KR100406422B1 - Apparatus controlling the size sinter cake - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크린공(11a)이 천공된 복수개의 스크린판(11)을 바닥면에 경사지게 설치한 스크린본체(12)의 상단에는 복수개의 아암(14)을 왕복축(13a)의 좌우양단에 설치한 제 1실린더(13)를 갖추고, 상기 각 아암(14)은 상기 스크린판(11)의 하부레일(15)에 이동가능하게 조립되고, 복수개의 장공(16a)을 형성한 조절판(16)과 연결되어 상기 스크린공(11a)과 장공(16a)을 교차시켜 소결광이 통과하는 사목크기를 조절하는 사목조절부(10); 상기 스크린본체(12)의 하단부에 회전모터(31)에 의해서 일방향 회전되고, 외부면에 복수개의 크러셔날(33)을 장착한 회전체(32)를 갖추고, 상기 크러셔날(33)사이마다 배치되는 복수개 바(34)의 양단은 기초콘크리트(35b)에 위치고정된 상부고정덮개(35)와 안내레일(37)에 활주이동가능하게 조립된 하부이동덮개(36)사이에 장착되며, 상기 하부이동덮개(36)는 제 2실린더(38)의 로드선단에 연결구성되어 상기 크러셔날(34)사이의 간격을 조절하는 파쇄부(30);를 포함하는 소결광 입도 조정장치를 제공한다.According to the present invention, a plurality of arms 14 are installed at left and right ends of the reciprocating shaft 13a at an upper end of the screen body 12 in which the screen holes 11a are inclined to the bottom surface. A control plate 16 having a first cylinder 13, each arm 14 movably assembled to the lower rail 15 of the screen plate 11, and having a plurality of long holes 16a; A pastoral adjustment unit 10 connected to cross the screen hole 11a and the long hole 16a to adjust a pastoral size through which sintered light passes; The lower end of the screen body 12 is rotated in one direction by the rotary motor 31, and provided with a rotating body 32 equipped with a plurality of crushers 33 on the outer surface, disposed between each crusher 33 Both ends of the plurality of bars 34 are mounted between the upper fixing cover 35 fixed to the base concrete 35b and the lower movable cover 36 slidably assembled to the guide rail 37, and the lower The movable cover 36 is connected to the rod end of the second cylinder 38 to provide a sintered ore particle size adjusting apparatus including a crushing portion 30 to adjust the interval between the crusher 34.
Description
본 발명은 소결광의 입도를 조정하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 사분기의 사목과 파쇄기의 간격을 운전중에 조절가능하여 소결광조직의 균열이 감소되어 성품소결광의 처리과정중에 발생되었던 분율증가와 낙하강도저하를 향상시켜 우수한 품질의 소결광을 제조할 수 있는 소결광 입도 조정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for adjusting the particle size of sintered ore, more specifically, the interval between the wood and the crusher of the quarter can be adjusted during operation, so that the crack of the sintered ore is reduced and the fraction increase and drop strength generated during the processing of the sintered ore The present invention relates to a sintered ore particle size adjusting device capable of improving the reduction and producing a sintered ore of excellent quality.
일반적으로 소결광을 제조하기 위해서는 철광석(국내광, 수입광)과 부원료(석회석, 사문암, 규석 및 생석회) 및 연료(코크스)등으로 저장빈에서 절출시킨 배합원료를 혼합기에서 수분을 첨가한 후, 드럼형 절출기, 경사판으로 이루어진 장입장치로서 소결기대차에 배합원료를 장입시킨다.In general, in order to manufacture sintered ore, after adding moisture in a mixing bin, the raw material cut out from the storage bin with iron ore (domestic light, imported ore), secondary material (limestone, serpentine, silica and quicklime) and fuel (coke) is added. As a charging device consisting of a drum-type extruder and an inclined plate, a compounding material is charged to a sintering machine cart.
연속하여 도 1에 도시한 바와같이, 점화로(101)를 통과하는 동안에 배합원료에 섞인 코크스에 불꽃이 착화되며, 소결기(102)의 유효화상거리를 진행하는 동안 강제흡입되는 메인블라워(103)에 의하여 배합원료층이 소결기대차의 저면까지 소성환원되고, 배광부에서 소결기대차의 반전에 의하여 소결광덩어리로 배광되는 공정이 이루어진다.As shown in FIG. 1, the spark is ignited in the coke mixed with the blended raw material while passing through the ignition furnace 101, and the main blower is forcedly sucked during the effective image distance of the sintering machine 102 ( In step 103), the blended raw material layer is plastic-reduced to the bottom of the sintering cart, and the light distribution unit distributes the light into the sintered light mass by inversion of the sintering cart.
