KR102139490B1

KR102139490B1 - Edge thermal bonding method of panel

Info

Publication number: KR102139490B1
Application number: KR1020190170461A
Authority: KR
Inventors: 최민호
Original assignee: 주식회사 넥시스
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-07-29

Abstract

The present invention provides a method of thermal-bonding an edge of a panel that can prevent moisture penetration through the edge of a panel for furniture. The method includes a first step of arranging a sheet on an edge surface of a panel; a second step of temporarily fixing the sheet to the edge surface at a first temperature by a fixing roller that moves the panel in one direction and rotates in contact with the sheet; a third step of thermally bonding the sheet to the edge surface by spraying high-pressure hot air having a second temperature higher than the first temperature on the sheet temporarily fixed to the edge surface; a fourth step of performing trimming to remove excess sheet portions exposed above the upper and lower surfaces of the panel beyond the thickness of the edge surface; a fifth step of applying a cleaning agent to the edge and upper and lower surfaces of the panel to remove foreign substances generated in the fourth step from the panel; and a sixth step of introducing and polishing a disc made of a fibrous material from the top and bottom of the panel to polish the edge of the panel, wherein the panel includes a particle board or a medium density fiberboard.

Description

EDGE THERMAL BONDING METHOD OF PANEL}

본 발명은 패널의 엣지 열융착 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 열융착에 의하여 용이하게 형성할 수 있도록 한 패널의 엣지 열융착 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of heat-sealing an edge of a panel, and more specifically, a panel that can easily form an edge structure by heat-sealing to prevent moisture penetration itself through the edge portion of a panel for furniture production. It relates to the method of heat-sealing edge.

파티클 보드(particle board)와 MDF(medium density fiber) 보드는 원목을 이용한 목재의 생산후 남은 폐자재를 재활용하여 만들어지는 가공재라 할 수 있다.The particle board and the medium density fiber (MDF) board can be said to be a processed material made by recycling the remaining waste material after the production of wood using wood.

이중 파티클 보드(particle board)는 원목으로 목재를 생산하고 남은 폐 잔재를 부수어 작은 조각으로 만들고 접착제를 섞어 고온 고압으로 압착시켜서 만든 가공재이다.Particle board (particle board) is a processing material made by producing wood from solid wood, crushing the remaining waste residue into small pieces, mixing the adhesive and pressing it at high temperature and high pressure.

이러한 파티클 보드는 원목이 가지는 단점을 보완할 수 있으며, 소리를 잘 흡수하고, 크기나 모양을 다양하게 할 수 있으며, 여러 가지 원목의 가공 과정에서 발생하는 폐 잔재를 재활용한다는 측면에서 효율적이고 경제적이다.These particle boards can compensate for the shortcomings of the wood, absorb sound well, vary the size and shape, and are efficient and economical in terms of recycling the waste residue generated during the processing of various wood. .

한편, MDF(medium density fiber) 보드는 목질 재료를 원료로 하여 얻는 목섬유를 접착제와 함께 고온 고압으로 압착 성형하여 판재로 만든 가공재의 한 종류이다. On the other hand, MDF (medium density fiber) board is a type of processing material made of a plate material by compression-molding wood fibers obtained using a wood material as a raw material with an adhesive at a high temperature and high pressure.

밀도의 크기에 따라 고밀도 섬유판(HDF), 중밀도 섬유판(MDF), 저밀도 섬유판(LDF) 등이 있으며 3~30㎜ 두께를 주로 생산한다. Depending on the size of the density, there are high-density fiberboard (HDF), medium-density fiberboard (MDF), and low-density fiberboard (LDF).

조직이 치밀하고 균일한 특성을 가지며, 기계 가공성과 강도가 우수하기 때문에 일반 목재를 대신하여 가구 등의 재료로 널리 이용된다. Because of its dense and uniform texture, and excellent machinability and strength, it is widely used as a material for furniture, etc. in place of ordinary wood.

표면이 단단하고 평활하여 페인트를 칠하거나 장식용 필름을 접착하여 사용하는 경우가 많다.The surface is hard and smooth, so it is often used for painting or adhering decorative films.

이중에서 목재패널인 파티클보드의 측면 또는 양면의 무수히 많은 구멍이나 거친면에 외관을 세련되게 하고 습기로 인하여 목재패널의 변형을 방지하기 위하여 무늬목 또는 폴리에스테르수지 등의 마감시트가 부착되어 사용된다.Among these, a number of holes or rough surfaces on the side or both sides of the particle board, which is a wooden panel, are used with a finishing sheet such as veneer or polyester resin to refine the appearance and prevent deformation of the wooden panel due to moisture.

그런데, 목재패널의 특성상 절단된 측면에 존재하는 무수히 많은 구멍과 거친면이 형성되어 있어 절단면을 가공한 뒤 무늬목이나 마감시트를 부착하여 사용할 때 무수한 구멍 및 거친 면 등으로 부착면의 접착강도가 약하여 쉽게 박리되고 특히 습기에 대단히 취약하며 재가공 후에도 미려한 외관을 기대하기 어려워 2～3회의 재가공이 필요하여 비용이 증가되는 문제점들이 있다.However, due to the nature of the wood panel, there are a myriad of holes and rough surfaces on the cut side, so when processing the cut surface and attaching veneer or finishing sheet, the adhesive strength of the attachment surface is weak due to the myriad of holes and rough surfaces. It is easily peeled off and is particularly vulnerable to moisture, and it is difficult to expect a beautiful appearance even after re-processing, and there is a problem in that it requires two to three re-workings to increase cost.

또한, 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도로 경화성 접착제를 사용하면 우수한 접착 성능을 확보할 수 있으나, 파티클 보드에는 그 재질상 경화성 접착제를 사용하게 되면 표면 단부에 요철 현상을 일으키게 되어 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도에 저렴한 파티클 보드가 활용될 수 없는 문제점이 있었다.In addition, if a curable adhesive is used for coating the surface of the processed wood or attaching a decorative sheet to the surface, excellent adhesion performance can be secured, but if a curable adhesive is used for the material of the particle board, irregularities may occur at the end of the surface. There was a problem that the inexpensive particle board could not be used for the purpose of coating the surface of the processed wood or attaching a decorative sheet to the surface.

한편, 가구용 목질체는 일반적으로 마감재로서 필름을 표면에 피복시켜 가공목재로서도 원목과 같은 고유의 무늬를 나타낼 수 있도록 하는 폴리비닐계 등의 수지로 형성되는 필름시트에 인쇄층을 형성한 인쇄마감재를 구비하게 된다.On the other hand, the wooden material for furniture is generally used as a finishing material by coating the film on the surface, and also as a processed wood, a printing finishing material having a printing layer formed on a film sheet made of a resin such as polyvinyl-based resin that can exhibit a unique pattern such as wood. It will be equipped.

또한, 중밀도 섬유판(MDF)과 같은 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도로 경화성 접착제를 사용하면 우수한 접착 성능을 확보할 수 있으나, 그 재질상 경화성 접착제를 사용하게 되면 가공 목재의 표면 단부에 요철 현상을 일으키게 되어 보다 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도에 활용되기 어려운 문제점이 있었다.In addition, if a curable adhesive is used to coat the surface of a processed wood, such as a medium-density fiberboard (MDF), or to attach a decorative sheet to the surface, excellent adhesive performance can be secured. There is a problem in that it is difficult to be used for the purpose of coating the surface of the processed wood or attaching a decorative sheet to the surface because it causes irregularities on the surface end of the wood.

따라서, 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 용이하게 제작할 수 있도록 하는 장치의 개발이 절실한 것이다.Accordingly, it is urgent to develop a device that can easily produce an edge structure that can prevent the penetration of moisture through the edge portion of the panel for furniture production.

등록특허 제10-0597184호Patent No. 10-0597184

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 열융착에 의하여 용이하게 형성할 수 있도록 하는 패널의 엣지 열융착 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention was invented to improve the above problems, the edge of the panel to facilitate the formation of an edge structure to prevent moisture penetration itself through the edge portion of the panel for furniture production by heat welding It is to provide a heat fusion method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 패널의 엣지면에 시트지를 배치시키는 제1 단계; 상기 패널을 일방향으로 이동시키며 상기 시트지에 맞닿아 회전하는 고정롤러가 제1 온도로 상기 시트지를 상기 엣지면에 임시 고정하는 제2 단계; 상기 엣지면에 임시 고정된 상기 시트지에 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도의 고압 열풍을 분사하여 상기 엣지면에 상기 시트지를 열융착시키는 제3 단계; 상기 엣지면의 두께를 넘어서 상기 패널의 상하면 위로 노출된 여분의 시트지 부분을 제거하기 위한 트리밍을 실시하는 제4 단계; 상기 제4 단계에서 발생된 이물질을 상기 패널로부터 제거하기 위하여 상기 패널의 엣지면과 상하면에 청정제를 도포하는 제5 단계; 및 상기 패널의 모서리 부분을 연마하기 위하여 상기 패널의 위 아래에서 섬유재질의 디스크를 도입하여 연마하는 제6 단계를 포함하며, 상기 패널은 파티클 보드 또는 중밀도 섬유판인 것을 특징으로 하는 패널의 엣지 열융착 방법을 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention is a first step of placing a sheet of paper on the edge of the panel; A second step of moving the panel in one direction and temporarily fixing the sheet paper to the edge surface at a first temperature by a fixed roller rotating against the sheet paper; A third step of thermally fusing the sheet paper to the edge surface by spraying high pressure hot air having a second temperature higher than the first temperature to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface; A fourth step of trimming to remove an excess sheet portion exposed above and below the thickness of the edge surface; A fifth step of applying a cleaning agent to the upper and lower surfaces of the edges of the panel to remove the foreign matter generated in the fourth step from the panel; And a sixth step of introducing and polishing a fibrous disc from above and below the panel to polish the corners of the panel, wherein the panel is a particle board or medium density fiberboard. A fusion method can be provided.

