KR102119810B1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR102119810B1
KR102119810B1 KR1020130109177A KR20130109177A KR102119810B1 KR 102119810 B1 KR102119810 B1 KR 102119810B1 KR 1020130109177 A KR1020130109177 A KR 1020130109177A KR 20130109177 A KR20130109177 A KR 20130109177A KR 102119810 B1 KR102119810 B1 KR 102119810B1
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유영선
진광용
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예에 따른 디스플레이 장치는, 기판; 상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 감지전극; 상기 기판 상에 배치되고, 상기 감지전극을 전기적으로 연결하는 배선; 상기 기판 상에 배치되고, 상기 배선을 가리는 데코층; 상기 기판을 수용하는 수용부; 및 상기 수용부와 상기 기판을 접착하는 본딩부를 포함하고, 상기 본딩부와 상기 데코층의 일부가 중첩된다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY DEVICE}
본 기재는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 디스플레이 장치가 적용되고 있다. 디스플레이 장치는 터치 윈도우를 구동하는 표시 패널 등 복수 개의 패널들로 구성되고, 이러한 패널들은 케이스에 의해 수용되고 고정된다. 일반적으로 디스플레이 장치의 에지(edge)부는 윈도우 글라스가 케이스 내부로 삽입된 형태의 구조를 가지고 있다.
그러나, 윈도우 글라스와 케이스 합착 시, 별도의 본딩(bonding) 영역으로 인해 베젤(bezel)을 좁히는데 한계가 있다. 이러한 베젤로 인해 디스플레이 장치의 디자인 한계를 가져온다는 문제가 있다.
실시예는 새로운 구조의 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 디스플레이 장치는, 기판; 상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 감지전극; 상기 기판 상에 배치되고, 상기 감지전극을 전기적으로 연결하는 배선; 상기 기판 상에 배치되고, 상기 배선을 가리는 데코층; 상기 기판을 수용하는 수용부; 및 상기 수용부와 상기 기판을 접착하는 본딩부를 포함하고, 상기 본딩부와 상기 데코층의 일부가 중첩된다.
실시예에 따른 디스플레이 장치에서는 기판과 수용부를 접합하는 본딩부가 데코층 또는 배선과 중첩됩으로써, 베젤 사이즈를 줄일 수 있다. 특히, 베젤폭을 기존 대비 약 700 ㎛ 줄일 수 있다. 따라서, 베젤로 인한 디자인의 한계를 극복할 수 있다.
한편, 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 배선은 바인더를 포함하는 페이스트를 인쇄 공정으로 형성할 수 있다. 이러한 바인더를 통해, 배선과 기판 간의 접착력을 향상할 수 있고, 인쇄 공정으로 배선 형성 시, 인쇄를 용이하게 진행할 수 있다. 특히, 인쇄 공정으로 배선을 형성하여, 배선 상면의 거칠기를 확보할 수 있고, 본딩부와 상기 배선이 중첩되는 부분에서 접합특성을 향상할 수 있다.
또한, 배선의 선폭은 10 ㎛ 내지 60 ㎛일 수 있다. 이를 통해 배선을 가리기 위한 베젤을 줄여 디자인의 다양성을 확보할 수 있다. 또한, 배선이 얇을 선폭을 가지기 때문에 좁은 베젤에서도 많은 수의 배선을 기판에 형성할 수 있고, 이를 통해 해상도를 확보할 수 있다. 특히 이러한 배선이 간단한 인쇄 공정으로 형성되어, 공정 상 이점을 확보할 수 있다. 즉, 공정 시간 및 공정 비용을 저감할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 5는 도 4의 A를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6의 B를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 9는 도 8의 C를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 10 및 도 11은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도들이다.
도 12는 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 실시예에 따른 디스플레이 장치를 상세하게 설명한다. 도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 기판(100), 데코층(200), 감지전극(300), 배선(400), 본딩부(500), 중간층(600), 표시패널(700), 백라이트유닛(800), 수용부(900) 및 하부 케이스(910)를 포함한다. 상기 기판(100), 상기 데코층(200), 상기 감지전극(300) 및 상기 배선(400)은 터치 윈도우를 구성한다. 한편, 도 1에서는 실시예에 따른 디스플레이 장치의 일 예로 휴대폰을 도시하였으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, TV, PDP 등 다양한 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 기판(100)은 이 위에 형성되는 데코층(200), 감지전극(300) 및 배선(400) 등을 지지할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 이러한 기판(100)은 일례로 유리 기판 또는 플라스틱 기판으로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 상기 기판(100)은 유리 기판일 수 있다.
