KR102141412B1 - 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 시트용 부품을 홀가공할 때 정해진 갯수의 관통홀이 형성될 때마다 알림음이 발생하도록 구성되어 작업자가 홀가공 횟수를 용이하게 인지할 수 있도록 하고, 각 관통홀의 주변에 육안으로의 식별이 용이한 마킹이 발생하도록 구성되어 작업자가 공정의 누락을 용이하게 판단할 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치는 상단에 슬라이드홈이 형성되고, 부품을 일정한 자세로 고정한 상태에서 제한된 거리를 슬라이드 방식으로 왕복이동할 수 있도록 구성되는 슬라이드판이 그 슬라이드홈에 구비되는 작업대, 수동으로 제어되는 핸들의 회전 방향에 따라 드릴이 장착된 상태에서 회전하는 스핀들이 승강하도록 구성되어, 슬라이드판에 고정된 상태로 지정된 자리에 위치한 부품을 홀가공하여 서로 다른 위치에 관통홀을 형성하는 드릴링머신, 핸들의 회전에 의해 스핀들이 하강하는 횟수를 카운트하여 기설정된 횟수마다 알림음을 발생시키는 알림부 및, 스핀들을 따라 승강하도록 설치되어, 홀가공에 의해 형성되는 관통홀의 주변에 마킹하는 마킹 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

자동차 시트용 부품의 홀가공 장치{Hole processing device for automobile seat parts}

본 발명은 자동차 시트용 부품을 홀가공하되 그 과정에서의 누락 발생을 방지하기 위한 장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 자동차 시트용 부품을 홀가공할 때 정해진 갯수의 관통홀이 형성될 때마다 알림음이 발생하도록 구성되어 작업자가 홀가공 횟수를 용이하게 인지할 수 있도록 하고, 각 관통홀의 주변에 육안으로의 식별이 용이한 마킹이 발생하도록 구성되어 작업자가 공정의 누락을 용이하게 판단할 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차 시트용 부품 등 다양한 종류의 부품을 제작하는 과정에는 다른 부품과의 연결, 고정, 통풍 등의 다양한 이유로 다양한 직경의 관통홀을 형성하는 홀가공 작업이나 다양한 직경의 나사홈을 형성하는 탭가공 작업이 포함되는 경우가 많다.

그러나, 상기와 같은 홀가공 작업이나 탭가공 작업 중에는 작업자의 실수에 의하여 정해진 관통홀(이하에서는 설명의 편의를 위하여, 탭가공 작업 및 나사홈의 언급은 생략하기로 한다.)의 개수에 미치지 못하는 개수의 관통홀만이 형성되는 경우가 있고, 그 사실을 미리 발견하는 경우에는 재작업을 통해 손실을 최소화할 수 있으나, 미완성된 부품을 이용한 완성품의 조립 중 그 사실을 발견하게 되는 경우에는 이를 바로잡기 위한 상당한 노력과 비용 등의 손실이 발생할 수 있다.

따라서, 홀가공 작업에 의하여 부품에 형성된 관통홀의 개수를 작업자가 미리 검수하여 손실을 방지할 수 있으나, 이 또한 인력을 필요로 하는 일이므로 작업자의 실수에 의한 미완성품의 발생을 사전에 방지하는 것이 가장 효과적이라 할 수 있다.

이와 관련된 종래의 발명으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0728092호의 “토크컨버터 탭홀의 탭가공불량 검사장치”, 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0039193호의 “관통홀 불량 검사방법” 및 대한민국 등록특허공보 제10-1788976호의 “MCT에 적용되는 탭가공 불량 검사모듈 및 이를 이용한 탭가공 불량 진단 시스템 장치” 등의 발명이 제안되어 공개된 바 있다.

상기 대한민국 등록특허공보 제10-0728092호에는 토크컨버터에 형성된 4개의 탭홀에 검사용 볼트를 체결하여 탭홀의 탭가공상태를 검사하는 일련의 작업들을 자동화시킴으로써 검사과정을 신속화할 수 있도록 하는 장치에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0039193호에는 비전 인식 설비를 통해 기판에 형성된 관통홀의 상면과 하면을 각각 인식함과 동시에 각각의 좌표값을 도출하고, 도출된 좌표값을 비교함으로써 관통홀의 불량여부를 신속하게 검사할 수 있도록 하는 방법에 관한 발명이 제안되었다.

