KR102124332B1 - Processing apparatus for raw material and method for processing raw material - Google Patents

Processing apparatus for raw material and method for processing raw material Download PDF

Info

Publication number
KR102124332B1
KR102124332B1 KR1020180083047A KR20180083047A KR102124332B1 KR 102124332 B1 KR102124332 B1 KR 102124332B1 KR 1020180083047 A KR1020180083047 A KR 1020180083047A KR 20180083047 A KR20180083047 A KR 20180083047A KR 102124332 B1 KR102124332 B1 KR 102124332B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
crushed
crusher
raw material
rotating member
amount
Prior art date
Application number
KR1020180083047A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200008861A (en
Inventor
김호영
김선덕
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020180083047A priority Critical patent/KR102124332B1/en
Publication of KR20200008861A publication Critical patent/KR20200008861A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102124332B1 publication Critical patent/KR102124332B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치는 내부 공간을 가지며, 연장 방향의 일단에 처리 대상물이 유입되는 유입구가 마련되고, 타단에 파쇄된 처리 대상물이 배출되는 배출구가 마련된 슈트, 슈트 내부에 위치되어, 슈트 내부로 장입된 처리 대상물을 파쇄하는 크러셔, 파쇄된 처리 대상물을 그 입경에 따라 분리한 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물에 있어서, 제 2 파쇄물의 이동 경로 상에 위치하도록 크러셔의 하측 설치되며, 배출구 방향으로 제 2 파쇄물이 이동하는 힘에 의해 회전 가능한 회전 부재, 회전 부재의 회전 각도를 검출하는 회전 각도 검출부 및 회전 각도 검출부에서 검출된 회전 부재의 회전 각도에 따라, 처리 대상물의 파쇄 속도가 조절되도록 크러셔의 동작을 제어하는 파쇄 속도 제어부를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치에 의하면, 크러셔에 의한 처리 대상물의 과도한 파쇄를 방지할 수 있다. 이로 인해, 원료로 사용이 불가능한 작은 입경의 파쇄물 발생량을 줄일 수 있는 효과가 있다.The raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention has an internal space, an inlet through which an object to be treated is introduced is provided at one end in an extending direction, and a chute, a chute provided with an outlet through which the object to be crushed is discharged, is located inside the chute. , Crusher for crushing the object to be loaded into the chute, in the first crushed object and the second crushed object to separate the crushed object according to its particle size, is installed on the lower side of the crusher to be located on the movement path of the second crushed object, The crushing speed of the object to be treated is adjusted according to the rotational angle rotatable by the force of the second crushed object moving in the direction of the outlet, the rotational angle detection unit for detecting the rotational angle of the rotational member, and the rotational angle of the rotational member detected by the rotational angle detection unit It includes a crushing speed control unit to control the operation of the crusher as much as possible.
Therefore, according to the raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention, excessive crushing of the object to be treated by the crusher can be prevented. For this reason, there is an effect of reducing the amount of crushed material having a small particle size that cannot be used as a raw material.

Description

원료 처리 장치 및 원료 처리 방법{Processing apparatus for raw material and method for processing raw material}Processing apparatus for raw material and method for processing raw material}

본 발명은 원료 처리 장치 및 원료 처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 처리 대상물의 과도한 파쇄를 방지할 수 있는 원료 처리 장치 및 원료 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material processing apparatus and a raw material processing method, and more particularly, to a raw material processing apparatus and a raw material processing method capable of preventing excessive crushing of an object to be treated.

소결 배합 원료가 소결기의 대차로 장입되면, 대차 내 소결 배합 원료는 소결기에 의해 소결되어 소결광이 된다. 소결기에서 제조된 소결광은 소결기로부터 배광되어 상기 소결기 외측에 위치된 슈트 내 크러셔에 의해 파쇄된다.When the sintered compounding raw material is loaded into the balance of the sintering machine, the sintering compounding material in the balance is sintered by the sintering machine to become a sintered ore. The sintered ore produced in the sintering machine is distributed from the sintering machine and crushed by a crusher in a chute located outside the sintering machine.

크러셔에 의해 파쇄된 소결광 중, 그 입경이 5mm를 초과하는 소결 정립광은 고로로 장입되어, 상기 고로에서 용선 제조시 환원제로서 사용된다. 하지만, 파쇄된 소결광 중 그 입경이 5mm 이하인 소결 반광이 고로로 장입될 경우, 고로 내 통기성을 악화시킨다. 이에, 파쇄된 소결광 중 그 입경이 5mm를 초과하는 소결 정립광 만을 고로로 장입한다.Of the sintered ore crushed by the crusher, sintered ore particles having a particle diameter of more than 5 mm are charged into the blast furnace, and used as a reducing agent in the manufacturing of molten iron in the blast furnace. However, if the sintered semi-granite having a particle size of 5 mm or less among the sintered sintered ore is charged into the blast furnace, the breathability in the blast furnace deteriorates. Accordingly, only sintered ore particles having a particle size of more than 5 mm among the sintered ore crushed are charged into the blast furnace.

한편, 소결기로부터 배광된 소결광은 크러셔에 의해 파쇄되는데, 소결 반광이 소결광 생산량의 5% 이하로 발생되는 것이 바람직하며, 소결광 파쇄 시에 이를 목표로 크러셔의 회전 속도를 설정한다.On the other hand, the sintered ore that is distributed from the sintering machine is crushed by a crusher, and it is preferable that the sintered ore is generated at 5% or less of the sintered ore production, and the crushing rotation speed of the crusher is set as a target when sintered ore is crushed.

그런데, 우천시 소결 배합 원료에 수분이 과다하게 함유되거나, 상기 소결 배합 원료에 더스트가 다량 함유되어 있는 경우, 대차 내 적재된 소결 배합 원료 내 통기성이 나빠, 대차에서 소결 반응 진행이 늦어지기 때문에, 작업자는 소결기의 운전 속도를 감소시킨다.However, when the sintered blended raw material contains excessive moisture in rainy weather, or when the sintered blended raw material contains a large amount of dust, the air permeability in the sintered blended raw material loaded in the cart is poor, and the progress of the sintering reaction in the cart is delayed. Reduces the operating speed of the sintering machine.

이에, 소결기의 운전 속도 감소로 인해 소결광 생산량도 감소되나, 크러셔는 항상 기 설정된 속도에 의해 운전하므로, 소결광 생산량 대비 과도한 회전 속도로 소결광을 파쇄하게 된다. 이로 인해, 소결광 생산량의 10%를 초과하는 량으로 소결 반광이 다량 생산되는 문제가 발생된다.Thus, the production speed of the sintering machine is also reduced due to the reduction in the operating speed of the sintering machine, but since the crusher is always operated at a preset speed, the sintering ore is crushed at an excessive rotational speed compared to the production of the sintering machine. For this reason, a problem occurs in which a large amount of sintered ore is produced in an amount exceeding 10% of the sintered ore production.

한국공개특허 KR20010061450Korean Open Patent KR20010061450

본 발명은 처리 대상물의 과도한 파쇄를 방지할 수 있는 원료 처리 장치 및 원료 처리 방법을 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus and a raw material processing method capable of preventing excessive crushing of an object to be treated.

본 발명은 처리 대상물을 파쇄하는데 있어서, 일정 입경 이상의 파쇄물이 균일한 량으로 발생될 수 있도록 하는 원료 처리 장치 및 원료 처리 방법을 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus and a raw material processing method for crushing an object to be treated so that a crushed material having a certain particle diameter or more can be generated in a uniform amount.

본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치는 내부 공간을 가지며, 연장 방향의 일단에 처리 대상물이 유입되는 유입구가 마련되고, 타단에 파쇄된 처리 대상물이 배출되는 배출구가 마련된 슈트; 상기 슈트 내부에 위치되어, 상기 슈트 내부로 장입된 상기 처리 대상물을 파쇄하는 크러셔; 파쇄된 처리 대상물을 그 입경에 따라 분리한 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물에 있어서, 제 2 파쇄물의 이동 경로 상에 위치하도록 상기 크러셔의 하측 설치되며, 상기 배출구 방향으로 제 2 파쇄물이 이동하는 힘에 의해 회전 가능한 회전 부재; 상기 회전 부재의 회전 각도를 검출하는 회전 각도 검출부; 및 상기 회전 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 조절되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 파쇄 속도 제어부;를 포함한다.A raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention has an inner space, a chute provided with an inlet through which an object to be treated is introduced at one end in an extending direction, and an outlet through which a crushed object is discharged at the other end; A crusher which is located inside the chute and crushes the object to be treated loaded into the chute; In the first crushed object and the second crushed object to which the crushed object to be treated is separated according to its particle size, it is installed at the lower side of the crusher so as to be located on the moving path of the second crushed object, and the second crushed object is moved in the direction of the outlet. A rotating member rotatable by; A rotation angle detection unit detecting a rotation angle of the rotating member; And a crushing speed control unit controlling an operation of the crusher so that a crushing speed of the processing object is adjusted according to a rotation angle of the rotating member detected by the rotation angle detection unit.

상기 크러셔의 하측에서 상기 회전 부재의 후방에 위치되며, 상기 슈트 내 바닥면으로부터 이격되도록 설치되어, 파쇄된 처리 대상물을 상하로 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분리하는 분급 부재를 포함한다.It is located at the rear of the rotating member at the lower side of the crusher, and is installed to be spaced apart from the bottom surface in the chute, and includes a classifying member for separating the crushed object into a first crushed object and a second crushed object.

상기 분급 부재로부터 상기 슈트의 배출구 방향으로 연장 형성되며, 상기 슈트 내 바닥면과 이격되도록 설치된 가이드 부재를 포함하고, 상기 회전 부재는 상기 가이드 부재의 하측에 설치된다.It is formed extending from the classification member in the direction of the outlet of the chute, and includes a guide member installed to be spaced apart from the bottom surface in the chute, and the rotating member is installed below the guide member.

상기 가이드 부재의 높이는 상기 분급 부재에 비해 낮거나 동일한 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the guide member is lower than or equal to the classification member.

상기 슈트는 상기 배출구가 위치된 방향으로 하향 경사진 형상이며, 상기 분급 부재 및 가이드 부재는 상기 배출구가 위치된 방향으로 하향 경사지게 설치된다.The chute has a shape inclined downward in the direction in which the outlet is located, and the classification member and the guide member are installed inclined downward in the direction in which the outlet is located.

상기 회전 부재는 상기 회전 부재의 후방에 위치된 제 2 파쇄물의 량에 따라 상기 배출구 방향으로 회전한다.The rotating member rotates in the direction of the outlet according to the amount of the second crushed material located behind the rotating member.

상기 분급 부재와 연결되어, 상기 분급 부재를 진동시키는 진동 발생부를 포함한다.It is connected to the classification member, and includes a vibration generating unit for vibrating the classification member.

상기 진동 발생부로부터 전달된 진동에 의해 상기 분급 부재가 진동 가능하도록 일단이 분급 부재와 연결되고 타단이 상기 슈트 내 바닥면과 연결된 스프링을 포함한다.It includes a spring one end is connected to the classifying member and the other end is connected to the bottom surface in the chute so that the classifying member can be vibrated by the vibration transmitted from the vibration generating unit.

상기 분급 부재로부터 상기 크러셔가 위치된 방향으로 연장 형성되며, 상기 분급 부재 방향으로 하향 경사진 유도 부재를 포함한다.It is formed extending from the classifying member in a direction in which the crusher is located, and includes an induction member inclined downward in the classifying member direction.

상기 파쇄 속도 제어부는, 상기 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도를 기준 각도와 비교하는 비교기; 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도가 상기 기준 각도에 대비하여 큰지 여부 따라, 상기 크러셔의 회전 속도를 가변하는 크러셔 제어부; 를 포함한다.The crushing speed control unit includes a comparator comparing the rotation angle of the rotating member detected by the angle detection unit with a reference angle; A crusher controller configured to vary the rotational speed of the crusher according to whether the detected rotational angle of the rotating member is large compared to the reference angle; It includes.

상기 파쇄 속도 제어부는, 상기 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량으로 변환한 제 2 파쇄물 량에 대한 측정값과, 상기 처리 대상물의 생성량을 이용하여 연산된 이론적인 제 2 파쇄물 량인 기준값을 산출하는 연산부; 상기 측정값이 상기 기준값에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 크러셔의 회전 속도를 가변하는 크러셔 제어부;를 포함한다.The crushing speed control unit calculates the theoretical value using the measured value of the amount of the second crushed object, which converts the rotation angle of the rotating member detected by the angle detector into the amount of the second crushed object, and the amount of the object to be processed. 2 a calculation unit for calculating a reference value that is an amount of crushed material; And a crusher control unit for varying the rotational speed of the crusher according to whether the measured value is large compared to the reference value.

본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 방법은 크러셔를 이용하여 처리 대상물을 파쇄하는 과정; 파쇄된 처리 대상물을 그 입경에 따라 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정; 상기 제 2 파쇄물이 이동하는 경로 상에 설치된 회전 부재가 상기 제 2 파쇄물로부터 가해지는 힘에 의해 회전하는 회전 각도를 검출하는 과정; 검출된 상기 회전 각도에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도를 조절하도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 크러셔 제어 과정;을 포함한다.Raw material processing method according to an embodiment of the present invention is a process of crushing the object to be treated using a crusher; Classifying the crushed treatment object into first and second crushed materials according to their particle diameters; Detecting a rotation angle at which the rotating member installed on the path through which the second crushed object moves rotates by a force applied from the second crushed object; It includes; a crusher control process for controlling the operation of the crusher to adjust the crushing speed of the object to be processed according to the detected rotation angle.

상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물이 이동하는데 있어서, 적어도 상기 분급 부재로부터 상기 회전 부재의 위치까지 상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물이 상하 방향으로 분리되어 이동한다.In the movement of the first crushed material and the second crushed material, the first crushed material and the second crushed material are separated and moved at least from the classification member to the position of the rotating member.

상기 회전 부재는 이동되어 오는 상기 제 2 파쇄물의 량에 따라 회전 각도가 가변된다.The rotating member has a rotation angle variable according to the amount of the second crushed object that is moved.

파쇄된 처리 대상물을 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정은, 상기 크러셔와 상기 회전 부재 사이에 위치된 분급 부재에 마련된 복수의 개구를 이용하여, 상기 분급 부재 상측에 상기 제 1 파쇄물이 위치되고, 상기 분급 부재 하측에 상기 제 2 파쇄물이 위치되도록 분급한다.In the process of classifying the crushed object into a first crushed object and a second crushed object, the first crushed object is positioned above the classification member by using a plurality of openings provided in the classification member located between the crusher and the rotating member. It is classified so that the second crushed object is located under the classification member.