상기 데코층(200)은 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 데코층(200)은 상기 기판(100) 상에 직접 배치될 수 있다. 데코층(200)은 배선(400)과 이 배선(400)을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 데코층(200)은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 등을 포함하여 흑색을 나타낼 수 있다. 그리고 이 데코층(200)에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 이러한 데코층(200)은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.
한편, 상기 데코층(200)은 제1 데코층(210) 및 제2 데코층(220)을 포함한다. 상기 제1 데코층(210)은 상기 본딩부(500)와 중첩(OL1)된다. 즉, 상기 제1 데코층(210)과 상기 본딩부(500)가 직접 접촉할 수 있다. 따라서, 상기 제1 데코층(210)과 상기 본딩부(500)는 서로 접착될 수 있다.
상기 제2 데코층(220)은 상기 데코층(200)에서 상기 제1 데코층(210) 이외의 부분이다. 상기 제2 데코층(220) 상에는 상기 배선(400)이 형성된다.
이때, 상기 제1 데코층(210) 및 상기 제2 데코층(220)의 거칠기가 서로 다를 수 있다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 제1 데코층(210)의 상면(210a)의 거칠기가 상기 제2 데코층(220)의 상면의 거칠기보다 더 클 수 있다. 상기 제1 데코층(210)의 상면(210a)의 거칠기를 통해 상기 제1 데코층(210) 및 상기 본딩부(500)의 접착력을 향상할 수 있다. 상기 제1 데코층(210)의 상면(210a)의 거칠기는 레이저(laser) 등의 가공을 통해 확보할 수 있다.
상기 감지전극(300)은 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 감지전극(300)은 상기 기판(100) 상에 직접 배치될 수 있다. 상기 감지전극(300)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지 감지할 수 있다. 상기 감지전극(300)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 감지전극(300)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 이를 위하여 감지전극(300)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 나노 와이어 또는 그래핀(grappine) 등의 다양한 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지전극(300)는 메쉬 형상으로 형성될 수도 있다. 이때, 상기 감지전극(300)는 전도성이 우수한 다양한 금속을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 감지전극(300)이 메쉬 형상일 때, 상기 감지전극(300)은 Cu, Au, Ag, Al, Ti, Ni 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
특히, 상기 감지전극(300)은 방향성이 서로 다른 두 종류의 감지전극(300)을 포함할 수 있고, 이러한 두 종류의 감지전극(300)이 모두 상기 기판(100) 상에 직접 배치되어 l layer 구조로 형성될 수 있다.
상기 배선(400)은 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 배선(400)은 상기 기판(100) 상에 직접 배치될 수 있다. 상기 배선(400)은 상기 감지전극(300)을 전기적으로 연결한다. 즉, 상기 배선(400)은 상기 감지전극(300)에 전기적 신호를 인가할 수 있다. 상기 배선(400)은 상기 기판(100)의 상면에서 봤을 때, 상기 데코층(200)에 의해 가려져 보이지 않게 할 수 있다.
상기 배선(400)은 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다. 이때, 상기 배선(400)은 바인더(412) 및 전도성 입자(411)를 포함한다. 이때, 상기 바인더(412)는 유기 바인더(412)일 수 있다. 상기 바인더(412)는 배선(400) 전체 중량에 대하여, 5 중량% 내지 15 중량% 포함될 수 있다. 상기 바인더(412)가 배선(400) 전체 중량에 대하여 5 중량% 이상 포함될 경우, 배선(400)과 기판(100)간의 접착력을 향상할 수 있다. 또한, 상기 바인더(412)가 배선(400) 전체 중량에 대하여 15 중량% 이하로 포함될 경우, 인쇄 공정 시, 전극 물질의 적절한 점도를 유지할 수 있다.
이러한 바인더(412)를 통해, 배선(400)과 기판(100) 간의 접착력을 향상할 수 있고, 인쇄 공정으로 배선(400) 형성 시, 인쇄를 용이하게 진행할 수 있다. 특히, 인쇄 공정으로 배선(400)을 형성하여, 배선(400) 상면의 거칠기를 확보할 수 있고, 본딩부(500)와 상기 배선(400)이 중첩되는 부분에서 접합특성을 향상할 수 있다.
