KR102127217B1 - Organic light emitting diode display device and fabricating method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 유기전계발광 표시장치는, 화소부를 포함하는 다수의 화소영역으로 구분되는 기판; 상기 기판 상에 형성된 유기발광소자 제 1 전극; 상기 제 1 전극이 형성된 기판 상에 상기 제 1 전극을 노출하여 화소부를 정의하는 뱅크 패턴; 및 상기 노출된 제 1 전극 상에 형성된 유기발광층을 포함하고, 상기 뱅크 패턴은 상기 화소부를 둘러싸고 형성되고, 상기 화소부와 이격하여 적어도 하나의 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법은, 별도의 공정을 추가하지 않고, 홈이 형성된 뱅크 패턴을 이용하여 유기발광층의 정확한 두께를 측정할 수 있고, 공정 시간 및 비용을 감소할 수 있다. 또한, 유기발광층의 정확한 두께 측정 및 리페어 공정을 통해 휘도 균일도를 향상시키고 최적화된 유기발광층의 두께를 확보하여 신뢰성이 향상되고 성능 확보가 가능하다.The present invention discloses an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same. The disclosed organic light emitting display device of the present invention includes: a substrate divided into a plurality of pixel regions including a pixel portion; An organic light emitting element first electrode formed on the substrate; A bank pattern defining a pixel portion by exposing the first electrode on a substrate on which the first electrode is formed; And an organic emission layer formed on the exposed first electrode, wherein the bank pattern is formed surrounding the pixel portion, and at least one groove is formed spaced apart from the pixel portion.
Therefore, the organic light emitting display device and the method of manufacturing the same according to the present invention can measure the exact thickness of the organic light emitting layer using a grooved bank pattern without adding a separate process, and reduce process time and cost. can do. In addition, through the accurate thickness measurement and repair process of the organic light emitting layer, the luminance uniformity is improved and the optimized thickness of the organic light emitting layer is secured to improve reliability and performance.

Description

유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법 {Organic light emitting diode display device and fabricating method of the same}Organic light emitting display device and its manufacturing method {Organic light emitting diode display device and fabricating method of the same}

본 발명은 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유기발광층의 두께를 정확히 측정하고, 휘도 균일도를 향상시키며, 최적화된 두께로 유기발광층을 형성하여 성능 확보가 가능한 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an organic light emitting display device and a method for manufacturing the same, more specifically, to accurately measure the thickness of the organic light emitting layer, improve luminance uniformity, and form an organic light emitting layer with an optimized thickness to secure performance. It relates to a light emitting display device and a manufacturing method thereof.

최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판표시장치(Flat Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.In recent years, as the era of full-scale informatization, the display field for visually expressing electrical information signals has rapidly developed, and in response to this, various various flat panel display devices having excellent performance of thinning, lightening, and low power consumption ( Flat Display Device) has been developed to rapidly replace the existing cathode ray tube (CRT).

이 같은 평판표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기전계발광 표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD,Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 평판표시패널을 필수적인 구성요소로 하는데, 평판 표시패널은 고유의 발광물질 또는 편광물질층을 사이에 두고 대면 합착된 한 쌍의 기판을 포함하여 이루어진다.Specific examples of such a flat panel display device include a liquid crystal display device (LCD), an organic light emitting display (OLED), an electrophoretic display (EPD), and an electrical paper display (EPD). Plasma Display Panel device (PDP), Field Emission Display device (FED), Electro luminescence Display Device (ELD) and Electro-Wetting Display (EWD) And the like. These commonly use a flat panel display panel for realizing an image as an essential component, and the flat panel display panel includes a pair of substrates that are face-to-face bonded with a layer of a unique light emitting material or a polarizing material therebetween.

이러한 평판표시장치 중 하나인 유기전계발광 표시장치(Organic light emitting diode display device)는 자발광소자인 유기발광소자를 포함하므로, 비발광소자인 액정표시장치에 사용되는 별도의 광원이 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하다. 또한, 액정표시장치에 비해 시야각 및 대비비가 우수하며, 소비전력 측면에서도 유리하며, 직류 저전압 구동이 가능하고, 응답속도가 빠르며, 내부 구성요소가 고체이기 때문에 외부충격에 강하고, 사용 온도범위도 넓은 장점을 가지고 있다.An organic light emitting diode display device, which is one of such flat panel display devices, includes an organic light emitting device that is a self-luminous device, and thus, a separate light source used for a liquid crystal display device that is a non-luminous device is not required. Light and thin is possible. In addition, it has better viewing angle and contrast ratio than liquid crystal display devices, and is also advantageous in terms of power consumption, DC low voltage driving is possible, response speed is fast, and internal components are solid, so it is strong against external shock and has a wide operating temperature range. It has advantages.

상기 유기발광소자는 유리 기판 위에 ITO 등으로 이루어진 양극(anode)과 알루미늄(Al) 등으로 이루어진 음극(cathode) 사이에 유기물로 형성된 유기발광층을 증착하여 전기장을 가함으로 빛을 내는 소자이다. 상기 유기 발광 소자의 양극과 음극 사이에 전압을 인가하면, 양극으로부터 정공이 주입되고, 음극으로부터 전자가 주입된 후, 각각 이동을 통해 발광층에서 만나 엑시톤(exiton)을 생성한다. 유기전계발광 표시장치는 상기 생성된 엑시톤(exiton)이 기저상태로 떨어지면서 방출되는 빛을 이용할 수 있다.The organic light emitting device is a device that emits light by applying an electric field by depositing an organic light emitting layer formed of an organic material between an anode made of ITO or the like and a cathode made of aluminum (Al) on a glass substrate. When a voltage is applied between the anode and the cathode of the organic light emitting device, holes are injected from the anode, electrons are injected from the cathode, and then meet in the light emitting layer through movement to generate excitons. The organic light emitting display device may use light emitted when the generated exiton falls to the ground state.

이때, 종래 유기전계발광 표시장치는 진공 증착 방법으로 상기 유기발광층을 형성한다. 보다 자세하게는, 유기물에 열을 가해 기체화시켜 기판 위에 증착하는 방식인 FMM(fine metal mask) 증착 방식으로 형성할 수 있다. 하지만, 이러한 FMM 방식은 패널의 대형화 및 고 해상도 구현에 어려움이 있다. At this time, a conventional organic light emitting display device forms the organic light emitting layer by a vacuum deposition method. More specifically, it can be formed by a method of vaporizing by heating the organic material and vaporizing it on a substrate to form a fine metal mask (FMM) deposition method. However, this FMM method has difficulty in making the panel large and high resolution.