여기서, 상기 제3 단계는, 상기 엣지면에 임시 고정된 상기 시트지에 열풍노즐을 근접시키는 과정과, 상기 열풍노즐의 단부에 구비된 열풍슬롯의 길이를 조절하여 상기 열풍의 토출량과 압력을 조절하는 과정과, 상기 열풍노즐측으로 에어를 공급하는 블로워와 상기 열풍노즐을 상호 연결하는 벨로우즈에 내장된 히터를 가동시키는 과정과, 상기 블로워를 가동시키는 과정을 포함하며, 상기 블로워의 토출측으로부터 배출되는 상기 에어가 상기 히터를 통과하며 가열됨으로써 상기 열풍이 상기 시트지에 분사되는 것을 특징으로 한다.Here, the third step is to adjust the ejection amount and pressure of the hot air by adjusting the length of the hot air slot provided at the end of the hot air nozzle and the process of advancing the hot air nozzle to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface. And a process of operating a blower that supplies air to the hot air nozzle side and a heater built in a bellows interconnecting the hot air nozzle, and a process of operating the blower, and the air discharged from the discharge side of the blower. It characterized in that the hot air is sprayed on the sheet by being heated while passing through the heater.

이때, 상기 히터는, 상기 블로워와 상기 열풍노즐을 서로 연결하며 굴곡을 허용하는 내열성 소재의 벨로우즈에 내장되어 상기 블로워의 토출측에 배치되는 봉 형상의 제1 히터와, 상기 벨로우즈의 연결 방향을 따라 상기 벨로우즈의 내측면에 이격하여 복수로 배치되는 링 형상의 제2 히터를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the heater is connected to the blower and the hot air nozzle, and is embedded in the bellows of a heat-resistant material that allows bending, and the rod-shaped first heater disposed on the discharge side of the blower and along the connection direction of the bellows It characterized in that it comprises a second heater having a ring shape spaced apart from the inner surface of the bellows.

또한, 상기 제1 히터와 상기 제2 히터는 순차적으로 또는 동시에 가동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first heater and the second heater are characterized in that they are operated sequentially or simultaneously.

아울러, 상기 제4 단계는, 상기 패널의 상면 상부측과 하면 하부측에 각각 회전하는 원판 형상의 상부 회전 블록과 하부 회전 블록을 회전시키도록 가동하는 과정과, 상기 상부 회전 블록 및 상기 하부 회전 블록을 상기 패널의 상하면에 대하여 수직하게 상승 또는 하강시키되, 이송되어 오는 상기 패널의 두께를 감지하여 상부측의 상기 이동체와 하부측의 상기 이동체 사이를 조절 가능하도록, 상기 상부 회전 블록 및 상기 하부 회전 블록을 회전 가능하게 지지하는 회전축의 단부로부터 연장되는 지지 로드와 연결되어 상승 또는 하강하는 이동체를 지지하는 지지 프레임에 장착된 변위센서가, 상기 패널의 두께만큼 상부측의 상기 이동체와 하부측의 상기 이동체 각각의 거리를 지지 프레임상에 조절하여 이동시키는 신호를 전달하는 과정과, 상기 상부 회전 블록 및 상기 하부 회전 블록을 상기 패널의 상하면에 대하여 각각 경사지게 회동하는 과정과, 상기 패널을 상기 상부 회전 블록 및 상기 하부 회전 블록 사이로 이송시키면서, 상기 엣지면의 두께를 넘어서 부착된 시트지의 상하 노출된 부분을, 상기 상부 회전 블록 및 상기 하부 회전 블록 각각의 가장자리를 따라 방사상으로 장착된 복수의 블레이드들이 절단 제거하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fourth step, the upper surface of the panel and the process of operating to rotate the upper rotation block and the lower rotation block of the disk-shaped rotating on the lower side, respectively, and the upper rotation block and the lower rotation block Up or down vertically with respect to the upper and lower surfaces of the panel, the upper rotation block and the lower rotation block to detect the thickness of the panel being conveyed to be adjustable between the movable body on the upper side and the movable body on the lower side A displacement sensor mounted on a support frame supporting a moving body that is connected to a support rod extending from an end of a rotating shaft that rotatably supports the moving body, the movable body on the upper side and the movable body on the lower side by the thickness of the panel Transmitting a signal for adjusting and moving each distance on a support frame, and rotating the upper rotating block and the lower rotating block obliquely with respect to the upper and lower surfaces of the panel, and rotating the panel to the upper rotating block and While being transferred between the lower rotating blocks, a plurality of blades radially mounted along the edges of the upper rotating block and the lower rotating block are cut and removed from the upper and lower exposed portions of the sheet paper attached beyond the thickness of the edge surface. It is characterized by including the process.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, the following effects can be achieved.

우선, 본 발명은 패널의 엣지면에 시트지를 배치시키는 제1 단계; 패널을 일방향으로 이동시키며 시트지에 맞닿아 회전하는 고정롤러가 제1 온도로 시트지를 엣지면에 임시 고정하는 제2 단계; 엣지면에 임시 고정된 시트지에 제1 온도보다 높은 제2 온도의 고압 열풍을 분사하여 엣지면에 시트지를 열융착시키는 제3 단계; 엣지면의 두께를 넘어서 패널의 상하면 위로 노출된 여분의 시트지 부분을 제거하기 위한 트리밍을 실시하는 제4 단계; 제4 단계에서 발생된 이물질을 패널로부터 제거하기 위하여 패널의 엣지면과 상하면에 청정제를 도포하는 제5 단계; 및 패널의 모서리 부분을 연마하기 위하여 패널의 위 아래에서 섬유재질의 디스크를 도입하여 연마하는 제6 단계를 포함하며, 패널은 파티클 보드 또는 중밀도 섬유판인 것을 특징으로 하여, 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 열융착에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로, 불량 발생율을 획기적으로 저감시켜 생산효율을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.First, the present invention is a first step of placing a sheet of paper on the edge of the panel; A second step of temporarily fixing the sheet paper to the edge surface at a first temperature by moving the panel in one direction and rotating the contact roller against the sheet paper; A third step of thermally fusing the sheet paper to the edge surface by spraying high pressure hot air at a second temperature higher than the first temperature to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface; A fourth step of trimming to remove the excess sheet portion exposed above and below the thickness of the edge surface; A fifth step of applying a cleaning agent to the top and bottom surfaces of the panel to remove the foreign matter generated in the fourth step from the panel; And a sixth step of introducing and polishing a disc made of a fibrous material from the top and bottom of the panel to grind the corners of the panel, wherein the panel is a particle board or a medium-density fibreboard, and the edge of the panel for furniture production Since the edge structure that can prevent the penetration of moisture through the part itself can be easily formed by thermal fusion, it will be possible to significantly improve the production efficiency by dramatically reducing the incidence of defects.

그리고, 본 발명에 따른 제3 단계는, 엣지면에 임시 고정된 시트지에 열풍노즐을 근접시키는 과정과, 열풍노즐의 단부에 구비된 열풍슬롯의 길이를 조절하여 열풍의 토출량과 압력을 조절하는 과정과, 열풍노즐측으로 에어를 공급하는 블로워와 열풍노즐을 상호 연결하는 벨로우즈에 내장된 히터를 가동시키는 과정과, 블로워를 가동시키는 과정을 포함하며, 블로워의 토출측으로부터 배출되는 에어가 히터를 통과하며 가열됨으로써 열풍이 시트지에 분사되도록 함으로써, 두께가 제각각인 다양한 패널들에 대하여도 단일의 장치로써 대응이 가능하므로 설계 및 제작의 자유도를 높인 신뢰도 높은 제조 방법을 제공할 수 있다는 특장점을 가진다.And, the third step according to the present invention, the process of bringing the hot air nozzle close to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface, and adjusting the length of the hot air slot provided at the end of the hot air nozzle to control the amount and pressure of hot air discharge. And, including the process of operating the heater built in the bellows to interconnect the hot air nozzle and the blower supplying air to the hot air nozzle side, and the process of operating the blower, air discharged from the discharge side of the blower is heated through the heater As a result, since hot air is sprayed onto the sheet, it is possible to provide a reliable manufacturing method with a high degree of freedom in design and manufacture because it can respond to various panels of various thicknesses as a single device.

이때, 히터는, 블로워와 열풍노즐을 서로 연결하며 굴곡을 허용하는 내열성 소재의 벨로우즈에 내장되어 블로워의 토출측에 배치되는 봉 형상의 제1 히터와, 벨로우즈의 연결 방향을 따라 벨로우즈의 내측면에 이격하여 복수로 배치되는 링 형상의 제2 히터를 포함함으로써, 열융착에 필요한 온도로 신속하게 순간적인 에어의 가열이 가능하므로, 생산효율을 높일 수 있게 될 것이다.At this time, the heater is connected to the blower and the hot air nozzle and is embedded in the bellows of a heat-resistant material that allows bending, and is spaced apart from the inner surface of the bellows along the connecting direction of the rod-shaped first heater disposed on the discharge side of the blower. By including a plurality of ring-shaped second heaters are arranged, it is possible to quickly and instantaneously heat the air to a temperature required for thermal fusion, thereby increasing production efficiency.

