KR102134137B1 - Chill vent for die casting mould - Google Patents

Chill vent for die casting mould Download PDF

Info

Publication number
KR102134137B1
KR102134137B1 KR1020180159926A KR20180159926A KR102134137B1 KR 102134137 B1 KR102134137 B1 KR 102134137B1 KR 1020180159926 A KR1020180159926 A KR 1020180159926A KR 20180159926 A KR20180159926 A KR 20180159926A KR 102134137 B1 KR102134137 B1 KR 102134137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat transfer
transfer member
heat
mold
chill vent
Prior art date
Application number
KR1020180159926A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200072121A (en
Inventor
나일채
김기선
박일주
박연길
정문식
Original Assignee
(주)삼기오토모티브
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼기오토모티브 filed Critical (주)삼기오토모티브
Priority to KR1020180159926A priority Critical patent/KR102134137B1/en
Publication of KR20200072121A publication Critical patent/KR20200072121A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102134137B1 publication Critical patent/KR102134137B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2209—Selection of die materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 저비용으로 제조할 수 있고, 열방출 특성이 우수하며, 금형장착 시에 공차 누적을 없앨 수 있는 칠 벤트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 칠 벤트는, 다이캐스팅 금형을 구성하는 고정금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제1 몸체와, 상기 고정금형에 대해 이동 가능하게 설치되는 가동금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제2 몸체와, 상기 제1 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제1 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제1 열전달부재와, 상기 제2 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제2 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제2 열전달부재를 포함하고, 상기 제1 몸체의 요홈과 상기 제2 몸체의 요홈은 상호 대향되게 배치되었을 때, 다이캐스팅 금형의 캐비티 성형 과정에 발생하는 가스를 배출하는 통로를 형성하며, 상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재는, 각각 제1 물질로 이루어진 기지와, 상기 기지 내에 매립되며 상기 제1 물질에 비해 열전도도가 우수한 제2 물질로 이루어지며 상기 가스를 배출하는 통로로부터 소정 방향으로 열을 빠르게 전달할 수 있도록 배열된 열방출상을 다수 개 포함하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a chill vent that can be manufactured at low cost, has excellent heat dissipation properties, and eliminates tolerance accumulation when the mold is mounted.
The chill vent according to the present invention is installed on a fixed mold constituting a die casting mold, and has a groove having a predetermined shape on one surface and a receiving body formed therein, and is movable relative to the fixed mold It is installed on a movable mold to be installed, a groove having a predetermined shape formed on one surface, and a second body having an accommodation space formed therein, and inserted into the accommodation space of the first body, one surface of the first body A first heat transfer member that allows heat to be quickly discharged from the other surface, and a second heat transfer member that is inserted into the receiving space of the second body to quickly discharge heat from one surface of the second body to the other surface Including, when the grooves of the first body and the grooves of the second body are arranged to face each other, to form a passage for discharging the gas generated during the cavity forming process of the die casting mold, the first heat transfer member and the second The heat transfer member is made of a base made of a first material and a second material embedded in the base and having superior thermal conductivity compared to the first material, so that heat can be rapidly transferred from a passage through which the gas is discharged. It is characterized in that it consists of a structure comprising a plurality of arranged heat-emitting phase.

Description

다이캐스팅 금형용 칠 벤트 {CHILL VENT FOR DIE CASTING MOULD}CHILL VENT FOR DIE CASTING MOULD}

본 발명은 다이캐스팅 금형에 사용되는 칠 벤트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저비용으로 제조할 수 있고, 열방출 특성이 우수하여 다이캐스팅 시 제품 불량의 발생을 억제할 수 있는 칠 벤트에 관한 것이다.The present invention relates to a chill vent used in a die casting mold, and more particularly, to a chill vent that can be manufactured at low cost and has excellent heat dissipation properties, thereby suppressing the occurrence of product defects during die casting.

다이캐스팅법은 금속을 주조하는 방법의 하나로, 금형에 형성된 캐비티(cavity) 내에 용융된 금속(용탕)을 고압으로 주입하여 원하는 형상의 제품을 생산하는 주조법이다. 다이캐스팅 제품은 제품의 치수 정밀도와 표면의 평활도가 우수하고 후가공 공정이 다른 주조방식에 비해 비교적 단순하기 때문에 다량의 제품을 단시간 내에 제조하는 데 널리 이용되고 있다.The die casting method is a method of casting metal, and is a casting method in which molten metal (metal) is injected into a cavity formed in a mold at a high pressure to produce a product having a desired shape. Die-casting products are widely used to manufacture large quantities of products in a short period of time because the product has excellent dimensional accuracy and smoothness on the surface and the post-processing process is relatively simple compared to other casting methods.

