KR102116946B1 - Manufacturing method for block having natural granite stone image - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a block having a natural granite stone image (100). The method for manufacturing a block having an natural granite stone image (100) comprises the steps of: preparing base color mortar having a natural granite base color; applying the base color mortar to an upper portion of a base part (110) to form a surface layer part (120); preparing granule mortar having a color different from the base color; applying the granule mortar to an upper surface of the surface layer part (120) using a pneumatic spraying method to form the shape of natural granite; and performing compression molding both on the surface layer part (120) and the applied granule mortar together, thereby allowing a natural shape like natural granite stone to be reproduced.

Description

자연 화강석 모사 블록의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR BLOCK HAVING NATURAL GRANITE STONE IMAGE}Manufacturing method of natural granite simulating block {MANUFACTURING METHOD FOR BLOCK HAVING NATURAL GRANITE STONE IMAGE}

본 발명은 건설 기술분야에 관한 것으로서, 상세하게는 자연 화강석 모사 블록의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction technology, and more particularly, to a method for manufacturing a natural granite simulating block.

도심의 보도 등을 형성하기 위한 블록포장 구조물은 한 종류의 단일 컬러의 블록에 의해 형성되거나, 여러 종류의 단일 컬러의 블록의 조합에 의해 형성되는 것이 일반적이다.The block paving structure for forming a sidewalk in the city center is generally formed by a single type of color block or a combination of several types of color blocks.

후자의 경우가 전자의 경우보다는 우수한 미관을 제공할 수 있지만, 기본적으로 각각의 블록이 단일 컬러와 단일 모양에 의해 형성되므로, 더욱 세련된 미관을 제공하기에는 한계가 있다.The latter case may provide better aesthetics than the former, but basically, each block is formed by a single color and a single shape, so there is a limit to providing a more refined aesthetics.

따라서 하나의 블록에 대하여 여러 컬러와 여러 모양을 구현하기 위한 기술에 관한 연구가 진행되고 있다.Therefore, research on technology for realizing various colors and shapes for one block is being conducted.

특히, 자연 화강석(자연석)의 질감이 구현된 블록이 개발되어, 이에 의해 보도 등의 블록포장 구조물을 형성하는 경우, 대단히 세련된 도심의 미관을 구현할 수 있을 것으로 기대된다.In particular, it is expected that a block in which a texture of natural granite (natural stone) is implemented has been developed, thereby forming a block pavement structure such as a sidewalk, which can realize a very sophisticated urban aesthetic.

그러나 종래의 제조방법에 의해서는, 자연 화강석과 같이 자연스러운 모양이 모사된 블록을 제조할 수 없었으므로, 문제점으로 지적되어 왔다.However, the conventional manufacturing method has been pointed out as a problem because it is not possible to manufacture a block that simulates a natural shape like natural granite.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 자연 화강석과 같이 자연스러운 모양이 모사될 수 있도록 하는 자연 화강석 모사 블록의 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been derived to solve the above problems, and an object thereof is to propose a method of manufacturing a natural granite simulating block that allows a natural shape to be simulated, such as natural granite.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 자연 화강석의 모양을 모사한 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법으로서, 자연 화강석의 바탕색상을 갖는 바탕색상 몰탈을 제조하는 바탕색상 몰탈 제조단계; 기층부(110)의 상부에, 상기 바탕색상 몰탈를 도포하여 표층부(120)를 형성하는 표층부 형성단계; 상기 바탕색상과 상이한 색상을 갖는 그래뉼 몰탈을 제조하는 그래뉼 몰탈 제조단계; 상기 표층부(120)의 상면에, 상기 그래뉼 몰탈을 공압 분사방식에 의해 도포하여 자연 화강석의 모양을 형성하는 그래뉼 몰탈 도포단계; 상기 표층부(120) 및 도포된 그래뉼 몰탈을 동시에 가압성형하는 표층부 가압성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is a method of manufacturing a natural granite simulating block 100 simulating the shape of natural granite, a base color mortar manufacturing step of manufacturing a base color mortar having a background color of natural granite; On the upper portion of the base layer 110, the surface layer forming step of forming the surface layer 120 by applying the background color mortar; Granule mortar manufacturing step of manufacturing a granule mortar having a color different from the background color; A granule mortar coating step of forming a shape of natural granite by applying the granule mortar to the upper surface of the surface layer part 120 by a pneumatic injection method; Presenting a method of manufacturing a natural granite simulated block (100) characterized in that it comprises; the surface layer part 120 and the surface layer part pressure forming step of simultaneously press-molding the applied granule mortar.