배광된 소결광덩어리는 소결광 제조공정인 1차 분쇄기(110)에서 200 내지 230mm의 크기로 파쇄된 다음 냉각기(111)에서 냉각되며, 냉각된 소결광은 성품사분기(112), 2차파쇄기(113), 1,2,3차 사분기(114)(115)(116)의 공정을 진행하면서 고로원료 장입에 적합한 입도인 5 내지 50mm로 제조된 다음, 고로빈(117)에 입조되어 소결공정을 마치게 된다. 이때, 고로에 장입되는 소결광은 가스흐름을 원할히 유지할수 있도록 적당한 입도와 통기성, 강도를 유지시켜 로황을 안정시킬 목적으로 소결광의 분율장입은 최소화하여야 한다.The distributed sintered ore mass is crushed to a size of 200 to 230 mm in the primary crusher 110, which is a sintered ore manufacturing process, and then cooled in the cooler 111, and the cooled sintered ore is the characteristic quarter 112, the secondary crusher 113, While the process of the first and second quarters 114, 115, 116 is made of 5 to 50mm of the particle size suitable for charging the blast furnace raw material, it is granulated in the blast furnace 117 to complete the sintering process. At this time, the sintered ore charged in the blast furnace should minimize the fractional loading of the sintered ore for the purpose of stabilizing the furnace sulfur by maintaining a proper particle size, breathability, strength to maintain the gas flow smoothly.
도 2는 종래의 성분사분기와 2차파쇄기를 도시한 구성도로서, 도시한 바와같이, 종래의 성품사분기(112)는 상,하맹판(140)(141)과 스크린이 천공된 플레이트(140a), 언더슈트(150) 및 구동모터(120)로 구성되며, 2차파쇄기(113)는 한쌍의 크러셔롤(160)로 구성됨에 따라, 상기 사분기(112)에서 사분되어 하부로 분류된 소결광은 수송벨트(300)로서 다음공정으로 이송되고, 크기가 초과되는 소결광은 절출량의 변화에 따라 2차 파쇄기(113)로 진행되어 서로 반대방향으로 회전되는 크러셔롤(160)측으로 진행되어 파쇄된 다음 상기 수송벨트(300)를 거쳐 다음공정으로 이송되는 것이다.2 is a block diagram showing a conventional component quarter and a secondary crusher, as shown, the conventional characteristic quarter 112 is the upper and lower blind plate 140, 141 and the screen plate perforated (140a) , The undershoot 150 and the driving motor 120, the secondary crusher 113 is composed of a pair of crusher rolls 160, the sintered ore divided into four quarters in the quarter 112 is transported The sintered ore, which is transferred to the next process as the belt 300 and is oversized, proceeds to the secondary crusher 113 according to the change in the cutting amount, and proceeds to the crusher roll 160 which is rotated in the opposite direction, and then crushed. It is transferred to the next process via the transport belt (300).
이때, 상기 사분기(112)에서 초과되는 소결광은 절출량의 변화에 따라 상기 2차파쇄기(113)를 통과할 때 낙하거리에 의한 충격과 상기 크러셔롤(160)의 외부면에 돌출형성된 이빨과의 접촉에 의해서 무작위로 파쇄되기 때문에 소결광의 조직은 무수한 균열이 생성진행되며, 균열을 갖는 소결광은 수송도중에 가장 큰 분율의 발생요인이 된다.At this time, when the sintered ore exceeded in the quarters 112 passes through the secondary crusher 113 according to the change of the cutting amount, the impact of the falling distance and teeth protruding from the outer surface of the crusher roll 160 are formed. Since it is randomly crushed by the contact, the structure of the sintered ore proceeds innumerable cracks, and the sintered ore with the cracks is the most important factor in the transportation.
즉, 상기 2차파쇄기(113)의 크러셔롤(160)간격을 표준간격인 141 내지 150mm으로 조성하고, 상기 사분기(112)의 사목크기를 55×100mm(폭×넓이)로 구성하면서 스크린의 배광량중 8 내지 10%를 2차 파쇄기(113)로 처리하게 되면, 10mm이하의 입도를 갖는 소결광의 품질이 분율은 35.6%이고, 강도는 90.4%로 나타났으며,That is, the crusher roll 160 spacing of the secondary crusher 113 is formed at a standard interval of 141 to 150 mm, and the tree size of the quarters 112 is 55 × 100 mm (width × width) while doubling the screen. When 8 to 10% of the amount of light is treated with the secondary crusher 113, the quality of the sintered ore having a particle size of 10 mm or less was 35.6%, and the intensity was 90.4%.