도 4는 전형적인 다이캐스팅용 금형 구조를 나타낸 개략 단면도이다. 도시된 바와 같이, 다이캐스팅용 금형(100) 장치는, 금형 몸체부(200)와 슬리브(300), 플런저(400) 및 칠 벤트(500)를 포함하여 구성된다. 상기 금형 몸체부(200)는 다이캐스팅 제품의 형상에 대응되는 성형 캐비티(210)가 내부에 형성되며, 일측에 용탕이 가압되어 주입되는 용탕 주입구(220)가 형성되어 있고, 타측에 성형 캐비티(210)를 채우고 남은 용탕이 배출되는 오버플로우(230)가 형성된다. 또한, 상기 금형 몸체부(200)에는 오버플로우(230)와 연결되며 다이캐스팅용 칠 벤트(500)가 결합되는 벤트 캐비티(240)가 형성된다. 상기 슬리브(300)는 용탕 주입구(220)에 결합되며, 슬리브 주입구를 통하여 주입되는 용탕을 용탕 주입구(220)로 공급한다. 상기 플런저(400)는 슬리브(300) 내에 이동 가능하게 결합되며, 슬리브 주입구를 통하여 주입되는 용탕을 금형 몸체부의 용탕 주입구(220)로 가압하여 주입한다.4 is a schematic cross-sectional view showing a typical die casting mold structure. As shown, the die casting die 100 apparatus comprises a mold body portion 200 and a sleeve 300, a plunger 400 and a chill vent 500. The mold body portion 200 is formed with a molding cavity 210 corresponding to the shape of the die-casting product, a molten metal injection port 220 is injected is pressed on the one side, the molding cavity 210 on the other side ), the overflow 230 through which the remaining molten metal is discharged is formed. In addition, the mold body part 200 is formed with a vent cavity 240 that is connected to the overflow 230 and to which the chill vent 500 for die casting is coupled. The sleeve 300 is coupled to the molten metal inlet 220, and supplies the molten metal injected through the sleeve inlet to the molten metal inlet 220. The plunger 400 is movably coupled in the sleeve 300, and the molten metal injected through the sleeve inlet is pressurized and injected into the molten metal inlet 220 of the mold body.

상기 칠 벤트(500)는 금형 몸체부(200)의 벤트 캐비티(240)에 삽입되어 결합되는데, 금형 몸체부(200)의 오버플로우(230)에 연통되어 용탕과 가스가 외부로 배출되는 경로를 형성한다. 상기 칠 벤트(500)는 요철 형상의 통로인 벤트 유출구(510)를 통해 오버플로우(230)로부터 유입되는 용탕의 흐름을 늦추면서 용탕을 냉각시켜 응고시킨다. 이를 통해, 다이캐스팅 과정에 발생하는 기포를 제거하면서도, 칠 벤트(500) 외부로 용탕이 비산되는 것을 막는다.The chill vent 500 is inserted into and coupled to the vent cavity 240 of the mold body part 200, and communicates with the overflow 230 of the mold body part 200 to provide a path through which molten metal and gas are discharged to the outside. Form. The chill vent 500 cools and melts the molten metal while slowing the flow of the molten metal flowing from the overflow 230 through the vent outlet 510 which is an uneven passageway. Through this, while removing air bubbles generated during the die casting process, it prevents molten metal from scattering outside the chill vent 500.

한편, 통상 칠 벤트는 다이 캐스팅용 금형과 동일하게 SKD61 또는 SKD11 강과 같은 재료로 제조하였다. 그런데 SKD61 또는 SKD11로 제조된 칠 벤트의 경우, 열전도도가 낮아 칠 벤트의 벤트 유출구를 형성하는 간격을 좁게 유지해야 하므로 가스 벤트로서의 역할을 충분히 하기 어려운 문제점이 있다.On the other hand, usually the chill vent is made of a material such as SKD61 or SKD11 steel in the same manner as a die casting mold. However, in the case of a chill vent made of SKD61 or SKD11, it is difficult to sufficiently serve as a gas vent because the thermal conductivity is low and the gap forming the vent outlet of the chill vent must be kept narrow.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로, 칠 벤트를 열전도도와 기계적 특성이 우수한 베릴륨-동(Be-Cu) 합금으로 제조하는 방법이 사용되고 있다. 그런데 베릴륨-동 합금은 고가의 재료이므로 다이캐스팅 금형 비용을 증가시켜 다이캐스팅 공정 비용을 높이는 하나의 원인이 될 뿐 아니라, 다이캐스팅 과정에서 고온으로 가열될 때 발생하는 베릴륨의 가스는 인체에 유해하여 작업성이 나빠지는 문제점이 있다.As a method for solving this problem, a method of manufacturing a chill vent with a beryllium-copper (Be-Cu) alloy having excellent thermal conductivity and mechanical properties has been used. However, since the beryllium-copper alloy is an expensive material, it increases the cost of the die-casting mold, thereby increasing the cost of the die-casting process. In addition, the gas of beryllium generated when heated at a high temperature during the die-casting process is harmful to the human body, making workability There is a problem that gets worse.

