KR102134879B1 - 박피용 커팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 명세서에 개시된 내용은 서로 다른 형태의 블레이드 유닛들의 회전을 통해 껍질 및 재선충을 효과적으로 제거하는 커팅장치의 제공에 관한 것이다.
본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 커팅장치는 구동부 및 일단은 상기 구동부와 연결되고 타단은 전방을 향해 연장되며, 연장 방향을 축으로 제1 방향으로 회전하는 경로를 따라 외측면을 둘러싸도록 형성되는 제1 및 제2 블레이드 유닛들을 포함하는 가공부를 포함하고, 상기 구동부의 구동으로 제1 및 제2 블레이드 유닛들 각각이 상기 제1 방향으로 회전하며 나무를 커팅한다.

Description

박피용 커팅장치{APPARATUS FOR CUTTING BARK OF PINE TREE}
본 명세서에 개시된 내용은 커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소나무의 껍질을 박피하는 커팅장치에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
소나무재선충은 소나무, 잣나무, 해송 등에 기생하여 나무의 가도관을 막아 나무를 말라죽게하는 선충으로, 솔수염하늘소, 북방수염하늘소 등 매개충에 기생하여 매개충을 통해 소나무류에 옮겨진다.
소나무류에 옮겨진 재선충은 소나무의 껍질과 껍질 안쪽의 단단한 재질의 목질부 및 형성층에 서식하고, 소나무재선충에 감염된 소나무를 벌채하면 1m3 또는 2m3 씩 약품으로 벌채된 소나무를 훈증처리하고 일정기간이 지난 후에는 수거하여 파쇄 또는 박피처리를 한다.
이와 관련하여 한국 등록특허공보 제10-1734879호는 나무 박피장치를 개시하고 있고 한국 공개특허공보 제10-2018-0099255호는 과실나무 박피기를 개시하고 있다.
그러나 기존 발명들은 소나무의 껍질처럼 딱딱하지 않고 부드러우며 껍질에 붙어있는 깍지벌레 일종의 해충들을 제거하거나 껍질제거가 목적이고 소나무의 껍질 및 형성층을 박피하여 솔수염하늘소와 북방하늘소의 산란처를 제거하고 재선충의 감염을 방지하는 기술은 개시하지 않고 있다.
한국 등록특허공보 제10-1734879호 한국 공개특허공보 제10-2018-0099255호
서로 다른 형태의 블레이드 유닛들의 회전을 통해 소나무류의 껍질을 제거하여 매개충의 산란처를 효과적으로 제거하는 커팅장치를 제공함에 있다.
또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 커팅장치는 구동부 및 일단은 상기 구동부와 연결되고 타단은 전방을 향해 연장되며, 연장 방향을 축으로 제1 방향으로 회전하는 경로를 따라 외측면을 둘러싸도록 형성되는 제1 및 제2 블레이드 유닛들을 포함하는 가공부를 포함하고, 상기 구동부의 구동으로 제1 및 제2 블레이드 유닛들 각각이 상기 제1 방향으로 회전하며 나무를 커팅한다.
또한, 상기 가공부는 상기 가공부의 연장방향을 따라 원통형으로 연장되는 바디를 더 포함하고, 복수의 상기 제1 및 제2 블레이드 유닛들은 상기 제1 방향을 따라 번갈아가며 배치되어 상기 바디의 외측면과 결합되며, 상기 제1 블레이드는 상기 제1 방향에 해당하는 위치에 배치되는 상기 제2 블레이드와 서로 소정의 거리만큼 이격되도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 블레이드 유닛들 각각은 일단은 상기 바디에 결합되고 타단은 상기 제1 방향을 따라 상기 바디와 이격되도록 경사지게 연장되며, 서로 전방을 향해 소정의 간격을 두고 이격 배치되는 제1 블레이드들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 블레이드 유닛들 각각은 일단은 상기 제1 블레이드들 각각의 일단 사이에 해당하는 상기 바디와 결합되고, 타단은 상기 바디의 외측면과 수직하게 이격되도록 돌출되는 제2 블레이드들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 블레이드들 각각의 타단 및 상기 바디 사이의 거리는 상기 제2 블레이드들 각각의 타단 및 상기 바디 사이의 거리보다 상대적으로 높을 수 있다.