상기 사분기(112)의 사목크기를 75×100mm(폭×넓이)로 구성하면서 스크린의 배광량중 5 내지 7%르 2차 파쇄기(113)로 처리하게 되면, 10mm이하의 입도를 갖는 소결광의 품질이 분율은 34.4%, 강도는 91.2%로 조성되었다.When the wood size of the quarters 112 is 75 × 100mm (width × width), and 5-7% of the light distribution of the screen is processed by the secondary crusher 113, the quality of the sintered ore having a particle size of 10mm or less The fraction was 34.4% and the strength was 91.2%.
따라서, 상기 사분기(112)에서 초과되는 소결광은 연쇄작용으로 소결광 조직내의 무수한 충격과 균열이 생성되어 성품공정의 조업조건에서 필연적으로 발생되는 낙차거리 및 형상특징으로 인하여 분화현상이 발생되는 것이다.Therefore, the sintered ore exceeded in the quarters 112 is a chain action to generate a myriad of impacts and cracks in the sintered ore structure, the differentiation phenomena due to the drop distance and shape characteristics inevitably generated in the operating conditions of the characterization process.
또한, 상기 사분기(112)의 사목을 75×100mm(폭×넓이)로 구성하고, 스크린의 배광량중에 5 내지 7%의 샘플을 갖고 60 내지 170mm의 입도를 구성하면서 2차파쇄기(113)의 간격을 조정하여 시험조업을 실시한 후 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.In addition, the trees of the quarters 112 are composed of 75 × 100 mm (width × width), and have a sample size of 5 to 7% and a particle size of 60 to 170 mm in the light distribution amount of the screen, After conducting the test operation by adjusting the interval, the following results were obtained.
즉, 상기 2차파쇄기(113)의 크러셔롤(160)사이의 간격을 121 내지 140mm로 조정하여 소결광을 파쇄하였을때, 30 내지 100mm의 파쇄입도로 배광되며, 소결광의 품질은 10mm이하인 입도가 38.5 내지 42.0%이며, 강도는90.5 내지 91.8%로 측정되었다.That is, when the sintered ore is crushed by adjusting the interval between the crusher rolls 160 of the secondary crusher 113 to 121 to 140 mm, the light is distributed to a crushed particle of 30 to 100 mm, and the quality of the sintered ore is 3 mm or less to 38.5 To 42.0% and strength of 90.5 to 91.8%.
또한, 상기 크러셔롤(160)사이의 간격을 141 내지 160mm로 조정하여 소결광을 파쇄하였을 때, 50 내지 1200mm의 파쇄입도로 배광되며, 소결광의 품질은 10mm이하인 입도가 34.0 내지 34.4%이며, 강도는 91.3 내지 91.8%로 측정되었다.In addition, when the sintered ore is crushed by adjusting the interval between the crusher rolls 160 to 141 to 160mm, the light is distributed to a crushed particle size of 50 to 1200mm, the quality of the sintered ore is 34.0 to 34.4% of the particle size of less than 10mm, the strength is It was measured from 91.3 to 91.8%.
또한, 상기 크러셔롤(160)사이의 간격을 161 내지 190mm의 최대크기로 넓혀서 실시한 결과 50 내지 140mm의 파쇄입도로 배광되며, 소결광의 품질은 10mm이하인 입도가 31.4% 내지 31.8%이며, 강도는 92.0 내지 92.1%로 가장 양호하게 나타났다.In addition, as a result of widening the interval between the crusher roll 160 to the maximum size of 161 to 190mm is distributed to the crushing granules of 50 to 140mm, the quality of the sintered ore is 31.4% to 31.8% of the particle size less than 10mm, the strength is 92.0 To 92.1%.
상기 실험에서 알수 있듯이 파쇄기의 처리량은 상기 크러셔롤(160)사이의 간격과 조성에 따라 소결광의 품질은 절대적인 영향을 미치고 있는 것을 알수 있다.As can be seen from the experiment, the throughput of the crusher can be seen that the quality of the sintered ore has an absolute effect depending on the spacing and composition between the crusher rolls 160.