이점을 고려하여, 하기 특허문헌에는, 칠 벤트를 구성하는 고정금형에 체결되는 블록과 가동금형에 체결되는 블록 중에 벤트 유출구를 형성하고 용탕과 접하는 부분을, 블록 본체보다 열전도도가 높은 금속으로 대체한 구조를 제안하고 있다. 이 구조는 칠 벤트의 제료비를 줄이면서, 일정한 수준의 열전도도를 얻고자 하는 것이다. 그런데 블록의 본체와 열전도도가 높게 구성된 부분을 조립하는 과정에 조립 공차가 추가되어 벤트 유출구의 간극이 설계 치수를 유지하지 못할 수 있고, 열전도도가 높은 재료의 경우 본체와의 체결과정에 파손이 발생할 수도 있으며, 열방출 특성도 충분하지 않은 문제점이 있다.In consideration of this advantage, in the following patent document, the part that forms the vent outlet and contacts the molten metal among the blocks that are fastened to the fixed mold constituting the chill vent and the blocks that are fastened to the movable mold is replaced with a metal having higher thermal conductivity than the block body A structure is proposed. This structure is intended to achieve a certain level of thermal conductivity while reducing the cost of the chill vent. However, as the assembly tolerance is added to the process of assembling the block body and the part composed of high thermal conductivity, the gap of the vent outlet may not maintain the design dimensions, and in the case of materials with high thermal conductivity, damage to the fastening process with the body It may occur, there is a problem that the heat dissipation characteristics are not sufficient.

대한민국 공개특허공보 제2018-0007800호Republic of Korea Patent Publication No. 2018-0007800

본 발명의 과제는 베릴륨-동 합금으로 제조되는 칠 벤트에 비해 저비용으로 제조할 수 있고, 열방출 효율이 우수하면서, 요철형 간극의 치수를 유지하는데 어려움이 없도록 할 수 있는 칠 벤트를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a chill vent that can be manufactured at a lower cost than a chill vent made of a beryllium-copper alloy, and has excellent heat dissipation efficiency, and has no difficulty in maintaining the dimensions of the uneven gap. .

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명은, 다이캐스팅 금형을 구성하는 고정금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제1 몸체와, 상기 고정금형에 대해 이동 가능하게 설치되는 가동금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제2 몸체와, 상기 제1 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제1 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제1 열전달부재와, 상기 제2 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제2 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제2 열전달부재를 포함하고, 상기 제1 몸체의 요홈과 상기 제2 몸체의 요홈은 상호 대향되게 배치되었을 때, 다이캐스팅 금형의 캐비티 성형 과정에 발생하는 가스를 배출하는 통로를 형성하며, 상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재는, 각각 제1 물질로 이루어진 기지와, 상기 기지 내에 매립되며 상기 제1 물질에 비해 열전도도가 우수한 제2 물질로 이루어지며 상기 가스를 배출하는 통로로부터 소정 방향으로 열을 빠르게 전달할 수 있도록 배열된 열방출상을 다수 개 포함하는 구조로 이루어진, 다이캐스팅용 칠 벤트를 제공한다.As a means for solving the above problems, the present invention is installed on a fixed mold constituting a die casting mold, a first body having a groove formed in a predetermined shape on one surface, and a receiving space formed therein, and the fixed mold It is installed on a movable mold that is movably installed, a groove having a predetermined shape formed on one surface, a second body having an accommodation space formed therein, and inserted into the accommodation space of the first body, the agent 1 A first heat transfer member for quickly discharging heat from one surface of the body to the other surface, and a first heat transfer member that is inserted into the receiving space of the second body to rapidly dissipate heat from one surface of the second body to the other surface 2 including a heat transfer member, when the grooves of the first body and the grooves of the second body are disposed to face each other, to form a passage for discharging the gas generated during the cavity forming process of the die casting mold, the first heat transfer The member and the second heat transfer member are each made of a base made of a first material, and a second material embedded in the base and made of a second material superior in thermal conductivity compared to the first material, and heat in a predetermined direction from a passage for discharging the gas. Provided is a chill vent for die casting, which has a structure that includes a plurality of heat dissipating phases arranged for rapid transfer.

또한, 상기 칠 벤트에 있어서, 상기 제1 몸체 및 제2 몸체는, SKD61, SKD11 또는 SCM440으로 형성될 수 있다.In addition, in the chill vent, the first body and the second body may be formed of SKD61, SKD11, or SCM440.

또한, 상기 칠 벤트에 있어서, 상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재의 기지는 구리, 구리합금, 알루미늄 또는 알루미늄의 합금으로 이루어지고, 상기 열방출상은 흑연으로 이루어질 수 있다.In addition, in the chill vent, the base of the first heat transfer member and the second heat transfer member may be made of an alloy of copper, copper alloy, aluminum or aluminum, and the heat dissipation phase may be made of graphite.

또한, 상기 칠 벤트에 있어서, 상기 열방출상은, 실질적으로 상기 제1 몸체 및 제2 몸체의 일면으로부터 타면으로 향하는 방향에 평행하게 배열되어 있을 수 있다.In addition, in the chill vent, the heat dissipation phase may be arranged substantially parallel to a direction from one surface of the first body and the second body to the other surface.

