KR102142305B1

KR102142305B1 - Manufacturing platform for block module

Info

Publication number: KR102142305B1
Application number: KR1020190009368A
Authority: KR
Inventors: 정명진; 이종구; 김종민; 이영환; 윤성일; 김종환
Original assignee: 주식회사 포스코; 주식회사 포스코건설; 철강융합신기술연구조합
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-08-10
Also published as: KR20200092164A

Abstract

본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대는, 저장탱크를 제작하는데 사용되는 금속 플레이트 한 쌍을 접합면을 따라서 용접하여 블럭 형태의 모듈로 제작하기 위한 것으로, 복수의 수직 지지대 및 상기 수직 지지대를 수평 방향으로 연결하는 복수의 수평 지지대로 구성되며, 일측에 금속 플레이트를 반입 및 반출하기 위한 개구를 구비하는 지지 프레임; 상기 지지 프레임의 바닥에서 상기 수평 지지대에 연결되어 고정되며, 길이방향을 따라서 연장되는 가이드레일과 상기 가이드레일을 따라서 이동하는 이동식 대차를 구비하는 제1 바닥 프레임; 및 상기 제1 바닥 프레임의 상부에서 상기 수평 지지대에 연결되어 고정되며, 상기 금속 플레이트를 수용하도록 길이방향을 따라서 절개된 수용홈을 구비하는 제2 바닥 프레임;을 포함할 수 있다.A worktable for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention is for manufacturing a block-shaped module by welding a pair of metal plates used to manufacture a storage tank along a bonding surface, and a plurality of vertical supports and the A support frame composed of a plurality of horizontal supports connecting the vertical supports in a horizontal direction and having an opening for carrying in and carrying out metal plates on one side thereof; A first floor frame connected to and fixed to the horizontal support at the bottom of the support frame and having a guide rail extending along a longitudinal direction and a movable bogie moving along the guide rail; And a second floor frame connected to and fixed to the horizontal support from an upper portion of the first floor frame and having a receiving groove cut along a lengthwise direction to receive the metal plate.

Description

Workbench for manufacturing block modules{MANUFACTURING PLATFORM FOR BLOCK MODULE}

본 발명은 블럭 모듈 제작용 작업대에 관한 것이다.The present invention relates to a workbench for manufacturing a block module.

일반적으로 강재 저장탱크는 폐합된 다수의 단(layer)을 최하부에서 높이방향으로 순차적으로 조합하여 완성한다. 각 단은 일정한 크기로 제작된 금속 플레이트들을 수직방향의 용접으로 접합하여 원통으로 폐합시킨다. 그리고, 원통으로 폐합된 단의 상부에 일정한 크기의 금속 플레이트들을 수평방향의 용접으로 접합하여 결속시킨다. 이렇게 동일한 작업을 순차적으로 높이방향으로 폐합시켜 소정의 높이까지 제작하여 강재 저장탱크를 완성한다.In general, steel storage tanks are completed by sequentially combining a plurality of closed layers in the height direction from the bottom. Each stage is joined by welding in the vertical direction of metal plates made of a certain size and closed into a cylinder. Then, metal plates of a certain size are joined by welding in a horizontal direction on the upper part of the end closed by a cylinder to be bound. In this way, the same work is sequentially closed in the height direction to produce a predetermined height to complete the steel storage tank.

그런데, 현장에서 금속 플레이트를 하나씩 들어올려서 수평방향의 용접 및 수직방향의 용접을 수행하게 되면 용접작업에 많은 시간이 소요되어 작업효율이 저하되는 문제와 제작 공기가 늘어나는 문제가 있었다.However, when the metal plates are lifted one by one at the site and welding in the horizontal direction and the welding in the vertical direction are performed, there is a problem that the welding operation takes a lot of time, resulting in a problem of lowering work efficiency and an increase in manufacturing time.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한 쌍의 금속 플레이트를 선조립하여 블럭 형태의 모듈로 제작하고, 이를 원통형 저장탱크를 제작하는데 사용함으로써 저장탱크의 제작 공기를 단축할 수 있는 블럭 모듈 제작용 작업대를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 대형 크레인의 사용 횟수를 줄일 수 있는 블럭 모듈 제작용 작업대를 사용함으로써 블럭 모듈 제작의 작업효율을 향상시키는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve all the problems as described above, by pre-assembling a pair of metal plates to produce a block-shaped module, and by using this to manufacture a cylindrical storage tank, it is possible to shorten the manufacturing time of the storage tank. The purpose of this is to provide a workbench for manufacturing block modules. In addition, it is an object to improve the working efficiency of block module manufacturing by using a worktable for manufacturing block modules that can reduce the number of times of use of a large crane.