파쇄된 처리 대상물을 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정은, 상기 분급 부재를 진동시키는 과정을 포함한다.The process of classifying the crushed object to be processed into the first crushed material and the second crushed material includes a process of vibrating the classification member.

상기 크러셔 제어 과정은, 상기 회전 부재의 회전 각도를 기준 각도와 비교하는 과정; 상기 회전 부재의 회전 각도가 상기 기준 각도에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 가변되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 과정;을 포함한다.The crusher control process may include comparing a rotation angle of the rotating member with a reference angle; Depending on whether the rotation angle of the rotating member is large compared to the reference angle, And controlling the operation of the crusher so that the crushing speed of the object to be treated is variable.

상기 크러셔 제어 과정은, 상기 회전 부재의 회전 각도를 상기 제 2 파쇄물의 량으로 변환하여 측정값을 획득하는 과정; 상기 처리 대상물의 생성량을 이용하여 이론적인 제 2 파쇄물 량인 기준값을 획득하는 과정; 상기 측정값과 기준값을 비교하는 과정; 상기 측정값이 상기 기준값에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 가변되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 과정;을 포함한다.The crusher control process includes: converting a rotation angle of the rotating member into an amount of the second crushed material to obtain a measured value; Obtaining a reference value which is a theoretical second crushed amount using the generated amount of the object to be treated; Comparing the measured value with a reference value; And controlling the operation of the crusher such that the crushing speed of the object to be treated varies depending on whether the measured value is large compared to the reference value.

상기 처리 대상물은 소결광을 포함한다.The object to be treated includes sintered ore.

파쇄된 상기 처리 대상물을 그 입경에 따라 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는데 있어서, 상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 기준 입경은 5mm이다.In classifying the crushed object to be treated into a first crushed material and a second crushed material according to the particle size, the reference particle size classified as the first crushed material and the second crushed material is 5 mm.

본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치에 의하면, 크러셔에 의한 처리 대상물의 과도한 파쇄를 방지할 수 있다. 이로 인해, 원료로 사용이 불가능한 작은 입경의 파쇄물 발생량을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention, excessive crushing of the object to be treated by the crusher can be prevented. For this reason, there is an effect of reducing the amount of crushed material having a small particle size that cannot be used as a raw material.

보다 구체적인 예로, 소결 배합 원료에 수분이 과다하게 함유되거나, 더스트가 다량 함유되어 소결기의 운전 속도를 감소시키더라도, 실시예에 따른 원료 처리 장치는 이에 대응하여 크러셔의 동작을 조절함으로써, 크러셔에 의한 과도한 파쇄를 방지할 수 있다. 따라서, 과도한 파쇄가 일어나거나, 파쇄가 부족하지 않도록 제어할 수 있어, 소결 반광 량이 소결광 생산량의 5% 이하가 되도록 할 수 있다.As a more specific example, even if the sintered blended raw material contains excessive moisture or contains a large amount of dust to reduce the operating speed of the sintering machine, the raw material processing apparatus according to the embodiment adjusts the operation of the crusher correspondingly to the crusher. Can prevent excessive crushing. Therefore, it can be controlled so that excessive crushing does not occur or crushing is insufficient, so that the sintered semi-light amount is 5% or less of the sintered ore production amount.

또한, 소결 정립광의 발생량을 일정하게 유지할 수 있어, 소결 정립광의 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, the amount of sintered ore can be kept constant, and the productivity of the sintered ore can be improved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치를 도시한 입체도
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치의 정면도
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제 2 파쇄물 량에 따른 회전 부재의 동작 및 회전 각도를 설명하기 위한 도면
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부, 소결 속도 제어부, 파쇄 속도 제어부 및 쿨링 속도 제어부를 블록화하여 도시한 도면
도 8은 실시예의 변형예에 따른 파쇄 속도 제어부를 개념적으로 도시한 블록도1 is a view showing a raw material processing facility according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a three-dimensional view showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention
3 and 4 is a front view of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention
5 and 6 are views for explaining the operation and rotation angle of the rotating member according to the second amount of crushed material according to an embodiment of the present invention
7 is a block diagram showing a main control unit, a sintering speed control unit, a crushing speed control unit, and a cooling speed control unit according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram conceptually showing a crushing speed control unit according to a modification of the embodiment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the present embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those skilled in the art is completely It is provided to inform you. The same reference numerals in the drawings refer to the same elements.

본 발명은 원료를 파쇄하는 원료 처리 장치를 구비하는 원료 처리 설비에 관한 것으로, 파쇄물의 발생량이 일정하도록 조절할 수 있는 원료 처리 설비를 제공한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 과도한 파쇄를 방지할 수 있는 원료 처리 장치를 구비하는 원료 처리 설비를 제공한다.The present invention relates to a raw material processing facility having a raw material processing device for crushing raw materials, and provides a raw material processing facility that can be adjusted so that the amount of crushed products is constant. More specifically, the present invention provides a raw material processing facility having a raw material processing device capable of preventing excessive crushing.

실시예에 따른 원료 처리 설비에서 파쇄되는 처리 대상물은 소결광일 수 있다. 소결광은 소결기에서 제조되며, 제조된 소결기가 실시예에 따른 원료 처리 장치로 이송되어 파쇄된 원료 즉, 파쇄물은 쿨러로 이송되어 냉각된다.The object to be crushed in the raw material processing facility according to the embodiment may be a sintered ore. The sintered ore is manufactured in a sintering machine, and the manufactured sintering machine is transferred to a raw material processing apparatus according to an embodiment, and the crushed raw material, that is, the crushed material is transferred to a cooler and cooled.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비를 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치를 도시한 입체도이다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치의 정면도이며, 도 3은 슈트 내에 소결광이 있는 상태, 도 4는 제 2 파쇄물 량에 의해 회전 부재가 회전된 상태를 도시한 도면이다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제 2 파쇄물 량에 따른 회전 부재의 동작 및 회전 각도를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부, 소결 속도 제어부, 파쇄 속도 제어부 및 쿨링 속도 제어부를 블록화하여 도시한 도면이다. 도 8은 실시예의 변형예에 따른 파쇄 속도 제어부를 개념적으로 도시한 블록도이다.1 is a view showing a raw material processing facility according to an embodiment of the present invention. 2 is a three-dimensional view showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 and 4 are front views of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a state in which there is sintered ore in the chute, and FIG. 4 is a view showing a state in which the rotating member is rotated by the second amount of crushed material. . 5 and 6 are views for explaining the operation and rotation angle of the rotating member according to the second amount of crushed material according to an embodiment of the present invention. 7 is a block diagram illustrating a main control unit, a sintering speed control unit, a crushing speed control unit, and a cooling speed control unit according to an embodiment of the present invention. 8 is a block diagram conceptually showing a crushing speed control unit according to a modification of the embodiment.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비는 소결 배합 원료를 소결시켜 소결광을 생산 또는 제조하는 소결기(100), 소결기(100)의 외측에 위치되어 파쇄된 소결광을 냉각하는 쿨러(400) 및 소결기(100)와 쿨러(400) 사이에 위치되어, 소결기(100)에서 생산되어 배광되는 소결광을 파쇄하고, 파쇄된 소결광을 쿨러(400)로 이송 또는 안내하는 원료 처리 장치(3000)를 포함한다.1 and 2, the raw material processing facility according to an embodiment of the present invention is located on the outside of the sintering machine 100 and the sintering machine 100 to sinter the sintered compounding raw material to produce or manufacture the sintered ore and crushed Located between the cooler 400 for cooling the sintered ore and the sinterer 100 and the cooler 400, the sintered ore produced and distributed by the sinterer 100 is crushed, and the sintered sintered ore is transferred to the cooler 400 or It includes a raw material processing apparatus 3000 to be guided.

또한, 원료 처리 설비는 소결기(100)에서의 소결 속도를 제어하는 소결 속도 제어부(200) 및 쿨러(400)에서의 소결광 쿨링 속도를 제어하는 쿨링 속도 제어부(500)를 포함한다.In addition, the raw material processing facility includes a sintering speed control unit 200 for controlling the sintering speed in the sintering machine 100 and a cooling speed control unit 500 for controlling the sintering ore cooling speed in the cooler 400.

소결기(100)는 제철 조업 분야에서 일반적으로 적용하는 장치로서, 간략히 설명한다.The sintering machine 100 is a device generally applied in the field of steel manufacturing and will be briefly described.

소결기(100)는 소결광의 원료(이하, 소결 배합 원료)가 장입되며, 공정 경로를 따라 순차 이동하는 복수의 대차(110), 공정 경로를 따라 연장 설치되어, 복수의 대차(110)를 이송시키는 대차 이송 장치(120), 대차(110)의 상측에 위치되어, 대차(110) 내 원료 상부로 화염을 분사하는 점화로(130), 대차(110)의 하측에서 공정 경로를 따라 나열 배치되어, 대차(110) 내부로 공기를 흡입하여 원료를 소결시키는 복수의 윈드 박스(140)를 포함한다. 또한, 도시되지는 않았지만, 소결기(100)는 점화로(130)의 후방에 배치되며, 대차(110)로 공급할 소결 배합 원료를 수용하고 있는 써지 호퍼, 써지 호퍼의 후방에 위치하며, 소결 배합 원료가 공급되기 전에 대차(110)로 공급할 상부광를 수용하고 있는 상부광 호퍼를 포함한다.The sintering machine 100 is charged with raw materials of sintered ore (hereinafter, sintered blended raw materials), and is installed on a plurality of bogies 110 sequentially moving along a process path and extended along a process path to transport a plurality of bogies 110 The bogie conveying device 120, which is located on the upper side of the bogie 110, is arranged along the process path from the lower side of the bogie 110, the ignition furnace 130 spraying the flame to the top of the raw material in the bogie 110 , Includes a plurality of wind boxes 140 for sintering the raw material by sucking air into the bogie 110. In addition, although not shown, the sintering machine 100 is disposed at the rear of the ignition furnace 130, is located in the rear of the surge hopper, the surge hopper that accommodates the sinter compounding raw materials to be supplied to the bogie 110, the sintering compound It includes an upper light hopper that receives the upper light to be supplied to the truck 110 before the raw material is supplied.

대차 이송 장치(120)는 상술한 바와 같이 복수의 대차(110)를 순차적으로 이송시키는 것으로, 실시예에 따른 대차 이송 장치(120)는 폐루프 형태이며 순환 이동 가능한 대차 이송부(121), 대차 이송부(121)를 순환 이동시키며, 이동 속도를 조절하는 대차 이송 제어부(122)를 포함한다. 여기서 대차 이송부(121)는 컨베이어 벨트일 수 있다.The bogie conveying apparatus 120 is to sequentially transport a plurality of bogies 110 as described above, and the bogie conveying apparatus 120 according to an embodiment is a closed-loop form and can be circulatedly moved, the bogie conveying unit 121, and the bogie conveying unit It includes a bogie transfer control unit 122 for cyclically moving the 121 and adjusting the movement speed. Here, the bogie transport unit 121 may be a conveyor belt.

대차 이송 제어부(122)는 폐루프 형태의 대차 이송부(121)의 내측에서 연장 방향의 양 끝으로 상호 이격되도록 배치되며, 상기 대차 이송부(121)와 연결되어 회전 가능한 회전 구동 부재(122a), 회전 구동 부재(122a)에 회전 구동력을 제공하는 소결 구동부(122b), 소결 구동부(122b)의 운전 속도를 검출하는 센서(이하, 소결 속도 검출 센서(122c))를 포함한다. 여기서, 회전 구동 부재(122a)는 풀리일 수 있으며, 소결 구동부(122b)는 모터일 수 있고, 소결 속도 검출 센서(122c)는 모터의 회전 속도 즉, 회전수를 센싱하는 피지 센서일 수 있다.The bogie conveyance control part 122 is disposed to be spaced apart from each other in both directions in the extending direction from the inside of the closed loop form bogie conveyance part 121, and is connected to the bogie conveyance part 121 to be rotatable a rotation drive member 122a, rotation It includes a sintering driving unit (122b) for providing a rotational driving force to the driving member (122a), a sensor for detecting the operating speed of the sintering driving unit (122b) (hereinafter, sintering speed detection sensor (122c)). Here, the rotation driving member 122a may be a pulley, the sintering driving unit 122b may be a motor, and the sintering speed detection sensor 122c may be a sebum sensor that senses the rotational speed of the motor, that is, the number of rotations.

이하, 일반적인 소결기의 동작 및 소결광 제조 방법에 대해 간략히 설명한다.Hereinafter, the operation of the general sintering machine and the method for manufacturing the sintered ore will be briefly described.

복수의 대차(110)가 상부광 호퍼 및 써지 호퍼 하측으로 순차적으로 통과하면, 복수의 대차(110) 각각에 상부광 및 소결 배합 원료가 장입된다. 소결 배합 원료가 장입된 대차(110)는 점화로(130) 하측으로 이동되며, 이때 점화로(130)의 화염이 대차(110) 내 소결 배합 원료의 표층으로 착화된다. 화염이 착화된 대차(110)는 일 방향으로 이동하는데, 이때 복수의 윈드 박스(140)의 상측을 순차적으로 통과하도록 이동한다. 이때, 윈드 박스(140)의 흡인력으로 인해 대차(110) 외부의 공기가 대차(110) 내부로 흡입되며, 착화된 화염과 흡입된 공기에 의해 대차(110) 내부에서 열이 발생되고, 이에 따라 소성 반응이 일어난다. 그리고, 대차(110)가 일 방향으로 이동함에 따라 화염이 점차 하측으로 이동하며, 이에 대차(110)가 대차 이송부(121)의 끝에 도달했을 때, 대차(110) 내 소결 배합 원료가 모두 소결된다.When the plurality of bogies 110 sequentially pass to the lower side of the upper light hopper and the surge hopper, the upper light and sintered compound raw materials are loaded in each of the plurality of bogies 110. The truck 110 loaded with the sintered blended raw material is moved to the lower side of the ignition furnace 130, and the flame of the ignition furnace 130 is ignited as the surface layer of the sintered blended raw material in the truck 110. The truck 110 with the flame ignited moves in one direction, and then moves to sequentially pass through the upper sides of the plurality of wind boxes 140. At this time, due to the suction force of the wind box 140, the air outside the truck 110 is sucked into the truck 110, and heat is generated inside the truck 110 by the ignited flame and the sucked air. The firing reaction takes place. And, as the bogie 110 moves in one direction, the flame gradually moves to the lower side, whereby when the bogie 110 reaches the end of the bogie conveying unit 121, all of the sintered blended raw materials in the bogie 110 are sintered. .

대차 이송부(121)의 끝으로 대차(110)가 도달하면, 대차(110) 내 소결광은 그 외측에 위치된 원료 처리 장치(3000)로 이동되어 파쇄되며, 이후 쿨러(400)로 이송되어 냉각 된다.When the truck 110 reaches the end of the truck transport unit 121, the sintered ore in the truck 110 is moved to the raw material processing apparatus 3000 located on the outside and crushed, and then transferred to the cooler 400 to be cooled. .