또한, 상기 칠 벤트에 있어서, 상기 제1 몸체 및 제2 몸체와, 이에 수용되는 상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재의 계면에는, 열전도도가 우수한 물질의 입자상이 분산된 유기물로 채워질 수 있다.In addition, in the chill vent, the interface between the first body and the second body, and the first heat transfer member and the second heat transfer member accommodated therein, may be filled with an organic material in which particulates of a material having excellent thermal conductivity are dispersed. .

본 발명에 따른 칠 벤트는, 제1 몸체와 제2 몸체를 베릴륨-동 합금에 비해 저렴한 물질을 사용하면서, 그 내부에 열전도도가 우수한 물질로 이루어진 제1 및 제2 열전달부재를 사용하여, 칠 벤트 내의 열을 신속하게 배출할 수 있어, 제품 불량을 방지할 수 있고, 칠 벤트를 저비용으로 제조할 수 있게 된다.The chill vent according to the present invention uses the first body and the second body using a cheaper material than the beryllium-copper alloy, while using the first and second heat transfer members made of a material having excellent thermal conductivity therein, Since heat in the vent can be quickly discharged, product defects can be prevented, and a chill vent can be manufactured at low cost.

또한, 본 발명에 따른 칠 벤트는, 제1 몸체와 제2 몸체의 일 면에 가스 배출구를 형성하는 요홈 구조를 가공하므로 가공이 용이하고, 표면에 다른 물질 구조를 가공하여 결합하는 구조와 달리 가공 공차가 추가로 발생하는 것을 막을 수 있다.In addition, the chill vent according to the present invention is easy to process because it processes a groove structure forming a gas outlet on one surface of the first body and the second body, and unlike the structure that combines by processing other material structures on the surface Additional tolerances can be prevented.

또한, 본 발명에 따른 칠 벤트는, 제1 및 제2 열전달부재 내부에 배열된 매우 우수한 열전달 물질을 통해, 가스 배출부에서 발생하는 열을 최단거리 방향으로 열이 방출되도록 함으로써, 종래의 표면에만 열전도도가 우수한 물질층을 배치한 것에 비해 우수한 열방출 효과를 얻을 수 있다.In addition, the chill vent according to the present invention, through a very excellent heat transfer material arranged inside the first and second heat transfer members, by allowing heat generated in the gas outlet to be released in the shortest distance direction, only the conventional surface Compared to arranging a material layer having excellent thermal conductivity, an excellent heat dissipation effect can be obtained.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트가 조립된 다이캐스팅 금형에 대한 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트에 삽입되는 열방출층의 단면도이다.
도 4는 일반적인 다이캐스팅 금형에 대한 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold assembled with a chill vent according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a chill vent according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a heat dissipation layer inserted into a chill vent according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a typical die casting mold.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for the embodiment of the present invention will be described the configuration and operation. In the following description of the present invention, when it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. Also, when a part is said to'include' a certain component, this means that other components may be further included rather than excluding other components, unless otherwise stated.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트가 조립된 다이캐스팅 금형에 대한 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold assembled with a chill vent according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 금형은, 크게, 고정금형(10), 이 고정금형(10)에 대해 주조 시에는 닫히고 제품의 이형 시에는 열리도록 이동 가능하게 배치되는 가동금형(20), 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20)에 용탕이 주입될 때 주조품의 형상을 성형하는 공간인 캐비티(30), 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20) 사이에 배치되는 칠 벤트(40)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the die casting mold is largely, a fixed mold 10, a movable mold 20 that is movably disposed to be closed when casting with respect to the fixed mold 10 and opened when the product is molded, When the molten metal is injected into the fixed mold 10 and the movable mold 20, a cavity 30, which is a space for forming a shape of a cast, and a coating disposed between the fixed mold 10 and the movable mold 20 It comprises a vent 40.

상기 고정금형(10)은 고정되어 있는 고정 다이 플레이트(11)에 움직이지 않고 고정된 상태를 유지하도록 고정되는 금형으로, 그 일면에는 상기 캐비티(30)를 형성하도록 가공되어 있고, 일측에는 용탕을 공급하는 슬리브(미도시)와 상기 캐비티(30)를 연통하여 용탕이 주입되도록 하는 탕도(12)가 형성되어 있어, 플런저(50)를 통해 용탕을 가압하여 캐비티(30) 내로 용탕이 주입될 수 있도록 되어 있다. 또한, 상기 고정금형(10)의 일측에는 상기 칠 벤트(40)를 체결하기 위한 오목부가 형성되어 있다.The fixed mold 10 is a mold fixed to maintain a fixed state without moving on a fixed die plate 11, which is processed to form the cavity 30 on one surface, and melts on one side. A tap water 12 is formed to communicate with the sleeve 30 (not shown) and the cavity 30 to supply molten metal, so that molten metal is injected into the cavity 30 by pressing the molten metal through the plunger 50. It is made possible. In addition, a concave portion for fastening the chill vent 40 is formed on one side of the fixed mold 10.

