KR102143749B1 - 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법 - Google Patents

가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피용접재(10)를 고정시키는 척(110)과 그 후단으로 연장 형성되는 회전축(120)을 포함하며, 상기 척(110) 및 회전축(120)에는 중공이 형성되어 있는 회전부(100); 상기 중공에 삽입되며, 일단에는 상기 피용접재(10)의 내부에 불활성 가스를 분사하는 배출부(210)가 형성되어 있는 가스 전달부(200); 상기 회전축(120)의 외관을 감싸는 형상을 포함하며, 테이블(T)의 상면에 고정되는 적어도 하나 이상의 지지부(300); 및 상기 테이블(T)의 하면에 설치되며 상기 회전축(120)에 회전력을 전달하는 동력전달부(400);를 포함하여 이루어지되,
상기 가스 전달부(200)의 배출부(210)는 상기 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 별도의 용접 퍼지용 지그(50)와 탈부착이 가능하고, 상기 용접 퍼지용 지그(50)는 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 몸체부(60); 상기 몸체부(60)의 일단으로부터 돌출되는 방향을 따라 길이를 가지고, 상기 몸체부(60)보다 작은 직경을 갖도록 형성되며 일측에 나사산이 형성된 불활성 가스가 유입되는 가스 유입부(70); 및 상기 몸체부(60)의 타단 외주를 따라 복수의 배출공이 형성되어 상기 불활성 가스가 상기 피용접재(10)의 축과 수직으로 분사되도록 하는 가스 배출부(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것이다.

Description

가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법{Welding turntable equipped with a gas transfer part and welding method using the same}
본 발명은 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맞대기 용접에 있어서, 피용접재를 회전부에 고정시킨 후 회전시키면서 용접 가능하게 하면서, 용접 표면의 뒷면에 형성되는 백비드(Back Bead)의 산화를 방지하기 위해 피용접재의 내부로 불활성 가스를 효율적으로 주입 가능하게 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것이다.
일반적으로 백비드(Back Bead)란 맞대기 용접에서 용접 부위의 용접 표면을 용접할 때 그 뒷면에 형성되는 비드를 의미하는 것으로써, 이러한 백비드는 특히 파이프의 내부와 같이 용접이 불편한 부분에 형성되도록 하여 용접 효율을 높이게 된다.
또한, 파이프를 용접할 때에는 퍼지(Purge) 작업을 수행하게 되는데, 이러한 퍼지 작업은 파이프 내부에 산소가 잔류하지 않도록 불활성 가스를 채워 백비드의 산화를 방지함으로서 용접 불량의 발생을 줄이는 작업이며 이에 따라 용접의 효율을 높이는 매우 중요한 작업이라고 할 수 있다.
한편, 퍼지 작업을 필요로 하는 용접을 수행할 때에는 다음과 같이 (a) 파이프의 양단이 개방되지 않도록 막음처리하는 단계, (b) 막음처리 된 파이프를 척에 장착하는 단계 (c) 막음처리 된 양단 중 일단에 불활성 가스를 분출하는 호스를 장착하는 단계, (d) 파이프 내부에 불활성 가스가 채워지도록 한 후 척을 돌리며 용접 작업을 수행하는 단계가 필요하다.
그러나, 이와 같은 방법은 용접 부위에 직접적으로 불활성 가스를 전달할 수 없는 문제점이 있으며, 또한, 파이프의 양단을 모두 용접해야 하는 경우에는 파이프를 반대 방향으로 돌려 척에 고정시켜야 함은 물론이고, 상술한 (a) 내지 (d) 단계를 다시 수행해야 하므로 작업 능률이 떨어져 생산성이 감소되는 문제점이 존재한다.
본 발명에서는 상술한 문제점을 해결하고자, 피용접재를 고정시킨 후 용접에 필요한 회전을 가능하게 함과 함께, 피용접재의 내부에 불활성 가스를 직접적으로 분사 가능하도록 설계한 용접용 턴테이블을 제공함과 아울러, 이를 이용함으로써 용접 작업 단계를 줄일 수 있어 작업 능률을 높여 생산성을 향상 시킬 수 있는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법을 제안하고자 한다.
한국등록실용신안 제20-0234301호(등록일: 2001.06.04.) 한국등록특허공보 제10-1749745호(등록일: 2017.06.15.)