또한, 상기 제1 블레이드 유닛들 각각은 일단은 상기 바디에 결합되고 타단은 상기 전방을 향해 비스듬히 연장되며, 서로 전방을 향해 소정의 간격을 두고 이격 배치되는 제1 블레이드들을 포함할 수 있다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 커팅장치는 각각의 블레이드들 높이 차이를 통해 블레이드들이 회전하는 동안 블레이드들 중 일부분이 소나무의 껍질로 깊게 파고들어 소나무의 껍질을 효과적으로 벗겨내는 장점이 있다.
또한, 커팅장치는 블레이드들에 의해 커팅된 소나무의 일부분이 일관된 방향으로 이동하도록 블레이드들의 사이에 구조가 다른 블레이드들이 형성되어 소나무의 껍질을 커팅하는 과정에서 파편이 작업자의 작업을 방해하는 것을 방지한다.
또한, 커팅장치는 전방 끝단에 드릴비트가 형성되어 블레이드들의 교체작업이 없이 소나무의 몸통과 가지 사이의 좁은 부분을 박피하거나 재선충 치료 또는 예방을 위한 주입구를 만들 수 있다.
아울러, 이와 같은 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.
또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.
도 1 및 2들은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따른 커팅장치를 나타내는 사시도들.
도 3은 도 1의 커팅장치의 정면도.
도 4는 본 명세서에 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 커팅장치를 나타내는 사시도들.
도 5 및 6들은 본 명세서에 개시된 내용의 또 다른 실시예에 따른 커팅장치들을 나타내는 사시도들 및 정면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 커팅장치의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다, 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1 및 2들은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따른 커팅장치를 나타내는 사시도들을 도시한다. 도 3은 도 1의 커팅장치의 정면도를 도시한다.
도 1 내지 3들에 도시된 바와 같이, 커팅장치(100)는 구동부(200) 및 가공부(400)를 포함한다.
커팅장치(100)는 소나무의 단단한 껍질부분과 껍질의 안쪽에 위치한 단단한 목질부 및 형성층을 제거하는 장치로, 재선충에 감염된 소나무를 사용하거나 훈증 후 매개충의 차후의 산란처를 미연에 방지하기 위해 사용된다.
커팅장치(100)는 매개충인 솔수염하늘소나 북방하늘소가 약품처리 후 썩지않는 소나무에 재차 산란하는 것을 방지하기 위해 감염된 소나무의 껍질 및 형성층을 제거한다.
구동부(200)는 본체(210) 및 손잡이(220)를 포함한다.
구동부(200)는 가공부(400)와 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합되고, 구동을 통해 전방에 결합된 가공부(400)를 회동시켜 가공부(400)에 밀착되는 나무의 껍질 및 형성층을 함께 제거한다.
구동부(200)는 도면에 도시된 드릴형태에 한정하지 않고, 예초기와 같이 화석연료를 통해 작동하는 엔진 형태로 형성되어 지속시간의 부담없이 장시간 커팅장치(100)에 구동력을 제공할 수 있다.
본체(210)는 드릴 형태로 형성되고, 내부에 배터리 및 모터가 배치되며, 하부에 형성된 스위치의 조작을 통해 상기 모터를 구동시켜 연결된 가공부(400)에 구동력을 전달한다.
손잡이(220)는 본체(210)의 후방 하부에 형성되고, 손으로 안정적으로 파지하도록 손가락 형태의 홈들이 형성될 수 있으며, 장시간 구동을 위해 상기 모터와 연결되는 배터리가 내장될 수 있다.
사용자는 왼손은 감염된 소나무를 잡고 오른손으로 손잡이(220)를 잡은 상태에서 왼손으로 소나무를 전방 또는 후방으로 이동시키고 오른손으로는 커팅장치(100)를 좌우로 이동하여 소나무의 껍질 및 형성층을 박피할 수 있다.
가공부(400)는 바디(410), 구동축(415), 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 및 제2 블레이드 유닛(430, 450, 470)들을 포함한다.
가공부(400)의 일단은 구동부(200)와 결합되고, 타단은 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 연장방향을 축으로 제1 방향으로 회전하면서 외측에 형성된 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460) 및 제2 블레이드 유닛(430, 450, 470)들을 회전시켜 소나무의 껍질 및 형성층을 제거한다.