쿨러(400)는 원료 처리 장치(3000)의 슈트(3100)로부터 파쇄된 소결광을 제공받아 냉각시키는 쿨링부(410), 쿨링부(410)를 동작시키는 쿨링 구동부(420) 및 쿨링 구동부(420)의 운전 속도를 센싱하는 센서(이하, 쿨링 속도 검출 센서(430))를 포함한다. 여기서, 쿨링 구동부(420)는 모터일 수 있고, 쿨링 속도 검출 센서(430)는 모터의 회전 속도 즉, 회전수를 센싱하는 피지 센서일 수 있다.The cooler 400 is provided with a sintered ore crushed from the chute 3100 of the raw material processing apparatus 3000 to cool the cooling unit 410, a cooling driving unit 420 operating the cooling unit 410, and a cooling driving unit 420 It includes a sensor for sensing the driving speed (hereinafter, the cooling speed detection sensor 430). Here, the cooling driver 420 may be a motor, and the cooling speed detection sensor 430 may be a sebum sensor that senses the rotational speed of the motor, that is, the number of rotations.

실시예에 따른 원료 처리 장치(3000)는 소결기(100)의 일측 외측에서부터 쿨러(400)까지 연장 형성되며, 소결기(100)로부터 배광된 소결광(S)을 수용하고, 파쇄된 소결광이 쿨러(400)를 향해 이동될 수 있도록 안내하는 슈트(3100), 슈트(3100) 내 상부에 위치되어, 슈트(3100) 내로 장입된 소결광(S)을 파쇄하는 파쇄기(3200), 슈트(3100) 내에서 파쇄기(3200)의 하측에 위치되어, 파쇄된 소결광을 가려내어 통과시키는 분리부(3300), 슈트(3100)의 내부에서 분리부(3300)의 하측에 위치되어, 파쇄된 소결광을 기준 크기를 기준으로 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급하는 분급부(3400), 슈트(3100) 내부에서 분급부(3400)의 전방에 위치되어, 분급부(3400)에 의해 분급된 기준 크기를 초과하는 파쇄물인 제 1 파쇄물(S1)이 제 2 파쇄물(S2)과 분리되어 쿨러(400)가 위치된 방향으로 이송될 수 있도록 유도 또는 가이드하는 가이드 부재(3600), 제 2 파쇄물(S2)의 량을 측정하기 위해, 가이드 부재(3600)의 하측에 위치되어, 제 2 파쇄물(S2)의 발생량에 따라 회전 가능하며, 그 회전 각도를 검출하는 파쇄물량 측정기(3700), 파쇄물량 측정기(3700)에서 검출된 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량(이하, 측정값)으로 변환하고, 상기 측정값과 소결기(100)에서의 소결 속도를 이용하여 이론적으로 계산된 제 2 파쇄물 량(이하 기준값)을 이용하여, 파쇄기(3200)의 파쇄 속도를 제어하는 파쇄 속도 제어부(3800)를 포함한다.The raw material processing apparatus 3000 according to the embodiment is formed to extend from one side outside of the sintering machine 100 to the cooler 400, accommodates the sintered ore S distributed from the sintering machine 100, and the sintered crushed ore is cooled. The chute 3100 which guides to be moved toward the 400, the shredder 3200 located in the upper part of the chute 3100 and crushing the sintered ore S charged into the chute 3100, in the chute 3100 The separation unit 3300 located at the lower side of the shredder 3200 to screen out the crushed sintered ore, and located under the separation unit 3300 inside the chute 3100, the reference size of the crushed sintered ore As a standard, it is located in front of the classifying part 3400 inside the classifying part 3400, the chute 3100, classified by the first classifying material S1 and the second classifying material S2, and classified by the classifying part 3400 A guide member 3600 that guides or guides the first shredder S1, which is a shredder exceeding a reference size, to be separated from the second shredder S2 and transported in a direction in which the cooler 400 is located, the second shredder ( In order to measure the amount of S2), located at the lower side of the guide member 3600, is rotatable according to the amount of generation of the second crushed material S2, and the crushed amount measuring device 3700, which detects the rotation angle, the crushed amount measuring device The rotation angle detected at (3700) is converted to the amount of the second crushed material (hereinafter, a measured value), and the theoretically calculated second crushed material amount (hereinafter referred to as the measured value) and the sintering speed in the sintering machine 100 And a crushing speed control unit 3800 that controls the crushing speed of the crushing machine 3200 using a reference value).

여기서, 파쇄기(3200)의 파쇄 속도는 크러셔(3220)의 회전 속도 또는 회전수일 수 있다.Here, the crushing speed of the crusher 3200 may be the rotational speed or the number of rotations of the crusher 3220.

또한, 원료 처리 장치(3000)는 슈트(3100) 내부에서 분급부(3400)의 후방에 위치되어, 파쇄기(3200)에서 파쇄된 소결광이 분급부(3400) 방향으로 용이하게 이동될 수 있도록 유도하는 유도 부재(3500)를 포함할 수 있다.In addition, the raw material processing apparatus 3000 is located behind the classifying part 3400 inside the chute 3100 to induce the sintered ore crushed by the crusher 3200 to be easily moved in the direction of the classifying part 3400. Induction member 3500 may be included.

슈트(3100)는 일 방향으로 연장 형성되어 소결기(100)로부터 배광된 소결광 및 파쇄된 소결광의 수용 및 이동이 가능한 내부 공간을 가지며, 소결기(100) 방향의 일단 및 쿨러(400) 방향의 타단이 개구된 형태이다. 또한, 슈트(3100)는 파쇄된 소결광이 쿨러(400) 방향으로 용이하게 이동될 수 있도록, 전체적인 형상이 소결기(100)로부터 쿨러(400) 방향으로 하향 경사진 형태일 수 있다.The chute 3100 is formed to extend in one direction and has an interior space capable of receiving and moving sintered or crushed sintered ore distributed from the sinterer 100, and one end of the sinterer 100 and the direction of the cooler 400 The other end is open. In addition, the chute 3100 may have an overall shape inclined downward from the sinter 100 to the cooler 400 so that the sintered sintered ore can be easily moved in the direction of the cooler 400.

보다 구체적으로 설명하면, 실시예에 따른 슈트(3100)는 소결기(100)로부터 배광된 소결광(S) 및 파쇄기(3200)의 수용이 가능한 내부 공간을 가지는 제 1 본체(3110), 분리부(3300)의 하측에 위치되도록 제 1 본체(3110)로부터 하측 방향으로 연장 형성되어, 파쇄기(3200)로부터 파쇄된 소결광의 수용 및 이동이 가능한 제 2 본체(3120) 및 제 2 본체(3120)와 쿨러(400) 사이에 위치되도록 상기 제 2 본체(3120)로부터 연장 형성되며, 파쇄된 소결광의 수용 및 이동이 가능한 제 3 본체(3130)를 포함한다.In more detail, the chute 3100 according to the embodiment includes a first body 3110 having a space inside which the sintered ore sintered from the sintering machine 100 and the shredder 3200 can be accommodated. The second main body 3120 and the second main body 3120 and the cooler which are formed to extend downward in the downward direction from the first main body 3110 so as to be located at the lower side of the 3300, and can receive and move the sintered ore crushed from the crusher 3200 It is formed extending from the second body 3120 so as to be located between the 400, and includes a third body 3130 capable of receiving and moving the sintered sintered ore.

여기서, 제 1 본체(3110)의 양 끝단 중 소결기(100)를 향하는 일단은 개구되어 있으며, 상기 개구는 소결기(100)로부터 배광된 소결광이 슈트(3100) 내부로 유입되는 입구이다. 그리고 제 1 본체(3110)는 쿨러(400)가 설치된 지면과 수직을 이루는 형태일 수 있다. 제 2 본체(3120)는 제 1 본체(3110)의 타단으로부터 연장 형성되는데, 제 3 본체(3130) 방향으로 하향 경사진 형상이다. 또한, 제 3 본체(3130)는 제 2 본체(3120)의 타단으로부터 쿨러(400) 방향으로 연장 형성되는데, 쿨러(400) 방향으로 하향 경사진 형상이다. 그리고, 쿨러(400)가 설치된 지면을 기준으로 제 2 본체(3120)의 경사 각도에 비해 제 3 본체(3130)의 경사 각도가 작도록 하는 것이 바람직하다. 제 3 본체(3130)는 제 2 본체(3120)로부터 쿨러 방향으로 연장 형성되는데, 제 3 본체(3130)의 연장 방향의 양 끝단 중 일단의 개구는 제 2 본체(3120)를 통과한 소결광이 유입되는 유입구이고, 타단의 개구는 소결광이 쿨러(400)로 배출되는 배출구이다.Here, one end toward the sintering machine 100 of both ends of the first main body 3110 is open, and the opening is an entrance through which the sintered light distributed from the sintering machine 100 flows into the chute 3100. In addition, the first body 3110 may be in a form perpendicular to the ground on which the cooler 400 is installed. The second body 3120 is formed to extend from the other end of the first body 3110, and is inclined downward in the direction of the third body 3130. In addition, the third main body 3130 is formed extending from the other end of the second main body 3120 in the direction of the cooler 400, and is inclined downward in the direction of the cooler 400. In addition, it is preferable that the inclination angle of the third main body 3130 is smaller than that of the second main body 3120 based on the ground on which the cooler 400 is installed. The third body 3130 is formed to extend from the second body 3120 in the cooler direction, and the opening of one end of both ends of the third body 3130 in the extending direction flows through the sintered ore passing through the second body 3120. It is an inlet to be, and the opening of the other end is an outlet through which the sintered ore is discharged to the cooler 400.

파쇄기(3200)는 일 방향으로 연장 형성되며 회전 가능한 회전축(3210) 및 각각이 회전축(3210)의 외주면을 따라 나열 배치된 복수의 날개가 구비된 복수의 파쇄부(3221, 3222, 3223)를 포함하는 크러셔(3220), 회전축(3210)으로 회전 동력을 인가하는 구동부(이하, 파쇄 구동부(3230)), 파쇄 구동부(3230)의 회전수를 센싱하는 센서(이하, 파쇄 속도 검출 센서(3240))를 포함한다. 여기서, 크러셔(322)의 복수의 파쇄부(3221, 3222, 3223)는 회전축(3210)의 연장 방향으로 따라 나열 배치된다. The shredder 3200 is formed to extend in one direction and includes a rotatable rotating shaft 3210 and a plurality of shredding portions 3221, 3222, 3223 each having a plurality of wings arranged along the outer circumferential surface of the rotating shaft 3210. Crusher 3220, a driving unit that applies rotational power to the rotating shaft 3210 (hereinafter, crushing driving unit 3230), a sensor that senses the number of revolutions of the crushing driving unit 3230 (hereinafter, crushing speed detection sensor 3240) It includes. Here, the plurality of crushing parts 3221, 3222, and 3223 of the crusher 322 are arranged along the extension direction of the rotating shaft 3210.

상술한 바와 같은 파쇄기(3200)는 슈트(3100)의 제 1 본체(3110) 내에 설치될 수 있다.The shredder 3200 as described above may be installed in the first body 3110 of the chute 3100.

분리부(3300)는 파쇄기(3200)의 하측에 위치되어, 파쇄기(3200)에 의해 파쇄된 소결광을 그 하측으로 통과시키고, 파쇄되지 않은 소결광은 통과되지 않도록 하여, 파쇄된 소결광과 그렇지 않은 소결광을 분리한다. 다른 말로 하면, 분리부(3300)는 일정 크기 이상의 소결광을 통과시키고, 상기 일정 크기 미만의 소결광은 통과시키지 않는 복수의 개구가 마련된 형태로서, 통상 '그리즐리 바'로 명명된다. 보다 구체적으로 분리부(3300)는 회전축(3210)의 연장 방향 또는 복수의 파쇄부(3221, 3222, 3223)의 나열 방향과 교차하는 방향으로 연장 형성되며, The separating part 3300 is located at the lower side of the shredder 3200, passes the sintered ore crushed by the shredder 3200 to the lower side, and prevents the uncrushed sintered ore from passing through, thereby crushing the sintered ore and the sintered ore To separate. In other words, the separating part 3300 passes through a sintered ore of a certain size or more, and a plurality of openings through which a sintered ore of less than a certain size is not passed is provided, and is commonly referred to as a'grizzly bar'. More specifically, the separating part 3300 is formed to extend in the direction in which the rotational axis 3210 extends or crosses a plurality of crushing parts 3221, 3222, and 3223.

복수의 파쇄부(3221, 3222, 3223)의 나열 방향으로 나열되어 상호 이격 배치된 복수의 분리 부재(3310)를 포함한다. 여기서, 연속 배치된 두 개의 분리 부재(3310) 사이의 이격 공간(3320)에 의해 파쇄된 소결광과 그렇지 않은 소결광을 분리하는데, 상기 이격 공간(3320)의 폭은 소결광의 입경에 비해 작다. 이러한 분리부(3300)는 제 1 본체(3110) 내에서 파쇄기(3200)의 하측에 위치되도록 설치된다.It includes a plurality of separating members 3310 arranged in the array direction of the plurality of crushing parts (3221, 3222, 3223). Here, the sintered ore is not separated by the sintered ore crushed by the separation space 3320 between the two separation members 3310 that are continuously arranged, the width of the separation space 3320 is smaller than the particle size of the sintered ore. The separating part 3300 is installed to be positioned under the crusher 3200 within the first body 3110.

분급부(3400)는 파쇄기(3200)에 의해 파쇄되어 분리부(3400)를 통과한 소결광을 기준 크기를 기준으로 하여 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급한다.The classification unit 3400 classifies the sintered ore that is crushed by the crushing machine 3200 and passes through the separation unit 3400 into a first crushed material S1 and a second crushed material S2 based on a reference size.

여기서, 기준 크기는 예컨대, 5mm일 수 있으며, 제 1 파쇄물(S1)은 5mm를 초과하는 파쇄물로서 통상 소결 정립광으로 명명된다. 또한 제 2 파쇄물(S2)은 5mm 이하인 파쇄물로서 통상 소결 반광으로 명명된다.Here, the reference size may be, for example, 5 mm, and the first crushed material S1 is a crushed material exceeding 5 mm, and is commonly referred to as sintered ore. Also, the second crushed material S2 is 5 mm or less in size, and is commonly referred to as sintered semi-gloss.

