KR102124936B1 - 신발 중창 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의하면, 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드와; 완충보드의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드의 중앙부위에 인서트되고 신발의 뒷굽 부분이 결합되도록 하는 강도유지재를 포함하는 신발 중창이 제공된다.

Description

신발 중창 및 그 제조방법{Insole for shoes and manufacturing method thereof}
본 발명은 신발 중창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강도유지재가 인서트된 상태로 완충보드가 사출 성형되어 제조 공정을 간단히 하고 수명도 향상되도록 할 수 있는 신발 중창 및 그 제조방법에 관한 것이다.
신발에는 전체적인 신발의 형태를 유지하는 동시에 사용자에게 쿠션감을 주어 발의 피로를 최소화하기 위하여 중창이 사용되고 있다.
일반적으로, 신발 중창은, 강도를 유지하기 위한 강도유지재와, 상기 강도유지재에 부착되며 상대적으로 강도가 높은 강성우레탄층과, 상기 강성우레탄층과 협력하여 쿠션감을 부여할 수 있도록 상대적으로 강도가 낮은 연성우레탄층을 포함한다.
여기서, 강도유지재는 상기 강성우레탄층의 내부에 매몰되는 철심이고, 강성우레탄층은 중창의 뒷굽 부분에 해당하는 형상을 가지되 상부표면이 오목하게 형성되며, 연성우레탄층은 상기 강성우레탄층의 오목한 부분을 채우면서 중창의 앞굽 부분에 해당하는 형상까지 가지도록 상기 강성우레탄층과 일체로 성형되도록 하고 있다.
그러나 종래의 신발 중창은, 강성우레탄층의 내부에 철심 등의 강도유지재가 매몰되고 연성우레탄층이 강성우레탄층에 부착되는 구성을 가지고 있어, 구성요소의 개수가 많아 각 구성요소의 재단과 부착 등에 많은 공정과 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 철심 등과 같은 강도유지부재가 강성우레탄층에 완전히 매몰되기 때문에, 신발 중창이 바닥창이나 뒷굽 부분에 리벳이나 볼팅 결합되기 위해서는 별도로 상기 강도유지재가 매몰된 위치가 표시되거나 마킹되어야 함에 따라 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
(특허문헌 0001) 등록특허 10-0951173
(특허문헌 0002) 등록특허 10-0736813
(특허문헌 0003) 등록특허 10-0770564
따라서 본 발명의 목적은 강도유지재가 인서트된 상태로 완충보드가 사출 성형되어 제조 공정을 간단히 하고 수명도 향상되도록 할 수 있는 신발 중창 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 강도유지재의 평면과 저면이 완충보드로부터 노출되도록 하여 강도유지재와 바닥창 또는 신발 뒷굽 부분의 결합을 용이하도록 할 수 있는 신발 중창 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드와; 완충보드의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드의 중앙부위에 인서트되고 신발의 뒷굽 부분이 결합되도록 하는 강도유지재를 포함하는 신발 중창이 제공된다.
여기서, 강도유지재는, 강도유지체; 강도유지체의 뒷굽 부분에 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되는 복수개의 결합공; 강도유지체의 가장자리 부위에 강도유지체 보다 얇은 두께를 가지면서 형성되어 완충보드의 사출 성형시 강도유지체의 평면과 저면이 완충보드에 대하여 노출되고 강도유지체의 측면이 끼워지도록 하는 플랜지; 및 플랜지에 소정의 간격을 가지면서 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 완충보드의 사출 성형시 플랜지가 완충보드에 끼워질 때 완충보드의 조성물들이 침투되도록 하는 복수개의 슬릿을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 완충보드는, 써모플라스틱엘라스토머에 의해 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 완충보드는, 써모폴리우레탄 100 중량부에, 써모폴리우레탄 100 중량부를 기준으로 각각 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 상태에서 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 강도유지재는, 폴리프탈아미드와 폴리아미드의 혼합 및 경화되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 강도유지재는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부에, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부를 기준으로 각각 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 내지 110 중량부와 폴리에틸렌옥시드 50 내지 70 중량부가 혼합된 상태에서 70℃ 내지 150℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의하면, 강도유지재가 사출 성형 및 가공 제조되는 단계와; 강도유지재가 인서트된 상태에서 완충보드가 사출 성형 및 가공 제조되는 단계를 포함하고, 강도유지재는, 강도유지체; 강도유지체의 뒷굽 부분에 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되는 복수개의 결합공; 강도유지체의 가장자리 부위에 강도유지체 보다 얇은 두께를 가지면서 형성되어 완충보드의 사출 성형시 강도유지체의 평면과 저면이 완충보드에 대하여 노출되고 강도유지체의 측면이 끼워지도록 하는 플랜지; 및 플랜지에 소정의 간격을 가지면서 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 완충보드의 사출 성형시 플랜지가 완충보드에 끼워질 때 완충보드의 조성물들이 침투되도록 하는 복수개의 슬릿을 포함하는 신발 중창 제조방법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 강도유지재가 인서트된 상태로 완충보드가 사출 성형되어 제조 공정을 간단히 하고 수명도 향상되도록 할 수 있다.