다만, 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함된다고 할 것이다.However, the object of the present invention is not limited to this, and even if not explicitly stated, it will be said that the object or effect that can be grasped from the solution means or the embodiment of the subject described below is included therein.

상기 지지 프레임의 상부에서 상기 지지 프레임의 길이방향을 따라서 이동가능하게 구비되는 호이스트를 더 포함하고, 상기 호이스트는 상기 개구를 통해 상기 금속 플레이트를 반입 및 반출하고 상기 금속 플레이트를 이동시켜 상기 수용홈 내에 배치시킬 수 있다.Further comprising a hoist provided to be movable along the longitudinal direction of the support frame from the upper portion of the support frame, the hoist carrying in and out of the metal plate through the opening and moving the metal plate into the receiving groove Can be placed.

상기 호이스트는 상기 지지 프레임의 상부에서 상기 수평 지지대에 연결되어 고정되는 이동 레일에 연결되며, 상기 이동 레일은 상기 지지 프레임의 길이방향을 따라서 연장되도록 제공될 수 있다.The hoist is connected to a moving rail connected to and fixed to the horizontal support at an upper portion of the support frame, and the moving rail may be provided to extend along a longitudinal direction of the support frame.

상기 금속 플레이트가 상기 수용홈 내에 배치된 상태에서 상기 금속 플레이트에 선택적으로 밀착 또는 밀착 해제되어 상기 금속 플레이트를 고정 또는 고정 해제시키는 밀착기를 더 포함할 수 있다.In a state in which the metal plate is disposed in the receiving groove, it may further include a contactor for selectively contacting or releasing the metal plate to fix or release the metal plate.

상기 밀착기는 상기 수용홈을 사이에 두고 서로 마주하도록 배치되는 서포트빔과, 상기 서포트빔에 연결되어 상기 서포트빔을 수평방향으로 이동시켜 상기 서포트빔 간의 간격을 조절하는 유압 잭을 포함할 수 있다.The contactor may include a support beam disposed to face each other with the receiving groove interposed therebetween, and a hydraulic jack connected to the support beam to move the support beam in a horizontal direction to adjust a distance between the support beams.

상기 서포트빔의 상기 금속 플레이트와 접하는 면에는 상기 금속 플레이트의 손상을 방지하기 위한 완충부재가 구비될 수 있다.A buffer member for preventing damage to the metal plate may be provided on a surface of the support beam in contact with the metal plate.