그 이유는 상기 파쇄기(113)에서 파쇄되어 배광되는 소결광의 입도가 50 내지 140mm로 최대로 넓혀서 조성하게 되면, 수송과정에서 발생되는 충격으로 인한 소결광 조직의 균열진행이 적게 이루어지므로 분화현상이 감소되어 고로저장조에 입조할 때 정상적인 입도분포를 유지시킬수 있는 것이다.The reason for this is that when the particle size of the sintered ore crushed and distributed by the crusher 113 is widened to a maximum of 50 to 140 mm, the sintered ore structure is less cracked due to the impact generated during the transportation process. Normal particle size distribution can be maintained when entering the blast furnace.
따라서, 파쇄기(113)의 처리과정중 소결광조직의 충격과 균열로 분율을 상승시키고, 또한 낙하강도가 현저히 악화되어, 현재 조업의 추세는 사분기(112)의 사목을 설비가 허용하는 범위에서 최대한 확장시켜 파쇄기(113)에서의 처리량을 최대한 감소시켜야 한다.Therefore, the fraction of the sintered mineral structure is impacted and cracked during the processing of the crusher 113, and the drop strength is significantly deteriorated, and the current operation trend extends as much as the plant allows for the planting of the quarters 112. To reduce the throughput in the shredder 113 as much as possible.
상기와 같은 요건을 충족시키기 위해서는 조업상황에 따라 사분기(112)에서 운전중 사목크기를 자유롭게 조정하여 파쇄기(113)로 처리되는 배광량을 조정해야만 하고, 크러셔롤(160)사이의 롤간격을 조정해야 하지만, 종래의 사분기(112), 2차파쇄기(113)에서는 이러한 조정이 불가능하여 소결광조직의 충격과 분열을 방지할수 없기 때문에, 제조되는 소결광의 분율이 증가하고, 낙하강도가 저하되는 문제점이 있었다.In order to meet the above requirements, the amount of light distribution processed by the shredder 113 must be adjusted by freely adjusting the size of the pastoral tree during operation in the quarters 112 according to the operation situation, and adjusting the roll interval between the crusher rolls 160. However, in the conventional quarter quarter 112 and the secondary crusher 113, such adjustment is impossible, and thus the impact and splitting of the sintered ore structure cannot be prevented, so that the fraction of the sintered ore manufactured increases and the drop strength decreases. there was.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은, 소결광의 처리공정중 사분기의 사목과 파쇄기의 크러셔롤간격을 운전중 자유롭게 조절하여 성품처리과정중 소결광 조직의 충격과 균열을 방지하여 분율감소와 낙하강도를 향상시킬수 있는 소결광 입도 조정장치를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object thereof is to freely adjust the crusher roll spacing of the quarter tree and the crusher during operation of the sintered ore process, so that the impact of the sintered ore structure during the process It is intended to provide a sintered ore particle size adjusting device which can prevent fractionation and improve fraction reduction and drop strength.
도 1은 일반적인 소결공정을 도시한 개략구성도,1 is a schematic configuration diagram showing a general sintering process,
도 2는 종래기술에 따른 사분기와 파쇄기를 도시한 구성도,2 is a block diagram showing a quarter and a crusher according to the prior art,
도 3는 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치를 도시한 사시도,3 is a perspective view showing a sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치를 도시한 평면도,4 is a plan view showing a sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치에 채용되는 사목조절부를 도시한 분해사시도,5 is an exploded perspective view showing a pastoral control unit employed in the sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치에 채용되는 사목조절부의 스크린판과 조절판을 도시한 조립구성도,Figure 6 is an assembly configuration showing a screen plate and the adjustment plate of the pastoral adjustment unit employed in the sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention,
도 7은 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치에 채용되는 파쇄부를 도시한 구성도,7 is a block diagram showing a crushing portion employed in the sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention,
도 8(a)(b)은 본 발명에 따른 소결광 입도 조정장치에 채용되는 파쇄부를 도시한 사용상태도.Figure 8 (a) (b) is a state diagram showing the crushing portion employed in the sintered ore particle size adjusting apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