또한, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-1788976호에는 탭가공의 불량 여부를 검사하기 위한 검사모듈을 MCT 가공툴의 형태로 구성하여 탭가공이 완료된 후 툴교체에 의하여 즉시 불량 검사가 수행되게 함으로써 검사에 필요한 시간을 최소화할 수 있도록 하는 시스템 장치에 관한 발명이 제안되었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 발명들은 가공에 의하여 이미 형성된 관통홀 등의 불량, 즉 불량품의 발견을 위한 장치 등에 관한 것이므로, 작업자의 실수에 의한 미완성품의 발생을 사전에 방지할 수는 없는 문제가 있고, 이에 더하여 검사를 위한 장치의 구조가 복잡하게 구성되고, 설치 비용이 고가로 형성되는 문제가 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하여, 작업자의 실수에 의한 미완성품의 발생을 사전에 방지할 수 있도록 구성됨과 동시에 장치의 구조가 간단하게 구성되고, 설치 비용이 저렴하게 형성될 수 있는 장치에 관한 필요성이 제기되고 있는 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0728092호(2007. 06. 07.) 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0039193호(2013. 04. 19.) 대한민국 등록특허공보 제10-1788976호(2017. 10. 16.)

본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 기술로써,

종래의 발명들은 이미 형성된 관통홀 등의 불량, 즉 불량품의 발견을 위한 장치 등에 관한 것이므로, 작업자의 실수에 의한 미완성품의 발생을 사전에 방지할 수는 없는 문제가 있고,

검사를 위한 장치의 구조가 복잡하게 구성되는 문제와, 설치 비용이 고가로 형성되는 문제가 있기 때문에, 이에 대한 해결책을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 실현하고자,

상단에 슬라이드홈이 형성되고, 상기 부품을 일정한 자세로 고정한 상태에서 제한된 거리를 슬라이드 방식으로 왕복이동할 수 있도록 구성되는 슬라이드판이 상기 슬라이드홈에 구비되는 작업대; 수동으로 제어되는 핸들의 회전 방향에 따라 드릴이 장착된 상태에서 회전하는 스핀들이 승강하도록 구성되어, 상기 슬라이드판에 고정된 상태로 지정된 자리에 위치한 상기 부품을 홀가공하여 서로 다른 위치에 관통홀을 형성하는 드릴링머신; 상기 핸들의 회전에 의해 상기 스핀들이 하강하는 횟수를 카운트하여 기설정된 횟수마다 알림음을 발생시키는 알림부; 및, 상기 스핀들을 따라 승강하도록 설치되어, 홀가공에 의해 형성되는 관통홀의 주변에 마킹하는 마킹 수단; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치를 제시한다.

본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치는,

스핀들이 하강하는 횟수가 기설정된 횟수에 도달할 때마다 발생하는 알림음을 통해 작업자가 홀가공 횟수를 용이하게 인지할 수 있도록 함으로써 미완성품의 발생을 사전에 방지할 수 있는 효과가 발생하고,

일반적으로 사용되는 드릴링머신에 설치되는 알림부 및 마킹 수단의 구조가 간단하게 구성되므로, 장치의 구조가 간단하고, 설치 비용이 저렴하게 형성될 수 있는 효과가 발생하며,

추가적으로는 마킹 수단에 의해서 각 관통홀의 주변에 발생하는 마킹을 통해 작업자가 공정의 누락을 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치에 의하여 홀가공되는 부품을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치의 작업대를 나타낸 사시도.
도 3은 부품을 슬라이드판에 안착시키는 방식을 나타낸 예시도.
도 4a 및 도 4b는 T자형으로 구성된 한 쌍의 걸림부가 작업대에 설치되는 모습을 나타낸 예시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치의 드릴링머신을 이용하여 부품의 각각 다른 위치에 관통홀을 형성한 모습을 나타낸 예시도.
도 6은 일 실시예에 따른 알림부의 구성을 나타낸 구성도.
도 7은 다른 실시예에 따른 알림부의 구성을 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명에 의한 자동차 시트용 부품의 드릴링머신에 마킹 수단이 구비된 모습을 나타낸 예시도.

