KR102115044B1 - 수중 전기 생산 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 수중 전기 생산 모듈은, 일체화되는 전기 생산 유닛을 형성하는 수단인 가늘고 긴 실린더형 박스(12) 형태의 수단을 포함하고, 전기 케이블(6)에 의해 외부의 전기 분배 스테이션(7)에 연결된 전기 생산 수단 (37)과 연관된, 핵 보일러(30)를 형성하는 수단을 포함하는 전력 생산 장치를 형성하는 상기 수단, 핵 보일러 수단(30)은 전기 생산 수단(37)과 연관된 2차 회로(36) 및 상기 2차 회로에 병렬로 된 2차 백업 회로를 포함하고, 해양 환경에서 수중 모듈 (12) 외부에 배치 된 적어도 하나의 2 차 패시브 열교환기(61)를 포함한다.

Description

수중 전기 생산 모듈{UNDERWATER ELECTRICITY GENERATION MODULE}

본 발명은 침수 또는 수중 전력 생산 모듈에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 수중 전력 생산 모듈에 관한 것으로, 이는 기다란 실린더형의 박스로 형성된 수단을 포함하고 수단은 핵 보일러 형성 수단을 포함하는 전력 생산 장치를 형성하여 일체화되고, 전기 케이블에 의해 외부의 전기 분배 스테이션에 연결된 전기 생산과 관련된다.

이러한 모듈은 종래 기술에 잘 알려져 있다.

예를 들어 US 5,247,553, JP 50 018 891 및 US 4,302,291 문서로 만들어 질 수 있다.

이러한 문서들은 각종 전기 생산 수단, 예를 들어 보일러의 핵을 형성하는 수단과 관련된 통합 될 수 있는 수중 잠수 또는 전력 생산 장치를 설명한다.

원자력 기반 에너지는 에너지와 생태 문제에 대한 효과적이고 수익성이 있기에, 이는 이러한 구조가 이점이 있는 것으로 알려져 있다.

이러한 구조는 많은 문제를 해결할 수 있다. 특히 예컨대 비행기 충돌 또는 악의적 인 행위와 같은 인간에 의한 것, 예를 들어 지진 해일, 허리케인이나 다른 것, 안전 및 회계 리스크와 관련된 것이다.

그들의 기술적 타당성, 경제적 타당성이 입증되지 않은 사실에 기인하여, 또한 이러한 다양한 사업이 지금은 산업 채광에 결과하지 않은 것으로 알려져 있다.

수년간 출원인에 의해 이러한 형태의 구조를 개선하는 작업이 수행되었다.

이 연구 결과는 예를 들면 다수의 특허 출원으로 참조될 수 있고, 특히 FR 2951008, FR 2951009, FR 2951010, FR 2951011, FR 2951012, FR 2958782, FR 2958783 and FR 2958784와 같은 문서로 참조 될 수 있다.

이들 문서는 특히 이러한 유형의 모듈의 작동 안전성에 대처하고, 특히 최근 육상 발전소에 발생한 안전성에 대한 것이다.

본 발명의 목적은 이러한 유형의 수중 모듈의 또 다른 개선을 제안하고, 또 이들의 동작 안정성을 향상시키는 것이다.

이로 인해, 본 발명에 따른 수중 전기 생산 모듈은, 일체화되는 전기 생산 유닛을 형성하는 수단인 가늘고 긴 실린더형 박스(12) 형태의 수단을 포함하고, 전기 케이블(6)에 의해 외부의 전기 분배 스테이션(7)에 연결된 전기 생산 수단 (37)과 연관된, 핵 보일러(30)를 형성하는 수단을 포함하는 전력 생산 장치를 형성하는 상기 수단, 핵 보일러 수단(30)은 전기 생산 수단(37)과 연관된 2차 회로(36) 및 상기 2차 회로에 병렬로 된 2차 백업 회로를 포함하고, 해양 환경에서 수중 모듈 (12) 외부에 배치 된 적어도 하나의 2 차 패시브 열교환기(61)를 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 수중 모듈은 다음과 같은 특징들 중 하나 이상을 포함한다:

보일러 핵 형성 수단은 반응기의 안전 저수 탱크를 형성하는 챔버와 관련된 반응기 컴파트먼트의 건조 챔버에 배치되고, 적어도 반경 벽은 해양 환경과 열 교환 관계에 있다.

핵 보일러 수단은 기본 회로를 포함하고, 적어도 하나의 반응기 컨테이너, 가압기, 스팀 발생기 및 주 펌프 및 상기 기본 회로에 병렬로 된 기본 백업 회로를 포함하고, 반응기의 안전 저수 저장 챔버에 배치된 적어도 하나의 기본 패시브 열교환기를 포함한다.

반응기의 안전 저수 저장 챔버에 배치 된 기본 패시브 열교환 기는 반응기 컨테이너의 레벨보다 더 높은 레벨로 배치된다.

기본 백업 회로의 각 분기는 밸브 형성 수단을 포함한다.

기본 백업 회로는 주 펌프로부터 상류 또는 하류에서 기본 회로에 접속되어 있다.

기본 백업 회로는 주 펌프로부터 기본 회로 상류에 접속되어있고, 이로 인해 주 펌프의 회로 단락용 수단을 포함한다.

해양 환경에서 수중 모듈 외부에 배치 된 보조 수동 열교환 기는 증기 발생기 보다 높은 레벨에 위치한다.

2차 백업 회로의 각 분기는 밸브 형성 수단을 포함한다.

2차 회로는 분리된 밸브 형성 수단를 포함하고, 이로 인해 2차 백업 회로는 상기 분리된 밸브 수단들 사이에 연결된다.

2차 회로는 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트에 부분적으로으로 연장되고, 이로 인해 이차 백업 회로는 컴파트먼트의 반경 벽을 통하고, 상기 컴파트먼트의 외부에 위치한 2차 패시브 열 교환기와 연결된다.

상기 건조 챔버의 상부에 위치한 감압 밸브를 형성하는 수단을 포함하는 감압 수단에 의해 반응기의 안전 저수 챔버에 연결되고, 감압 수단은 건조 챔버의 상부에 배치된 감압 밸브를 형성하는 수단을 포함하고 저수 형성 챔버의 하부에 위치한 버블러를 형성하는 수단에 연결되고 과량의 유동 검사 수단은 상기 저수 형성 챔버 및 건조 챔버의 상부 사이에 제공된다.

그 핵 보일러-형성 수단은, 반응기의 피트에 배치된, 반응기 컨테이너를 포함하고, 하부 부분은 모듈들의 반경 방향 벽을 따라 배치 된 급수 도관을 형성하는 수단을 통해 반응기의 안전 저수 저장 챔버의 하부에 접속되어있고, 상부 부분은 물 복귀 도관을 형성하는 수단을 통해 저수 저장 챔버의 대응하는 부분에 접속된다.