여기서, 5mm를 초과하는 제 1 파쇄물(S1) 즉, 소결 정립광은 고로로 장입되어 용선을 제조하는 원료로 사용될 수 있다. 하지만, 5mm를 이하의 제 2 파쇄물(S2) 즉, 소결 반광이 고로로 장입되면, 통기성을 악화시켜 조업에 악영향을 미친다. 이에 파쇄기(3200)를 통해 소결광을 파쇄하는데 있어서, 제 2 파쇄물(소결 반광)의 발생량이 적을 수록 유리하다.Here, the first crushed material (S1) exceeding 5 mm, that is, the sintered ore may be charged with a blast furnace and used as a raw material for manufacturing molten iron. However, when the 5 mm or less of the second crushed material S2, that is, the sintered semi-gloss is charged into the blast furnace, the air permeability deteriorates and adversely affects the operation. Accordingly, in sintering the sintered ore through the shredder 3200, the smaller the amount of the second shredded material (sintered semi-gloss), the more advantageous.

분급부(3400)는 제 3 본체(3130) 내부에서 소결광이 유입되는 입구 또는 일단과 인접하도록 설치된다. 실시예에 따른 분급부(3400)는, 파쇄된 소결광을 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급할 수 있는 복수의 개구가 마련되며, 제 3 본체(3130)의 바닥면으로부터 상측으로 이격 설치된 분급 부재(3410) 및 분급 부재(3410)를 제 3 본체(3130) 내 바닥에 지지 고정시키는 고정 부재(3420)를 포함한다. 또한 분급부(3400)는 분급 부재(3410)에 연결되어 상기 분급 부재(3410)에 진동을 제공하는 진동 발생부(3440) 및 고정 부재(3420)를 둘러 싸도록 설치된 스프링(3430)을 포함할 수 있다.The classification unit 3400 is installed to be adjacent to an inlet or one end into which the sintered ore is introduced in the third body 3130. The classifying unit 3400 according to the embodiment is provided with a plurality of openings capable of classifying the crushed sintered ore into the first crushed material S1 and the second crushed material S2, from the bottom surface of the third body 3130 And a fixing member 3420 for supporting and fixing the classifying member 3410 spaced apart from the upper side and the classifying member 3410 to the floor within the third body 3130. In addition, the classification unit 3400 includes a spring 3430 installed to surround the vibration generating unit 3440 and the fixing member 3420 connected to the classification member 3410 to provide vibration to the classification member 3410. Can be.

분급 부재(3410)는 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급하는 수단으로서, 기준 크기 예컨대 폭이 5mm인 복수의 개구를 포함하는 메쉬 형태일 수 있다. 이러한 분급 부재(3410)는 제 3 본체(3130) 내 바닥면과 이격 되도록 설치되는데, 이를 위해, 분급 부재(3410)와 제 3 본체(3130)를 연결하도록 고정 부재(3420)가 마련된다. 여기서 제 3 본체(3130) 내에서 분급 부재(3410)의 하측 공간은 분급된 제 2 파쇄물(S2)이 일시 수용되는 공간이다.The classification member 3410 is a means for classifying the first crushed material S1 and the second crushed material S2, and may be in the form of a mesh including a plurality of openings having a reference size, for example, 5 mm in width. The classification member 3410 is installed to be separated from the bottom surface in the third body 3130. To this end, a fixing member 3420 is provided to connect the classification member 3410 and the third body 3130. Here, the lower space of the classification member 3410 in the third body 3130 is a space in which the classified second crushed material S2 is temporarily accommodated.

이러한, 분급 부재(3410)가 제 3 본체(3130) 내에 배치되면, 파쇄기(3200)에 의해 파쇄된 파쇄물이 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분리된다. 즉, 파쇄기(3200)에 의해 파쇄된 소결광은 분리부(3300)를 통과하여 제 2 본체(3120), 제 3 본체(3130)로 순차 낙하한다. 이때, 파쇄된 소결광 즉 제 1 및 제 2 파쇄물(S1, S2)은 제 2 본체(3120) 내 바닥면을 따라 제 3 본체(3130)의 바닥면을 향해 낙하 또는 이송된다.When the classifying member 3410 is disposed in the third body 3130, the crushed material crushed by the crusher 3200 is separated into the first crushed material S1 and the second crushed material S2. That is, the sintered ore crushed by the shredder 3200 passes through the separator 3300 and falls sequentially to the second body 3120 and the third body 3130. At this time, the crushed sintered ore, that is, the first and second crushed materials S1 and S2 are dropped or transferred along the bottom surface in the second body 3120 toward the bottom surface of the third body 3130.

그리고, 제 2 본체(3120)를 지나 제 3 본체(3130) 내부로 유입된 소결광은 상기 제 3 본체(3130) 내 입구측에 위치된 분급 부재(3410) 상으로 낙하되는데, 이때 분급 부재(3410) 상으로 낙하된 소결광 중 일부는 개구를 통과하지 못하고, 나머지는 개구를 통과하여 분급 부재(3410) 하측으로 떨어진다. 즉, 소결광이 파쇄된 결과물인 제 1 및 제 2 파쇄물(S1, S2)이 분급 부재(3410) 상으로 낙하되며, 이 중 입경이 5mm를 초과하는 제 1 파쇄물(S1)은 분급 부재(3410)의 개구를 통과하지 못하며, 입경이 5mm 이하인 제 2 파쇄물(S2)은 분급 부재(3410)의 개구를 통과하여 상기 분급 부재(3410) 하측으로 낙하된다. 이로 인해, 파쇄된 소결광이 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급된다. 이때, 진동 발생부(3440)로 분급 부재(3410)를 진동시키면, 분급 부재(3410) 상에 파쇄물들이 적층되는 것을 억제하기 때문에, 분급을 보다 용이하게 할 수 있다.Then, the sintered ore flowing into the third body 3130 after passing through the second body 3120 is dropped onto the classifying member 3410 located at the inlet side of the third body 3130, where the classifying member 3410 ) Some of the sintered ore falling down does not pass through the opening, and the other passes through the opening and falls to the lower side of the classifying member 3410. That is, the first and second crushed products S1 and S2, which are the result of the sintered ore crushed, fall onto the classifying member 3410, among which the first crushed material S1 having a particle diameter exceeding 5 mm is the classifying member 3410. The second crushed material (S2) having a particle diameter of 5 mm or less does not pass through the opening of, and passes through the opening of the classification member 3410 and falls to the lower side of the classification member 3410. For this reason, the sintered ore crushed is classified into the first crushed material S1 and the second crushed material S2. At this time, when the classifying member 3410 is vibrated by the vibration generating unit 3440, it is possible to suppress classification of crushed materials on the classifying member 3410, thereby facilitating classification.

그리고, 분급 부재(3410)을 지지하는 고정 부재(3420)를 둘러싸는 스프링(3430)은 분급 부재(3410)가 진동 발생부(3440)로부터 전달된 진동에 의해 진동될 수 있도록 상기 분급 부재(3410)가 유동 가능하도록 지지한다.And, the spring 3430 surrounding the fixing member 3420 supporting the classification member 3410, the classification member 3410 so that the classification member 3410 can be vibrated by vibrations transmitted from the vibration generating unit 3440. ) To enable flow.

유도 부재(3500)는 제 2 본체(3120)를 통과하도록 낙하된 파쇄된 소결광이 분급 부재(3410) 상으로 이동할 수 있도록 유도한다. 이러한 유도 부재(3500)는 일 방향으로 연장된 판 형상으로, 제 3 본체(3130) 내에서 분급부(3400)의 후방에 위치하고, 상기 분급부(3400)의 상측에 위치되도록 설치된다. 또한, 유도 부재(3500)는 분급 부재(3410)가 위치된 방향으로 하향 경사진 형상이다. 이렇게 유도 부재(3500)가 설치됨에 따라, 제 2 본체(3120)를 통과하는 또는 제 2 본체(3120) 내 바닥면을 따라 이동하는 소결광이 유도 부재(3500)에 의해 그 낙하 또는 이송 방향이 분급 부재(3410) 방향으로 유도될 수 있다.The induction member 3500 induces the sintered sintered ore dropped to pass through the second body 3120 to move on the classification member 3410. The induction member 3500 is a plate shape extending in one direction, is located behind the classification unit 3400 within the third body 3130, and is installed to be positioned above the classification unit 3400. In addition, the induction member 3500 is inclined downward in the direction in which the classifying member 3410 is located. As the induction member 3500 is installed in this way, the sintered ore passing through the second body 3120 or moving along the bottom surface in the second body 3120 is classified by the induction member 3500 in the direction of its falling or conveying. It may be guided to the member 3410 direction.

가이드 부재(3600)는 분급 부재(3410)에 의해 분급되어 상기 분급 부재(3410) 상부로부터 밀려난 제 1 파쇄물(S1)이제 2 파쇄물(S2)과 분리된 상태로 쿨러(400)가 위치된 방향으로 이동될 수 있도록 한다. 실시예에 다른 가이드 부재(3600)는 일 방향으로 연장 형성된 판 형상이며, 가이드 부재(3600)는 분급 부재(3410)의 전방에서 제 3 본체(3130) 내 바닥면으로부터 이격되도록 설치되는데, 상부 표면의 높이가 분급 부재(3410)에 비해 낮도록 설치되는 것이 바람직하다.The guide member 3600 is classified by the classifying member 3410, and the first shredded material S1 pushed out from the upper portion of the classifying member 3410 is separated from the second shredded material S2 and the cooler 400 is positioned To be moved. In another embodiment, the guide member 3600 is formed in a plate shape extending in one direction, and the guide member 3600 is installed to be spaced apart from the bottom surface in the third body 3130 in front of the classifying member 3410, the upper surface It is preferable that the height of is installed to be lower than that of the classification member 3410.

가이드 부재(3600)의 상부 표면으로는 분급 부재(3410)에 의해 분급된 제 1 파쇄물(S1)이 이동되고, 분급 부재(3410) 하측으로 낙하된 제 2 파쇄물(S2)은 가이드 부재(3600)와 제 3 본체(3130) 사이의 이격 공간을 통과하도록 이동된다.The first crushed material S1 classified by the classification member 3410 is moved to the upper surface of the guide member 3600, and the second crushed material S2 dropped below the classification member 3410 is a guide member 3600. It is moved to pass through the space between the third body 3130.

파쇄물량 측정기(3700)는 제 2 파쇄물의 량에 따라 회전 각도가 달라지는 구성으로, 검출된 회전 각도는 후술되는 파쇄 속도 제어부(3800)로 전달되어 제 2 파쇄물의 량으로 변환된다. 즉, 파쇄 속도 제어부(3800)에서 변환되는 제 2 파쇄물의 량은 슈트(3100) 내부에 위치된 파쇄물량 측정기(3700)의 회전 각도를 측정 또는 검출하여 얻어지는 것이다. 이에, 이하에서는 파쇄물량 측정기(3700)에서 검출된 회전 각도를 파쇄 속도 제어부(3800)에서 제 2 파쇄물의 량으로 변환한 값을 측정값이라 명명한다.The amount of shredder 3700 has a configuration in which the rotation angle is changed according to the amount of the second shredder, and the detected rotation angle is transmitted to the shredding speed controller 3800, which will be described later, and converted into the amount of the second shredder. That is, the amount of the second crushed material converted by the crushing speed control unit 3800 is obtained by measuring or detecting the rotation angle of the crushing amount meter 3700 located inside the chute 3100. Accordingly, hereinafter, a value obtained by converting the rotation angle detected by the crushing amount measuring device 3700 into the amount of the second crushing object by the crushing speed controller 3800 is referred to as a measurement value.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 실시예에 따른 파쇄물량 측정기(3700)는 제 3 본체(3130)의 연장 방향, 파쇄된 소결광의 이동 방향 또는 가이드 부재(3600)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장 형성된 샤프트(3710), 샤프트(3710)에 연결되어 상기 샤프트(3710)부터 제 2 본체(3120) 바닥면까지의 높이를 가지고, 이동되어 오는 제 2 파쇄물의 량 또는 그 이동력에 의해 회전 가능한 회전 부재(3720), 회전 부재(3720)의 회전 각도를 센싱하는 각도 검출부(3730)를 포함한다.Referring to FIGS. 2 to 6, the crushing amount meter 3700 according to the embodiment may extend in a direction in which the third body 3130 extends, a direction in which the sintered sintered ore moves, or a direction in which the guide member 3600 extends. An extended shaft 3710, connected to the shaft 3710, has a height from the shaft 3710 to the bottom surface of the second main body 3120, and is rotatable by the amount of the second crushed material to be moved or its moving force It includes a rotation member 3720, an angle detection unit 3730 for sensing the rotation angle of the rotation member 3720.

샤프트(3710)는 제 3 본체(3130)의 폭에 비해 긴 길이를 갖도록 연장 형성되며, 연장 방향의 일단 및 타단은 제 3 본체(3130)의 외측으로 돌출되도록 설치될 수 있고, 샤프트(3710)의 일단에 각도 검출부(3730)가 장착될 수 있다.The shaft 3710 is formed to have a length longer than the width of the third body 3130, and one end and the other end of the extension direction may be installed to protrude outside the third body 3130, and the shaft 3710 An angle detection unit 3730 may be mounted at one end of the.

회전 부재(3720)는 판(plate) 형상으로서, 샤프트(3710) 및 제 3 본체(3130)의 폭 방향으로 연장 형성된다. 이때, 회전 부재(3720)의 연장 길이는 샤프트(3710)의 비해 짧으며, 그 연장 방향의 일단 및 타단이 제 3 본체(3130)의 측벽에 인접 또는 접촉될 수 있도록 하는 길이를 가진다. 또한, 회전 부재(3720)는 그 하단이 제 3 본체(3130)의 바닥면을 향할 때, 상기 회전 부재(3720)의 하단이 제 3 본체(3130)의 바닥면에 접촉되거나 인접하도록 하는 높이를 가진다. 즉, 제 3 본체(3130)의 내부에서 가이드 부재(3600)의 하측 공간이 회전 부재(3720)를 기준으로 후방 영역과 전방 영역으로 구분될 수 있도록, 회전 부재(3720)의 길이 및 높이가 조절된다.The rotating member 3720 has a plate shape, and is formed to extend in the width direction of the shaft 3710 and the third body 3130. At this time, the extending length of the rotating member 3720 is shorter than that of the shaft 3710, and has a length that allows one end and the other end of the extending direction to be adjacent to or contact the side walls of the third body 3130. In addition, when the lower end of the rotating member 3720 faces the bottom surface of the third main body 3130, the rotating member 3720 has a height such that the bottom end of the rotating member 3720 contacts or adjoins the bottom surface of the third main body 3130. Have That is, the length and height of the rotating member 3720 are adjusted so that the lower space of the guide member 3600 in the interior of the third body 3130 can be divided into a rear area and a front area based on the rotating member 3720. do.