본 발명은 자동차 시트용 부품(10)을 홀가공하되 그 과정에서의 누락 발생을 방지하기 위한 장치에 관한 것으로써,

상단에 슬라이드홈(110)이 형성되고, 상기 부품(10)을 일정한 자세로 고정한 상태에서 제한된 거리를 슬라이드 방식으로 왕복이동할 수 있도록 구성되는 슬라이드판(120)이 상기 슬라이드홈(110)에 구비되는 작업대(100); 수동으로 제어되는 핸들(210)의 회전 방향에 따라 드릴이 장착된 상태에서 회전하는 스핀들(220)이 승강하도록 구성되어, 상기 슬라이드판(120)에 고정된 상태로 지정된 자리에 위치한 상기 부품(10)을 홀가공하여 서로 다른 위치에 관통홀을 형성하는 드릴링머신(200); 상기 핸들(210)의 회전에 의해 상기 스핀들(220)이 하강하는 횟수를 카운트하여 기설정된 횟수마다 알림음을 발생시키는 알림부(300); 및, 상기 스핀들(220)을 따라 승강하도록 설치되어, 홀가공에 의해 형성되는 관통홀의 주변에 마킹하는 마킹 수단(400); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치에 관한 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.

우선, 본 발명에 의하여 홀가공되는 부품(10)은 자동차 시트용 부품 중 등받이 각도의 조절을 위해 사용되는 부품 중의 하나로써, 도 1에 도시된 바와 같이 선공정에 의하여 다수의 함몰된 부분이 다양한 면적과 깊이 그리고 모양으로 형성되고, 다수의 관통공이 다양한 크기와 모양으로 형성된다.

특히, 상기 부품(10)의 일부분에는 면적이 비교적 넓게 형성되는 등 다른 부분들과 명백히 구분되는 특징을 가진 부분들이 형성되며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 그 구분되는 부분들을 도 1에 도시된 바와 같이 각각 A 파트(A)와 B 파트(B)로 구분하여 지칭하기로 한다.

또한, 상기 부품(10)의 A 파트(A)와 B 파트(B) 각각의 중심부에는 본 발명에 의하여 홀가공되는 부품(10)의 자세를 항상 동일하게 형성함과 동시에 고정을 위한 용도로 사용되는 관통공이 하나씩 형성되며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 A 파트(A)와 B 파트(B) 각각에 형성되는 관통공을 도 1에 도시된 바와 같이 제1 관통공(C)과 제2 관통공(D)으로 구분하여 지칭하기로 한다.

이후, 상기 부품(10)은 본 발명에 의하여 홀가공되어 동일한 직경을 가진 한 쌍의 관통홀이 추가로 형성되게 되며, 그 한 쌍의 관통홀을 형성하기 위한 용도로본 발명은 작업대(100) 및 드릴링머신(110)을 포함하여 구성된다.

상기 작업대(100)는 상기 부품(10)이 일정한 자세를 유지한 상태로 좌우 방향으로 왕복 이동하며 홀가공되는 기구로써, 도 2에 도시된 바와 같이 좌우방향으로 길이가 형성되는 슬라이드홈(110)이 상단에 형성되고, 그 슬라이드홈(110)에 끼워진 상태로 좌우방향으로 왕복이동하는 슬라이드판(120)이 구비되며, 한 쌍의 걸림부(130)가 슬라이드홈(110)의 내부에 서로 일정거리 이격되게 설치된다.

따라서, 상기 슬라이드판(120)은 상기 부품(10)을 일정한 자세로 고정한 상태에서 한 쌍의 걸림부(130) 사이를 슬라이드 방식으로 왕복이동할 수 있게 되어 항상 부품(10)의 동일한 위치에 한 쌍의 관통홀이 형성될 수 있도록 하며, 그 상단에는 부품(10)을 항상 일정한 자세로 고정하기 위한 구조가 다음과 같이 형성될 수 있다.