밸브 수단은 인테이크 및 리턴 덕트를 형성하는 수단에 배치된다.

단열 물질로 만들어진 엔클로저는 반응기 피트에 수납된 반응기 컨테이너의 부분 둘레에 배치되고 상기 컨테이너의 벽으로부터 떨어져 배치되어, 상기 엔클로저 및 상기 컨테이너 사이의 상기 단열층을 형성하는 간극이 형성된다.

정상 작동 중에, 엔클로저와 컨테이너 사이의 간극은 기체적 물질로 가득하고 상기 엔클로저는 그 하부에 적어도 하나의 물 흡입 구가 포함된다.

정상 작동 중에, 상기 반응기 피트에 배치된 불은 붕산수(borated water)이다.

저수 저장 챔버에 연결된 물 유입 덕트의 단부는 필터링 스크린과 연관되어 있다.

핵 보일러 수단은 반응기의 안전 저수 저장 챔버에 관해 감압 수단에 의해 연결된 감압기를 포함한다.

감압 수단은 반응기의 안전 저수 저장 챔버의 하부에 배치된 버블러를 형성하는 수단에 연결된 감압 밸브를 구비한 감압 회로를 포함한다.

반응기 컴파트먼트의 건조 챔버는 전력 생산 수단을 수용하기 위한 컴파트먼트와 연관되어 있고 이로 인해 후자는 반응기를 수용하는 건조 챔버로부터 급냉(quenching) 물을 도입하기 위한 수단을 포함하고, 그 하부에 배치되고 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트에서 모듈의 반경 방향 벽에 형성된 해수 유입구를 포함하고, 상기 해수 유입구 및 반응기 구획의 건조 챔버 사이의 도관 및 상기 챔버에 대한 급냉 밸브를 형성하는 수단을 포함한다.

물의 분사를 편향하는 수단은 반응기 컴파트먼트의 건조 챔버로 해수를 도입하기 위한 수단으로부터 가로 질러 배치된다.

벤트 형성 수단은, 후자와 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트 사이, 반응기 컴파트먼트의 건조 챔버의 상부에 배치된다.

벤트 수단의 주입구는 필터링 수단과 연관되고,

이는 반응기 컨테이너에 반응기의 안전 저수 저장 챔버를 연결하기 위한 밸브 수단을 포함한다.

본 발명은 아래 첨부 된 도면 및 설명의 사용으로 더 잘 이해될 수 있을 것이다:

-도 1은 본 발명에 따른 수중 전력 생산 모듈을 포함하는 전력 생산 현장의 일례의 일반도를 나타낸다
-도 2는 본 발명에 따른 전력 생산 모듈의 일 실시 예의 일반적인 측 단면도를 도시한 것이다.
-도 3은 본 발명에 따른 전력 생산 모듈의 부분도를 도시하고,
-도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 모듈의 안전 동작 모드를 나타낸다.

앞서 지적한 바와 같이, 본 발명은 침수 또는 수중 전력 생산 모듈에 관한 것이다.

이러한 모듈은 상기 도 1에 도시 된 예이며, 예를 들어 일반적으로 참조하는 도 1, 2 및 3에 의해 지정된다.

이 모듈은, 예를 들면 일반 레퍼런스(4)에 의해 지정된 연안 침수, 그들은 예를 들어 일반 레퍼런스(5)에 의해 지정된 전기 생산 현장에서, 바다의 바닥에서 약간의 거리를 두고 바닥에 배치 또는 유지되는 것이다.

이러한 서로 다른 모듈은 레퍼런스(6)으로 지정된 전기 케이블에 의해 외부 배전 스테이션과 연결되고, 또한 예로서 모듈에 대한 원격 제어/명령 센터로서, 예를 들어 이 센터는 도 1에서 참조 (7)로 지정된다.

외부 배전 스테이션은 일반적으로, 일반 참조 (8)에 의해 지정된 배전 라인을 사용하여 연결되어, 예로서 전기 배전 계통에 예를 들어 도시 인근 및 일반 기준 9 또는 일반적으로 다른 전기 소비자에 의해 지정된 전원을 공급한다.

또한, 예를 들어, 레퍼런스 (10)에 의해 지정된, 그 육상 인프라는, 예를 들면 지지 베셀과 같은, 지지 수단을 수용하는 것으로 고려될 수 있고, 이는 도면에 도시된 참조 (11)에 의해 지정된 것 중 하나이고, 생산 현장에 개입이 가능하다.

지지 수단은 예로서 모듈이 배치되는 것을 가능하게 하고, 핵연료 교체 등 땅에서 수행할 주요 작업을 복구 또는 그들의 작동상태를 확실히 하는 것을 가능하게 한다.

사실, 도 2에 도시된 바에 따르면, 도 2 레퍼런스 1에 의해 지정된 각 수중 전기 생산 모듈은 기다란 원통형의 상자 형태 수단, 예를 들어 둥글게 있는 단부를 포함한다.

이러한 수단은 참조 12로 지정되고, 바닥 상에 또는 바닥과 조금 거리를 두어 배치되고, 예 13에서, 바다의 및 그 말단은 참조 14에 의해 지정된 레그 어셈블리 및 참조 15로 지정된 앵커 수단을 포함하고, 하부 상의 모듈을 유지하고, 배치하고, 위키시키는 것을 가능하게 한다.

레그 어셈블리와 앵커 수단의 다른 실시예도 고려가 가능하다.

도 2는 또한 사실상 서로 옆에 배치하고, 파티션으로 구분된 컴파트먼트의 일정 수를 포함하는 모듈의 내부의 하나의 가능한 실시 예를 설명한다.

예컨대 모듈의 침수를 제어할 수 있는, 참조 16, 17로 지정된 밸러스트 형태의 수단을이 모듈(12)의 각 단부에 포함될 수 있다.

또한, 도 2의 왼쪽에서 오른쪽으로, 이 모듈은, 도면의 참조 18로 지정된 반응기 컴파트먼트를 포함할 수 있고, 19로 지정된, 엄밀히 말하면 건조 반응기 컴파트먼트 챔버와 같이, 차례로 반응기 컴파트먼트는 2개의 관련된 챔버로 분할되고, 핵 보일러를 형성하는 수단은 보관되어 있고, 챔버는 20으로 지정된 반응기의 안전 저수 저장을 형성한다.

반응기 컴파트먼트(18)의 이들 챔버는 예로서 서로 옆에 배치되어 있고 소위 엄격한 분할에 의해 구분된다.

이하에서 자세히 설명되는 바와 같이, 이 반응기 컴파트먼트 다음에, 컴파트먼트(21)는 전기 생산을 수신하기 위한 수단이 제공되고, 모듈(12)은 예로서 보듈의 요소를 위한 컨트롤 스테이션을 포함하는 컴파트먼트(23) 및 예로서 전압 변환을 위한 22로 지정된, 전기 플랜트를 형성하는 컴파트먼트를 포함할 수 있다..