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 피용접재를 회전부에 고정시킨 후 회전시키면서 용접이 가능하고, 용접 표면의 뒷면에 형성되는 백비드(Back Bead)의 산화를 방지하기 위해 피용접재의 내부로 불활성 가스를 효율적으로 주입 가능하게 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상술한 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블에 불활성 가스를 피용접재의 용접 부위에 직접적으로 분사하게 하는 별도의 용접 퍼지용 지그를 탈부착 가능하게 함으로서, 보다 적은 양의 불활성 가스로도 백비드의 산화 방지를 가능하게 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블은,
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 피용접재(10)를 고정시키는 척(110)과 그 후단으로 연장 형성되는 회전축(120)을 포함하며, 상기 척(110) 및 회전축(120)에는 중공이 형성되어 있는 회전부(100); 상기 중공에 삽입되며, 일단에는 상기 피용접재(10)의 내부에 불활성 가스를 분사하는 배출부(210)가 형성되어 있는 가스 전달부(200); 상기 회전축(120)의 외관을 감싸는 형상을 포함하며, 테이블(T)의 상면에 고정되는 적어도 하나 이상의 지지부(300); 및 상기 테이블(T)의 하면에 설치되며 상기 회전축(120)에 회전력을 전달하는 동력전달부(400);를 포함하여 이루어지되,
상기 가스 전달부(200)의 배출부(210)는 상기 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 별도의 용접 퍼지용 지그(50)와 탈부착이 가능하고, 상기 용접 퍼지용 지그(50)는 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 몸체부(60); 상기 몸체부(60)의 일단으로부터 돌출되는 방향을 따라 길이를 가지고, 상기 몸체부(60)보다 작은 직경을 갖도록 형성되며 일측에 나사산이 형성된 불활성 가스가 유입되는 가스 유입부(70); 및 상기 몸체부(60)의 타단 외주를 따라 복수의 배출공이 형성되어 상기 불활성 가스가 상기 피용접재(10)의 축과 수직으로 분사되도록 하는 가스 배출부(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 척에 장착된 적어도 하나 이상의 조는 상기 피용접재의 외관에 대응하는 형상을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 회전축의 내면에는 베어링이 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 가스 전달부의 타단에는 상기 불활성 가스가 유입되는 유입부가 형성되며, 상기 유입부는 외부의 불활성 가스 저장소로부터 연결되는 가스 전달 호스와 탈부착이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 가스 전달부의 타단에 장착되어 상기 가스 전달부의 회전을 방지하는 가스 전달부 고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 회전축의 회전 속도를 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 제어부와 연결되며, 상기 회전축의 회전 On/Off를 작업자의 발로 조절 가능하게 하는 스위치 페달;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 제어부는 상기 척의 상기 피용접재를 고정시키는 힘이 불안정하거나 상기 배출부로부터 분사되는 상기 불활성 가스의 분사력이 불안정한 경우, 작업 정지 알람을 발생시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 이용한 용접방법은,
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 별도의 용접 퍼지용 지그를 상기 배출부에 장착하는 지그 고정 단계;
상기 피용접재의 내부에 상기 별도의 용접 퍼지용 지그를 삽입시키며 상기 피용접재를 상기 척으로 고정하는 피용접재 고정 단계;
상기 가스 전달 호스를 상기 유입부에 연결시켜 상기 별도의 용접 퍼지용 지그를 통해 상기 피용접재 내부에 상기 불활성 가스를 전달하는 가스 주입 단계; 및
작업자가 상기 스위치 페달을 발로 밟아 상기 회전부를 회전시키며 상기 피용접재의 용접 부위를 용접하는 용접 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블 및 이를 이용한 용접방법에 의하면,
본 발명은 피용접재를 회전부에 고정시킨 후 회전시키면서 용접이 가능하고, 용접 표면의 뒷면에 형성되는 백비드(Back Bead)의 산화를 방지하기 위해 피용접재의 내부로 불활성 가스를 효율적으로 주입 가능하게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상술한 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블에 불활성 가스를 피용접재의 용접 부위에 직접적으로 분사하게 하는 별도의 용접 퍼지용 지그를 탈부착 가능하게 함으로서, 보다 적은 양의 불활성 가스로도 백비드의 산화 방지를 가능하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블의 전체적인 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블에 용접 퍼지용 지그가 장착되는 모습과 피용접재가 장착되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블의 가스 전달부가 가스 전달호스와 장착되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 제어하는 제어부와 스위치 페달을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 이용한 용접방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전 하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
또한, 위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
그리고, 시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
또한, 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
그리고, 'X축 방향', 'Y축 방향' 및 'Z축 방향'은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서 보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
또한, '적어도 하나'의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, '제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나'의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블의 전체적인 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블에 용접 퍼지용 지그가 장착되는 모습과 피용접재가 장착되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블의 가스 전달부가 가스 전달호스와 장착되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블은 기본적으로 회전부(100), 가스 전달부(200), 지지부(300) 및 동력전달부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.