구동축(415)의 일단은 본체(210)의 상기 모터와 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합되고, 타단은 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 구동축(415)의 형태는 사용되는 구동부(200)의 종류에 따라 변형될 수 있다.
바디(410)의 일단은 구동축(415)의 타단에 결합되고, 타단은 원통 형태로 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 내부에는 연장 방향을 따라 원통형으로 연장되어 전방에서 개방되는 중공이 형성된다.
제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 각각은 바디(410)의 연장 방향을 축으로 제1 방향(30)으로 회전하는 경로를 따라 바디(410)를 둘러싸도록 바디(410)의 외측에 형성된다.
제2 블레이드 유닛(430, 450, 470)들 각각은 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 바디(410)의 연장 방향을 축으로 제1 방향(30)으로 회전하는 경로를 따라 바디(410)를 둘러싸며 바디(410)의 외측에 형성된다.
구체적으로, 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 각각은 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각을 포함하고, 제2 블레이드 유닛(430, 450, 470)들 각각은 제2 블레이드(432, 452, 472)들 각각을 포함한다.
제1 블레이드(422)들 각각의 일단은 바디(410)에 결합되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 바디(410)와 이격되도록 경사지게 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(422)의 타단에는 제1 블레이드(422)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되고, 제1 블레이드(422)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 커팅한다.
제2 블레이드(432)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(420, 440)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(422)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(410)와 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(410)의 외측면과 수직한 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(432)들 각각의 타단 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(422)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(432)들 각각은 제1 블레이드(422)들 각각과 충돌하며 분쇄되는 소나무의 일부와 충돌하여 소나무의 일부를 제1 방향(30)을 향해 이동시키고, 소나무의 껍질 또는 형성층과 충돌하여 껍질 및 형성층을 분쇄한다.
따라서, 제2 블레이드(432)들은 제1 블레이드(422)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 제1 방향(30)으로 일관되게 이동하도록 유도하여 분쇄되는 소나무의 일부의 처리가 용이하고, 소나무의 껍질 및 형성층을 효과적으로 분쇄한다.
제1 블레이드(442)들 각각의 일단은 제2 블레이드(432)에서 제1 방향(30)의 반대 방향로 소정의 거리만큼 이격된 위치에서 바디(410)에 결합되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 바디(410)와 이격되도록 경사지게 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(442)의 타단에는 제1 블레이드(442)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되고, 제1 블레이드(422)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 커팅한다.
제2 블레이드(452)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(440, 460)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(442)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(410)와 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(410)와 이격되는 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(452)들 각각의 타단 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(442)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(452)들 각각은 제1 블레이드(442)들 각각과 충돌하여 분쇄되는 소나무의 일부와 충돌하여 소나무의 일부를 제1 방향(30)을 향해 이동시키고, 소나무의 껍질 또는 형성층과 충돌하여 껍질 및 형성층을 분쇄한다.
따라서, 제2 블레이드(452)들은 제1 블레이드(442)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 제1 방향(30)으로 일관되게 이동하도록 유도하여 분쇄되는 소나무의 처리가 용이하고, 소나무의 껍질이 벗겨진 상태에서 상대적으로 무른 소나무 껍질 내부의 형성층의 분쇄작업에 용이하다.
제1 블레이드(462)들 각각의 일단은 제2 블레이드(452)와 제1 방향(30)의 반대 방향으로 소정의 거리만큼 이격된 위치에서 바디(410)에 결합되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 바디(410)와 이격되도록 경사지게 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(462)의 타단에는 제1 블레이드(462)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되고, 제1 블레이드(462)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 커팅한다.
제2 블레이드(472)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(420, 460)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(462)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(410)와 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(410)와 이격되는 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(472)들 각각의 타단 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(462)의 타단 상부 및 바디(410)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(472)들 각각은 제1 블레이드(462)들 각각과 충돌하여 분쇄되는 소나무의 껍질 또는 형성층과 충돌하여 껍질 또는 형성층을 제1 방향(30)을 향해 이동시킨다.
따라서, 제2 블레이드(472)들은 제1 블레이드(462)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 제1 방향(30)으로 일관되게 이동하도록 유도하여 분쇄되는 소나무의 처리가 용이하고, 소나무의 껍질 또는 형성층과 충돌하여 재선충에 감염된 소나무의 껍질 또는 형성층을 효과적으로 분쇄한다.
