KR102119474B1 - Meg 재생장치 - Google Patents

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류시진
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삼성중공업 주식회사
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Abstract

MEG 재생장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 MEG 재생장치는 전처리부로부터 리치 MEG를 공급받아 염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 공급받아 응축시키는 제1응축기와, 제1응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 제1드럼을 포함하는 염제거부; 제1드럼에 의해 분리된 액체성분을 공급받아 액체성분에 포함된 물과 MEG의 혼합물로부터 물을 제거하여 린 MEG를 생성하는 증류탑과, 증류탑에서 증발된 물을 포함하는 기체성분을 공급받아 응축시키는 제2응축기와, 응축된 기체성분을 기액 분리하는 제2드럼을 포함하는 재생부; 및 제1드럼 및 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 흡입하여, 염제거부 및 재생부 중 하나 이상이 감압 운전되도록 하는 진공수단;을 포함한다.

Description

MEG 재생장치{MEG REGENERATION APPARATUS}
본 발명은 MEG 재생장치에 관한 것이다.
심해에서 천연가스의 생산 시, 저온 고압의 조건으로 인해 파이프 라인 내에 하이드레이트가 생성될 수 있다. 파이프라인을 통하여 천연가스를 공급하는 경우, 하이드레이트가 파이프라인의 내측을 타격하여 손상을 주거나 부식시킬 수 있으며, 심한 경우 파이프라인이나 가스전이 막히는 사고가 발생할 수 있다. 따라서, 하이드레이트의 생성을 억제하기 위하여 MEG(Mono Ethylene Glycol)를 주입한다.
MEG는 습기를 흡수하는 강력한 친수성을 갖고 있으며, 하이드레이트의 생성 억제를 위해 주입된 후 MEG는 가스 내 수분을 흡수하며, 해양플랜트 상부에서 회수된다. 회수된 MEG 용액(이하, “리치(rich) MEG”라고도 함)에는 물, 고용해도염(high soluble salts), 저용해도염(low soluble salts) 등의 불순물이 포함되어 있다. 이러한 리치 MEG는 MEG 재생공정을 통해 물과 염(salts)이 제거되어 고농도의 MEG로 추출될 수 있다.
MEG 재생공정은 전처리 과정을 통해 저용해도염을 먼저 제거한 후 물을 제거하고, 이후 고용해도염을 제거하는 일부 처리방식(slip stream concept)과, 용액을 한 번에 기화시켜 염을 제거하는 전체 처리방식(full stream concept)을 포함한다.
구체적으로 일부 처리방식은 리치 MEG에서 저용해도염과 탄화수소를 제거하고, 다음으로 증류탑에서 물을 증발시켜 린(lean) MEG를 생성한 후, 린 MEG에서 고용해도염을 제거하는 과정으로 이루어진다. 여기서, 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 리보일러에서 가열하여 증류탑으로 돌려보내어 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성한다.
상술한 바와 같이 일부 처리방식은 제거해야 하는 염을 고용해도염과 저용해도염으로 분류한다. 저용해도염은 예컨대 Ca2+, Mg2+, Ba2+ 등의 주로 2가염으로 물에 잘 녹지 않으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 감소하여 석출이 발생한다. 고용해도염은 예컨대 Na+, K+ 등의 주로 1가염으로 물에 잘 녹으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 증가한다.
이러한 일부 처리방식은 에너지 효율은 높지만, 장치에 염의 스케일(scale) 침적이 발생할 수 있다. 예컨대, 전처리 과정을 통해 저용해도염을 충분히 제거하지 못한 경우 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성하는 과정에서 염 침적으로 인한 효율 저하가 발생할 수 있다.
전체 처리방식은 리치 MEG에서 탄화수소(hydrocarbon)를 제거하고, 기화(flash)를 이용하여 고용해도염과 저용해도염을 제거한 후, 끊는점 차이를 이용하여 물을 제거하는 과정으로 이루어진다.
이러한 전체 처리방식은 모든 염을 기화를 이용하여 모두 제거하기 때문에 많은 양의 에너지가 소모되고, 가열기 사용 시 가열기의 용량 증가와 함께 염 침적이 발생할 수 있다.