이를 개선하기 위해, 진공 증착이 아닌 잉크젯 프린팅을 이용한 습식 방법으로 유기발광소자를 제조하는 방법이 있다. 잉크젯 인쇄 방법은, 소자 제조에 유연성이 있으며, 대량 생산에 적합할 뿐만 아니라, 소량의 물질을 높은 정밀도로 원하는 위치에 성막(selective deposition)할 수 있는 장점이 있다.To improve this, there is a method of manufacturing an organic light emitting device by a wet method using inkjet printing rather than vacuum deposition. The inkjet printing method has the advantage of being flexible in device manufacturing, suitable for mass production, and capable of selectively depositing a small amount of material at a desired location with high precision.

종래의 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 유기전계발광 표시장치는, 소수성 처리를 한 뱅크 패턴을 형성한다. 상기 소수성 뱅크 패턴은 유기 발광층이 형성되는 영역에서 유기발광소자 제 1 전극을 노출하도록 형성되며, 기판 전면에 형성된다. 또한, 상기 노출된 유기발광소자 제 1 전극 상에 잉크젯 방울을 적하, 코팅하여 다수의 화소영역 각각에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 발광 화소를 제작할 수 있다.In an organic electroluminescence display using a conventional inkjet printing method, a bank pattern subjected to hydrophobic treatment is formed. The hydrophobic bank pattern is formed to expose the first electrode of the organic light emitting element in the region where the organic light emitting layer is formed, and is formed on the entire surface of the substrate. In addition, red (R), green (G), and blue (B) light emitting pixels may be manufactured in each of the plurality of pixel areas by dropping and coating inkjet droplets on the exposed first electrode of the organic light emitting diode.

종래의 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 유기전계발광 표시장치는, 화소영역 별로 적하량의 편차가 발생하며, 건조특성에 의해 균일도 저하 현상이 발생할 수 있다. 이로 인해, 각 화소영역에 형성된 유기발광층의 두께를 측정해야 할 필요가 있으며, 이러한 두께를 측정하여 리페어하는 공정이 필요하다. 하지만, 상기 뱅크 패턴으로 인해 노출된 영역에 모두 잉크젯 방울이 적하되는 경우, 유기발광층의 두께를 알 수 없다. 이로 인해, 종래 유기전계발광 표시장치는 형성 전에 샘플 기판이 형성된다. In the organic light emitting display device using the conventional inkjet printing method, a variation in the amount of dripping occurs for each pixel area, and a uniformity deterioration phenomenon may occur due to drying characteristics. For this reason, it is necessary to measure the thickness of the organic light emitting layer formed in each pixel area, and a process of measuring and repairing the thickness is required. However, when inkjet droplets are all dropped on the exposed areas due to the bank pattern, the thickness of the organic light emitting layer is unknown. For this reason, in a conventional organic light emitting display device, a sample substrate is formed before formation.

도 1은 종래 유기전계발광 표시장치의 샘플 기판을 도시한 도면이다.1 is a view showing a sample substrate of a conventional organic light emitting display device.

도 1을 참조하면, 종래 유기전계발광 표시장치의 샘플 기판은 더미영역(D)을 포함한다. 상기 더미영역(D)은 오픈 영역(O)과 적하 영역(I)으로 구분된다. 상기 오픈 영역(O)은 잉크가 적하되지 않은 영역을 의미하고, 상기 적하 영역(I)은 잉크가 적하된 영역을 의미한다. 이때, 상기 적하 영역(I)은 정공 주입 물질만 적하된 제 1 영역, 정공 주입 물질과 정공 수송 물질이 적하된 제 2 영역, 정공 주입 물질과 정공 수송 물질과 발광 물질이 적하된 제 3 영역으로 구분된다. Referring to FIG. 1, a sample substrate of a conventional organic light emitting display device includes a dummy area D. The dummy area D is divided into an open area O and a dropping area I. The open area O means an area where ink is not dropped, and the dropping area I means an area where ink is dropped. At this time, the loading region (I) is the first region where only the hole injection material is dropped, the second region where the hole injection material and the hole transport material are dropped, and the third region where the hole injection material and the hole transport material and the light emitting material are dropped. Are distinguished.

상기 오픈 영역(O)과 적하 영역(I)의 비교를 통하여 두께를 측정할 수 있다. 하지만, 샘플 기판은 실제 유기전계발광 표시장치와 건조 조건 등의 차이가 있으며, 실제 유기발광층의 두께를 대변하기가 어려운 문제점이 있다. 또한, 실제 유기전계발광 표시장치의 유기발광층의 두께를 알 수 없는 바, 리페어 공정이 어려운 문제점이 있다.
The thickness can be measured by comparing the open region (O) and the dripping region (I). However, the sample substrate has a difference between an actual organic light emitting display device and a drying condition, and it is difficult to represent the thickness of the actual organic light emitting layer. In addition, since the thickness of the organic light emitting layer of the actual organic light emitting display device is unknown, the repair process is difficult.

본 발명은 별도의 공정을 추가하지 않고, 홈이 형성된 뱅크 패턴을 이용하여 유기발광층의 정확한 두께를 측정할 수 있고, 공정 시간 및 비용을 감소하는 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same, which can measure the exact thickness of the organic light emitting layer using a grooved bank pattern without adding a separate process, and reduce process time and cost. There is this.

또한, 본 발명은 유기발광층의 정확한 두께 측정 및 리페어 공정을 통해 휘도 균일도를 향상시키고 최적화된 유기발광층의 두께를 확보하여 신뢰성이 향상되고 성능 확보가 가능한 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention provides an organic electroluminescence display device capable of improving reliability and securing performance by improving luminance uniformity and securing an optimized thickness of the organic emission layer through accurate thickness measurement and repair process of the organic emission layer, and a manufacturing method thereof There are other purposes.

상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유기전계발광 표시장치는, 화소부를 포함하는 다수의 화소영역으로 구분되는 기판; 상기 기판 상에 형성된 유기발광소자 제 1 전극; 상기 제 1 전극이 형성된 기판 상에 상기 제 1 전극을 노출하여 화소부를 정의하는 뱅크 패턴; 및 상기 노출된 제 1 전극 상에 형성된 유기발광층을 포함하고, 상기 뱅크 패턴은 상기 화소부를 둘러싸고 형성되고, 상기 화소부와 이격하여 적어도 하나의 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.An organic electroluminescent display device of the present invention for solving the above problems of the prior art, the substrate is divided into a plurality of pixel areas including a pixel portion; An organic light emitting element first electrode formed on the substrate; A bank pattern defining a pixel portion by exposing the first electrode on a substrate on which the first electrode is formed; And an organic emission layer formed on the exposed first electrode, wherein the bank pattern is formed surrounding the pixel portion, and at least one groove is formed spaced apart from the pixel portion.