그리고, 본 발명에 따른 제1 히터와 제2 히터는 순차적으로 또는 동시에 가동되도록 함으로써, 작업 환경에 따른 에너지의 효율적인 관리가 가능하게 될 것이다. In addition, the first heater and the second heater according to the present invention may be operated sequentially or simultaneously, thereby enabling efficient management of energy according to the working environment.

아울러, 본 발명에 따른 제4 단계는, 패널의 상면 상부측과 하면 하부측에 각각 회전하는 원판 형상의 상부 회전 블록과 하부 회전 블록을 회전시키도록 가동하는 과정과, 상부 회전 블록 및 하부 회전 블록을 패널의 상하면에 대하여 수직하게 상승 또는 하강시키되, 이송되어 오는 패널의 두께를 감지하여 상부측의 이동체와 하부측의 이동체 사이를 조절 가능하도록, 상부 회전 블록 및 하부 회전 블록을 회전 가능하게 지지하는 회전축의 단부로부터 연장되는 지지 로드와 연결되어 상승 또는 하강하는 이동체를 지지하는 지지 프레임에 장착된 변위센서가, 패널의 두께만큼 상부측의 이동체와 하부측의 이동체 각각의 거리를 지지 프레임상에 조절하여 이동시키는 신호를 전달하는 과정과, 상부 회전 블록 및 하부 회전 블록을 패널의 상하면에 대하여 각각 경사지게 회동하는 과정과, 패널을 상부 회전 블록 및 하부 회전 블록 사이로 이송시키면서, 엣지면의 두께를 넘어서 부착된 시트지의 상하 노출된 부분을, 상부 회전 블록 및 하부 회전 블록 각각의 가장자리를 따라 방사상으로 장착된 복수의 블레이드들이 절단 제거하는 과정을 포함함으로써, 다양한 두께를 가진 패널의 엣지 부분 제작에 대응하여 정밀하고 깔끔한 엣지 마감이 이루어지도록 제작할 수 있다는 점에서 제품의 신속한 대량 생산이 가능하게 될 것이다.In addition, the fourth step according to the present invention, the process of operating to rotate the upper rotation block and the lower rotation block of the disk shape to rotate on the upper and lower surfaces of the panel, respectively, and the upper rotation block and the lower rotation block Up or down vertically with respect to the upper and lower surfaces of the panel, the upper rotation block and the lower rotation block are rotatably supported so that the thickness of the panel being conveyed can be adjusted between the movable body on the upper side and the movable body on the lower side. A displacement sensor mounted on a support frame connected to a support rod extending from an end of the rotating shaft to support a moving object that rises or falls, adjusts the distance of each of the upper movable body and the lower movable body on the support frame by the thickness of the panel. The process of transmitting the signal to move, and the process of rotating the upper rotating block and the lower rotating block at an angle with respect to the upper and lower surfaces of the panel, and transferring the panel between the upper rotating block and the lower rotating block, attaching beyond the thickness of the edge surface. Precise in response to the manufacturing of the edge portion of the panel having various thicknesses by including the process of cutting and removing the exposed portions of the upper and lower sheets of the sheet, along the edges of each of the upper rotating block and the lower rotating block. And it can be manufactured to produce a neat edge finish, which will enable rapid mass production of products.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법을 순차적으로 도시한 블록선도
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법에 의하여 패널을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 사시 개념도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 전체적인 구조를 도시한 사시 개념도
도 5는 도 4의 v-v 선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 열풍노즐의 내부구조를 도시한 부분 단면 개념도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제1 유닛의 구조를 도시한 개념도
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제2 유닛의 전체적인 구조를 도시한 측면 개념도
도 8은 도 7의 VIII-VIII 선에서 바라본 것으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제2 유닛의 작동 상태를 도시한 측면 개념도1 is a block diagram sequentially showing an edge heat-sealing method of a panel according to an embodiment of the present invention
2 and 3 is a perspective conceptual view sequentially showing the process of manufacturing the panel by the edge heat-sealing method of the panel according to an embodiment of the present invention
Figure 4 is a perspective conceptual view showing the overall structure of the edge heat-sealing apparatus of the panel to perform the edge heat-sealing method of the panel according to an embodiment of the present invention
5 is a view taken along line vv of FIG. 4, and is a partial cross-sectional conceptual view showing the internal structure of a hot air nozzle that is a main part of an edge heat-sealing apparatus of a panel for performing an edge heat-sealing method according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram showing the structure of a first unit that is a main part of an edge heat-sealing apparatus of a panel for performing an edge heat-sealing method according to another embodiment of the present invention
7 is a side conceptual view showing the overall structure of a second unit which is a main part of an edge heat-sealing apparatus of a panel according to another embodiment of the present invention
8 is a side conceptual view showing the operating state of the second unit which is a main part of the edge heat-sealing apparatus of the panel according to another embodiment of the present invention as viewed from line VIII-VIII of FIG. 7

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.This embodiment in the present specification is to provide a complete disclosure of the present invention, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the present invention is only defined by the scope of the claims.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques are not specifically described to avoid obscuring the present invention.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, the same reference numerals throughout the specification refer to the same components, and the terms used (referred to) in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In the present specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase, and the components and operations referred to as'comprising (or, provided)' do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations. .

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used as meanings commonly understood by those skilled in the art to which the present invention pertains.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms defined in the commonly used dictionary are not ideally or excessively interpreted unless defined.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법을 순차적으로 도시한 블록선도이다.First, FIG. 1 is a block diagram sequentially showing an edge heat-sealing method of a panel according to an embodiment of the present invention.

그리고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법에 의하여 패널(400)을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 사시 개념도이다.And, Figures 2 and 3 is a perspective conceptual view sequentially showing the process of manufacturing the panel 400 by the edge heat-sealing method of the panel according to an embodiment of the present invention.

그리고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 전체적인 구조를 도시한 사시 개념도이다.And, Figure 4 is a perspective conceptual view showing the overall structure of the edge heat-sealing apparatus of the panel to perform the edge heat-sealing method of the panel according to an embodiment of the present invention.

그리고, 도 5는 도 4의 v-v 선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 열풍노즐(120)의 내부구조를 도시한 부분 단면 개념도이다.And, FIG. 5 is a view along the line vv of FIG. 4, and shows the internal structure of the hot air nozzle 120, which is a main part of the edge heat-sealing apparatus of the panel for performing the edge heat-sealing method according to an embodiment of the present invention. It is a partial cross-sectional conceptual diagram shown.

그리고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 열융착 방법을 실시하는 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제1 유닛(100)의 구조를 도시한 개념도이다.And, Figure 6 is a conceptual diagram showing the structure of the first unit 100, which is a main part of the edge heat-sealing apparatus of the panel for performing the edge heat-sealing method according to another embodiment of the present invention.

또한, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제2 유닛(200)의 전체적인 구조를 도시한 측면 개념도이다.In addition, FIG. 7 is a side conceptual view showing the overall structure of the second unit 200 which is a main part of the edge heat-sealing apparatus of a panel according to another embodiment of the present invention.

아울러, 도 8은 도 7의 VIII-VIII 선에서 바라본 것으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 장치의 주요부인 제2 유닛(200)의 작동 상태를 도시한 측면 개념도이다.In addition, FIG. 8 is a side conceptual view showing the operation state of the second unit 200, which is a main part of the edge heat-sealing apparatus of the panel according to another embodiment of the present invention, as viewed from line VIII-VIII of FIG. 7.

참고로, 도 8에서 부호 "⊙"는 본 명세서를 바라보는 독자를 향하여 가까워지게 이동하는 방향을 나타내며, 도 8(a) 및 도 8(b) 각각의 우측에 확대하여 표시한 부분은 트리밍 공정이 완료된 시트지(500)의 가장자리 단면 형상을 나타낸 것이다.For reference, the symbol "⊙" in FIG. 8 indicates a direction of moving closer toward the reader looking at the present specification, and a portion enlarged and displayed on the right side of each of FIGS. 8(a) and 8(b) is a trimming process. It shows the edge cross-sectional shape of the completed sheet paper 500.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 다음과 같은 단계들을 거쳐 실시될 수 있음을 파악할 수 있다.It can be understood that the present invention can be implemented through the following steps as shown in FIGS. 1 to 3.

우선, 패널(400)의 엣지면(430)에 시트지(500)를 배치시킨다(S1: 제1 단계).First, the sheet paper 500 is disposed on the edge surface 430 of the panel 400 (S1: first step).

여기서, 패널(400)은 파티클 보드 또는 중밀도 섬유판일 수도 있다.Here, the panel 400 may be a particle board or a medium density fiber board.

그리고, 패널(400)을 일방향으로 이동시키며 시트지(500)에 맞닿아 회전하는 고정롤러(110)가 제1 온도로 시트지(500)를 엣지면(430)에 임시 고정시킨다(S2: 제2 단계).Then, the fixed roller 110 that moves the panel 400 in one direction and rotates in contact with the sheet paper 500 temporarily fixes the sheet paper 500 to the edge surface 430 at a first temperature (S2: second step) ).

이후, 엣지면(430)에 임시 고정된 시트지(500)에 제1 온도보다 높은 제2 온도의 고압 열풍을 분사하여 엣지면(430)에 시트지(500)를 열융착시킨다(S3: 제3 단계).Thereafter, the sheet paper 500 is temporarily fixed to the edge surface 430 to thermally fuse the sheet paper 500 to the edge surface 430 by spraying high-pressure hot air having a second temperature higher than the first temperature (S3: third step). ).