상술한 내용과 관련된 기술로서 한국등록특허 제10-1795003호(2017.11.01. 등록)를 참조하기 바란다.
한국등록특허 제10-1795003호(2017.11.01. 등록)
본 발명의 실시 예는 MEG의 손실을 줄이면서 순도 높은 MEG를 적은 에너지로 추출할 수 있는 MEG 재생장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 전처리부로부터 리치 MEG를 공급받아 염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 공급받아 응축시키는 제1응축기와, 상기 제1응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 제1드럼을 포함하는 염제거부; 상기 제1드럼에 의해 분리된 액체성분을 공급받아 상기 액체성분에 포함된 물과 MEG의 혼합물로부터 물을 제거하여 린 MEG를 생성하는 증류탑과, 상기 증류탑에서 증발된 물을 포함하는 기체성분을 공급받아 응축시키는 제2응축기와, 상기 응축된 기체성분을 기액 분리하는 제2드럼을 포함하는 재생부; 및 상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 흡입하여, 상기 염제거부 및 상기 재생부 중 하나 이상이 감압 운전되도록 하는 진공수단;을 포함하는 MEG 재생장치가 제공될 수 있다.
상기 진공수단은 제1입구 쪽으로 유입된 구동유체를 출구 쪽으로 고속으로 분출시켜 제2입구 쪽으로 상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 흡입하는 이젝터를 포함할 수 있다.
상기 진공수단은 상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 각각 배출시키는 가스처리라인과 연결된 진공펌프를 포함할 수 있다.
상기 염제거부가 감압 운전되고, 상기 재생부가 상압 운전될 경우, 상기 진공수단은 상기 제1드럼의 기체성분을 배출하는 제1가스처리라인을 통해 상기 제1드럼과 연결되고, 상기 플래시 세퍼레이터의 기체성분 중 일부를 공급받아 압축하여 상기 증류탑으로 보내는 압축기를 더 포함할 수 있다.
상기 염제거부는 상기 플래시 세퍼레이터 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 상기 플래시 세퍼레이터로 돌려보내는 제1가열기와, 상기 플래시 세퍼레이터 하부의 생성물 중 일부를 공급받아 기액 분리하는 기액분리기와, 상기 기액분리기로부터 공급받은 액체성분으로부터 고체 염을 분리시키는 염분리기를 더 포함할 수 있다.
상기 기액분리기에 의해 분리된 기체성분을 상기 플래시 세퍼레이터로 돌려 보내는 제1회수라인과, 상기 염분리기에서 분리된 상기 고체 염을 제외한 나머지 액체성분을 상기 플래시 세퍼레이터로 돌려 보내는 제2회수라인을 더 포함할 수 있다.
상기 재생부는 상기 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 상기 증류탑으로 돌려보내는 제2가열기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 MEG 재생장치는 전체 운용의 효율성을 향상시킬 수 있다.
또, MEG의 손실을 줄이면서 순도 높은 MEG를 적은 에너지로 추출할 수 있다.
또, 염제거부 및 재생부 중 하나 이상의 감압 운전을 통해 염 침적을 방지할 수 있다.
또, 염제거부 및 재생부 중 하나 이상의 가열기의 용량을 감소시키고, MEG와 물의 분리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 MEG 재생장치(1000)는 심해에서 천연가스 생산 시 하이드레이트(hydrate)의 생성을 억제하기 위해 주입된 후 회수된 MEG 용액으로부터 불순물을 제거하여, 고농도의 MEG를 추출할 수 있다. 이러한 MEG 재생장치(1000)는 해양에서 운용되며 MEG를 해저 파이프에 주입한 후 천연가스 등과 함께 회수된 리치(rich) MEG로부터 MEG를 재생하고자 하는 모든 선박 및 해양구조물 등에 적용될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니며 MEG 재생공정을 필요로 하는 육상플랜트에서도 적용될 수 있다.
MEG 재생장치(1000)는 전처리부(100), 염제거부(200) 및 재생부(300)를 포함한다. 이하에서는 설명의 편의상 전처리부(100), 염제거부(200) 및 재생부(300)로 각각의 구성요소들을 묶어서 분류하였지만, 이에 따라 반드시 명확하게 각각의 구성들이 나누어질 수 있는 것은 아니며, 설명의 편의상 또는 구성요소의 속성 등으로 인해 분류되는 방식이 다를 수 있다.