또한, 본 발명의 유기전계발광 표시장치의 제조 방법은, 화소부를 포함하는 다수의 화소영역으로 구분되는 기판을 마련하는 단계; 상기 기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계; 상기 박막 트랜지스터 상에 평탄화막을 형성하는 단계; 상기 평탄화막 상에 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 유기발광소자 제 1 전극을 형성하는 단계; 상기 제 1 전극이 형성된 평탄화막 상에 상기 제 1 전극을 노출하여 화소부를 정의하고, 상기 화소부와 이격하여 형성된 적어도 하나의 홈을 포함하는 뱅크 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 노출된 제 1 전극 상에 유기발광층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, a method of manufacturing an organic light emitting display device of the present invention comprises the steps of: providing a substrate divided into a plurality of pixel regions including a pixel portion; Forming a thin film transistor on the substrate; Forming a planarization film on the thin film transistor; Forming a first electrode of the organic light emitting element connected to the thin film transistor on the planarization layer; Defining a pixel portion by exposing the first electrode on a planarization layer on which the first electrode is formed, and forming a bank pattern including at least one groove formed apart from the pixel portion; And forming an organic light emitting layer on the exposed first electrode.

본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법은, 별도의 공정을 추가하지 않고, 홈이 형성된 뱅크 패턴을 이용하여 유기발광층의 정확한 두께를 측정할 수 있고, 공정 시간 및 비용을 감소하는 제 1 효과가 있다.An organic light emitting display device and a method of manufacturing the same according to the present invention, without adding a separate process, can measure the exact thickness of the organic light emitting layer using a grooved bank pattern, and reduce the process time and cost. 1 works.

또한, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법은, 유기발광층의 정확한 두께 측정 및 리페어 공정을 통해 휘도 균일도를 향상시키고 최적화된 유기발광층의 두께를 확보하여 신뢰성이 향상되고 성능 확보가 가능한 제 2 효과가 있다.
In addition, the organic light emitting display device and the method of manufacturing the same according to the present invention can improve the reliability and secure performance by improving the luminance uniformity and securing the optimized thickness of the organic light emitting layer through accurate thickness measurement and repair process of the organic light emitting layer. There is a second effect.

도 1은 종래 유기전계발광 표시장치의 샘플 기판을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 일 화소영역을 확대한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다.1 is a view showing a sample substrate of a conventional organic light emitting display device.
2 is a plan view of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.
3 is an enlarged plan view of a pixel area of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.
5 is a plan view of an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are provided as examples to ensure that the spirit of the present invention is sufficiently conveyed to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. And in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Throughout the specification, the same reference numbers refer to the same components.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다. 2 is a plan view of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 유기전계발광 표시장치는 영상을 표시하기 위해 정의된 다수의 화소영역(10)들을 포함하며, 상기 각 화소영역은 화소부(P)를 포함한다. 또한, 각 화소영역은 각각 적색 서브화소(R), 녹색 서브화소(G) 또는 청색 서브화소(B)로 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2, the organic light emitting display device of the present invention includes a plurality of pixel regions 10 defined for displaying an image, and each pixel region includes a pixel portion P. Further, each pixel area may be composed of a red sub-pixel (R), a green sub-pixel (G), or a blue sub-pixel (B), respectively.

상기 뱅크 패턴(150)은 화소부(P)를 정의할 수 있다. 즉, 상기 화소영역(10)의 화소부(P)를 제외한 영역에서 뱅크 패턴(150)이 형성된다. 상기 화소부(P)는 상기 뱅크 패턴(150)이 유기발광소자 제 1 전극을 노출하는 영역으로 정의할 수 있다. The bank pattern 150 may define a pixel portion P. That is, the bank pattern 150 is formed in an area excluding the pixel portion P of the pixel area 10. The pixel portion P may be defined as an area in which the bank pattern 150 exposes the first electrode of the organic light emitting device.

또한, 상기 뱅크 패턴(150)은 상기 화소부(P)와 이격하여 형성된 홈(160)을 포함한다. 보다 자세하게는, 상기 뱅크 패턴(150)은 화소부(P)와 인접한 화소부(P) 사이에서 일방향으로 연장된 홈(160)을 포함하여 형성된다. 도면 상에는 제 1 방향으로 연장된 홈(160)을 포함하는 뱅크 패턴(150)을 도시하였으나, 이에 한정되지 않고, 제 2 방향으로 연장되도록 화소부(P)와 인접한 화소부(P) 사이에서 형성될 수도 있다. 또한, 도면에는 인접한 화소부(P) 사이에 하나의 홈(160)이 형성되는 구성을 도시하였으나, 상기 홈(160)은 적어도 하나로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 다수개가 형성될 수도 있다.In addition, the bank pattern 150 includes a groove 160 formed spaced apart from the pixel portion P. More specifically, the bank pattern 150 is formed by including a groove 160 extending in one direction between the pixel portion P and the adjacent pixel portion P. Although the bank pattern 150 including the grooves 160 extending in the first direction is illustrated in the drawing, the present invention is not limited thereto, and is formed between the pixel unit P and the adjacent pixel unit P to extend in the second direction. It may be. In addition, although the drawing shows a configuration in which one groove 160 is formed between adjacent pixel portions P, the groove 160 may be formed as at least one, and a plurality of grooves may be formed as necessary.

즉, 상기 홈(160)은 상기 뱅크 패턴(150)의 유휴 면적에 형성된다. 이때, 상기 홈(150)은 상기 화소부(P)와 일정 거리 이상의 거리가 확보되어야 한다. 상기 홈(150)과 화소부(P) 사이에 충분한 거리가 확보되지 않는 경우, 상기 화소부(P)에 잉크가 적하되면서 상기 홈이 형성된 영역으로 잉크가 유입될 수 있기 때문이다. That is, the groove 160 is formed in the idle area of the bank pattern 150. At this time, the groove 150 should be secured a distance greater than a predetermined distance from the pixel portion (P). This is because when a sufficient distance between the groove 150 and the pixel portion P is not secured, ink may flow into the region where the groove is formed while ink is dropped on the pixel portion P.