또한, 강도유지재의 평면과 저면이 완충보드로부터 노출되도록 하여 강도유지재와 바닥창 또는 신발 뒷굽 부분의 결합을 용이하도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1과 도 2는 각각 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 중창을 나타낸 평면 및 저면 사시도;
도 3과 도 4는 각각 도 1과 도 2의 신발 중창을 나타낸 분해사시도; 및
도 5와 도 6은 각각 도 1의 신발 중창을 나타낸 정단면도 및 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 중창은, 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드(110)와, 완충보드(110)의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드(110)의 중앙부위에 인서트되어 강도 유지 기능을 제공하고 신발의 뒷굽 부분이 리벳이나 볼팅 등을 통해 결합되도록 하는 강도유지재(120) 등을 포함한다.
완충보드(110)는, 강도유지재(120)의 상면과 하면을 제외한 측면 가장자리부위를 감싸면서 일체로 사출 성형되어 제조되고 사용시 부드러운 성질을 통하여 쿠션 기능과 복원 기능을 제공하는 수단으로서, 소정의 두께를 가지고 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가진다.
완충보드(110)는, 종래와 같이 통상의 펄프와 PP 등의 합성수지재료를 혼합하여 압축되는 것을 통해 제조되는 것이 아니고, 써모플라스틱엘라스토머(TPE)에 의해 제조된다.
여기서, 써모플라스틱엘라스토머는, 부드러운 연성으로서 내습성과 복원 기능을 제공하여, 작업성과 착용감을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 완충보드(110)는, 써모폴리우레탄(TPU), 써모플라스틱러버(TPR) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)의 혼합 및 경화에 의해 제조될 수 있다.
여기서, 완충보드(110)는, 보다 바람직하게는, 써모폴리우레탄 100 중량부에, 써모폴리우레탄 100 중량부를 기준으로 각각 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 상태에서 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화된다.
써모폴리우레탄은, 원래의 길이를 넘어 신장되고 이완될 경우 실질적으로 원래의 길이로 수축되는 기능을 제공하며, 구체적으로 열에 노출시 연화되고 실온에서 냉각시 실질적으로 원래의 상태로 복원되는 기능을 제공한다.
여기서, 써모폴리우레탄은, 자외선에 의한 변색 및 노화가 없는 내후성이 우수한 지방족 열가소성 폴리우레탄 수지인 것이 바람직하고, 지방족 디이소시아네이트를 폴리올 및 사슬 연장제와 반응시킨 것일 수 있으며, 지방족 디이소시아네이트는 일예로, 이소포론 디이소시아네이트, 1,6 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 4,4-디시클로메탄 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4-시클로헥실 디이소시아네이트, 데칸-1,10-디이소시아네이트, 및 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고, 상기 사슬 연장제는 일례로, 사슬에 2-10개의 탄소 원자를 갖는 지방족 직쇄 및 분지쇄 디올일 수 있고, 구체적으로, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 히드로퀴논비스-(히드록시에틸)에테르, 시클로헥실렌디올, 시클로헥산올, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌 글리콜, 에탄올아민 및 N-메틸디에탄올아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
써모플라스틱러버는, 고무와 플라스틱의 중간 물성을 가지고 상온에서는 고무와 같은 탄성을 가지지만 고온에서는 액체로 상변화되어 성형 처리를 가능하게 하는 기능을 제공한다.
