KR102144387B1 - 은 나노와이어의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 은 나노와이어 - Google Patents

은 나노와이어의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 은 나노와이어 Download PDF

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Abstract

본 발명은 은을 포함하는 금속염, 수용성 고분자, 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매를 혼합하여 반응시키는 단계를 포함하는 은 나노와이어의 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어는 20nm 이하의 두께 분포를 가지며, 면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈와 함께 90% 이상의 투과도를 나타내어 투명전극의 제조에 유용하다.

Description

은 나노와이어의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 은 나노와이어{METHOD FOR PREPARING SILVER NANOWIRE AND SILVER NANOWIRE PREPARED BY USING THE SAME}
본 발명은 우수한 전기적, 광학 특성을 갖는 은 나노와이어의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 은 나노와이어에 관한 것이다.
귀금속 단결정 나노입자 및 나노와이어는 화학적 안정성이 높고, 열전도도 및 전기전도도가 커 전기, 자기, 광학 소자 및 센서에의 활용가치가 높다. 특히 은(Ag)은 귀금속이기는 하지만 세계 전체 생산량의 70% 이상이 공업용으로 사용되는 산업적 응용성이 매우 높은 금속 중의 하나로 건축자재, 가전제품, 섬유, 주방, 의약, 자동차 기능 소재 등의 소비재로 사용되어 왔으며, 근래에는 은의 높은 전도성을 이용하여 전자산업 부문에서 많이 활용되고 있다. 또한, 은(Ag)은 모든 금속 중에서 가장 좋은 전기 및 열 전도율을 가지고 있으며, 가시광 영역에서 가장 높은 표면 증강 라만 효율을 갖는 등 광학적 특성 또한 매우 우수하다. 과학기술의 발달로 현재 은을 나노 크기로 만들어 냉장고, 공기정화기, 치약, 비누, 화장품 등 여러 가지 용도에 사용하고 있다. 이러한 나노 은은 일반적으로 각종 병균을 살균할 정도로 음이온을 방출하여 병균 침입을 억제하는 살균성이 있으며, 각종 바이러스와 세균의 번식 및 발생을 억제하는 향균성이 있으며, 또한 불쾌한 냄새를 흡착하여 분해하는 탈취성이 있다. 이 밖에도 전자파 차단 효과 및 곰팡이균을 분해 제거하는 탁월한 자정능력이 있다. 이렇듯 나노 은은 넓은 분야로 그 사용이 확대되고 있으며, 이에 따라 많은 나노 은을 제조하고 있는 실정이다. 또한, 이러한 은(Ag)을 나노와이어 형태로 제조할 경우 마이크로 전자 소자부터 투명 전극까지 많은 응용에 발전을 기대할 수 있으며, 광학, 화학 또는 바이오 센서로의 활용 또한 기대되고 있다.
금속 나노 입자는 촉매로서 널리 이용되고 있으며, 최근에는 전도성 잉크, 단일 전자 소자, 자기 조립 단분자막(self-assembled monolayer) 및 박막 전구체로서 이용하기 위한 연구가 진행 중이다. 그러나, 상기 금속 나노입자를 산업 스케일로 적용하기 위한 종래의 합성 방법이 비실용적이기 때문에, 상기 금속 나노결정을 적용하는 데에는 한계가 있다. 금속 나노 입자를 콜로이드 합성 방법(폴리올 프로세스)으로 합성하는 경우에는 수행성이 양호한 편이지만, 부피 당 수율이 낮고, 금속 나노 입자를 합성한 다음에는 안정화제를 제거해야 한다는 문제점이 있다.