상기 홈(160)은 상기 화소부(P)와 일정 간격 이격하여 형성되면 족하며, 상기 홈(160)의 형상은 다양하게 적용할 수 있다. The groove 160 is sufficient if it is formed to be spaced apart from the pixel portion P by a predetermined distance, and the shape of the groove 160 may be variously applied.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 일 화소영역을 확대한 평면도이다.3 is an enlarged plan view of a pixel area of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 화소영역은 절연 기판 상에 일 방향으로 연장되는 게이트 라인(102)과 데이터 라인(104)이 수직 교차하여 정의된다. 상기 게이트 라인(102)과 데이터 라인(104)의 교차영역에는 박막 트랜지스터가 형성되고, 상기 박막 트랜지스터 상측에 제 1 전극(107), 유기발광층 및 제 2 전극을 포함하는 유기발광소자를 포함하는 화소부(P)가 형성된다. Referring to FIG. 3, the pixel area is defined by a vertical intersection of a gate line 102 and a data line 104 extending in one direction on an insulating substrate. A thin film transistor is formed at an intersection region of the gate line 102 and the data line 104, and a pixel including an organic light emitting device including a first electrode 107, an organic light emitting layer and a second electrode on the thin film transistor. A portion P is formed.

상기 박막 트랜지스터는 상기 절연 기판 상에 형성된 반도체층(103), 상기 게이트 라인(102)에서 분기된 게이트 전극(101), 상기 데이터 라인(104)에서 분기된 소스 전극(105) 및 상기 소스 전극(105)과 동일층에서 이격되어 형성된 드레인 전극(106)을 포함한다. 상기 박막 트랜지스터의 드레인 전극(106)과 상기 유기발광소자의 제 1 전극(107)은 콘택홀을 통해 서로 접하도록 형성될 수 있다. The thin film transistor includes a semiconductor layer 103 formed on the insulating substrate, a gate electrode 101 branched from the gate line 102, a source electrode 105 branched from the data line 104, and the source electrode ( 105) and a drain electrode 106 formed spaced apart from the same layer. The drain electrode 106 of the thin film transistor and the first electrode 107 of the organic light emitting device may be formed to contact each other through a contact hole.

도면은 본 발명에 따른 박막 트랜지스터 및 유기발광소자를 간소화하여 도시한 것으로, 이에 한정되지 않는다. 즉, 도면상으로 하나의 박막 트랜지스터로 표현하였으나, 동작의 특성의 따라 상기 박막 트랜지스터는 하나 이상의 박막 트랜지스터 조합으로 구성될 수 있으며, 도면의 표현에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.The drawing is a simplified illustration of a thin film transistor and an organic light emitting device according to the present invention, but is not limited thereto. That is, although a single thin film transistor is represented in the drawing, the thin film transistor may be formed of a combination of one or more thin film transistors according to characteristics of operation, and is not limited to the representation of the drawing. In addition, it will be appreciated that various changes and modifications are possible without departing from the technical idea of the present invention.

상기 화소부(P)를 둘러싸고, 상기 화소부(P)의 사면에 폐곡선 형태로 뱅크 패턴(150)이 형성된다. 상기 뱅크 패턴(150)은 화소부(P)를 정의하며, 발광영역과 비발광영역을 정의한다. 또한, 상기 뱅크 패턴(150)은 각 화소마다 특정한 색을 발광하는 유기발광층을 격리하는 역할을 하며, 상기 유기발광층의 형성영역을 정의한다. 상기 뱅크 패턴(150)은 상기 화소부(P)의 제 1 전극(107)이 형성된 기판 상에 형성된다. A bank pattern 150 is formed around the pixel portion P and has a closed curve on a slope of the pixel portion P. The bank pattern 150 defines a pixel portion P, and defines a light emitting area and a non-light emitting area. In addition, the bank pattern 150 serves to isolate the organic emission layer that emits a specific color for each pixel, and defines the formation region of the organic emission layer. The bank pattern 150 is formed on a substrate on which the first electrode 107 of the pixel portion P is formed.

상기 뱅크 패턴(150)은 상기 화소부의 좌우측 및 상하측에서 상기 화소영역(10) 경계영역에 대응되도록 형성된다. 이때, 상기 뱅크 패턴(150)은 상기 화소영역(10)의 경계영역에서 일 방향으로 연장된 홈(160)을 포함하도록 형성될 수 있다. The bank pattern 150 is formed to correspond to the boundary region of the pixel region 10 on the left and right and top and bottom sides of the pixel portion. In this case, the bank pattern 150 may be formed to include a groove 160 extending in one direction from the boundary region of the pixel region 10.

이때, 상기 홈(160)은 상기 화소부(P)에 형성된 유기발광층의 두께를 측정하기 위한 기준이 되는 레퍼런스(reference) 영역의 역할을 할 수 있다. 이를 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 절단한 단면도를 참조하여 설명하면 다음과 같다. In this case, the groove 160 may serve as a reference region as a reference for measuring the thickness of the organic light emitting layer formed on the pixel portion P. This will be described with reference to the sectional view taken along Ⅰ-Ⅰ'.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 단면도를 도시한 도면이다.4 is a cross-sectional view of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 유리, 플라스틱 또는 폴리이미드(PI) 등으로 형성되는 절연 기판(100) 상에 반도체층(103)을 형성한다. 상기 반도체층(103)을 포함하는 기판(100) 전면에 게이트 절연막(108)을 형성하고, 상기 게이트 절연막(108) 상에 게이트 라인(102)과 상기 게이트 라인(102)으로부터 분기된 게이트 전극(101)을 형성한다. 상기 게이트 전극(101) 및 게이트 라인(102)은 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 또는 투명성 도전물질인 ITO, IZO 및 ITZO 중 적어도 하나 이상을 적층하여 형성할 수 있다. 다만, 재료는 이에 한정되지 않고 일반적으로 쓰이는 게이트 전극 및 게이트 라인의 재료로 형성할 수 있다. 또한, 도면에서는 게이트 전극(101) 및 게이트 라인(102)이 단일 금속층으로 형성되어 있지만, 이것은 고정된 것이 아니므로 2개 이상의 금속층으로 적층하여 형성할 수 있다.Referring to FIG. 4, a semiconductor layer 103 is formed on an insulating substrate 100 formed of glass, plastic, or polyimide (PI). A gate insulating layer 108 is formed on the entire surface of the substrate 100 including the semiconductor layer 103, and a gate electrode branched from the gate line 102 and the gate line 102 on the gate insulating layer 108 ( 101). The gate electrode 101 and the gate line 102 are molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), tungsten (W), copper (Cu), chromium (Cr), aluminum (Al), and It may be formed by laminating at least one or more of ITO, IZO and ITZO, which are alloys formed from a combination or a transparent conductive material. However, the material is not limited to this, and may be formed of a material of a gate electrode and a gate line that are generally used. Further, in the drawing, the gate electrode 101 and the gate line 102 are formed of a single metal layer, but since they are not fixed, they can be formed by stacking two or more metal layers.