상술한 바와 같은 파쇄물량 측정기(3700)의 회전 부재(3720)는 제 2 파쇄물 량 또는 상기 회전 부재(3720)를 향해 이동되는 제 2 파쇄물 량이 많을수록 회전 각도가 증가한다. 즉, 분급 부재(3410)에 의해 분급되어 상기 분급 부재(3410)의 하측으로 낙하된 제 2 파쇄물(S2)은 제 3 본체(3130)의 하향 경사에 의해 회전 부재(3720)가 위치된 방향으로 이동한다. 이때, 제 3 본체(3130)가 하향 경사져 있기 때문에, 제 3 본체(3130)를 따라 이동하는 제 2 파쇄물(S2)들은 회전 부재(3720)를 가압 또는 밀게되며, 이 힘에 의해 회전 부재(3720)가 출구가 위치된 방향 예컨대 반시계 방향으로 회전한다(도 5 및 도 6 참조). 그리고, 회전 부재(3720)에 가해지는 가압력이 클수록 상기 회전 부재(3720)의 회전 각도가 크며, 회전 부재(3720)에 가해지는 가압력은 제 2 파쇄물(S2)의 량이 많을수록 증가한다. 즉, 도 5에 비해 도 6의 경우 제 2 파쇄물(S2) 량이 많으며, 이에 따라, 도 6과 같이 제 2 파쇄물(S2) 량이 상대적으로 더 많은 회전 부재(3720)의 회전 각도(θ2)가 도 5와 같이 제 2 파쇄물(S2) 량이 상대적으로 적은 회전 부재(3720)의 회전 각도(θ1)에 비해 크다. 그리고, 각도 검출부(3730)는 회전 부재(3720)의 회전 각도를 검출한다.The rotation angle of the rotating member 3720 of the debris amount measuring instrument 3700 as described above increases as the amount of the second debris or the amount of the second debris moving toward the rotating member 3720 increases. That is, the second crushed material S2 classified by the classifying member 3410 and dropped to the lower side of the classifying member 3410 is in a direction in which the rotating member 3720 is located by a downward slope of the third main body 3130. Move. At this time, since the third body 3130 is inclined downward, the second crushed objects S2 moving along the third body 3130 press or push the rotating member 3720, and the rotating member 3720 by this force ) Rotates in the direction in which the exit is located, such as counterclockwise (see FIGS. 5 and 6 ). And, the larger the pressing force applied to the rotating member 3720, the larger the rotation angle of the rotating member 3720, and the pressing force applied to the rotating member 3720 increases as the amount of the second crushed material S2 increases. That is, in the case of FIG. 6 compared to FIG. 5, the amount of the second crushed material S2 is large, and accordingly, as shown in FIG. 6, the rotation angle θ 2 of the rotation member 3720 having a relatively larger amount of the second crushed material S2 is As shown in FIG. 5, the rotational angle θ 1 of the rotating member 3720 is relatively small in the amount of the second crushed material S2. It is big compared. Then, the angle detection unit 3730 detects the rotation angle of the rotating member 3720.

파쇄 속도 제어부(3800)는 파쇄물량 측정기(3700)에서 검출된 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량(즉, 측정값)으로 변환하고, 소결기(100)에서의 소결 속도를 이용하여 계산된 이론적 제 2 파쇄물의 량(이하, 기준값)과, 상기 측정값을 이용하여, 파쇄기(3200)의 파쇄 속도를 제어한다. 즉, 제 2 파쇄물 량에 대한 측정값과 기준값 간의 편차를 이용하여 파쇄 구동부(3230) 예컨대 모터의 회전 속도 또는 회전수를 제어함으로써, 파쇄 속도를 제어하여, 과도한 파쇄가 일어나거나, 파쇄가 부족하지 않도록 제어한다.The crushing speed control unit 3800 converts the rotation angle detected by the crushing amount meter 3700 to the amount of the second crushing material (that is, the measured value), and the theoretical agent calculated by using the sintering speed in the sintering machine 100 2 The crushing speed of the shredder 3200 is controlled by using the amount of crushed material (hereinafter, a reference value) and the measured values. That is, by controlling the rotation speed or the number of rotations of the crushing driving unit 3230, for example, the motor using the deviation between the measured value and the reference value for the second amount of crushed material, the crushing speed is controlled to prevent excessive crushing or insufficient crushing. Control.

여기서, 소결기(100)의 소결 속도는 대차(110)의 이동 속도를 의미할 수 있으며, 상기 대차(110)의 이동 속도는 소결 구동부(122b)의 회전 속도 또는 회전수에 따라 달라진다. 이에, 소결기(100)의 소결 속도 검출 센서(122C)에 의해 검출된 소결 구동부(122b)의 시간당 회전수가 소결기(100)의 소결 속도 또는 소결광 생산 속도를 의미할 수 있다.Here, the sintering speed of the sintering machine 100 may mean the moving speed of the bogie 110, and the moving speed of the bogie 110 varies according to the rotational speed or the number of revolutions of the sintering driving unit 122b. Thus, the number of revolutions per hour of the sintering drive unit 122b detected by the sintering speed detection sensor 122C of the sintering machine 100 may mean the sintering speed of the sintering machine 100 or the production speed of sintered ore.

도 7을 참조하면, 실시예에 따른 파쇄 속도 제어부(3800)는 제 2 파쇄물 량에 대한 측정값과 기준값 간의 편차를 연산하고, 편차값에 따른 크러셔(3220)의 회전 속도 또는 회전수(rpm)를 도출하는 연산부(3810), 연산부(3810)로부터 입력된 도출된 회전 속도로 크러셔(3220)를 회전시키기 위한 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 비율값으로 도출하는 제어부(이하, 제 1 제어부(3820)), 제 1 제어부(3820)에서 도출된 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도에 대한 비율값을 그에 대응하는 주파수 및 전압으로 변환하여 파쇄 구동부(3230)로 출력하는 크러셔 제어부(3830)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the crushing speed controller 3800 according to an embodiment calculates a deviation between a measured value and a reference value for the second crushed amount, and the rotational speed or rotational speed (rpm) of the crusher 3220 according to the deviation value. A control unit for deriving the rotational speed of the shredding driving unit 3230 for rotating the crusher 3220 at the derived rotational speed input from the operation unit 3810, the operation unit 3810, which derives from the control unit (hereinafter, the first control unit ( 3820), a crusher control unit 3830 that converts the ratio value of the rotation speed of the shredding driving unit 3230 derived from the first control unit 3820 into a corresponding frequency and voltage and outputs it to the shredding driving unit 3230. do.

또한, 크러셔 제어부(3830)로부터 전달된 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 의미하는 신호를 그에 상응하는 전력값 변환하고, 이를 분급부의 진동 발생부(3440)로 출력하는 진동 제어부(3840)를 포함한다.In addition, a vibration control unit 3840 that converts a signal representing the rotational speed of the shredding driving unit 3230 transmitted from the crusher control unit 3830 to a corresponding power value and outputs it to the vibration generating unit 3440 of the classification unit. Includes.

연산부(3810)는 소결기(100)의 소결 속도에 따른 소결광 생산량을 산출하는 연산기(이하, 제 1 연산기(3811)), 제 1 연산기(3811)에서 산출된 소결광 생산량을 제 2 파쇄물 발생량(즉, 기준값)으로 산출하는 연산기(이하, 제 2 연산기(3812)), 소결기(100)의 소결 속도에 따라 적정한 크러셔(3220)의 회전 속도(파쇄 속도)로 연산하는 연산기(이하, 제 3 연산기(3813)), 파쇄물량 측정기(3700)에서 검출된 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량(즉, 측정값)으로 변환하는 변환기(이하 제 1 변환기(3814)), 제 2 파쇄물에 대한 기준값과 측정값을 비교하고, 이들의 편차를 계산하는 비교기(3815), 기준값과 측정값 간의 편차를 비율화하는 비율기(이하, 제 1 비율기(3816)), 제 2 비율기(3822)에서 산출된 비율값을 그에 대응하는 또는 상응하는 회전 속도로 변환하고, 제 3 연산기(3813)로부터 입력된 크러셔(3220)의 회전 속도와 차감 또는 합산 연산하여 크러셔의 회전 속도를 도출하는 가산기(3817)를 포함한다.The calculator 3810 calculates the amount of sintered ore produced according to the sintering speed of the sintering machine 100 (hereinafter, the first operator 3801), and the amount of sintered ore produced by the first operator 3801 is generated in the second amount of debris (that is, , A reference value) (hereinafter referred to as a second calculator 3812), an operator calculating at a rotational speed (crushing speed) of an appropriate crusher 3220 according to the sintering speed of the sintering machine 100 (hereinafter, a third calculator) (3813)), a converter that converts the rotation angle detected by the amount of shredder 3700 to the amount of the second shredded material (that is, the measured value) (hereinafter referred to as the first transducer 3814), a reference value and measurement for the second shredded material Comparing the values and calculating the deviation of them, a comparator 3815, a ratior that ratios the deviation between the reference value and the measured value (hereinafter, the first ratior 3816), and the second ratior 3822 And an adder 3817 for converting the ratio value to a corresponding or corresponding rotational speed, and subtracting or summing the rotational speed of the crusher 3220 input from the third operator 3813 to derive the rotational speed of the crusher. do.

소결기(100)의 소결 구동부(122b)의 회전 속도 또는 시간당 회전수에 따라 대차(110)의 이동 속도가 다르므로, 소결 속도가 빠를수록 소결광 생산량이 증가하고, 반대로 소결 속도가 감소할수록 소결광 생산량이 증가한다. 제 1 연산기(3811)에서는 소결기(100)의 소결 속도에 따른 소결광 생산량을 산출하며, 소결 속도에 따라 소결광 생산량이 다르다. 이는 소결 속도에 따른 실제 소결광 생산량을 측정하는 여러 번의 조업 또는 실험을 통해 관계식을 도출하고, 이를 적용하는 것으로부터 자동을 연산될 수 있다. Since the moving speed of the bogie 110 varies according to the rotational speed or the number of revolutions per hour of the sintering driving unit 122b of the sintering machine 100, the faster the sintering speed increases, the more the sintering ore production increases, and, conversely, the sintering speed decreases. This increases. The first calculator 3801 calculates the amount of sintered ore produced according to the sintering speed of the sintering machine 100, and the amount of sintered ore produced varies depending on the sintering speed. This can be calculated automatically from deriving a relational expression through several operations or experiments measuring actual sintered ore production according to the sintering speed, and applying it.

제 2 연산기(3812)에서는 제 1 연산기(3811)에서 산출된 소결광 생산량으로부터 제 2 파쇄물 발생량(즉, 기준값)을 산출한다. 통상 제 2 피처리물(소결 반광)의 발생량은 소결광 생산량의 5% 이하가 바람직하므로, 제 2 연산기(3812)에서는 제 1 연산기(3811)에서 산출된 소결광 생산량의 5%를 제 2 파쇄물 발생량으로 산출하며, 이것이 이론적인 제 2 파쇄물 량인 기준값이다.The second calculator 3812 calculates a second amount of crushed material (ie, a reference value) from the amount of sintered ore produced by the first calculator 3801. Since the amount of the second to-be-processed object (sintered semi-gloss) is usually 5% or less of the sintered ore production amount, in the second operator 3812, 5% of the sintered ore production amount calculated by the first operator 3801 is used as the second debris generation amount. This is the reference value, which is the theoretical amount of the second debris.

제 3 연산기(3813)에서는 소결 속도에 따른 크러셔(3220)의 회전 속도(파쇄 속도)를 산출한다. 보다 구체적으로 설명하면, 소결 속도에 따라 소결광 생산량이 결정되고, 소결광 생산량에 따라 5% 이하의 소결 반광을 발생시키기 위한 크러셔(3220)의 회전 속도가 있다. 그리고, 소결광 생산량에 따라 5% 이하의 소결 반광을 발생시키기 위해, 소결기(100)의 소결 구동부(122b)의 회전 속도에 따른 크러셔(3220)의 회전 속도가 있다. 이는, 소결기(100) 또는 파쇄기(3200)의 사양에 따라 달라지며, 원료 처리 설비의 셋팅시에 정해지는 값이며, 그 값은 비율(%)에 의해 정해질 수 있다. 즉, 제 3 연산기(3813)에서는 소결기(100)의 소결 속도의 소정%를 크러셔(3220)의 회전 속도(파쇄 속도)로 결정한다.The third calculator 3813 calculates the rotational speed (crushing speed) of the crusher 3220 according to the sintering speed. More specifically, the sintered ore production amount is determined according to the sintering rate, and there is a rotational speed of the crusher 3220 for generating sintered ore of 5% or less according to the sintered ore production amount. Then, in order to generate sintered semi-lights of 5% or less according to the production amount of the sintered ore, there is a rotational speed of the crusher 3220 according to the rotational speed of the sintering driving unit 122b of the sintering machine 100. This depends on the specifications of the sintering machine 100 or the crusher 3200, and is a value determined at the time of setting of the raw material processing facility, and the value may be determined by a ratio (%). That is, the third calculator 3813 determines a predetermined percentage of the sintering speed of the sintering machine 100 as the rotational speed (crushing speed) of the crusher 3220.

제 1 변환기(3814)는 각도 검출부(3730)에서 측정된 회전 부재(3720)의 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량으로 변환(즉, 측정값)으로 변환하는데, 회전 각도에 따라 서로 다른 측정값으로 설정된다. 그리고, 회전 각도가 증가할수록 측정값이 증가되고, 회전 각도가 감소할수록 측정값이 감소되도록 변환된다. 이는 회전 각도에 따른 실제 소결광 발생량을 측정하는 여러 번의 조업 또는 실험을 통해 관계식을 도출하고, 이를 적용하는 것으로부터 자동을 연산될 수 있다. The first transducer 3814 converts the rotation angle of the rotating member 3720 measured by the angle detection unit 3730 into the amount of the second crushed material (that is, the measured value), and the measured values are different according to the rotation angle. Is set. Then, the measured value increases as the rotation angle increases, and the measured value decreases as the rotation angle decreases. This can be automatically calculated from deriving the relational expression through several operations or experiments that measure the actual amount of sintered ore generated according to the rotation angle, and applying it.

제 1 비율기(3816)에서는 비교기(3815)에서 산출된 제 2 파쇄물 량에 대한 기준값과 측정값의 편차를 비율화한다. 예컨대, 기준값에 대한 측정값(측정값/기준값)을 산출하고, 기준값에 비해 측정값이 큰 경우 '-(마이너스)', 기준값에 비해 측정값이 작은 경우 '+(플러스)'로 함으로써, 비율값이 결정된다. 이때, 편차가 증가할수록 비율값이 증가되며, 편차가 감소할수록 비율값이 감소된다.In the first proportioner 3816, the deviation between the reference value and the measured value for the second amount of debris calculated by the comparator 3815 is proportioned. For example, the ratio is calculated by calculating the measured value (measured value/reference value) for the reference value,'-(minus)' when the measured value is larger than the reference value, and'+ (plus)' when the measured value is smaller than the reference value. The value is determined. At this time, as the deviation increases, the ratio value increases, and as the deviation decreases, the ratio value decreases.