전처리부(100)는 리치 MEG에 함유된 탄화수소를 제거하는 탄화수소제거부(110)와, 탄화수소가 제거된 리치 MEG로부터 가스를 제거하는 가스제거부(120)를 포함한다.
여기서, 탄화수소제거부(110)로 유입되는 리치 MEG는 대략 50wt％ 미만의 MEG를 포함할 수 있다. 탄화수소제거부(110)는 리치 MEG에 혼합된 탄화수소를 제거하며, 가스제거부(120)는 리치 MEG에 혼합된 가스를 제거한다. 가스제거부(120)에 의해 제거된 가스는 가스제거라인(121)을 통해 배출될 수 있으며, 탄화수소제거부(110)와 가스제거부(120)를 거친 리치 MEG는 MEG혼합유체공급라인(L1)을 통해 염제거부(200)의 플래시 세퍼레이터(210)로 공급된다. MEG혼합유체공급라인(L1)은 탄화수소제거부(110), 가스제거부(120) 및 염제거부(200)의 플래시 세퍼레이터(210)를 연결한다.
염제거부(200)는 전처리부(100)로부터 리치 MEG를 공급받아 염을 제거하는 플래시 세퍼레이터(210)와, 플래시 세퍼레이터(210)와 연결된 제1순환라인(L2)에 마련된 제1펌프(215)를 통해 플래시 세퍼레이터(210) 하부의 생성물을 공급받아 이를 가열시켜 플래시 세퍼레이터(210)로 돌려보내는 제1가열기(220)와, 제1순환라인(L2)의 제1가열기(220) 전단으로부터 분기된 염제거라인(L3)을 통해 증발되지 않고 남은 플래시 세퍼레이터(210) 하부의 생성물 중 일부를 공급받아 기액 분리하는 기액분리기(230)와, 기액분리기(230)로부터 공급받은 액체성분으로부터 고체 염을 분리시키는 염분리기(240)를 포함한다.
여기서, 기액분리기(230)로부터 공급받은 액체성분을 응축시키는 염제거응축기(235)가 염분리기(240) 전단에 마련될 수 있으며, 염제거응축기(235)에 의해 응축된 액체성분이 염분리기(240)로 공급될 수 있다. 염제거라인(L3)은 제1순환라인(L2)의 제1가열기(220) 전단으로부터 분기되어 상술한 기액분리기(230), 염제거응축기(235) 및 염분리기(240)를 연결한다.
또, 염제거부(200)는 플래시 세퍼레이터(210)의 탑정에 마련되며, 플래시 세퍼레이터(210) 상부의 기체성분을 재생라인(L6)을 통해 공급받아 응축시키는 제1응축기(250)와, 제1응축기(250)에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 제1드럼(260) 및 제1드럼(260)에 의해 분리된 액체성분을 재생부(300)의 증류탑(310)으로 공급하는 제1공급펌프(270)를 포함한다. 여기서, 재생라인(L6)은 플래시 세퍼레이터(210), 제1응축기(250), 제1드럼(260), 제1공급펌프(270) 및 재생부(300)의 증류탑(310)을 연결한다.
이하, 염제거부(200)의 각 구성요소에 대해서 구체적으로 설명한다.
플래시 세퍼레이터(210)는 감압 운전될 수 있으며, 진공상태에서 쉽게 증발되는 원리를 이용한 진공증류법으로 그 상부에 진공을 형성하고, 이를 통해 전처리부(100)로부터 공급받은 리치 MEG로부터 물과 MEG를 증발시킬 수 있다. 이때 플래시 세퍼레이터(210)에는 점차적으로 증발되지 않은 1가 및 2가의 염이 남게 된다.
플래시 세퍼레이터(210)의 감압 운전을 위해, 염제거부(200)의 제1드럼(260)은 제1가스처리라인(L7)을 통해 진공수단인 후술할 이젝터(410)와 연결될 수 있다.