상기 게이트 전극(101) 및 게이트 라인(102)이 형성된 기판(100) 전면에 층간 절연막(109)이 형성된다. 이후, 포토레지스트 공정으로 상기 층간 절연막(109)과 게이트 절연막(108)을 식각하여, 상기 반도체층(103)을 노출시키는 콘택홀을 형성한다. 상기 콘택홀이 형성된 층간절연막(109) 상에 데이터 배선(도 3 참고, 104), 소스 전극(105) 및 드레인 전극(106)을 형성한다. An interlayer insulating layer 109 is formed on the entire surface of the substrate 100 on which the gate electrode 101 and the gate line 102 are formed. Thereafter, the interlayer insulating layer 109 and the gate insulating layer 108 are etched by a photoresist process to form a contact hole exposing the semiconductor layer 103. The data wiring (see FIG. 3, 104 ), the source electrode 105 and the drain electrode 106 are formed on the interlayer insulating layer 109 in which the contact hole is formed.

상기 소스 전극(105) 및 드레인 전극(106)은 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 중 어느 하나를 이용하여 형성할 수 있다. 또한, ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명성 도전물질을 사용할 수 있다. 또한, 도면에서는 단일 금속층으로 형성되어 있지만 경우에 따라서는 적어도 2개 이상의 금속층들을 적층하여 형성할 수도 있다. 다만, 이에 한정되지 않는다.The source electrode 105 and the drain electrode 106 are molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), tungsten (W), copper (Cu), chromium (Cr), aluminum (Al), It can be formed using any one of alloys formed from the combination. In addition, a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide) can be used. In addition, although it is formed of a single metal layer in the drawings, at least two or more metal layers may be stacked in some cases. However, it is not limited to this.

상기 소스 전극(105) 및 드레인 전극(106) 이 형성된 기판(100) 전면에 평탄화막(110)을 형성하고, 상기 평탄화막(110) 상에 포토레지스트 공정으로 상기 드레인 전극(106)을 노출하는 콘택홀을 형성한다. 상기 노출된 드레인전극(106)과 연결되도록 포토레지스트 공정으로 유기발광소자의 제 1 전극(107)을 형성한다.A planarization film 110 is formed on the entire surface of the substrate 100 on which the source electrode 105 and the drain electrode 106 are formed, and the drain electrode 106 is exposed on the planarization film 110 by a photoresist process. Form a contact hole. The first electrode 107 of the organic light emitting device is formed by a photoresist process to be connected to the exposed drain electrode 106.

상기 제 1 전극(107)은 양극 또는 음극으로 형성될 수 있으며, 양극의 경우 상기 제 1 전극(107)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 및 ZnO로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 전극이 음극인 경우, 제 1 전극(107)은 일함수가 낮은 Mg, Ca, Al, Al-합금, Ag, Ag-합금, Au 및 Au-합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.The first electrode 107 may be formed as an anode or a cathode, and in the case of the anode, the first electrode 107 is any one selected from the group consisting of Indium Tin Oxide (ITO), Indium Zinc Oxide (IZO), and ZnO. It may include. In addition, when the first electrode is a cathode, the first electrode 107 is any one selected from the group consisting of Mg, Ca, Al, Al-alloy, Ag, Ag-alloy, Au and Au-alloy with low work function. It may include.

상기 제 1 전극(107)이 노출되도록 형성된 뱅크(bank) 패턴(150)을 형성한다. 상기 제 1 전극(107)이 노출된 영역은 발광영역이며, 그 외의 영역은 비발광영역으로 구분된다. 또한, 상기 제 1 전극(107)이 노출된 영역을 화소부(P)로 정의할 수 있다. 상기 뱅크 패턴(150)은 상기 화소부(P)의 좌우측 및 상하측에서 상기 화소부(P)의 경계영역에 대응되도록 형성될 수 있다. A bank pattern 150 formed to expose the first electrode 107 is formed. The region where the first electrode 107 is exposed is a light emitting region, and other regions are divided into a non-light emitting region. In addition, an area where the first electrode 107 is exposed may be defined as a pixel portion P. The bank pattern 150 may be formed to correspond to a boundary region of the pixel portion P on the left and right and top and bottom sides of the pixel portion P.

이때, 상기 뱅크 패턴(150)은 상기 제 1 전극(107)을 노출하는 화소부(P) 외에 홈(160)을 포함하는 형태로 형성될 수 있다. 상기 홈(160)은 상기 뱅크 패턴(150)의 유휴 면적에 형성되고, 상기 화소부(P)와 이격되어 형성된다. 상기 홈(160)은 서로 인접한 화소부(P) 사이에서 형성될 수 있으며, 일방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 도면 상에는 상기 홈(160)이 게이트 라인(102)과 대응되는 위치에 형성되도록 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 서로 인접한 화소부(P) 사이에 형성되면 족하다.In this case, the bank pattern 150 may be formed to include a groove 160 in addition to the pixel portion P exposing the first electrode 107. The groove 160 is formed in an idle area of the bank pattern 150 and is spaced apart from the pixel portion P. The groove 160 may be formed between adjacent pixel portions P, and may be formed to extend in one direction. In the drawing, the groove 160 is shown to be formed at a position corresponding to the gate line 102, but is not limited thereto, and is sufficient when formed between adjacent pixel portions P.

또한, 상기 홈(150)은 상기 화소부(P)와 일정 거리 이상의 거리가 확보되어야 한다. 상기 홈(150)과 화소부(P) 사이에 충분한 거리가 확보되지 않는 경우, 상기 화소부(P)에 잉크가 적하되면서 상기 홈이 형성된 영역으로 잉크가 유입될 수 있기 때문이다. In addition, the groove 150 should be secured a distance greater than a predetermined distance from the pixel portion (P). This is because when a sufficient distance between the groove 150 and the pixel portion P is not secured, ink may flow into the region where the groove is formed while ink is dropped on the pixel portion P.

상기 뱅크 패턴(150)은 소수성으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 뱅크 패턴(150)은 소수성 재료로 형성되거나, 비 소수성 재료로 형성된 뒤, 소수성을 나타내도록 표면처리 될 수 있다. 표면처리를 할 때에는 소수성 플라즈마 예컨대, 4플루오르화탄소(CF4), 6불화황(SF6) 등의 플로린 가스와 산소(O2) 등을 적절한 비율로 섞어 진행할 수 있으나 표면 처리 방법은 이에 한정되지 않는다.The bank pattern 150 may be formed of hydrophobicity. Preferably, the bank pattern 150 may be formed of a hydrophobic material, or formed of a non-hydrophobic material, and then surface-treated to exhibit hydrophobicity. When performing the surface treatment, a hydrophobic plasma such as carbon tetrafluoride (CF4), sulfur fluoride (SF6), or the like, may be mixed with an appropriate ratio of florine gas and oxygen (O2), but the surface treatment method is not limited thereto.