상기 가동금형(20)은 상기 고정금형(10)에 대해 이동 가능한 금형으로, 가동 다이 플레이트(21)에 고정되며, 그 일면에는 상기 고정금형(10)과 함께 캐비티(30)를 형성하도록 가공되어 있고, 상기 가동금형(20)의 일측에는 상기 칠 벤트(40)를 체결하기 위한 오목부가 형성되어 있다.The movable mold 20 is a movable mold relative to the fixed mold 10, is fixed to the movable die plate 21, and is processed to form a cavity 30 together with the fixed mold 10 on one surface thereof. There is a concave portion for fastening the chill vent 40 on one side of the movable mold 20.

도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 칠 벤트에 삽입되는 열방출층의 단면도이다.2 is a perspective view of a chill vent according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a heat release layer inserted into the chill vent according to an embodiment of the present invention.

도 2와 도 3을 참조하면, 상기 칠 벤트(40)는, 상기 고정금형에 체결되는 고정측 칠벤트부(41)와, 상기 가동금형(20)에 배치되어 가동금형(20)과 함께 이동하는 가동측 칠벤트부(42)로 구성된다.2 and 3, the chill vent 40 is disposed on the fixed side chill vent portion 41 fastened to the fixed mold and the movable mold 20 and moves together with the movable mold 20 It is composed of a movable side chill vent portion (42).

상기 고정측 칠벤트부(41)는, 그 내부의 일측에 개구부가 형성되어 있고 소정 두께를 판상 형태의 수용 공간이 형성되어 있는 제1 몸체(41a)와, 상기 제1 몸체(41a)의 수용 공간에 체결되는 제1 열전달부재(41b)와, 일면에 금형의 캐비티(30)와 교통하는 공기 배출구(43)을 형성하며, 용탕의 흐름을 일정 속도로 낮추기 위한 요철이 형성되어 있는 제1 요철부(41c)를 포함하여 이루어진다. 한편, 상기 제1 몸체(41a)와 상기 제1 열전달부재(41b)는 나사와 같은 기계적 체결수단을 사용하여 상호 고정될 수 있고, 열전도성이 우수한 접합제와 같은 수단을 사용하여 상호 고정될 수도 있으며, 그외 제시되지 않은 수단이라도 양자를 금형 사용시 분리되지 않게 할 수 있는 수단이라면 제한 없이 사용될 수 있다.The fixed side chill vent portion 41, the first body (41a) having an opening is formed on one side of the inside and a receiving space in a plate shape in a predetermined thickness is formed, and the accommodation of the first body (41a) The first heat transfer member (41b) is fastened to the space, and the first concavo-convex is formed on one surface to form an air outlet (43) communicating with the mold cavity (30), and to lower the flow of molten metal at a constant speed. It comprises a portion (41c). On the other hand, the first body (41a) and the first heat transfer member (41b) may be fixed to each other by using a mechanical fastening means such as screws, or may be fixed to each other by means such as a bonding agent excellent in thermal conductivity. In addition, any means not presented can be used without limitation as long as it is a means to prevent both from being separated when the mold is used.

상기 가동측 칠벤트부(42)는, 그 내부의 일측에 개구부가 형성되어 있고 소정 두께를 판상 형태의 수용 공간이 형성되어 있는 제2 몸체(42a)와, 상기 제2 몸체(42a)의 수용 공간에 체결되는 제2 열전달부재(41b)와, 일면에 금형의 캐비티(30)와 교통하는 가스 배출구(43)을 형성하며, 용탕의 흐름을 일정 속도로 낮추기 위한 요철이 형성되어 있는 제2 요철부(42c)를 포함하여 이루어진다. 한편, 상기 제2 몸체(42a)와 상기 제2 열전달부재(42b)는 나사와 같은 기계적 체결수단을 사용하여 상호 고정될 수 있고, 열전도성이 우수한 접합제와 같은 수단을 사용하여 상호 고정될 수도 있으며, 그외 제시되지 않은 수단이라도 양자를 금형 사용시 분리되지 않게 할 수 있는 수단이라면 제한 없이 사용될 수 있다.The movable side chill vent portion 42 has a second body 42a in which an opening is formed on one side of the inside and a receiving space in a plate-like shape having a predetermined thickness is formed, and the second body 42a is accommodated. The second heat transfer member (41b) is fastened to the space, and the second concavo-convex is formed on one surface to form a gas outlet (43) in communication with the mold cavity (30), and to lower the flow of molten metal at a constant speed. It comprises a portion (42c). On the other hand, the second body (42a) and the second heat transfer member (42b) may be fixed to each other by using a mechanical fastening means such as screws, or may be fixed to each other by means such as a bonding agent excellent in thermal conductivity. In addition, any means not presented can be used without limitation as long as it is a means to prevent both from being separated when the mold is used.