도 2 및 도 3(a)와 같이 실시된 일련의 작업을 패널(400)의 상하면(410, 420)과 수직하는 네 개의 엣지면(430)에 대하여 반복 실시하여 패널(400)의 여섯면이 모두 시트지(500)로 열융착되도록 한다.The series of operations performed as shown in FIGS. 2 and 3(a) are repeatedly performed on four edge surfaces 430 perpendicular to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 so that the six surfaces of the panel 400 are All to be heat-sealed to the sheet 500.

그리고, 도 2와 같이 엣지면(430)의 두께를 넘어서 패널(400)의 상하면(410, 420) 위로 노출된 여분의 시트지(500) 부분을 제거하기 위한 트리밍을 실시한다(S4: 제4 단계).Then, as shown in FIG. 2, trimming is performed to remove a portion of the extra sheet 500 exposed above and below the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 beyond the thickness of the edge surface 430 (S4: fourth step). ).

즉, 상하면을 코팅시트로 접착 마감한 패널을 치수에 맞게 절단하여 절단된 패널(400)을 엣지 벤딩 장치의 컨베이어 벨트(이하 미도시) 위에 투입하여 제1 유닛(100)에 의하여 시트지(500)가 열융착되면, 도 2와 같이 엣지면(430)의 두께를 넘어서 패널(400)의 상하면(410, 420) 위로 노출된 여분의 시트지(500)를 제거하기 위한 트리밍(trimming) 공정을 실시한다.That is, the upper and lower surfaces of the adhesive sheet are cut to fit the dimensions, and the cut panel 400 is put on a conveyor belt (not shown) of the edge bending device, and the sheet paper 500 by the first unit 100. When is heat-sealed, a trimming process is performed to remove the excess sheet paper 500 exposed over the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 beyond the thickness of the edge surface 430 as shown in FIG. 2. .

전술한 트리밍 공정은 패널(400)의 상하면(410, 420) 위로 노출된 여분의 시트지(500) 부분을 다듬어서 패널(400)의 두께에 맞추는 작업이라 할 수 있다.The trimming process described above may be referred to as an operation of trimming a portion of the extra sheet 500 exposed on the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 to match the thickness of the panel 400.

또한, 도 3(a)와 같이 제4 단계(S4)에서 발생된 이물질을 패널(400)로부터 제거하기 위하여 패널(400)의 엣지면(430)과 상하면에 청정제(600)를 도포한다(S5: 제5 단계).In addition, as shown in Figure 3 (a), to remove the foreign matter generated in the fourth step (S4) from the panel 400, the cleaning agent 600 is applied to the edge surface 430 and the upper and lower surfaces of the panel 400 (S5) : 5th step).

후술할 트리밍 수단(200)의 의한 트리밍 작업 이후 이후에 패널(400)의 엣지면(430)과 상하면(410, 420)에 에틸 알콜 성분을 포함하는 청정제(600)를 도포하되, 이러한 청정제(600)는 제3 단계(S3)에서 발생된 먼지 등 이물질을 패널로부터 제거하기 위하여 도포한다.After the trimming operation by the trimming means 200 to be described later, a cleaning agent 600 containing an ethyl alcohol component is applied to the edge surfaces 430 and the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400, but the cleaning agent 600 ) Is applied to remove foreign substances such as dust generated in the third step (S3) from the panel.

아울러, 도 3(b)와 같이 패널(400)의 모서리 부분을 연마하기 위하여 패널(400)의 위 아래에서 섬유재질의 디스크를 포함한 연마기(320)를 이용하여 연마한다(S6: 제6 단계). In addition, to polish the corner portion of the panel 400 as shown in FIG. 3(b), it is polished using a polishing machine 320 including a disc made of fiber from above and below the panel 400 (S6: Step 6). .

전후좌우 엣지면(430)이 모두 시트지(500)로 마감되어 있고, 최종적으로 패널의 모서리 부분에 잘려진 시트지(500) 및 엣지면(430) 부분이 날카로운 상태를 부드럽게 연마하기 위해서 패널(400)의 상하로 섬유재질의 디스크(textile disc)를 포함하는 연마기(320)로써 위 아래로 동시에 도입하여 연마(polishing)작업을 진행하게 된다.The front and rear and right and left edge surfaces 430 are all finished with sheet paper 500, and finally the sheet paper 500 and the edge surfaces 430 cut at the corners of the panel are smoothly polished to sharply polish the sharp state. As a polishing machine 320 including a textile disc up and down, a polishing operation is performed by simultaneously introducing it up and down.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다The present invention can be applied to the above-described embodiments, it is of course also possible to apply the following various embodiments.

우선, 전술한 제3 단계(S3)는, 엣지면(430)에 임시 고정된 시트지(500)에 열풍노즐(120)을 근접시키는 작업을 실시할 수 있다.First, in the above-described third step (S3), the operation of bringing the hot air nozzle 120 close to the sheet paper 500 temporarily fixed to the edge surface 430 may be performed.

그리고, 제3 단계(S3)에서는, 열풍노즐(120)의 단부에 구비된 열풍슬롯(121)의 길이를 조절하여 열풍의 토출량과 압력을 조절하는 작업을 실시할 수 있다.And, in the third step (S3), the length of the hot air slot 121 provided at the end of the hot air nozzle 120 can be adjusted to control the discharge amount and pressure of the hot air.

그리고, 제3 단계(S3)에서는, 열풍노즐(120)측으로 에어를 공급하는 블로워(140)와 열풍노즐(120)을 상호 연결하는 벨로우즈(150)에 내장된 히터(160)를 가동시키는 작업을 실시할 수 있다.Then, in the third step (S3), the operation of operating the heater 160 built in the bellows 150 interconnecting the blower 140 and the hot air nozzle 120 to supply air to the hot air nozzle 120 side It can be done.

또한, 제3 단계(S3)에서는, 블로워(140)를 가동시키는 작업을 실시할 수 있다.In addition, in the third step (S3), it is possible to perform the operation of operating the blower 140.

따라서, 블로워(140)의 토출측으로부터 배출되는 에어가 히터(160)를 통과하며 가열됨으로써 열풍이 시트지(500)에 분사되는 것이다.Therefore, the air discharged from the discharge side of the blower 140 passes through the heater 160 and is heated, whereby hot air is sprayed onto the sheet paper 500.

전술한 히터(160)는, 블로워(140)와 열풍노즐(120)을 서로 연결하며 굴곡을 허용하는 내열성 소재의 벨로우즈(150)에 내장되어 블로워(140)의 토출측에 배치되는 봉 형상의 제1 히터(161)와, 벨로우즈(150)의 연결 방향을 따라 벨로우즈(150)의 내측면에 이격하여 복수로 배치되는 링 형상의 제2 히터(162)를 포함할 수 있다.The above-described heater 160 is connected to the blower 140 and the hot air nozzle 120 and is embedded in the bellows 150 made of a heat-resistant material that allows bending, and is a rod-shaped first disposed on the discharge side of the blower 140 The heater 161 may include a ring-shaped second heater 162 spaced apart from the inner surface of the bellows 150 along the connection direction of the bellows 150.

여기서, 제1 히터(161)와 제2 히터(162)는 순차적으로 또는 동시에 가동될 수도 있음은 물론이다.Here, it is needless to say that the first heater 161 and the second heater 162 may be operated sequentially or simultaneously.

한편, 제4 단계(S4)에서는, 패널(400)의 상면 상부측과 하면 하부측에 각각 회전하는 원판 형상의 상부 회전 블록(211)과 하부 회전 블록(212)을 회전시키도록 가동하는 작업을 실시할 수 있다.On the other hand, in the fourth step (S4), the upper surface of the panel 400 and the lower surface of the disk-shaped upper rotation block 211 and the lower rotation block 212, respectively rotating to rotate the operation to move to rotate It can be done.

또한, 제4 단계(S4)에서는, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 패널(400)의 상하면(410, 420)에 대하여 수직하게 상승 또는 하강시키되, 이송되어 오는 패널(400)의 두께를 감지하여 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250) 사이를 조절 할 수 있다.In addition, in the fourth step (S4), the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212 are vertically raised or lowered with respect to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400, but the transferred panel 400 ) To detect the thickness of the upper side of the movable body 250 and the lower side of the movable body 250 can be adjusted.

이를 위하여 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 회전 가능하게 지지하는 회전축(213)의 단부로부터 연장되는 지지 로드(230)와 연결되어 상승 또는 하강하는 이동체(250)를 지지하는 지지 프레임(260)에 장착된 변위센서(262)가, 패널(400)의 두께만큼 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250) 각각의 거리를 지지 프레임(260)상에 조절하여 이동시키는 신호를 전달하게 된다.To this end, it is connected to a support rod 230 extending from an end of the rotating shaft 213 rotatably supporting the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212 to support the movable body 250 that is raised or lowered. The displacement sensor 262 mounted on the frame 260 moves by adjusting the distance of each of the movable body 250 on the upper side and the movable body 250 on the lower side on the support frame 260 by the thickness of the panel 400. Signal.

또한, 제4 단계(S4)에서는, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 패널(400)의 상하면(410, 420)에 대하여 각각 경사지게 회동하는 작업이 실시될 수 있다.In addition, in the fourth step (S4 ), an operation of rotating the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 inclined with respect to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 may be performed, respectively.

