KR102126517B1 - Gmp용 방폭 조명등기구 - Google Patents

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KR102126517B1
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정정훈
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Abstract

본 발명은 상부가 천장 패널의 설치공에 매입되되 하부가 외부로 노출되도록 설치되는 등기구 몸체(210)와, 상기 설치공의 상부로 매입되는 상기 등기구 몸체(210)의 외측부에 결합되어 상기 등기구 몸체(210)를 지지하는 지지 프레임(220)을 포함하는 GMP용 방폭 조명등기구(200)에 관한 것으로서, 상기 등기구 몸체(210)는, 상하부가 개구되되 상기 지지 프레임(220)이 안착될 수 있도록 외측면에 외경이 단차 구조로 확장되는 걸림턱(2121), 결합되는 커버(216)의 투광판(2161)을 지지할 수 있도록 하부 단부에 마련되는 지지부(2124)를 구비하는 하우징(212)과; 광원소자, 전기회로, 기판, 전원부 및 안정기를 포함하며, 상기 하우징(212) 내부에 설치되는 광원부재(214)와; 중앙에 상기 하우징(212)의 지지부(2124)에 지지되는 형태로 투광판(2161)이 설치되며, 상기 하우징(212)의 하부 개구부에 결합되는 커버(216)와; 상기 하우징(212)의 상부 개구부에 탈부착 가능하도록 결합되는 덮개 플레이트(218)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

GMP용 방폭 조명등기구{Explosion proof lighting apparatus for GMP}
본 발명은 GMP용 방폭 조명등기구에 관한 것으로서, 특히 설치 현장에 하우징, 커버, 덮개 플레이트가 일체형으로 조립된 상태로 제공됨으로써 기밀성, 방습성 및 방수성을 높임과 동시에 설치작업이 간단하고 신속하게 이루어지며, 작업시간을 절감시킬 수 있는 GMP용 방폭 조명등기구에 관한 것이다.
클린룸(Clean-room)이란, 반도체를 비롯한 첨단산업이나 광학기기 등의 초정밀 가공산업, 미생물연구실 및 무균수술실 등의 B.C.R(Bio Clean Room) 분야, 식품가공실, 제약회사 연구실 등과 같이 외부로부터의 세균 및 등의 이물질 유입을 차단시켜 높은 청정도가 요구되는 밀폐공간으로 정의된다.
즉 클린룸은 내부에 설치된 모든 부품가 세균, 먼지 및 수분 등에 의해 영향을 받지 않도록 이들의 발생 원인을 철저하게 차단시켜야 한다.
특히, 미생물연구실 및 무균수술실 등의 병의학 시설, 약품 제조실 등에는 GMP(Good Manufacturing Practice, 의약품 제조 품질 관리 기준)에 따라 클린룸이 운용되고 있다.
따라서 클린룸의 천장에는 헤파(HEPA) 필터와 같은 다수의 팬 필터 유닛들이 설치되고, 팬 필터 유닛들 사이의 공간에 조명장비를 설치하고 있다.
이때 조명장비는 클린룸 내부의 청정도에 영향을 주지 않도록 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지하기 위해 완벽한 밀폐를 통해 기밀성 및 방수성이 확보되어야 함과 동시에 클린룸 내부의 작업을 방해하지 않도록 신속하고 간단한 설치 작업이 요구되고 있다.
도 1은 종래 클린룸 등기구의 설치과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 클린룸 등기구(100)는 LED 모듈, 회로기판, 전자소자 및 안정기 등을 포함하여 전류의 인가에 따라 조명을 제공하는 광원부재(103)와, 전후방이 개구되어 내부 공간에 광원부재(103)가 설치되는 등기구 몸체(101)와, 중앙에 투광판(151)이 설치되는 사각 틀 형상으로 형성되어 등기구 몸체(101)의 개구부에 설치되는 전면프레임(105)과, 등기구 몸체(101)의 후방에 결합되는 덮개(107)로 이루어진다.
이때 도 1에서는 설명의 편의를 위해 빛을 출사시키는 광원소자가 LED인 것으로 예를 들어 설명하였으나, 광원소자의 종류는 이에 한정되지 않으며, 공지된 다양한 광원소자들이 적용될 수 있음은 당연하다.
또한 등기구 몸체(101)는 후방 개구부에 인접한 지점에 수직으로 연결되어 외경이 확장되는 지지플레이트(111)가 결합된다.