상기 바탕색상 몰탈 제조단계는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 80 ~ 85 중량％, 백시멘트 15 ~ 20 중량％를 혼합하는 단계; 상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계; 상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.The manufacturing method of the background color mortar comprises: mixing 80 to 85% by weight of dolomite having a particle size of 0.5 to 2mm, and 15 to 20% by weight of back cement; Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement; It is preferable to include; mixing 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement.

상기 그래뉼 몰탈 제조단계는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 77.8 ~ 83.3 중량%, 백시멘트 22.2 ~ 27.8 중량%를 혼합하는 단계; 상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계; 상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계; 상기 백운석, 시멘트, 색소, 물의 혼합물을 믹서기에 의해 믹싱하여, 상기 백시멘트의 바인더 역할에 의해, 상기 백운석에 상기 색소가 코팅되도록 하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.The granule mortar manufacturing step, mixing particle size of 0.5 ~ 2mm dolomite 77.8 ~ 83.3% by weight, back cement 22.2 ~ 27.8% by weight; Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement; Mixing 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement; Preferably, the mixture of the dolomite, cement, pigment, and water is mixed by a blender so that the pigment is coated on the dolomite by the role of the binder of the back cement.

상기 그래뉼 몰탈 도포단계는, 공압 분사기(10)에 의해 상기 그래뉼 몰탈을 상기 표층부(120)의 상면에 분사하는 방식으로 도포하는 것이 바람직하다.In the granule mortar application step, it is preferable to apply the granule mortar to the upper surface of the surface layer part 120 by a pneumatic sprayer 10.

상기 공압 분사기(10)는, 상기 그래뉼 몰탈을 수납하는 상부호퍼(11); 상기 상부호퍼(11)의 하단에 설치됨과 아울러, 상기 그래뉼 몰탈의 1회 분사량을 계량하는 계량부(12); 상기 계량부(12)에 의해 계량된 상기 그래뉼 몰탈을 수납하는 하부호퍼(13); 상기 하부호퍼(13) 하단에 형성된 개폐부(14); 상기 그래뉼 몰탈을 상기 기층부(110) 및 표층부(120)가 수납된 몰드(6)를 향해 분사하도록, 상기 개폐부(14)와 연결된 분사노즐(15); 상기 분사노즐(15)에 대하여 공기를 공급하는 공기 공급관(17); 상기 분사노즐(15)을 좌우로 회전구동시키기 위한 좌우회전부(16);를 포함하고, 상기 분사노즐(15)은 상기 좌우회전부(16)에 의해 일정한 각도로 회전하면서, 상기 몰드(6)에 수납된 상기 표층부(120)의 상부에 상기 1회 분사량 만큼의 상기 그래뉼 몰탈을 고르게 도포하는 것이 바람직하다.The pneumatic injector 10, the upper hopper 11 for receiving the granule mortar; In addition to being installed at the bottom of the upper hopper 11, the metering unit 12 for measuring the injection amount of the granule mortar; A lower hopper 13 for receiving the granule mortar metered by the metering unit 12; An opening / closing portion 14 formed at the bottom of the lower hopper 13; An injection nozzle 15 connected to the opening / closing portion 14 to spray the granule mortar toward the mold 6 in which the base layer portion 110 and the surface layer portion 120 are accommodated; An air supply pipe (17) for supplying air to the injection nozzle (15); It includes; left and right rotating parts 16 for rotating the spray nozzle 15 left and right; the injection nozzle 15 is rotated at a constant angle by the left and right rotating parts 16, the mold (6) It is preferable to apply the granule mortar evenly by the amount of the injection once on the upper surface of the received surface layer part 120.

본 발명은 자연 화강석과 같이 자연스러운 모양이 모사될 수 있도록 하는 자연 화강석 모사 블록의 제조방법을 제시한다.The present invention proposes a method of manufacturing a natural granite simulating block that allows natural shapes to be simulated, such as natural granite.