아울러, 제4 단계(S4)에서는, 패널(400)을 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 사이로 이송시키면서, 엣지면(430)의 두께를 넘어서 부착된 시트지(500)의 상하 노출된 부분을, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각의 가장자리를 따라 방사상으로 장착된 복수의 블레이드(220)들이 절단 제거하는 작업이 실시될 수도 있음은 물론이다.In addition, in the fourth step (S4), while transferring the panel 400 between the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, the upper and lower exposure of the sheet paper 500 attached beyond the thickness of the edge surface 430 Needless to say, a plurality of blades 220 radially mounted along the edges of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212 may be cut and removed.

전술한 회동하는 과정은 도 8과 같이 시트지(500)를 절단함에 있어서 도 8(b)의 확대부와 같이 경사지게 절단면(510)을 형성함으로써 섬유재질의 디스크가 연마해야 할 연마량을 줄일 수 있도록 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 회전시킬 경우, 블레이드(220)와 시트지(500)의 상하단부 가장자리의 거리가 어긋나는 것을 바로잡아주기 위하여 실시될 수 있을 것이다.In the above-described rotating process, in cutting the sheet paper 500 as shown in FIG. 8, the cutting surface 510 is inclined like the enlarged portion of FIG. 8(b) to reduce the amount of polishing to be polished by the disc of the fiber material. When the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 are rotated, the distance between the edges of the upper and lower ends of the blade 220 and the sheet 500 may be corrected.

한편, 제4 단계(S4)는, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각과 인접하게 장착되는 흡입기(270)를 이용하여, 시트지(500)로부터 절단 제거되는 부분과 접착제를 포함하여 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)의 회전에 따른 트리밍 과정에서 비산하는 이물질을 흡입하여 배출시키는 작업이 추가적으로 실시될 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the fourth step (S4), using the inhaler 270 mounted adjacent to each of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, includes a portion and adhesive that is cut off from the sheet 500 By doing so, the operation of suctioning and discharging foreign substances scattered in the trimming process according to the rotation of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212 may be additionally performed.

따라서, 본 발명에 따른 패널의 엣지 열융착 방법에 의하여 제조된 패널(400)은 도 4의 상부측과 같이 상하면(410, 420) 사이를 연결하는 엣지면(430, 이하 도 8 참조)에 시트지(500)가 열융착되어 있으며, 융착된 시트지(500)의 가장자리를 따라서 절단면(510)이 형성되는 것이다Therefore, the panel 400 manufactured by the edge heat-sealing method of the panel according to the present invention is a sheet paper on the edge surface (430, hereinafter, refer to FIG. 8) connecting between the upper and lower surfaces 410, 420 as shown in the upper side of FIG. 500 is heat-sealed, and a cut surface 510 is formed along the edge of the fused sheet paper 500.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법을 실시하기 위한 패널의 엣지 열융착 장치에 대하여 알아보고자 한다.Hereinafter, an edge heat-sealing apparatus of a panel for implementing an edge heat-sealing method of a panel according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 발명에 따른 패널의 엣지 열융착 장치는 이와 같은 구조의 패널(400)을 제작하기 위하여 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 시트지(500)가 제1 유닛(100)에 의하여 패널(400)의 엣지면(430)에 대한 열융착이 이루어지며 제2 유닛(200)에 의하여 트리밍 공정이 수행되고 제3 유닛(300)에 의하여 연마가 이루어지는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.The edge heat-sealing device of the panel according to the present invention is a sheet 400 by the first unit 100, the sheet paper 500 as shown in Figures 4 to 8 to produce a panel 400 of such a structure An embodiment of a structure in which heat fusion to the edge surface 430 is performed, a trimming process is performed by the second unit 200 and polishing is performed by the third unit 300 can be applied.

우선, 제1 유닛(100)은 파티클 보드 또는 중밀도 섬유판을 포함하는 패널(400)의 엣지면(430)에 시트지(500)를 고정시키는 고정롤러(110)와, 고정롤러(110)로 임시 고정된 시트지(500)를 엣지면(430)에 열융착시켜 완전히 고정시키기 위한 열풍을 분사하는 열풍노즐(120)을 포함하는 것이다.First, the first unit 100 is temporarily fixed to the fixing roller 110 and the fixing roller 110 for fixing the sheet paper 500 to the edge surface 430 of the panel 400 including the particle board or the medium density fiberboard. It is to include a hot air nozzle 120 for spraying hot air to completely fix the fixed sheet paper 500 to the edge surface 430 by heat-sealing.

그리고, 제2 유닛(200)은 엣지면(430)의 두께를 넘어서 패널(400)의 상하면(410, 420) 위로 노출된 여분의 시트지(500) 부분을 제거하는 트리밍 수단(200)을 포함하는 것이다.In addition, the second unit 200 includes trimming means 200 for removing a portion of the excess sheet paper 500 exposed above and below the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 beyond the thickness of the edge surface 430. will be.

또한, 제3 유닛(300)은 트리밍 수단(200)에 의하여 발생된 이물질을 패널(400)로부터 제거하기 위하여 패널(400)의 엣지면(430)과 상하면에 청정제(600)를 도포하는 청정제 도포기(310)와, 패널(400)의 모서리 부분을 연마하기 위하여 패널(400)의 상하로 섬유재질의 디스크를 위 아래에서 연마하는 연마기(320)를 포함하는 것이다.In addition, the third unit 300 is applied to the cleaning agent to apply the cleaning agent 600 to the upper and lower surfaces 430 and the edge surface 430 of the panel 400 in order to remove the foreign matter generated by the trimming means 200 from the panel 400 In order to polish the corner portion of the panel 400 and the panel 400, it includes a polishing machine 320 for polishing the disk of the fiber material up and down the panel 400.

우선, 제1 유닛(100)은, 도 4를 참조하여 살펴보면 고정롤러(110)와 전기적으로 연결되어 고정롤러(110)를 제1 온도로 가열시키는 프리 히터(112)를 더 구비할 수도 있다.First, referring to FIG. 4, the first unit 100 may further include a pre-heater 112 that is electrically connected to the fixed roller 110 and heats the fixed roller 110 to a first temperature.

여기서, 프리 히터(112)에 의하여 가열되는 고정롤러(110)의 표면 온도는 열풍노즐(120)로부터 분사되는 열풍의 제2 온도보다 낮은 것이 바람직하다.Here, the surface temperature of the fixed roller 110 heated by the pre-heater 112 is preferably lower than the second temperature of the hot air injected from the hot air nozzle 120.

한편, 제1 유닛(100)은, 도 5를 참조하여 살펴보면, 토출량 가변수단(130)에 의하여 열풍슬롯(121)의 토출 면적을 가변시킬 수 있을 것이다.Meanwhile, referring to FIG. 5, the first unit 100 may change the discharge area of the hot air slot 121 by the discharge amount variable means 130.

우선, 열풍슬롯(121)은 열풍노즐(120)의 단부에 구비되어 엣지면(430)에 위치 조정 가능하게 근접하여 배치되고, 패널(400)의 상하면(410, 420)에 대하여 수직하게 형성됨과 동시에, 패널(400)의 상하면(410, 420) 사이의 거리인 패널(400)의 두께보다 길게 형성되는 상하 길이를 가지는 것이다.First, the hot air slot 121 is provided at the end of the hot air nozzle 120 and is disposed close to the edge surface 430 so as to be positionally adjustable, and is formed perpendicular to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400. At the same time, the upper and lower lengths of the panel 400 are formed to be longer than the thickness of the panel 400 which is a distance between the upper and lower surfaces 410 and 420.

또한, 토출량 가변수단(130)은 열풍슬롯(121)의 양측 또는 일측에 구비되어 열풍슬롯(121)의 상하 길이를 가변시키는 것이다.In addition, the discharge amount variable means 130 is provided on both sides or one side of the hot air slot 121 to change the vertical length of the hot air slot 121.

이러한 토출량 가변수단(130)은, 열풍노즐(120)의 양측면에 각각 배치되어 유체압으로 작동되는 슬롯폭 조절 실린더(131)와, 슬롯폭 조절 실린더(131)의 로드(132) 단부에 장착되며 열풍슬롯(121)의 양단부에 장착되어 서로 마주보는 방향으로 근접하거나 멀어지는 조절 블록(133)을 포함할 수 있을 것이다.The discharge amount variable means 130 is disposed on both sides of the hot air nozzle 120, and is mounted on the ends of the rod width 132 of the slot width adjustment cylinder 131 and the slot width adjustment cylinder 131, which are operated by fluid pressure, respectively. It may be installed at both ends of the hot air slot 121 may include an adjustment block 133 that approaches or moves away from each other.

아울러, 토출량 가변수단(130)은, 조절 블록(133)의 일측면으로부터 연장되어 열풍노즐(120)의 내부 양측면(122a, 122b)을 향하여 경사지게 형성되는 에어안내 경사면(134)을 가진 에어안내 유도편(135)을 더 구비할 수도 있음은 물론이다.In addition, the discharge amount variable means 130, extending from one side of the control block 133, guides air with an air guide inclined surface 134 that is inclined toward both inner surfaces 122a, 122b of the hot air nozzle 120 Needless to say, the piece 135 may be further provided.

에어안내 유도편(135)의 에어안내 경사면(134)을 통하여 유로가 좁혀지는 곳을 지나는 열풍은 열풍슬롯(121)을 빠져나와 분사될 때 더욱 강력한 압력으로 시트지(500)를 엣지면(430)에 확실하게 융착시킬 수 있을 것이다.The hot air passing through the air guide inclined surface 134 of the air guide induction piece 135 passing through the narrowing of the flow path exits the hot air slot 121 and, when sprayed, presses the sheet paper 500 with more powerful pressure to the edge surface 430. Will surely be able to fuse.

