KR102118857B1 - Manufacturing method of Cup holder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 부품수 및 조립공정수를 최소화하면서 홀더본체와 플랩이 일체 성형되는 컵 홀더 제조방법을 제공한다. 본 발명은 폴리프로필렌(PP) 용융수지를 사출하여 상방이 개구된 적어도 하나의 수납홈(101)과, 상기 수납홈(101)에 복수 개의 플랩(120)이 일체로 형성된 홀더본체(110)를 성형하는 제1사출성형단계와, 상기 플랩(120)에 러버를 사출하여 플랩 러버부(122)를 성형하는 제2사출성형단계에 의하여 컵 홀더(100)를 제조한다. 그리고 본 발명은 상기 플랩(120)을 상기 수납홈(101) 외측방향으로 회전시키는 플랩회전단계도 수행된다. 이러한 플랩 회전에 의하여 사출성형된 컵 홀더(100)를 금형장치 내에서 더 용이하게 취출할 수 있다. 또한 본 발명은 홀더본체(110) 및 플랩(120)의 배면에 상기 플랩(120)의 회동각도를 제한하는 탄성부재를 더 설치함으로써, 플랩(120)의 반복적인 사용으로 인한 피로도에 의해 플랩(120)이 파단되거나 파손되는 현상을 방지하고 한다.The present invention provides a method of manufacturing a cup holder in which the holder body and the flap are integrally molded while minimizing the number of parts and the number of assembly processes. The present invention provides a holder body 110 in which a plurality of flaps 120 are integrally formed with at least one storage groove 101 in which the upper side is opened by injecting a polypropylene (PP) molten resin. The cup holder 100 is manufactured by a first injection molding step of molding and a second injection molding step of molding the flap rubber part 122 by injecting rubber into the flap 120. And the present invention is also performed a flap rotation step of rotating the flap 120 in the outward direction of the receiving groove 101. The cup holder 100 injection-molded by this flap rotation can be more easily taken out from within the mold apparatus. In addition, the present invention by further installing an elastic member to limit the rotation angle of the flap 120 on the rear surface of the holder body 110 and the flap 120, the flap due to fatigue due to repeated use of the flap (120) 120) to prevent the phenomenon of breakage or damage.
Description
본 발명은 차량용 컵 홀더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컵 홀더의 부품수 절감 및 조립 공정의 축소가 가능하고, 사출성형된 컵 홀더를 금형장치 내에서 용이하게 취출할 수 있도록 이중사출공정에 따라 컵 홀더를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cup holder for a vehicle, and more specifically, it is possible to reduce the number of parts of the cup holder and reduce the assembly process, and according to a double injection process to easily take out the injection-molded cup holder in a mold apparatus It relates to a method of manufacturing a cup holder.
차량에는 탑승객을 위한 편의시설이 구비되며, 이러한 예로 다양한 크기의 컵이나 음료용기를 보관하는 차량용 컵 홀더를 말할 수 있다. 그리고 컵 홀더의 구조는 여러가지가 있을 수 있으나, 상부가 개구된 수납홈을 가지는 홀더본체와, 홀더본체에 설치되며, 여러 사이즈의 컵 등을 안전하게 수납 보관하기 위하여 컵의 직경에 따라 탄력적으로 회동하면서 컵의 외주면을 밀착 지지하게 되는 플랩(즉 가이드)이 구비된 컵 홀더가 가장 많이 사용된다고 할 수 있을 것이다.Vehicles are equipped with convenience facilities for passengers, such as a cup holder for a vehicle that stores cups or beverage containers of various sizes. And the structure of the cup holder may be various, but it is installed on the holder body and the holder body with a storage groove with an open top, and it is elastically rotated according to the diameter of the cup to safely store and store cups of various sizes. It can be said that the cup holder provided with a flap (that is, a guide) closely supporting the outer circumferential surface of the cup is most often used.