한 쌍의 상기 금속 플레이트 중 하부 금속 플레이트가 상하로 세워져 상기 수용홈에 수용되고, 상부 금속 플레이트가 상하로 세워져 상기 하부 금속 플레이트 상에 측면이 상호 밀착되도록 배치된 상태에서, 상기 하부 금속 플레이트와 상부 금속 플레이트의 길이방향 접합면을 따라서 용접하는 용접기를 더 포함할 수 있다.Among the pair of metal plates, a lower metal plate is erected up and down to be accommodated in the receiving groove, and an upper metal plate is erected up and down so that the side surfaces are in close contact with each other on the lower metal plate. It may further include a welding machine for welding along the longitudinal bonding surface of the metal plate.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 금속 플레이트를 선조립하여 블럭 형태의 모듈로 제작하고, 이를 저장탱크를 제작하는데 사용함으로써 대형 크레인의 사용 횟수를 줄이고 저장탱크의 제작 공기를 단축할 수 있는 블럭 모듈 제작용 작업대가 제공될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, a pair of metal plates are pre-assembled to produce a block-shaped module, and by using this to manufacture a storage tank, it is possible to reduce the number of times of use of a large crane and reduce the manufacturing time of the storage tank. A workbench for manufacturing a block module may be provided.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.The various and beneficial advantages and effects of the present invention are not limited to the above, and will be more readily understood in the course of describing specific embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 측면도.
도 3은 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 4는 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 5는 용접 작업 위치에 배치된 한 쌍의 금속 플레이트에 대한 용접 작업을 수행하는 상태를 나타내는 측면도.
도 6은 용접 작업 위치에 배치된 한 쌍의 금속 플레이트에 대한 용접 작업을 수행하는 상태를 나타내는 단면도.
도 7은 블럭 모듈 제작용 작업대에 의해 제작된 블럭 모듈을 사용해 저장탱크를 제조하는 과정을 나타내는 개략도.1 is a perspective view schematically showing a worktable for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view schematically showing the worktable for manufacturing the block module of Figure 1;
Figure 3 is a cross-sectional view schematically showing the worktable for manufacturing the block module of Figure 1;
Figure 4 is a plan view schematically showing the worktable for manufacturing the block module of Figure 1;
5 is a side view showing a state in which a welding operation is performed on a pair of metal plates disposed at a welding operation position.
6 is a cross-sectional view showing a state in which a welding operation is performed on a pair of metal plates disposed at a welding operation position.
7 is a schematic diagram showing a process of manufacturing a storage tank using a block module manufactured by a worktable for manufacturing a block module.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily implement the present invention. However, in the detailed description of a preferred embodiment of the present invention, when it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the same reference numerals are used throughout the drawings for parts having similar functions and functions.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In addition, in the entire specification, when a part is said to be'connected' to another part, it is not only'directly connected', but also'indirectly connected' with other elements in between. Includes. In addition, "including" a component means that other components may be further included instead of excluding other components unless otherwise specified.

도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대를 설명한다. A workbench for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 3은 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 1의 블럭 모듈 제작용 작업대를 개략적으로 나타내는 평면도이다. 도 5는 용접 작업 위치에 배치된 한 쌍의 금속 플레이트에 대한 용접 작업을 수행하는 상태를 나타내는 측면도이고, 도 6은 용접 작업 위치에 배치된 한 쌍의 금속 플레이트에 대한 용접 작업을 수행하는 상태를 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a worktable for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view schematically showing the worktable for manufacturing a block module of FIG. 1, and FIG. 3 is a block module of FIG. A cross-sectional view schematically showing a manufacturing workbench, and FIG. 4 is a plan view schematically showing a block module manufacturing workbench of FIG. 5 is a side view showing a state in which a welding operation is performed on a pair of metal plates disposed at a welding operation position, and FIG. 6 is a state in which a welding operation is performed on a pair of metal plates disposed in a welding operation position. It is a sectional view shown.

본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 저장탱크를 제작하는데 사용되는 블럭 모듈(BM)을 제작하기 위한 것으로, 금속 플레이트(MP) 한 쌍을 접합면을 따라서 용접하여 블럭 형태의 모듈로 제작할 수 있다.The worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention is for manufacturing a block module (BM) used to manufacture a storage tank, by welding a pair of metal plates (MP) along the bonding surface. It can be manufactured as a block-shaped module.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 지지 프레임(10)을 포함할 수 있다. 1 to 6, a worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention may include a support frame 10.

지지 프레임(10)은 본 발명에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)의 전체적인 골격을 이루는 프레임 구조물에 해당하며, 복수의 수직 지지대(11)와 이러한 복수의 수직 지지대(11)를 수평 방향으로 연결하는 복수의 수평 지지대(12)로 구성될 수 있다. 또한, 수직 지지대(11) 또는 수평 지지대(12)와 비스듬히 경사지게 연결되는 경사 지지대(13)를 더 포함할 수 있다. 또한, 풍하중 등의 외력에 충분히 저항할 수 있도록 수직 지지대(11)의 하부에 연결되어 지반에 고정되는 고정 지지대(14)를 더 포함할 수 있다.The support frame 10 corresponds to a frame structure that forms the overall framework of the worktable 1 for manufacturing a block module according to the present invention, and connects a plurality of vertical supports 11 and such a plurality of vertical supports 11 in a horizontal direction. It may be composed of a plurality of horizontal support (12). In addition, it may further include an inclined support 13 connected to the vertical support 11 or the horizontal support 12 and obliquely inclined. In addition, it may further include a fixed support 14 that is connected to the lower portion of the vertical support 11 and fixed to the ground so as to sufficiently resist external forces such as wind load.