한편, 제1 유닛(100)은, 도 6과 같이 열풍노즐(120)측으로 에어를 공급하는 블로워(140)와, 블로워(140)와 열풍노즐(120)을 서로 연결하며 굴곡을 허용하는 내열성 소재의 벨로우즈(150)와, 히터(160)를 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the first unit 100, as shown in Figure 6, the blower 140 for supplying air to the hot air nozzle 120 side, and the heat-resistant material to connect the blower 140 and the hot air nozzle 120 to each other to allow bending Of course, an embodiment of the structure including the bellows 150 and the heater 160 may be applied.

여기서, 히터(160)는 크게 제1, 2 히터(161, 162)를 포함할 수 있다.Here, the heater 160 may include first and second heaters 161 and 162.

이때, 제1 히터(161)는 블로워(140)의 토출측에 배치되어 벨로우즈(150)에 내장되고 외부로부터 전원을 공급받아 블로워(140)로부터 토출되는 에어를 승온시키기 위하여 봉 형상으로 형성된 것이다.At this time, the first heater 161 is disposed on the discharge side of the blower 140 and is built into the bellows 150 and is formed in a rod shape to heat the air discharged from the blower 140 by receiving power from the outside.

또한, 제2 히터(162)는 벨로우즈(150)의 연결 방향을 따라 벨로우즈(150)의 내측면에 이격하여 복수로 배치되고, 전원을 공급받아 벨로우즈(150) 내를 유동하는 에어를 다시 승온시키기 위하여 링 형상으로 형성된 것이다.In addition, the second heater 162 is arranged in a plurality of spaced apart from the inner surface of the bellows 150 along the connection direction of the bellows 150, and receiving power to heat the air flowing in the bellows 150 again In order to form a ring.

아울러, 에어안내 유도편(135)은 조절 블록(133)에 의하여 그 폭이 조절되는 열풍슬롯(121)을 통해 취출되는 열풍의 토출 속도를 증감시킬 수 있을 것이다.In addition, the air guide guide piece 135 may increase or decrease the discharge speed of the hot air blown out through the hot air slot 121 whose width is controlled by the control block 133.

즉, 열풍노즐(120) 내부의 조절 블록(133)들이 서로 마주보는 방향으로 이동함으로써 열풍슬롯(121)의 폭을 좁힐 수 있을 것이다.That is, the control block 133 inside the hot air nozzle 120 may move in a direction facing each other to narrow the width of the hot air slot 121.

이렇게 된다면, 블로워(140)로부터 공급되는 에어의 양이 일정하다고 가정할 때 좁아진 열풍슬롯(121)으로부터 토출되는 에어는 강하게 분사될 수 있을 것이다.If this is done, assuming that the amount of air supplied from the blower 140 is constant, the air discharged from the narrowed hot air slot 121 may be strongly injected.

따라서, 제1 히터(161)와 제2 히터(162)들에 의하여 가열된 에어는 더욱 빠른 속도와 더욱 강한 압력으로 시트지(500)에 분사되면서 시트지(500)를 엣지면(430)에 열융착시켜 확실하게 고정시킬 수 있을 것이다.Accordingly, the air heated by the first heater 161 and the second heaters 162 is thermally fused to the edge surface 430 while the sheet 500 is jetted to the sheet 500 at a higher speed and stronger pressure. To make sure it can be fixed.

다시말해, 에어안내 경사면(134)을 가진 에어안내 유도편(135)은 전술한 바와 같은 시트지(500)의 확실하고 견고한 열융착을 도모하기 위한 기술적 수단으로 마련된 것이라 할 수 있다.In other words, it can be said that the air guide guide piece 135 having the air guide inclined surface 134 is provided as a technical means for promoting reliable and robust heat fusion of the sheet 500 as described above.

한편, 트리밍 수단(200)은, 도 7 및 도 8을 참조하여 살펴보면, 패널(400)의 상면(410) 상부측에 회전 가능하게 장착되는 원판 형상의 상부 회전 블록(211)과, 패널(400)의 하면(420) 하부측에 회전 가능하게 장착되는 원판 형상의 하부 회전 블록(212)을 포함할 수 있다.On the other hand, the trimming means 200, looking at with reference to Figures 7 and 8, the upper rotation block 211 of the disk-shaped upper rotation block 211 and rotatably mounted on the upper surface 410 of the panel 400, the panel 400 ) May include a disk-shaped lower rotation block 212 rotatably mounted on the lower surface 420.

그리고, 트리밍 수단(200)은, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각의 가장자리를 따라 방사상으로 장착되며, 엣지면(430)의 두께를 넘어서 부착된 시트지(500)의 상하 노출된 부분을 절단하는 블레이드(220)를 포함할 수 있다.And, the trimming means 200 is mounted radially along the edges of each of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, and the upper and lower exposure of the sheet paper 500 attached beyond the thickness of the edge surface 430 It may include a blade 220 for cutting the portion.

그리고, 트리밍 수단(200)은, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 회전 가능하게 지지하는 회전축(213)의 단부로부터 연장되는 지지 로드(230)와,In addition, the trimming means 200 includes a support rod 230 extending from an end of the rotation shaft 213 rotatably supporting the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212,

그리고, 트리밍 수단(200)은, 지지 로드(230)의 단부와 연결되어 지지 로드(230) 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)과 함께 정, 역회전 가능하게 지지하는 회동 몸체(240)를 포함할 수 있다.And, the trimming means 200 is connected to the end of the support rod 230, the support rod 230, the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 together with the rotating body for supporting forward and reverse rotation ( 240).

또한, 트리밍 수단(200)은, 회동 몸체(240)를 지지하며, 패널(400)의 상하면(410, 420)과 수직한 방향으로 왕복 이동 가능한 이동체(250)를 포함할 수 있다.In addition, the trimming means 200 may include a movable body 250 supporting the rotating body 240 and reciprocating in a direction perpendicular to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400.

아울러, 트리밍 수단(200)은, 상부 회전 블록(211)과 연결된 이동체(250) 및 하부 회전 블록(212)과 연결된 이동체(250)의 왕복 이동을 지지하는 레일(261)이 형성된 지지 프레임(260)을 포함할 수도 있을 것이다.In addition, the trimming means 200, the support frame 260 is formed with a rail 261 supporting the reciprocating movement of the movable body 250 and the lower rotating block 212 connected to the upper rotating block 211 ).

한편, 트리밍 수단(200)은, 회전축(213)과 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각의 중심부 사이에 장착되고, 회전축(213)과 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각의 중심부와의 거리를 조절 가능하도록 하는 축거리 조절 실린더(215)를 더 구비할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the trimming means 200 is mounted between the center of each of the rotating shaft 213 and the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, the rotating shaft 213 and the upper rotating block 211 and the lower rotating block (212) Of course, it may be further provided with an axial distance adjustment cylinder 215 to adjust the distance from each center.

즉, 축거리 조절 실린더(215)는 도 8과 같이 시트지(500)를 절단함에 있어서 도 8(b)의 확대부와 같이 경사지게 절단면(510)을 형성함으로써 섬유재질의 디스크가 연마해야 할 연마량을 줄일 수 있도록 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 회전시킬 경우, 블레이드(220)와 시트지(500)의 상하단부 가장자리의 거리가 어긋나는 것을 바로잡아주기 위하여 마련된 것이다.That is, the axial distance adjustment cylinder 215 is to cut the sheet paper 500 as shown in Figure 8 by forming a cut surface 510 inclined like the enlarged portion of Figure 8 (b), the amount of polishing the disc of the fiber material to be polished When the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 are rotated so as to reduce, the distance between the upper and lower end edges of the blade 220 and the sheet 500 is provided to correct the misalignment.

한편, 트리밍 수단(200)은, 지지 프레임(260)에 장착되고 이동체(250)와 전기적으로 연결되며, 일방향으로 이송되어 오는 패널(400)의 두께를 감지하여 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250) 사이를 조절 가능하도록, 변위센서(862)를 더 구비할 수도 있을 것이다.On the other hand, the trimming means 200 is mounted on the support frame 260 and is electrically connected to the movable body 250, and detects the thickness of the panel 400 that is transferred in one direction to detect the thickness of the upper movable body 250 and the lower part The displacement sensor 862 may be further provided to be adjustable between the moving bodies 250 on the side.

변위센서(862)는 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250)를 상승 또는 하강시키는 신호를 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250)에 전달하는 역할을 수행함으로써, 다양한 두께를 가진 패널(400)의 엣지 접착 공정에 이용할 수 있을 것이다.The displacement sensor 862 serves to transmit a signal for raising or lowering the moving body 250 on the upper side and the moving body 250 on the lower side to the moving body 250 on the upper side and the moving body 250 on the lower side. , It may be used in the edge bonding process of the panel 400 having various thicknesses.

한편, 트리밍 수단(200)은, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각과 인접하게 장착되고, 시트지(500)로부터 절단 제거되는 부분을 포함하여 트리밍 과정에서 비산하는 이물질을 흡입하여 배출시키는 흡입기(270)를 더 구비할 수도 있을 것이다.On the other hand, the trimming means 200 is mounted adjacent to each of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, and includes a portion to be cut off from the sheet 500 to suck foreign matter scattered in the trimming process It may be further provided with an inhaler 270 to discharge.