물론, 모듈 및 다른 구성 요소들과 이들의 배열의 내부의 다른 실시 예들이 고려 될 수있다.

그리하여, 예를 들면, 크루 멤버을 수용하기 위한 생활 컴파트먼트, 가 고려될 수 있다.

보다 상세히, 도 3은, 모듈의 일부에서 반응기 컴파트먼트(18) 및 전기 생산 수단을 수용하기 위한 컴파트먼트(21)가 제공된다.

반응기 컴파트먼트(18)는 결과적으로, 앞서 지시된 바와 같이, 19로 지정된 반응기를 수용하기 위한 건조 챔버 및 20으로 지정된 안전 저수 저장 챔버와 같은, 핵 보일러 형성 수단을 수용하기 위한 두 개의 챔버를 포함한다.

사실, 일반적으로, 도 3에서 30으로 지정된, 핵 보일러 수단은, 적어도 하나의 반응 용기 (32), 가압기 (33), 스팀 발생기 (34)와 주 펌프 (35)를 포함하는 31로 지정된, 기본 회로를 포함한다.

이러한 핵 보일러 수단(30) 및 보다 구체적으로 스팀 발생기(34)는, 또한 컴파트먼트(18) 및 (21)를 수용하는 전기 생산 수단 및 반응기의 분리 파티션을 통과하고, 상기 전력 생산 수단과 연관된 2차 회로를 포함한다.

2차 회로는 도 3에서 36으로 지정되고 전기 생산 수단은 37로 지정되고, 컴파트먼트(21)에 위치한다.

사실, 이들 전기 생산 수단(37)은 예로서 39로 지정된 발전기와 연관되고, 도면에서 38로 지정된 터빈, 40으로 지정된 캐패시터 및 도 3에서 41로 지정된 2차 펌프를 포함한다.

전기 생산 수단의 구조는 여기서 이해를 목적으로 단순화한다. 모두 아는 바와 같이, 열역학적 사이클의 출력을 증가시키기 위해 실제로는 더 복잡하다.

일반적으로, 보일러 수단은, 주 물 손실 사고의 경우 예를 들면, 상이한 내부 압력에 물을 주입하는 것이 가능하도록, 다른 수단에 연결되어 있다.

이러한 수단은 예로서 도 3의 50으로 지정되어 있고, 사고의 성질 및 선택된 백업 전략에 따라 반응기에 물을 주입하기 위한, 예로서 고-, 중간- 또는 저- 압력의 인젝션 수단을 포함한다.

그리하여 예를 들면, 안전 저수 저장 챔버(20)는 일반적으로 52로 지정된 밸브 수단과 연관되고, 51로 지정되는 도관에 의해 반응기 컨테이너(32)에 연결될 수 있다.

반응기에 물을 주입하기 위한 다른 기존의 분사 시스템이 또한 제공된다.

벤트 수단(50a)은 건조 챔버(19) 및 안전 저장 챔버(20) 사이에 제공된다.

필요한 경우, 이들 벤트 수단들은, 보통 닫혀 있고, 저수 챔버에 공기가 들어가도록 열리고 따라서 다이렉트 인젝션 라인(51)에 의해 저수로부터 컨테이너(32)로 물이 저 압력으로 분사되는 것을 허용한다.

압력이 주입을 수행하는 기본 회로에서 너무 크면, 주 회로가 더 자세히 이하에서 설명 될 다른 감압 수단에, 31a로 지정된 수단 감압 밸브를 이용하여 빠르게 감압 할 수 있다.

이 밸브와 배기 수단은 제어 및 자동화 또는 인간의 운영자에 의해 구동 될 수있는 제어 명령들에 의해 지휘된다.

본 발명에 따른 수중 모듈에 있어서, 반응기의 안전 저수 탱크 (20)는 이들 다른 안전 기능에 사용되며, 적어도 53에 의해 지정된 그 반경 벽은 모듈이 침수되는 해양 환경과 열 교환 관계에 있다.

모듈 특히 핵 보일러 수단을 차갑게 하는, 일어날 수 있는 작동 문제 및 환경에 독립적으로, 자연적으로 연속적으로 사용가능한 쿼지-무제한 차가운 소스(quasi-unlimited cold source)를 형성하는 것이 가능하다.

원자력 발전소에서 차가운 소스의 손실에 따라 심각해지고 있는 문제가 최근 제기되고 있다.

이 원자로의 동작에 관련된 주요 문제점 중 하나는 반응이 비교적 장시간 동안 연쇄 반응이 정지 된 후에도, 열의 매우 상당한 양을 계속 생성한다는 것이 잘 알려져 있다.

예로서, 160 MW 전기 (500 MW 열)의 작은 반응기는 정지 삼일 후에도 여전히 3 열 MW의 전력을 생성한다.

이 특성은 특정 냉각 시스템과 연관된 반응기에서 그 잔여 전력을 방출하고 연속적 가용성이 확보될 수 있도록 해야 한다

이러한 시스템이 없다면, 반응기 코어는 용융 방사성 물질이 환경에 분산되는 매우 높은 가능성을 가지고 있다.

최근의 사건은 차가운 소스, 예를 들어 해수 흡입구 및 이러한 쿨링 시스템에 대해 에너지를 제공하는 전기의 동시 손실의 잠재적 결과를 보여주었다.

사실, 현재까지 알려진 모든 원자로는 펌프를 사용하여 백업 시스템을 사용하는 경우 대다수는 교환기를 통해, 예를 들면, 코어로부터 차가운 소스 측으로 듀얼 전력을 방전한다.

이러한 시스템은 물론 다양하게 만들어지고, 주의 깊은 검사를 하고, 정지 또는 사고의 경우 냉각 기능이 최대로 신뢰화 될 수 있게 유지 보수된다.

동일하게, 육상 원전 전원 등 중복 전기 그리드 발생기 그룹 또는 백업 배터리를 사용하는 수단과 같은 예를 들어, 이러한 백업 시스템에 전원을 다양한 이중화 전력 소스를 가진다.

그러나, 궁국적으로 차가운 소스의 손실의 양 및 결과적으로 반응기의 냉각 실패, 여러 반응기에서 보는 결과와 함께 이러한 모든 시스템이 동시에 또는 다르게 실패할 수 있다.

이 경우가, 본 발명에 따른 에너지 생산 모듈에서 발생할 수 없다.

사실, 이러한 모듈은 다양한 소위 “수동적” 안전 시스템을 포함할 수 있다. ? 예를 들면 이들의 제어 커맨트를 위한 전력을 위해, 선택된 실시예에 따라, 제외하고, 동작 전력을 필요로 하지 않는다.

이 반응기는 반응기의 주 회로에 병렬로 된 주 수동 냉각 회로를 먼저 포함할 수 있다.