구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드판(120)은 상기 부품(10)에 다양한 크기로 형성된 다수의 관통공 중 특정된 어느 하나의 관통공인 제1 관통공(C)과 다른 하나의 관통공인 제2 관통공(D)에 각각 들어맞도록 구성되는 돌기부가 상단으로부터 돌출 형성되어, 부품(10)이 항상 일정한 자세로 안착되도록 하는 한 쌍의 안착부(121)와 그 안착부(121)에 안착되는 부품(10)의 하부면을 지지하는 한 쌍의 지지부(122)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드판(120)은 상기 부품(10)의 하부면에 접촉하는 상태로 자성에 의하여 그 부품(10)을 고정시키는 한 쌍의 전자석(123)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명을 이용하여 상기 부품(10)에 홀가공하고자 하는 작업자는 도 3에 도시된 바와 같이 부품(10)에 다양한 크기로 형성된 다수의 관통공 중 제1 관통공(C)을 한 쌍의 안착부(121) 중 어느 하나의 돌기부에 일치시키고, 제2 관통공(D)을 한 쌍의 안착부(121) 중 다른 하나의 돌기부에 일치시킴으로써 슬라이드판(120)의 상단 측에 부품(10)을 항상 동일한 자세로 수평하게 안착시킬 수 있다.

이때, 상기 부품(10)의 하부면 중 함몰에 의한 높이 변화가 발생하지 않은 일부면은 서로 일정거리 이격설치되는 한 쌍의 지지부(122)에 의하여 각각 지지될 수 있다.

또한, 상기 부품(10)의 하부면 중 다른 일부는 서로 일정거리 이격설치되는 한 쌍의 전자석(123)에 의하여 각각 지지될 수 있으며, 그 한 쌍의 전자석(123)에는 자력의 형성을 위한 전원이 공급될 수 있도록 구성된다.

즉, 다수의 함몰된 부분이 다양한 면적과 깊이 그리고 모양으로 형성되는 상기 부품(10)의 형상에 따라, 상기 한 쌍의 안착부(121)의 수직방향으로의 길이는 서로 다르게 구성되어야 하나, 상기 한 쌍의 지지부(122)의 수직방향으로의 길이는 서로 동일하게 형성될 수 있고, 상기 한 쌍의 전자석(123)의 수직방향으로의 길이는 서로 동일하게 형성되거나 도 2 및 도 3 등에 도시된 바와 같이 서로 다르게 구성될 수 있다.

한편, 상기 한 쌍의 걸림부(130)는 상기 부품(10)의 동일한 위치에 한 쌍의 관통홀이 형성될 수 있도록 슬라이드판(120)이 왕복이동하는 거리를 제한하는 용도로 설치되는 것이므로, 부품(10)에 형성되는 한 쌍의 관통홀 간의 간격을 고려하여 서로 간의 간격이 형성되어야 한다.

또한, 상기 한 쌍의 걸림부(130)는 슬라이드홈(110)에 일정간격으로 이격되게 형성되는 한 쌍의 걸림홈 각각에 하부 측이 삽입되는 방식으로 설치되며, 그 구체적인 형상으로는 다음의 실시예 중 어느 하나를 따른다.

[실시예 1]

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 걸림부(130)는 헤드가 원형으로 구성되는 렌치볼트, 둥근머리볼트 등 공지의 볼트로 구성될 수 있고, 원형으로 구성되는 헤드가 슬라이드판(120)의 측면에 닿을 수 있을 정도의 깊이로 삽입 설치되어야 한다.

따라서, 상기 한 쌍의 걸림홈 각각의 내부에는 나사홀이 형성될 수 있다.

다만, 상기한 렌치볼트, 둥근머리볼트 등 공지의 볼트는 그 규격이 다양하게 형성될 수 있고, 헤드의 직경이 달라지게 되면 부품(10)에 형성되는 한 쌍의 관통홀의 위치가 달라지게 되는 문제가 발생하므로, 슬라이드판(120)에는 끼움방식으로 측방으로의 길이를 연장 가능하도록 구성되어 걸림부(130)를 구성하는 볼트의 헤드의 직경 변화에 따라 발생하는 오차를 해결하기 위한 보정 수단이 구비될 수 있다.

[실시예 2]

또한, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 걸림부(130)는 상부를 구성하는 헤드가 사각 형상으로 구성되고 하부 또한 사각 형상으로 구성되는 T자형으로 구성될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 걸림홈은 걸림부(130)의 하부가 끼워맞춤될 수 있는 사각 형상으로 구성되어 한 쌍의 걸림부(130) 각각의 회전 또는 수평 방향으로 이동은 방지하되, 수직 방향으로 발생하는 설치 및 분리는 용이해지도록 한다.