또한 종래의 클린룸 등기구(100)는 천장 판넬(120)의 설치공(121)에 설치, 상세하게로는 등기구 몸체(101)의 후방 및 덮개(107)가 천장 판넬(120)의 설치공(121)으로 매입되되, 전면프레임(105)이 클린룸 내부를 향하여 노출되도록 설치됨으로써 광원부재(103)의 LED 모듈들로부터 출사되는 빛에 의하여 클린룸 내부로 조명을 제공할 수 있게 된다.
이와 같이 구성되는 종래 클린룸 등기구(100)의 설치 과정을 살펴보면, 한명의 작업자가 천장 판넬(120)의 상부에서, 설치공(111)을 향하여 등기구 몸체(101)를 상부에서 하부를 향하는 방향으로 삽입시키면 등기구 몸체(101)의 지지플레이트(111)가 천장 판넬(120)의 상벽에 걸려 등기구 몸체(101)를 지지하게 된다. 이러한 상태에서 천장 판넬(120)의 상부에서 작업 중인 작업자는 광원부재(103)를 등기구 몸체(101)의 내부에 설치한 후 덮개(107) 및 등기구 몸체(101)를 볼트 체결하여 결합시키고, 지지플레이트(111) 및 천정 판넬(120)을 볼트 체결을 통해 결합시키는 작업을 수행하게 된다.
이때 천장 판넬(120)의 하부에 배치된 다른 작업자는 천정판넬(120)의 설치공(121)으로 노출되는 등기구 몸체(101)의 개구부에 전면프레임(105)을 볼트 체결하는 작업을 수행하게 된다.
이와 같이 종래 클린룸 등기구(100)는 한명의 작업자가 천장 판넬(120)의 상부에서 등기구 몸체(101)를 설치공(121)으로 매입시키는 작업, 등기구 몸체(101)의 내부에 광원부재(103)를 설치하는 작업, 등기구 몸체(101) 및 덮개(107)의 결합작업, 지지플레이트(111) 및 천정판넬(120)의 결합작업 등을 수행하여야 하고, 다른 작업자는 천장 판넬(120)의 하부에서 전면프레임(105)을 등기구 몸체(101)의 개구부에 결합시키는 작업을 수행하여야 하기 때문에 인력소모가 클 뿐만 아니라 작업이 간단하고 신속하게 이루어지지 않아 클린룸 내부의 작업에 방해를 주는 단점을 갖는다.
다시 말하면, 종래 클린룸 등기구(100)는 각 부품(101,103,105,107)이 분해된 상태로 천장 판넬(120)에 설치되기 때문에 등기구 몸체(101)가 천장 판넬(120)에 설치되면, 각 부품의 조립작업이 필수적으로 수행되어야 하기 때문에 작업이 복잡하면, 작업시간이 지체되는 구조적 한계를 갖는다.
또한 종래 클린룸 등기구(100)는 각 부품의 조립이 현장에서 이루어지기 때문에 기밀성, 방수성, 방습성이 GMP의 기준에 충족되지 못하게 되고, 이러한 기밀성, 방수성 및 방습성의 저하는 청정도가 요구되는 클린룸 내부의 작업에 치명적인 결함을 유발할 수 있는 문제점이 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로서 본 출원인이 특허 출원하여 등록받은 GMP용 조명등기구를 예로 들 수 있다(특허문헌 1 참조).
도 2 내지 6에 도시된 바와 같이, 종래 GMP용 조명등기구(1)의 경우, 하우징, 덮개 플레이트 및 커버를 포함하는 등기구 몸체가 일체형으로 조립된 상태로 설치 현장으로 공급됨으로써 기밀성, 방수성 및 방습성을 개선시킴과 동시에 설치작업이 신속하고 간단하게 이루어질 수 있는데, 크게는 등기구 몸체(3)와, 지지 프레임(5)으로 이루어지고, 등기구 몸체(3)는 상하부가 개구되는 다면체 형상으로 형성되는 하우징(31)과, 하우징(31)의 내부에 설치되는 광원부재(37)와, 하우징(31)의 전면 개구부에 설치되는 커버(33)와, 하우징(31)의 하부에 설치되는 덮개 플레이트(35)로 이루어진다.