한편, 상기 전도성 입자(411)는 상기 바인더(412) 내에 분산된다. 상기 전도성 입자(411)는 상기 바인더(412) 내에서 균일하게 분산됨으로써, 배선(400)의 균일성을 향상시킬 수 있다.
상기 배선(400)의 선폭(W)은 10 ㎛ 내지 60 ㎛일 수 있다. 이를 통해 배선(400)을 가리기 위한 베젤(BZ)을 줄여 디자인의 다양성을 확보할 수 있다. 또한, 배선(400)이 얇을 선폭을 가지기 때문에 좁은 베젤에서도 많은 수의 배선(400)을 기판(100)에 형성할 수 있고, 이를 통해 해상도를 확보할 수 있다.
상기 배선(400)의 두께(T)는 0.5 ㎛ 내지 10 ㎛일 수 있다. 바람직하게 상기 배선(400)의 두께(T)는 2 ㎛ 내지 5 ㎛ 일 수 있다. 상기 배선(400)의 두께 (T)가 0.5 ㎛ 이상일 경우, 배선의 손상을 방지할 수 있고, 배선(400)의 두께(T)가 10 ㎛ 이하일 경우, 디스플레이 장치의 두께 증가를 방지할 수 있다.
한편, 상기 데코층(200), 상기 배선(400) 및 상기 감지전극(300)의 일부는 서로 중첩될 수 있다. 이때, 상기 데코층(200), 상기 배선(400) 및 상기 감지전극(300)이 차례대로 적층될 수 있다. 구체적으로, 상기 데코층(200) 상에 상기 배선(400)이 형성되고, 상기 배선(400) 상에 상기 감지전극(300)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 기판(100) 상에 상기 데코층(200)이 먼저 형성되고, 이후에 상기 배선(400)이 형성된 후, 상기 감지전극(300)이 형성될 수 있다. 따라서, 도 2에 도시한 바와 같이, 배선(400) 상에 감지전극(300)이 배치될 수 있다.
이어서, 상기 기판(100)과 상기 수용부(900)를 접착할 수 있는 본딩부(500)를 포함한다. 상기 본딩부(500)는 상기 수용부(900) 상에 배치될 수 있다. 상기 본딩부(500)는 상기 수용부(900) 내의 단차가 형성된 부분에 배치될 수 있다. 상기 본딩부(500)는 상기 기판(100) 및 상기 수용부(900) 사이에 배치될 수 있다. 상기 본딩부(500)는 접착물질을 포함한다. 상기 본딩부(500)는 상기 기판(100)과 상기 수용부(900)를 견고하게 고정할 수 있다. 또한, 상기 본딩부(500)는 디스플레이 장치 내부로 수분 또는 먼지 등의 이물질이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 상기 기판(100)과 상기 표시패널(700) 사이에 중간층(600)이 배치된다. 이러한 중간층(600)은 상기 기판(100)과 상기 표시패널(700)을 접착할 수 있다. 상기 중간층(600)은 접착력이 뛰어나면서도 시인성을 향상할 수 있는 광학성 투명 접착레진(OCR:Optical Clear Resin) 또는 광학성 양면테이프(OCA:Optically Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
상기 표시패널(700)은 디스플레이 장치를 구동할 수 있다. 상기 표시패널(700)은 영상을 출력하기 위한 표시영역이 형성되어 있다. 이러한 디스플레이장치에 적용되는 표시패널(700)은 일반적으로 상부기판 및 하부기판을 포함할 수 있다. 하부기판에는 데이터라인, 게이트라인 및 박막트랜지스터(TFT) 등이 형성될 수 있다. 상부기판은 하부기판과 접합되어 하부기판) 상에 배치되는 구성요소들을 보호할 수 있다.
표시패널(700)은, 본 발명에 따른 디스플레이장치가 어떠한 종류의 디스플레이장치인지에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이장치는 액정표시장치(LCD), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(PDP), 유기발광표시장치(OLED) 및 전기영동 표시장치(EPD) 등이 될 수 있으며, 이에 따라 표시패널(700)은 다양한 형태로 구성될 수 있다.
이어서, 상기 표시패널(700) 하부에 백라이트유닛(800)이 배치된다. 상기 백라이트유닛(800)은 상기 표시패널(700)의 배면에서 빛을 방출해 주는 역할을 하는 광원 장치이다. 즉, 상기 백라이트유닛(800)은 상기 표시패널(700)에 빛을 비춰주는 광원 역할을 할 수 있다.