이 주 수동 백업 회로는 도 3에서 54로 지정되고, 55로 지정된 적어도 하나의 주 수동 열 교환기를 포함하고, 반응기의 안전 저수 저장 챔버에 배치되고, 이 챔버는 도 3에서 20으로 지정된다.

사실, 이 열 교환기(55)는 예로서 반응기의 저수 저장 챔버(20)에 배치되고, 반응기의 컨테이너(32) 보다 높은 레벨이고, 주 백업 회로(54)의 각 분기는 밸브 수단을 포함할 수 있다.

이러한 밸브 수단은, 예를 들면도 3에 일반적으로 참조 56으로 지정되고, 기본 수동 백업 회로 (54)는 이전에 35에 의해 설명되고 지정된 주 펌프의 하류 또는 상류 기본 회로에 접속 될 수 있다.

주 펌프 (35)로부터 주 회로 상류에 주 수동 백업 회로가 연결되는 경우, 그것은 또한 그 주 펌프의 회로 단락을 위한 수단을 포함한다.

다른 측면에서, 백업 회로는 컨테이너와 증기 발생기 사이에 연결된다.

주 수동 백업 회로는 냉각 루프를 사용하여 매우 긴 시간동안 잠긴 핵 반응기의 잔여 전력을 방전할 수 있다.

사실, 주 수동 백업 회로를 여는 것은 주 회로의 바이패스 루프를 형성하는 것을 가능하게 하여, 열교환을 통해 냉수를 향해 보유 반응기 코어에서 발생하는 열을 방출하고, 그 냉수 예비는 반응기의 안전 저수(20)에 의해 형성된다.

그리하여, 반응기로부터 잔류 전력의 방전은 반응기의 주 회로의 바이패스 루프를 통해 수행되고, 상기 루프는,

- 반응기의 안전 저수 탱크에 의해 형성된 챔버의 전용 반응기 구획 (20)에 위치하고 냉수 탱크,

- 예를 들면, 반응기의 용기와 주 펌프의 입구에서 출구 탭이 파이프 요소,

- 안전 저수 탱크에 잠긴 열교환 기 (55)는 기본을 구성하는 수동 교환기

- 안전 저수 탱크와 바다 사이의 열 교환을 보장하는 컴파트먼트의 쉘 (53) 및

- 관련 제어 / 명령 밸브를 포함한다.

모듈의 정상 동작 동안, 밸브는 수동적인 냉각 루프를 닫을 수 없고 유체는 순환하지 않는다.

저수 형성 챔버(20) 내의 물 리저브는 낮은 온도에 있고, 예로서, 낮은 온도의 해수 및 낮은 온도의 주 유체, 예로서 반응기의 주 회로에서 순환은 고온 및 고압이다.

반응기의 열 출력은 주 펌프 (들)를 사용하여 주 회로의 증기 발생기(들)을 향해 토출된다.

반응기가 정상 또는 우발적 인 상황에서 중단되는 경우, 반응기가 중단되고, 그 냉각 수동 백업이 구현된다.

예로서 자동 또는 제어로 열리는 및 예로서 주 펌프의 관성과 같은 수동 냉각 루프의 밸브(들) 은 그 루프, 기본 수동 백업 회로에 유체 이동을 개시한다.

반응기의 코어를 떠난 온수는 다음 교환기까지 냉각 루프에 상승하고, 이는 바다와 열교환 관계에 있는 챔버(20)에 함유된 차가운 물 리저브에 그 열을 준다.

이 물은 무거워지고, 반응기의 코어 및 회로의 차가운 분기는 루프의 재하강에서 다시 만나고, 다시 가열된다.

백업 회로의 물은 전체 사이클 동안의 액체이다. 이 사이클은 며칠, 또는 몇주간, 코어와 안전 저수의 온도 차이가 클수록 계속하여 자체로 유지된다.

사실, 해양의, 특히 이의 반응기 컴파트먼트의, 모듈의 침수는 안전 저수 탱크에게 수동 교환기에 의해 송신 된 전력을 소비하는 해양 환경과 열 교환 관계에있는 쉘을 통해 상당한 냉각 용량을 제공한다.

잠긴 반응기에 적용되는 안전 시스템은, 육지 베이스 반응기 시스템에 비해 주요한 장점을 갖는다.

특히 수동 안전 조작에 있어, 많은 주 수동 백업 회로는 뜨거운 소스(반응기의 용기)와 쿼지 무제한 차가운 소스 (바다와 열교환 관계에 있는, 반응기의 안전 저수 탱크에 위치한 기본 수동 교환기) 사이에 자연 순환에 기초하여 동작한다.

이러한 백업 시스템은 반응기의 냉각을 위해 해수 등을 위한 펌프, 물 섭취량의 가용성에 대한 전원 공급 장치에 의존하지 않는다.

마찬가지로, 보조 수동 냉각 회로는 또한 반응기의 2 차 회로에 병렬로 제공 될 수 있다.

2차 수동 백업 회로는 도 3에서 참조 60에 지정된 예이다.

후자는 예로서 터보 발전기 그룹(37)을 수신하기 위해 지정된 컴파트먼트(21) 내에서 2차 회로(36)의 반응기에 병렬로 접속되어 있고, 61로 지정된 적어도 하나의 2차 수동 열 교환기를 포함하고, 구획 (21)의 반경 방향 벽을 통과하는 배관 요소들에 의해 그 나머지 해양 환경에서 수중 모듈 외부에 배치되고 연결된다.

이 2차 수동 열교환기(61)는 또한 자연스러운 순환 백업 냉각 회로를 형성하도록 스팀 발생기 (34)의보다 높은 레벨에 배치된다.

이것은 또한 해양 환경과 같은, 쿼지-무진장한 차가운 소스(quasi-inexhaustible cold sourc)를 이용하여 반응기의 2차 회로로부터 열을 방출하게 하는 것을 가능하게 한다.

고려된 모듈에서, 일반 개발(exploitation) 상황에서 반응기의 코어에 핵 반응에 으해 발생된 열은, 주 회로의 냉매로 전달되고 주 열교환기, 일반적으로 스팀 제네레이터, 도 3에서 34로 지정된, 열교환기에 배출된다.

이러한 교환기에서, 제2차 유체가 순환하고 끓기 시작한다. 이렇게 생성된 증기는 전기를 생성하는 발전기를 구동 터빈에 공급한다.

이는 2차 회로가 불리고, 도 3에서 36으로 지정되고, 37로 지정된 전기 발생 수단과 연관된다.

이러한 증기 발생기는 결과적으로 반응기의 주 회로의 차가운 소스로서 작동하고 열 추출은 그 회로의 2차 펌프에 의해 구동된다.

사고 상황에서, 예로서 일반적인 육지 베이스 반응기에서, 핵 분열이 정지하면, 다만 방사능에 의한 중요한 열을 발생하기 위해 코어는 계속된다.