도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 자연 화강석 모사 블록의 사시도.
도 2 내지 4는 자연 화강석 모사 블록의 사진.
도 5는 제조방법의 공정도.1 or less shows an embodiment of the present invention,
1 is a perspective view of a natural granite simulated block.
2 to 4 are photographs of natural granite mimetic blocks.
Figure 5 is a process diagram of the manufacturing method.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기본적으로, 자연 화강석의 모양을 모사한 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법에 관한 것으로서, 다음과 같은 공정에 의해 이루어진다.As shown in FIG. 1 or less, the present invention basically relates to a method of manufacturing a natural granite simulating block 100 simulating the shape of natural granite, and is made by the following process.

자연 화강석의 바탕색상을 갖는 바탕색상 몰탈을 제조하고, 기층부(110)의 상부에, 바탕색상 몰탈를 도포하여 표층부(120)를 형성한다.A base color mortar having a base color of natural granite is prepared, and a surface color portion 120 is formed on the base layer 110 by applying a base color mortar.

바탕색상과 상이한 색상을 갖는 그래뉼 몰탈을 제조하고, 표층부(120)의 상면에, 그래뉼 몰탈을 공압 분사방식에 의해 도포하여 자연 화강석의 모양을 형성한다.Granule mortar having a color different from the background color is manufactured, and the granular mortar is applied to the upper surface of the surface layer 120 by a pneumatic spraying method to form a natural granite.

표층부(120) 및 도포된 그래뉼 몰탈을 동시에 가압성형한다.The surface layer 120 and the applied granule mortar are simultaneously press-molded.

즉, 블록(100)의 몸통부를 이루는 기층부(110)를 형성하고, 그 상면에 얇은 두께의 표층부(120)를 형성하되, 바탕색상 몰탈에 의해 표층부(120)가 바탕색상을 갖도록 하고, 그 상면에 매우 작은 알갱이 구조의 그래뉼(granule) 몰탈을 공압 분사방식에 의해 도포함으로써, 자연 화강석의 모양을 형성한 것이다.That is, the base layer 110 forming the body portion of the block 100 is formed, and a surface layer portion 120 of a thin thickness is formed on the upper surface thereof, so that the surface layer portion 120 has a background color by mortar color. By applying a very small granular mortar on the upper surface by a pneumatic injection method, a natural granite is formed.

도 2는 하얀 바탕색상의 표층부(120)에 검정 그래뉼 몰탈을 도포한 경우이고, 도 3은 브라운 바탕색상의 표층부(120)에 검정 그래뉼 몰탈을 도포한 경우이고, 도 4는 검정 바탕색상의 표층부(120)에 하얀 그래뉼 몰탈을 도포한 경우이다.FIG. 2 is a case where black granule mortar is applied to the surface layer part 120 of a white background color, and FIG. 3 is a case where black granule mortar is applied to the surface layer part 120 of a brown background color, and FIG. 4 is a surface layer part of a black background color. This is the case where white granule mortar is applied to (120).

따라서, 본 발명에 의한 블록의 제조방법은 자연 화강석과 같이 자연스러운 모양이 모사된다는 효과가 있다.Therefore, the method of manufacturing a block according to the present invention has an effect that a natural shape is simulated like natural granite.

이하, 본 발명에 의한 제조방법의 구체적 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific examples of the manufacturing method according to the present invention will be described.

기층부(110)는 블록(100)의 몸통부를 이루는 구성이면 어느 것이나 관계없으며, 별도로 제조되어 몰드(6)에 수납될 수도 있고, 동일한 몰드(6)에서 제조된 후, 그 위에 표층부(120)가 형성되도록 할 수도 있다.The base layer 110 may have any structure as long as it forms a body portion of the block 100, and may be separately manufactured and accommodated in the mold 6, and after being manufactured in the same mold 6, the surface layer portion 120 thereon May be formed.

이는 입도가 0.5 ~ 6mm인 부순골재 45 ~ 50중량%; 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 32 ~ 37 중량%; 시멘트 16 ~ 20 중량%;를 혼입하여 몰드(6)에 수납하고, 가압성형에 의해 형성되는 것이 바람직하다.It has a particle size of 0.5 to 6 mm, crushed aggregate 45 to 50% by weight; 32 to 37% by weight of sand with a particle size of 0.5 to 3 mm; It is preferable that 16 to 20% by weight of cement is mixed and stored in the mold 6 and formed by press molding.