11 .... 스크린판 11a .... 스크린공11 .... screen 11a .... screen blank
12 .... 스크린본체 13 .... 제 1실린더12 .... Screen main body 13 .... 1st cylinder
14 .... 아암 15 .... 하부레일14 .... Arm 15 .... Lower Rail
16 .... 조절판 16a ... 장공16 .... throttle 16a ... long
31 .... 회전모터 32 .... 회전체31 .... rotating motor 32 .... rotating body
33 .... 크러셔날 34 .... 바33 .... Crusher 34 .... Bar
35 .... 상부고정덮개 36 .... 하부이동덮개35 .... Upper retaining cover 36 .... Lower conveying cover
37 .... 안내레일 38 .... 제 2실린더37 .... guide rail 38 .... 2nd cylinder
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,
소결기대차에서 소결처리된 소결광을 크기에 따라 분류하고, 파쇄하여 고로빈측으로 수송하는 소결설비에 있어서,In the sintering equipment to classify the sintered ore sintered in the sintering tank bogie according to the size, crushed and transported to the blast furnace side,
스크린공이 천공된 복수개의 스크린판을 바닥면에 경사지게 설치한 스크린본체의 상단에는 복수개의 아암을 왕복축의 좌우양단에 설치한 제 1실린더를 갖추고, 상기 각 아암은 상기 스크린판의 하부레일에 이동가능하게 조립되고, 복수개의 장공을 형성한 조절판과 연결되어 상기 스크린공과 장공을 교차시켜 소결광이 통과하는 사목크기를 조절하는 사목조절부;The upper end of the screen body in which a plurality of screen plates perforated with a screen hole are inclined on the bottom surface is provided with a first cylinder having a plurality of arms installed at both left and right ends of the reciprocating shaft, and each arm is movable to the lower rail of the screen plate. And a pastoral adjustment unit connected to a control plate having a plurality of long holes and intersecting the screen hole and the long holes to adjust a pastoral size through which sintered ore passes;
상기 스크린본체의 하단부에 회전모터에 의해서 일방향 회전되고, 외부면에 복수개의 크러셔날을 장착한 회전체를 갖추고, 상기 크러셔날사이마다 배치되는 복수개 바의 양단은 기초콘크리트에 위치고정된 상부고정덮개와 안내레일에 활주이동가능하게 조립된 하부이동덮개사이에 장착되며, 상기 하부이동덮개는 제 2실린더의 로드선단에 연결구성되어 상기 크러셔날사이의 간격을 조절하는 파쇄부;를 포함함을 특징으로 하는 소결광 입도 조정장치를 마련함에 의한다.An upper fixing cover which is rotated in one direction by a rotating motor at the lower end of the screen body and has a rotating body equipped with a plurality of crushers on an outer surface thereof, and both ends of the plurality of bars arranged between the crushers are fixed to the base concrete. And a lower movable cover mounted between the lower movable cover and slidably assembled to the guide rail, and the lower movable cover is connected to the rod end of the second cylinder to control the gap between the crushers. By providing a sintered ore particle size adjusting device.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 조정장치(1)는 소결기대차에서 소결처리되어 1차 파쇄된 다음 투입되는 소결광의 충격과 균열을 방지하여 분율감소와 낙하강도를 향상시킬수 있는 것으로서, 이러한 장치(1)는 사목조절부(10)와 파쇄부(30)로 이루어져 있다.Adjusting device (1) of the present invention is to sintered in the sintering machine bogie to prevent the impact and cracks of the sintered ore to be injected into the primary crushing to improve the fraction reduction and drop strength, such apparatus (1) It consists of a part 10 and a crushing part (30).
즉, 다수개의 스크린공(11a)이 천공된 스크린판(11)을 바닥면에 복수개 경사지게 설치한 스크린본체(12)내로 장입된 소결광이 통과하는 사목의 크기를 조절할수 있도록 상기 스크린본체(12)에 설치되는 사목조절부(10)는 상기 스크린본체(12)의 상단부근에 제 1실린더(13)를 설치하고, 상기 제 1실린더(13)의 전후진작동에 의해서 상기 스크린본체(12)의 바닥면 중앙부에서 전,후진되는 왕복축(13a)의 좌우양단에는 복수개의 아암(14)을 각각 장착한다.That is, the screen body 12 to adjust the size of the pastoral passage through which the sintered light charged into the screen body 12, the plurality of screen holes (11a) perforated screen plate 11 is installed inclined on the bottom surface The pastoral adjustment unit 10 is installed at the first cylinder 13 near the upper end of the screen body 12, and the front and rear of the first cylinder 13 by the forward and backward operation of the screen body 12 A plurality of arms 14 are mounted on both the left and right ends of the reciprocating shaft 13a, which are moved forward and backward from the bottom center.