또한, 제1 블레이드(422)들 각각의 타단 및 제2 블레이드(472)들 각각의 타단 높이 차이 때문에, 제1 블레이드(422) 및 제2 블레이드(472) 사이에 소나무의 껍질이 밀착된 상태에서 제1 방향(30)으로 회전하는 제1 블레이드(422)의 타단은 소나무의 껍질 안쪽을 향해 깊게 파고들면서 상기 껍질을 들어올리며 회전하므로 소나무의 굵은 껍질을 벗겨내기 용이하다.
또한, 제1 블레이드(442)들 각각의 타단 및 제2 블레이드(432)들 각각의 타단 높이 차이 때문에, 제1 블레이드(442) 및 제2 블레이드(432) 사이에 소나무의 껍질이 밀착된 상태에서 제1 방향(30)으로 회전하는 제1 블레이드(442)의 타단은 소나무의 껍질 안쪽을 향해 깊게 파고들면서 상기 껍질을 들어올리며 회전하므로 소나무의 굵은 껍질을 벗겨내기 용이하다.
또한, 제1 블레이드(462)들 각각의 타단 및 제2 블레이드(452)들 각각의 타단 높이 차이 때문에, 제1 블레이드(462) 및 제2 블레이드(452) 사이에 소나무의 껍질이 밀착된 상태에서 제1 방향(30)으로 회전하는 제1 블레이드(462)의 타단은 소나무의 껍질 안쪽을 향해 깊게 파고들면서 상기 껍질을 들어올리며 회전하므로 소나무의 굵은 껍질을 벗겨내기 용이하다.
또한, 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각은 제1 방향(30)과 반대 방향의 회전하는 경로를 따라 바디(410)의 외측에 서로 동일한 간격을 두고 이격되도록 배치되어 소나무의 껍질이 제1 블레이드(422, 442, 462)들 사이에서 효과적으로 벗겨지는 장점이 있다.
또한, 제2 블레이드(432, 452, 472)들 각각은 제1 방향(30)과 반대 방향의 회전하는 경로를 따라 바디(410)의 외측에 서로 동일한 간격을 두고 이격되도록 배치되어 소나무의 껍질이 제2 블레이드(432, 452, 472)들 사이에서 효과적으로 벗겨지는 장점이 있다.
또한, 제1 블레이드(422) 및 제2 블레이드(472) 사이에 해당하는 공간, 제1 블레이드(442) 및 제2 블레이드(432) 사이에 해당하는 공간과 제1 블레이드(462) 및 제2 블레이드(452) 사이에 해당하는 공간을 통해 소나무의 껍질이 바디(410)에 순간적으로 밀착되고, 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각은 회전을 통해 바디(410)에 밀착되는 껍질들을 효과적으로 벗겨낼 수 있다.
한편, 천공유닛(490)은 바디(410)의 전방에 드릴비트 형태로 일단이 결합되고 타단은 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 구동부(200)의 구동으로 회전하면서 감염된 소나무의 몸통과 가지 사이의 좁은 부분의 껍질 또는 형성층을 제거하는데 효과적이다.
한편, 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각의 타단에는 사각형 형태의 파쇄면 대신에 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각의 일단을 향해 경사지게 함몰된 홈이 형성되어 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각의 타단의 형태가 날카로운 블레이드 형태로 형성될 수 있다.
이때 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각의 타단은 상기 파쇄면들보다 상대적으로 날카롭고 절삭력이 개선되어 재선충에 감염된 소나무의 껍질 또는 형성층에 대한 절삭력이 증가할 수 있다.
도 4는 본 명세서에 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 커팅장치를 나타내는 사시도들을 도시한다.
본 실시예에 따른 커팅장치(120)는 가공부(600)를 제외하면 도 1 내지 3들의 커팅장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
커팅장치(120)는 가공부(600)의 제1 방향(30)을 향한 회전에 의해 커팅되는 소나무의 껍질이 이동하는 방향을 구동부(200)와 이격되는 전방으로 이동하도록 유도하여 작업의 편의성이 개선된다.
구체적으로, 가공부(600)는 바디(610), 구동축(615), 제1 블레이드 유닛(620, 640, 660)들 및 제2 블레이드 유닛(630, 650, 670)들을 포함한다.