상기 뱅크 패턴(150)으로 인해 노출된 제 1 전극(107) 상에 유기발광층(111)을 형성한다. 상기 유기발광층(111)을 형성하기 위해, 유기물을 포함하는 잉크를 토출하여 유기발광층(111)을 형성할 수 있다. 상기 유기발광층(111)은 단일층으로 구성될 수도 있으며, 발광 효율을 높이기 위해 필요에 따라 다중층으로 구성될 수도 있다. The organic emission layer 111 is formed on the first electrode 107 exposed due to the bank pattern 150. In order to form the organic light emitting layer 111, the organic light emitting layer 111 may be formed by discharging ink containing an organic material. The organic light emitting layer 111 may be composed of a single layer, or may be composed of multiple layers as needed to increase luminous efficiency.

상기 유기물은 유기 반도체성 물질 또는 유기 발광성 물질일 수 있으며, 상기 유기발광층(111)은 상기 유기 반도체성 물질 또는 유기 발광성 물질을 유기 용매에 용해시킨 잉크로 형성될 수 있다. 상기 준비된 잉크 용액을 상기 노출된 제 1 전극(111) 상에 적하 한다. 상기 잉크를 토출하는 장비로는 잉크젯을 사용할 수 있다.The organic material may be an organic semiconductor material or an organic light emitting material, and the organic light emitting layer 111 may be formed of an ink in which the organic semiconductor material or an organic light emitting material is dissolved in an organic solvent. The prepared ink solution is dropped on the exposed first electrode 111. As the equipment for discharging the ink, inkjet may be used.

상기 잉크가 적하된 뒤, 상기 잉크를 건조하여 유기발광층(111)을 완성한다. 상기 건조 공정을 위해, 기판(100) 또는 뱅크 패턴(150)이 위치하는 영역을 대략 40 ℃ ~ 80 ℃로 가열할 수 있다. 기판(100)을 가열하는 방식으로는 스테이지 자체를 가열하는 방식 또는 자외선(UV)이나 적외선(IR) 등을 통해 잉크가 떨어지는 부위를 가열하는 방식을 사용할 수 있다. 다만, 건조 공정은 이에 한정되지 않는다.After the ink is dropped, the ink is dried to complete the organic light emitting layer 111. For the drying process, the region where the substrate 100 or the bank pattern 150 is located may be heated to approximately 40°C to 80°C. As a method of heating the substrate 100, a method of heating the stage itself or a method of heating a portion where ink is dropped through ultraviolet rays (UV) or infrared rays (IR) may be used. However, the drying process is not limited to this.

상기 유기발광층(111)이 형성된 후, 상기 유기발광층(111)의 두께를 측정한다. 종래에는 화소부(P)에 모두 유기발광층(111)이 형성되는 경우, 두께의 정확한 측정이 불가했다. 상기 유기발광층의 두께를 측정하고 리페어하기위해 종래 유기전계발광 표시장치는 샘플 기판을 형성하고, 이를 참조로 하여 잉크의 적하량을 조절하였으나, 부정확한 문제점이 있었다. 샘플 기판과 실제 유기전계발광 표시장치는 건조 조건이 상이하고, 기타 외부 요인 등으로 인해 정확한 측정이 될 수 없었다.After the organic light emitting layer 111 is formed, the thickness of the organic light emitting layer 111 is measured. Conventionally, when the organic light emitting layer 111 is formed on all of the pixel portion P, accurate measurement of the thickness is impossible. In order to measure and repair the thickness of the organic light emitting layer, a conventional organic electroluminescent display device forms a sample substrate and adjusts the dripping amount of ink with reference to this, but has an inaccurate problem. The drying conditions of the sample substrate and the actual organic light emitting display device were different, and it could not be accurately measured due to other external factors.

본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 상기 뱅크패턴(150)에 형성된 홈(160)을 이용하여 상기 유기발광층(111)의 두께를 정확하게 측정할 수 있다. 홈(160)은 레퍼런스(reference) 영역의 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 홈(160)이 상기 화소부(P)에 형성된 유기발광층의 두께를 측정하기 위한 기준이 될 수 있으며, 유기발광층(111)의 두께를 정확하게 측정할 수 있다.The organic light emitting display device according to the present invention can accurately measure the thickness of the organic light emitting layer 111 by using the groove 160 formed in the bank pattern 150. The home 160 may serve as a reference area. That is, the groove 160 may be a reference for measuring the thickness of the organic light emitting layer formed on the pixel portion P, and the thickness of the organic light emitting layer 111 may be accurately measured.

이로 인해, 별도의 샘플 기판을 제작할 필요가 없어 공정 비용 및 시간을 감소할 수 있다. 또한, 실제 유기발광층(111)의 두께를 정확하게 측정할 수 있는 바, 휘도의 균일도를 향상 시킬 수 있으며, 최적화된 두께 확보를 통한 성능 확보가 가능하다.Due to this, there is no need to manufacture a separate sample substrate, and thus process cost and time can be reduced. In addition, since the thickness of the actual organic light emitting layer 111 can be accurately measured, it is possible to improve the uniformity of luminance, and it is possible to secure performance through securing an optimized thickness.

상기 유기발광층(111)의 두께를 측정한 후, 다수의 화소부(P)에서 동일한 두께의 유기발광층(111)을 갖도록 리페어하는 공정을 진행할 수 있다. 즉, 각각의 화소부(P)에서 동일한 높이의 유기발광층(111)을 형성함으로 인해, 휘도의 균일도를 향상시킬 수 있다.After measuring the thickness of the organic light emitting layer 111, a process of repairing the organic light emitting layer 111 having the same thickness in a plurality of pixel portions P may be performed. That is, by forming the organic light emitting layer 111 having the same height in each pixel portion P, it is possible to improve the uniformity of luminance.

또한, 상기 유기발광층(111)의 두께를 측정한 후, 원하는 두께보다 작은 두께를 갖는 유기발광층(111)을 보완하여 원하는 두께의 유기발광층(111)을 포함하도록 리페어하는 공정을 진행할 수 있다. 이로 인해, 최적화된 두께의 유기발광층(111) 확보가 가능하다.In addition, after measuring the thickness of the organic light-emitting layer 111, a process of repairing the organic light-emitting layer 111 having a thickness smaller than the desired thickness to complement the organic light-emitting layer 111 may be performed. Due to this, it is possible to secure the organic light emitting layer 111 having an optimized thickness.