회전부(100)는 피용접재(10)를 고정시키는 척(110)과 그 후단으로 연장 형성되는 회전축(120)을 포함하는 구성으로서, 척(110) 및 회전축(120)에는 중공이 형성되어 있을 수 있다. 이때, 척(110)에 장착된 적어도 하나 이상의 조(115)는 피용접재(10)의 외관에 대응하는 형상을 포함하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 피용접재(10)가 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 원기둥의 형상을 포함하는 경우, 조(115)에서 피용접재(10)를 파지하는 부분(115a)이 피용접재(10)의 외관을 전체적으로 감싸는 형상일 수 있다. 따라서, 피용접재(10)를 조(115)로 조여 고정할 때 발생되는 흠집을 최소화할 수 있다. 이때, 척(110)은 단동척과 연동척 모두 이용 가능할 수 있으나, 하나의 척 핸들(111)로 적어도 하나 이상의 조(115)를 동시에 조이거나 풀 수 있는 연동척을 이용하는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 회전축(120)의 내면에는 베어링(125)이 장착되어 있을 수 있다. 후술하는 가스 전달부(200)는 척(110)과 회전축(120)에 형성되는 중공에 삽입되어 척(110)에 고정된 피용접재(10)의 내부로 가스를 전달하게 되는데, 가스 전달 호스(500)가 회전하여 꼬이지 않도록 가스 전달부(200)가 회전되지 않고 고정될 수 있도록 함과 함께, 회전축(120)의 회전을 보다 용이하게 하기 위해서 베어링(125)이 장착될 수 있다. 따라서, 가스 전달부(200)가 회전되지 않아도 베어링(125)의 장착으로 인해 마찰 발생을 감소시킨 상태로 회전축(120)이 용이하게 회전할 수 있게 된다.
가스 전달부(200)는 상기 중공에 삽입되는 구성으로서, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 그 일단에는 피용접재(10)의 내부에 불활성 가스를 분사하는 배출부(210)가 형성되어 있을 수 있다. 이때, 가스 전달부(200)의 배출부(210)는 척(110)에서 중공이 형성되어 있는 부분까지 연장되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 척(110)에 고정되는 피용접재(10)의 내부로 삽입된 상태로 불활성 가스가 유입되도록 돌출 형성될 수 있다.
또한, 도 2(a)를 참조하면, 가스 전달부(200)의 배출부(210)는 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 별도의 용접 퍼지용 지그(50)와 탈부착이 가능할 수 있다. 예를 들어, 나사 결합에 의해 결합 가능하도록 암나사와 같은 형상을 포함할 수 있다. 물론, 이와는 반대로 수나사와 같은 형상일 수도 있다.
여기서 도 2(a)를 참조하여 별도의 용접 퍼지용 지그(50)에 대해 설명하자면, 별도의 용접 퍼지용 지그(50)는 기본적으로 몸체부(60), 가스 유입부(70), 가스 배출부(80)를 포함하여 구성될 수 있다.
몸체부(60)는 파이프와 같은 내부가 통공된 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 구성으로서, 길이방향으로 길이를 가진 원기둥 형상일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 피용접재(10)의 형상에 따라 몸체부(60)의 형상이 달라질 수 있음은 당연하다. 이때, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 상기 피용접재(10)의 내부에 몸체부(60)가 삽입될 수 있도록 몸체부(60)의 외경은 상기 피용접재(10)의 내경보다 작은 크기로 형성될 수 있다.
가스 유입부(70)는 몸체부(60)의 일단에 형성되며 가스 전달부(200)의 배출부(210)로부터 배출된 불활성 가스가 유입되는 구성으로서, 몸체부(60)의 일단으로부터 돌출되는 방향을 따라 길이를 가지는 형상일 수 있다. 이때, 몸체부(60)와 가스 유입부(70)는 외경의 크기가 상이할 수 있는데, 예를 들어, 가스 유입부(70)가 몸체부(60) 보다 작은 직경을 갖을 수 있다. 또한, 가스 전달부(200)의 배출부(210)와 나사 결합을 하도록 가스 유입부(70)의 외관이 수나사와 같은 형태의 나사산을 포함하는 형상으로 형성되어 있을 수 있다. 물론 이와는 반대로 암나사와 같은 형상을 포함할 수도 있다. 이처럼, 가스 유입부(70)가 몸체부(60) 보다 작은 직경을 갖게 되면 보다 적은 힘으로 몸체부(60)를 파지하고 회전시킬 수 있어 탈부착에 용이할 수 있다.