자연 화강석의 바탕색상을 갖는 바탕색상 몰탈을 제조하는 바탕색상 몰탈 제조단계는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 80 ~ 85 중량％, 백시멘트 15 ~ 20 중량％를 혼합하는 단계; 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계; 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 이루어질 수 있다.The base color mortar production step of preparing a base color mortar having a background color of natural granite includes: mixing 80 to 85% by weight of dolomite having a particle size of 0.5 to 2 mm, and 15 to 20% by weight of back cement; Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement; Mixing 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement; may be made by a process comprising a.

위 기층부(110)의 상부에, 이러한 바탕색상 몰탈를 도포하여 표층부(120)를 형성한다.On the upper portion of the base layer portion 110, the surface layer portion 120 is formed by applying the background color mortar.

바탕색상과 상이한 색상을 갖는 그래뉼 몰탈을 제조하는 그래뉼 몰탈 제조단계는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 77.8 ~ 83.3 중량%, 백시멘트 22.2 ~ 27.8 중량%를 혼합하는 단계; 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계; 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계; 백운석, 시멘트, 색소, 물의 혼합물을 믹서기에 의해 믹싱하여, 백시멘트의 바인더 역할에 의해, 백운석에 상기 색소가 코팅되도록 하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 이루어질 수 있다.Granule mortar manufacturing step of producing a granule mortar having a color different from the background color, mixing 77.8 ~ 83.3% by weight of dolomite having a particle size of 0.5 ~ 2mm, 22.2 ~ 27.8% by weight of back cement; Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement; Mixing 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement; Mixing a mixture of dolomite, cement, pigment, and water with a blender, by the role of a binder in the back cement, so that the pigment is coated on the dolomite; can be made by a process comprising the.

기본적으로, 표층부를 형성하는 바탕색상 몰탈의 조성과, 그래뉼 몰탈의 조성을 유사하게 하므로, (진동)가압성형 작업 후 재료의 분리나 박리현상을 방지할 수 있다는 장점이 있다.Basically, since the composition of the background color mortar forming the surface layer portion and the composition of the granule mortar are similar, there is an advantage of preventing separation or peeling of the material after the (vibration) pressing operation.

구체적으로는, 표층부를 형성하는 바탕색상 몰탈의 조성에 비해, 백운석의 함유량을 줄이고, 백시멘트를 함유량을 늘림과 아울러, 별도의 믹서기에 의해 충분한 믹싱(교반)을 수행함으로써, 백시멘트의 바인더 역할에 의해, 백운석에 색소가 코팅된 그래뉼(granule) 구조가 형성되도록 한다.Specifically, compared to the composition of the background color mortar forming the surface layer portion, the content of dolomite is reduced, the content of the back cement is increased, and sufficient mixing (stirring) is performed by a separate mixer to act as a binder for the back cement. By, to form a granule (granule) structure is coated with a pigment on dolomite.

바탕색상이 구현된 표층부(120)의 상면에, 위 그래뉼 몰탈을 공압 분사방식에 의해 도포하면, 작은 알갱이 구조이면서 바탕색상과 상이한 색상을 가진 그래뉼이 표층부(120)의 상면에 흩뿌려진 상태로 도포되면서 자연 화강석과 같은 모양이 형성되는 것이다.When the upper granule mortar is applied to the upper surface of the surface layer part 120 on which the background color is implemented, the granule having a small grain structure and a color different from that of the background color is scattered on the upper surface of the surface layer part 120. As it is, it is shaped like a natural granite.

그래뉼 몰탈 도포단계는, 별도의 공압 분사기(10)에 의해 그래뉼 몰탈을 표층부(120)의 상면에 분사하는 방식으로 도포하는 것이 안정적인 모양의 구현을 위하여 바람직하다.In the granule mortar application step, it is preferable to apply a granular mortar to the upper surface of the surface layer part 120 by a separate pneumatic injector 10 for a stable shape.