상기 가스 배출구(43)는, 주조 시에 상기 제1 몸체(41a)와 제2 몸체(42a)가 소정 간격을 두도록 함으로써 형성된다. 상기 가스 배출구(43)의 형상은 지그재그 형상 또는 물결 무늬 형상 등 다양한 형태가 가능하며, 간격은 당해 다이캐스팅 금형의 설계 시에 칠 벤트에 요구되는 특성을 고려하여 다양하게 조절될 수 있으나, 본 발명에 따른 칠 벤트는 열배출 효율이 우수하기 때문에, 간격을 좀 더 넓게 유지할 수도 있다. 이와 같은 간격을 넓게 유지할 경우 금형에서 발생하는 가스의 배출이 보다 원활해지는 효과를 얻을 수 있다.The gas outlet 43 is formed by causing the first body 41a and the second body 42a to have a predetermined distance during casting. The gas outlet 43 may have various shapes, such as a zigzag shape or a wavy pattern, and the spacing may be variously adjusted in consideration of characteristics required for a chill vent when designing the die casting mold. Since the chill vent is excellent in heat dissipation efficiency, it is also possible to maintain a wider gap. When such a gap is maintained wide, the effect of smoothing the gas discharge from the mold can be obtained.

상기 제1 몸체(41a) 및 제2 몸체(42a)는, 다이캐스팅 금형에 요구되는 물성을 갖는 물질이면 제한없이 사용될 수 있으나, 제조비용을 고려할 때, SKD61, SKD11 또는 SCM440으로 형성되는 것이 바람직하다.The first body 41a and the second body 42a may be used without limitation as long as they have a material having the properties required for a die casting mold, but when considering manufacturing costs, it is preferably formed of SKD61, SKD11 or SCM440.

상기 제1 열전달부재(41b)는, 바람직하게, 소정 두께를 갖는 판상으로 만들어지는 기지(41ba)와, 상기 기지(41ba)에 매립되면, 상기 가스 배출구(43)를 형성하는 면에서도부터 타면의 방향에 대략 평행하게 배열되어 열 배출을 촉진시키는 다수의 열방출상(41bb)를 포함하여 이루어진다. 한편, 상기 기지(41ba)의 형상은 반드시 판상일 필요는 없으며, 다양한 형상으로 이루어질 수 있고, 그 표면에 제1 몸체(41a)와의 결합력을 증대시키고, 넓은 열전달 면적을 확보하기 위한 미세한 요철부가 형성될 수도 있다.The first heat transfer member (41b) is, preferably, a base (41ba) made of a plate shape having a predetermined thickness, and when embedded in the base (41ba), from the side of forming the gas outlet (43) from the other side It comprises a plurality of heat dissipation phases (41bb) arranged in substantially parallel to the direction to promote heat dissipation. On the other hand, the shape of the base (41ba) is not necessarily in the form of a plate, it can be made of a variety of shapes, to increase the bonding force with the first body (41a) on its surface, to form a fine irregularities to secure a wide heat transfer area It may be.

상기 제2 열전달부재(42b)는, 바람직하게, 소정 두께를 갖는 판상으로 만들어지는 기지(42ba)와, 상기 기지(42ba)에 매립되면, 상기 가스 배출구(43)를 형성하는 면에서도부터 타면의 방향에 대략 평행하게 배열되어 열 배출을 촉진시키는 다수의 열방출상(42bb)를 포함하여 이루어진다. 한편, 상기 기지(42ba)의 형상은 반드시 판상일 필요는 없으며, 다양한 형상으로 이루어질 수 있고, 그 표면에 제2 몸체(42a)와의 결합력을 증대시키고, 넓은 열전달 면적을 확보하기 위한 미세한 요철부가 형성될 수도 있다.The second heat transfer member 42b is preferably formed from a plate 42ba having a predetermined thickness and, when buried in the base 42ba, from the side of forming the gas outlet 43, the other surface It comprises a plurality of heat dissipation phases (42bb) arranged in substantially parallel to the direction to promote heat dissipation. On the other hand, the shape of the base 42ba is not necessarily in the form of a plate, and may be formed in various shapes, to increase the bonding force with the second body 42a on its surface, and to form a fine concavo-convex portion to secure a wide heat transfer area It may be.

상기 제1 열전달부재(41b)와 제2 열전달부재(42b)를 구성하는 기지는, 제1 몸체(41a) 및 제2 몸체(42a)에 비해, 열전도도가 우수한 물질로 이루어지는 것이 바람직한데, 제조 비용을 고려할 때, 구리, 구리합금, 알루미늄, 알루미늄 합금과 같은 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that the bases constituting the first heat transfer member 41b and the second heat transfer member 42b are made of a material having superior heat conductivity, compared to the first body 41a and the second body 42a. When considering the cost, it is preferable to be made of a material such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.