여기서, 써모플라스틱러버는, 스티렌 함량이 25 ∼ 45 중량%인 스티렌-부타디엔계 열가소성 고무와, 고스티렌 수지 마스터배치(High styrene Resin Masterbatch), 고충격 폴리스티렌(High Impact Polystyrene) 및 폴리스티렌(Polystyrene) 중에서 선택된 1 종 또는 그 이상의 폴리스티렌수지가 혼합되어 내마모성 및 내파편(debris) 특성이 향상되도록 하는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 써모플라스틱러버는, 상기 써모폴리우레탄 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부가 혼합되는데, 60 중량부를 초과하는 경우에는 완충보드(110)의 쿠션 기능은 향상되지만 전반적인 내마모성이나 내파편 기능이 저하되고, 40 중량부를 미만하는 경우에는 완충보드(110)의 내구성은 향상되지만 전반적인 쿠션 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
에틸렌비닐아세테이트는, 에틸렌과 비닐아세테이트를 결합하여 투명하고 접착성과 유연성을 향상시키는 기능을 제공하며, 공지의 에이티 폴리머스 1070C, 에이티 폴리머스 1710, 에이티 폴리머스 2306 및 에이티 폴리머스 2803 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
한편, 본 발명의 에틸렌비닐아세테이트는, 상기 써모폴리우레탄 100 중량부에 대하여 30 내지 50 중량부가 혼합되는데, 50 중량부를 초과하는 경우에는 완충보드(110) 조성물들의 접착력을 향상되지만 쿠션 기능이 저하되고, 30 중량부를 미만하는 경우에는 완충보드(110)의 쿠션 기능을 향상되지만 조성물들의 접착력이 저하되어 내구성도 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 완충보드(110)는, 써모폴리우레탄 100 중량부에 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 후 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반되도록 하고 있는데, 상기 온도 범위를 초과하는 경우에는 조성물들이 열분해되어 경화 후 물성 변화에 의해 내구성이 저하되거나 교반성이 저하되어 제조성도 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
강도유지재(120)는, 완충보드(110)의 중앙부위에 인서트되어 강도 유지 기능을 제공하고 신발의 뒷굽 부분이 리벳이나 볼팅 등을 통해 결합되도록 하는 수단으로서, 소정의 두께를 가지고 완충보드(110)의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가진다.
강도유지재(120)는, 종래와 같이 철심 등과 같은 금속재질을 가지면서 제조되는 것이 아니고, 폴리프탈아미드(PPA)와 폴리아미드(PA)의 혼합 및 경화에 의해 제조될 수 있다.
여기서, 폴리프탈아미드와 폴리아미드는, 강도유지재(120)의 형상 변형 억제와 소정의 강도를 제공하는 것으로서, 보행이나 구보시 신발 중창에 가해지는 하중을 지탱하고 장시간 사용에도 뒤틀림이나 파손 등을 최소할 수 있다.
또한, 폴리프탈아미드와 폴리아미드는, 상호간 1:0.5 내지 1:1의 부피비를 가지는 것이 바람직하며, 상기와 같은 부피비를 가지지 않는 경우 강도유지재(120)의 강성이나 탄성이 약해지거나 강해지게 되어 최적의 강도나 탄성을 가질 수 없으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 강도유지재(120)는, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌옥시드(PPO)의 혼합 및 경화에 의해 제조될 수 있다.
강도유지재(120)는, 보다 바람직하게는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부에, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부를 기준으로 각각 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 내지 110 중량부와 폴리에틸렌옥시드 50 내지 70 중량부가 혼합된 상태에서 70℃ 내지 150℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화된다.
폴리부틸렌테레프탈레이트는, 결정화 속도가 빠르고 성형성이 우수하며 내후성 및 내약품성이 양호하고 내충격성과 내마모성 기능을 제공한다.
여기서, 폴리부틸렌테레프탈레이트는, 티탄을 함유하고 또 그 양이 티탄 원자로 환산하여 90 중량 ppm 이하이고, 말단 메톡시카르보닐기 농도가 0.5 μeq/g 이하인 것이 바람직하다.
폴리에틸렌테레프탈레이트는, 고강력 고탄성 기능을 제공하는 것으로서, 일예로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 로우 칩(raw chip)을 235 내지 245℃의 온도 및 진공 하에서 1.00 내지 1.20의 고유점도 및 20ppm 이하의 수분율을 갖도록 고상중합하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 제조하는 단계와, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 압출기를 사용하여 1200 이상의 방사 드래프트비로 저온 용융방사하는 단계와, 용융방출사를 20 내지 120mm의 길이 및 320 내지 400℃의 온도인 지연 냉각 구역을 통과시킨 후 급냉 고화시키는 단계와, 방사속도가 2,900 내지 3,500m/min으로 권취하여 배향도가 0.06 내지 0.08인 미연신사를 제조하는 단계와, 상기 미연신사를 2.0배 이하의 총연신비로 다단 연신시킨 후, 5,800 내지 7,000m/min의 권취속도로 권취하는 단계를 통하여 제조될 수 있다.