그러나 현재 대부분의 차량용 컵 홀더는 여러 부품들이 서로 결합하여 조립되는 구조라 할 수 있다. 예를 들면 도 1a는 컵을 수납하는 수납홈(2)과, 상기 수납홈(2)마다 복수 개의 플랩(3)이 형성되는 컵 홀더(1)를 도시하고 있는데, 이러한 컵 홀더(1)에 구비된 플랩(3)은 도 1b에 도시한 바와 같이 그 플랩(3)을 지지하는 하우징(4)과, 플랩(4)을 탄성적으로 회동시키기 위하여 플랩(3)과 하우징(4) 사이에 설치된 스프링(5)이 제공된 상태에서 서로 조립되고 있는 것이다. However, most vehicle cup holders can be said to have a structure in which various parts are assembled together. For example, Figure 1a shows a
이와 같은 컵 홀더의 예는 한국등록특허 10-0837086호(자동차용 컵홀더, 선행특허)에도 공개되어 있다. 상기 선행특허 역시 컵의 이동을 안내하면서 안전하게 컵을 보관할 수 있도록 여러 부품들이 서로 연동되어 작동하는 메커니즘을 가지고 있다. 이처럼 종래의 컵 홀더는 그 컵 홀더의 제조에 필요한 부품이 많이 필요하였고, 그로 인해 조립공수 및 제조비용을 절감할 수 없는 문제점이 존재하였다.An example of such a cup holder is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0837086 (cup holder for automobiles, prior patent). The preceding patent also has a mechanism in which several parts work in conjunction with each other to safely store the cup while guiding the movement of the cup. As described above, the conventional cup holder requires a lot of parts necessary for the manufacture of the cup holder, and thus there is a problem in that it is not possible to reduce assembly work and manufacturing cost.
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또한 대부분 컵 홀더는 폴리프로필렌과 같은 합성수지에 의하여 사출성형되는 공정에 의하여 제조된다. 이때 컵 홀더의 성형을 위해 공급된 합성수지가 용융 및 경화되면, 사출성형된 컵 홀더의 일부가 금형장치의 내부 구성품들과 접착상태가 될 수 있고, 이 경우 사출성형된 컵 홀더를 금형장치에서 취출하기가 쉽지 않은 문제가 있었다. In addition, most cup holders are manufactured by a process of injection molding by synthetic resin such as polypropylene. At this time, if the synthetic resin supplied for the molding of the cup holder is melted and cured, a part of the injection molded cup holder may be in contact with the internal components of the mold apparatus, in which case the injection molded cup holder is taken out of the mold apparatus. There was a problem that was not easy to do.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부품 갯수를 최소화하면서 별도의 조립공정 없이 컵 홀더를 제조하는 방법을 제공하자 한다. 즉, 이중 사출공정을 통해 종래의 컵 홀더의 기능을 동일하게 제공하면서도 제조공정 및 비용은 최소화하여, 실질적으로 차량용 컵 홀더의 경쟁력 확보를 위한 것이라 할 수 있을 것이다. The present invention is to solve this problem, and to provide a method for manufacturing a cup holder without a separate assembly process while minimizing the number of parts. That is, through the double injection process, while providing the same function of the conventional cup holder, the manufacturing process and cost are minimized, and it can be said to substantially secure the competitiveness of the vehicle cup holder.
또한, 사출 성형된 컵 홀더를 금형장치에서 용이하게 취출할 수 있도록 하는 다른 목적도 제공한다.In addition, another object is provided to allow the injection molded cup holder to be easily taken out from the mold apparatus.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 상부금형과 하부금형이 조립된 상태에서 폴리프로필렌(PP) 용융수지를 사출하여 상방이 개구된 적어도 하나의 수납홈과, 상기 수납홈 내에 수납되는 컵의 직경에 따라 탄력적으로 회동되는 복수 개의 플랩이 일체로 형성된 홀더본체를 성형하는 제1사출성형단계; 상기 플랩에 러버를 사출하여 플랩 러버부를 성형하는 제2사출성형단계; 상기 제2사출성형단계에 의해 사출성형된 컵 홀더의 취출을 위하여 상기 플랩을 상기 수납홈 외측방향으로 회전시키는 제1플랩회전단계; 상기 상부금형을 상방으로 이동시키면서 상기 플랩이 상기 수납홈 외측에 완전하게 위치되도록 더 회전시키는 제2플랩회전단계; 그리고 사출성형된 컵 홀더를 취출하는 취출단계를 포함하는 컵 홀더 제조방법을 제공한다. According to the present invention for achieving the above object, the upper mold and the lower mold in the assembled state by injecting polypropylene (PP) molten resin at least one storage groove opened upward, and the cup accommodated in the storage groove A first injection molding step of forming a holder body in which a plurality of flaps that are resiliently rotated according to the diameter of the body are integrally formed; A second injection molding step of molding a flap rubber part by injecting rubber into the flap; A first flap rotation step of rotating the flap toward the outside of the receiving groove for taking out the cup holder injection-molded by the second injection molding step; A second flap rotation step of further rotating the flap so that it is completely positioned outside the storage groove while moving the upper mold upward; And it provides a cup holder manufacturing method comprising a take-out step of taking out the injection-molded cup holder.