가공부(400)의 일단은 구동부(200)와 결합되고, 타단은 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 연장방향을 축으로 제1 방향으로 회전하면서 외측에 형성된 제1 블레이드 유닛(620, 640, 660)들 및 제2 블레이드 유닛(630, 650, 670)들을 회전시켜 소나무의 껍질 또는 형성층을 제거한다.
구동축(615)의 일단은 본체(210)의 상기 모터의 구동축과 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합되고, 타단은 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 구동축(615)의 형태는 사용되는 구동부(200)의 종류에 따라 변형될 수 있다.
바디(610)의 일단은 구동축(615)의 타단에 결합되고, 타단은 원통 형태로 전방을 향해 소정의 거리만큼 연장되며, 내부에는 연장 방향을 따라 원통형으로 연장되는 중공이 형성된다.
제1 블레이드 유닛(620, 640, 660)들 각각은 바디(610)의 연장 방향을 축으로 제1 방향(30)으로 회전하는 경로를 따라 바디(610)를 둘러싸도록 바디(610)의 외측에 형성된다.
제2 블레이드 유닛(630, 650, 670)들 각각은 제1 블레이드 유닛(620, 640, 660)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 바디(610)의 연장 방향을 축으로 제1 방향(30)으로 회전하는 경로를 따라 바디(610)를 둘러싸며 바디(610)의 외측에 형성된다.
구체적으로, 제1 블레이드 유닛(620, 640, 660)들 각각은 제1 블레이드(622, 642, 662)들 각각을 포함하고, 제2 블레이드 유닛(630, 650, 670)들 각각은 제2 블레이드(632, 652, 672)들 각각을 포함한다.
제1 블레이드(622)들 각각의 일단은 바디(610)에 결합되고, 타단은 제1 방향(30) 및 전방 사이를 향해 비스듬히 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(622)들 각각의 타단은 전방을 향해 비스듬히 연장되면서 바디(610)의 외측과 점진적으로 이격되도록 연장되고, 제1 블레이드(622)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되며, 제1 블레이드(622)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 커팅한다.
제2 블레이드(632)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(620, 640)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(622)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(610)와 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(610)와 이격되는 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(632)들 각각의 타단 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(622)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(632)들 각각은 제1 블레이드(622)들 각각과 충돌하여 분쇄되는 소나무의 일부와 충돌하여 소나무의 일부를 제1 방향(30)을 향해 이동시키고, 소나무의 껍질이 벗겨진 상태에서 소나무와 충돌하여 껍질 또는 형성층을 제거한다.
따라서, 제2 블레이드(632)들은 제1 블레이드(622)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 전방 및 제1 방향(30) 사이를 향해 이동하도록 유도하여 작업 편의성이 개선되고, 재선충에 감염된 소나무의 껍질 또는 형성층을 효과적으로 제거한다.
제1 블레이드(642)들 각각의 일단은 제2 블레이드(632)들부터 제1 방향(30)과 반대 방향으로 이격된 위치에서 바디(610)와 결합되고, 타단은 제1 방향(30) 및 전방 사이를 향해 비스듬히 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(642)들 각각의 타단은 전방을 향해 비스듬히 연장되면서 바디(610)의 외측과 점진적으로 이격되도록 연장되고, 제1 블레이드(642)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되며, 제1 블레이드(642)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 형성층을 제거한다.
제2 블레이드(652)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(640, 660)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(642)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(610)의 일부분과 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(610)와 이격되는 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(652)들 각각의 타단 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(642)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(652)들 각각은 제1 블레이드(642)들 각각과 충돌하여 분쇄되는 소나무의 껍질 또는 형성층과 충돌하여 소나무의 껍질 또는 형성층을 제1 방향(30)을 향해 이동시키고, 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 제거하거나 껍질이 벗겨진 상태에서 소나무와 충돌하여 상대적으로 무른 형성층을 제거한다.
따라서, 제2 블레이드(652)들은 제1 블레이드(642)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 전방 및 제1 방향(30) 사이를 향해 이동하도록 유도하여 작업 편의성이 개선되고, 껍질과 충돌하여 껍질을 분쇄하거나 소나무 껍질 내부의 상대적으로 무른 형성층의 매개충이 산란할 수 있는 공간을 원천적으로 봉쇄할 수 있다.