여기서, 폴리에틸렌테레프탈레이트는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부를 기준으로 90 내지 110 중량부가 혼합되는데, 110 중량부를 초과하는 경우에는 강도유지재(120)의 전반적인 탄성도는 증가되지만 강도가 저하되어 신발 중창의 형상 유지가 어렵고, 90 중량부를 미만하는 경우에는 강도유지재(120)의 전반적인 강도는 증가되지만 탄성도가 저하되어 신발의 착용시 발과의 접촉 부분에 쿠션 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
폴리에틸렌옥시드는, 방오 성능과 안정성 및 형상 유지 기능을 제공하는 것으로서, 일예로,
중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 약 20,000,000이고, 보다 바람직하게는 약 150,000 내지 약 10,000,000이며, 적합하게는 약 200,000 내지 약 8,000,000인 중합체 일 수 있다.
여기서, 폴리에틸렌옥시드는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부를 기준으로 50 내지 70 중량부가 혼합되는데, 70 중량부를 초과하는 경우에는 강도유지재(120)의 전반적인 형상 유지 및 안정성은 향상되지만 오히려 탄성도가 저하되어 내구성이 저하되고, 50 중량부를 미만하는 경우에는 강도유지재(120)의 전반적인 탄성도와 착용성을 증가되지만 오히려 강도가 저하되어 신발 중창의 수명이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 강도유지재(120)는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부에 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 내지 110 중량부와 폴리에틸렌옥시드 50 내지 70 중량부가 혼합된 상태에서 70℃ 내지 150℃의 온도에서 용융 및 교반되도록 하고 있는데, 상기 온도 범위를 초과하는 경우에는 조성물들이 열분해되어 경화 후 물성 변화에 의해 내구성이 저하되거나 교반성이 저하되어 제조성도 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 강도유지재(120)는, 소정의 두께와 형상을 가지는 강도유지체(121), 강도유지체(121)의 뒷굽 부분에 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 신발의 뒷굽 부분이 볼팅이나 리베팅 결하되도록 하는 복수개의 결합공(122), 강도유지체(121)의 가장자리 부위에 강도유지체(121) 보다 얇은 두께를 가지면서 단턱으로 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 강도유지체(121)의 평면과 저면이 완충보드(110)에 대하여 노출되고 강도유지체(121)의 측면이 끼워지는 구조를 가지도록 하는 플랜지(123), 플랜지(123)에 소정의 간격을 가지면서 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 플랜지(123)가 완충보드(110)에 끼워질 때 완충보드(110)의 조성물들이 침투되어 교차 결합 구조를 통해 결합력이 강화되도록 하는 복수개의 슬릿(124) 및 강도유지체(121)의 저면 아치 부분에 요철 형상을 가지면서 형성되어 신발의 밑창 상면에 위치시 미끄러짐을 방지하거나 하중을 분산시키는 보강부(125) 등을 포함한다.
따라서 강도유지재(120)에 의하면, 완충보드(110)의 사출 성형시 완충보드용 금형에 안착된 상태에서 용융된 상태의 완충보드(110) 조성물 주입시 완충보드(110) 조성물이 강도유지체(121)의 플랜지(123)을 감싸면서 강도유지체(121)의 측면이 완충보드(110)의 내주면에 끼워지는 구조를 가질 수 있고, 이때, 플랜지(123)의 슬릿(124)에 완충보드(110)의 조성물이 침투되면서 강도유지재(120)와 완충보드(110)가 경화 완료후 상호간 교차 결합 구조를 가지게 되어 강도유지체(121)이 완충보드(110)의 내주면으로부터 분리되는 것이 억제된 상태로 결합 및 고정될 수 있다.
또한, 강도유지재(120)과 완충보드(110)의 두께가 동일한 것이 바람직하며, 이를 통하여, 강도유지재(120)가 인서트된 상태로 완충보드(110)이 사출시 강도유지재(120)의 평면과 저면이 완충보드(110)에 대하여 외부로 노출되며, 이에, 강도유지재(120)의 결합공(122)에 신발의 뒷굽이 볼팅 또는 리베팅되는 공정이 쉽게 이루어져, 신발 중창과 신발 뒷굽 또는 밑창의 결합을 쉽게 할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 중창의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 강도유지재(120)가 사출 성형 및 가공 제조된다.
여기서, 강도유지재(120)는, 폴리프탈아미드(PPA)와 폴리아미드(PA)의 혼합 및 경화에 의해 제조되나, 폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부에 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 내지 110 중량부와 폴리에틸렌옥시드 50 내지 70 중량부가 혼합된 상태에서 70℃ 내지 150℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 사출용 몰드에 주입된 상태에서 공지의 방식에 의해 냉각 및 경화되는 것을 통해 성형된 후, 마감이나 천공 등 가공 공정이 진행되는 것을 통해 제조된다.