본 발명의 실시 예에서 상기 제1사출성형단계는, 상기 홀더본체의 측면에 위치하는 슬라이딩 코어가 상기 수납홈의 내측까지 이동된 상태에서 수행된다.In the embodiment of the present invention, the first injection molding step is performed in a state in which the sliding core located on the side of the holder body is moved to the inside of the storage groove.
본 발명의 실시 예에서 상기 제1, 2플랩회전단계는, 상기 슬라이딩 코어가 수평이동하여 상기 수납홈에서 이격될 때, 상기 슬라이딩 코어와 직각으로 배치된 밀핀이 상기 플랩을 미는 동작에 의해 수행된다. In the embodiment of the present invention, the first and second flap rotation steps, when the sliding core is horizontally moved and spaced apart from the receiving groove, a push pin disposed at a right angle with the sliding core is performed by an operation of pushing the flap. .
그리고 본 발명의 실시 예에 따르면, 취출된 상기 컵 홀더의 홀더본체 및 플랩의 배면에 상기 플랩의 회동각도를 제한하는 탄성부재를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.And according to an embodiment of the present invention, it may further include the step of installing an elastic member to limit the rotation angle of the flap on the back of the holder body and the flap of the cup holder taken out.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 이중사출공정에 따라서 상방이 개구된 수납홈을 가지는 홀더본체에 러버가 사출성형된 플랩을 일체로 성형하여 제조하고 있어, 부품 개수 및 조립공정의 최소화가 가능하고 제조원가 절감이 가능해진다. According to the present invention having such a configuration, a rubber injection molded flap is integrally molded on a holder body having a storage groove with an upward opening according to a double injection process, thereby minimizing the number of parts and the assembly process. And manufacturing cost reduction.
그리고 홀더본체와 일체로 형성된 플랩을 수납홈의 외측으로 회전시키는 것에 의하여 금형장치에서 사출성형된 컵 홀더를 용이하게 취출할 수 있는 이점도 기대할 수 있다.In addition, by rotating the flap formed integrally with the holder body to the outside of the storage groove, an advantage that the injection-molded cup holder can be easily taken out from the mold apparatus can be expected.
또한 본 발명은 홀더본체의 외주면 및 플랩의 배면에 하나의 탄성부재를 더 설치하여 플랩의 회동각도를 제한할 수도 있어, 플랩의 반복적인 회전에 따른 피로도에 의하여 플랩이 쉽게 파단되거나 파손되는 것을 방지할 수도 있다.In addition, the present invention may further limit the rotation angle of the flap by further installing one elastic member on the outer circumferential surface of the holder body and the back surface of the flap, thereby preventing the flap from being easily broken or broken by fatigue due to repeated rotation of the flap. You may.
도 1a 및 도 1b는 일반적인 차량용 컵 홀더의 사시도 및 플랩 구성도
도 2는 본 발명의 컵 홀더를 보인 사시도
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 컵 홀더를 사출 성형하기 위해 이용되는 금형장치의 개략적인 사시도 및 단면도
도 4는 본 발명의 컵 홀더를 제조하는 공정도1A and 1B are a perspective view and a flap configuration of a general vehicle cup holder
Figure 2 is a perspective view showing the cup holder of the present invention
3A and 3B are schematic perspective and sectional views of a mold apparatus used for injection molding the cup holder of the present invention.
Figure 4 is a process for manufacturing the cup holder of the present invention
본 발명은 상부가 개부된 수납홈 및 그 수납홈의 내측면에 복수 개의 플랩이 돌출되게 형성되는 홀더본체를 1차 사출성형하고, 상기 플랩에 러버를 2차 사출성형하는 이중사출공법으로 차량용 컵 홀더를 제조하는 방법과 함께 플랩의 회전에 따라 사출성형된 컵 홀더를 금형장치 내에서 쉽게 취출할 수 있도록 하는 것이다. The present invention is a double injection molding method for primary injection molding a holder body in which a plurality of flaps protrude on an inner side of the receiving groove and the receiving groove with the upper portion opened, and a second injection molding of rubber on the flap. In addition to the method of manufacturing the holder, the injection-molded cup holder can be easily taken out from the mold apparatus according to the rotation of the flap.