이와 같이, 플래시 세퍼레이터(210)를 감압 운전함으로써, 에너지 소모량을 줄일 수 있다. 즉, 압력이 낮을수록 액체의 기화가 용이하고, 낮은 온도에서 기화가 일어나기 때문에 제1가열기(220)의 용량을 줄일 수 있다.
본 발명의 도 1 내지 도 3에서 제시하는 실시 예들은 전체 처리방식에 적용 가능하며, 염제거부(200) 및 재생부(300) 중 하나 이상의 감압 운전을 통해 종래의 전체 처리방식에서 소모되었던 에너지량을 상당히 줄일 수 있다.
제1가열기(220)는 플래시 세퍼레이터(210)와 연결된 제1순환라인(L2)에 마련된 제1펌프(215)를 통해 세퍼레이터(210) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 제1순환라인(L2)을 통해 플래시 세퍼레이터(210)로 돌려보낸다. 이때, 상술한 바와 같이 감압 운전에 의해 제1가열기(220)의 용량을 줄일 수 있다. 또, 낮은 온도에서 플래시 세퍼레이터(210) 내부에서 기화가 일어날 수 있으므로, 제1가열기(220)의 가열 온도를 낮출 수 있고, 이를 통해 염 석출을 방지할 수 있다.
즉, 종래에는 플래시 세퍼레이터 내의 온도가 높을 경우 MEG의 열분해(degradation)를 일으킬 수 있어 MEG 손실을 초래할 수 있었고, 플래시 세퍼레이터와 제1가열기에 염 침적이 발생하여 효율성 저하를 가져올 수 있었다. 그러나, 본 발명이 제시하는 실시 예를 통해 플래시 세퍼레이터(210) 내의 온도를 낮춰 MEG의 손실을 줄이고, 플래시 세퍼레이터(210) 및 제1가열기(220) 내의 염 침적을 방지하며, 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
기액분리기(230)는 제1가열기(220) 전단으로부터 분기된 염제거라인(L3)을 통해 증발되지 않고 남은 플래시 세퍼레이터(210) 하부의 생성물 중 일부를 공급받아 기액 분리한다. 이때, 기액분리기(230)에 의해 분리된 기체성분에는 MEG와 물이 포함되어 있으며, 해당 기체성분은 제1회수라인(L4)을 통해 플래시 세퍼레이터(210) 하부로 회수될 수 있다. 그리고, 기액분리기(230)에 의해 분리된 액체성분에는 염이 다량 포함되어 있으며, 이는 염분리기(240)로 공급된다.
염분리기(240)는 기액분리기(230)로부터 공급받은 액체성분으로부터 고체 염을 분리시킨다. 이러한 염분리기(240)는 고체 염을 분리시키기 위한 원심분리장치를 포함할 수 있다. 염분리기(240)에 의해 분리된 고체 염은 1가 및 2가 염을 포함하며, 슬러리 상태로 배출될 수 있다. 염분리기(240)에서 분리된 고체 염을 제외한 나머지 액체성분은 제2회수라인(L5)을 통해 플래시 세퍼레이터(210) 하부로 회수된다.
제1응축기(250)는 MEG와 물을 포함하는 플래시 세퍼레이터(210)에서 증발된 기체성분을 재생라인(L6)을 통해 공급받아 응축시킨다.
제1드럼(260)은 제1응축기(250)에 의해 응축된 생성물을 기액 분리시킨다.
제1드럼(260)에 의해 분리된 기체성분은 제1가스처리라인(L7)을 통해 이젝터(410)로 흡입되고, 제1드럼(260)에 의해 분리된 액체성분은 제1공급펌프(270)를 거쳐 증류탑(310)으로 공급된다. 제1드럼(260)에 의해 분리된 액체성분은 물과 MEG를 포함할 수 있다.
재생부(300)는 염제거부(200)의 제1드럼(260)으로부터 물과 MEG를 포함하는 액체성분을 공급받아 가열하여 물을 제거된 MEG를 생성하는 증류탑(310)과, 증류탑(310)과 연결된 제2순환라인(L8)을 통해 증류탑(310) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 증류탑(310)으로 돌려보내는 제2가열기(320)를 포함한다.