그리고, 하우징(31)은 상하부가 개구되는 다면체 형상으로 형성되며, 외측면에 외경이 단차 구조로 확장되는 걸림턱(311)이 형성된다. 이때 걸림턱(311)에는 볼트홈(3112)들이 간격을 두고 형성되며, 설치 시 지지 프레임(5)이 안착되어 결합된다.
또한 하우징(31)은 내부에 광원부재(37)가 설치되며, 전방 개구부에 커버(33)가 설치되고, 후방 개구부에 덮개 플레이트(35)가 설치된다.
또한 하우징(31)은 걸림턱(311)을 중심으로 외경이 확장되는 영역은 천장 패널(20)의 설치공(21)의 내경과 동일한 크기로 형성되고, 설치 시 천장 패널(20)의 설치공(21)으로 일부가 매입된다.
또한 하우징(31)은 후방 개구부를 형성하는 후면(313)의 내측 단부에는 덮개 플레이트(35)의 테두리가 안착될 수 있는 안착홈(3131)이 내측 단부를 따라 형성된다. 이때 안착홈(3131)의 바닥면에는 내주면에 나사산이 형성되는 볼트홈(3133)들 각각이 형성된다.
또한 하우징(31)은 후방 개구부를 형성하는 후면(313)의 내측 단부에는 덮개 플레이트(35)의 테두리가 안착될 수 있는 안착홈(3131)이 내측 단부를 따라 형성된다. 이때 안착홈(3131)의 바닥면에는 내주면에 나사산이 형성되는 볼트홈(3133)들 각각이 형성된다.
커버(33)는 중앙에 투광판(331)이 설치되는 사각 틀 형상으로 형성되며, 하우징(31)의 전방 개구부에 설치되는데, 하우징(31)의 전방 개구부에 커버(33)가 놓여진 상태에서 볼트홈들을 통해 볼트 체결됨에 따라 하우징(31)에 결합하게 된다.
덮개 플레이트(35)는 사각형상의 판재로 형성되며, 조립 시 하우징(31)의 안착홈(3131)으로 삽입되어 하우징(31)의 후방 개구부를 밀폐시킨다.
또한 덮개 플레이트(35)는 모서리에 인접한 지점에 볼트공(351)들이 형성되고, 볼트공(351)들은 하우징(31)의 안착홈(3131)의 볼트홈(3133)들의 위치에 대응된다. 즉 덮개 플레이트(35)는 하우징(31)의 안착홈(3131)에 볼트 체결된다.
즉, 덮개 플레이트(35)는 분해 시 광원부재(37)가 외부로 노출되기 때문에 부품점검 및 교체 시 작업자는 등기구 몸체(3)를 분해하지 않더라도 덮개 플레이트(35)의 조립 및 분해를 통해 작업을 간단하고 용이하게 수행할 수 있게 된다.
한편, 종래 GMP용 조명등기구(1)의 경우, 실제로 설치하여 사용한 결과, 단순히 하우징(31)의 전방 개구부에 커버(33)가 놓여진 상태에서 볼트홈들을 통해 볼트 체결에 의해 조립됨으로써 시간이 경과할수록 볼트 조임이 헐거워지는 등의 영향으로 하우징(31)과 커버(33) 사이에 틈이 발생되어 기밀성이나 방수성, 방습성이 저하되는 문제점이 발생하고 있다.