열 발전기는 여전히 차가운 소스로 자신의 역할을 수행할 수 있고, 2차 펌프의 조건에서 코어로부터 전력을 방전하고 일반적인 2차 회로에서 정확히 작동하는 것을 계속한다.

이 반응기 유형에서 2차 회로는 전기를 계속 수신하는 것이 중요하고, 도 3에서 41로 지정된 펌프와 같은 특히 제2차 펌프이다.

그러나, 앞서 언급한 바와 같이, 전력 손실을 완전히 배제 할 수 없는 사태이다. 펌프는 작동되지 않을 수 있으며 반응기의 냉각은 더 이상 수행되지 않는다. 펌프는 망가질 수 있다.

여기에서 다시, 본 발명에 따른 모듈에서, 해양 환경은 이러한 문제를 차가운 소스를 형성하고 해결하는 데 사용될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 모듈은, 2차 수동 열 교환기(61)가 사용되고 형성된 모듈의 바깥에 위치한다. -2차 회로를 위한 쿼지-무진장한 자연적 차가운 소스, 해양 환경.

또한 이 경우에, 2차 수동 열교환 기(61)는 그러한 요소들 간의 자연 순환을 허용하도록, 연관되는 스팀 발생기(34)의 것보다 더 높은 레벨의 해양 환경에서 수중 모듈 (12) 외부에 배치된다.

도 3의 60으로 지정된 2차 수동 백업 회로의 하나 또는 각각의 브랜치는 또한 도면의 62로 지정된 밸브 수단을 포함 할 수 있다.

사실, 2차 회로(36)는 엄밀히 말하면 도 3의 63, 64로 지정된 밸브와 같은 고립된 밸브를 포함하고, 이러한 고립된 밸브들 사이에 2차 회로와 2차 수동 백업 회로가 연결된다.

또한 도 3을 참조하면, 2차 회로는 실제로 터보 발전기 조립체를 수용하는 컴파트먼트(21)로부터, 특히 이의 건조 챔버(19), 반응기 컴파트먼트(18)를 구분하는 가로 벽(65)을 통과한다.

이러한 경우, 2차 수동 백업 회로는 터보 발전기 조립체(21)를 수용하는 구획에서 모듈의 반경 벽을 통과하는 파이프 요소를 포함하고, 반응기 컴파트먼트에서 쉘의 어느 교차를 방지 할 수 있게 하는 2차 수동 열 교환기 (61)를 연결한다.

본 발명에 따른 모듈에 의하면, 2차 회로는 또한 상기 주 2차 회로 상의 바이 패스한 수동 냉각 루프를 구비하는 것을 알 수 있다.

전기가 소실되고 전력이 결과적으로 증기 발전기의 2차적의 펌프로부터 차단되면, 백업 시스템이 그 증기 발생기의 기본 회로로부터 열을 추출하기 위해 사용될 수 있고, 따라서 바다를 향해 이상성 수동 2차 열 교환기을 통해 자연적 순환을 통한 반응기가 쿼지-무진장한 차가운 소스를 나타낸다.

수동 2차 열 교환기는 모듈의 쉘의 바깥에 배치되고, 증기 발전기의 그것보다 높은 레벨에 배치되어, 자연적 순환을 허용하고, 이는 펌프를 사용하여 실패를 피할 수 있다.

이러한 시스템은 실제로 완전히 수동적이며 모든 전기를 필요로 하지 않는다.

이러한 시스템은,

- 터보 발전기 (21) 조립체를 제공 받도록 설계 실 외부에 위치, 바다를 향해 보일러 수단의 2차 회로로부터 열을 전달 받는 열교환 기 (61)

- 증기 발생기(들) 또는 공급 펌프(41) 이후 다운 스트림 및 회로의 고립된 밸브(63) 이후에 업스트림 완료 완료할 수 있는 탭핑, 2차 회로의 바이패스를 위한 2개의 파이프 요소들

- 바이 패스 라인에 수동 교환기의 상류에 위치하고 일반적으로 폐쇄 된 밸브 (62),

- 바이 패스 라인의 태핑로부터 이차 회로와 하류 측에 터보 발전기 군으로부터 상류에 위치하고 정상적으로 개방된 밸브 (64),

- 타이트 쉘 크로싱, 및

- 이들 밸브들을 위한 제어 명령 시스템을 포함한다.

반응기의 정상 동작 동안, 유체는 어떠한 2차 수동 백업 교환기를 통해 교차가 없다.

터보 발전기 그룹은 증기 발생기의 2차 측 회로에 의해 증기가 공급 및 전기를 생성한다.

증기 발생기의 보조는 2차 펌프 (41)에 의해 물이 공급된다.

사고 상황에서, 일반적으로 2차 펌프 (들)의 실패로 인한 전력 손실의 경우에는, 밸브(62)가 정상적으로 닫히 열리는 상시 개방 폐쇄 밸브 (64)이다.

이 조치는 운영자에 의해 자동으로 또는 필요에 따라 예를 들어, 몇 초에 발생한다.

터보 발전기 그룹(37)은 더 이상 증기 및 전기 생산 중지와 함께 제공되지 않는다.

그러므로 증기가 공급되는 것은 수동 백업 2차 교환기(61)이다. 즉 수증기는 저온의 해수에 의해 냉각하는 열교환 기의 튜브와 접촉, 예를 들면, 환경으로의 열 배출, 응축된다.

액체 상태의 물은 보조 펌프를 필요로하지 않고 증기 발생기 (34)로 중력에 의해 반환한다.

이 물은 증기 발생기에서 가열하고 다시 백업 회로를 향해 떠나기 전에 기화된다.

사이클은 예로서, 송신된 열이 전술 한 바와 같이 백업 조작 며칠 후, 주 회로에 의해 열이 송신될 때까지 자연적으로 유지하는 것은 증기 발생기에서 증기가 발생되는 것이 더 이상 충분하지 않다.

이전에 언급한 바와 같이, 2차 수동 교환기 쉘 교차가 터보 발전기 컴파트먼트(21)에 위치하여, 세번째 배리어의 밀봉을 강화하고, 처음 두 배리어, 예로서 시스 및 주 회로,의 이벤트에서 방사성 물질의 한정이, 더 이상 타이트하지 않다.

간단하고 아주 효과적이기 때문에 따라서, 이러한 시스템은 지상 기반 시스템에 비해 많은 장점을 가지고 있음을 알 수 있다.

기타 안전 수단은 본 발명에 따른 수중 모듈에 제공된다.

따라서, 예를 들면, 가압 수형 원자로를 위한 주요 사고의 하나의 가능한 시나리오는 반응기 구획 (18)의 건조 챔버 (19)의 주 회로의 배관의 파단이다.

이 파이프 파열 후, 급격한 압력 저하가 진행하면, 반응기 구획의 건조실에서 즉시 기화되어 고온의 물을 발표한다.

반응기를 주변 한정 인클로저는 신속 고온 증기에 의해 침입한다.