그리고, 상기 각 아암(14)은 상기 스크린판(11)의 하부면에 형성된 하부레일(15)에 활주이동가능하게 조립되고, 복수개의 장공(16a)을 형성한 조절판(16)의 하부면에 형성된 연결구(16b)와 선단의 끼움공(14a)이 연결구성됨으로서, 상기 제 1실린더(13)의 전후진동작에 의해 상기 왕복축(13a)과 더불어 아암(14)이 위치이동되면, 상기 스크린본체(12)의 바닥면을 구성하도록 위치고정된 스크린판(11)에 대하여 조절판(16)의 위치가 가변되면서 상기 스크린판(11)의 스크린공(11a)과 조절판(16)의 장공(16a)이 서로 교차하여 소결광이 통과하는 사목크기를 조절할 수 있는 것이다.Each arm 14 is slidably assembled to the lower rail 15 formed on the lower surface of the screen plate 11, and is provided on the lower surface of the adjustment plate 16 on which the plurality of long holes 16a are formed. When the connector 16b formed and the fitting hole 14a at the front end are connected to each other and the arm 14 is moved along with the reciprocating shaft 13a by the forward and backward operation of the first cylinder 13, the screen The position of the adjusting plate 16 is changed with respect to the screen plate 11 fixed to form the bottom surface of the main body 12, and the hole 16a of the screen hole 11a of the screen plate 11 and the adjusting plate 16 is changed. ) Cross each other to control the size of the pastoral passage through the sintered ore.
여기서, 상기 구동축(13a)은 장입된 소결광에 의하여 파손되는 것을 방지할수 있도록 'ㄷ'자형 단면의 덮개부재(18)에 감싸지며, 상기 덮개부재(18)의 좌우양측면에는 상기 아암(14)의 전후진이동을 간섭없이 수행할수 있을 정도의 크기로 복수개의 홀(18a)을 천공형성한다.Here, the drive shaft (13a) is wrapped in the cover member 18 of the '' 'cross-section so as to prevent damage by the charged sintered ore, the left and right sides of the cover member 18 of the arm 14 A plurality of holes 18a are drilled to a size sufficient to perform forward and backward movement without interference.
한편, 상기 스크린본체(12)의 스크린공(11a)을 통과하지 못한 소결광을 분쇄하는 파쇄부(30)는 상기 스크린본체(12)의 하단부에 회전모터(31)에 의해서 일방향 회전구동되는 회전체(32)를 갖추고, 상기 회전체(32)의 외부면에는 복수개의 크러셔날(33)을 장착한다.On the other hand, the crushed portion 30 for crushing the sintered light that does not pass through the screen hole (11a) of the screen body 12 is a rotary body driven in one direction by the rotary motor 31 at the lower end of the screen body 12 (32), a plurality of crusher (33) is mounted on the outer surface of the rotating body (32).
그리고, 상기 크러셔날(33)간격사이마다 배치되는 복수개 바(34)의 양단은 기초콘크리트(35b)에 복수개의 체결부재(35c)로서 위치고정된 상부고정덮개(35)와 안내레일(37)에 활주이동가능하게 조립된 하부고정덮개(36)사이에 장착되며, 상기 하부d;동덮개(36)는 제 2실린더(38)의 로드선단과 연결구성된다.Then, both ends of the plurality of bars 34 disposed between the crusher 33 intervals are the upper fixing cover 35 and the guide rail 37 fixed to the foundation concrete 35b as a plurality of fastening members 35c. It is mounted between the lower fixed cover 36 is slidably assembled to the lower d; the copper cover 36 is connected to the rod end of the second cylinder (38).
여기서, 상기 바(34)는 상기 크러셔날(33)사이의 간격을 넓히거나 좁힐수 있도록 타원형단면구조로 갖추어지는 것이 좋다.Here, the bar 34 is preferably provided with an elliptical cross-sectional structure so as to widen or narrow the interval between the crusher (33).
또한, 상기 상부고정덮개(35)와 하부이동덮개(36)는 마주하는 상,하부면에 상기 바(34)의 양단을 취부할수 있도록 상,하부고정홈(35a)(36b)이 각각 형성되어 있으며, 상,하단이 핀부재(39a)(39b)로서 회동가능하게 조립된 클램프(39)에 조립구성되어 있다.In addition, the upper fixing cover 35 and the lower movable cover 36, the upper and lower fixing grooves 35a and 36b are respectively formed so that both ends of the bar 34 can be mounted on the upper and lower surfaces facing each other. The upper and lower ends are assembled to the clamp 39 assembled to be rotatable as the pin members 39a and 39b.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.The operation and effects of the present invention having the configuration as described above will be described.
먼저, 스크린본체(12)의 경사진 바닥면을 형성하는 스크린판(11)은 고정볼트로서 스크린본체(12)에 위치고정되며, 상기 스크린판(11)의 하부레일(15)에 조절판(16)이 활주이동가능하게 조립되어 있다.First, the screen plate 11 forming the inclined bottom surface of the screen body 12 is fixed to the screen body 12 as a fixing bolt, the adjustment plate 16 on the lower rail 15 of the screen plate 11 ) Is assembled to slide.