이후, 강도유지재(120)가 인서트된 상태에서 완충보드(110)이 사출 성형 및 가공된다.
여기서, 완충보드(110)는, 써모플라스틱엘라스토머(TPE) 또는, 써모폴리우레탄 100 중량부에 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 상태에서 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반된 후, 강도유지재(120)가 인서트된 사출용 몰드에 주입된 상태에서 공지의 방식에 의해 냉각 및 경화되는 것을 통해 성형된 후, 마감이나 커팅 등 가공 공정이 진행되는 것을 통해 제조된다.
따라서 본 발명에 의하면, 강도유지재(120)가 인서트된 상태로 완충보드(110)이 사출 성형되어 제조 공정을 간단히 하고 수명도 향상되도록 할 수 있다.
또한, 강도유지재(120)의 평면과 저면이 완충보드(110)로부터 노출되도록 하여 강도유지재(120)과 바닥창 또는 신발 뒷굽 부분의 결합을 용이하도록 할 수 있다.
상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims (7)

  1. 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드(110)와;
    완충보드(110)의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드(110)의 중앙부위에 인서트되고 신발의 뒷굽 부분이 결합되도록 하는 강도유지재(120)를 포함하고,
    강도유지재(120)는,
    강도유지체(121);
    강도유지체(121)의 뒷굽 부분에 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되는 복수개의 결합공(122);
    강도유지체(121)의 가장자리 부위에 강도유지체(121) 보다 얇은 두께를 가지면서 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 강도유지체(121)의 평면과 저면이 완충보드(110)에 대하여 노출되고 강도유지체(121)의 측면이 끼워지도록 하는 플랜지(123); 및
    플랜지(123)에 소정의 간격을 가지면서 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 플랜지(123)가 완충보드(110)에 끼워질 때 완충보드(110)의 조성물들이 침투되도록 하는 복수개의 슬릿(124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  2. 제1항에 있어서, 완충보드(110)는,
    써모폴리우레탄 100 중량부에,
    써모폴리우레탄 100 중량부를 기준으로 각각 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 상태에서 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  3. 제1항에 있어서, 완충보드(110)는,
    써모플라스틱엘라스토머에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  4. 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드(110)와;
    완충보드(110)의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드(110)의 중앙부위에 인서트되고 신발의 뒷굽 부분이 결합되도록 하는 강도유지재(120)를 포함하고,
    완충보드(110)는,
    써모폴리우레탄 100 중량부에,
    써모폴리우레탄 100 중량부를 기준으로 각각 써모플라스틱러버 40 내지 60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 30 내지 50 중량부가 혼합된 상태에서 150℃ 내지 200℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  5. 제1항에 있어서, 강도유지재(120)는,
    폴리프탈아미드와 폴리아미드의 혼합 및 경화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  6. 신발의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지고 쿠션감을 제공하는 완충보드(110)와;
    완충보드(110)의 뒷굽 부분부터 아치 부분까지의 형상에 대응된 형상을 가지면서 완충보드(110)의 중앙부위에 인서트되고 신발의 뒷굽 부분이 결합되도록 하는 강도유지재(120)를 포함하고,
    강도유지재(120)는,
    폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부에,
    폴리부틸렌테레프탈레이트 100 중량부를 기준으로 각각 폴리에틸렌테레프탈레이트 90 내지 110 중량부와 폴리에틸렌옥시드 50 내지 70 중량부가 혼합된 상태에서 70℃ 내지 150℃의 온도에서 용융 및 교반된 후 냉각 및 경화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 신발 중창.
  7. 강도유지재(120)가 사출 성형 및 가공 제조되는 단계와;
    강도유지재(120)가 인서트된 상태에서 완충보드(110)이 사출 성형 및 가공 제조되는 단계를 포함하고,
    강도유지재(120)는,
    강도유지체(121);
    강도유지체(121)의 뒷굽 부분에 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되는 복수개의 결합공(122);
    강도유지체(121)의 가장자리 부위에 강도유지체(121) 보다 얇은 두께를 가지면서 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 강도유지체(121)의 평면과 저면이 완충보드(110)에 대하여 노출되고 강도유지체(121)의 측면이 끼워지도록 하는 플랜지(123); 및
    플랜지(123)에 소정의 간격을 가지면서 평면으로부터 저면을 향해 관통 형성되어 완충보드(110)의 사출 성형시 플랜지(123)가 완충보드(110)에 끼워질 때 완충보드(110)의 조성물들이 침투되도록 하는 복수개의 슬릿(124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 중창 제조방법.
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