가산기(3817)에서는 제 1 비율기(3816)로부터 입력된 비율값을 그에 상응 또는 대응하는 회전 속도로 변환하고, 이를 제 3 연산기(3813)로부터 입력된 회전 속도에 더한다. 이때, 제 1 비율기(3816)에서 산출된 비율값이 '-'인 경우, 제 3 연산기(3813)로부터 입력된 회전 속도로부터 상기 비율값에 상응하는 회전 속도 만큼 차감한다. 반대로, 제 2 비율기(3822)에서 산출된 비율값이 '+'인 경우, 제 3 연산기(3813)로부터 입력된 회전 속도로부터 상기 비율값에 상응하는 회전 속도 만큼 합산한다.The adder 3817 converts the ratio value input from the first proportioner 3816 into a corresponding or corresponding rotation speed, and adds it to the rotation speed input from the third calculator 3813. At this time, when the ratio value calculated by the first proportioner 3816 is'-', the rotation speed corresponding to the ratio value is subtracted from the rotation speed input from the third operator 3813. Conversely, when the ratio value calculated by the second ratioizer 3822 is'+', the rotation speed corresponding to the ratio value is summed from the rotation speed input from the third operator 3813.

크러셔(3220)는 파쇄 구동부(3230)의 회전에 따라 회전되며, 상기 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도에 따라 크러셔(3220)의 회전 속도가 달라진다. 그리고, 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도와 크러셔(3220)의 회전 속도는 다르다. 예를 들어 파쇄 구동부(3230)가 분당 100rpm으로 회전한다고 하더라도, 크러셔(3220)는 분당 100rpm으로 회전하지 않고, 예컨대 분당 50rpm으로 회전한다.The crusher 3220 is rotated according to the rotation of the crushing driving unit 3230, and the rotational speed of the crusher 3220 varies according to the rotational speed of the crushing driving unit 3230. In addition, the rotation speed of the crushing drive unit 3230 and the rotation speed of the crusher 3220 are different. For example, even if the crushing drive unit 3230 rotates at 100 rpm per minute, the crusher 3220 does not rotate at 100 rpm per minute, for example, at 50 rpm per minute.

제 1 제어부(3820)는 크러셔(3220)를 가산기(3817)로부터 입력된 크러셔(3220)의 회전 속도로 회전시키기 위한 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 비율값으로 도출한다. 실시예에 따른 제 1 제어부(3820)는 가산기(3817)로부터 크러셔(3220)의 회전 속도를 제공받는 제 1 제어기(3821), 크러셔(3220)의 회전 속도로 회전시키기 위한 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 비율값으로 도출하는 비율기(이하, 제 2 비율기(3822))를 포함한다. 또한, 제 1 제어부(3820)는 파쇄 속도 검출 센서(3240)로부터 감지된 신호를 파쇄 구동부(3230)의 회전수로 변환한 값을 비율화하는 비율기(이하, 제 3 비율기(3823))를 포함할 수 있다.The first control unit 3820 derives the rotational speed of the crushing driving unit 3230 to rotate the crusher 3220 at the rotational speed of the crusher 3220 input from the adder 3817 as a ratio value. The first control unit 3820 according to an embodiment of the first controller 3821 receiving the rotational speed of the crusher 3220 from the adder 3817, and the crushing driving unit 3230 for rotating at the rotational speed of the crusher 3220 And a rater (hereinafter, second rater 3822) for deriving the rotational speed as a rate value. In addition, the first control unit 3820 is a ratior that ratios the value converted from the signal detected by the crushing speed detection sensor 3240 to the number of revolutions of the crushing driving unit 3230 (hereinafter, the third ratior 3923) It may include.

크러셔 제어부(3830)는 제 1 제어부(3820)의 제 2 비율기(3822)로부터 도출된 비율값을 전달받아, 상기 도출된 비율값에 대응하는 주파수 및 전압을 파쇄 구동부(3230)로 출력하는 크러셔 속도 제어기(3831)를 포함한다. 또한 크러셔 제어부(3830)는 소결기(100)의 소결 속도 검출 센서(122C)로부터 전달된 신호를 회전 속도를 의미하는 신호로 변환하는 변환기(이하, 제 2 변환기(3832))를 포함한다.The crusher control unit 3830 receives the ratio values derived from the second proportioner 3822 of the first control unit 3820 and outputs a frequency and voltage corresponding to the derived ratio values to the shredding driving unit 3230. Speed controller 3831. In addition, the crusher control unit 3830 includes a converter (hereinafter, a second converter 3822) that converts a signal transmitted from the sintering speed detection sensor 122C of the sintering machine 100 into a signal indicating a rotation speed.

크러셔 속도 제어기(3831)로부터 파쇄 구동부(3230)로 입력된 회전 속도는 소결기(100)의 소결 속도를 이용하여 계산된 제 2 파쇄물 량에 대한 기준값과, 파쇄물량 측정기(3700)로부터 검출된 회전 각도를 이용하여 산출한 실제 제 2 파쇄물에 대한 측정값의 편차에 따라 결정된 것으로, 상기 편차를 줄일 수 있도록 한다. 즉, 제 2 파쇄물에 대한 기준값과 측정값 간의 비교 결과 및 편차값에 따라 현재 크러셔(3220)의 회전 속도로부터 감소시키거나, 증가시키며, 감소 또는 증가되는 정도를 조절한다. 예컨대, 측정값이 기준값에 비해 큰 경우 크러셔(3220)의 회전 속도를 감소시키며, 상기 측정값과 기준값의 편차에 따라 회전 속도의 감소 정도를 결정한다. 반대로, 기준값에 비해 작은 경우, 크러셔(3220)의 회전 속도를 현재 상태로 유지하거나 증가시킨다.The rotational speed input from the crusher speed controller 3831 to the crushing drive unit 3230 is a reference value for the second amount of crushed material calculated using the sintering speed of the sintering machine 100, and rotation detected by the crushing amount measuring device 3700. It is determined according to the deviation of the measured value for the actual second crushed object calculated using the angle, so that the deviation can be reduced. In other words, according to the comparison result and the deviation value between the reference value and the measured value for the second crushed object, it is reduced, increased, or decreased or increased from the rotation speed of the current crusher 3220. For example, when the measured value is larger than the reference value, the rotation speed of the crusher 3220 is reduced, and the degree of reduction of the rotation speed is determined according to the deviation between the measured value and the reference value. Conversely, when it is smaller than the reference value, the rotation speed of the crusher 3220 is maintained or increased.

따라서, 크러셔 속도 제어기(3831)로부터 조절된 회전 속도로 파쇄 구동부(3230)를 회전시킴에 따라, 기준값과 산출값의 편차가 감소되도록 파쇄를 할 수 있다. 즉, 과도환 파쇄 동작으로 인해 생산된 소결광량의 5%를 초과하도록 소결 반광이 생성되지 않도록 할 수 있으며, 이에 따라 제 1 파쇄물(S1)의 발생량 즉, 소결 정립광의 발생량이 95 질량% 미만이 되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.Therefore, as the crushing driving unit 3230 is rotated at the rotational speed adjusted from the crusher speed controller 3831, crushing can be performed so that the deviation between the reference value and the calculated value is reduced. That is, it is possible to prevent sintered ore from being generated to exceed 5% of the amount of sintered ore produced due to the hypercyclic crushing operation, and accordingly, the amount of generation of the first crushed material S1, that is, the amount of generated sintered ore is less than 95% by mass It can be suppressed or prevented.

상술한 파쇄 속도 제어부(3800)에서는 회전 부재(3720)의 회전 각도를 제 2 파쇄물 량으로 변환하고, 이를 기준값과 비교하여, 편차에 따라 크러셔(3220)의 회전 속도를 조절하는 것으로 설명하였다.In the above-described crushing speed controller 3800, the rotation angle of the rotating member 3720 is converted to a second amount of crushed material, compared with a reference value, and described to adjust the rotation speed of the crusher 3220 according to the deviation.

하지만, 이에 한정되지 않고, 파쇄 속도 제어부(3800)는 기준 각도를 이용하여 크러셔(3220)의 회전 속도를 조절할 수 있다. 예컨대, 파쇄 속도 제어부(3800)는 도 8에 도시된 바와 같이, 각도 검출부(3730)에서 검출된 회전 부재(3720)의 회전 각도를 기준 각도와 비교하는 비교기(3850) 및 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도가 상기 기준 각도에 비해 큰지 여부 및 편차에 따라, 상기 크러셔의 회전 속도의 증감 및 증감 정도를 제어하는 크러셔 제어부(3860)를 포함한다.However, the present invention is not limited thereto, and the crushing speed controller 3800 may adjust the rotation speed of the crusher 3220 using a reference angle. For example, as shown in FIG. 8, the crushing speed control unit 3800 compares the rotation angle of the rotation member 3720 detected by the angle detection unit 3730 with a reference angle, and a comparator 3850 of the detected rotation member. And a crusher control unit 3860 for controlling the increase and decrease of the rotation speed of the crusher according to whether the rotation angle is larger than the reference angle and deviation.

여기서, 기준 각도는 정상적으로 제 2 파쇄물이 발생되었을 때(소결광 발생량의 5%)의 회전 부재(3720)의 회전 각도일 수 있다. 그리고 검출 각도가 기준 각도에 비해 작은 경우 크러셔(3220)의 회전 속도를 상승시키거나 그대로 유지하고, 검출 각도가 기준 각도에 비해 큰 경우 크러셔(3220)의 회전 속도를 감소시킨다.Here, the reference angle may be the rotation angle of the rotating member 3720 when the second crushed material is normally generated (5% of the amount of sintered light generated). In addition, when the detection angle is smaller than the reference angle, the rotation speed of the crusher 3220 is increased or maintained, and when the detection angle is larger than the reference angle, the rotation speed of the crusher 3220 is decreased.

도 7을 참조하면, 소결 속도 제어부(200)는 메인 제어부(600)로부터 입력된 소결 속도에 대한 명령값(이하, 명령 소결 속도)을 달성하기 위한 소결 구동부(122b)의 회전 속도를 비율화하는 제어부(이하, 제 2 제어부(210)), 제 2 제어부(210)에서 도출된 명령 소결 속도에 대한 비율값을 그에 대응하는 주파수 및 전압으로 변환하여 소결기의 모터로 출력하는 소결기 제어부(220)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the sintering speed control unit 200 scales the rotational speed of the sintering driving unit 122b to achieve a command value (hereinafter, a command sintering speed) for the sintering speed input from the main control unit 600. Control unit (hereinafter referred to as second control unit 210), second control unit 210 converts the ratio values for the command sintering speeds to corresponding frequencies and voltages and outputs them to the motor of the sintering machine 220 ).

제 2 제어부(210)는, 메인 제어부(600)로부터 입력된 명령 소결 속도와, 현재 소결기의 소결 구동부(122b)의 회전 속도가 입력되는 제어기(이하, 제 2 제어기(211)), 제 2 제어기(211)로 입력된 명령 소결 속도를 달성하기 위한 소결 구동부(122b)의 회전 속도를 비율화하는 비율기(이하, 제 4 비율기(212))를 포함한다.The second control unit 210 is a controller to which the command sintering speed input from the main control unit 600 and the rotational speed of the sintering driving unit 122b of the current sintering machine are input (hereinafter, the second controller 211), the second And a ratior (hereinafter, fourth ratior 212) that ratios the rotational speed of the sintering driving unit 122b to achieve the command sintering speed input to the controller 211.

한편, 소결기(100)의 대차 이송부(121) 또는 대차(110)는 소결 구동부(122b)의 회전에 따라 회전되며, 상기 소결 구동부(122b)의 회전 속도에 따라 대차 이송부(121), 대차(110) 또는 소결광 생산량이 달라진다. 그리고, 소결 구동부(122b)의 회전 속도와 대차 이송부(121) 또는 대차(110)의 이동 속도 또는 소결 속도는 다르다.On the other hand, the bogie conveying part 121 or the bogie 110 of the sintering machine 100 is rotated according to the rotation of the sintering driving part 122b, and the bogie conveying part 121 and the bogie according to the rotational speed of the sintering driving part 122b 110) Or, the production of sintered ore varies. And, the rotational speed of the sintering drive unit 122b and the moving speed or sintering speed of the bogie conveying unit 121 or bogie 110 are different.

이에, 실시예에 따른 제 2 비율기(3822)는 제 2 제어기(211)로 입력된 명령 소결 속도를 달성하기 위한 소결 구동부(122b)의 회전 속도를 나타내는 값으로 비율화한다. 그리고 이는 소결기 제어부(220)로 입력된다.Accordingly, the second proportioner 3822 according to the embodiment scales the rotation speed of the sintering driving unit 122b to achieve the command sintering speed input to the second controller 211. And it is input to the sintering machine control unit 220.

또한, 제 2 제어부(210)는 소결기(100)의 소결 속도 검출 센서(122c)로부터 감지된 신호를 소결 구동부(122b)의 회전 속도 또는 회전수로 변환한 값을 비율화하는 비율기(이하, 제 5 비율기(213))를 포함할 수 있다.In addition, the second control unit 210 is a ratior that ratios a value converted from the signal detected by the sintering speed detection sensor 122c of the sintering machine 100 to the rotational speed or rotational speed of the sintering driving unit 122b (hereinafter , A fifth ratio 213.

소결기 제어부(220)는 제 2 제어부(210)의 제 4 비율기(212)로부터 도출된 비율값을 전달받아, 상기 도출된 비율값에 대응하는 주파수 및 전압을 소결기의 소결 구동부(122b)로 출력하는 소결 속도 제어기(221)를 포함한다. 또한, 소결기 제어부(220)는 소결기(100)의 소결 속도 검출 센서(122c)로부터 전달된 신호를 소결 구동부(122b)의 회전 속도를 의미하는 신호로 변환하는 변환기(이하, 제 3 변환기(222))를 포함한다.The sintering machine control unit 220 receives the ratio values derived from the fourth ratio unit 212 of the second control unit 210, and receives the frequency and voltage corresponding to the derived ratio values of the sintering unit 122b of the sintering machine. It includes a sintering speed controller 221 to output. In addition, the sintering machine control unit 220 converts a signal transmitted from the sintering speed detection sensor 122c of the sintering machine 100 into a signal representing the rotational speed of the sintering driving unit 122b (hereinafter, a third converter ( 222)).