이에 따라, 상기 제 1실린더(13)의 왕복축(13a)을 전진 또는 후진작동시켜 상기 왕복축(13a)에 조립된 아암(14)을 전진 또는 후진작동시키면, 상기 아암(14)에 조립된 조절판(16)이 스크린판(11)의 하부레일(11a)에서 전후진활주이동되면서 상기 조절판(16)의 장공(16)과 상기 스크린판(11)의 스크린공(11a)을 서로 교차시켜 소결광이 통과하는 스크린공(11a)의 크기를 조절한다.Accordingly, when the arm 14 assembled to the reciprocating shaft 13a is moved forward or backward by moving the reciprocating shaft 13a of the first cylinder 13 forward or backward, the arm 14 is assembled to the arm 14. As the adjusting plate 16 moves forward and backward on the lower rail 11a of the screen plate 11, the sintered ore crosses the long hole 16 of the adjusting plate 16 and the screen hole 11a of the screen plate 11. The size of the screen hole 11a passing through is adjusted.
즉, 상기 스크린공(11a)과 장공(16a)을 서로 일치하거나 부분적으로 교차하여 소결광이 통과하는 스크린공(11a)의 관통크기를 적절히 조절하고, 상기 장공(16a)이 형성되지 않은 조절판(16)의 맹판을 스크린공(11a)에 위치시켜 소결광이 통과하는 상기 스크린공(11a)을 차단할수 있다.That is, the screen hole 11a and the long hole 16a coincide with or partially intersect with each other to appropriately adjust the penetration size of the screen hole 11a through which the sintered light passes, and the control plate 16 in which the long hole 16a is not formed. The blind plate may be positioned in the screen hole 11a to block the screen hole 11a through which the sintered light passes.
이에 따라, 상기 스크린공(11a)은 소결광이 통과하는 사목크기를 0 내지 200mm 범위내에서 조절할수 있도록 200mm이상의 관통크기로 천공형성하는 것이 바람직하다.Accordingly, the screen hole (11a) is preferably perforated to a through size of 200mm or more so that the size of the pastoral wood passing through the sintered ore can be adjusted within the range of 0 to 200mm.
따라서, 상기 사목조절부(10)는 성품처리되는 소결광의 품질을 10mm이하의 입도를 갖는 소결광이 31 내지 34%, 낙하강도가 91 내지 92%로 유지하도록 조업초기에 상기 스크린공(11a)의 사목크기를 80 내지 100mm기준으로 조절하고, 분율상승과 강도저하시 상기 제 1실린더(13)의 전후진동작에 의해 상기 조절판(16)을 위치이동시켜 상기 스크린공(11a)의 사목을 100 내지 120mm로 조절하여 소결광의 품질을 향상시킨다.Therefore, the pastoral adjustment unit 10 is the initial stage of the operation to maintain the quality of the sintered ore processed to maintain the quality of the sintered ore having a particle size of less than 10mm 31 to 34%, drop strength of 91 to 92% The pastoral size of the screen hole 11a is adjusted by adjusting the size of the pastoral tree by 80 to 100mm, and moving the control plate 16 by the forward and backward motion of the first cylinder 13 at the time of increasing the fraction and decreasing the strength. Adjust to 120mm to improve the quality of sintered ore.
한편, 상기 스크린본체(12)에서 스크린공을 통해 하부로 빠져나오지 못한 큰 입도를 갖는 괴광은 일정각도 경사진 상기 스크린본체(12)의 바닥면으로부터 하부로 떨어져 파쇄부(30)로 낙하된다.On the other hand, the lump ore having a large particle size that does not escape downward through the screen hole in the screen body 12 is dropped from the bottom surface of the screen body 12 which is inclined at an angle to the crushed portion 30.
그리고, 상기 스크린본체(12)의 하부측에 설치된 회전체(32)는 회전모터(31)의 회전구동력에 의해서 일방향 구동되고, 이와 더불어 상기 회전체(32)에 장착된 크러셔날(33)도 회전되기 때문에, 상기 회전체(32)측으로 낙하된 괴광은 파쇄되어 하부로 낙하된다.In addition, the rotating body 32 installed on the lower side of the screen body 12 is driven in one direction by the rotation driving force of the rotating motor 31, and the crusher 33 mounted to the rotating body 32 is also Since it rotates, the lump falling to the said rotating body 32 side is crushed and falls to the bottom.