제1 블레이드(662)들 각각의 일단은 제2 블레이드(652)들부터 제1 방향(30)과 반대 방향으로 이격된 위치에서 바디(610)와 결합되고, 타단은 제1 방향(30) 및 전방 사이를 향해 비스듬히 연장되며, 서로 전방을 향해 균일한 간격을 두고 이격되도록 배치된다.
제1 블레이드(662)들 각각의 타단은 전방을 향해 비스듬히 연장되면서 바디(610)의 외측과 점진적으로 이격되도록 연장되고, 제1 블레이드(662)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이를 연결하는 사각형 형태의 파쇄면이 형성되며, 제1 블레이드(662)가 제1 방향(30)을 향해 회전하면 소나무의 껍질과 충돌하여 껍질을 벗겨내거나 형성층을 제거한다.
제2 블레이드(672)들 각각의 일단은 제1 블레이드 유닛(660, 620)들 각각의 사이에 해당하는 위치에서 제1 블레이드(662)들 각각의 일단 사이에 위치하는 바디(610)의 일부분과 사각형 형태로 결합되고, 타단은 바디(610)와 이격되는 방향으로 연장되어 육면체 형태로 형성된다.
제2 블레이드(672)들 각각의 타단 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리는 제1 블레이드(662)의 타단 상부 및 바디(610)의 외측면 사이의 거리보다 상대적으로 낮게 형성된다.
제2 블레이드(672)들 각각은 제1 블레이드(662)들 각각과 충돌하여 분쇄되는 소나무의 일부와 충돌하여 소나무의 일부를 제1 방향(30)을 향해 이동시키고, 소나무의 껍질이 벗겨진 상태에서 소나무와 충돌하여 매개충의 산란처와 재선충이 침입할 수 있는 부분을 분쇄한다.
따라서, 제2 블레이드(672)들은 제1 블레이드(662)들이 분쇄하는 소나무의 일부가 전방 및 제1 방향(30) 사이를 향해 이동하도록 유도하여 작업 편의성이 개선된다.
한편, 제1 블레이드(622, 642, 662)들 각각의 타단에는 사각형 형태의 파쇄면 대신에 제1 블레이드(622, 642, 662)들 각각의 일단을 향해 경사지게 함몰된 홈이 형성되어 제1 블레이드(622, 642, 662)들 각각의 타단의 형태가 날카로운 블레이드 형태로 형성될 수 있다.
이 때 제1 블레이드(622, 642, 662)들 각각의 타단은 상기 파쇄면들보다 상대적으로 날카롭고 절삭력이 개선되어 재선충에 감염된 소나무의 껍질 또는 형성층에 대한 절삭력이 증가할 수 있다.
도 5 및 6들은 본 명세서에 개시된 내용의 또 다른 실시예에 따른 커팅장치들을 나타내는 사시도들 및 정면도를 도시한다.
본 실시예에 따른 커팅장치(140)는 스토퍼(480), 커버부(700) 및 어댑터(800)를 제외하면 도 1 내지 3들의 커팅장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
도 5 및 6들에 도시된 바와 같이, 커팅장치(140)는 커버부(700) 및 어댑터(800)를 더 포함한다.
커팅장치(140)는 소나무 껍질 또는 형성층의 제거에 용이하고, 커버부(700)를 통해 흩날리는 소나무 껍질 또는 형성층의 파편들이 비산하거나 작업자를 향해 이동하는 것을 방지하여 작업의 편의성이 개선되는 장점이 있다.
커버부(700)는 커버(710) 및 체결유닛(720)을 포함한다.
커버부(700)의 일단은 가공부(400)가 결합되는 본체(210)의 전방에 인접한 위치에서 본체(210)를 둘러싸고, 타단은 외측을 향해 플레이트 형태로 확장되어 본체(210)의 전방을 커버하며, 타단의 일부는 손잡이(220)를 둘러싸는 형태로 형성되어 구동부(200)와 커버부(700)를 서로 연결시킨다.
커버(710)의 일단은 가공부(400)가 결합되는 본체(210)의 전방에 인접한 위치에서 본체(210)를 둘러싸며 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합되고, 타단은 외측 및 상부를 향해 확장되어 본체(210)의 전방을 커버하는 플레이트 형태로 형성된다.