한편, 상기 한 쌍의 걸림부(130)가 걸림홈에 끼워지며 설치되는 형태는 도 4b에 도시된 바와 같이 슬라이드판(120)의 측면과 접촉되는 상부의 면적이 넓게 형성될 수 있는 형태임이 바람직하며, 슬라이드판(120)과의 접촉면이 마모되거나 손상되는 경우가 발생하면 작업자는 그 반대면이 슬라이드판(120)과 접촉되도록 하여 마모 또는 손상에 따른 한 쌍의 관통홀 사이의 간격 오차 발생을 방지할 수 있다.

[실시예 3]

또한, 상기 한 쌍의 걸림부(130)는 상부를 구성하는 헤드가 십자형으로 구성되고 하부는 십자 형상 또는 사각 형상으로 구성될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 걸림홈은 걸림부(130)의 하부가 끼워맞춤될 수 있는 십자 형상 또는 사각 형상으로 구성되어 한 쌍의 걸림부(130) 각각의 회전 또는 수평 방향으로 이동은 방지하되, 수직 방향으로 발생하는 설치 및 분리는 용이해지도록 한다.

한편, 이러한 경우에는 상기 한 쌍의 걸림부(130)가 걸림홈에 끼워지며 설치되는 형태가 항상 동일하게 형성되며, 슬라이드판(120)과의 접촉면이 마모되거나 손상되는 경우가 발생하면 작업자는 다른면이 슬라이드판(120)과 접촉되도록 하여 마모 또는 손상에 따른 한 쌍의 관통홀 사이의 간격 오차 발생을 방지할 수 있다.

또한, 상기 드릴링머신(200)은 상기 부품(10)을 홀가공하는 장치이며, 수동으로 제어되는 핸들(210)의 회전 방향에 따라 드릴이 장착된 상태에서 회전하는 스핀들(220)이 하강하거나 상승하도록 구성되어, 슬라이드판(120)에 고정된 상태로 지정된 자리에 위치한 부품(10)의 서로 다른 위치에 관통홀이 각각 형성될 수 있도록 한다.

즉, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 상기 드릴링머신(200)의 구체적인 형상은 공지의 드릴링머신 중 수동으로 조작되는 핸들(210)을 이용하도록 구성되고 수직 방향으로의 승강 구조가 채택된 직립 드릴링머신 또는 탁상 드릴링머신의 형상 중 일부와 동일 또는 유사한 형상을 가진다.

따라서, 본 발명을 이용하여 상기 부품(10)에 홀가공하고자 하는 작업자는 작업대(100)를 바라보는 방향을 기준으로 하였을 때, 자신의 우측에 구비된 핸들(210)을 반시계 방향으로 일정각도 회전시켜 스핀들(220)과 드릴이 하강하도록 할 수 있고, 핸들(210)을 시계 방향으로 일정각도 회전시킴으로써 스핀들(220)과 드릴이 원래의 위치로 상승하도록 할 수 있다.

또한, 도 5a에 도시된 바와 같이 작업자는 상기 한 쌍의 걸림부(130) 중 어느 하나와 맞닿은 상태인 슬라이드판(120)의 위치를 도 5b에 도시된 바와 같이 다른 하나의 걸림부(130)를 향해 슬라이드 방식으로 이동시킨 후 상기와 동일한 방식으로 핸들(210)을 회전시켜 부품(10)의 다른 위치에 홀가공 할 수 있으며, 관통홀의 형성 순서는 정해진 바 없으므로 작업자의 선택에 따른다.

이때, 상기 스핀들(220)은 상기 부품(10)의 홀가공을 위해 빠르게 회전하는 상태이며, 스핀들(220)의 회전 및 정지는 작업자가 드릴링머신(200)에 구비되는 별도의 스위치를 이용하여 제어할 수 있다.

또한, 상기 드릴링머신(200)은 고압의 에어를 분사하는 분사부를 더 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 분사부는 호스를 통해 공급되는 에어를 스핀들(220)에 장착된 드릴의 하방 측을 향해 분사함으로써 홀가공에 의하여 발생하는 스크랩이 발생 즉시 제거될 수 있도록 한다.

이때, 상기 분사부에 의한 에어의 분사 또한 작업자가 드릴링머신(200)에 구비되는 별도의 스위치를 이용하여 제어할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 작업대(100) 및 상기 드릴링머신(110)을 이용한 부품(10)의 홀가공 과정에서의 누락을 방지하기 위한 용도로 알림부(300)와 마킹 수단(400)을 포함하여 구성된다.