또, 재생부(300)는 증류탑(310)의 탑정에 마련되며, 증류탑(310)에서 증발된 물을 포함하는 기체성분을 증류탑(310) 상부와 연결된 제3순환라인(L9)을 통해 공급받아 응축시켜 그 중 일부를 증류탑(310)으로 돌려보내기 위한 제2응축기(330), 제2드럼(340) 및 제2펌프(350)를 포함한다. 제3순환라인(L9)은 증류탑(310), 제2응축기(330), 제2드럼(340) 및 제2펌프(350)를 연결한다.
이하, 재생부(300)의 각 구성요소에 대해서 구체적으로 설명한다.
증류탑(310)은 물과 MEG 간의 끊는점 차이를 이용하여 제1드럼(260)으로부터 공급받은 액체성분을 가열하여 이로부터 물을 증발시킨다.
제2가열기(320)는 증류탑(310) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 증류탑(310)으로 반복적으로 순환시키며, 이를 통해 증류탑(310) 하부 생성물에 열이 공급되어 물이 증발된다.
제2응축기(330)는 증류탑(310)에서 증발된 물을 포함하는 기체성분을 응축시킨다.
제2드럼(340)은 제2응축기(330)에 의해 응축된 기체성분을 기액 분리한다. 여기서, 제2드럼(340)은 제2가스처리라인(L10)을 통해 이젝터(410)와 연결되어 있다.
이젝터(410)는 제1입구 쪽으로 유입된 구동유체를 출구 쪽으로 고속으로 분출시켜 제2입구 쪽으로 제2가스처리라인(L10)을 통해 제2드럼(340)의 기체성분을 흡입하여 유입시킨다. 이때, 제2가스처리라인(L10)의 이젝터(410) 전단과 연결된 제1가스처리라인(L7)을 통해 상술한 제1드럼(260)의 기체성분이 이젝터(410)의 제2입구로 함께 유입될 수 있다.
구동유체는 이젝터(410)와 연결된 구동유체공급라인(401)을 통해 이젝터(410)의 제1입구 쪽으로 공급되며, 이젝터(410)의 제2입구로는 상술한 제1드럼(260) 및 제2드럼(340)의 기체성분이 흡입되어 혼합된다. 이젝터(410)를 통과한 중압 또는 고압의 구동유체는 저압의 고온 구동유체로 변화될 수 있다. 이젝터(410)에 사용되는 구동유체는 예컨대 스팀 또는 압축공기 등을 포함할 수 있다.
이를 통해 염제거부(200)와 재생부(300)가 진공상태에서 대기압 이하로 감압 운전될 수 있다.
또, 감압 운전되는 염제거부(200)와 재생부(300)를 통해 MEG의 손실을 줄이고, 순도 높은 MEG를 추출할 수 있다.
또, 염제거부(200)와 재생부(300) 공정의 감압 운전을 통해 상술한 플래시 세퍼레이터(210), 제1가열기(220), 증류탑(310) 및 제2가열기(320)에 염 침적이 발생하지 않도록 할 수 있다.
또, 제1가열기(220) 및 제2가열기(320)의 용량을 감소시키고 MEG와 물의 분리 효율을 향상시킬 수 있다.
다른 예로서 도 2를 참조하면, 상술한 이젝터(410) 대신 진공펌프(420)가 마련될 수 있다.
진공펌프(420)는 제2드럼(340)의 기체성분을 배출시키는 제2가스처리라인(L10)과 연결되도록 마련되어, 제2가스처리라인(L10)을 통해 제2드럼(340)의 기체성분을 흡입한다. 또, 제2가스처리라인(L10)의 진공펌프(420) 전단과 연결된 상술한 제1가스처리라인(L7)을 통해 제1드럼(260)의 기체성분을 흡입할 수 있다. 진공펌프(420)는 예컨대 수봉식 진공펌프(Liquid Ring Vacuum Pump)를 포함할 수 있다.
또 다른 예로서 도 3을 참조하면, 염제거부(200)는 감압 운전되고, 재생부(300)는 상압 운전될 수 있다.