이하에서는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 컵 홀더(100)는 컵을 수납하도록 상부가 개구된 적어도 하나의 수납홈(101)이 형성된 홀더본체(110)와, 외력이 가해지지 않은 상태일 때 홀더본체(100)의 수납홈(101) 내측으로 돌출되며 상단부는 홀더본체(100)에 연결되는 플랩(120)이 사출성형으로 일체로 형성된다. Hereinafter will be described in more detail with respect to the present invention based on the embodiment shown in the drawings. As shown in FIG. 2, the
상기 플랩(120)은 수납홈(101)의 측면 위치에 상하로 길게 형성된 개구부(121)에 위치하며, 여러 사이즈의 컵 등을 안전하게 수납 보관하기 위하여 컵의 직경에 따라 탄력적으로 회동하면서 수납홈(101)에 수납되는 컵의 외주면을 밀착 지지하는 역할을 한다. 이러한 플랩(120)은 도면과 같이 원주방향을 따라 등간격으로 각 수납홈(101)마다 3개씩 배치된 실시 예가 도시되고 있으나, 반드시 특정 개수로 한정되지 않는다. The
그리고 플랩(120)은 곡면을 이루고 있으면서 정해진 부분에서 굴곡진 형상으로 형성되고, 곡면에 러버(rubber)가 사출 형성된다. 이러한 러버는 실질적으로 컵이 수납될 때 컵의 외주면을 밀착 지지하는 역할을 하며, 러버가 형성된 부분을 이하 플랩 러버부(122)라 칭하여 설명하기로 한다.In addition, the
이와 같은 본 발명의 컵 홀더는 1, 2차 금형장치에 의해 순서대로 사출 성형된다. 예를 들면, 플랩(120)이 구비된 홀더본체(110)는 1차 금형장치에서 PP 용융수지에 의하여 1차 사출성형되며, 1차 사출성형된 홀더본체(110)가 2차 금형장치로 인서트되면 2차 금형장치에서 러버를 사출하여 플랩 러버부(122)를 성형하는 2차 사출성형하는 과정을 포함한다. 이처럼 본 발명에서는 1, 2차 금형장치가 이용되는데, 다만 이러한 1, 2차 금형장치는 사출공정에 이미 적용되는 일반적인 구성이어서 본 명세서에서 상세 설명은 생략할 것이다. The cup holder of the present invention is injection molded in order by the primary and secondary mold devices. For example, the
따라서 본 발명에서는 컵 홀더의 제조 공정에 따라 금형장치의 일부만을 참고하여 설명하기로 한다. 다만 금형장치의 기본적인 구조는 도 3를 참고하여 살펴보면, 금형장치(20)는 상부금형(22)과 하부금형(24)으로 구분될 것이고, 사출공정의 진행에 따라 상부금형(22)과 하부금형(24)은 서로 분리되거나 조립되는 구조이다. Therefore, in the present invention will be described with reference to only a part of the mold apparatus according to the manufacturing process of the cup holder. However, referring to FIG. 3, the basic structure of the mold apparatus will be divided into the
또한 상부금형(22)과 하부금형(24)이 조립된 상태에서 그 조립된 내부에는 컵 홀더(100)의 형상을 사출 성형하도록 그와 대응하는 형상을 가지는 성형부가 마련되어야 한다. 그리고 홀더본체(110)을 사출 성형하기 위하여 PP 용융수지를 사출하는 외부의 PP 사출부와 연결되는 통로가 형성되어야 할 것이다.