터치스크린패널의 센싱 전극 소재로 투명성과 전도성이 우수한 ITO(Indium Tin Oxide)가 사용되고 있다. 투명성과 전도성은 보통 서로 상충관계를 갖고 있으며 일반적으로 전도성을 가진 물질을 얇게 코팅할 경우 투명성을 띄게 되나 전도성을 높이기 위해(또는 저항을 낮추기 위해) 코팅의 두께 또는 전도성 물질의 함량을 증가시킬 경우 빛 투과율이 저하되게 된다. 그러나 ITO는 이러한 상충 관계에서 가장 좋은 물성을 갖는 소재로 알려져 있다. 반면, ITO는 무기물의 특성상 휨에 약하여 유연성에 한계가 있고, 크랙이 발생하기 쉬워 플렉시블 디스플레이 장치에 적용하기 어렵다. 또 인듐 자체가 희소성 금속이기 때문에 자원 고갈의 우려가 있다. 또, ITO를 이용할 경우 대면적으로 갈수록 면저항이 커져 터치 속도가 저하되는 현상이 나타난다. 이러한 이유로 ITO를 대체하기 위한 노력이 진행되고 있으며 가장 상용화 단계에 근접한 특성을 보이는 것이 전도성이 좋은 은 나노 와이어이다.
은 나노 와이어는 우수한 전기 전도성, 유연성 및 투명도를 가져 우수한 특성을 갖는 투명전극 제조에 유용하다. 그러나 나노 와이어의 낮은 제조 수율, 은 나노 와이어 자체의 두께 및 길이 제어의 어려움, 그리고 분산 문제 등으로 인해 상용화에 어려움이 있다.
또, 은 나노와이어가 투명전극에 사용되기 위해서는 필름인 경우를 포함하여 헤이즈(Haze)가 1% 이하이고, 투과도가 90% 이상(면저항 100 내지 150 ohm/square에서)이어야 하지만, 지금까지 제안된 합성법으로 제조된 30 내지 40nm 수준의 두께 분포를 갖는 은 나노와이어는 이같은 투명전극에 요구되는 물성적 요건을 충족하지 못한다.
한국특허공개 제2009-0117812호 (2009.11.12 공개)
본 발명의 목적은 우수한 전기적, 광학 특성을 갖는 은 나노와이어의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 은 나노와이어를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 은 나노와이어의 제조방법은 은을 포함하는 금속염, 수용성 고분자, 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매를 혼합하여 반응시키는 단계를 포함한다.
구체적으로 상기 제조방법은 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; 그리고 상기 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가한 후 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 상기 가열은 80 내지 200℃에서의 열처리에 의해 실시될 수 있다.
또, 상기 제조방법에 있어서, 상기 은을 포함하는 금속염이 은을 포함하는 질산염, 아세트산염, 황산염, 염소산염, 붕산염, 염화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
또, 상기 수용성 고분자가 중량평균 분자량 60,000 내지 500,000g/mol의 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리아민(polyamine), 폴리아미드아민(polyamideamine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
그리고, 상기 수용성 고분자가 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 1 내지 50몰비로 사용될 수 있다.
또, 상기 제조방법에 있어서, 상기 암모늄 브로마이드가 (탄소수 5 내지 10의 알킬)트리메틸암모늄 브로마이드일 수 있다.
그리고 상기 암모늄 브로마이드가 금속염 1 몰에 대해 0.001 내지 0.1몰비로 사용될 수 있다.
또, 상기 비금속 나이트레이트가 암모늄 나이트레이트(ammonium nitrate), 히드록시암모늄 나이트레이트(hydroxylammonium nitrate), 아미디노우레아 나이트레이트(amidinourea nitrate), 다이에틸렌 글리콜 다이나이트레이트(diethylene glycol dinitrate), 2-에틸헥실 나이트레이트(2-ethylhexyl nitrate), 메틸암모늄 나이트레이트(methylammonium nitrate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
그리고, 상기 비금속 나이트레이트가 금속염 1 몰에 대해 0.01 내지 1몰비로 사용될 수 있다.
또, 상기 환원성 용매가 다이올(diol), 폴리올(polyol) 또는 글리콜(glycol) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
그리고 상기 환원성 용매가 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 10 내지 5,000몰비로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 상기한 제조방법에 의해 제조되는 은 나노와이어를 제공한다.