수직 지지대(11)와 수평 지지대(12) 및 경사 지지대(13)는, 예를 들어, H형강의 구조를 가지며, 볼트 체결을 통해 상호 연결될 수 있다.The vertical support 11, the horizontal support 12, and the inclined support 13 have, for example, an H-beam structure, and may be connected to each other through bolting.

지지 프레임(10)은 상부에서 보았을 때 전체적으로 길이방향으로 길게 연장된 직사각형의 구조를 가질 수 있다.When viewed from the top, the support frame 10 may have a rectangular structure extending in a lengthwise direction as a whole.

지지 프레임(10)은 일측에 금속 플레이트(MP)를 반입 및 반출하기 위한 개구(15)를 구비할 수 있다.The support frame 10 may have an opening 15 for carrying in and carrying out the metal plate MP on one side.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 제1 바닥 프레임(20)을 포함할 수 있다. Referring to the drawings, a worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention may include a first floor frame 20.

제1 바닥 프레임(20)은 지지 프레임(10)의 바닥에서 수평 지지대(12)에 연결되어 고정될 수 있다. 제1 바닥 프레임(20)은 길이방향을 따라서 연장되는 가이드레일(21)과 가이드레일(21)을 따라서 이동하는 이동식 대차(22)를 구비할 수 있다.The first floor frame 20 may be connected to and fixed to the horizontal support 12 at the bottom of the support frame 10. The first floor frame 20 may include a guide rail 21 extending along the longitudinal direction and a movable bogie 22 moving along the guide rail 21.

가이드레일(21)은 제1 바닥 프레임(20)의 중앙에 배치되어 지지 프레임(10)의 길이방향을 따라서 길게 연장되는 구조로 제공될 수 있다. The guide rail 21 may be disposed in the center of the first floor frame 20 and may be provided in a structure extending long along the longitudinal direction of the support frame 10.

이동식 대차(22)는 가이드레일(21)을 따라서 이동하며 상면에 놓이는 금속 플레이트(MP)를 지지한 상태로 가이드레일(21)을 따라서 이동시킬 수 있다. 본 실시예에서는 이동식 대차(22)가 두 개 구비되는 것으로 예시하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 필요에 따라서 그 이상 구비되는 것도 가능하다.The movable bogie 22 is moved along the guide rail 21 and can be moved along the guide rail 21 while supporting the metal plate MP placed on the upper surface. In the present embodiment, it is exemplified that two movable bogies 22 are provided, but the present invention is not limited thereto, and more than that may be provided as necessary.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 제2 바닥 프레임(30)을 포함할 수 있다. Referring to the drawings, a worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention may include a second floor frame 30.

제2 바닥 프레임(30)은 제1 바닥 프레임(20)의 상부에서 수평 지지대(12)와 수직 지지대(11)에 연결되어 고정될 수 있다. 제2 바닥 프레임(30)은 금속 플레이트(MP)를 수용하도록 길이방향을 따라서 절개된 수용홈(31)을 구비할 수 있다.The second floor frame 30 may be connected to and fixed to the horizontal support 12 and the vertical support 11 at the top of the first floor frame 20. The second floor frame 30 may include a receiving groove 31 cut along the length direction to accommodate the metal plate MP.