한편, 커버(710)의 타단은 가공부(400)의 연장방향과 수직한 방향으로 연장된 플레이트 형태와 달리 가공부(400)를 향해 반원 형태로 절곡 및 연장되어 가공부(400)의 상부를 커버하는 형태로 형성될 수 있다.
체결유닛(720)의 일단은 손잡이(220)의 후방을 둘러싸고, 타단은 손잡이(220)의 양측에서 전방을 향해 연장되어 커버(710)의 하부와 볼트 또는 나사를 통해 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합된다.
따라서, 해당 작업자는 간단한 체결 동작을 통해 커버부(700)를 본체(210)에 부착시켜 가공부(400)가 소나무의 껍질 및 형성층을 분쇄하는 과정에서 발생되는 소나무의 껍질에 상관없이 안전하게 작업이 가능하다.
또한, 가공부(400)가 분쇄하는 소나무의 껍질 또는 형성층이 상부 후방을 향해 이동하여 커버(710)의 상단에 충돌하는 경우, 체결유닛(720)이 커버(710)의 상단이 후방을 향해 이동하는 것을 효과적으로 방지한다.
가공부(400)는 스토퍼(480)를 더 포함하고, 어댑터(800)는 캡(805), 제1 가이드(810, 830, 850)들 및 제2 가이드(820, 840, 860)들을 포함한다.
스토퍼(480)는 바디(410)의 배면에 결합되는 원형의 플레이트 형태로 형성되고, 어댑터(800)가 가공부(400)와 결합된 상태에서 어댑터(800)의 배면과 볼트 또는 나사를 통해 탈착 또는 부착이 가능하도록 결합된다.
어댑터(800)는 가공부(400)에 전방 또는 후방을 향해 슬라이딩 이동이 가능하도록 결합되어, 가공부(400)에 형성된 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 각각의 일부분만이 외측으로 돌출되도록 가공부(400)를 커버한다.
따라서, 작업자는 어댑터(800)를 가공부(400)에 결합시켜, 제1 블레이드 유닛(420, 440, 460)들 각각의 절단력을 높이면서, 재선충에 감염된 소나무의 껍질 또는 상대적으로 무른 형성층을 효과적으로 제거할 수 있다.
구체적으로, 제1 가이드(810)의 일단은 제2 블레이드(432)의 제1 방향(30)에서 제2 블레이드(432)와 밀착되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 곡면을 형성하며 연장되어 제1 블레이드(422)의 타단에 인접한 부분에 결합된다.
제1 가이드(810)의 일단 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(432)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제1 가이드(810)의 타단은 제1 블레이드(422)의 타단에서 제1 방향(30)과 반대 방향을 향해 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치된다.
제2 가이드(820)의 일단은 제2 블레이드(432)의 제1 방향(30)과 반대 방향(제2 방향)에 해당하는 위치에서 제2 블레이드(432)와 밀착되고, 타단은 제1 블레이드(442)와 분리된 상태를 유지하도록 상기 제2 방향을 향해 바디(410)의 외측면을 따라 소정의 거리만큼 연장된다.
제2 가이드(820)의 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(432)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제2 블레이드(432)의 타단 외측면은 제1 가이드(810) 및 제2 가이드(820)의 사이에서 제1 가이드(810) 및 제2 가이드(820)의 외측면과 평면을 형성한다.
제1 가이드(830)의 일단은 제2 블레이드(452)의 제1 방향(30)에서 제2 블레이드(452)와 밀착되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 곡면을 형성하며 연장되어 제1 블레이드(442)의 타단에 인접한 부분에 결합된다.
제1 가이드(830)의 일단 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(452)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제1 가이드(830)의 타단은 제1 블레이드(442)의 타단에서 상기 제2 방향을 향해 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치된다.
제2 가이드(840)의 일단은 제2 블레이드(452)의 상기 제2 방향쪽에 해당하는 위치에서 제2 블레이드(452)와 밀착되고, 타단은 상기 제2 방향을 향해 바디(410)의 외측면을 따라 소정의 거리만큼 연장되어 제1 블레이드(462)와 소정의 거리만큼 분리된 상태를 유지한다.