상기 은 나노와이어는 수용성 고분자의 캐핑을 포함하여 10 내지 20nm의 두께 분포 및 20 내지 30㎛의 길이 분포를 갖는 것일 수 있다.
그리고, 상기 은 나노와이어는 면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈 및 90% 이상의 투과도를 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기한 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어를 포함하는 투명전극을 제공한다.
기타 본 발명의 실시예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 은 나노와이어의 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어는 20nm 이하의 두께 분포를 가지며, 면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈와 함께 90% 이상의 투과도를 갖는다. 이와 같이 우수한 전기적 광학적 특성으로 인해 투명전극의 제조에 유용하다.
도 1a는 실시예에서 제조한 은 나노와이어를 투과전자현미경으로 관찰한 사진이고, 도 1b는 그 부분 확대도이다.
도 2는 실시예에서 제조한 은 나노와이어의 광학현미경 관찰 사진이다.
도 3은 비교예의 은 나노와이어의 광학현미경 관찰한 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 은 나노와이어의 제조방법은, 은을 포함하는 금속염, 수용성 고분자, 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매를 혼합하여 반응시키는 단계를 포함한다.
상기한 은 나노와이어의 제조방법에 있어서, 은을 포함하는 금속염은 은 나노와이어 제조를 위한 전구체로서, 이후 환원 반응을 통해 은으로 환원되며 나노와이어를 형성한다.
상기 은을 포함하는 금속염으로는 은을 포함하는 질산염, 아세트산염, 황산염, 염소산염, 붕산염 또는 염화물 등이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 AgNO3, CH3COOAg, Ag2SO4, AgCl, AgClO4, AgCF3SO3, 또는 AgBF4 등을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
또, 상기 은 나노와이어의 제조방법에 있어서 수용성 고분자는 은 나노와이어를 캡핑(capping)하여 은 나노와이어의 크기 및 응집을 제어하는 역할을 한다.
상기 수용성 고분자로는 구체적으로 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리아민(polyamine), 또는 폴리아미드아민(polyamideamine) 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 또, 이중에서도 은을 포함하는 금속염 및 환원성 용매와의 상용성이 커 은 나노와이어에 대해 보다 우수한 캡핑 효율을 나타낼 수 있는 폴리비닐피롤리돈이 바람직할 수 있다.
또, 상기 수용성 고분자는 60,000 내지 500,000g/mol의 중량평균 분자량을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 수용성 고분자의 중량평균 분자량이 60,000g/mol 미만이면 캡핑 효과가 미미하고, 500,000g/mol을 초과하면 오히려 은 나노와이어의 크기 및 형상 제어가 어려워질 우려가 있다.
상기 수용성 고분자는 환원성 용매 중에 용해시킨 용액상으로 사용될 수 있다.
상기와 같은 수용성 고분자는 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 1 내지 50몰비로 사용될 수 있다. 수용성 고분자의 함량이 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 1몰비 미만이면, 제조되는 은 나노와이어의 크기 및 응집 제어가 어렵고, 50몰비를 초과하면 은 나노와이어의 크기 및 형상 제어가 어려워질 우려가 있어 바람직하지 않다.
또, 상기 은 나노와이어의 제조방법에 있어서 암모늄 브로마이드는 이온 형성을 위한 환원제의 역할을 하며, 금속염이 폴리올 환원반응에 의해 금속원소로 변환될 때 금속이온 또는 금속원소와 화학적 상호작용을 함으로써 금속원소가 일차원, 이차원, 또는 삼차원적인 성장을 할 수 있도록 도와주는 역할을 한다.
이와 같은 암모늄 브로마이드로는 구체적으로 (탄소수 5 내지 10의 알킬)트리메틸암모늄 브로마이드가 사용될 수 있으며, 이중에서도 금속염 및 환원성 용매와 상용성이 큰 헥실트리메틸암모늄 브로마이드가 바람직할 수 있다.