공압 분사기(10)는 구체적으로, 그래뉼 몰탈을 수납하는 상부호퍼(11); 상부호퍼(11)의 하단에 설치됨과 아울러, 그래뉼 몰탈의 1회 분사량을 계량하는 계량부(12); 계량부(12)에 의해 계량된 그래뉼 몰탈을 수납하는 하부호퍼(13); 하부호퍼(13) 하단에 형성된 개폐부(14); 그래뉼 몰탈을 기층부(110) 및 표층부(120)가 수납된 몰드(6)를 향해 분사하도록, 개폐부(14)와 연결된 분사노즐(15); 분사노즐(15)에 대하여 공기를 공급하는 공기 공급관(17); 분사노즐(15)을 좌우로 회전구동시키기 위한 좌우회전부(16);를 포함하여 구성될 수 있다(도 5).The pneumatic injector 10 is specifically, the upper hopper 11 for receiving the granule mortar; In addition to being installed at the bottom of the upper hopper 11, the metering unit 12 for measuring the injection amount of granule mortar; A lower hopper 13 for receiving granulated mortar metered by the metering unit 12; Opening and closing portion 14 formed at the bottom of the lower hopper 13; A spray nozzle 15 connected to the opening / closing portion 14 to spray the granule mortar toward the mold 6 in which the base layer portion 110 and the surface layer portion 120 are accommodated; An air supply pipe 17 that supplies air to the injection nozzle 15; It may be configured to include; (left and right rotation part 16) for rotating the spray nozzle 15 left and right (Fig. 5).

여기서, 분사노즐(15)은 좌우회전부(16)에 의해 일정한 각도로 회전하면서, 몰드(6)에 수납된 표층부(120)의 상부에 1회 분사량 만큼의 그래뉼 몰탈을 고르게 도포할 수 있다.Here, the injection nozzle 15 is rotated at a constant angle by the left and right rotating parts 16, it is possible to uniformly apply the granule mortar as much as one injection amount on the top of the surface layer part 120 accommodated in the mold (6).

그래뉼 몰탈의 도포작업 완료 후, 표층부(120) 및 도포된 그래뉼 몰탈을 동시에 (진동)가압성형하여 일체형 구조가 형성되도록 한다.After the application of the granule mortar is completed, the surface layer portion 120 and the applied granule mortar are simultaneously (vibrated) press-molded to form an integral structure.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.The above is merely a description of some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, so, as is well known, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and the present invention described above. It will be said that both the technical idea and the technical idea together with the fundamental are included in the scope of the present invention.

6 : 몰드 10 : 공압 분사기
11 : 상부호퍼 12 : 계량부
13 : 하부호퍼 14 : 개폐부
15 : 분사노즐 16 : 좌우회전부
17 : 공기 공급관 100 : 블록
110 : 기층부 120 : 표층부6: mold 10: pneumatic sprayer
11: Upper hopper 12: Metering part
13: lower hopper 14: open and close
15: spray nozzle 16: left and right rotation
17: air supply pipe 100: block
110: base layer 120: surface layer portion

Claims (5)