상기 알림부(300)는 본 발명을 이용하여 부품(10)에 홀가공하고자 하는 작업자에게 부품(10)이 홀가공된 횟수를 인지시키는 장치이며, 그 방식으로는 스핀들(220)을 하강시키는 핸들(210)의 회전 횟수를 카운트하여 기설정된 횟수마다 알림음을 발생시키는 방식을 이용할 수 있다.

구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 알림부(300)는 하나의 톱니(311)가 돌출 형성된 상태로 핸들(210)의 주축에 설치되는 회전 고리(310), 핸들(210)이 스핀들(220)을 하강시키는 방향으로 일정각도 이상 회전할 때, 상기 회전 고리(310)의 톱니(311)와 접촉되게 설치되는 핸들측 리미트 스위치(320), 상기 핸들측 리미트 스위치(320)의 작동 횟수를 카운트하여, 스핀들(220)이 짝수회 하강할 때마다 알림 신호를 생성하는 생성부(330) 및, 알림 신호가 생성될 때마다 알림음이 발생하는 발생부(340)를 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 스핀들(220)을 하강시키는 방향으로 핸들(210)이 일정각도 이상으로 회전할 때 핸들(210)과 함께 회전하도록 핸들(210)의 주축에 설치되는 회전 고리(310)의 톱니(311)가 핸들측 리미트 스위치(320)에 접촉하여 그 핸들측 리미트 스위치(320) 내부의 내장 스위치를 작동시키게 되며, 상기 생성부(330)는 핸들측 리미트 스위치(320) 내부의 내장 스위치가 작동될 때마다 카운트하되 짝수회마다 알림 신호를 생성함으로써 상기 발생부(340)에서 알림음이 발생할 수 있도록 한다.

따라서, 본 발명을 이용하여 부품(10)에 홀가공 중인 작업자는 알림음의 발생 여부로 그 부품(10)의 홀가공 횟수를 즉시 인지하고, 부품(10)을 슬라이드판(120)으로부터 분리 후 이송을 위해 적재할 수 있다.

다만, 작업자는 상기 발생부(340)에서 알림음이 발생한 경우에도 상기 부품(10)에 하나 이상의 관통홀이 미형성된 경우에는 그 부품(10)에 홀가공할 수 있으며, 이 경우에는 별도의 스위치를 이용하여 생성부(330)가 카운트 중인 스핀들측 리미트 스위치(325)의 작동 횟수를 리셋할 수 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 알림부(300)는 하강하는 스핀들(220)과 접촉되게 설치되는 스핀들측 리미트 스위치(325), 상기 스핀들측 리미트 스위치(325)의 작동 횟수를 카운트하여 스핀들(220)이 짝수회 하강할 때마다 알림 신호를 생성하는 생성부(330) 및, 알림 신호가 생성될 때마다 알림음이 발생하는 발생부(340)를 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 핸들(210)의 회전에 의하여 스핀들(220)이 하강하며 스핀들측 리미트 스위치(325)와 접촉하게 되면, 그 스핀들측 리미트 스위치(325) 내부의 내장 스위치를 작동시키게 되며, 상기 생성부(330)는 스핀들측 리미트 스위치 내부(325)의 내장 스위치가 작동될 때마다 카운트하되 짝수회마다 알림 신호를 생성함으로써 상기 발생부(340)에서 알림음이 발생할 수 있도록 한다.

한편, 본 발명은 알림음의 발생 횟수가 일정 횟수에 도달할 때마다 기존의 알림음과 구분되는 다른 알림음이 발생하도록 구성될 수 있으며, 기존의 알림음과 구분되는 다른 알림음의 발생은 작업자의 휴식을 위한 신호로 활용될 수 있고, 일일 목표량의 달성을 판단하기 위한 신호 등으로도 활용될 수 있다.

또한, 상기 마킹 수단(400)은 본 발명에 의하여 상기 부품(10)에 형성되는 관통홀의 개수를 표시하는 수단이며, 도 8에 도시된 바와 같이 드릴링머신(200)의 일부를 구성하는 스핀들(220)을 따라 승강하도록 설치되어, 홀가공에 의해 형성되는 관통홀의 주변에 육안으로의 식별이 용이한 점이 마킹될 수 있도록 한다.