수용홈(31)은 제2 바닥 프레임(30)의 중앙에서 지지 프레임(10)의 길이방향을 따라서 길게 연장되는 구조로 제공될 수 있다. 예를 들어, 제2 바닥 프레임(30)은 수용홈(31)에 의해 중앙이 길이방향을 따라서 뚫려 있는 개방된 구조를 가질 수 있다. The receiving groove 31 may be provided in a structure extending from the center of the second floor frame 30 along the longitudinal direction of the support frame 10. For example, the second floor frame 30 may have an open structure in which the center is pierced along the length direction by the receiving groove 31.

제2 바닥 프레임의 상면은 작업자가 올라서서 금속 플레이트(MP)에 대한 용접작업을 수행할 수 있는 일종의 작업발판에 해당할 수 있다.The upper surface of the second floor frame may correspond to a kind of working scaffold through which an operator can stand up and perform welding work on the metal plate MP.

제2 바닥 프레임(30)의 수용홈(31)을 노출시키는 개방된 끝단은 지지 프레임(10)의 개구(15)와 연결될 수 있다. An open end exposing the receiving groove 31 of the second bottom frame 30 may be connected to the opening 15 of the support frame 10.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 호이스트(40)를 포함할 수 있다. Referring to the drawings, a block module manufacturing worktable 1 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a hoist 40.

호이스트(40)는 지지 프레임(10)의 상부에서 지지 프레임(10)의 길이방향을 따라서 이동가능하게 구비될 수 있다. 본 실시예에서는 두 개의 호이스트(40)가 지지 프레임(10)의 상부에 제공되는 것으로 예시하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.The hoist 40 may be provided so as to be movable along the longitudinal direction of the support frame 10 from the upper portion of the support frame 10. In this embodiment, two hoists 40 are illustrated as being provided on the upper portion of the support frame 10, but the present invention is not limited thereto.

호이스트(40)는 지지 프레임(10)의 개구(15)를 통해 금속 플레이트(MP)를 반입 및 반출하고, 금속 플레이트(MP)를 이동시켜 수용홈(31) 내에 배치시킬 수 있다.The hoist 40 may carry in and out of the metal plate MP through the opening 15 of the support frame 10, and may move the metal plate MP to be disposed in the receiving groove 31.

호이스트(40)는 지지 프레임(10)의 상부에서 수평 지지대(12)에 연결되어 고정되는 이동 레일(41)에 연결될 수 있다. 이동 레일(41)은 지지 프레임(10)의 길이방향을 따라서 연장되도록 제공될 수 있다.The hoist 40 may be connected to a moving rail 41 which is connected to and fixed to the horizontal support 12 at the upper part of the support frame 10. The moving rail 41 may be provided to extend along the longitudinal direction of the support frame 10.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 밀착기(50)를 포함할 수 있다. Referring to the drawings, a worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention may include a contactor 50.

밀착기(50)는 금속 플레이트(MP)가 수용홈(31) 내에 배치된 상태에서 금속 플레이트(MP)에 선택적으로 밀착 또는 밀착 해제되어 금속 플레이트(MP)를 고정 또는 고정 해제시킬 수 있다.The contactor 50 may be selectively in contact with or released from the metal plate MP in a state in which the metal plate MP is disposed in the receiving groove 31 to fix or release the metal plate MP.

밀착기(50)는 수용홈(31)을 사이에 두고 서로 마주하도록 배치되는 서포트빔(51)과, 서포트빔(51)에 연결되어 서포트빔(51)을 수평방향으로 이동시켜 서포트빔(51) 간의 간격을 조절하는 유압 잭(52)을 포함할 수 있다.The contactor 50 is connected to the support beam 51 to face each other with the receiving groove 31 interposed therebetween, and is connected to the support beam 51 to move the support beam 51 in the horizontal direction. ) It may include a hydraulic jack 52 to adjust the spacing between.

유압 잭(52)의 작동에 따라서 서포트빔(51)은 금속 플레이트(MP)의 좌우 양측에서 금속 플레이트(MP)에 밀착되어 금속 플레이트(MP)가 움직이지 않고 고정된 상태를 유지하도록 구속할 수 있다. Depending on the operation of the hydraulic jack 52, the support beam 51 is in close contact with the metal plate MP on the left and right sides of the metal plate MP, so that the metal plate MP does not move and can be restrained to maintain a fixed state. have.