상기 암모늄 브로마이드 역시 환원성 용매 중에 용해시킨 용액상으로 사용될 수 있다.
또 상기 암모늄 브로마이드는 금속염 1 몰에 대해 0.001 내지 0.1몰비로 사용될 수 있다. 암모늄 브로마이드의 함량이 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 0.001몰비 미만이면, 은 나노와이어의 생성이 어렵고, 0.1몰비를 초과하면 반응성이 지나치게 증가하여 나노와이어의 생성 및 형상 제어가 어려워질 우려가 있어 바람직하지 않다.
한편, 상기 은 나노와이어의 제조방법에 있어서 비금속 나이트레이트는 은 나노와이어의 제조시 촉매의 역할을 하는 것으로, 종래 은 나노와이어의 제조에 사용되는 실버나이트레이트에 비해 은 나노와이어 형상을 제어하는데 보다 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
상기 비금속 나이트레이트로는 구체적으로 암모늄 나이트레이트(ammonium nitrate), 히드록시암모늄 나이트레이트(hydroxylammonium nitrate), 아미디노우레아 나이트레이트(amidinourea nitrate), 다이에틸렌 글리콜 다이나이트레이트(diethylene glycol dinitrate), 2-에틸헥실 나이트레이트(2-ethylhexyl nitrate), 메틸암모늄 나이트레이트(methylammonium nitrate) 등의 유기 질산염을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 비금속 나이트레이트 역시 환원성 용매 중에 용해시킨 용액상으로 사용될 수 있다.
상기 비금속 나이트레이트는 금속염 1 몰에 대해 0.01 내지 1몰비로 사용될 수 있다. 비금속 나이트레이트의 함량이 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 0.01몰비 미만이면, 은 나노와이어의 형성이 어렵고, 1몰비를 초과하면 생성된 금속입자가 서로 달라붙거나 입자 크기가 커질 우려가 있어 바람직하지 않다.
또, 상기 은 나노와이어의 제조에 사용가능한 용매로는 금속염을 용해시킬 수 있는 극성용매로서 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매가 바람직할 수 있다. 상기 환원성 용매는 금속염의 환원반응을 유도하여 금속원소를 생성하게 하는 역할을 한다.
상기 환원성 용매로는 다이올(diol), 폴리올(polyol) 또는 글리콜(glycol) 등의 다가 알코올이 사용될 수 있으며, 구체적으로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 1,3-프로필렌글리콜, 글리세린, 글리세롤, 폴리에틸렌글리콜, 또는 폴리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 이들 중 1종 단독으로 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 환원성 용매는 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 10 내지 5,000몰비로 사용될 수 있다. 환원성 용매의 함량이 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 10몰비 미만이면, 용액의 점도가 지나치게 증가하여 은 나노와이어의 형성이 어렵고, 5,000몰비를 초과하면 반응시간이 오래 걸리고, 나노와이어의 형상 제어가 어려워 바람직하지 않다.
상기한 은 나노와이어 제조에 사용가능한 구성 성분들은 환원성 용매 중에서 혼합될 수도 있고, 또는 환원성 용매 중에 용해시킨 용액상으로 미리 제조된 후 혼합될 수도 있다.
보다 구체적으로 상기 은 나노와이어의 제조방법은, 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계(단계 1); 그리고 상기 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가하고 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계(단계 2)를 포함할 수 있다.
이하 각 단계별로 상세히 설명하면, 단계 1은 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계이다.
상기 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자의 종류 및 사용량은 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자의 혼합 공정은 통상의 혼합 방법에 따라 실시될 수 있다. 또, 균질 혼합 등을 위해 상기 혼합 공정 후 교반 공정이 더 실시될 수 있으며, 이때 통상의 교반 장치가 이용될 수도 있다.