국내등록특허 10-1855361(발명의 명칭:GMP용 조명등기구) 국내등록특허 10-1527754(발명의 명칭:조립성을 높인 조명하우징 및 이를 구비한 조명기구) 국내등록특허 10-1527755(발명의 명칭:천정패널용 조명등기구) 국내등록특허 10-1691333(발명의 명칭:클린룸 전용 조명등기구)
본 발명은 등기구 몸체의 하우징과 커버 간의 밀폐 구조를 개선하여 완벽한 밀폐를 통해 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 확보하면서 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지할 수 있는 있는 GMP용 방폭 조명등기구를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구는, 상부가 천장 패널의 설치공에 매입되되 하부가 외부로 노출되도록 설치되는 등기구 몸체와, 상기 설치공의 상부로 매입되는 상기 등기구 몸체의 외측부에 결합되어 상기 등기구 몸체를 지지하는 지지 프레임을 포함하는 GMP용 방폭 조명등기구로서, 상기 등기구 몸체는, 상하부가 개구되되 상기 지지 프레임이 안착될 수 있도록 외측면에 외경이 단차 구조로 확장되는 걸림턱, 결합되는 커버의 투광판을 지지할 수 있도록 하부 단부에 마련되는 지지부를 구비하는 하우징과; 광원소자, 전기회로, 기판, 전원부 및 안정기를 포함하며, 상기 하우징 내부에 설치되는 광원부재와; 중앙에 상기 하우징의 지지부에 지지되는 형태로 투광판이 설치되며, 상기 하우징의 하부 개구부에 결합되는 커버와; 상기 하우징의 상부 개구부에 탈부착 가능하도록 결합되는 덮개 플레이트를 포함하고, 상기 등기구 몸체는 상기 하우징, 상기 광원부재, 상기 커버 및 상기 덮개 플레이트가 조립된 상태로 공급되되, 상기 하우징에 상기 커버의 결합 시 상기 투광판과 상기 지지부 사이에 패킹이 개재되고, 상기 등기구 몸체는 상기 하우징, 상기 광원부재, 상기 커버 및 상기 덮개 플레이트가 조립된 상태로 공급되되, 상기 하우징은 덮개 플레이트의 대접부가 안착될 수 있도록 상부 내측 단부를 따라 형성되는 안착부 및 상기 안착부에 안착되는 덮개 플레이트의 대접부의 측면이 대접될 수 있도록 상기 안착부로부터 상방으로 연장 형성되는 보강부를 구비하고, 상기 덮개 플레이트는 상기 안착부 및 보강부에 걸쳐 대접되도록 하방으로 돌출 형성되는 대접부를 구비하고, 상기 하우징에 상기 덮개 플레이트의 조립 시 상기 안착부, 상기 보강부 및 대접부 사이에 패킹이 개재되는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 하우징의 외측면에 마련되는 걸이 부재와; 상기 걸이 부재와 마주하도록 상기 덮개 플레이트의 외측면에 마련되는 매미 고리를 더 포함하여, 상기 하우징과 상기 덮개 플레이트는 상기 걸이 부재에 상기 매미 고리를 걸어 체결함으로써 조립될 수 있다.
삭제
본 발명에 따르면, 하우징, 커버 및 덮개 플레이트가 일체형으로 조립되어 설치 현장에 제공되되 하우징과 커버 간의 밀폐 구조, 그리고 하우징과 덮개 플레이트 간의 밀폐 구조 및 하우징과 덮개 플레이트가 걸이 부재와 매미 고리의 체결에 의해 조립됨으로써 완벽한 밀폐를 통해 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 확보하면서 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지할 수 있는 동시에 설치작업이 신속하고 간단하게 이루어질 수 있다.
도 1은 종래 클린룸 등기구의 설치과정을 설명하기 위한 예시도.
도 2는 종래 일실시예인 GMP용 조명등기구를 나타내는 사시도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 도 2의 분해사시도.
도 5는 도 4의 덮개 플레이트가 하우징에 결합된 상태를 나타내는 사시도.
도 6은 종래 GMP용 조명등기구 설치 과정을 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구를 나타내는 사시도.
도 8,9는 도 7의 측단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구를 나타내는 사시도, 도 8,9는 도 7의 측단면도이다.
본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구는 등기구 몸체의 하우징과 커버 간의 밀폐 구조, 그리고 하우징과 덮개 플레이트 간의 밀폐 구조 및 하우징과 덮개 플레이트의 체결 방식을 개선하여 완벽한 밀폐를 통해 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 확보하면서 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지할 수 있도록 구성된 것을 그 기술적 요지로 한다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는, 상부가 천장 패널의 설치공(미도시)에 매입되는데, 크게 하부가 외부로 노출되도록 설치되는 등기구 몸체(210)와, 상기 설치공의 상부로 매입되는 상기 등기구 몸체(210)의 외측부에 결합되어 상기 등기구 몸체(210)를 지지하는 지지 프레임(220)과, 상기 등기구 몸체(210)의 외측면에 마련되는 걸이 부재(240)와, 상기 걸이 부재(240)와 마주하도록 상기 등기구 몸체(210)의 외측면에 마련되는 매미 고리(242)를 포함한다.
이때, 상기 등기구 몸체(210)는, 상하부가 개구되는 다면체 형상으로 형성되는 하우징(212), 하우징(212)의 내부에 설치되는 광원부재(214), 하우징(212)의 전면 즉 하부 개구부에 설치되는 커버(216) 및 하우징(212)의 후면 즉 상부 개구부에 설치되는 덮개 플레이트(218)를 포함하여 이루어진다.