쿨러 속도 제어부(500)는 메인 제어부(600)로부터 입력된 쿨링 속도에 대한 명령값(이하, 명령 쿨링 속도)을 달성하기 위한 쿨링 구동부(420)의 회전 속도를 비율화하는 제어부(이하, 제 3 제어부(510)), 제 3 제어부(510)에서 도출된 명령 쿨링 속도에 대한 비율값을 그에 대응하는 주파수 및 전압으로 변환하여 쿨러(400)의 쿨링 구동부(420)로 출력하는 쿨러 제어부(520)를 포함한다.The cooler speed control unit 500 controls a ratio of the rotational speed of the cooling driving unit 420 to achieve a command value (hereinafter, a command cooling speed) for a cooling speed input from the main control unit 600 (hereinafter, a third) The control unit 510 converts the ratio values of the command cooling speeds derived from the third control unit 510 into frequencies and voltages corresponding thereto, and outputs them to the cooling driver 420 of the cooler 400 to output the cooler control unit 520. It includes.

제 3 제어부(510)는 메인 제어부(600)로부터 입력된 명령 쿨링 속도에 따른 쿨링 속도(운전 속도)를 연산하는 연산기(이하 제 4 연산기(511)), 제 4 연산기(511)에서 연산된 쿨링 속도를 피드벡 제어 출력하는 제어기(이하 제 3 제어기(512)), 출력된 쿨링 속도에 따른 쿨링 구동부(420)의 적정 회전수로 비율화하는 비율기(이하, 제 6 비율기(513))를 포함한다.The third control unit 510 calculates a cooling speed (operating speed) according to the command cooling speed input from the main control unit 600 (hereinafter, the fourth operator 511), and the cooling calculated by the fourth operator 511 A controller that outputs the speed of feedback control (hereinafter referred to as a third controller 512), a ratior that ratios the proper number of revolutions of the cooling driving unit 420 according to the output cooling speed (hereinafter, the sixth ratior 513) It includes.

실시예에 따른 제 6 비율기(513)는 제 3 제어기(512)로 입력된 명령 쿨링 속도를 달성하기 위한 쿨링 구동부(420)의 회전 속도를 나타내는 값으로 비율화한다. 그리고 이는 쿨러 제어부(520)로 입력된다.The sixth scaler 513 according to the embodiment scales the rotation speed of the cooling driver 420 to achieve the command cooling speed input to the third controller 512. And it is input to the cooler control unit 520.

또한, 제 3 제어부(510)는 쿨러(400)의 쿨링 속도 검출 센서(430)로부터 감지된 신호를 쿨링 구동부(420)의 회전수로 변환한 값을 비율화하는 비율기(이하, 제 7 비율기(514))를 포함할 수 있다.In addition, the third control unit 510 is a proportioner (hereinafter referred to as the seventh ratio) that ratios the value converted from the signal detected by the cooling speed detection sensor 430 of the cooler 400 to the rotational speed of the cooling driver 420. Group 514).

쿨러 제어부(520)는 제 3 제어부(510)의 제 6 비율기(513)로부터 도출된 비율값을 전달받아, 상기 도출된 비율값에 대응하는 주파수 및 전압을 쿨러(400)의 쿨링 구동부(420)로 출력하는 쿨링 속도 제어기(521)를 포함한다. 또한 쿨러 제어부(520)는 쿨러(400)의 쿨링 속도 검출 센서(430)로부터 전달된 신호를 쿨링 구동부(420)의 회전 속도를 의미하는 신호로 변환하는 변환기(이하, 제 4 변환기(522))를 포함한다.The cooler control unit 520 receives the ratio values derived from the sixth ratio unit 513 of the third control unit 510, and receives the frequency and voltage corresponding to the derived ratio values in the cooling driver 420 of the cooler 400. It includes a cooling speed controller 521 output to. In addition, the cooler control unit 520 converts a signal transmitted from the cooling speed detection sensor 430 of the cooler 400 into a signal representing the rotational speed of the cooling driver 420 (hereinafter, the fourth converter 522). It includes.

이하, 도 1 내지 도 도 7을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 설비의 동작을 설명한다. 이때, 상술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나, 간략히 설명한다.Hereinafter, the operation of the raw material processing facility according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. At this time, the contents overlapping with the above-mentioned contents are omitted or briefly described.

복수의 대차(110)가 상부광 호퍼 및 써지 호퍼 하측으로 순차적으로 통과하면, 복수의 대차(110) 각각에 상부광 및 소결 배합 원료가 장입된다. 소결 배합 원료가 장입된 대차(110)는 점화로(130) 하측으로 이동되며, 점화로(130)의 화염이 대차(110) 내 소결 배합 원료의 표층으로 착화된다. 화염이 착화된 대차(110)는 복수의 윈드 박스(140)의 상측을 순차적으로 통과하도록 이동한다. 이때, 윈드 박스(140)의 흡인력으로 인해 대차(110) 외부의 공기가 대차(110) 내부로 흡입되며, 착화된 화염과 흡입된 공기에 의해 대차(110) 내부에서 열이 발생되고, 이에 따라 소성 반응이 일어난다. 그리고, 대차(110)가 일 방향으로 이동함에 따라 화염이 점차 하측으로 이동하며, 이에 대차(110)가 대차 이송부(121)의 끝에 도달했을 때, 대차(110) 내 소결 배합 원료가 모두 소결된다.When the plurality of bogies 110 sequentially pass to the lower side of the upper light hopper and the surge hopper, the upper light and sintered compound raw materials are loaded in each of the plurality of bogies 110. The truck 110 loaded with the sintered blended raw material is moved to the lower side of the ignition furnace 130, and the flame of the ignition furnace 130 is ignited as the surface layer of the sintered blended raw material in the truck 110. The flame-ignited truck 110 moves to sequentially pass through the upper sides of the plurality of wind boxes 140. At this time, due to the suction force of the wind box 140, the air outside the truck 110 is sucked into the truck 110, and heat is generated inside the truck 110 by the ignited flame and the sucked air. The firing reaction takes place. And, as the bogie 110 moves in one direction, the flame gradually moves to the lower side, whereby when the bogie 110 reaches the end of the bogie transport unit 121, all of the sintered blended raw materials in the bogie 110 are sintered. .

대차 이송부(121)의 끝단으로 복수의 대차(110)가 순차 도달되면, 복수의 대차(110) 내 소결광이 슈트(3100)로 순차 배광된다. 슈트(3100)로 배광된 소결광은 상기 슈트(3100) 내에 배치된 크러셔(3220)의 회전에 의해 파쇄된다. 이때, 파쇄된 소결광은 분리부(3300)의 개구를 통과하여 분급 부재(3410) 상으로 낙하되는데, 분리부(3300)로부터 낙하된 소결광은 유도 부재(3500)에 의해 그 이동 방향이 분급 부재(3410) 방향으로 유도된다.When a plurality of bogies 110 are sequentially reached to the ends of the bogie conveying unit 121, the sintered ore in the bogies 110 are sequentially distributed to the chute 3100. The sintered ore distributed to the chute 3100 is crushed by the rotation of the crusher 3220 disposed in the chute 3100. At this time, the shattered sintered ore passes through the opening of the separating part 3300 and falls onto the classifying member 3410. The sintered ore falling from the separating part 3300 has a classifying member (direction) by the induction member 3500. 3410) direction.

분급 부재(3410) 상으로 낙하된 소결광은 그 입경에 따라 분급 부재(3410)를 기준으로 상하 방향으로 분급된다. 예컨대, 파쇄된 소결광 중 입경이 5mm를 초과하는 소결광 즉 제 1 파쇄물(S1)은 분급 부재(3410)를 통과하지 못하고, 입경이 5mm 이하인 소결광 즉,제 2 파쇄물(S2)은 분급 부재(3410)의 하측으로 통과된다. 이때, 진동 발생부(3440)에 의해 분급 부재(3410)를 진동시키면, 파쇄된 소결광을 보다 효율적으로 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급할 수 있다.The sintered ore dropped onto the classification member 3410 is classified in the vertical direction based on the classification member 3410 according to its particle diameter. For example, among the sintered sintered ore, the sintered ore having a particle diameter of more than 5 mm, that is, the first crushed material S1 does not pass through the classifying member 3410, and the sintered ore having a particle diameter of 5 mm or less, ie, the second crushed material S2, is a classifying member 3410 Is passed to the lower side. At this time, when the classification member 3410 is vibrated by the vibration generating unit 3440, the sintered sintered ore can be more efficiently classified into the first crushed material S1 and the second crushed material S2.

그리고, 분급 부재(3410)를 통과하지 못한 또는 상기 분급 부재(3410)의 상측에 잔류하고 있는 제 1 파쇄물(S1)은 슈트(3100)의 경사에 의해 또는 진동 발생부(3440)의 진동에 의해 가이드 부재(3600) 방향으로 이동된다. 또한, 분급 부재(3410) 하측으로 낙하된 제 2 파쇄물(S2)은 가이드 부재(3600)의 하측으로 이동된다. 즉, 분급 부재(3410)에 의해 파쇄된 소결광이 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)로 분급되면, 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)이 슈트(3100)의 출구 방향으로 이동하는데, 제 1 파쇄물(S1)과 제 2 파쇄물(S2)이 가이드 부재(3600)에 의해 상하로 분리된 상태로 이동한다.In addition, the first crushed material S1 that has not passed through the classification member 3410 or remains on the upper side of the classification member 3410 is caused by the inclination of the chute 3100 or the vibration of the vibration generating unit 3440. It is moved in the direction of the guide member 3600. In addition, the second crushed material S2 dropped to the lower side of the classification member 3410 is moved to the lower side of the guide member 3600. That is, when the sintered ore crushed by the classifying member 3410 is classified into the first crushed material S1 and the second crushed material S2, the first crushed material S1 and the second crushed material S2 exit the chute 3100. Moving in the direction, the first crushed material (S1) and the second crushed material (S2) are moved up and down separated by the guide member 3600.

분급 부재(3410)의 하측으로 분리되어 가이드 부재(3600)의 하측으로 이동하는 제 2 파쇄물(S2)은 상기 가이드 부재(3600)의 하측에 위치된 파쇄물량 측정기(3700)에 도달하게 된다. 이때, 제 2 파쇄물량의 무게 또는 파쇄물량 측정기(3700)의 회전 부재(3720)에 가해지는 가압력에 의해 회전 부재(3720)가 슈트(3100)의 출구가 위치된 방향 예컨대 반 시계 방향으로 회전되며, 제 2 파쇄물량이 많을수록 회전 부재(3720)의 회전 각도가 증가한다.The second crushed material S2 separated to the lower side of the classification member 3410 and moved to the lower side of the guide member 3600 reaches the crushed amount meter 3700 located under the guide member 3600. At this time, the rotating member 3720 is rotated counterclockwise in the direction in which the exit of the chute 3100 is located by the weight of the second amount of crushed material or the pressing force applied to the rotating member 3720 of the crushing amount meter 3700 , As the amount of the second crushed material increases, the rotation angle of the rotating member 3720 increases.

각도 검출부(3730)는 회전 부재(3720)의 회전 각도를 센싱 또는 검출하며, 파쇄 속도 제어부(3800)로 전송된다.The angle detection unit 3730 senses or detects the rotation angle of the rotating member 3720, and is transmitted to the crushing speed control unit 3800.

파쇄 속도 제어부(3800)에서는 상술한 바와 같이, 각도 검출부(3730)에서 검출된 회전 부재(3720)의 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량 즉, 측정값으로 변환하고, 소결기(100)에서의 소결 속도를 이용하여 계산된 이론적 제 2 파쇄물의 량 즉, 기준값과, 상기 측정값을 이용하여, 파쇄기(3200)의 파쇄 속도를 제어한다. 즉, 제 2 파쇄물 량에 대한 측정값과 기준값 간의 편차를 이용하여 현재 크러셔(3220)의 회전 속도로부터 증가시키거나, 감소시킨다.As described above, the crushing speed control unit 3800 converts the rotation angle of the rotating member 3720 detected by the angle detection unit 3730 into the amount of the second crushed material, that is, a measurement value, and sinters in the sintering machine 100. The crushing speed of the shredder 3200 is controlled using the amount of the theoretical second shredded material calculated using the speed, that is, the reference value and the measured value. That is, the deviation between the measured value and the reference value for the second amount of crushed material is increased or decreased from the rotation speed of the current crusher 3220.

예컨대, 파쇄 속도 제어부(3800)는 측정값이 기준값에 비해 큰 것으로 판단된 경우, 현재 크러셔(3220)의 회전 속도로부터 증가되도록 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 증가시킨다. 반대로, 측정값이 기준값에 비해 작은것으로 판단된 경우, 현재 크러셔(3220)의 회전 속도로부터 감소되도록 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도를 감소시킨다. 그리고, 파쇄 구동부(3230)의 회전 속도 증가 정도 또는 감소 정도는 제 2 파쇄물량에 대한 기준값과 측정값 간의 편차에 의해 결정된다.For example, when it is determined that the measured value is larger than the reference value, the crushing speed control unit 3800 increases the rotational speed of the crushing driving unit 3230 so as to be increased from the rotational speed of the current crusher 3220. Conversely, when it is determined that the measured value is smaller than the reference value, the rotation speed of the crushing drive unit 3230 is reduced so as to be reduced from the rotation speed of the current crusher 3220. In addition, the degree of increase or decrease in the rotational speed of the crushing drive unit 3230 is determined by a deviation between the reference value and the measured value for the second amount of crushed material.

보다 구체적인 예로, 소결 배합 원료에 수분이 과다하게 함유되거나, 더스트가 다량 함유되어 소결기(100)기의 운전 속도를 감소시키더라도, 실시예에 따른 원료 처리 설비에 의하면, 이에 대응하여 크러셔(3220)의 회전 속도를 조절함으로써, 상기 크러셔(3220)에 의한 과도한 파쇄를 방지할 수 있다. 이에 따라, 과도한 파쇄가 일어나거나, 파쇄가 부족하지 않도록 제어할 수 있어, 소결광 생산량 전체에 대해 소결 반광(제 2 파쇄물)량이 5% 이하가 되도록 할 수 있다. 또한, 제 1 파쇄물량 즉, 소결 정립광의 발생량을 일정하게 유지할 수 있어, 소결 정립광의 생산성을 향상시킬 수 있다.As a more specific example, even if the sintered blended raw material contains excessive moisture or contains a large amount of dust to reduce the operating speed of the sintering machine 100, according to the raw material processing equipment according to the embodiment, the crusher 3220 corresponding thereto By controlling the rotation speed of ), excessive crushing by the crusher 3220 can be prevented. Accordingly, it is possible to control such that excessive crushing does not occur or crushing is insufficient, so that the amount of sintered ore (second crushed material) is 5% or less with respect to the entire sintered ore production. In addition, the amount of the first crushed material, that is, the amount of sintered ore particles can be kept constant, and productivity of the sintered ore particles can be improved.