따라서, 상기 마킹 수단(400)은 육안으로의 식별이 용이한 유채색, 형광색 등의 색상을 부품(10)에 일정면적 이상으로 표시할 수 있는 펜 따위의 것으로 구성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 육안으로의 식별이 용이한 표시가 가능하다면 다른 종류의 것으로 대체되어도 무방하다.

이를 위해, 상기 드릴링머신(200)에는 상기 마킹 수단(400)을 스핀들(220)의 주변에 설치하기 위한 설치대가 구비되어야 하며, 상기 설치대는 다양한 두께의 마킹 수단(400)에 동일한 정도의 압력을 가하여 견고하게 장착할 수 있고, 장착된 마킹 수단(400)의 각도를 조정할 수 있는 종류의 장치로 구성됨이 바람직하다.

위에서 소개된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로써 제공되는 것이며, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장 또는 축소되어 표현될 수 있다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

10 : 부품 → A : A 부분
B : B 부분
C : 제1 관통공
D : 제2 관통공
100 : 작업대 → 110 : 슬라이드홈
120 : 슬라이드판 → 121 : 안착부
122 : 지지부
123 : 전자석
130 : 걸림부
200 : 드릴링머신 → 210 : 핸들
220 : 스핀들
300 : 알림부 → 310 : 회전 고리
311 : 톱니
320 : 핸들측 리미트 스위치
325 : 스핀들측 리미트 스위치
330 : 생성부
340 : 발생부
400 : 마킹 수단

Claims (4)

1. 다수의 관통공이 형성된 자동차 시트용 부품(10)을 추가로 홀가공하는 장치에 있어서,
   상단에 슬라이드홈(110)이 형성되고, 상기 부품(10)을 일정한 자세로 고정한 상태에서 제한된 거리를 슬라이드 방식으로 왕복이동할 수 있도록 구성되는 슬라이드판(120)이 상기 슬라이드홈(110)에 구비되는 작업대(100);
   수동으로 제어되는 핸들(210)의 회전 방향에 따라 드릴이 장착된 상태에서 회전하는 스핀들(220)이 승강하도록 구성되어, 상기 슬라이드판(120)에 고정된 상태로 지정된 자리에 위치한 상기 부품(10)을 홀가공하여 서로 다른 위치에 관통홀을 형성하는 드릴링머신(200);
   상기 핸들(210)의 회전에 의해 상기 스핀들(220)이 하강하는 횟수를 카운트하여 기설정된 횟수마다 알림음을 발생시키는 알림부(300); 및,
   상기 스핀들(220)을 따라 승강하도록 설치되어, 홀가공에 의해 형성되는 관통홀의 주변에 마킹하는 마킹 수단(400); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 슬라이드판(120)은,
   상기 부품(10)에 다양한 크기로 형성된 다수의 관통공 중 특정된 어느 하나의 관통공과 다른 하나의 관통공에 각각 들어맞도록 구성되는 돌기부가 상단으로부터 돌출 형성되어, 부품(10)이 일정한 자세로 안착되는 한 쌍의 안착부(121);
   상기 안착부(121)에 안착되는 상기 부품(10)의 하부면을 지지하는 한 쌍의 지지부(122); 및,
   상기 부품(10)의 하부면에 접촉하는 상태로, 자성에 의하여 부품(10)을 고정시키는 한 쌍의 전자석(123); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 알림부(300)는,
   하나의 톱니(311)가 돌출 형성된 상태로 핸들(210)의 주축에 설치되는 회전 고리(310);
   핸들(210)이 스핀들(220)을 하강시키는 방향으로 일정각도 이상 회전할 때, 상기 회전 고리(310)의 톱니(311)와 접촉되게 설치되는 핸들측 리미트 스위치(320);
   상기 핸들측 리미트 스위치(320)의 작동 횟수를 카운트하여, 스핀들(220)이 짝수회 하강할 때마다 알림 신호를 생성하는 생성부(330); 및,
   알림 신호가 생성될 때마다 알림음이 발생하는 발생부(340); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 알림부(300)는,
   하강하는 스핀들(220)과 접촉되게 설치되는 스핀들측 리미트 스위치(325);
   상기 스핀들측 리미트 스위치(325)의 작동 횟수를 카운트하여, 스핀들(220)이 짝수회 하강할 때마다 알림 신호를 생성하는 생성부(330); 및,
   알림 신호가 생성될 때마다 알림음이 발생하는 발생부(340); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 시트용 부품의 홀가공 장치.

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