또, 상기 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자의 혼합물에 대한 가열공정은 80 내지 200℃의 온도에서의 열처리에 의해 실시될 수 있으며, 이후 단계 2에서의 반응 동안에도 상기 온도를 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 열처리시 온도가 80℃ 미만이면 은 나노와이어의 형성이 어렵고, 200℃를 초과하면 은 나노와이어의 크기 및 형상 제어가 어렵다. 바람직하게는 150 내지 200℃의 온도에서의 열처리에 의해 실시될 수 있다.
단계 2는 상기 단계 1에서 제조한 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가하고 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계이다.
상기 혼합용액에 첨가되는 암모늄 브로마이드와 비금속 나이트레이트은 은 나노와이어 입자 성장을 위한 미세 씨드(seed) 생성 분위기를 조성하는 작용을 하고, 이후 첨가되는 은을 포함하는 금속염은 은 나노입자 씨드를 형성 및 성장시키는 작용을 한다. 이에 따라, 상기 혼합용액에 대해 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염가 순서대로 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염은 앞서 설명한 바와 동일하다. 또 각 성분의 혼합 비율을 적절히 조절함으로써 나노와이어의 형상을 갖도록 제어할 수 있으며, 각 성분의 혼합비율은 앞서 설명한 바와 같다.
또, 상기 단계 2에서의 반응 후 수득된 최종 생성물에 대해 정제 공정을 더 실시할 수 있다. 상기 정제 공정은 통상의 방법에 따라 실시될 수 있다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어는, 수용성 고분자 캐핑을 포함하여 10 내지 20nm의 두께 분포 및 20 내지 30㎛의 길이 분포를 갖는다. 또 상기와 같은 두께 분포를 갖기 때문에, 면저항 10 내지 150 ohm/sq.(Ω/□)에서 1% 이하의 헤이즈와 함께 90% 이상의 투과도를 나타낸다.
그 결과 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어는 투명전극 외에도, 투명 전도막; FPCB(Flexible printed circuit board); RFID(Radio-Frequency Identification) 안테나; 태양전지, 발광 다이오드와 같은 광소자; 액정표시소자, 플라즈마 표시소자와 같은 표시소자; 방열판; 전자파 차폐제; 정전기 방지 센서 등의 다양한 분야에 적용될 수 있다.
이에 따라 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기한 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어를 포함하는 투명전극이 제공된다.
상기 투명전극은 상기한 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어를 포함하는 것 이외에는 통상의 투명전극 제조방법에 따라 제조될 수 있다. 구체적으로는, 상기한 제조방법에 의해 제조된 은 나노와이어를 용매에 분산시켜 코팅용액을 제조한 후 기판에 코팅하여 건조하는 방법에 의해 투명전극이 제조될 수 있다.
이때, 상기 코팅용액 제조를 위해 사용가능한 용매로는 증류수; 및 에틸알코올, 메틸알코올, 아세톤, 이소프로필알코올, 부틸알코올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 톨루엔 또는 N-메틸-2-피롤리돈 등의 유기용매 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또 상기 기판은 상기 기판은 유리 및 석영과 같은 투명 무기 기판이거나, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르술폰(PES), 폴리이미드(PI) 등의 투명 플라스틱 기판 또는 필름일 수 있으며, 이중에서도 가요성을 갖는 플라스틱 기판 또는 필름이 바람직할 수 있다. 또, 상기 기판은 우레탄 프라이머 등에 의해 표면 처리된 것일 수도 있다.