상기 수용부(900)는 상기 기판(100) 등을 수용할 수 있다. 상기 수용부(900)는 상기 기판(100)의 측면을 따라 배치될 수 있다. 상기 수용부(900)는 상기 기판(100)의 테두리를 둘러싸며 배치될 수 있다.
상기 하부 케이스(910)는 디스플레이 장치의 배면에 배치된다. 상기 하부 케이스(910)는 디스플레이 장치를 구성하는 부품들을 지지하고 보호할 수 있다. 상기 수용부(900) 및 하부 케이스(910)는 합성수지를 사출하여 형성되거나 금속 재질, 예를 들어 스테인레스 스틸(STS) 또는 티타늄(Ti) 등과 같은 금속 재질을 갖도록 형성될 수도 있다.
실시예에서는 상기 본딩부(500)가 상기 데코층(200) 또는 상기 배선(400)과 중첩(OL1, OL2)됨으로써, 베젤(BZ) 사이즈를 줄일 수 있다. 특히, 베젤(BZ) 폭을 기존 대비 약 700 ㎛ 줄일 수 있다. 따라서, 베젤(BZ)로 인한 디자인의 한계를 극복할 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 11을 참조하여, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명한다. 명확하고 간략한 설명을 위해 앞서 설명한 부분과 동일 또는 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 도 3은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 4는 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 5는 도 4의 A를 확대하여 도시한 단면도이다. 도 6은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 7은 도 6의 B를 확대하여 도시한 단면도이다. 도 8은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 9는 도 8의 C를 확대하여 도시한 단면도이다. 도 10 및 도 11은 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 제1 데코층(210) 상에는 제1 접착 향상층(230)이 배치된다. 즉, 상기 제1 접착 향상층(230)은 사이 본딩부(500)와 중첩(OL1)되는 부분에 배치된다. 상기 제1 접착 향상층(230)을 통해 본딩부(500)와의 접합특성을 개선할 수 있다. 상기 제1 접착 향상층(230)은 에폭시, 아크릴 등의 고분자 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 접착 향상층(230)은 접합특성을 개선할 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 배선(400)은 제1 배선(401) 및 제2 배선(402)을 포함한다. 상기 제1 배선(401)은 상기 본딩부(500)와 중첩(OL2)된다. 즉, 상기 제1 배선(401)과 상기 본딩부(500)가 직접 접촉할 수 있다. 따라서, 상기 제1 배선(401)과 상기 본딩부(500)는 서로 접착될 수 있다.
상기 제2 배선(402)은 상기 배선(400) 중에서 상기 제1 배선(401) 이외의 부분이다. 상기 제2 배선(402) 상에는 감지전극(300)이 형성된다. 따라서, 상기 제2 배선(402)과 상기 본딩부(500)는 직접 접촉하지 않을 수 있다.
이때, 상기 제1 배선(401) 및 상기 제2 배선(402)의 거칠기가 서로 다를 수 있다. 즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1 배선(401)의 상면(401a)의 거칠기가 상기 제2 배선(402)의 상면(402a)의 거칠기보다 더 클 수 있다. 상기 제1 배선(401)의 거칠기(401a)를 통해 상기 제1 배선(401) 및 상기 본딩부(500)의 접착력을 향상할 수 있다. 상기 제1 배선(401)의 상면(402a)의 거칠기는 레이저(laser) 등의 가공을 통해 확보할 수 있다.
한편, 도 6 및 도 7을 참조하면, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 제1 배선(401) 상에 제2 접착 향상층(411)을 포함할 수 있다. 상기 제2 접착 향상층(411)을 통해 본딩부(500)와의 접합특성을 개선할 수 있다. 상기 제2 접착 향상층(411)은 에폭시, 아크릴 등의 고분자 물질을 포함할 수 있다. 상기 제2 접착 향상층(411)은 접착력을 향상할 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
한편, 도 8 및 도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 제1 배선(401)은 오픈 영역(401b)을 포함할 수 있다. 이러한 오픈 영역(401b) 내부에 상기 본딩부(500)가 배치될 수 있다. 이를 통해, 본딩부(500)와의 접착면적을 늘릴 수 있다.