이러한 흡입기(270)는 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250)에 각각 연결될 수 있다.The inhaler 270 may be connected to the upper side of the movable body 250 and the lower side of the movable body 250, respectively.

이러한 흡입기(270)는, 말단부에 흡입포트가 형성된 나팔 형상의 흡입관(271)과, 흡입관(271)과 연통되어 이동체(250)측으로 연장되는 배출 배관(272)과, 배출 배관(272)의 일단부와 연결되어 흡입포트로부터 배출 배관(272)을 통하여 부압을 발생시키는 부압발생원(이하 미도시)을 포함할 수 있다.The inhaler 270 includes a trumpet-shaped suction pipe 271 having a suction port formed at an end portion thereof, and a discharge pipe 272 that communicates with the suction pipe 271 and extends toward the mobile body 250, and one end of the discharge pipe 272 It may be connected to the negative portion may include a negative pressure source (not shown) for generating negative pressure through the discharge pipe 272 from the suction port.

또한, 흡입기(270)는 흡입관(271)과 배출 배관(272)의 타단부 사이에 회동 가능하게 구비되며, 배출 배관(272)에 대하여 흡입관(271)이 전방향으로 회동하는 것을 허용하는 회동조인트(273)를 포함할 수 있을 것이다.In addition, the inhaler 270 is rotatably provided between the suction pipe 271 and the other end of the discharge pipe 272, and a rotation joint allowing the suction pipe 271 to rotate in all directions with respect to the discharge pipe 272 (273).

따라서, 회동조인트(273)를 이용하여 흡입관(271)의 각도를 적절히 조절하면, 상, 하부 회전 블록(211, 212)의 회전 및 블레이드(220)들의 절삭에 따른 시트지(500)의 상하부 가장자리의 절단 제거 부분을 주변으로 비산시키지 않고 깔끔하게 흡입 제거하는 것이 가능하게 될 것이다Therefore, when the angle of the suction pipe 271 is properly adjusted using the rotation joint 273, the upper and lower edges of the sheet 500 are caused by rotation of the upper and lower rotating blocks 211 and 212 and cutting of the blades 220. It will be possible to cleanly remove suction without scattering the cut-off portion around.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패널의 엣지 열융착 방법의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.Hereinafter, the operation and effects of the edge heat-sealing method of the panel according to a preferred embodiment of the present invention will be described as follows.

우선, 본 발명은 패널(400)의 엣지면(430)에 시트지(500)를 배치시키는 제1 단계(S1); 패널(400)을 일방향으로 이동시키며 시트지(500)에 맞닿아 회전하는 고정롤러(110)가 제1 온도로 시트지(500)를 엣지면(430)에 임시 고정하는 제2 단계(S2); 엣지면(430)에 임시 고정된 시트지(500)에 제1 온도보다 높은 제2 온도의 고압 열풍을 분사하여 엣지면(430)에 시트지(500)를 열융착시키는 제3 단계(S3); 엣지면(430)의 두께를 넘어서 패널(400)의 상하면(410, 420) 위로 노출된 여분의 시트지(500) 부분을 제거하기 위한 트리밍을 실시하는 제4 단계(S4); 제4 단계(S4)에서 발생된 이물질을 패널(400)로부터 제거하기 위하여 패널(400)의 엣지면(430)과 상하면에 청정제(600)를 도포하는 제5 단계(S5); 및 패널(400)의 모서리 부분을 연마하기 위하여 패널(400)의 위 아래에서 섬유재질의 디스크를 도입하여 연마하는 제6 단계(S6)를 포함하며, 패널(400)은 파티클 보드 또는 중밀도 섬유판인 것을 특징으로 하여, 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 열융착에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로, 불량 발생율을 획기적으로 저감시켜 생산효율을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.First, the present invention is a first step (S1) of placing the sheet paper 500 on the edge surface 430 of the panel 400; A second step (S2) of moving the panel 400 in one direction and temporarily fixing the sheet paper 500 to the edge surface 430 at a first temperature by a fixing roller 110 rotating in contact with the sheet paper 500; A third step (S3) of heat-sealing the sheet paper 500 on the edge surface 430 by spraying high pressure hot air having a second temperature higher than the first temperature on the sheet paper 500 temporarily fixed to the edge surface 430; A fourth step (S4) of trimming to remove a portion of the excess sheet paper 500 exposed over the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400 beyond the thickness of the edge surface 430; A fifth step (S5) of applying the cleaning agent 600 to the upper and lower surfaces of the edge surface 430 of the panel 400 to remove the foreign substances generated in the fourth step S4 from the panel 400; And a sixth step (S6) in which a disc made of a fiber is introduced and polished from the top and bottom of the panel 400 to polish the corner portion of the panel 400, and the panel 400 is a particle board or a medium density fiber board Characterized in that, since the edge structure to prevent moisture penetration itself through the edge portion of the panel for furniture production can be easily formed by heat fusion, it significantly reduces the incidence of defects and significantly reduces production efficiency. Will be able to improve.

그리고, 본 발명에 따른 제3 단계(S3)는, 엣지면(430)에 임시 고정된 시트지(500)에 열풍노즐(120)을 근접시키는 과정과, 열풍노즐(120)의 단부에 구비된 열풍슬롯(121)의 길이를 조절하여 열풍의 토출량과 압력을 조절하는 과정과, 열풍노즐(120)측으로 에어를 공급하는 블로워(140)와 열풍노즐(120)을 상호 연결하는 벨로우즈(150)에 내장된 히터(160)를 가동시키는 과정과, 블로워(140)를 가동시키는 과정을 포함하며, 블로워(140)의 토출측으로부터 배출되는 에어가 히터(160)를 통과하며 가열됨으로써 열풍이 시트지(500)에 분사되도록 함으로써, 두께가 제각각인 다양한 패널들에 대하여도 단일의 장치로써 대응이 가능하므로 설계 및 제작의 자유도를 높인 신뢰도 높은 장치를 제공할 수 있다는 특장점을 가진다.And, the third step (S3) according to the present invention, the process of bringing the hot air nozzle 120 close to the sheet paper 500 temporarily fixed to the edge surface 430, and the hot air provided at the end of the hot air nozzle 120 Built in the bellows 150 that interconnects the blower 140 and the hot air nozzle 120 that supply air to the hot air nozzle 120 side by adjusting the length of the slot 121 to control the discharge amount and pressure of the hot air It includes a process of operating the heater 160, and the process of operating the blower 140, the air discharged from the discharge side of the blower 140 passes through the heater 160 is heated to the hot air to the sheet 500 By spraying, it is possible to provide a highly reliable device with a high degree of freedom in design and manufacture because it can respond to a variety of panels of various thicknesses as a single device.

이때, 히터(160)는, 블로워(140)와 열풍노즐(120)을 서로 연결하며 굴곡을 허용하는 내열성 소재의 벨로우즈(150)에 내장되어 블로워(140)의 토출측에 배치되는 봉 형상의 제1 히터(161)와, 벨로우즈(150)의 연결 방향을 따라 벨로우즈(150)의 내측면에 이격하여 복수로 배치되는 링 형상의 제2 히터(162)를 포함함으로써, 열융착에 필요한 온도로 신속하게 순간적인 가열이 가능하므로, 생산효율을 높일 수 있게 될 것이다.At this time, the heater 160 is connected to each of the blower 140 and the hot air nozzle 120 and is embedded in the bellows 150 made of a heat-resistant material that allows bending, and is a rod-shaped first disposed on the discharge side of the blower 140 By including the heater 161 and the ring-shaped second heater 162 spaced apart from the inner surface of the bellows 150 along the connection direction of the bellows 150, the temperature required for heat fusion is quickly Since instantaneous heating is possible, it will be possible to increase production efficiency.

그리고, 본 발명에 따른 제1 히터(161)와 제2 히터(162)는 순차적으로 또는 동시에 가동되도록 함으로써, 작업 환경에 따른 에너지의 효율적인 관리가 가능하게 될 것이다. In addition, the first heater 161 and the second heater 162 according to the present invention may be sequentially or simultaneously operated, thereby enabling efficient management of energy according to the working environment.

아울러, 본 발명에 따른 제4 단계(S4)는, 패널(400)의 상면 상부측과 하면 하부측에 각각 회전하는 원판 형상의 상부 회전 블록(211)과 하부 회전 블록(212)을 회전시키도록 가동하는 과정과, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 패널(400)의 상하면(410, 420)에 대하여 수직하게 상승 또는 하강시키되, 이송되어 오는 패널(400)의 두께를 감지하여 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250) 사이를 조절 가능하도록, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 회전 가능하게 지지하는 회전축(213)의 단부로부터 연장되는 지지 로드(230)와 연결되어 상승 또는 하강하는 이동체(250)를 지지하는 지지 프레임(260)에 장착된 변위센서(262)가, 패널(400)의 두께만큼 상부측의 이동체(250)와 하부측의 이동체(250) 각각의 거리를 지지 프레임(260)상에 조절하여 이동시키는 신호를 전달하는 과정과, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212)을 패널(400)의 상하면(410, 420)에 대하여 각각 경사지게 회동하는 과정과, 패널(400)을 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 사이로 이송시키면서, 엣지면(430)의 두께를 넘어서 부착된 시트지(500)의 상하 노출된 부분을, 상부 회전 블록(211) 및 하부 회전 블록(212) 각각의 가장자리를 따라 방사상으로 장착된 복수의 블레이드(220)들이 절단 제거하는 과정을 포함함으로써, 다양한 두께를 가진 패널의 엣지 부분 제작에 대응하여 정밀하고 깔끔한 엣지 마감이 이루어지도록 제작할 수 있다는 점에서 제품의 신속한 대량 생산이 가능하게 될 것이다.In addition, the fourth step (S4) according to the present invention, to rotate the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 of the disk shape to rotate respectively on the upper side and the lower side of the upper surface of the panel 400. The process of operation, and the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212 are vertically raised or lowered with respect to the upper and lower surfaces 410 and 420 of the panel 400, but detects the thickness of the panel 400 being transferred. By extending from the end of the rotating shaft 213 rotatably supporting the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212, so as to be adjustable between the upper side movable body 250 and the lower side movable body 250 The displacement sensor 262 mounted on the support frame 260 which is connected to the support rod 230 and supports the moving object 250 that is raised or lowered, the movable member 250 and the lower part of the upper side by the thickness of the panel 400 The process of transmitting a signal to move by adjusting the distance of each side of the movable body 250 on the support frame 260, and the upper and lower surfaces 410 of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212 , 420 and the process of rotating each inclined, and while transferring the panel 400 between the upper rotation block 211 and the lower rotation block 212, the edge of the sheet paper 500 attached to the thickness of the 430 By including the process of cutting and removing the exposed portion of the upper and lower portions radially along the edges of each of the upper rotating block 211 and the lower rotating block 212, the edges of the panel having various thicknesses are removed. In response to the partial production, it can be manufactured to produce a precise and clean edge finish, which will enable rapid mass production of products.