3220: 크러셔 3700: 파쇄물량 측정기
3720: 회전 부재 3410: 분급 부재
3440: 진동 발생부
3500: 유도 부재 3600: 가이드 부재 3220: Crusher 3700: Debris meter
3720: rotating member 3410: classification member
3440: vibration generating unit
3500: guide member 3600: guide member

Claims (20)

내부 공간을 가지며, 연장 방향의 일단에 처리 대상물이 유입되는 유입구가 마련되고, 타단에 파쇄된 처리 대상물이 배출되는 배출구가 마련된 슈트;
상기 슈트 내부에 위치되어, 상기 슈트 내부로 장입된 상기 처리 대상물을 파쇄하는 크러셔;
파쇄된 처리 대상물을 그 입경에 따라 분리한 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물에 있어서, 제 2 파쇄물의 이동 경로 상에 위치하도록 상기 크러셔의 하측 설치되며, 상기 배출구 방향으로 제 2 파쇄물이 이동하는 힘에 의해 회전 가능한 회전 부재;
상기 회전 부재의 회전 각도를 검출하는 회전 각도 검출부; 및
상기 회전 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 조절되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 파쇄 속도 제어부;
를 포함하는 원료 처리 장치.A chute having an inner space, an inlet through which an object to be treated is introduced, and an outlet through which an object to be crushed is discharged is provided at one end in an extending direction;
A crusher which is located inside the chute and crushes the object to be treated loaded into the chute;
In the first crushed object and the second crushed object to which the crushed object to be treated is separated according to its particle size, it is installed at the lower side of the crusher so as to be located on the moving path of the second crushed object, and the second crushed object is moved in the direction of the outlet. A rotating member rotatable by;
A rotation angle detection unit detecting a rotation angle of the rotating member; And
A crushing speed control unit controlling an operation of the crusher such that a crushing speed of the object to be treated is adjusted according to a rotation angle of the rotating member detected by the rotation angle detecting unit;
Raw material processing apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 크러셔의 하측에서 상기 회전 부재의 후방에 위치되며, 상기 슈트 내 바닥면으로부터 이격되도록 설치되어, 파쇄된 처리 대상물을 상하로 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분리하는 분급 부재를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
Raw material processing apparatus including a classifying member located at the rear of the rotating member at the lower side of the crusher, and installed to be spaced apart from the bottom surface in the chute, separating the crushed object into first and second crushed objects vertically. . 청구항 2에 있어서,
상기 분급 부재로부터 상기 슈트의 배출구 방향으로 연장 형성되며, 상기 슈트 내 바닥면과 이격되도록 설치된 가이드 부재를 포함하고,
상기 회전 부재는 상기 가이드 부재의 하측에 설치된 원료 처리 장치.The method according to claim 2,
It is formed extending from the classification member in the direction of the outlet of the chute, and includes a guide member installed to be spaced apart from the bottom surface in the chute,
The rotating member is a raw material processing device provided below the guide member. 청구항 3에 있어서,
상기 가이드 부재의 높이는 상기 분급 부재에 비해 낮거나 동일한 원료 처리 장치.The method according to claim 3,
The height of the guide member is lower than or equal to the classifying member. 청구항 3에 있어서,
상기 슈트는 상기 배출구가 위치된 방향으로 하향 경사진 형상이며,
상기 분급 부재 및 가이드 부재는 상기 배출구가 위치된 방향으로 하향 경사지게 설치된 원료 처리 장치.The method according to claim 3,
The chute has a shape inclined downward in the direction in which the outlet is located,
The classification member and the guide member are raw material processing devices installed inclined downward in the direction in which the outlet is located. 청구항 5에 있어서,
상기 회전 부재는 상기 회전 부재의 후방에 위치된 제 2 파쇄물의 량에 따라 상기 배출구 방향으로 회전하는 원료 처리 장치.The method according to claim 5,
The rotating member is a raw material processing apparatus that rotates in the direction of the outlet according to the amount of the second crushed material located behind the rotating member. 청구항 2에 있어서,
상기 분급 부재와 연결되어, 상기 분급 부재를 진동시키는 진동 발생부를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 2,
A raw material processing apparatus connected to the classifying member and including a vibration generating unit that vibrates the classifying member. 청구항 7에 있어서,
상기 진동 발생부로부터 전달된 진동에 의해 상기 분급 부재가 진동 가능하도록 일단이 분급 부재와 연결되고 타단이 상기 슈트 내 바닥면과 연결된 스프링을 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 7,
Raw material processing apparatus comprising a spring connected to the classification member one end and the other end is connected to the bottom surface in the chute so that the classifying member can be vibrated by the vibration transmitted from the vibration generating unit. 청구항 2에 있어서,
상기 분급 부재로부터 상기 크러셔가 위치된 방향으로 연장 형성되며, 상기 분급 부재 방향으로 하향 경사진 유도 부재를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 2,
A raw material processing apparatus including an induction member extending from the classifying member in a direction in which the crusher is positioned, and inclined downward in the direction of the classifying member. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파쇄 속도 제어부는,
상기 회전 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도를 기준 각도와 비교하는 비교기;
검출된 상기 회전 부재의 회전 각도가 상기 기준 각도에 대비하여 큰지 여부 따라, 상기 크러셔의 회전 속도를 가변하는 크러셔 제어부;
를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to any one of claims 1 to 9,
The crushing speed control unit,
A comparator comparing the rotation angle of the rotation member detected by the rotation angle detection unit with a reference angle;
A crusher controller configured to vary the rotational speed of the crusher according to whether the detected rotational angle of the rotating member is large compared to the reference angle;
Raw material processing apparatus comprising a. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파쇄 속도 제어부는,
상기 회전 각도 검출부에서 검출된 상기 회전 부재의 회전 각도를 제 2 파쇄물의 량으로 변환한 제 2 파쇄물 량에 대한 측정값과, 상기 처리 대상물의 생성량을 이용하여 연산된 이론적인 제 2 파쇄물 량인 기준값을 산출하는 연산부;
상기 측정값이 상기 기준값에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 크러셔의 회전 속도를 가변하는 크러셔 제어부;
를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to any one of claims 1 to 9,
The crushing speed control unit,
The measured value for the second amount of debris obtained by converting the rotation angle of the rotating member detected by the rotation angle detection unit into the amount of the second debris, and a reference value that is the theoretical amount of the second debris calculated using the amount of the object to be processed A calculating unit;
A crusher control unit for varying the rotational speed of the crusher according to whether the measured value is large compared to the reference value;
Raw material processing apparatus comprising a. 크러셔를 이용하여 처리 대상물을 파쇄하는 과정;
파쇄된 처리 대상물을 그 입경에 따라 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정;
상기 제 2 파쇄물이 이동하는 경로 상에 설치된 회전 부재가 상기 제 2 파쇄물로부터 가해지는 힘에 의해 회전하는 회전 각도를 검출하는 과정;
검출된 상기 회전 각도에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도를 조절하도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 크러셔 제어 과정;
을 포함하는 원료 처리 방법.Crushing the object to be treated using a crusher;
Classifying the crushed treatment object into first and second crushed materials according to their particle diameters;
Detecting a rotation angle at which the rotating member installed on the path through which the second crushed object moves rotates by a force applied from the second crushed object;
A crusher control process for controlling the operation of the crusher to adjust the crushing speed of the processing object according to the detected rotation angle;
Raw material processing method comprising a. 청구항 12에 있어서,
상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물이 이동하는데 있어서,
적어도 상기 크러셔와 상기 회전 부재 사이에 위치된 분급 부재로부터 상기 회전 부재의 위치까지 상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물이 상하 방향으로 분리되어 이동하는 원료 처리 방법.The method according to claim 12,
In the first crushed material and the second crushed material is moving,
A raw material processing method in which the first crushed material and the second crushed material are separated and moved in a vertical direction from at least a classification member positioned between the crusher and the rotating member to a position of the rotating member. 청구항 13에 있어서,
상기 회전 부재는 이동되어 오는 상기 제 2 파쇄물의 량에 따라 회전 각도가 가변되는 원료 처리 방법.The method according to claim 13,
The rotating member is a raw material processing method in which the rotation angle is variable according to the amount of the second crushed object to be moved. 청구항 13에 있어서,
파쇄된 처리 대상물을 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정은, 상기 분급 부재에 마련된 복수의 개구를 이용하여, 상기 분급 부재 상측에 상기 제 1 파쇄물이 위치되고, 상기 분급 부재 하측에 상기 제 2 파쇄물이 위치되도록 분급하는 원료 처리 방법.The method according to claim 13,
In the process of classifying the crushed object to be processed into the first crushed material and the second crushed material, the first crushed material is positioned on the upper side of the classification member by using a plurality of openings provided in the classification member, and the first crushed material is disposed on the lower side of the classification member. 2 Raw material processing method to classify so that crushed materials are located. 청구항 15에 있어서,
파쇄된 처리 대상물을 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 과정은, 상기 분급 부재를 진동시키는 과정을 포함하는 원료 처리 방법.The method according to claim 15,
The process of classifying the crushed object to be processed into a first crushed material and a second crushed material includes a process of vibrating the classification member. 청구항 12에 있어서,
상기 크러셔 제어 과정은,
상기 회전 부재의 회전 각도를 기준 각도와 비교하는 과정;
상기 회전 부재의 회전 각도가 상기 기준 각도에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 가변되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 과정;
을 포함하는 원료 처리 방법.The method according to claim 12,
The crusher control process,
Comparing the rotation angle of the rotating member with a reference angle;
Depending on whether the rotation angle of the rotating member is large compared to the reference angle, Controlling the operation of the crusher so that the crushing speed of the object to be treated is variable;
Raw material processing method comprising a. 청구항 12에 있어서,
상기 크러셔 제어 과정은,
상기 회전 부재의 회전 각도를 상기 제 2 파쇄물의 량으로 변환하여 측정값을 획득하는 과정;
상기 처리 대상물의 생성량을 이용하여 이론적인 제 2 파쇄물 량인 기준값을 획득하는 과정;
상기 측정값과 기준값을 비교하는 과정;
상기 측정값이 상기 기준값에 대비하여 큰지 여부에 따라, 상기 처리 대상물의 파쇄 속도가 가변되도록 상기 크러셔의 동작을 제어하는 과정;
을 포함하는 원료 처리 방법.The method according to claim 12,
The crusher control process,
Converting a rotation angle of the rotating member into an amount of the second crushed material to obtain a measured value;
Obtaining a reference value which is a theoretical second crushed amount using the generated amount of the object to be treated;
Comparing the measured value with a reference value;
Controlling the operation of the crusher such that the crushing speed of the object to be treated varies depending on whether the measured value is large compared to the reference value;
Raw material processing method comprising a. 청구항 12 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
상기 처리 대상물은 소결광을 포함하는 원료 처리 방법.The method according to any one of claims 12 to 18,
The processing object is a raw material processing method comprising a sintered ore. 청구항 19에 있어서,
파쇄된 상기 처리 대상물을 그 입경에 따라 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는데 있어서,
상기 제 1 파쇄물과 제 2 파쇄물로 분급하는 기준 입경은 5mm인 원료 처리 방법.The method according to claim 19,
In classifying the crushed object to be treated into first and second crushed materials according to the particle size,
A method for processing a raw material having a standard particle size of 5 mm classified as the first crushed material and the second crushed material.
KR1020180083047A 2018-07-17 2018-07-17 Processing apparatus for raw material and method for processing raw material KR102124332B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180083047A KR102124332B1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Processing apparatus for raw material and method for processing raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180083047A KR102124332B1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Processing apparatus for raw material and method for processing raw material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200008861A KR20200008861A (en) 2020-01-29
KR102124332B1 true KR102124332B1 (en) 2020-06-19

Family

ID=69322429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180083047A KR102124332B1 (en) 2018-07-17 2018-07-17 Processing apparatus for raw material and method for processing raw material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102124332B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102370898B1 (en) * 2021-03-18 2022-03-08 지현욱 Wood waste treatment system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100406422B1 (en) 1999-12-28 2003-11-20 주식회사 포스코 Apparatus controlling the size sinter cake
KR200337612Y1 (en) 2003-08-19 2004-01-13 김성태 Apparatus for crushing and sellecting plastic materials
JP3121066U (en) 2006-01-27 2006-04-27 有限会社日野砕石 Construction improvement soil production plant
KR100804988B1 (en) 2001-11-02 2008-02-20 주식회사 포스코 An apparatus for controlling the angle of inclination in a screen
KR101118291B1 (en) 2004-12-23 2012-03-20 주식회사 포스코 Crusher
KR101436698B1 (en) 2012-12-21 2014-09-01 한국남부발전 주식회사 Magnetic sorter having crushing function

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100406422B1 (en) 1999-12-28 2003-11-20 주식회사 포스코 Apparatus controlling the size sinter cake
KR100804988B1 (en) 2001-11-02 2008-02-20 주식회사 포스코 An apparatus for controlling the angle of inclination in a screen
KR200337612Y1 (en) 2003-08-19 2004-01-13 김성태 Apparatus for crushing and sellecting plastic materials
KR101118291B1 (en) 2004-12-23 2012-03-20 주식회사 포스코 Crusher
JP3121066U (en) 2006-01-27 2006-04-27 有限会社日野砕石 Construction improvement soil production plant
KR101436698B1 (en) 2012-12-21 2014-09-01 한국남부발전 주식회사 Magnetic sorter having crushing function

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102370898B1 (en) * 2021-03-18 2022-03-08 지현욱 Wood waste treatment system

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200008861A (en) 2020-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6570273B2 (en) Crusher with classification function
JP5483589B2 (en) Reduced iron material supply system
CN1129484C (en) Crusher and crushing method
NL7907536A (en) SIFTER.
KR102124332B1 (en) Processing apparatus for raw material and method for processing raw material
JP2004188368A (en) Grinding method
KR101511716B1 (en) Apparatus for screening
JP2007136299A (en) Cement clinker grinding facility
JP2004141713A (en) Crushing system for manufacturing aggregate
JP2013226503A (en) Crushing system
JP4269257B2 (en) Grinding method
JP2000237614A (en) Crushing/classification method and device therefor
WO2019244357A1 (en) Grinding system
JPWO2003066220A1 (en) Crushing method
WO2012141009A1 (en) Coke charging apparatus
JP6605378B2 (en) Vertical pulverizer and method of operating vertical pulverizer
JP6312158B2 (en) Supply chute for sintered material
JPH08309225A (en) Pulverizer equipped with fluidized bed type classifier
JP6713430B2 (en) Operation method of vertical crusher
JP3036669B2 (en) Crushing equipment
KR101534126B1 (en) Charging apparatus for raw material and the method thereof
JP2817859B2 (en) Vertical crusher
JP2613508B2 (en) Vertical crusher
KR102197782B1 (en) Method for setting the operation condition of pilot plant for manufacturing activated powder
JPH07328466A (en) Roller mill, method of controlling feed quantity of raw material for the same and device therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right