가스 배출부(80)는 몸체부(60)의 타단에 형성되며 불활성 가스가 상기 피용접재(10)의 축과 수직으로 분사되도록 형성되는 구성으로서, 가스 배출부(80)의 위치는 몸체부(60)가 상기 피용접재(10)에 삽입되었을 때, 상기 피용접재(10)의 용접 부위에 대응하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 가스 배출부(80)는 몸체부(60)의 외주를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 배출공(85)을 포함할 수 있다. 즉, 배출공(85)은 불활성 가스가 상기 피용접재(10)의 용접 부위에 직접적으로 분사되도록 형성될 수 있다.
지지부(300)는 회전축(120)의 외관을 감싸는 형상을 포함하는 구성으로서, 테이블(T)의 상면에 고정되는 구성이다. 따라서, 회전부(100)는 테이블(T)에 고정된 상태로 회전되기 때문에 척(110)에 고정된 피용접재(10)는 흔들림을 최소화할 수 있어 작업자는 안정적으로 용접을 수행할 수 있게 된다. 한편, 이러한 지지부(300)는 적어도 하나 이상이 구비될 수 있다.
동력전달부(400)는 테이블(T)의 하면에 설치되며 회전축(120)에 회전력을 전달하는 구성이다. 동력전달부(400)는 모터와 같은 장치를 이용하여 회전력을 발생시키고, 발생된 회전력을 회전부(100)로 전달하게 되는데, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 동력전달부(400)의 축(410)과 회전축(120)을 밸트(420)로 연결하여 회전축(120)에 회전력을 전달할 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 가스 전달부(200)의 타단에는 불활성 가스가 유입되는 유입부(220)가 형성되며, 유입부(220)는 외부의 불활성 가스 저장소로부터 연결되는 가스 전달 호스(500)와 탈부착이 가능할 수 있다. 이때, 상술한 바와 같이, 가스 전달부(200)가 회전하게 되면 장착된 가스 전달 호스(500)도 함께 회전되게 되므로, 가스 전달부(200)는 회전하지 않는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부는 도 3에 도시된 바와 같이, 원 형상에서 양측이 각이 진 형상일 수 있으며, 추가적으로 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블은 이러한 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부에 장착되어 가스 전달부(200)의 회전을 방지하는 가스 전달부 고정부(600)를 더 포함할 수 있다. 가스 전달부 고정부(600)의 형상 역시 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부에 대응하는 형상을 포함할 수 있으며, 또한, 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부가 삽입될 수 있는 형상일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 제어하는 제어부와 스위치 페달을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블은 도 4에 도시된 바와 같은, 회전축(120)의 회전 속도를 제어하는 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.
이에 대해 좀 더 구체적으로 설명하자면, 제어부(700)는 동력전달부(400)의 회전 속도를 조절하게 되며, 동력전달부(400)의 축(410)과 밸트(420)로 연결된 회전축(120)의 회전 속도가 조절되게 된다.
이때, 제어부(700)는 척(110)의 피용접재(10)를 고정시키는 힘이 불안정하거나 배출부(210)로부터 분사되는 불활성 가스의 분사력이 불안정한 경우, 작업 정지 알림을 발생시킬 수 있다. 따라서, 작업자는 용접 수행 중 피용접재(10)가 척(110)으로부터 이탈되어 불량이 발생할 우려가 있거나 불활성 가스가 용접 부위에 제대로 전달되지 않아 백비드의 산화 방지가 제대로 이루어지지 않아 불량이 발생할 우려가 있는 경우, 상기 작업 정지 알림을 듣고 작업을 중단할 수 있게 되므로 불량품을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블은 제어부(700)와 연결되며, 회전축(120)의 회전 On/Off를 작업자의 발로 조절 가능하게 하는 스위치 페달(800)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 스위치 페달(800)을 발로 밟는 경우 동력전달부(400)를 작동시켜 회전축(120)을 회전시키게 되고, 스위치 페달(800)에서 발을 떼는 경우 동력전달부(400)의 작동을 멈춰 회전축(120)의 회전을 정지하게 할 수 있다. 이러한 스위치 페달(800)을 이용한다면 작업자는 양손이 자유로울 수 있으므로 작업 능률이 향상될 수 있을 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 이용한 용접방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블을 이용한 용접방법은 별도의 용접 퍼지용 지그(50)를 배출부(210)에 장착하는 지그 고정 단계(S100); 피용접재(10)의 내부에 별도의 용접 퍼지용 지그(50)를 삽입시키며 피용접재(10)를 척(110)으로 고정하는 피용접재 고정 단계(S200); 가스 전달 호스(500)를 유입부(220)에 연결시켜 별도의 용접 퍼지용 지그(50)를 통해 피용접재(10) 내부에 상기 불활성 가스를 전달하는 가스 주입 단계(S300); 및 작업자가 스위치 페달(800)을 발로 밟아 회전부(100)를 회전시키며 피용접재(10)의 용접 부위를 용접하는 용접 단계(S400);를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 순서에 따라 용접을 수행하게 된다면, 피용접재(10)의 용접 부위에 불활성 가스를 직접적으로 분사할 수 있으므로, 백비드의 산화 방지에 보다 효율적일 수 있고 불활성 가스의 소모량을 줄일 수 있어 보다 경제적인 용접을 수행할 수 있게 된다.