이 사고 중에 발생하는 압력과 온도의 피크 값 엔클로져 및 장비의 저항 치수는 그 안데 포함된다.

육상 베이스 반응기에서는, 압력 피크가 수 바에 도달하고, 금속 엔클로저 및 콘크리트의 두께 치수가 제공될 필요가 있다.

본 발명에 따른 모듈에서 고려되는 수중 반응기는, 이러한 피크가 육지 베이스 발전소와 비교하여, 특히 건조 챔버(19)와 같은, 반응기 컴파트먼트의 작은 부피에 기인하여 높은 값에 도달한다.

사고 중의 압력 감소 시스템은 적용된 스트레트의 충격을 제한하기 위해 흥미를 갖고 특히 그 챔버 내에 설치된 장비를 거쳐야 한다.

본 발명에 따른 모듈에 있어서, 반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버는 반응기의 안전 저수 챔버(20)에 연결되고, 이는 도 3에 70으로 지정된 감압 수단에 의한다.

실제로, 이러한 수단은 건조 챔버(19)의 상부에 위치한 감압 밸브를 형성하는 수단들(71)을 포함하고 이는 72에 의해 지정된 버블러 형성 수단에 접속되고, 저장 챔버 (20)의 하부에 배치된다.

73에 의해 지정된 초과 유량 체크 수단은 그 저장 챔버 (20)의 상부 및 건조 챔버(19) 사이에 제공된다.

따라서, 파이프 파열의 경우에, 기본 회로의 예를 들면, 반응 실 (18)의 건조 챔버 (19)로부터 증기가 수행되고, 파이프 및 밸브 어셈블리에 의하고, 안전성 물 컨테이너(20)를 향해, 이는 그 증기를 주입하고 차가운 물에 접촉 응축 된 과압 제거 저수지 역할을 한다.

사고의 경우는, 건조실 (19) 내의 압력은 감소되고, 따라서 즉시 그 인클로저의 틈의 위험이 제거된다.

일반적으로, 반응 실 (18)의 반경 방향 벽은 열 교환 관계에 있고

연속적 해양 환경으로의 열 방출을 보장하는 것을 가능하게 해수에 의해 냉각되고 따라서 그 챔버(20)에 포함 된 물을 냉각한다.

특히, 반응기를 수용하는 건조 챔버(19)의 반경 방향 벽 및 차가운 해양 환경 사이의 접촉은 또한 일반적으로 주 파이프의 파괴의 경우, 이의 냉각 및 수증기의 응축을 확실히 하는 것을 가능하게 한다.

이러한 사고의 경우, 또한 천연 및 연장 방법에서, 챔버의 벽은 냉각 챔버 (19)에 포함 된 증기의 적어도 일부를 응축을 야기한다.

본 발명은 침수 및 반응기 구획의 벽과 접촉에 따라 연속적이므로, 특정 육상 발전소의 경우와 같이, 이 컴파트먼트의 외부에 물을 투영하는 것이 실제로 필요하지 않다.

따라서 압력이 완전히 수동적인 방식으로, 반응기를 수용하는 건조 챔버(19)의 반경 방향 벽 (70)에 의해 장기간에 걸쳐 70으로 지정된 감압 수단에 의해 짧은 기간 동안 감소된다.

또한, 도 3에 33으로 지정된 가압기에는 저장 챔버 (20)에 접속된 감압 수단을 더 구비 할 수 있다.

따라서 예를 들어, 도 3에서, 가압기 (33)는 저장 챔버 (20)에 전원 (80)에 의해 지정된 기준을 감압 수단에 의해 접속되어 있다.

사실, 이러한 감압 수단은 81로 지정된 감압 밸브를 가지며 제공된 감압 회로를 포함하고, 82로 지정된 버블러를 형성하는 수단에 연결되고, 또한 반응기의 안전 저수 저장 챔버 (20)의 하부에 배치된다.

이는 또한 저장 챔버 (20)에, 가압기 중 과압과 일반적인 기본 회로에, 토출하는 것을 가능하게 한다.

다른 안전 시스템은 또한 도 3에 도시 된 것과 같이, 고려 될 수 있으며, 동작을 더 명확히 하기 위해 도 4 및 도 5에 도시된다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 모듈 부분의 전체를 나타낸다.

이 모듈은 여전히 긴 원통 상자 (12), 건조실 (19)와 반응기 컴파트먼트(18), 그리고 반응기의 안전 저수 저장 챔버 (20)의 형태의 수단을 포함한다.

반응기 컨테이너(32)를 갖는 핵 보일러 수단은 또한 도시되어 있다.

실제로, 보다 명확히 도 4 및 도 5에 예시 된 바와 같이, 이 반응기 켄테이너(32)는 건조 챔버 (19)의 아래쪽에 배치 된 예를 들어, 90에 의해 지정된 반응기 피트에 배치된다.

이 반응기 피트 (90)의 하부 부분은, 여전히 53에 의해 지정된, 모듈의 반경 방향 벽을 따라 배치 된, 91에 의해 지정된 취수 도관(water intake conduit)을 형성하는 수단을 통해, 그 벽 반응기의 안전 저수 저장 챔버 (20)의 하부에 접속되어있다.

반응기 피트 (90)의 상부는 저수 저장 챔버 (20)의 대응하는 부분에, 92로 지정된 물 복귀 도관(water return conduit)의 수단에 의해 접속된다.

도시 된 바와 같이, 밸브 수단은, 저수 챔버(20)에 예를 들면 물 인테이크 및 리턴 형성 수단이 배치되어 있다.

이 밸브 수단은 인테이크 및 리턴 도관으로 93, 94로 지정된다.

물론, 다른 실시예들이 고려 될 수 있다.

도시된 바와 같이, 저수 저장 챔버(20)에 연결된, 물 인테이크 관(91)의 단부는 95로 지정되는 필터링 스크린과 연관된다.

뿐만 아니라 도 4 및 도 5에 도시 된, 단열 물질로 만들어진 엔클로저는 일반적으로 그 반응기 피트 (90) 내에 수용된 반응기 컨테이너 (32) 주위에 배치 될 수 있다.

따라서, 예를 들면, 도 4 및도 5에서, 이 엔클로저는 96에 의해 지정되어 있고, 예를 들어 사발 또는 컵의 형태를 가정하고 상기 용기의 벽으로부터 멀리 배치되어 엔클로저 (96)와 상기 반응기 컨테이너(32) 사이에 단열층을 형성하는 간극을 형성한다.

도 4에 도시 된 바와 같이, 사실상, 정상 작동시, 절연재 인클로저 (96) 및 반응기 컨테이너(32) 사이의 간극은, 공기 또는 다른 재료로서, 예를 들면, 기체 재료로 충전 될 수 있어, 열 손실을 피하기 위해 단열하는 것이 가능한 추가적 열 배리어를 형성할 수 있다.