이를 위해, 제1드럼(260)은 제1가스처리라인(L7)을 통해 진공수단으로서 진공펌프(420)와 연결되고, 제1드럼(260)의 기체성분은 진공펌프(420)로 흡입될 수 있다. 제2드럼(340)의 기체성분은 별도의 진공수단과 연결되지 않고, 바로 제2가스처리라인(L10)을 통해 배출되어 처리될 수 있다. 이때, 다른 예로서 진공펌프(420) 대신 상술한 이젝터(410)가 사용될 수도 있다.
또, 재생라인(L6)의 제1응축기(250) 전단으로부터 분기된 압축라인(21) 상에 압축기(430)가 마련되어, 플래시 세퍼레이터(210)의 기체성분 중 일부를 공급받아 압축하여 증류탑(310)으로 보낼 수 있다.
압축기(430)는 증류탑(310)의 운전 조건에 맞게 플래시 세퍼레이터(210)의 기체성분을 압축할 수 있다.
이를 통해 염제거부(200)는 감압 운전되고, 재생부(300)는 상압 운전되어, 장비 설비 비용을 절감할 수 있다.
한편, 물이 제거된 증류탑(310)의 린 MEG는 MEG저장라인(L11)을 통해 MEG저장탱크(500)로 공급된다.
이때 MEG저장탱크(500)에는 대략 80wt％ 이상의 MEG와, 소량의 물과, 대략 3wt％ 미만의 염이 함유된 MEG 용액이 최종적으로 저장될 수 있으며, 필요 시 MEG가 추가로 첨가될 수 있다.
MEG저장탱크(500)에 저장된 MEG 용액은 해저로 보내져 파이프라인의 하이드레이트 생성을 억제시킬 수 있다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
100: 전처리부 110: 탄화수소제거부
120: 가스제거부 121: 가스제거라인
200: 염제거부 210: 플래시 세퍼레이터
215: 제1펌프 220: 제1가열기
230: 기액분리기 235: 염제거응축기
240: 염분리기 250: 제1응축기
260: 제1드럼 270: 제1공급펌프
300: 재생부 310: 증류탑
320: 제2가열기 330: 제2응축기
340: 제2드럼 350: 제2펌프
401: 구동유체공급라인 410: 이젝터
420: 진공펌프 430: 압축기
500: MEG저장탱크 L1: MEG혼합유체공급라인
L2: 제1순환라인 L3: 염제거라인
L4: 제1회수라인 L5: 제2회수라인
L6: 재생라인 L7: 제1가스처리라인
L8: 제2순환라인 L9: 제3순환라인
L10: 제2가스처리라인 L11: MEG저장라인
L12: 압축라인

Claims (7)

  1. 전처리부로부터 리치 MEG를 공급받아 염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 공급받아 응축시키는 제1응축기와, 상기 제1응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 제1드럼을 포함하는 염제거부;
    상기 제1드럼에 의해 분리된 액체성분을 공급받아 상기 액체성분에 포함된 물과 MEG의 혼합물로부터 물을 제거하여 린 MEG를 생성하는 증류탑과, 상기 증류탑에서 증발된 물을 포함하는 기체성분을 공급받아 응축시키는 제2응축기와, 상기 응축된 기체성분을 기액 분리하는 제2드럼을 포함하는 재생부; 및
    상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 흡입하여, 상기 염제거부 및 상기 재생부 중 하나 이상이 감압 운전되도록 하는 진공수단;을 포함하되,
    상기 염제거부가 감압 운전되고, 상기 재생부가 상압 운전될 경우,
    상기 진공수단은 상기 제1드럼의 기체성분을 배출하는 제1가스처리라인을 통해 상기 제1드럼과 연결되고,
    상기 플래시 세퍼레이터의 기체성분 중 일부를 공급받아 압축하여 상기 증류탑으로 보내는 압축기가 마련된 MEG 재생장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 진공수단은 제1입구 쪽으로 유입된 구동유체를 출구 쪽으로 고속으로 분출시켜 제2입구 쪽으로 상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 흡입하는 이젝터를 포함하는 MEG 재생장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 진공수단은 상기 제1드럼 및 상기 제2드럼 중 하나 이상의 기체성분을 각각 배출시키는 가스처리라인과 연결된 진공펌프를 포함하는 MEG 재생장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 재생부는 상기 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 상기 증류탑으로 돌려보내는 제2가열기를 더 포함하는 MEG 재생장치.
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