또한, 상기 기지에 매립되어 배열을 이루는 열방출상(41bb, 42bb)은, 기지(41ba, 42ba)에 비해 열전도도가 우수한 물질이 사용되는 것이 바람직하며, 제조비용을 고려할 때, 흑연(graphite)가 바람직하다. 상기 열방출상(41bb, 42bb)의 형상은 일 방향으로 길이를 갖는 형상, 예를 들어 연속적인 파이버 형상, 불연속적인 파이버 형상, 침상, 플레이크 형상 등이 바람직하게 사용될 수 있다.In addition, the heat-emitting phase (41bb, 42bb) that is embedded in the base to form an array, it is preferable to use a material having excellent thermal conductivity compared to the base (41ba, 42ba), considering the manufacturing cost, graphite (graphite) is desirable. The shape of the heat dissipation phases 41bb and 42bb may be preferably a shape having a length in one direction, for example, a continuous fiber shape, a discontinuous fiber shape, a needle shape, or a flake shape.

또한, 기지에 일 방향으로 배열되는 구조는 다양한 형태의 제조방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 기지를 구성하는 분말 내에 파이버 또는 플레이크 형상의 분말을 적층하는 형태를 사용할 수 있다.In addition, various types of manufacturing methods may be used for the structure arranged in one direction on the base. For example, a form in which fibers or flake-shaped powders are laminated in powders constituting the matrix can be used.

또한, 상기 제1 몸체(41a) 및 제2 몸체(42a)와, 이에 수용되는 상기 제1 열전달부재(41b)와 제2 열전달부재(42b)의 계면에 의해 열전달이 지연될 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여, 열전도도가 우수한 물질을 상기 계면에 채우는 것이 바람직하다.In addition, heat transfer may be delayed by the interface between the first body 41a and the second body 42a, and the first heat transfer member 41b and the second heat transfer member 42b accommodated therein, thereby preventing this. In order to do this, it is preferable to fill the interface with a material having excellent thermal conductivity.

상기 열전도도가 우수한 물질로는, 열전도성이 우수한 입자를 다수 포함하는 유기물질, 예를 들어 실리콘(silicone)이나 그리스 등이 사용될 수 있다. 상기 열전도성이 우수한 입자로는, 흑연 입자, 다이아몬드 입자, 은 입자, 구리 입자, 알루미늄 입자 등이 사용될 수 있다.As the material having excellent thermal conductivity, an organic material containing a large number of particles having excellent thermal conductivity, for example, silicon or grease may be used. As the particles having excellent thermal conductivity, graphite particles, diamond particles, silver particles, copper particles, aluminum particles, and the like may be used.

10: 고정금형 11: 고정 다이 플레이트
12: 탕도 20: 가동금형
21: 가동 다이 플레이트 30: 캐비티
40: 칠 벤트 41: 고정측 칠벤트부
41a: 제1 몸체 41b: 제1 열전달부재
41c: 제1 요철부 42: 가동측 칠벤트부
42a: 제2 몸체 42b: 제2 열전달부재
42c: 제2 요철부10: Fixed mold 11: Fixed die plate
12: trajectory 20: movable mold
21: movable die plate 30: cavity
40: chill vent 41: fixed side chill vent
41a: first body 41b: first heat transfer member
41c: 1st uneven part 42: Movable side chill vent part
42a: second body 42b: second heat transfer member
42c: 2nd uneven part

Claims (5)