상기 통로를 통해 PP(polypropylene) 용융수지가 성형부로 사출되고 홀더본체(110)를 성형하게 된다. 또한 플랩(120)에 러버를 공급하여 플랩 러버부(122)를 사출 성형하도록 외부의 러버 사출부와 성형부를 연결하는 통로도 형성되어야 할 것이다. 그리고 이러한 통로들은 사출부와 성형부를 연결만 하면 되기 때문에 통로가 설치되는 위치나 형상 등은 다양하게 적용할 수 있을 것이다. In addition, a molded part having a shape corresponding to that of the
Through the passage, PP (polypropylene) molten resin is injected into the molding part and the
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상기 금형장치(20)에는 슬라이드 코어(30)가 구비된다. 슬라이드 코어(30)는 사출성형시 홀더본체(110)의 측면에 개구부(121)를 성형하고, 그 개구부(121)가 성형된 위치에 플랩(120)이 수납홈(101) 내측으로 돌출된 상태가 되게 하는 역할을 한다. 그리고 수납홈(101) 내측으로 플랩(120)을 돌출시키는 이유는 후속공정에서 플랩(120)에 러버를 사출성형하기 위함이다. The
이와 같은 슬라이드 코어(30)는 구동브라켓(40)(도 4 참조)에 의해 좌우방향으로 이동하는데, 사출공정이 진행되는 동안에는 플랩(120)이 수납홈(101)의 내측으로 돌출된 상태가 되도록 슬라이드 코어(30)의 일단은 상기 플랩(120)의 배면에 밀착된 상태가 되도록 위치된다. 그리고 이러한 슬라이드 코어(30)는 아래에서 설명하는 밀핀(50)과 연동하여 작동한다. The
상기 슬라이드 코어(30)와 직각방향으로 밀핀(50)이 구비된다. 밀핀(50)은 사출성형된 컵 홀더(100)를 금형장치(20) 내부에서 용이하게 취출할 수 있도록, 상기 플랩(120)을 수납홈(101)의 외측방향으로 회전시키는 역할을 한다. 이러한 밀핀(50)은 하부금형(24)측에서 제공되는 구동력에 의하여 상기 구동브라켓(40)과 연동하여 동작한다. 즉, 밀핀(50)이 상승하는 시점에 상기 슬라이드 코어(30)가 일측으로 이동되도록 상기 구동브라켓(40)이 동작하는 것이다.
그리고 상기 슬라이드 코어(30)의 이동범위는 밀핀(50)에 의해 회전하는 플랩(120)이 수납홈(101)의 외측방향으로 돌출될 때까지이다. 이러한 밀핀(50)은 소정 길이를 가지면서, 그 단면은 플랩(120)의 곡면부와 대응되는 형상으로 형성된다. The
And the range of movement of the
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다음에는 이러한 금형장치를 이용하여 컵 홀더를 제조하는 방법에 대해 설명하며, 여기서, 본 실시 예는 금형장치의 일부만을 도시하면서 컵 홀더를 제조하는 공정을 보인 도 4를 참고하면서 살펴볼 것이다. Next, a method of manufacturing a cup holder using such a mold apparatus will be described, where the present embodiment will be described with reference to FIG. 4 showing a process of manufacturing the cup holder while showing only a part of the mold apparatus.
금형장치(20)의 상부금형(22)과 하부금형(24)이 조립된 상태에서, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 슬라이딩 코어(30)는 홀더본체(110)의 개구부(121)를 형성하면서 그 개구부(121)에 형성된 플랩(120)을 수납홈 측으로 밀어 위치된 상태이며, 밀핀(50)은 슬라이딩 코어(30)와 직각방향으로 배치된 상태이다. 이러한 상태에서 1차 사출공정이 수행된다. 즉, PP 사출부가 PP 용융수지를 성형부로 공급하며, 따라서 PP 용융수지에 의해 홀더본체(110)가 사출성형될 것이다. In the state where the
상기 1차 사출공정에 따라 사출성형되는 홀더본체(110)는 수납홈(101)과, 상기 수납홈(101)의 측면 위치에 상하로 길게 형성된 개구부(121), 그리고 상기 개구부(121)에 위치하면서 상기 수납홈(101)의 내측방향을 향해 돌출되는 플랩(120)이 함께 성형된 상태이다. 따라서 1차 사출공정만으로도 어느 정도 사용 가능한 컵 홀더를 완성할 수 있다고 할 수 있다.The
상기 1차 사출공정이 완료된 다음에는 도 4의 (b)와 같이 플랩 러버부(122)를 성형하는 2차 사출공정이 수행된다. 플랩 러버부(122)는 플랩(120)의 곡면에 러버재질을 사출하여 성형하는 것을 말한다. 따라서 플랩 러버부(122)가 컵과 밀착된 상태가 되면 컵의 외주면을 견고하게 지지할 수 있게 되고, 따라서 수납홈(101) 내에 수납된 다양한 사이즈의 컵을 안전하게 수납할 수 있을 것이다.After the primary injection process is completed, a secondary injection process is performed to mold the
그리고 이러한 2차 사출공정이 진행되는 동안에 상기 슬라이딩 코어(30)와 밀핀(50)은 1차 사출공정시와 마찬가지로 동일한 위치를 유지한다. 이와 같이 홀더본체(110)의 성형을 위한 1차 사출공정 및 플랩 러버부(122)의 성형을 위한 2차 사출공정시, 상기 슬라이딩 코어(30) 및 밀핀(50)은 초기 상태를 그대로 유지하게 된다. 그리고 1차 사출공정 및 2차 사출공정에 따라 컵 홀더(100)의 사출성형은 완료된다. And while the secondary injection process is in progress, the sliding