상기 유기발광층(111)이 형성된 기판(100) 상에 유기발광소자의 제 2 전극(112)을 형성한다. 상기 유기발광소자는 제 1 전극(107), 유기발광층(111) 및 제 2 전극(112)으로 이루어진다. 상기 유기발광소자는 선택된 색 신호에 따라 제 1 전극(107)과 제 2 전극(112)으로 소정의 전압이 인가되면, 양극으로부터 제공된 정공과 음극으로부터 주입된 전자가 유기발광층(111)으로 수송되어 엑시톤(exiton)을 이루고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 전이될 때, 빛이 발생되어 가시광선의 형태로 방출된다.The second electrode 112 of the organic light emitting device is formed on the substrate 100 on which the organic light emitting layer 111 is formed. The organic light emitting device includes a first electrode 107, an organic light emitting layer 111 and a second electrode 112. In the organic light emitting device, when a predetermined voltage is applied to the first electrode 107 and the second electrode 112 according to the selected color signal, holes provided from the anode and electrons injected from the cathode are transported to the organic light emitting layer 111. When excitons are formed, and when these excitons are transferred from an excited state to a ground state, light is generated and emitted in the form of visible light.

상기 제 1 전극(107)이 음극의 경우, 상기 제 2 전극(112)은 양극이며, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 및 ZnO로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 전극(107)이 양극인 경우, 제 2 전극(112)은 음극이며, 일함수가 낮은 Mg, Ca, Al, Al-합금, Ag, Ag-합금, Au 및 Au-합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.When the first electrode 107 is a cathode, the second electrode 112 is an anode, and may include any one selected from the group consisting of Indium Tin Oxide (ITO), Indium Zinc Oxide (IZO), and ZnO. . In addition, when the first electrode 107 is an anode, the second electrode 112 is a cathode, and is made of Mg, Ca, Al, Al-alloy, Ag, Ag-alloy, Au and Au-alloy with low work function. It may include any one selected from the group consisting of.

따라서, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는, 별도의 공정을 추가할 필요 없이 뱅크 패턴(150)이 홈(160)을 포함하는 구조를 적용함으로써, 유기발광층(111)의 정확한 두께를 측정할 수 있다. 또한, 종래 유기전계발광 표시장치와 달리 미리 샘플 기판을 형성할 필요가 없으므로 공정 시간 및 공정 비용 등을 감소할 수 있다. 또한, 유기발광층(111)의 두께측정 이후에 리페어 하는 공정을 추가함으로써, 휘도 규일도를 향상시키며, 최적화된 유기발광층(111)의 두께 확보를 통한 유기전계발광 표시장치의 성능 확보가 가능하다.Therefore, in the organic light emitting display device according to the present invention, an accurate thickness of the organic light emitting layer 111 can be measured by applying a structure in which the bank pattern 150 includes the grooves 160 without adding a separate process. Can. In addition, unlike the conventional organic light emitting display device, since it is not necessary to form a sample substrate in advance, it is possible to reduce process time and process cost. In addition, by adding a repairing process after measuring the thickness of the organic light emitting layer 111, it is possible to improve the luminance uniformity and secure the performance of the organic light emitting display device through securing the optimized thickness of the organic light emitting layer 111.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다.5 is a plan view of an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치와 비교하여 뱅크패턴(250)에 형성된 홈(260)의 형상이 상이하다. 제 1 실시예와 중복되는 설명은 생략될 수 있다.Referring to FIG. 5, the organic light emitting display device according to the second embodiment of the present invention is compared with the organic light emitting display device according to the first embodiment of the present invention. The shape is different. Descriptions that overlap with the first embodiment may be omitted.

본 발명의 유기전계발광 표시장치는 영상을 표시하기 위해 정의된 다수의 화소영역(10)들을 포함하며, 상기 각 화소영역은 화소부(P)를 포함한다. 또한, 각 화소영역은 각각 적색 서브화소(R), 녹색 서브화소(G) 또는 청색 서브화소(B)로 구성될 수 있다.The organic light emitting display device of the present invention includes a plurality of pixel regions 10 defined for displaying an image, and each pixel region includes a pixel portion P. Further, each pixel area may be composed of a red sub-pixel (R), a green sub-pixel (G), or a blue sub-pixel (B), respectively.

상기 뱅크 패턴(250)은 화소부(P)를 정의할 수 있다. 즉, 상기 화소영역(10)의 화소부(P)를 제외한 영역에서 뱅크 패턴(250)이 형성된다. 상기 화소부(P)는 상기 뱅크 패턴(250)이 유기발광소자 제 1 전극을 노출하는 영역으로 정의할 수 있다. The bank pattern 250 may define a pixel portion P. That is, the bank pattern 250 is formed in an area excluding the pixel portion P of the pixel area 10. The pixel portion P may be defined as an area where the bank pattern 250 exposes the first electrode of the organic light emitting device.

또한, 상기 뱅크 패턴(250)은 상기 화소부(P)와 이격하여 형성된 홈(260)을 포함한다. 보다 자세하게는, 상기 뱅크 패턴(250)은 화소부(P)와 인접한 화소부(P) 사이에 형성된 홈(260)을 포함한다. 상기 홈(260)은 다수개로 형성되며, 화소부(P)와 대응되는 크기로 매트릭스(matrix) 형태로 배열될 수 있다. 또한, 도면에는 인접한 화소부(P) 사이에 하나의 홈(260)이 형성되는 구성을 도시하였으나, 상기 홈(260)은 적어도 하나로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 다수개가 형성될 수도 있다.In addition, the bank pattern 250 includes a groove 260 formed spaced apart from the pixel portion P. More specifically, the bank pattern 250 includes a groove 260 formed between the pixel portion P and an adjacent pixel portion P. The grooves 260 may be formed in a plurality, and may be arranged in a matrix shape with a size corresponding to the pixel portion P. In addition, although a configuration in which one groove 260 is formed between adjacent pixel portions P is illustrated in the drawing, at least one groove 260 may be formed, and a plurality of grooves 260 may be formed as necessary.

상기 홈(260)은 상기 화소부(P)와 일정 거리 이상의 거리가 확보되어야 한다. 상기 홈(260)과 화소부(P) 사이에 충분한 거리가 확보되지 않는 경우, 상기 화소부(P)에 잉크가 적하되면서 상기 홈이 형성된 영역으로 잉크가 유입될 수 있다. 이를 고려하여 다수의 홈(260)이 형성될 수 있다. The groove 260 needs to secure a distance of a predetermined distance or more from the pixel portion P. When a sufficient distance between the groove 260 and the pixel portion P is not secured, ink may flow into the region where the groove is formed while ink is dropped on the pixel portion P. In consideration of this, a plurality of grooves 260 may be formed.