상기 은 나노와이어를 포함하는 코팅액의 코팅방법은 딥코팅, 스프레이코팅, 롤투롤 코팅, 그라비아코팅, 스핀코팅 및 바코팅 중 어느 하나에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같은 제조방법에 따라 제조된 투명 전극에 대해 은 나노와이어 간의 접촉 저항을 줄여주기 위해 선택적으로 열처리 공정을 더 실시할 수도 있다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 투명전극은 면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서, 보다 구체적으로는 면저항 80 내지 100 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈와 함께 90% 이상의 투과도를 갖는 은 나노와이어를 포함함으로써 우수한 광학적 및 전기적 특성을 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예
540g의 에틸렌 글리콜에 6.6g의 폴리비닐피롤리돈을 첨가하고, 160℃로 가열하였다. 결과의 반응물이 160℃에서 안정된 후, 20g의 에틸렌 글리콜에 0.05g의 헥실트리메틸암모늄 브로마이드를 용해시킨 용액, 20g의 에틸렌 글리콜에 0.1g의 암모늄 나이트레이트를 용해시킨 용액, 그리고 그리고 20g의 에틸렌 글리콜에 5g의 질산은을 용해시킨 용액을 순서대로 첨가하고, 6시간 동안 반응을 시켰다. 반응 종료 후 상온에서 냉각하였다.
결과로 수득된 반응물 중에는 은 나노와이어와 함께 소량의 나노입자 및 나노로드가 존재하기 때문에, 순수한 은 나노와이어 만을 얻기 위해 상기에서 수득한 반응물에 대한 정제 공정을 실시하여 은 나노와이어를 수득하였다.
시험예
상기 실시예에서 제조한 은 나노와이어를 투과전자현미경(Transmission Electron Microscope, TEM) 및 광학현미경(Optical microscope)으로 각각 관찰하였다. 그 결과를 도 1a, 1b 및 2에 나타내었다.
도 1a는 실시예에서 제조한 은 나노와이어의 TEM 관찰사진이고, 1b는 그 부분 확대도이다.
도 1a 및 1b에 나타난 바와 같이, TEM을 통해 상기 실시예에서 제조한 은 나노와이어의 두께를 측정한 결과, 두께 분포가 10 내지 20nm였다.
또, 도 2는 실시예에서 제조한 은 나노와이어의 광학현미경 관찰 사진이다(배율: 1K).
도 2에 나타난 바와 같이, 실시예에서 제조한 은 나노와이어는 15 내지 20㎛의 분포의 길이를 나타내었다.
한편, 비교를 위해 상업적으로 입수한 은 나노와이어(SNW-003a™, N&B사제)(이하 비교예라 함)를 광학현미경(STM6™, Olympus사제)으로 관찰하고, 그 결과를 도 3에 나타내었다(배율: 1K).
도 3에 나타난 바와 같이, 광학현미경을 통해 상기 비교예의 은 나노와이어의 길이를 관찰한 결과, 15 내지 20 ㎛ 분포의 길이를 나타내었다.
또, 상기 실시예에서 제조한 나노와이어와 상기 비교예의 나노와이어에 대해 두께와 길이, 면저항, 헤이즈 및 투과도를 각각 측정하였다.
상세하게는, 나노와이어의 두께는 S-4800™(HITACHI사제)를 사용하여 측정하였고, 길이는 STM6™ (Olympus사제)를 사용하여 측정하였다.
또, 면저항은 상기 실시예 및 비교예의 은 나노와이어를 PET 필름(Haze : 0.5 %) 위에 바코팅 한 후, 120도 오븐에서 5분동안 건조하여 필름화 한 후, RC 2175™ (EDTM 사제)를 사용하여 4-point probe 로 총 16-point 측정하였다.
또, 헤이즈(Haze) 및 투과도는 상기 면저항 측정시 제조한 실시예 및 비교예의 필름에 대해 나노와이어를 NDH-5000™ (NIPPON DENSHOKU사제)를 사용하여 헤이즈를 측정하고, 기재 필름인 PET 필름의 헤이즈 값을 뺀 값으로 나타내었다.