이상과 같이 본 발명은 가구 제작용 패널의 엣지 부분을 통한 수분 침투 자체를 방지할 수 있도록 하는 엣지 구조를 열융착에 의하여 용이하게 형성할 수 있도록 하는 패널의 엣지 열융착 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, the present invention is a basic technical to provide an edge heat-sealing method of a panel to facilitate the formation of an edge structure by heat-sealing, which can prevent moisture penetration itself through the edge portion of a panel for furniture production. You can see that it is thought.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.And, of course, many other modifications and applications are possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.

100...제1 유닛
110...고정롤러
112...프리 히터
120...열풍노즐
121...열풍슬롯
122a, 122b...열풍노즐(120)의 내부 양측면
130...토출량 가변수단
131...슬롯폭 조절 실린더
132...조절 실린더(131)의 로드
133...조절 블록
134...에어안내 경사면
135...에어안내 유도편
140...블로워
150...벨로우즈
160...히터
161...제1 히터
162...제2 히터
200...제2 유닛, 트리밍 수단
211...상부 회전 블록
212...하부 회전 블록
213...회전축
215...축거리 조절 실린더
220...블레이드
230...지지 로드
240...회동 몸체
250...이동체
260...지지 프레임
261...레일
262...변위센서
270...흡입기
271...흡입관
272...배출 배관
273...회동조인트
300...제3 유닛
310...청정제 도포기
320...연마기
400...패널
410...패널(400)의 상면
420...패널(400)의 하면
430...엣지면
500...시트지
510...절단면
600...청정제
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계
S5...제5 단계
S6...제6 단계100...first unit
110... fixed roller
112...free heater
120...hot air nozzle
121...French Slot
122a, 122b... both sides of the hot air nozzle 120
130 ... variable means of discharge
131...slot width adjustment cylinder
132... rod of the regulating cylinder (131)
133...adjustment block
134...air guide slope
135...air guide guide
140... blower
150... bellows
160... heater
161...first heater
162...second heater
200...second unit, trimming means
211...Top rotating block
212...lower rotating block
213 ... rotating shaft
215...shaft distance adjustment cylinder
220...blade
230... support rod
240...Rotating body
250...mobile
260... support frame
261...Rail
262...displacement sensor
270... inhaler
271... suction tube
272... exhaust piping
273...Rotating joint
300...3rd unit
310...Cleaner applicator
320...
400...panel
410 ... top surface of the panel 400
420 ... the lower surface of the panel 400
430... edge
500...sheet paper
510... cutting surface
600...Cleanser
S1...Step 1
S2...Step 2
S3...Step 3
S4...Step 4
S5...the fifth stage
S6...the sixth step

Claims

A first step of placing sheet paper on an edge surface of the panel;
A second step of moving the panel in one direction and temporarily fixing the sheet paper to the edge surface at a first temperature by a fixed roller rotating against the sheet paper;
A third step of thermally fusing the sheet paper to the edge surface by spraying high pressure hot air having a second temperature higher than the first temperature to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface;
Trimming is performed by trimming means to remove the excess sheet portion exposed over the upper and lower surfaces of the panel over the thickness of the edge surface, wherein the trimming means is a disc shape rotatably mounted on the upper side of the upper surface of the panel The upper rotation block, the lower rotation block of a disk shape rotatably mounted on the lower side of the lower surface of the panel, and radially mounted along the edges of each of the upper rotation block and the lower rotation block, and increases the thickness of the edge surface. A blade for cutting the upper and lower exposed portions of the sheet paper attached over and a support rod extending from an end of a rotation shaft rotatably supporting the upper rotation block and the lower rotation block, and the support connected to the end of the support rod Rod A rotating body for supporting forward and reverse rotation together with the upper rotation block and the lower rotation block, a movable body supporting the rotation body and reciprocating in a direction perpendicular to the upper and lower surfaces of the panel, and the upper rotation block A support frame having a rail for supporting reciprocating movement of the movable body connected to the movable body and the lower rotating block, and a thickness of the panel mounted on the support frame and electrically connected to the movable body and conveyed in one direction are detected. A displacement sensor which transmits a signal for raising or lowering the mobile body on the upper side and the mobile body on the lower side to the mobile body on the upper side and the mobile body on the lower side so as to be adjustable between the mobile body on the side and the mobile body on the lower side; , An axis distance adjustment cylinder mounted between the rotation shaft and the center portion of each of the upper rotation block and the lower rotation block and configured to adjust a distance between the rotation shaft and the center portion of each of the upper rotation block and the lower rotation block, and Includes an inhaler for sucking and discharging foreign matter scattered in the trimming process, including a portion that is mounted adjacent to each of the upper rotating block and the lower rotating block and is cut and removed from the sheet, and the trimming is an upper side of the upper surface of the panel And lower side In the process of operating to rotate the upper rotation block and the lower rotation block of the disk-shaped rotating respectively, and the upper rotation block and the lower rotation block vertically rise or fall with respect to the upper and lower surfaces of the panel, the panel being transferred It is connected to a support rod extending from an end of a rotating shaft rotatably supporting the upper rotating block and the lower rotating block so as to be able to adjust the thickness between the moving body on the upper side and the moving body on the lower side to increase or decrease. A process in which a displacement sensor mounted on a support frame supporting a moving object adjusts the distance of each of the moving body on the upper side and the moving body on the lower side on the support frame by the thickness of the panel, and transmits a signal to move the panel; A plurality of blades radially mounted along the edges of each of the upper and lower rotation blocks, the upper and lower exposed portions of the sheet attached to the upper and lower rotation blocks while being transferred between the upper and lower rotation blocks. A fourth step including a process of cutting and removing them, and rotating the upper rotating block and the lower rotating block obliquely with respect to the upper and lower surfaces of the panel, respectively;
A fifth step of applying a cleaning agent to the upper and lower surfaces of the edges of the panel to remove the foreign matter generated in the fourth step from the panel; And
Including the sixth step of polishing by introducing a disc made of a fiber material from the top and bottom of the panel to polish the corner portion of the panel,
The third step,
The process of bringing a hot air nozzle close to the sheet paper temporarily fixed to the edge surface,
The process of adjusting the discharge amount and pressure of the hot air by adjusting the length of the hot air slot provided at the end of the hot air nozzle,
A first heater having a rod shape which is built in a bellows of heat-resistant material that interconnects the blower supplying air to the hot air nozzle side and the hot air nozzle and disposed on the discharge side of the blower, and the inside of the bellows along the connection direction of the bellows. A process of sequentially or simultaneously operating the second heaters having a ring shape spaced apart from each other in a plurality,
Including the process of operating the blower,
The air discharged from the discharge side of the blower passes through the heater and is heated, so that the hot air is sprayed on the sheet,
Adjusting the length of the hot air slot is made by a discharge amount variable means provided on both sides or one side of the hot air slot to vary the vertical length of the hot air slot,
The discharge amount variable means,
A slot width adjusting cylinder which is disposed on both sides of the hot air nozzle and operated by fluid pressure,
An adjustment block mounted on the rod end of the slot width adjustment cylinder and mounted at both ends of the hot air slot to approach or move away from each other;
It includes an air guide guide piece having an air guide inclined surface extending from one side of the control block and inclined toward both inner surfaces of the hot air nozzle,
The inhaler,
A trumpet-shaped suction tube having a suction port at the distal end,
A discharge pipe communicating with the suction pipe and extending toward the moving body;
A negative pressure generating source connected to one end of the discharge pipe to generate negative pressure from the suction port through the discharge pipe;
It is provided to be rotatable between the other end of the suction pipe and the discharge pipe, and includes a rotation joint that allows the suction pipe to rotate in all directions with respect to the discharge pipe,
The foreign matter scattering in the trimming process according to the rotation of the upper rotary block and the lower rotary block, including a portion that is cut and removed from the sheet using the inhaler mounted adjacent to each of the upper rotary block and the lower rotary block. The process of suctioning and discharging is further included in the fourth step, or the fifth step is performed,
The panel is a particle board or a medium-density fiber board, characterized in that the edge heat-sealing method of the panel.

delete