다이캐스팅 금형을 구성하는 고정금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제1 몸체와,
상기 고정금형에 대해 이동 가능하게 설치되는 가동금형에 설치되며, 일면에 소정 형상의 요홈이 형성되어 있고, 내부에 수용공간이 형성되어 있는 제2 몸체와,
상기 제1 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제1 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제1 열전달부재와,
상기 제2 몸체의 수용공간에 삽입되어, 상기 제2 몸체의 일면으로부터 타면으로 열을 빠르게 배출시킬 수 있도록 하는 제2 열전달부재를 포함하고,
상기 제1 몸체의 요홈과 상기 제2 몸체의 요홈은 상호 대향되게 배치되었을 때, 다이캐스팅 금형의 캐비티 성형 과정에 발생하는 가스를 배출하는 통로를 형성하며,
상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재는, 각각 제1 물질로 이루어진 기지와, 상기 기지 내에 매립되며 상기 제1 물질에 비해 열전도도가 우수한 제2 물질로 이루어지며 상기 가스를 배출하는 통로로부터 소정 방향으로 열을 빠르게 전달할 수 있도록 배열된 열방출상을 다수 개 포함하는 구조로 이루어지고,
상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재의 기지는 구리, 구리합금, 알루미늄 또는 알루미늄의 합금으로 이루어지고, 상기 열방출상은 흑연으로 이루어진, 다이캐스팅용 칠 벤트.
It is installed on a fixed mold constituting a die casting mold, a first body having a groove having a predetermined shape formed on one surface, and a receiving space formed therein,
A second body which is installed on a movable mold that is movably installed with respect to the fixed mold, has a groove of a predetermined shape on one surface, and a receiving space therein;
A first heat transfer member that is inserted into the receiving space of the first body and allows heat to be quickly discharged from one surface of the first body to the other surface;
It is inserted into the receiving space of the second body, and includes a second heat transfer member to quickly discharge heat from one surface of the second body to the other surface,
When the grooves of the first body and the grooves of the second body are disposed to face each other, form a passage for discharging the gas generated during the cavity forming process of the die casting mold,
The first heat transfer member and the second heat transfer member are each made of a base made of a first material, and a second material embedded in the base and made of a second material having superior thermal conductivity compared to the first material, and is predetermined from a passage for discharging the gas. It consists of a structure that includes a plurality of heat-emitting phases arranged to quickly transfer heat in the direction,
The base of the first heat transfer member and the second heat transfer member is made of copper, a copper alloy, aluminum or an alloy of aluminum, and the heat dissipation phase is made of graphite, and a chill vent for die casting.
제1항에 있어서,
상기 제1 몸체 및 제2 몸체는, SKD61, SKD11 또는 SCM440으로 형성되는, 다이캐스팅용 칠 벤트.
According to claim 1,
The first body and the second body are formed of SKD61, SKD11 or SCM440, die-casting chill vent.
삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 열방출상은, 실질적으로 상기 제1 몸체 및 제2 몸체의 일면으로부터 타면으로 향하는 방향에 평행하게 배열되어 있는, 다이캐스팅용 칠 벤트.
The method according to claim 1 or 2,
The heat dissipation phase is substantially arranged in parallel to the direction of the first body and the second body from one surface to the other surface, the die venting chill vent.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 몸체 및 제2 몸체와, 이에 수용되는 상기 제1 열전달부재와 제2 열전달부재의 계면에는, 열전도도가 우수한 물질로 채워지는, 다이캐스팅용 칠 벤트.The method according to claim 1 or 2,
The first body and the second body, and the interface between the first heat transfer member and the second heat transfer member accommodated therein, is filled with a material having excellent thermal conductivity, a chill vent for die casting.
KR1020180159926A 2018-12-12 2018-12-12 Chill vent for die casting mould KR102134137B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180159926A KR102134137B1 (en) 2018-12-12 2018-12-12 Chill vent for die casting mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180159926A KR102134137B1 (en) 2018-12-12 2018-12-12 Chill vent for die casting mould

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200072121A KR20200072121A (en) 2020-06-22
KR102134137B1 true KR102134137B1 (en) 2020-07-15

Family

ID=71142611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180159926A KR102134137B1 (en) 2018-12-12 2018-12-12 Chill vent for die casting mould

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102134137B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102398864B1 (en) * 2020-11-26 2022-05-17 주식회사 오성테크 method of manufactruing dissimilar materials for chill vent and, chill vent comprising dissimilar materials manufactured using the same
CN112828259A (en) * 2020-12-31 2021-05-25 江苏宏马科技股份有限公司 Mould heat abstractor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008114235A (en) * 2006-11-01 2008-05-22 Aru Work Kk Die casting apparatus, sleeve, chill vent, and die casting method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101824500B1 (en) 2016-07-14 2018-02-01 이상길 Chill Vent for Die Casting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008114235A (en) * 2006-11-01 2008-05-22 Aru Work Kk Die casting apparatus, sleeve, chill vent, and die casting method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200072121A (en) 2020-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102134137B1 (en) Chill vent for die casting mould
US20060249872A1 (en) Compound mold tooling for controlled heat transfer
EP3344427B1 (en) 3-d printed mold for injection molding
KR101149945B1 (en) Injection mold with conformal cooling channel for manufacturing plastic fans
EP2520385B1 (en) Casting method and casting device for cast-metal object
JP7263029B2 (en) Reusable mold and molding method for injection molding
JP2019181503A (en) Die casting mold, die cast product produced by die casting mold, and method for producing die cast product
JP5758735B2 (en) Mold
JP5708640B2 (en) Mold and mold manufacturing method
US10518446B1 (en) Lens heatsink insert
EP3433645B1 (en) System and method for conformal cooling during a lens manufacturing process
JP7123390B2 (en) Chill vent and mold equipment
CN110732595A (en) Mould for hot forming and/or press hardening of sheet metal and method for producing cooling tool section
EP1254731A1 (en) Die casting method, die-cast article, and die casting machine
US20180221944A1 (en) Liquid cooled die casting mold with heat sinks
JP3668304B2 (en) Manufacturing method of heat sink
US11472083B2 (en) Injection mold master unit die back plate cooling with metal backfilled plastic mold
JP2009208127A (en) Pressure casting die, and temperature control method therefor
JP7267003B2 (en) Casting product manufacturing equipment
KR100469700B1 (en) Die-cast Rotating Gate Mold Device
CN109420741B (en) Mould part and mould comprising such a mould part
KR101856388B1 (en) Mold for casting heat sink
CN111185576A (en) Casting tool, such as a core shooting tool or a permanent mold, and corresponding casting method
US9688009B2 (en) Cellular materials based molds with lower cycle time
EP3873713B1 (en) Polymer injection-molding mold and related method

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant