KR102110055B1 - Centrifugal separator and method for operating same - Google Patents

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미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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Abstract

간단한 구성으로 원심 분리기의 분리실로부터 배출하는 폐기물 중의 고형 성분 농도를 고농도로 안정시켜, 폐기물의 배출량을 삭감할 수 있음과 함께 폐기물로서의 보관 스페이스를 삭감할 수 있는 원심 분리기를 제공한다. 분리판형 원심 분리기는, 복수의 그룹으로 분할된 초기 탁도와 상기 복수의 초기 탁도의 그룹 각각에 대응하는 복수의 ΔNTU 로부터 작성된 배출 트리거 테이블을 격납하는 메모리 (17A) 와, 배출 트리거 테이블의 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 ΔNTU 에 기초하여 분리실 (15) 내의 고형 성분 (S) 을 배출하는 배출 기준치를 구하는 중앙 연산 처리 장치 (17B) 를 갖는 시스템 컨트롤러 (17) 를 구비하고 있다.A simple configuration provides a centrifugal separator capable of stabilizing the concentration of solid components in the waste discharged from the separation chamber of the centrifugal separator at a high concentration, reducing the amount of waste discharged and reducing the storage space as waste. The separating plate type centrifugal separator comprises a memory 17A for storing an initial turbidity divided into a plurality of groups and a discharge trigger table created from a plurality of ΔNTUs corresponding to each of the plurality of initial turbidity groups, and an initial turbidity of the discharge trigger table. A system controller 17 is provided with a central arithmetic processing unit 17B that determines a discharge reference value for discharging the solid component S in the separation chamber 15 based on ΔNTU corresponding to this initial turbidity.

Figure R1020187002942
Figure R1020187002942

Description

원심 분리기 및 그 운전 방법{CENTRIFUGAL SEPARATOR AND METHOD FOR OPERATING SAME}Centrifuge and its operation method {CENTRIFUGAL SEPARATOR AND METHOD FOR OPERATING SAME}

본 발명은, 배기 가스 스크러버용의 원심 분리기 및 그 운전 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 선박용 디젤 엔진 등의 배기 가스의 제진 처리에 사용되는 배기 가스 스크러버에 적용되는 원심 분리기 및 그 운전 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal separator for an exhaust gas scrubber and a method for operating the same, and more particularly, to a centrifugal separator applied to an exhaust gas scrubber used for vibration control of exhaust gas such as a marine diesel engine, and a method for operating the same It is about.

선박용 디젤 엔진으로부터의 배기 가스에도 엄격한 환경 규제가 있어, 배기 가스에 함유되는 SOX 나 NOX 의 배출이 엄격하게 제한되어 있다. 그래서, 종래부터 배기 가스 스크러버를 사용하여 배기 가스의 제진을 실시하고 있다. 배기 가스 스크러버를 순환하는 제진용수 (이하, 「스크러버수」라고 칭한다) 에는 미연소 카본 등의 입자상 물질이 함유되어 있기 때문에, 예를 들어 원심 분리를 이용하여 스크러버수로부터 입자상 물질을 분리, 제거하고 있다. 입자상 물질은 원심 분리기의 원심력을 받아 분리실 내의 최대 직경부에 고형 성분으로서 퇴적되기 때문에, 고형 성분은 분리실 내의 최대 직경부에 형성된 배출구로부터 스크러버수와 함께 간헐적으로 외부로 배출된다. 고형 성분을 함유하는 스크러버수는, 그 상태로 해양에 투기할 수 없기 때문에, 선박 내에 폐기물로서 보관된다.Exhaust gas from marine diesel engines also has strict environmental regulations, and emission of SO X or NO X contained in exhaust gas is strictly limited. Therefore, conventionally, exhaust gas is removed using an exhaust gas scrubber. Since the particulate matter such as unburned carbon is contained in the dedusting water circulating the exhaust gas scrubber (hereinafter referred to as "scrubber water"), for example, centrifugal separation is used to separate and remove particulate matter from the scrubber water. have. Since the particulate matter is deposited as a solid component in the maximum diameter portion in the separation chamber under the centrifugal force of the centrifugal separator, the solid component is intermittently discharged to the outside with the scrubber water from the outlet formed in the maximum diameter portion in the separation chamber. Since the scrubber water containing solid components cannot be dumped into the sea in that state, it is stored as waste in the ship.

그런데, 선박 내에서는, 짐이나 여객을 위한 스페이스 확보가 우선되어, 이와 같은 폐기물을 보관하기 위한 스페이스를 충분히 확보할 여유가 없기 때문에, 종래부터 이와 같은 폐기물을 최대한 줄이는 방법이 검토되고 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는 원심 분리기로부터 발생하는 폐기물을 최대한 줄이는 기술이 기재되어 있다. 이 기술에서는, 원심 분리기로부터의 폐기물의 배출량을 최대한 줄이기 위해서, 탁도계를 사용하여 원심 분리기에 있어서 제진된 처리 후의 스크러버수의 탁도를 측정하고, 이 측정치가 소정의 임계값을 초과했을 때에 원심 분리기의 분리실로부터 퇴적된 고형 성분을 폐기물로서 배출하는 것에 의해, 원심 분리기에서 발생하는 폐기물의 삭감을 도모하고 있다. 요컨대, 원심 분리기에서의 처리 후의 스크러버수의 탁도를 감시함으로써 원심 분리기의 분리실 내에 퇴적되는 고형 성분의 농도 또는 양을 감시하고 있다. 또, 특허문헌 1 에는 폐기물의 양을 최소로 하는 것이 중요한 것도 지적되어 있다.However, in ships, securing space for luggage and passengers is given priority, and since there is no room to secure enough space for storing such waste, methods for reducing such waste as much as possible have been considered in the past. For example, Patent Document 1 discloses a technique for reducing waste generated from a centrifuge as much as possible. In this technique, in order to reduce the discharge amount of waste from the centrifuge as much as possible, the turbidity meter is used to measure the turbidity of the scrubber water after the dust removal treatment in the centrifuge, and when the measured value exceeds a predetermined threshold value, The waste generated by the centrifuge is reduced by discharging the solid components deposited from the separation chamber as waste. In other words, by monitoring the turbidity of the scrubber water after treatment in the centrifuge, the concentration or amount of solid components deposited in the separation chamber of the centrifuge is monitored. In addition, Patent Document 1 also points out that it is important to minimize the amount of waste.

일본 공표특허공보 2013-527788호Japanese Patent Publication No. 2013-527788

그러나, 선박용 디젤 엔진의 부하 상태에 의해 배기 가스에 함유되는 미연소 카본 등의 입자상 물질의 함유율은 변동되기 때문에 스크러버수의 탁도도 변동된다. 요컨대, 원심 분리기의 처리 능력은 일정하기 때문에, 원심 분리기에 유입되는 스크러버수의 고형 성분 농도가 높으면 원심 분리기의 분리 효율이 높아지고, 원심 분리기에 유입되는 스크러버수의 고형 성분 농도가 낮으면 원심 분리기의 분리 효율이 저하된다. 따라서, 원심 분리기에 의한 처리 후의 스크러버수의 탁도가 변동되고, 이 탁도는 분리실 내의 고형 성분 농도 또는 양과는 반드시 대응하지 않는다. 또, 원심 분리기에 유입되는 스크러버수의 탁도의 변동에 의해, 분리실 내로부터 고형 성분을 배출해야만 하게 되기까지 필요로 하는 시간이 변동된다. 분리실 내의 고형 성분의 농도가 높을 때에는 고형 성분을 빨리 배출하지 않으면 배출이 곤란해지고, 반대로 분리실 내의 고형 성분의 농도가 낮을 때에는 농도가 진해질 때까지 기다릴 필요가 있다.However, the turbidity of the scrubber water also changes because the content of particulate matter such as unburned carbon contained in the exhaust gas varies depending on the load condition of the marine diesel engine. In short, since the processing capacity of the centrifuge is constant, when the solid component concentration of the scrubber water flowing into the centrifuge is high, the separation efficiency of the centrifuge increases, and when the solid component concentration of the scrubber water flowing into the centrifuge is low, the centrifugal separator Separation efficiency decreases. Therefore, the turbidity of the scrubber water after treatment with a centrifugal separator fluctuates, and this turbidity does not necessarily correspond to the concentration or amount of solid components in the separation chamber. In addition, due to the change in the turbidity of the scrubber water flowing into the centrifugal separator, the time required until the solid components have to be discharged from the separation chamber varies. When the concentration of the solid components in the separation chamber is high, discharge is difficult if the solid components are not discharged quickly. Conversely, when the concentration of the solid components in the separation chamber is low, it is necessary to wait for the concentration to become dark.

원심 분리기에서 처리 후의 스크러버수의 탁도가 소정의 임계값을 초과했을 때에 퇴적된 고형 성분을 분리실로부터 폐기물로서 배출하는 특허문헌 1 에 기재된 방법으로는, 폐기물 중의 고형 성분 농도가 안정되지 않기 때문에, 폐기물 중의 고형 성분 농도가 낮은 경우에는 폐기물의 양이 증가하여 보관 스페이스가 커지고, 반대로 폐기물 중의 고형 성분 농도가 높은 경우에는 고형 성분을 배출구로부터 폐기물로서 배출하기 어렵다는 문제가 있었다.In the method described in Patent Document 1 for discharging the solid components deposited as wastes from the separation chamber when the turbidity of the scrubber water after treatment in the centrifuge exceeds a predetermined threshold, the concentration of solid components in the waste is not stable. When the concentration of the solid component in the waste is low, the amount of the waste increases, so that the storage space becomes large. On the contrary, when the concentration of the solid component in the waste is high, there is a problem that it is difficult to discharge the solid component from the outlet as waste.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 간단한 구성으로 원심 분리기의 분리실로부터 배출하는 폐기물 중의 고형 성분 농도를 고농도로 안정시켜, 폐기물의 배출량을 삭감할 수 있음과 함께 폐기물로서의 보관 스페이스를 삭감할 수 있는 원심 분리기 및 그 운전 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is possible to reduce the amount of waste discharged by stabilizing the concentration of solid components in the waste discharged from the separation chamber of the centrifugal separator at a high concentration with a simple configuration, and to reduce the storage space as waste. An object of the present invention is to provide a centrifugal separator that can be reduced and an operation method therefor.

본 발명의 원심 분리기는, 시스템 컨트롤러의 제어 하에서, 배기 가스 스크러버로부터 회전하는 분리실 내에 공급되는 고형 성분을 함유하는 스크러버수에 원심력을 부여하여 상기 스크러버수로부터 상기 고형 성분을 분리 처리하고, 처리 후의 상기 스크러버수의 탁도를 탁도계에 의해 측정하고, 상기 탁도계의 측정치에 기초하여 밸브를 개방하여 상기 분리실로부터 상기 고형 성분을 폐기물로서 간헐적으로 배출하는 원심 분리기로서, 상기 탁도계를 사용하여, 미리 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 스크러버수의 상기 처리 개시 직후의 제 1 탁도를 초기 탁도로 하여 각각 측정함과 함께 상기 초기 탁도를 측정한 후의 계속 처리에 의해 상기 분리실로부터 배출되는 폐기물 중의 상기 고형 성분이 소정의 농도에 도달했을 때에 상기 분리실로부터 배출되는 상기 스크러버수의 제 2 탁도를 각각 측정하는 한편, 상기 시스템 컨트롤러에서는, 상기 측정치에 기초하여, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 제 2 탁도와 상기 초기 탁도의 차를 ΔNTU 로서 구함과 함께, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각의 초기 탁도를 각각의 크기에 따라 복수의 그룹으로 분류하고, 상기 복수의 그룹의 초기 탁도와 각각의 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 배출 트리거 테이블을 작성하고, 또, 상기 시스템 컨트롤러는, 상기 배출 트리거 테이블이 격납되는 메모리와, 상기 탁도계에 의해 측정된 상기 스크러버수의 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 상기 배출 트리거 테이블 중의 상기 ΔNTU 로부터 상기 고형 성분을 배출할 때의 탁도를 배출 기준치로서 구하는 중앙 연산 처리 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.The centrifugal separator of the present invention, under the control of a system controller, applies centrifugal force to the number of scrubbers containing solid components supplied into the separation chamber rotating from the exhaust gas scrubber to separate the solid components from the scrubber water, and after treatment As a centrifugal separator for measuring the turbidity of the scrubber water by a turbidimeter and opening the valve based on the measured value of the turbidimeter to intermittently discharge the solid component from the separation chamber as waste, using the turbidimeter, the turbidity in advance In each of a plurality of different scrubber waters, the first turbidity immediately after the start of the treatment of the scrubber waters was measured as the initial turbidity, and the wastes discharged from the separation chamber by continuous treatment after measuring the initial turbidity were measured. Phase when the solid component reaches a predetermined concentration While the second turbidity of the scrubber water discharged from the separation chamber is respectively measured, the system controller, based on the measured value, for each of the plurality of scrubbers having different initial turbidity, the second turbidity and the initial turbidity The difference of ΔNTU is obtained, and the initial turbidity of each of the plurality of scrubbers having different initial turbidity is classified into a plurality of groups according to their respective sizes, and corresponding to the initial turbidity of the plurality of groups and each initial turbidity. A discharge trigger table is created based on the ΔNTU, and the system controller further comprises: the memory in which the discharge trigger table is stored, and the initial turbidity of the scrubber number measured by the turbidimeter and the discharge corresponding to the initial turbidity Turbidity when discharging the solid component from the ΔNTU in the trigger table is the discharge reference value Up to obtain, characterized in that comprises a central processing unit.

또, 상기 배출 기준치는, 상기 초기 탁도와 상기 ΔNTU 의 가산치인 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the discharge reference value is characterized in that the initial turbidity and the calculated value of ΔNTU.

또, 상기 분리실로부터 배출되는 스크러버수의 탁도가 상기 배출 기준치에 도달했을 때에 상기 밸브를 개방하여 상기 분리실 내의 고형 성분을 배출하는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, when the turbidity of the scrubber water discharged from the separation chamber reaches the discharge reference value, the valve is opened to discharge solid components in the separation chamber.

또, 본 발명의 원심 분리기의 운전 방법은, 시스템 컨트롤러의 제어 하에서, 배기 가스 스크러버로부터 회전하는 분리실 내에 공급되는 고형 성분을 함유하는 스크러버수에 원심력을 부여하여 상기 스크러버수로부터 상기 고형 성분을 분리 처리하고, 처리 후의 상기 스크러버수의 탁도를 탁도계에 의해 측정하고, 상기 탁도계의 측정치에 기초하여 밸브를 개방하여 상기 분리실로부터 상기 고형 성분을 폐기물로서 간헐적으로 배출하는 원심 분리기를 운전하는 방법으로서, 상기 원심 분리기를 운전하는 방법은, 상기 원심 분리기의 운전 준비 공정과, 상기 원심 분리기의 운전 실시 공정을 구비하고, 상기 운전 준비 공정은, 미리 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수의 상기 처리 개시 직후의 제 1 탁도를 초기 탁도로 하여 각각 측정하는 공정과, 상기 초기 탁도를 측정한 후의 계속 처리에 의해 상기 분리실로부터 배출되는 폐기물 중의 상기 고형 성분이 소정의 농도에 도달했을 때에 상기 분리실로부터 배출되는 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수의 제 2 탁도를 각각 측정하는 공정과, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해 상기 제 2 탁도와 상기 초기 탁도의 차를 ΔNTU 로서 구하는 공정과, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각의 초기 탁도를 각각의 크기에 따라 복수의 그룹으로 분류하고, 상기 복수의 그룹의 초기 탁도와 각각의 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 배출 트리거 테이블을 작성하는 공정과, 상기 배출 트리거 테이블을 상기 시스템 컨트롤러에 설정하는 공정을 가지고, 상기 운전 실시 공정은, 상기 스크러버수의 분리 처리 직후의 초기 탁도를 측정하는 공정과, 상기 스크러버수의 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 상기 고형 성분을 배출하기 위한 배출 기준치를 구하는 공정과, 상기 초기 탁도 측정에 계속해서 그 후의 상기 스크러버수의 탁도를 측정하는 공정과, 상기 탁도가 상기 배출 기준치에 도달했을 때에 상기 밸브를 개방하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the operating method of the centrifugal separator of the present invention, under the control of a system controller, imparts centrifugal force to the number of scrubbers containing solid components supplied from the exhaust gas scrubber to the rotating separation chamber to separate the solid components from the scrubber water A method of operating a centrifuge to treat, measure the turbidity of the scrubber water after treatment by a turbidimeter, open the valve based on the measured value of the turbidimeter and intermittently discharge the solid component from the separation chamber as waste, The method of operating the centrifugal separator includes an operation preparation step of the centrifuge and an operation execution step of the centrifugal separator, wherein the operation preparation step includes, for each of a plurality of scrubber numbers different in turbidity in advance, the turbidity First turbidity immediately after the start of the treatment of a plurality of different scrubber numbers Is the initial turbidity, respectively, and the initial turbidity discharged from the separation chamber when the solid component in the waste discharged from the separation chamber reaches a predetermined concentration by the subsequent treatment after measuring the initial turbidity. A process of measuring a second turbidity of a plurality of scrubbers having different values, a process of obtaining a difference between the second turbidity and the initial turbidity as ΔNTU for each of a plurality of scrubbers having different initial turbidities, and the initial turbidity The process of classifying the initial turbidity of each of a plurality of different scrubbers into a plurality of groups according to each size, and creating an emission trigger table based on the initial turbidity of the plurality of groups and the ΔNTU corresponding to each initial turbidity. , Has a process of setting the discharge trigger table to the system controller, the cab The process includes measuring an initial turbidity immediately after the separation treatment of the scrubber water, and obtaining an emission reference value for discharging the solid component based on the initial turbidity of the scrubber water and the ΔNTU corresponding to the initial turbidity. And a step of continuously measuring the turbidity of the scrubber number after the initial turbidity measurement, and a step of opening the valve when the turbidity reaches the discharge reference value.

또, 상기 운전 준비 공정에서는, 상기 초기 탁도가 작을 때에는 상기 ΔNTU 를 크게 설정하고, 상기 초기 탁도가 클 때에는 상기 ΔNTU 를 작게 설정하는 것을 특징으로 하는 것이다.Further, in the operation preparation step, when the initial turbidity is small, the ΔNTU is set large, and when the initial turbidity is large, the ΔNTU is set small.

또, 상기 운전 실시 공정에서는, 상기 배출 기준치로서 상기 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 의 가산치를 이용하는 것을 특징으로 하는 것이다.Further, in the above-mentioned operation execution step, it is characterized in that the initial turbidity and the added value of ΔNTU corresponding to the initial turbidity are used as the discharge reference value.

본 발명에 의하면, 간단한 구성으로 원심 분리기의 분리실로부터 배출하는 폐기물 중의 고형 성분 농도를 고농도로 안정시켜, 폐기물의 배출량을 삭감할 수 있음과 함께 폐기물로서의 보관 스페이스를 삭감할 수 있는 원심 분리기 및 그 운전 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, the concentration of solid components in the waste discharged from the separation chamber of the centrifugal separator is stabilized to a high concentration with a simple configuration, and the discharge amount of waste can be reduced, and a centrifugal separator capable of reducing storage space as waste, and Can provide a driving method.

도 1 은, 스크러버에 적용된 본 발명의 원심 분리기의 일 실시형태를 나타내는 구성도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 원심 분리기의 주요부를 나타내는 모식도이다.1 is a configuration diagram showing an embodiment of the centrifugal separator of the present invention applied to a scrubber.
FIG. 2 is a schematic view showing a main part of the centrifugal separator shown in FIG. 1.

이하, 도 1 및 도 2 에 나타내는 실시형태에 기초하여 본 발명을 설명한다. 본 실시형태의 원심 분리기 (10) 는, 예를 들어 도 1 에 나타내는 바와 같이, 배기 가스 스크러버 (30) 와 제 1 순환 배관 (40) 을 개재하여 접속되어 있고, 배기 가스 스크러버 (30) 에서의 제진 후의 스크러버수가 처리 전의 스크러버수 (W) 로서 제 1 순환 배관 (40) 을 순환하는 동안에 원심 분리기 (10) 에서 입자상 물질이 분리 처리되어 처리 후의 스크러버수 (W') 가 제 1 순환 배관 (40) 을 개재하여 배기 가스 스크러버 (30) 로 되돌려진다. 제 1 순환 배관 (40) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 배관 (41) 과, 제 1 배관 (41) 에 접속된 제 2 배관 (42) 을 가지고 있다. 본 실시형태에서는, 원심 분리기 (10) 로서 분리판형 원심 분리기가 사용되고 있다. 또, 배기 가스 스크러버 (30) 는, 디젤 엔진 (50) 과 제 2 순환 배관 (60) 을 개재하여 접속되어 있다. 배기 가스 스크러버 (30) 는 디젤 엔진 (50) 으로부터의 배기 가스를 제진하고, 디젤 엔진 (50) 은 제진 후의 청정한 배기 가스를 재차 흡기함으로써 연소 가스 중의 NOX 등을 감소시킨다.Hereinafter, this invention is demonstrated based on embodiment shown in FIG. 1 and FIG. The centrifugal separator 10 of this embodiment is connected via the exhaust gas scrubber 30 and the 1st circulation piping 40, for example, as shown in FIG. 1, and in the exhaust gas scrubber 30 While the scrubber number after dedusting is circulating the first circulation pipe 40 as the scrubber number W before treatment, the particulate matter is separated and treated in the centrifugal separator 10 so that the scrubber number W 'after treatment is the first circulation pipe 40 ) To return to the exhaust gas scrubber 30. As shown in FIG. 1, the first circulation pipe 40 has a first pipe 41 and a second pipe 42 connected to the first pipe 41. In the present embodiment, a separator plate type centrifuge is used as the centrifuge 10. Moreover, the exhaust gas scrubber 30 is connected via the diesel engine 50 and the 2nd circulation piping 60. The exhaust gas scrubber (30) causes the exhaust gas and the vibration damping, the diesel engine 50 from the diesel engine 50, reduces the NO X and the like in the combustion gas by re-intake clean exhaust gas after dust removal.

원심 분리기 (10) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 2 배관 (42) 에 형성되어, 제 1 배관 (41) 으로부터 공급되는 처리 전의 스크러버수 (W) 에 원심력을 부여하여 스크러버수 (W) 에 함유되는 배기 가스 유래의 입자상 물질을 고형 성분으로서 분리 처리하고, 처리 후의 청정한 스크러버수 (W') 를 배기 가스 스크러버 (30) 로 되돌린다. 배기 가스 스크러버 (30) 는, 스크러버수 (W) 를 개재하여 디젤 엔진 (50) 으로부터의 배기 가스로부터 입자상 물질을 제진한다. 또한, 도 1 에는 스크러버수 (W) 또는 배기 가스를 순환시키는 펌프 등의 급송 수단은 도면 상에서는 생략되어 있다. 또, 이하에서는, 배기 가스 스크러버 (30) 로부터 원심 분리기 (10) 에 공급되는 스크러버수 (W) 를 처리 전의 스크러버수 (W) 라고 칭하고, 원심 분리기 (10) 에 의한 처리 후의 청정한 스크러버수 (W') 를 처리 후의 스크러버수 (W') 라고 칭한다.As shown in FIG. 1, the centrifugal separator 10 is formed in the second pipe 42 and imparts centrifugal force to the number of scrubbers W before the treatment supplied from the first pipe 41 to provide the number of scrubbers W The particulate matter derived from the exhaust gas contained in is separated and treated as a solid component, and the clean scrubber water W 'after treatment is returned to the exhaust gas scrubber 30. The exhaust gas scrubber 30 removes particulate matter from the exhaust gas from the diesel engine 50 via the scrubber number W. In Fig. 1, a feeding means such as a scrubber water W or a pump for circulating exhaust gas is omitted in the drawing. In addition, hereinafter, the scrubber water W supplied from the exhaust gas scrubber 30 to the centrifugal separator 10 is referred to as scrubber water W before treatment, and clean scrubber water W after treatment by the centrifugal separator 10 ') Is referred to as the number of scrubbers (W') after treatment.

배기 가스 스크러버로는, 종래 공지된 여러 가지 타입의 스크러버를 사용할 수 있다. 예를 들어 도 1 에 나타내는 배기 가스 스크러버 (30) 에서는 제 1 배관 (41) 을 순환하는 처리 전의 스크러버수 (W) 와 원심 분리기 (10) 로부터의 처리 후의 스크러버수 (W') 가 제 1 배관 (41) 에 있어서 합류하고, 제 1 배관 (41) 에 접속된 스프레이 노즐 (31) 을 개재하여 배기 가스 스크러버 (30) 내로 분무되어 내부의 배기 가스 중에 부유하는 입자상 물질을 포획하여 제진한다. 배기 가스 스크러버 (30) 로는, 충전물 상에 스크러버수 (W) 를 분사하여, 충전물의 표면의 액막으로 입자상 물질을 제진하는 스크러버 등을 사용할 수 있다.As the exhaust gas scrubber, various types of scrubbers conventionally known can be used. For example, in the exhaust gas scrubber 30 shown in FIG. 1, the number of scrubbers W before the treatment circulating through the first pipe 41 and the number of scrubbers W after treatment from the centrifuge 10 are the first pipes. Joined in (41), is sprayed into the exhaust gas scrubber (30) via a spray nozzle (31) connected to the first pipe (41), traps particulate matter suspended in the exhaust gas and is dusted out. As the exhaust gas scrubber 30, a scrubber or the like that sprays the scrubber water W onto the filling material to remove particulate matter into the liquid film on the surface of the filling material can be used.

이어서, 본 실시형태의 원심 분리기 (10) 에 대해 도 1, 도 2 를 참조하면서 추가로 설명한다. 원심 분리기 (10) 의 제 1 순환 배관 (40) 의 제 2 배관 (42) 에는 처리 후의 스크러버수 (W') 를 샘플링하는 샘플링용 배관 (70) 이 접속되어 있다. 이 샘플링용 배관 (70) 에는 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탈포 처리를 실시하는 에어 세퍼레이터 (71) 가 형성되어 있다. 또한, 샘플링용 배관 (70) 의 에어 세퍼레이터 (71) 의 하류측에는 탁도계 (72) 가 형성되어 있다. 따라서, 에어 세퍼레이터 (71) 가 처리 후의 스크러버수 (W') 를 탈포한 후, 탁도계 (72) 가 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도를 고정밀도로 측정할 수 있다. 탁도계 (72) 는 탁도를 아날로그 신호로서 검출하고, 이 아날로그 신호가 시스템 컨트롤러 (17) 에 있어서 디지털 신호로 변환된다. 이 탁도가 어느 값 (예를 들어 후술하는 「배출 기준치」) 에 도달한 경우에 시스템 컨트롤러 (17) 로부터 밸브 개폐 기구로 신호를 송신하고, 원심 분리기 (10) 의 배출구를 개방하여, 고형 성분을 스크러버수와 함께 폐기물로서 배출하여, 회수 탱크 (80) 내에 모은다. 회수 탱크 (80) 내의 폐기물이 소정량에 도달하면, 폐기물이 펌프 (81) 를 개재하여 다른 보관 장소로 반송된다.Next, the centrifugal separator 10 of the present embodiment will be further described with reference to FIGS. 1 and 2. A sampling pipe 70 for sampling the number of scrubbers W 'after treatment is connected to the second pipe 42 of the first circulation pipe 40 of the centrifugal separator 10. An air separator 71 for degassing the scrubber water W 'after treatment is formed in the sampling pipe 70. In addition, a turbidity meter 72 is formed on the downstream side of the air separator 71 of the sampling pipe 70. Therefore, after the air separator 71 defoams the number of scrubbers W 'after treatment, the turbidity meter 72 can measure the turbidity of the number of scrubbers W' after treatment with high precision. The turbidity meter 72 detects turbidity as an analog signal, and this analog signal is converted into a digital signal in the system controller 17. When this turbidity reaches a certain value (for example, "discharge reference value" to be described later), a signal is transmitted from the system controller 17 to the valve opening / closing mechanism, and the outlet of the centrifuge 10 is opened to solid components. It is discharged as waste with the scrubber water and collected in the recovery tank 80. When the waste in the recovery tank 80 reaches a predetermined amount, the waste is conveyed to another storage place via the pump 81.

그런데, 원심 분리기 (10) 는, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이, 배기 가스 스크러버 (30) 로부터의 처리 전의 스크러버수 (W) 가 유입되는 유입관 (11) 과, 상단이 개구된 회전 동체 (도시 생략) 와, 회전 동체의 상단 개구에 끼워 장착되어 회전체를 형성하는 회전체 덮개 (12) 와, 회전체 덮개 (12) 의 내면에 대해 간극을 개재하여 배치된 칸막이판 (13) 과, 회전 동체 내에 삽입된 상태에서 화살표로 나타내는 바와 같이 상하로 이동하여 회전 동체의 측부에 형성된 배출구 (도시 생략) 를 개폐하는 주밸브 (14) 와, 주밸브 (14) 와 칸막이판 (13) 사이에 형성된 분리실 (15) 과, 분리실 (15) 내에 상하에 소정 간격을 두고 적층, 배치된 복수의 분리판 (16) 을 구비하고, 시스템 컨트롤러 (17) 의 제어 하에서, 유입관 (11) 으로부터 안내통 (18) 을 개재하여 분리실 (15) 내에 처리 전의 스크러버수 (W) 가 공급된다. 입자상 물질은 스크러버수보다 비중이 크기 때문에, 분리실 (15) 내에서 원심력이 부여되면 분리판 (16) 에 의해 스크러버수로부터 입자상 물질이 고형 성분 (S) 으로서 원심 분리된다. 분리실 (15) 내의 처리 후의 스크러버수 (W') 는, 구심 (求心) 펌프 (19), 유출관 (20) 을 개재하여 외부로 배출된다. 도 2 에 있어서, 처리 후의 스크러버수 (W') 는 옅게 칠해진 영역을 나타내고, 고형 성분 (S) 은 진하게 칠해진 영역을 나타낸다.By the way, the centrifugal separator 10, for example, as shown in FIG. 2, the inlet pipe 11 through which the number of scrubbers W before the treatment from the exhaust gas scrubber 30 flows in, and the rotating body whose upper end is opened (Not shown) and a rotating body cover 12 that is fitted into the upper opening of the rotating body to form a rotating body, and a partition plate 13 disposed through a gap with respect to the inner surface of the rotating body cover 12, and , Formed between the main valve 14 and the main valve 14 and the partition plate 13 to move up and down as shown by arrows in a state inserted in the rotating body to open and close an outlet (not shown) formed on the side of the rotating body A separation chamber 15 and a plurality of separation plates 16 stacked and arranged at predetermined intervals in the separation chamber 15 at upper and lower positions are provided, and guided from the inlet pipe 11 under the control of the system controller 17. In the separation chamber 15 via the cylinder 18 The number of scrubbers W before treatment is supplied. Since the particulate matter has a larger specific gravity than the number of scrubbers, when a centrifugal force is applied in the separation chamber 15, the particulate matter is centrifuged as a solid component (S) from the scrubber water by the separation plate 16. The number of scrubbers W 'after treatment in the separation chamber 15 is discharged to the outside via a centripetal pump 19 and an outlet pipe 20. In Fig. 2, the number of scrubbers W 'after treatment represents the lightly painted area, and the solid component S represents the darkly painted area.

또, 분리실 (15) 에 있어서 입자상 물질이 고형 성분 (S) 으로서 처리 후의 스크러버수 (W') 로부터 원심 분리되면, 고형 성분 (S) 이 분리실 (15) 의 최대 직경부에 형성된 배출구 (도시 생략) 를 포함하는 오목부에 퇴적된다. 처리 후의 스크러버수 (W') 와 고형 성분 (S) 사이에는 계면 (I) 이 형성된다. 그리고, 이 계면 (I) 의 고형 성분 (S) 의 극히 일부가 처리 후의 스크러버수 (W') 의 흐름을 타고 화살표 방향으로 이동하고, 처리 후의 스크러버수 (W') 에 혼입되어 탁해진 상태에서 유출관 (20) 으로부터 외부로 배출된다. 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도는, 탁도계로 측정할 수 있다.In addition, when the particulate matter in the separation chamber 15 is centrifuged from the scrubber water W 'after treatment as the solid component (S), the discharge port formed by the solid component (S) in the largest diameter portion of the separation chamber 15 ( (Not shown). An interface (I) is formed between the number of scrubbers (W ') after treatment and the solid component (S). Then, in a state in which a small portion of the solid component (S) of the interface (I) moves in the direction of the arrow on the flow of the scrubber water (W ') after treatment, and is mixed with the scrubber water (W') after treatment and becomes turbid It is discharged from the outlet pipe 20 to the outside. The turbidity of the scrubber number W 'after treatment can be measured with a turbidimeter.

구심 펌프 (19) 는, 칸막이판 (13) 의 상단에 형성된 챔버 (23) 내를 향하여, 분리실 (15) 로부터 오버플로되어 챔버 (23) 내에 모이는 처리 후의 스크러버수 (W') 를 배출한다. 시간의 경과와 함께 고형 성분 (S) 과 처리 후의 스크러버수 (W') 의 계면 (I) 이 분리실 (15) 의 중심을 향해 진행되기 때문에, 고형 성분 (S) 을 분리실 (15) 로부터 배출시킬 필요가 있다. 회전 동체의 측부에 형성된 배출구를 개방하는 것에 의해 고형 성분 (S) 이 분리실 (15) 내의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 일부와 함께 배출되어 폐기물이 된다. 폐기물 중의 고형 성분 (S) 의 농도가 낮으면 폐기물량이 증가하고, 반대로 고형 성분 (S) 의 농도가 높으면 배출구로부터의 배출이 곤란해진다. 따라서, 원심 분리기 (10) 를 운전하는 경우에는, 고형 성분 (S) 을 소정의 농도로 안정시켜 고형 성분 (S) 을 확실하게 배출하는 것이 중요하다. 그래서, 본 실시형태에서는, 처리 전의 스크러버수 (W) 의 탁도의 변동에 따라 분리실 (15) 의 배출구를 개방하는 트리거 (이하, 「배출 트리거」라고 칭한다) 를 미리 적절히 설정해 두는 것에 의해, 폐기물 중의 고형 성분 농도를 안정시켜 최소한의 폐기물량을 확실하게 배출할 수 있다.The centripetal pump 19 discharges the scrubber water W 'after the treatment that overflows from the separation chamber 15 and collects in the chamber 23 toward the inside of the chamber 23 formed on the upper end of the partition plate 13. . Since the interface I of the solid component S and the number of scrubbers W 'after treatment progresses toward the center of the separation chamber 15 with the passage of time, the solid component S is removed from the separation chamber 15. It needs to be discharged. The solid component (S) is discharged together with a part of the scrubber water (W ') after treatment in the separation chamber (15) by opening the discharge port formed on the side of the rotating body to become waste. When the concentration of the solid component (S) in the waste is low, the amount of waste increases. Conversely, when the concentration of the solid component (S) is high, the discharge from the outlet becomes difficult. Therefore, when the centrifugal separator 10 is operated, it is important to stabilize the solid component (S) to a predetermined concentration and reliably discharge the solid component (S). Therefore, in the present embodiment, the trigger for opening the discharge port of the separation chamber 15 (hereinafter referred to as "discharge trigger") in advance according to fluctuations in the turbidity of the scrubber number W before treatment is appropriately set in advance. By stabilizing the concentration of solid components in the medium, a minimum amount of waste can be reliably discharged.

본 실시형태의 원심 분리기의 운전 방법은, 운전을 위해서 필요한 초기 탁도 등의 여러 가지의 데이터를 준비하는 운전 준비 공정과, 운전 준비 공정에서 얻어진 데이터를 사용하여 운전을 실시하는 운전 실시 공정을 구비하고 있다. 운전 준비 공정에서는 배출 트리거를 이하의 순서로 설정한다. 배출 트리거를 설정하기 위해서는, 각각 탁도가 상이한 스크러버수를 처리 전의 스크러버수 (W) 로서 복수 준비한다. 미리 준비되어 있는 어느 탁도를 갖는 처리 전의 스크러버수 (W) 를 원심 분리기 (10) 에 의해 고형 성분을 분리 처리하고, 처리 개시 직후의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도를 측정한다. 본 발명에서는 이 처리 개시 직후의 탁도가 초기 탁도로서 정의된다. 원심 분리기 (10) 의 운전 중, 탁도계 (72) 를 사용하여, 어느 탁도의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 초기 탁도가 측정된다. 또, 이것에 계속되는 계속 처리시의 적당한 타이밍으로 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도가 적절히 측정되어, 그 직후에 분리실 (15) 로부터 고형 성분 (S) 이 처리 후의 스크러버수 (W') 와 함께 폐기물로서 배출됨과 함께 이 폐기물 중의 고형 성분 농도가 측정된다. 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도를 측정하는 타이밍이 적절히 바뀌어, 이것에 따라 어느 타이밍에서의 폐기물의 고형 성분 농도 측정치 (분석치) 가 소정의 농도 (예를 들어, 7 중량％) 에 도달하고, 그 때의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도가 탁도계 (72) 에 의해 측정되어 기록된다. 폐기물의 고형 성분 농도가 소정의 농도 7 중량％ 에 도달했을 때의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도와 초기 탁도의 차분이 탁도차 (ΔNTU) 로서 정의된다.The operation method of the centrifugal separator of this embodiment includes an operation preparation process for preparing various data such as initial turbidity required for operation, and an operation execution process for performing operation using data obtained in the operation preparation process. have. In the operation preparation process, the discharge trigger is set in the following order. In order to set the discharge trigger, a plurality of scrubbers each having different turbidity is prepared as the number of scrubbers W before treatment. The solid component is separated by centrifugal separator 10 before the scrubber number W before treatment with any turbidity prepared in advance, and the turbidity of scrubber number W 'after treatment immediately after the start of treatment is measured. In the present invention, the turbidity immediately after the start of this treatment is defined as the initial turbidity. During the operation of the centrifugal separator 10, the turbidity meter 72 is used to measure the initial turbidity of the scrubber number W 'after treatment of any turbidity. In addition, the turbidity of the scrubber number W 'after treatment is appropriately measured at an appropriate timing at the time of subsequent continuation processing, and immediately after that, the solid component S from the separation chamber 15 is subjected to scrubber number W' after treatment. Together with the discharged as waste, the concentration of solid components in this waste is measured. The timing of measuring the turbidity of the number of scrubbers W 'after treatment is appropriately changed, and accordingly, the solid component concentration measurement (analysis value) of the waste at a certain timing reaches a predetermined concentration (for example, 7% by weight), , The turbidity of the scrubber number W 'after the treatment at that time is measured and recorded by the turbidimeter 72. The difference between the turbidity of the scrubber number W 'and the initial turbidity after treatment when the solid component concentration of the waste reaches 7% by weight is defined as the turbidity difference (ΔNTU).

초기 탁도는, 원심 분리기 (10) 에 유입되는 처리 전의 스크러버수 (W) 에 의해 바뀌기 때문에, 미리 탁도가 상이한 복수의 처리 전의 스크러버수 (W) 에 대해, 각각의 초기 농도와 그 후의 폐기물의 고형 성분 농도가 소정의 농도 7 중량％ 에 도달했을 때의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도의 차로부터 ΔNTU 가 산출되어 기록된다. 상기 서술한 소정의 폐기물 중의 고형 성분 농도는 운전 조건에 따라 적절히 변경할 수 있다. 이와 같이 복수의 상이한 탁도를 갖는 처리 전의 스크러버수 (W) 와 각각의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 초기 탁도와 이것에 대응하는 ΔNTU 를 구하여, 예를 들어 표 1 에 나타내는 배출 트리거 테이블이 작성된다.Since the initial turbidity is changed by the number of scrubbers W before treatment flowing into the centrifugal separator 10, the initial concentration of each of the initial concentrations and the solids of the waste after it is different for the plurality of scrubbers W before treatment, which have different turbidities in advance. [Delta] NTU is calculated and recorded from the difference in turbidity of the scrubber number (W ') after treatment when the component concentration reaches a predetermined concentration of 7% by weight. The concentration of solid components in the above-mentioned predetermined wastes can be appropriately changed according to the operating conditions. Thus, the initial turbidity of the number of scrubbers W before treatment having a plurality of different turbidities and the number of scrubbers W 'after each treatment and ΔNTU corresponding to this are obtained, and for example, an exhaust trigger table shown in Table 1 is created. do.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 미리 상이한 복수의 처리 전의 스크러버수 (W) 각각의 초기 탁도가 예를 들어 0 ∼ 3000 의 범위에서 측정되어, 이 범위 내에서 초기 탁도가 예를 들어 200 마다 분할되어, 초기 탁도의 범위가 0 ∼ 200, 201 ∼ 400, …, 2801 ∼ 3000 과 같이 복수의 그룹으로 분류된다. 초기 탁도의 전체 범위와 그 그룹 수는, 상정되는 처리 전의 스크러버수 (W) 의 탁도 등의 운전 환경 및 탁도계 (72) 의 사양 (측정 범위, 오차) 등에 기초하여 적절히 설정된다. 본 실시형태에서는, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 표의 상단에 초기 탁도를 200 마다 분할한 복수의 그룹이 기입되고, 표의 하단에 각 초기 탁도의 그룹에 대한 ΔNTU 가 기입된다. 본 실시형태에서는, 이와 같이 작성된 표 1 이 배출 트리거 테이블로서 정의된다. 배출 트리거 테이블은, 운전 준비 공정에 있어서, 탁도등의 측정 데이터에 기초하여 미리 구해지며, 시스템 컨트롤러 (17) 에 설정된다.As shown in Table 1, the initial turbidity of each scrubber number (W) before a plurality of different treatments is measured in the range of 0 to 3000, for example, and within this range, the initial turbidity is divided, for example, every 200, The initial turbidity range is 0 to 200, 201 to 400,. , 2801 to 3000. The total range of the initial turbidity and the number of groups thereof are appropriately set based on the operating environment such as the turbidity of the scrubber number W before the assumed treatment and the specifications (measurement range, error) of the turbidimeter 72 and the like. In this embodiment, as shown in Table 1, a plurality of groups in which initial turbidity is divided every 200 is written at the top of the table, and ΔNTU for each group of initial turbidity is written at the bottom of the table. In the present embodiment, Table 1 thus created is defined as a discharge trigger table. The discharge trigger table is obtained in advance based on measurement data such as turbidity in the operation preparation process, and is set in the system controller 17.

Figure 112018010572446-pct00001
Figure 112018010572446-pct00001

표 1 과 같이 하여 작성된 배출 트리거 테이블은 미리 시스템 컨트롤러 (17) 의 메모리 (17A) 에 격납되어, 본 실시형태의 원심 분리기 (10) 의 운전 방법의 운전 실시 공정에 있어서 사용된다. 오퍼레이터는, 표 1 에 나타내는 배출 트리거 테이블을 참조하여, 예를 들어 초기 탁도가 작은 경우에는 분리실 (15) 내의 오목부에 축적되는 고형 성분 (S) 이 적다고 판단하여 큰 ΔNTU 를 시스템 컨트롤러 (17) 상에서 할당하고, 반대로 초기 탁도가 큰 경우에는 분리실 (15) 내의 오목부의 고형 성분 (S) 이 많다고 판단하여 작은 ΔNTU 를 시스템 컨트롤러 (17) 상에서 할당한다.The discharge trigger table prepared as shown in Table 1 is stored in the memory 17A of the system controller 17 in advance, and is used in the operation execution step of the operation method of the centrifugal separator 10 of this embodiment. The operator refers to the discharge trigger table shown in Table 1, and, for example, when the initial turbidity is small, determines that the solid component (S) accumulated in the concave portion in the separation chamber 15 is small, and determines a large ΔNTU. On the contrary, if the initial turbidity is large, it is determined that the solid component S of the concave portion in the separation chamber 15 is large, and a small ΔNTU is allocated on the system controller 17.