엔클로저 (96)는 또한 그 하부에, 물이 반응기 컨테이너 주위 간극을 관통할 수 있고 물 취수 관(91)과 연결되고 97로 지정된 적어도 하나의 물 흡입구를 포함한다.

또한, 정상 작동시, 하부 주위 반응기 피트 (90)에 배치된 물이 붕산 화 될 수 있다.

저장 챔버 (20)에 함유 된 물도 또한, 예를 들어 붕산화 될 수 있다.

예를 들어 심각한 사고의 경우에도 5에 도시 된 바와 같이 반응기의 코어가 녹음으로써, 형성된 진피(corium)는, 용기의 바닥에 퇴적된다.

이 융합 세척은 후자 냉각되지 않은 경우 쉘을 피어싱 한 다음 가능하다. 진피에서 재를 수용하는 것은 만일 발생한다면 컨테이너에서 제공될 수 있다는 것을 주목해야 한다.

본 발명에 따른 시스템에서는, 이러한 현상을 방지하기 위해, 컨테이너와 저장 챔버 (20) 사이에, 상기 반응기 컨테이너(32) 주위의 반응기 피트(90) 내의 물의 자연 순환을 야기하도록 밸브(93 및 94)가 개방된다.

밸브 (93) 및 (94)가 개방 될 때 사실상, 용기 (32)와 일반적으로 공기로 채워진 절연재 인클로저 (96) 사이의 간극은 저장 챔버 (20)로부터 나오는 냉수에 의해 침입된다.

고온에서 그리고 그 아래에서 특정 컨테이너 (32)와 접촉하면,이 용기가 용융 된 진피에 의해 가열되기 때문에, 컨테이너 주변의 물이 끓고 절연 재료 엔클로저 (96)와 컨테이너 사이의 틈새 공간에서 상승된다.

이 공간은, 물이 저장 챔버 (20)에 연결되며, 도 5에 도시 된 바와 같이 반응기에서 증기와 온수는 상승 및 탈출하고, 증기 응축 및 물 냉각의 저장 챔버 (20) 나머지 부분을 관통한다.

동시에, 저수 챔버(20)의 하부로부터 더욱 밀집한 냉수는 저수 챔버(20)의 하부로부터 물 취수 관(91)을 통해 반응기 피트(90) 방향으로 쇄도하고, 더욱 냉각할 수 있도록 해양 환경과 열 교환 접촉하도록 상기 관은 모듈의 반경 방향 벽(53)을 따라 연장된다.

저장 챔버와 반응기 피트 사이에 확립된 영구 물 순환 체계가 있어, 냉각이 되고, 예로서 컨테이너의 관통으로부터 형성된 진피를 방지한다.

반경 벽이 해양 환경과 열 교환 관계에 있기 때문에, 그 회로에서 순환하는 물은 한편으로 저수 챔버(20)의 통과 과정에서 결과적으로 이중으로 냉각되고, 후자가 또한 반경 방향에서 형성되므로, 반응기 피트 쪽으로 물 취수 관의 통과 과정에서 다른 한편으로 냉각된다.

실제로, 저장 챔버 (20)의 반경 방향 벽과 해양 환경과 열 교환 접촉하는 반응 컴파트먼트(18)의 건조 챔버 (19)는, 원자로 용기의 냉각수 쿼지-무진장한 소스에 의해 연속적으로 자연스럽게 냉각된다.

특정 상황에서 어떤 새로운 열화를 방지 할 수 있도록 이것은 또한 반응기 컨테이너 및 진피의 온도를 제어 할 수 있도록 개선한다.

마지막으로 그리고 마지막 수단으로서, 그 해수를 사용하여, 본 발명에 따른 모듈에서 반응기를 수용하는 건조 챔버(19)의 담금질을 제공하는 것도 가능하다.

완전히 건조 챔버(19)를 ?치하기 위해 하나 또는 다른 이유로, 만들어 질 수 있고, 결과적으로, 반응기, 해수의 사용, 이는 이러한 유형의 상황에 특히 흥미 있는 특성을 갖는다.

도 3에 도시된 바와 같이, 반응기를 수용하는 건조 챔버(19)로 ?칭 물을 제공하는 수단을 포함하는, 21로 지정된, 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트를 제공한다.

이러한 ?칭 수단은 도 3에 100으로 지정되고, 예를 들면 전기 생산 수단 수용 컴파트먼트(21)의 하부에 배치된다.

이러한 ?칭 수단은, 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트(21)의 하부에, 예를 들어 모듈의 반경 방향 벽에 형성된, 도 3에서 101로 지정된 적어도 하나의 해수 입구, 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트 및 반응기 컴파트먼트를 분리파는 구획을 통과하는 반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버(19) 및 해수 유입구(10) 사이의 물 도관, 및 102로 지정된, 건조 챔버(19)에 대한 ?칭 밸브를 형성하는 수단을 포함한다.

도 3에 103으로 지정된, 상기 ?칭 수단을 떠나는 물 제트를 편향하는 수단이 예로서 반응기 컴파트먼트의 건조 챔버를 ?칭하는 수단의 맞은 편에 배치되어, 건조 챔버의 하부 방향으로 예로서 제트를 편향하고, 그 챔버에 포함되는 요소의 추가적 악화를 방지한다.

벤트 수단(104)은 또한 전기 생산 수단을 수용하는 컴파트먼트(21)와 후자 사이에, 반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버 상부에 제공되고, 예로서 방사선 입자로서 여과 입자와 같은, 105로 지정된 수단과 이러한 벤트 수단(104)의 주입구는 연결된다.

이러한 모든 배열은 이 타입의 구조의 안정성을 개선할 수 있는 것을 알 수 있다.

특히, 이 모듈의 침수 및 해양 환경의 근접성은 가능한 사실을 활용할 수 있도록 그 환경은 쿼지 - 무진장한 연속적 가능한 차가운 소스를 구성 할 수 있으며 이는 자연 순환 또는 압력 차이, 사고에 관련된 문제의 특정 번호에 의해, 해결하는데 사용될 수 있다.

또한 깊이 있게 침수되는 것은 이 모듈의 표면을 예컨테 츠나미 또는 허리케인과 같은 현상에 대해 둔감하게 만든다. 또한 악의적인 행위로부터 자신을 보호한다.