상기 하우징(212)은 내구성이 강하면서 가공성이 우수한 합성수지나 스테인레스, 알루미늄, 스틸 등의 재질로 제조될 수 있는데, 걸림턱(2121), 안착부(2122), 보강부(2123) 및 지지부(2124)를 포함할 수 있다.
상기 걸림턱(2121)은 상기 지지 프레임(220)이 안착될 수 있도록 외측면에 외경이 단차 구조로 확장되는 형태로 형성될 수 있다. 이때 걸림턱(2121)에는 볼트홈들이 간격을 두고 형성되며, 설치 시 지지 프레임(220)이 안착되어 결합될 수 있다.
상기 안착부(2122)는 후술하는 덮개 플레이트(218)의 대접부(2181)가 안착될 수 있도록 상부 내측 단부를 따라 수평으로 연장되어 형성될 수 있다.
상기 보강부(2123)는 상기 안착부(2122)에 안착되는 덮개 플레이트(218)의 대접부(2181)의 측면이 대접될 수 있도록 상기 안착부(2122)로부터 상방으로 수직 연장되어 형성될 수 있다.
이와 같이, 덮개 플레이트(218)의 대접부(2181)가 안착부(2122) 및 보강부(2123)에 견고하게 안착되는 밀폐 구조에 의해 기밀성, 방수성 및 방습성을 확보할 수 있다.
이때, 상기 하우징(212)에 상기 덮개 플레이트(218)의 조립 시 안착부(2122), 보강부(2123) 및 대접부(2181) 사이에 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 보장하기 위해 패킹(230)이 개재될 수 있다. 즉, 안착부(2122), 보강부(2123) 및 대접부(2181) 사이에 외부 이물질이나 수분이 유입되는 것을 철저하게 차단하기 위해 실리콘 등의 패킹(230)이 개재되는 것이다.
상기 지지부(2124)는, 도 8에 도시한 바와 같이, 후술하는 하우징(212)의 전방에 결합되는 커버(216)의 투광판(2161)을 안정적으로 지지할 수 있도록 하부 단부에 마련된다.
따라서, 설령 상기 커버(216)의 투광판(2161)에 외력 즉 외부 압력이 가해지더라도 지지부(2124)에 의해 투광판(2161)을 견고하게 지지함으로써 하우징(212)과 투광판(2161) 사이의 유격이 발생되지 않아 하우징(212)과 투광판(2161) 사이의 기밀성, 방수성 및 방습성을 확실하게 보장할 수 있다.
이때, 상기 하우징(212)에 상기 커버(216)의 결합 시 상기 투광판(2161)과 상기 지지부(2124) 사이에 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 보장하기 위해 패킹(232)이 개재될 수 있다. 즉, 하우징(212)과 투광판(2161) 사이에 외부 이물질이나 수분이 유입되는 것을 철저하게 차단하기 위해 실리콘 등의 패킹(232)이 개재되는 것이다.
상기 광원부재(214)는 광원소자인 LED 모듈들과, 회로기판, 전자소자, 안정기 등을 포함하여 전류의 인가에 따라 광원소자로부터 빛이 출사되어 조명을 제공한다.
또한 광원부재(214)는 LED 모듈들이 전방 개구부를 향하도록 하우징(212)의 내부에 설치될 수 있는데, 하우징(212)의 내측면에는 광원부재(214)가 안착될 수 있는 공간을 제공한다.
상기 커버(216)는 중앙에 상기 하우징(212)의 지지부(2124)에 지지되는 형태로 투광판(2161)이 설치되는 사각 틀 형상으로 형성되며, 하우징(212)의 전방 즉 하부 개구부에 설치된다.
또한 커버(216)는 단면적이 천장 패널의 설치공 보다 넓은 면적으로 형성되어 조립 시 상부면이 천장 패널의 하부면에 대접되게 된다.
또한 커버(216)는 천장 패널의 하부면에 대접되는 상부면이 실리콘 등에 의해 패킹 처리됨으로써 설치공을 통한 이물질 및 수분의 누설을 방지하도록 한다.