서포트빔(51)의 금속 플레이트(MP)와 접하는 면에는 금속 플레이트(MP)의 손상을 방지하기 위한 완충부재(미도시)가 구비될 수 있다. 완충부재로는, 예를 들어, 고무 패드가 사용될 수 있다.A buffer member (not shown) for preventing damage to the metal plate MP may be provided on a surface of the support beam 51 in contact with the metal plate MP. As the buffer member, for example, a rubber pad may be used.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)는 용접기(60)를 포함할 수 있다. Referring to the drawings, a worktable 1 for manufacturing a block module according to an exemplary embodiment of the present invention may include a welding machine 60.

용접기(60)는 한 쌍의 금속 플레이트(MP) 중 하부 금속 플레이트(MP1)가 상하로 세워져 수용홈(31)에 수용되고, 상부 금속 플레이트(MP2)가 상하로 세워져 하부 금속 플레이트(MP1) 상에 측면이 상호 밀착되도록 배치된 상태에서, 하부 금속 플레이트(MP1)와 상부 금속 플레이트(MP2)의 길이방향 접합면을 따라서 용접할 수 있다.In the welding machine 60, the lower metal plate MP1 of the pair of metal plates MP is erected up and down to be accommodated in the receiving groove 31, and the upper metal plate MP2 is erected up and down. In a state in which the sides are disposed so as to be in close contact with each other, welding may be performed along the longitudinal bonding surface of the lower metal plate MP1 and the upper metal plate MP2.

용접기(60)는 호이스트(40)에 의해 들어올려져 상부 금속 플레이트(MP2) 상에 놓여질 수 있으며, 하부 방향으로 수직하게 연장되어 하부 금속 플레이트(MP1)와 상부 금속 플레이트(MP2)의 접합면을 용접할 수 있다. 그리고, 용접기(60)는 상부 금속 플레이트(MP2)의 표면을 따라서 수평이동하며 접합면에 대한 용접을 연속적으로 수행할 수 있다.The welding machine 60 can be lifted by the hoist 40 and placed on the upper metal plate MP2, and extends vertically in the lower direction to weld the bonding surface between the lower metal plate MP1 and the upper metal plate MP2. can do. In addition, the welding machine 60 horizontally moves along the surface of the upper metal plate MP2 and can continuously perform welding on the bonding surface.

상부 금속 플레이트(MP2)와 하부 금속 플레이트(MP1)의 일면에 대한 용접이 완료되면, 용접기(60)는 호이스트(40)에 의해 다시 들어올려지고, 상부 금속 플레이트(MP2)와 하부 금속 플레이트(MP1)의 타면과 마주하도록 다시 배치되어 타면에 대한 용접을 수행할 수 있다.When welding to one side of the upper metal plate MP2 and the lower metal plate MP1 is completed, the welding machine 60 is lifted again by the hoist 40, and the upper metal plate MP2 and the lower metal plate MP1 It is re-arranged to face the other side of) so that welding to the other side can be performed.

일 실시예에서, 상부 금속 플레이트(MP2)가 하부 금속 플레이트(MP1) 상에 놓여진 상태에서 용접기(60)를 통해 일면에 대한 용접을 수행하기에 앞서 상부 금속 플레이트(MP2)와 하부 금속 플레이트(MP1) 간의 안정적인 연결을 위해 타면에는 복수의 지그(JG)가 접합면을 따라서 부착되어 상부 금속 플레이트(MP2)와 하부 금속 플레이트(MP1)를 상호 고정시킬 수 있다. 이러한 지그(JG)는 일면에 대한 용접이 완료된 후 타면에 대한 용접을 수행하기에 전에 제거될 수 있다.In one embodiment, the upper metal plate MP2 and the lower metal plate MP1 are placed on the lower metal plate MP1 before welding to one surface through the welding machine 60, while the upper metal plate MP2 is placed on the lower metal plate MP1. ), a plurality of jigs JG are attached to the other surface along the bonding surface to securely connect the upper metal plate MP2 and the lower metal plate MP1 to each other. This jig (JG) may be removed after welding to one side is completed and before welding to the other side is performed.