Claims (25)

1. 전기 생산 유닛이 일체화된 가늘고 긴 실린더형 박스(12)를 포함하는 수중 전기 생산 모듈에 있어서, 전기 생산 장치(37)와 연관된, 상기 전기 생산 유닛은 핵 보일러(30)를 포함하고,
   상기 모듈은 전기 케이블(6)에 의해 외부의 전기 분배 스테이션(7)에 연결되고,
   상기 핵 보일러 (30)는 전기 생산 장치(37)과 연결된 2차 회로(36) 및 상기 2차 회로(36)에 병렬로 된 2차 백업 회로(60)를 포함하고, 해양 환경에서 상기 모듈 외부에 배치된 적어도 하나의 2 차 패시브 열교환기(61)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 모듈은 반응기 컴파트먼트(18)를 포함하고, 상기 반응기 컴파트먼트(18)는 건조 챔버(19)와 상기 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)를 포함하고, 상기 안전 수 저장 챔버는 외주 벽(53)을 포함하고, 상기 건조 챔버는 상기 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)와 연결되고, 상기 핵 보일러 (30)는 상기 건조 챔버(19)에 배치되고, 상기 외주 벽(53)은 해양 환경과 열 교환을 하도록 상기 해양 환경과 접촉하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
3. 제2항에 있어서,
   핵 보일러 (30)는 기본 회로 (31)를 포함하고, 적어도 하나의 반응기 컨테이너(32), 가압기(33), 스팀 발생기(34) 및 주 펌프 (35) 및 상기 기본 회로(31)에 병렬로 된 기본 백업 회로(54)를 포함하고, 상기 기본 백업 회로(54)는 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)에 배치된 적어도 하나의 기본 패시브 열교환기(55)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
4. 제3항에 있어서,
   반응기의 안전 수 저장 챔버 (20)에 배치 된 기본 패시브 열교환 기(55)는 반응기 컨테이너(32)의 레벨보다 더 높은 레벨로 배치되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   기본 백업 회로(54)의 각 분기는 밸브 (56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
6. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   기본 백업 회로 (54)는 주 펌프(35)로부터 상류 또는 하류에서 기본 회로(31)에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
7. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   기본 백업 회로 (54)는 주 펌프(35)로부터 상류에서 기본 회로(31) 에 접속되어있고, 이로 인해 상기 기본 백업 회로(54)는 주 펌프(35)의 회로 단락용 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
8. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
   해양 환경에서 상기 모듈 외부에 배치된 이차 패시브 열교환기(61)는 증기 발생기(34) 보다 높은 레벨에 위치하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
9. 제7항에 있어서,
   2차 백업 회로(60)의 각 분기는 밸브 (62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
   
10. 제7항에 있어서,
    상기 2차 회로(36)는 분리된 밸브 (63, 64)를 포함하고, 이로 인해 2차 백업 회로(60)는 상기 분리된 밸브(63, 64) 들 사이에 연결되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
11. 제7항에 있어서,
    상기 모듈은 상기 전기 생산 장치(37)를 수용하는 컴파트먼트(21)를 더 포함하고, 상기 컴파트먼트(21)는 외주 벽(53)을 가지며,
    상기 2차 회로(36)는 상기 컴파트먼트(21)에 부분적으로 연장되고, 상기 이차 백업 회로 (60)는 상기 컴파트먼트(21)의 외주 벽(53)을 통과하고, 상기 컴파트먼트(21)의 외부에 위치한 2차 패시브 열교환기(61)와 연결되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
12. 제2항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조 챔버(19)는 상기 건조 챔버(19)의 상부에 위치한 감압 밸브 (71)를 포함하는 감압 장치(70)에 의해 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)에 연결되고, 상기 안전 수 저장 챔버(20)의 하부에 위치한 버블러(72) 에 연결되고, 과량의 유동 검사 밸브 (73)는 상기 건조 챔버(19)와 상기 안전 수 저장 챔버(20) 의 상부 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
13. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
    상기 핵 보일러 (30)는, 반응기 피트(90)에 배치된, 반응기 컨테이너 (32)를 포함하고, 상기 반응기 피트(90)의 하부 부분은 상기 모듈의 외주 벽(53)을 따라 배치된 급수 도관(91) 을 통해 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)의 하부 (12)에 접속되어있고, 상기 반응기 피트(90)의 상부 부분은 물 복귀 도관(92) 을 통해 안전 수 저장 챔버 (20)의 대응하는 부분에 접속되는 수중 전기 생산 모듈.
    
14. 제13항에 있어서,
    밸브 (93, 94)는 급수 및 물 복귀 도관(91, 92) 에 배치되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
15. 제13항에 있어서,
    단열 물질로 만들어진 엔클로저(96)는 반응기 피트(90)에 수납된 반응기 컨테이너 (32)의 부분 둘레에 배치되고 상기 컨테이너(32)의 벽으로부터 떨어져 배치되어, 상기 엔클로저(96) 및 상기 컨테이너(32) 사이의 단열층을 형성하는 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
16. 제15항에 있어서,
    정상 작동 중에, 엔클로저(96)와 컨테이너(32) 사이의 간극은 기체로 가득하고 상기 엔클로저(96)는 그 하부에 적어도 하나의 물 흡입 구(97)가 포함되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
17. 제13항에 있어서,
    정상 작동 중에, 상기 반응기 피트(90)에 배치된 물은 붕산수(borated water)인 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
18. 제13항에 있어서,
    안전 수 저장 챔버(20)에 연결된 물 급수 도관(91)의 단부는 필터링 스크린(95)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
19. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
    상기 핵 보일러(30)는 감압 수단(80)에 의해 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)에 연결된 감압기(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
20. 제19항에 있어서,
    감압 수단 (80)은 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)의 하부에 배치된 버블러(82) 에 연결된 감압 밸브 (81)를 구비한 감압 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
21. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
    상기 모듈은 상기 전기 생산 장치(37)를 수용하는 컴파트먼트(21)를 더 포함하고 상기 컴파트먼트(21)는 외주 벽(53)을 가지며,
    반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버(19)는 컴파트먼트(21)와 연결되어 있고,
    상기 컴파트먼트(21)는 상기 컴파트먼트(21)의 하부에 배치된 반응기를 수용하는 건조 챔버(19)로부터 급냉(quenching) 물을 도입하기 위한 수단 (100)을 포함하고,
    급냉 물을 도입하기 위한 상기 수단(100)은 상기 외주 벽(53)에 형성된 해수 유입구(101)ㅡ 상기 해수 유입구 및 반응기 구획의 건조 챔버(19) 사이의 도관 및 상기 챔버(19)에 대한 급냉 밸브(102)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
22. 제21항에 있어서,
    물의 분사를 편향하는 수단(103)은 반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버(19)로 해수를 도입하기 위한 수단 (100)으로부터 가로 질러 배치되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
23. 제21항에 있어서,
    벤트 형성 수단 (104)은, 반응기 컴파트먼트(18)의 건조 챔버(19)와 전기 생산 장치(37)를 수용하는 컴파트먼트(21) 사이에서 반응기 컴파트먼트의 건조 챔버 (19)의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
24. 제23항에 있어서,
    벤트 형성 수단(104)의 주입구는 필터링 수단(105)에 연결되는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    
25. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에 있어서,
    반응기 컨테이너(32)에 반응기의 안전 수 저장 챔버(20)를 연결하기 위한 밸브(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 전기 생산 모듈.
    

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