또한, 상기 뱅크 패턴(250)은 유휴 면적에 홈(260)이 형성되면 족하며, 도면에 표시한 실시예에 한정되지 않는다.
Further, the bank pattern 250 is sufficient when the groove 260 is formed in an idle area, and is not limited to the embodiment shown in the drawing.

따라서, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법은, 별도의 공정을 추가하지 않고, 홈이 형성된 뱅크 패턴을 이용하여 유기발광층의 정확한 두께를 측정할 수 있고, 공정 시간 및 비용을 감소할 수 있다. 또한, 유기발광층의 정확한 두께 측정 및 리페어 공정을 통해 휘도 균일도를 향상시키고 최적화된 유기발광층의 두께를 확보하여 신뢰성이 향상되고 성능 확보가 가능하다.
Therefore, the organic light emitting display device and the method of manufacturing the same according to the present invention can measure the exact thickness of the organic light emitting layer using a grooved bank pattern without adding a separate process, and reduce process time and cost. can do. In addition, through the accurate thickness measurement and repair process of the organic light emitting layer, the luminance uniformity is improved and the optimized thickness of the organic light emitting layer is secured, thereby improving reliability and securing performance.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
Through the above description, those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications are possible without departing from the technical idea of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be determined by the scope of the claims.

10: 화소영역
P: 화소부
150,250: 뱅크 패턴
160,260: 홈10: pixel area
P: Pixel unit
150,250: Bank pattern
160,260: Home

Claims (15)

화소부를 포함하는 다수의 화소영역으로 구분되는 기판;
상기 기판 상에 형성된 유기발광소자 제 1 전극;
상기 제 1 전극이 형성된 기판 상에 상기 제 1 전극을 노출하여 화소부를 정의하는 뱅크 패턴; 및
상기 노출된 제 1 전극 상에서 상기 뱅크 패턴 중 상면을 제외한 측면의 적어도 일부와 접하도록 형성된 유기발광층을 포함하고,
상기 뱅크 패턴은 상기 화소부를 둘러싸고 형성되고, 상기 화소부와 이격하여 적어도 하나의 홈이 형성되고,
상기 홈은 서로 인접하는 화소부 사이에서 매트릭스(matrix) 형태로 배열되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
A substrate divided into a plurality of pixel regions including a pixel portion;
An organic light emitting device first electrode formed on the substrate;
A bank pattern defining a pixel portion by exposing the first electrode on a substrate on which the first electrode is formed; And
On the exposed first electrode includes an organic light emitting layer formed to contact at least a portion of the side of the bank pattern except the upper surface,
The bank pattern is formed surrounding the pixel portion, and at least one groove is formed spaced apart from the pixel portion,
The grooves are arranged in a matrix (matrix) between the adjacent pixel portion to each other, the organic light emitting display device.
제 1 항에 있어서,
상기 홈은 화소영역의 경계영역에서 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광 표시장치.
According to claim 1,
The groove is formed in a boundary area of the pixel area, the organic light emitting display device.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 홈은 상기 유기발광층의 두께를 측정하기 위한 기준이 되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
According to claim 1,
The groove is an organic light emitting display device, characterized in that as a reference for measuring the thickness of the organic light emitting layer.
화소부를 포함하는 다수의 화소영역으로 구분되는 기판을 마련하는 단계;
상기 기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계;
상기 박막 트랜지스터 상에 평탄화막을 형성하는 단계;
상기 평탄화막 상에 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 유기발광소자 제 1 전극을 형성하는 단계;
상기 제 1 전극이 형성된 평탄화막 상에 상기 제 1 전극을 노출하여 화소부를 정의하고, 상기 화소부와 이격하여 형성된 적어도 하나의 홈을 포함하는 뱅크 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 노출된 제 1 전극 상에서 서 상기 뱅크 패턴 중 상면을 제외한 측면의 적어도 일부와 접하도록 유기발광층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 홈은 서로 인접하는 화소부 사이에서 매트릭스(matrix) 형태로 배열되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조 방법.
Providing a substrate divided into a plurality of pixel regions including a pixel portion;
Forming a thin film transistor on the substrate;
Forming a planarization film on the thin film transistor;
Forming a first electrode of the organic light emitting element connected to the thin film transistor on the planarization layer;
Defining a pixel portion by exposing the first electrode on a planarization film on which the first electrode is formed, and forming a bank pattern including at least one groove formed apart from the pixel portion; And
And forming an organic emission layer on the exposed first electrode so as to contact at least a portion of a side surface excluding the upper surface of the bank pattern,
The grooves are arranged in a matrix (matrix) form between the adjacent pixel portion, the manufacturing method of the organic light emitting display device.
제 7 항에 있어서,
상기 홈은 화소영역의 경계영역에서 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광 표시장치의 제조 방법.
The method of claim 7,
The groove is formed in the boundary region of the pixel region, the method of manufacturing an organic light emitting display device.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 유기발광층을 형성하는 단계는,
유기물을 포함하는 잉크를 적하하고 건조하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조 방법.
The method of claim 7,
The step of forming the organic light emitting layer,
A method of manufacturing an organic light emitting display device, characterized in that ink containing an organic substance is dropped and dried to form an ink.
제 12 항에 있어서,
상기 유기발광층을 형성하는 단계 이후에,
상기 홈을 기준으로 상기 유기발광층의 두께를 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조 방법.
The method of claim 12,
After the step of forming the organic light emitting layer,
And measuring the thickness of the organic light emitting layer based on the groove.
제 13 항에 있어서,
상기 유기발광층의 두께를 측정하는 단계 이후에,
상기 다수의 화소영역에 형성된 상기 유기발광층의 두께를 동일하게 리페어 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조 방법.
The method of claim 13,
After the step of measuring the thickness of the organic light emitting layer,
And repairing the thickness of the organic light-emitting layer formed in the plurality of pixel areas to be the same.
제 13 항에 있어서,
상기 유기발광층의 두께를 측정하는 단계 이후에,
상기 유기발광층의 두께가 기준 두께 이하인 경우, 상기 유기발광층을 보완하여 기준 두께로 형성되도록 리페어 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조 방법.
The method of claim 13,
After the step of measuring the thickness of the organic light emitting layer,
If the thickness of the organic light emitting layer is less than the reference thickness, the method of manufacturing an organic light emitting display device further comprising the step of repairing the organic light emitting layer to be formed to a reference thickness.
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