한편, 상기 덮개 플레이트(218)는 하우징(212)의 상부 개구부에 탈부착 가능하도록 결합되는데, 상기 안착부(2122) 및 보강부(2123)에 걸쳐 대접되도록 테두리에 하방으로 돌출 형성되는 대접부(2181)를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는, 등기구 몸체(210) 즉, 하우징(212), 광원부재(214), 커버(216) 및 덮개 플레이트(218)가 상호 조립된 상태로 공급된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는, 등기구 몸체(210)가 하우징(212)과 커버(216), 하우징(212)과 덮개 플레이트(218)의 밀폐 구조 뿐만 아니라 하우징(212), 광원부재(214), 커버(216) 및 덮개 플레이트(218)가 미리 조립된 상태로 설치현장에 공급됨으로써 기밀성, 방수성 및 방습성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 설치작업이 간단하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 작업인력을 절감시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.
한편, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는, 상기 하우징(212)의 외측면에 마련되는 걸이 부재(240)와, 상기 걸이 부재(240)와 마주하도록 상기 덮개 플레이트(218)의 외측면에 마련되는 매미 고리(242)를 포함하고 있으므로, 상기 걸이 부재(240)에 상기 매미 고리(242)를 걸어 체결함으로써 하우징(212)과 덮개 플레이트(218)가 밀착된 상태에서 견고하게 조립될 수 있다.
필요한 경우, 상기 매미 고리(242)를 걸이 부재(240)에서 체결을 해제하여 상기 하우징(212)으로부터 덮개 플레이트(218)를 손쉽게 분리할 수 있다.
덮개 플레이트(218)의 분리 시 광원부(214)가 외부로 노출되기 때문에 부품 점검 및 교체 시 작업자는 등기구 몸체(210)를 분해하지 않더라도 덮개 플레이트(218)의 조립 및 분해를 통해 작업을 간단하고 용이하게 수행할 수 있게 된다.
종래 GMP용 조명등기구(1)의 경우, 상술한 바와 같이, 하우징(31)과 커버(33), 하우징(31)과 덮개 플레이트(35)가 볼트 체결에 의해 조립됨으로써 시간이 경과할수록 볼트 조임이 헐거워지는 등의 영향으로 기밀성이나 방수성, 방습성이 저하될 수 있으나, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는 하우징(212)과 커버(216), 하우징(212)과 덮개 플레이트(218) 간의 밀폐 구조 및 하우징(212)과 덮개 플레이트(218)가 걸이 부재(240)와 매미 고리(242)의 체결에 의해 견고하게 조립됨으로써 기밀성, 방수성 및 방습성을 더욱 더 확실하게 확보하면서 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지할 수 있다.
참고적으로, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)의 설치 과정을 살펴보면, 먼저 하우징(212), 광원부재(214), 커버(216) 및 덮개 플레이트(218)가 일체형으로 조립된 등기구 몸체(210)를 천장 패널의 설치공으로 하부에서 상부를 향하는 방향으로 삽입시킨다. 이때 등기구 몸체(210)를 하부에서 상부를 향하는 방향으로 밀어 올리면, 커버(216)의 상부면이 천장 패널의 하부면에 접촉되게 된다.
이러한 상태에서, 천장 패널의 상부로 돌출된 하우징(212)의 외측에 지지 프레임(220)을 장착한 후 볼트 체결을 통해 지지 프레임(220) 및 하우징(212)을 결합시킨다. 이때 지지 프레임(220)의 대접판은 천장 패널의 상부면에 대접됨으로써 등기구 몸체(210)를 천장 패널로부터 이탈되지 않도록 지지할 수 있게 되고, 대접판 및 천장 패널의 볼트 체결을 통해 견고성을 더욱 높이도록 한다.
이와 같이 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는 하우징(212), 광원부재(214), 커버(216) 및 덮개 플레이트(218)가 일체형으로 조립되되 하우징(212)과 커버(216), 하우징(212)과 덮개 플레이트(218) 간의 밀폐 구조 및 하우징(212)과 덮개 플레이트(218)가 걸이 부재(240)와 매미 고리(242)의 체결에 의해 견고하게 조립된 상태의 등기구 몸체(210)로 제공됨에 따라 폭발을 예방하거나 폭발에 의한 피해를 방지하고 완벽한 밀폐를 통해 기밀성, 방수성 및 방습성을 획기적으로 높임과 동시에 설치 시 각 부품을 결합시키기 위한 복잡한 작업을 수행하지 않아 작업이 신속하고 간단하게 이루어지며, 작업시간을 현저히 절감시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는 설치 시 천장 패널의 설치공보다 큰 면적을 갖는 지지 프레임(220)을 하우징(212)의 외측면에 결합시킴으로써 지지 프레임(220)의 대접판이 천장 패널의 상부면에 대접되어 천장 패널의 설치공으로 매입된 등기구 몸체(210)를 견고하게 지지할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구(200)는 하우징(212)의 외측면에 단차 구조로 외경이 확장되는 걸림턱(2121)이 형성되고, 지지 프레임(220)의 수평판이 걸림턱(2121)에 안착되되 수직판이 하우징(212)의 외측면에 대접됨으로써 지지 프레임(220) 및 하우징(212)의 접촉면적을 증가시켜 하우징(212) 및 지지 프레임(220)의 결합이 견고하게 이루어지게 된다.