이때, 상기 파쇄부(30)는 크러셔날(33)사이의 간격을 소결광의 품질기준에 맞게 50 내지 200mm범위내에서 조절할수 있도록 구성되어 조업초기에 상기 크러셔날(33)사이의 간격을 140 내지 160mm 기준으로 조절하고, 성품처리되는 소결광중 50mm이상의 입도를 갖는 소결광이 5%이상 초과시에는 상기 바(34)를 이용하여 간격을 120 내지 140mm로 좁혀주고, 50mm이상의 입도를 갖는 소결광이 3%이하일때에는 150 내지 170mm로 넓혀준다.At this time, the crushing unit 30 is configured to adjust the interval between the crusher 33 in the range of 50 to 200mm according to the quality standards of the sintered ore, 140 to the interval between the crusher 33 at the beginning of operation When the sintered ore having a particle size of 50 mm or more is adjusted to 160 mm and more than 5% of the sintered ore processed, the spacing is reduced to 120 to 140 mm using the bar 34, and the sintered ore having a particle size of 50 mm or more is 3% or less. When it is widened to 150 to 170mm.
즉, 상기 크러셔날(33)사이의 간격을 좁게 조절하는 작업은 하부이동덮개(36)의 일측면과 로드선단이 조립된 제 2실린더(38)를 전진작동시키면, 상기 크러셔날(33)사이마다에 간섭없이 배치되는 복수개의 바(34) 양단이 기초콘크리트(35b)에 고정된 상부고정덮개(35)와 안내레일(37)에 조립된 하부이동덮개(36)사이에 각각 조립되어 있기 때문에, 위치고정된 상부고정덮개(35)에 대하여 상기 하부이동덮개(36)가 전진방향으로 이동되면서 상,하부고정홈(35a)(36a)에 안착되고, 타원형 단면을 갖는 바(34)를 경사지게 위치한다. 이에 따라, 상기 바(34)의 경사정도에 따라 크러셔날(33)사이의 간격을 좁힐수 있는 것이다.That is, the operation of narrowly adjusting the interval between the crusher 33 is to advance the second cylinder 38, the one side surface of the lower movable cover 36 and the rod end is assembled, between the crusher 33 Since both ends of the plurality of bars 34 arranged without interference each time are assembled between the upper fixing cover 35 fixed to the foundation concrete 35b and the lower moving cover 36 assembled to the guide rail 37, respectively. , The lower movable cover 36 is moved in the forward direction with respect to the position-fixed upper fixing cover 35 and is seated in the upper and lower fixing grooves 35a and 36a, and the bar 34 having an elliptical cross section is inclined. Located. Accordingly, the gap between the crushers 33 can be narrowed according to the degree of inclination of the bar 34.
반면에, 상기 크러셔날(33)의 사이의 간격을 넓히고자 하는 경우에는 상기와 반대로 전진작동된 제 2실린더(38)를 후진작동시키면, 전진이동되었던 하부이동덮개(36)가 후진복귀되면서 상기 상부고정덮개(35)와 하부이동덮개(36)사이에 조립되어 경사져 있던 상기 바(34)를 수직하게 위치시켜 상기 크러셔날(33)사이의 간격을 넓힐 수 있는 것이다.On the other hand, in the case where the interval between the crusher 33 is to be widened, if the reverse operation of the second cylinder 38, which has been operated forward in the reverse direction, the lower movable cover 36, which has been moved forward, is returned backward. The interval between the crusher 33 can be widened by vertically placing the bar 34 which is assembled and inclined between the upper fixing cover 35 and the lower movable cover 36.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 성품처리되닌 소결광의 입도변화에 따라 운전중 스크린판의 스크린공의 사목크기를 80 내지 15mm, 크러셔날의 간격을 50 내지 200mm 범위내에서 조업중 조업상황에 따라 조절이 가능하기 때문에 성품처리과정중 소결광의 충격감소와 균열방지로 소결광의 품질을 10mm 이하의 입도를 갖는 소결광을 2.5 내지 3.0% 감소시키고, 소결광의 낙하강도를 0.8 내지 1.0%향상시켜 소결광의 품질을 종래에 비하여 현저히 향상시킬수 있는 효과가 얻어진다.According to the present invention having the configuration as described above, in operation within the operating range within the range of 80 to 15mm, the crusher spacing in the range of 50 to 200mm of the screen hole of the screen hole during operation in accordance with the particle size change of the sintered ore processed It can be adjusted according to the situation, and the quality of the sintered ore is reduced by 2.5 ~ 3.0% and the drop strength of the sintered ore is 0.8 ~ 1.0%. The effect which can remarkably improve the quality of sintered ore compared with the past is acquired.
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