이상 본 발명의 실시 예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시 예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 피용접재 50: 용접 퍼지용 지그
60: 몸체부 70: 가스 유입부
80: 가스 배출부 85: 배출공
100: 회전부 110: 척
111: 척 핸들 115: 조
120: 회전축 125: 베어링
200: 가스 전달부 210: 배출부
220: 유입부 300: 지지부
400: 동력전달부 410: 축
420: 밸트 500: 가스 전달 호스
600: 가스 전달부 고정부 700: 제어부
800: 스위치 페달

Claims (10)

  1. 피용접재(10)를 고정시키는 척(110)과 그 후단으로 연장 형성되는 회전축(120)을 포함하며, 상기 척(110) 및 회전축(120)에는 중공이 형성되어 있는 회전부(100);
    상기 중공에 삽입되며, 일단에는 상기 피용접재(10)의 내부에 불활성 가스를 분사하는 배출부(210)가 형성되어 있는 가스 전달부(200);
    상기 회전축(120)의 외관을 감싸는 형상을 포함하며, 테이블(T)의 상면에 고정되는 적어도 하나 이상의 지지부(300); 및
    상기 테이블(T)의 하면에 설치되며 상기 회전축(120)에 회전력을 전달하는 동력전달부(400);를 포함하여 이루어지되,
    상기 가스 전달부(200)의 배출부(210)는 상기 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 별도의 용접 퍼지용 지그(50)와 탈부착이 가능하고,
    상기 용접 퍼지용 지그(50)는 피용접재(10)의 내부에 삽입되는 몸체부(60);
    상기 몸체부(60)의 일단으로부터 돌출되는 방향을 따라 길이를 가지고, 상기 몸체부(60)보다 작은 직경을 갖도록 형성되며 일측에 나사산이 형성된 불활성 가스가 유입되는 가스 유입부(70); 및
    상기 몸체부(60)의 타단 외주를 따라 복수의 배출공이 형성되어 상기 불활성 가스가 상기 피용접재(10)의 축과 수직으로 분사되도록 하는 가스 배출부(80);를 포함하여 이루어지는 것이고,
    상기 척(110)에 장착된 적어도 하나 이상의 조(115)는 상기 피용접재(10)의 외관에 대응하는 형상을 포함하여 형성되는 것이고,
    상기 회전축(120)의 내면에는 베어링(125)이 장착되어 있는 것이고,
    상기 가스 전달부(200)의 타단에는 상기 불활성 가스가 유입되는 유입부(220)가 형성되며, 상기 유입부(220)는 외부의 불활성 가스 저장소로부터 연결되는 가스 전달 호스(500)와 탈부착이 가능한 것이고,
    상기 가스 전달부(200)의 타단에 장착되어 상기 가스 전달부(200)의 회전을 방지하는 가스 전달부 고정부(600);를 더 포함하는 것이고,
    상기 가스 전달부 고정부(600)의 형상은 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부에 대응하는 형상이되, 가스 전달부(200)의 타단 측 말단부가 삽입될 수 있는 형상인 것을 특징으로 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블.
  2. 삭제
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  4. 삭제
  5. 삭제
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  7. 제1항에 있어서,
    상기 회전축(120)의 회전 속도를 제어하는 제어부(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부(700)와 연결되며, 상기 회전축(120)의 회전 On/Off를 작업자의 발로 조절 가능하게 하는 스위치 페달(800);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제어부(700)는 상기 척의 상기 피용접재(10)를 고정시키는 힘이 불안정하거나 상기 배출부(210)로부터 분사되는 상기 불활성 가스의 분사력이 불안정한 경우, 작업 정지 알람을 발생시키는 것을 특징으로 하는 가스 전달부가 구비된 용접용 턴테이블.
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