본 발명에 따른 블럭 모듈 제작용 작업대(1)를 통해 저장탱크를 제작하는데 사용되는 금속 플레이트(MP) 한 쌍을 접합면을 따라서 용접하여 블럭 형태의 모듈(BM)로 제작하는 과정을 설명한다.A process of manufacturing a block-shaped module (BM) by welding a pair of metal plates (MP) used to manufacture a storage tank through the worktable (1) for manufacturing a block module according to the present invention along the bonding surface will be described.

먼저 하부 금속 플레이트(MP1)를 지게차 또는 크레인을 이용해 지지 프레임(10)의 개구(15)로 이동시킨다. 이동된 하부 금속 플레이트(MP1)는 호이스트(40)를 통해 들어올려져 이동식 대차(32)에 올려진 상태에서 수용홈(31) 내의 용접 작업 위치로 이동된다. 필요에 따라서 하부 금속 플레이트(MP1)에는 호이스트(40)에 연결하기 위해 연결위치에 러그(lug)를 부착할 수 있다. First, the lower metal plate MP1 is moved to the opening 15 of the support frame 10 using a forklift or a crane. The moved lower metal plate MP1 is lifted through the hoist 40 and moved to the welding operation position in the receiving groove 31 while being lifted on the movable bogie 32. If necessary, a lug may be attached to the lower metal plate MP1 at a connection position to connect to the hoist 40.

수용홈(31) 내에 수용된 하부 금속 플레이트(MP1)는 밀착기(50)에 의해 밀착되어 움직이지 않도록 고정된다.The lower metal plate MP1 accommodated in the receiving groove 31 is in close contact with the contactor 50 and is fixed so as not to move.

다음, 상부 금속 플레이트(MP2)를 지게차 또는 크레인을 이용해 지지 프레임(10)의 개구(15)로 이동시킨다. 이동된 상부 금속 플레이트(MP2)는 호이스트(40)를 통해 용접 작업 위치로 이동되어 하부 금속 플레이트(MP1) 상부에 배치된다.Next, the upper metal plate MP2 is moved to the opening 15 of the support frame 10 using a forklift or a crane. The moved upper metal plate MP2 is moved to the welding operation position through the hoist 40 and is disposed above the lower metal plate MP1.

용접 작업 위치로 이동된 하부 금속 플레이트(MP1)와 상부 금속 플레이트(MP2)는 타면에 부착되는 임시 고정용 지그(JG)로 상호 고정된다.The lower metal plate MP1 and the upper metal plate MP2 moved to the welding operation position are fixed to each other by a temporary fixing jig JG attached to the other surface.

용접기(60)를 통해 하부 금속 플레이트(MP1)와 상부 금속 플레이트(MP2)의 접합면에 대한 용접 작업이 완료되어 하부 금속 플레이트(MP1)와 상부 금속 플레이트(MP2)로 이루어진 블럭 모듈(BM) 제작이 완료되면, 이동식 대차(32)와 호이스트(40)를 사용해 블럭 모듈(BM)을 개구(15)로 이동시키고, 크레인 등을 통해 외부로 반출하여 소정의 장소에 적치시킨다. A block module (BM) consisting of a lower metal plate (MP1) and an upper metal plate (MP2) is manufactured by completing the welding work on the joint surface of the lower metal plate (MP1) and the upper metal plate (MP2) through the welding machine (60). When this is completed, the block module BM is moved to the opening 15 using the movable bogie 32 and the hoist 40, and carried out through a crane or the like, and placed in a predetermined place.

한편, 블럭 모듈(BM)을 반출하기 전에 용접부에 대한 비파괴 검사를 수행할 수 있다. 검사를 통해 용접부에 결함이 발견되면, 작업대(1)에서 결함 부위에 대한 용접 결함 보수를 진행할 수 있다. 이와 같이, 용접부에 대해 미리 비파괴 검사를 수행할 수 있으므로 이후에 원통형 저장탱크 제작 시 수행되는 비파괴 검사 시간 및 투입 인력을 최소화할 수 있다. On the other hand, it is possible to perform a non-destructive inspection on the welded portion before carrying out the block module (BM). If a defect is found in the welding part through inspection, the welding defect repair for the defective part can be performed on the work table 1. As described above, since the non-destructive inspection can be performed on the welded portion in advance, the non-destructive inspection time and input manpower performed when manufacturing the cylindrical storage tank can be minimized.