자연 화강석의 모양을 모사한 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법으로서,
자연 화강석의 바탕색상을 갖는 바탕색상 몰탈을 제조하는 바탕색상 몰탈 제조단계;
기층부(110)의 상부에, 상기 바탕색상 몰탈를 도포하여 표층부(120)를 형성하는 표층부 형성단계;
상기 바탕색상과 상이한 색상을 갖는 그래뉼 몰탈을 제조하는 그래뉼 몰탈 제조단계;
상기 표층부(120)의 상면에, 상기 그래뉼 몰탈을 공압 분사방식에 의해 도포하여 자연 화강석의 모양을 형성하는 그래뉼 몰탈 도포단계;
상기 표층부(120) 및 도포된 그래뉼 몰탈을 동시에 가압성형하는 표층부 가압성형단계;를 포함하고,
상기 바탕색상 몰탈 제조단계는,
입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 80 ~ 85 중량％, 백시멘트 15 ~ 20 중량％를 혼합하는 단계;
상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계;
상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계;를 포함하고,
상기 그래뉼 몰탈 제조단계는,
입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석 77.8 ~ 83.3 중량%, 백시멘트 22.2 ~ 27.8 중량%를 혼합하는 단계;
상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 1.5 ~ 3.5 중량부의 색소를 혼합하는 단계;
상기 백시멘트 100 중량부 기준으로 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하는 단계;
상기 백운석, 시멘트, 색소, 물의 혼합물을 믹서기에 의해 믹싱하여, 상기 백시멘트의 바인더 역할에 의해, 상기 백운석에 상기 색소가 코팅되도록 하는 단계;를 포함하고,
상기 그래뉼 몰탈 도포단계는,
공압 분사기(10)에 의해 상기 그래뉼 몰탈을 상기 표층부(120)의 상면에 분사하는 방식으로 도포하는 것을 특징으로 하는 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법.As a method of manufacturing a natural granite simulating block 100 that mimics the shape of natural granite,
A base color mortar production step of manufacturing a base color mortar having a background color of natural granite;
On the upper portion of the base layer 110, the surface layer forming step of forming the surface layer portion 120 by applying the base color mortar;
Granule mortar manufacturing step of manufacturing a granule mortar having a color different from the background color;
A granule mortar coating step of forming a shape of natural granite by applying the granule mortar to the upper surface of the surface layer part 120 by a pneumatic injection method;
Includes; the surface layer part 120 and the surface layer part pressure forming step of simultaneously press-molding the applied granule mortar;
The base color mortar manufacturing step,
Mixing 80 to 85% by weight of dolomite having a particle size of 0.5 to 2mm, and 15 to 20% by weight of back cement;
Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement;
Including 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement; includes,
The granules mortar manufacturing step,
Mixing a particle size of 0.5 ~ 2mm dolomite 77.8 ~ 83.3% by weight, back cement 22.2 ~ 27.8% by weight;
Mixing 1.5 to 3.5 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the back cement;
Mixing 15 to 25 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the back cement;
It includes; mixing the mixture of the dolomite, cement, pigment, and water with a blender so that the pigment is coated on the dolomite by the role of the binder of the back cement.
The granule mortar application step,
Method of manufacturing a natural granite simulated block (100) characterized in that the granule mortar is applied to the upper surface of the surface layer part (120) by a pneumatic sprayer (10). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 공압 분사기(10)는,
상기 그래뉼 몰탈을 수납하는 상부호퍼(11);
상기 상부호퍼(11)의 하단에 설치됨과 아울러, 상기 그래뉼 몰탈의 1회 분사량을 계량하는 계량부(12);
상기 계량부(12)에 의해 계량된 상기 그래뉼 몰탈을 수납하는 하부호퍼(13);
상기 하부호퍼(13) 하단에 형성된 개폐부(14);
상기 그래뉼 몰탈을 상기 기층부(110) 및 표층부(120)가 수납된 몰드(6)를 향해 분사하도록, 상기 개폐부(14)와 연결된 분사노즐(15);
상기 분사노즐(15)에 대하여 공기를 공급하는 공기 공급관(17);
상기 분사노즐(15)을 좌우로 회전구동시키기 위한 좌우회전부(16);를 포함하고,
상기 분사노즐(15)은 상기 좌우회전부(16)에 의해 일정한 각도로 회전하면서, 상기 몰드(6)에 수납된 상기 표층부(120)의 상부에 상기 1회 분사량 만큼의 상기 그래뉼 몰탈을 고르게 도포하는 것을 특징으로 하는 자연 화강석 모사 블록(100)의 제조방법.According to claim 1,
The pneumatic injector 10,
An upper hopper (11) accommodating the granule mortar;
In addition to being installed at the bottom of the upper hopper 11, the metering unit 12 for measuring the injection amount of the granule mortar;
A lower hopper 13 for receiving the granule mortar metered by the metering unit 12;
An opening / closing portion 14 formed at the bottom of the lower hopper 13;
An injection nozzle 15 connected to the opening / closing portion 14 to spray the granule mortar toward the mold 6 in which the base layer portion 110 and the surface layer portion 120 are accommodated;
An air supply pipe (17) for supplying air to the injection nozzle (15);
Includes; left and right rotation unit 16 for rotating the spray nozzle 15 left and right;
The spray nozzle 15 is rotated at a constant angle by the left and right rotating parts 16, evenly applying the granule mortar equal to the injection amount on the top of the surface layer part 120 accommodated in the mold 6 Method of manufacturing a natural granite simulant block 100, characterized in that.
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