한편, 본 발명에 따른 GMP용 방폭 조명등기구를 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200 : GMP용 방폭 조명등기구 210 : 등기구 몸체
212 : 하우징 214 : 광원부재
216 : 커버 218 : 덮개 플레이트
220 : 지지 프레임 230 : 패킹
240 : 걸이 부재 242 : 매미 고리
2121 : 걸림턱 2122 : 안착부
2123 : 보강부 2161 : 투광판
2181 : 대접부

Claims (4)

  1. 상부가 천장 패널의 설치공에 매입되되 하부가 외부로 노출되도록 설치되는 등기구 몸체(210)와, 상기 설치공의 상부로 매입되는 상기 등기구 몸체(210)의 외측부에 결합되어 상기 등기구 몸체(210)를 지지하는 지지 프레임(220)을 포함하는 GMP용 방폭 조명등기구(200)로서,
    상기 등기구 몸체(210)는,
    상하부가 개구되되 상기 지지 프레임(220)이 안착될 수 있도록 외측면에 외경이 단차 구조로 확장되는 걸림턱(2121), 결합되는 커버(216)의 투광판(2161)을 지지할 수 있도록 하부 단부에 마련되는 지지부(2124)를 구비하는 하우징(212)과;
    광원소자, 전기회로, 기판, 전원부 및 안정기를 포함하며, 상기 하우징(212) 내부에 설치되는 광원부재(214)와;
    중앙에 상기 하우징(212)의 지지부(2124)에 지지되는 형태로 투광판(2161)이 설치되며, 상기 하우징(212)의 하부 개구부에 결합되는 커버(216)와;
    상기 하우징(212)의 상부 개구부에 탈부착 가능하도록 결합되는 덮개 플레이트(218)를 포함하고,
    상기 등기구 몸체(210)는 상기 하우징(212), 상기 광원부재(214), 상기 커버(216) 및 상기 덮개 플레이트(218)가 조립된 상태로 공급되되,
    상기 하우징(212)에 상기 커버(216)의 결합 시 상기 투광판(2161)과 상기 지지부(2124) 사이에 패킹(232)이 개재되고,
    상기 등기구 몸체(210)는 상기 하우징(212), 상기 광원부재(214), 상기 커버(216) 및 상기 덮개 플레이트(218)가 조립된 상태로 공급되되,
    상기 하우징(212)은 덮개 플레이트(218)의 대접부(2181)가 안착될 수 있도록 상부 내측 단부를 따라 형성되는 안착부(2122) 및 상기 안착부(2122)에 안착되는 덮개 플레이트(218)의 대접부(2181)의 측면이 대접될 수 있도록 상기 안착부(2122)로부터 상방으로 연장 형성되는 보강부(2123)를 구비하고,
    상기 덮개 플레이트(218)는 상기 안착부(2122) 및 보강부(2123)에 걸쳐 대접되도록 하방으로 돌출 형성되는 대접부(2181)를 구비하고,
    상기 하우징(212)에 상기 덮개 플레이트(218)의 조립 시 상기 안착부(2122), 상기 보강부(2123) 및 대접부(2181) 사이에 패킹(230)이 개재되는 GMP용 방폭 조명등기구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(212)의 외측면에 마련되는 걸이 부재(240)와;
    상기 걸이 부재(240)와 마주하도록 상기 덮개 플레이트(218)의 외측면에 마련되는 매미 고리(242)를 더 포함하여,
    상기 하우징(212)과 상기 덮개 플레이트(218)는 상기 걸이 부재(240)에 상기 매미 고리(242)를 걸어 체결함으로써 조립되는 GMP용 방폭 조명등기구.
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