한편, 도 10을 참조하면, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 본딩부(500)는 기판(100)의 배면뿐만 아니라 측면에도 형성될 수 있다. 즉, 상기 본딩부(500)가 기판(100)의 측면 및 수용부(900)의 측면도 접합할 수 있다. 따라서, 기판(100)과 수용부(900)의 고정력을 향상할 수 있다. 특히, 기판(100)의 측면으로부터 침투하는 수분 또는 먼지 등의 이물질을 차단하여 신뢰성을 향상할 수 있다.
도 11을 참조하면, 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 본딩부(550)는 기판(100)의 전면에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 본딩부(550)는 상기 기판(100)의 배면에서 전면에 배치될 수 있다. 따라서, 이때, 본딩부(550)는 기판(100)과 수용부(900) 및 기판(100)과 표시패널(700)을 합착하는 역할을 동시에 수행할 수 있다. 이를 통해, 구성요소를 줄일 수 있고, 공정을 간단하게 할 수 있다.
도 12를 참조하여, 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조하기 위한 방법을 설명한다. 도 12는 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.
실시예에 따른 디스플레이 장치는, 기판 상에 직접 배선이 형성된다. 이때, 배선은 도 12에 도시한 인쇄 장치를 통해 인쇄 공정으로 형성될 수 있다. 도 12를 참조하면, 인쇄 장치는 페이스트(11)를 수용하는 패턴 홈(50)을 포함하는 그라비아 롤(60)과, 상기 그라비아 롤(60)에 접한 상태로 위치하여 상기 패턴 홈(50)에 상기 페이스트(11)를 충진하는 닥터 유닛(70)을 포함한다. 그리고 인쇄 장치는 그라비아 롤(60)의 패턴 홈(50)에 충진된 페이스트(11)를 전사 받아 기판(40)에 전사하는 블랭킷 롤(30)을 포함할 수 있다. 이러한 인쇄 장치에서는, 닥터 유닛(70)이 그라비아 롤(60)에 페이스트(11)를 충진하고, 충진된 페이스트(11)가 블랭킷 롤(30)에 옮겨지고, 블랭킷 롤(30)에서 기판(40)으로 페이스트(11)를 전사하여 패턴(41)을 인쇄할 수 있다.
이때, 블랭킷 롤(30)이 그라비아 롤(60)과 접한 상태에서 1회 회전하여 그라비아 롤(60)의 패턴 홈(50)에 충진된 페이스트(11)가 모두 블랭킷 롤(30)의 표면에 전사될 수 있다. 그리고 블랭킷 롤(30)이 기판(40) 위에서 1회 회전하여 기판(40) 전체에 걸쳐 원하는 패턴(41)을 형성할 수 있다.
따라서, 본 실시예에서는 공정 상 이점을 확보할 수 있다. 즉, 배선을 간단한 인쇄 공정으로 형성할 수 있어, 공정 시간 및 공정 비용을 저감할 수 있다. 상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 감지전극;
    상기 기판 상에 배치되고, 상기 감지전극을 전기적으로 연결하는 배선;
    상기 기판 상에 배치되고, 상기 배선을 가리는 데코층;
    상기 기판을 수용하는 수용부; 및
    상기 수용부와 상기 기판을 접착하는 본딩부를 포함하고,
    상기 본딩부와 상기 데코층의 일부가 중첩되고,
    상기 데코층은 제1 데코층 및 제2 데코층을 포함하고,
    상기 제1 데코층 및 상기 제2 데코층의 거칠기가 서로 다른 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본딩부와 상기 배선의 일부가 중첩되는 디스플레이 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 데코층과 상기 본딩부가 중첩되는 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 데코층 상에 배치되는 제1 접착 향상층을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배선은 제1 배선 및 제2 배선을 포함하고,
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선의 거칠기가 서로 다른 디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 배선과 상기 본딩부가 중첩되는 디스플레이 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 배선 상에 배치되는 제2 접착 향상층을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 데코층, 상기 배선 및 상기 감지전극이 차례대로 적층되는 디스플레이 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 본딩부는 상기 기판의 전면에 배치되는 디스플레이 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 배선은 바인더 및 상기 바인더 내에 분산되는 전도성 입자를 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 배선의 두께는 0.5 ㎛ 내지 10 ㎛ 인 디스플레이 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 배선의 선폭은 10 ㎛ 내지 60 ㎛인 디스플레이 장치.
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