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상기 1차 사출공정과 2차 사출공정이 수행된 다음에는 사출성형된 컵 홀더(100)를 취출하기 위한 과정이 수행된다. 그리고 컵 홀더(100)를 취출하기 위해서는 수납홈(101) 내부에 위치하고 있는 플랩(120)을 외측방향으로 회전시키는 것이 바람직하다. 여기서 플랩(120)을 회전시키는 이유는 금형장치와의 접착상태를 약하게 하여 컵 홀더(100)를 용이하게 취출시키기 위함이다.After the first injection process and the second injection process are performed, a process for taking out the injection-molded
즉 사출성형분야에서 언더컷(undercut)이 형성된 제품의 경우 용융수지의 사출 및 경화과정에 따라 부품들이 서로 접착된 상태를 유지할 수 있어, 이들을 이격시켜 분리하는 것이 쉽지 않았던 것은 사실이고, 따라서 종래 금형장치에서 사출 성형된 제품을 취출하는 것이 상당이 어려웠다. 따라서 본 발명은 플랩(120)을 회전시켜서 금형장치와 사출 성형된 컵 홀더를 서로 이격시키도록 하여 이러한 문제를 해결하고자 하는 것이다.That is, in the case of a product in which an undercut is formed in the injection molding field, it is true that the parts can be adhered to each other according to the injection and curing process of the molten resin, so it is true that it was not easy to separate them apart from each other. It was difficult to take out the injection molded product from. Therefore, the present invention is to solve this problem by rotating the
상기 플랩(120)의 회전은 슬라이딩 코어(30) 및 밀핀(50)의 연동에 의해 이루어진다. 즉 상기한 제1차 및 제2차 사출공정이 완료되면 밀핀(50)을 상승시키는 구동력이 발생하고, 이와 동시에 슬라이딩 코어(30)를 수평방향으로 이동시키도록 구동브라켓(40)에도 구동력이 전달된다. 이에 따라 도 4의 (c)와 같이 구동브라켓(40)의 구동력에 의하여 슬라이딩 코어(30)는 플랩(120)에서 멀어지는 방향으로 수평 이동하게 되고, 동시에 밀핀(50)은 상승하면서 플랩(120)을 연결 축(A)을 기준으로 하여 수납홈(101)의 외측 방향(즉 슬라이딩 코어가 위치했던 공간)으로 1차 회전시킨다.Rotation of the
한편, 슬라이딩 코어(30)를 수평 이동시키는 구동 브라켓(40)은 그 슬라이딩 코어(30)의 관통홀(31)에서 서서히 빠지면서 슬라이딩 코어(30)를 수평 이동시키고 있음을 알 수 있다. 이는 구동브라켓(40)의 주변에 위치하는 구조물에 의해 구동브라켓(40)이 수평 이동할 수 없기 때문이다. 따라서 상기 슬라이딩 코어(30)에 관통홀(31)이 경사지게 형성되고, 상기 관통홀(31)과 대응되는 형상으로 구동브라켓(40)의 연장부(41)가 끼워지게 하여, 구동브라켓(40)이 경사진 관통홀(31)을 따라 상승할 때 상기 연장부(41)가 상기 슬라이딩 코어(30)를 미는 효과를 제공하도록 하는 것이다. On the other hand, it can be seen that the driving
그리고 상술한 도 4의 (c)에 도시한 바와 같이, 상기 플랩(120)의 1차 회전에 의해 플랩(120)이 수납홈(101)의 외측으로 위치되기 시작하면, 도 4의 (d)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(22)이 상방향으로 이동되도록 하며, 이때 밀핀(50)은 계속 상방으로 이동시켜서 수납홈(101)의 외측에 플랩(120)이 완전하게 위치하도록 2차 회전시킨다. 이러한 플랩(120)의 회전동작에 의하여 언더컷을 해소할 수 있게 됨으로써 도 4의 (e)와 같이 사출성형된 컵 홀더를 용이하게 취출할 수 있게 된다. And as shown in Figure 4 (c) of the above, when the
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이와 같이 본 발명은 홀더본체(110)에 플랩(120)을 일체로 형성한 컵 홀더(100)을 성형하고 있어 부품수 최소화로 인하여 제조원가를 절감할 수 있음을 알 수 있다. 또한 사출공정 후 플랩(120)을 회전시키는 것에 의하여 금형장치에서 성형된 컵 홀더(100)를 용이하게 취출하는 것도 가능하다. As described above, it can be seen that the manufacturing cost can be reduced by minimizing the number of parts since the
한편 본 발명에서는 상기 플랩(120)의 회동각도를 제한하도록 홀더본체(110)의 외주면 및 플랩(120)의 배면에 탄성력을 제공하는 탄성조절부(미도시), 예를 들면 고무링을 더 설치할 수도 있다. Meanwhile, in the present invention, an elastic adjustment part (not shown) that provides elasticity to the outer circumferential surface of the