도 7에서는 블럭 모듈 제작용 작업대(1)에 의해 제작된 블럭 모듈(BM)을 사용해 저장탱크를 제조하는 과정을 나타내고 있다.7 shows a process of manufacturing a storage tank using a block module (BM) manufactured by the worktable 1 for manufacturing a block module.

도면에서와 같이, 저장탱크 제작장에 운반된 복수의 블럭 모듈(BM)은 원환 방향으로 설치되어 원통형으로 폐합됨으로써 저장탱크를 완성할 수 있다.As shown in the drawing, a plurality of block modules (BM) transported to the storage tank manufacturing site may be installed in an annular direction and closed in a cylindrical shape, thereby completing the storage tank.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may realize that the present invention can be implemented in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. You will understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

1... 블럭 모듈 제작용 작업대
10... 지지 프레임
20... 제1 바닥 프레임
30... 제2 바닥 프레임
40... 호이스트
50... 밀착기
60... 용접기1... Worktable for making block modules
10... support frame
20... first floor frame
30... second floor frame
40... hoist
50... contactor
60... welder

Claims

A pair of metal plates used to manufacture a storage tank are welded along the joint surface to produce a block-shaped module.
It consists of a plurality of vertical supports 11 and a plurality of horizontal supports 12 connecting the vertical supports 11 in a horizontal direction, and has an opening 15 for carrying in and out of the metal plate MP on one side. A supporting frame 10;
A guide rail 21 connected to and fixed to the horizontal support 12 at the bottom of the support frame 10 and a movable bogie 22 moving along the guide rail 21 A first floor frame 20; And
A second floor frame connected to and fixed to the horizontal support 12 at the top of the first floor frame 20 and having a receiving groove 31 cut along the longitudinal direction to accommodate the metal plate MP (30);
Workbench for manufacturing a block module comprising a.

The method of claim 1,
Further comprising a hoist 40 provided to be movable along the longitudinal direction of the support frame 10 from the upper portion of the support frame 10,
The hoist 40 is for manufacturing a block module, characterized in that the metal plate MP is carried in and out through the opening 15, and the metal plate MP is moved and placed in the receiving groove 31. bench.

According to claim 2,
The hoist 40 is connected to a moving rail 41 which is connected to and fixed to the horizontal support 12 at the upper part of the support frame 10, and the moving rail 41 is the length of the support frame 10 A worktable for manufacturing a block module, characterized in that it is provided to extend along a direction.

The method of claim 1,
In a state in which the metal plate MP is disposed in the receiving groove 31, the contactor 50 selectively adheres or releases to the metal plate MP to fix or release the metal plate MP. Worktable for manufacturing a block module further comprising.

According to claim 4,
The contactor 50 is connected to a support beam 51 disposed to face each other with the receiving groove 31 interposed therebetween, and is connected to the support beam 51 to move the support beam 51 in a horizontal direction. A worktable for manufacturing a block module, characterized in that it comprises a hydraulic jack (52) for adjusting the spacing between the support beams (51).

The method of claim 5,
A worktable for manufacturing a block module, characterized in that a buffer member for preventing damage to the metal plate MP is provided on a surface of the support beam 51 in contact with the metal plate MP.

The method of claim 1,
Among the pair of metal plates MP, the lower metal plate MP1 is erected up and down to be accommodated in the receiving groove 31, and the upper metal plate MP2 is erected up and down to lateral surface on the lower metal plate MP1. In a state arranged to be in close contact with each other, the workbench for manufacturing a block module, characterized in that it further comprises a welding machine (60) for welding along the longitudinal bonding surface of the lower metal plate (MP1) and the upper metal plate (MP2).