제2 가이드(840)의 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(452)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제2 블레이드(452)의 타단 외측면은 제1 가이드(830) 및 제2 가이드(840)의 사이에서 제1 가이드(830) 및 제2 가이드(840)의 외측면과 평면을 형성한다.
제1 가이드(850)의 일단은 제2 블레이드(472)의 제1 방향(30)에서 제2 블레이드(472)와 밀착되고, 타단은 제1 방향(30)을 따라 곡면을 형성하며 연장되어 제1 블레이드(462)의 타단에 인접한 부분에 결합된다.
제1 가이드(850)의 일단 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(472)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제1 가이드(850)의 타단은 제1 블레이드(462)의 타단에서 상기 제2 방향을 향해 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치된다.
제2 가이드(860)의 일단은 제2 블레이드(472)의 상기 제2 방향쪽에 해당하는 위치에서 제2 블레이드(472)와 밀착되고, 타단은 상기 제2 방향을 향해 바디(410)의 외측면을 따라 소정의 거리만큼 연장되어 제1 블레이드(422)와 소정의 거리만큼 분리된 상태를 유지한다.
제2 가이드(860)의 외측면 및 바디(410) 사이의 거리는 제2 블레이드(472)의 일단 및 타단 사이의 거리와 동일하고, 제2 블레이드(472)의 타단 외측면은 제1 가이드(850) 및 제2 가이드(860)의 사이에서 제1 가이드(850) 및 제2 가이드(860)의 외측면과 평면을 형성한다.
제1 가이드(810, 830, 850)들 및 제2 가이드(820, 840, 860)들 각각의 배면은 스토퍼(480)와 탈착 또는 부착이 가능하도록 볼트 또는 나사와 결합되어 가공부(400)가 회전하는 동안 안정적으로 가공부(400)에 밀착된 상태를 유지한다.
따라서, 어댑터(800)가 가공부(400)에 결합 된 상태에서, 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각의 타단 일부분은 어댑터(800)의 외측에 돌출되어 절단력이 개선되고, 얇고 무른 형성층의 분쇄에 적합하다.
또한, 제1 블레이드(422)의 타단 및 제2 가이드(860)의 타단 사이의 공간, 제1 블레이드(442) 및 제2 가이드(820) 사이의 공간과 제1 블레이드(462) 및 제2 가이드(840) 사이의 공간을 통해 소나무의 껍질이 안착될 수 있어 제1 블레이드(422, 442, 462)들 각각이 깊게 껍질에 파고들어 껍질 또는 형성층을 효과적으로 벗겨내거나 절단하는 장점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100, 120: 커팅장치 200: 구동부
400, 600: 가공부 700: 커버부
800: 어댑터

Claims (6)

  1. 구동부; 및
    일단은 상기 구동부와 연결되고 타단은 전방을 향해 연장되며, 연장 방향을 축으로 제1 방향으로 회전하는 경로를 따라 외측면을 둘러싸도록 형성되는 제1 및 제2 블레이드 유닛들을 포함하는 가공부;를 포함하고,
    상기 가공부는 상기 가공부의 연장방향을 따라 원통형으로 연장되는 바디를 더 포함하며,
    상기 제1 블레이드 유닛들 각각은, 일단은 상기 바디에 결합되고 타단은 상기 제1 방향을 따라 상기 바디와 이격되도록 경사지게 연장되며 서로 전방을 향해 소정의 간격을 두고 이격 배치되는 제1 블레이드들을 포함하며,
    상기 제2 블레이드 유닛들 각각은, 일단은 상기 제1 블레이드들 각각의 일단 사이에 해당하는 상기 바디와 결합되고 타단은 상기 바디의 외측면과 수직하게 이격되도록 돌출되는 제2 블레이드들을 포함하며,
    상기 구동부의 구동으로 제1 및 제2 블레이드들 각각이 상기 제1 방향으로 회전하며 나무를 커팅하는 것을 특징으로 하는 커팅 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블레이드들 각각의 타단 및 상기 바디 사이의 거리는 상기 제2 블레이드들 각각의 타단 및 상기 바디 사이의 거리보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 커팅장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 블레이드 유닛들 각각은,
    일단은 상기 바디에 결합되고 타단은 상기 전방을 향해 비스듬히 연장되며, 서로 전방을 향해 소정의 간격을 두고 이격 배치되는 제1 블레이드들을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 장치.
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