실시예 비교예
나노와이어의 두께 15 ± 3 nm 35 nm
나노와이어의 길이 15~20 ㎛ 15~20 ㎛
면저항(ohm/sq.) 81.13 ± 9.57 87.19 ± 11.90
헤이즈(Haze)
(%)		 0.45 ± 0.08 1.60 ± 0.13
투과도
(%)		 91.57 ± 0.12 90.85 ± 0.17
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 은 나노와이어는 면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈 및 90% 이상의 투과도를 나타내어 비교예의 은 나노와이어에 비해 현저히 개선된 전기적, 광학적 특성을 가짐을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (16)

  1. 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가하고 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계;를 포함하되,
    상기 수용성 고분자는 중량평균 분자량이 60,000 내지 500,000g/mol이고,
    상기 비금속 나이트레이트는 암모늄 나이트레이트(ammonium nitrate), 히드록시암모늄 나이트레이트(hydroxylammonium nitrate), 아미디노우레아 나이트레이트(amidinourea nitrate), 다이에틸렌 글리콜 다이나이트레이트(diethylene glycol dinitrate), 2-에틸헥실 나이트레이트(2-ethylhexyl nitrate), 메틸암모늄 나이트레이트(methylammonium nitrate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가열은 80 내지 200℃에서의 열처리에 의해 실시되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 은을 포함하는 금속염이 은을 포함하는 질산염, 아세트산염, 황산염, 염소산염, 붕산염, 염화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수용성 고분자가 중량평균 분자량 60,000 내지 500,000g/mol의 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리아민(polyamine), 폴리아미드아민(polyamideamine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수용성 고분자가 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 1 내지 50몰비로 사용되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 암모늄 브로마이드가 (탄소수 5 내지 10의 알킬)트리메틸암모늄 브로마이드인 은 나노와이어의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 암모늄 브로마이드가 금속염 1 몰에 대해 0.001 내지 0.1몰비로 사용되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 비금속 나이트레이트가 금속염 1 몰에 대해 0.01 내지 1몰비로 사용되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 환원성 용매가 다이올(diol), 폴리올(polyol) 또는 글리콜(glycol) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 환원성 용매가 은을 포함하는 금속염 1몰에 대하여 10 내지 5,000몰비로 사용되는 것인 은 나노와이어의 제조방법.
  13. 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가하고 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계;를 포함하여 제조되며,
    상기 수용성 고분자는 중량평균 분자량이 60,000 내지 500,000g/mol이고,
    상기 비금속 나이트레이트는 암모늄 나이트레이트(ammonium nitrate), 히드록시암모늄 나이트레이트(hydroxylammonium nitrate), 아미디노우레아 나이트레이트(amidinourea nitrate), 다이에틸렌 글리콜 다이나이트레이트(diethylene glycol dinitrate), 2-에틸헥실 나이트레이트(2-ethylhexyl nitrate), 메틸암모늄 나이트레이트(methylammonium nitrate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어.
  14. 제13항에 있어서,
    수용성 고분자의 캐핑을 포함하여 10 내지 20nm의 두께 분포 및 20 내지 30㎛의 길이 분포를 갖는 은 나노와이어.
  15. 제13항에 있어서,
    면저항 10 내지 150 ohm/sq.에서 1% 이하의 헤이즈 및 90% 이상의 투과도를 갖는 은 나노와이어.
  16. 분자내 2 이상의 히드록시기를 포함하는 환원성 용매와 수용성 고분자를 혼합한 후 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합용액에 암모늄 브로마이드, 비금속 나이트레이트 및 은을 포함하는 금속염을 순서대로 첨가하고 반응시켜 은 나노 와이어를 제조하는 단계;를 포함하여 제조되며, 상기 수용성 고분자는 중량평균 분자량이 60,000 내지 500,000g/mol이고, 상기 비금속 나이트레이트는 암모늄 나이트레이트(ammonium nitrate), 히드록시암모늄 나이트레이트(hydroxylammonium nitrate), 아미디노우레아 나이트레이트(amidinourea nitrate), 다이에틸렌 글리콜 다이나이트레이트(diethylene glycol dinitrate), 2-에틸헥실 나이트레이트(2-ethylhexyl nitrate), 메틸암모늄 나이트레이트(methylammonium nitrate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 은 나노와이어를 포함하는 투명전극.
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