이상과 같이 본 발명의 도시된 실시 예를 참고하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 요지 및 범위에 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적인 사상에 의해 정해져야 할 것이다. As described above, it is described with reference to the illustrated embodiment of the present invention, but these are merely exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains may vary without departing from the spirit and scope of the present invention. It will be apparent that variations, modifications and other equivalent embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.
100: 컵 홀더 101: 수납홈
110: 홀더본체 120: 플랩
121: 개구부 122: 플랩 러버부
30: 슬라이딩 코어 40: 구동 브라켓
41: 연장부 50: 밀핀100: cup holder 101: storage groove
110: holder body 120: flap
121: opening 122: flap rubber portion
30: sliding core 40: drive bracket
41: Extension 50: Milpin
Claims (4)
상기 플랩(120)에 러버를 사출하여 플랩 러버부(122)를 성형하는 제2사출성형단계;
상기 제2사출성형단계에 의해 사출성형된 컵 홀더(100)의 취출을 위하여 상기 플랩(120)을 상기 수납홈(101) 외측방향으로 회전시키는 제1플랩회전단계;
상기 상부금형(22)을 상방으로 이동시키면서 상기 플랩(120)이 상기 수납홈(101) 외측에 완전하게 위치되도록 더 회전시키는 제2플랩회전단계; 그리고
사출성형된 컵 홀더(100)를 취출하는 취출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컵 홀더 제조방법.
The upper mold 22 and the lower mold 24 are assembled in a state in which polypropylene (PP) molten resin is injected to at least one storage groove 101 opened upward and a cup accommodated in the storage groove 101 A first injection molding step of forming a holder body 110 in which a plurality of flaps 120 are integrally rotated according to the diameter of the body and positioned at the opening 121 formed on the side surface of the receiving groove 101;
A second injection molding step of molding the flap rubber part 122 by injecting rubber into the flap 120;
A first flap rotation step of rotating the flap 120 in the outward direction of the receiving groove 101 for taking out the cup holder 100 injection-molded by the second injection molding step;
A second flap rotation step of further rotating the flap 120 so as to be completely positioned outside the receiving groove 101 while moving the upper mold 22 upward; And
Method for manufacturing a cup holder comprising the step of taking out the injection-molded cup holder (100).
상기 제1사출성형단계는,
상기 홀더본체(110)의 측면에 위치하는 슬라이딩 코어(30)가 상기 수납홈(101)의 내측까지 이동된 상태에서 수행되는 컵 홀더 제조방법.According to claim 1,
The first injection molding step,
Cup holder manufacturing method is performed in a state in which the sliding core (30) located on the side of the holder body (110) is moved to the inside of the storage groove (101).
취출된 상기 컵 홀더(100)의 홀더본체(110) 및 플랩(120)의 배면에 상기 플랩(120)의 회동각도를 제한하는 탄성부재를 설치하는 단계를 더 포함하는 컵 홀더 제조방법.According to claim 1,
Method of manufacturing a cup holder further comprising the step of installing an elastic member to limit the rotation angle of the flap 120 on the back of the holder body 110 and the flap 120 of the taken out cup holder 100.
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