원심 분리기의 운전 방법을 실시하는 경우에, 오퍼레이터는, 원심 분리기 (10) 의 운전 개시 직후 또는 원심 분리기 (10) 로부터의 고형 성분 (S) 의 배출 완료 직후에 처리 후의 스크러버수 (W') 의 초기 탁도를 측정한 후, 이 초기 탁도에 대응하는 탁도차 ΔNTU 를 시스템 컨트롤러 (17) 의 메모리 (17A) 에 격납된 배출 트리거 테이블에서 선택하고, 초기 탁도와 탁도차 ΔNTU 를 이용하여, 보다 구체적으로는 초기 탁도에 ΔNTU 를 시스템 컨트롤러 (17) 의 중앙 연산 처리 장치 (17B) 를 개재하여 가산하여 고형 성분 (S) 의 배출 기준치 (= 초기 탁도 ＋ 탁도차 ΔNTU) 를 산출하여, 이 배출 기준치를 시스템 컨트롤러 (17) 에 설정한다. 원심 분리기 (10) 의 운전 중, 시스템 컨트롤러 (17) 가 배출 기준치와 탁도계 (72) 의 측정치의 비교 결과에 기초하여 밸브 개폐 기구 (25) 의 개폐의 타이밍을 자동적으로 제어한다. 탁도계 (72) 의 측정치가 배출 기준치에 도달하면, 시스템 컨트롤러 (17) 가 개방 신호를 밸브 개폐 기구 (25) 에 출력한다. 밸브 개폐 기구 (25) 는, 개방 신호를 받아 소정의 밸브 (도시 생략) 를 개방하여 밸브 개방 작동수를 공급하여 주밸브 (14) 를 하방으로 이동시켜 분리실 (15) 의 배출구를 개방하고, 퇴적된 고형 성분 (S) 을 회수 탱크 (80) 를 향하여 배출한다. 그 후, 밸브를 폐쇄하여 밸브 개방 작동수를 정지시킨다. 이어서, 폐쇄 신호에 기초하여 밸브 (도시 생략) 가 작동하여 밸브 폐쇄 작동수를 공급하여 주밸브 (14) 를 폐쇄하여 밸브 폐쇄 작동수를 정지시킨다.In the case where the centrifugal separator is operated, the operator determines the number of scrubbers W 'after treatment immediately after the centrifuge 10 starts operating or immediately after the discharge of the solid component S from the centrifuge 10 is completed. After measuring the initial turbidity, the turbidity difference ΔNTU corresponding to the initial turbidity is selected from the discharge trigger table stored in the memory 17A of the system controller 17, and more specifically, using the initial turbidity and turbidity difference ΔNTU ΔNTU is added to the initial turbidity through the central arithmetic processing unit 17B of the system controller 17 to calculate the emission standard value (= initial turbidity + turbidity difference ΔNTU) of the solid component S, and the emission standard value is calculated. Set to the controller 17. During operation of the centrifugal separator 10, the system controller 17 automatically controls the timing of opening and closing of the valve opening / closing mechanism 25 based on the comparison result of the discharge reference value and the measurement value of the turbidimeter 72. When the measurement value of the turbidimeter 72 reaches the discharge reference value, the system controller 17 outputs an opening signal to the valve opening / closing mechanism 25. The valve opening / closing mechanism 25 receives the opening signal, opens a predetermined valve (not shown) to supply the valve opening operation water, moves the main valve 14 downward to open the outlet of the separation chamber 15, and deposits The solid component (S) is discharged toward the recovery tank (80). Thereafter, the valve is closed to stop the valve opening operation. Subsequently, a valve (not shown) operates based on the closing signal to supply the valve closing operation water to close the main valve 14 to stop the valve closing operation water.

다음으로, 본 실시형태의 원심 분리기 (10) 의 운전 방법에 대해 설명한다.Next, the operation method of the centrifugal separator 10 of this embodiment is demonstrated.

먼저, 디젤 엔진 (50) 의 배기 가스가 제 2 순환 배관 (60) 의 왕로관 (61) 을 개재하여 배기 가스 스크러버 (30) 에 유입되면, 배기 가스 스크러버 (30) 에서는 스크러버수 중에 배기 가스 중의 미연소의 입자상 물질이 혼입되어 현탁된다. 배기 가스 스크러버 (30) 로부터의 처리 전의 스크러버수 (W) 가 제 1 순환 배관 (40) 의 제 1 배관 (41) 을 순환하는 동안에, 그 일부가 제 2 배관 (42) 을 개재하여 원심 분리기 (10) 에 공급된다. 원심 분리기 (10) 에서는 처리 전의 스크러버수 (W) 가 원심 분리기 (10) 의 유입관 (11) 및 안내통 (18) 을 개재하여 분리실 (15) 내에 도입된다. 이 때, 원심 분리기 (10) 의 회전 동체가 고속으로 회전하고 있기 때문에, 분리실 (15) 내에 유입되는 처리 전의 스크러버수 (W) 는 원심력을 받아, 입자상 물질이 분리되어, 분리실 (15) 내의 최대 직경부의 오목부에 고형 성분 (S) 으로서 퇴적된다 (도 2 참조). 입자상 물질이 분리된 처리 후의 스크러버수 (W') 는 서서히 증가하여 분리실 (15) 의 중심을 향하여 흘러, 챔버 (23) 에 도달한다. 챔버 (23) 내의 처리 후의 스크러버수 (W') 는 구심 펌프 (19) 의 작용으로 유출관 (20) 으로부터 외부로 유출된다. 유출관 (20) 으로부터의 처리 후의 스크러버수 (W') 는 제 2 배관 (42) 을 지나 제 1 배관 (41) 에 있어서 배기 가스 스크러버 (30) 로부터의 처리 전의 스크러버수 (W) 와 합류하여 배기 가스 스크러버 (30) 로 되돌아온다.First, when the exhaust gas of the diesel engine 50 flows into the exhaust gas scrubber 30 via the royal pipe 61 of the second circulation pipe 60, the exhaust gas scrubber 30 is in the exhaust gas among the scrubber water. Unburned particulate matter is incorporated and suspended. While the number of scrubbers W before the treatment from the exhaust gas scrubber 30 circulates through the first pipe 41 of the first circulation pipe 40, a part of the centrifugal separator is interposed through the second pipe 42 ( 10). In the centrifugal separator 10, the number of scrubbers W before treatment is introduced into the separation chamber 15 via the inlet pipe 11 and the guide cylinder 18 of the centrifugal separator 10. At this time, since the rotating body of the centrifugal separator 10 rotates at a high speed, the number of scrubbers W before the treatment flowing into the separation chamber 15 is subjected to centrifugal force to separate the particulate matter, and the separation chamber 15 It is deposited as a solid component (S) in the concave portion of the innermost diameter portion (see Fig. 2). The number of scrubbers W 'after the treatment in which the particulate matter is separated gradually increases and flows toward the center of the separation chamber 15 to reach the chamber 23. The scrubber water W 'after treatment in the chamber 23 flows out from the outlet pipe 20 under the action of the centripetal pump 19. The number of scrubbers W 'after treatment from the outlet pipe 20 passes through the second pipe 42 and joins the number of scrubbers W before treatment from the exhaust gas scrubber 30 in the first pipe 41 Return to the exhaust gas scrubber 30.

원심 분리기 (10) 로부터의 처리 후의 스크러버수 (W') 는 제 2 배관 (42) 의 샘플링용 배관 (70) 을 개재하여 예를 들어 3 ℓ/min 의 유량으로 샘플링된다. 이 샘플링수는, 에어 세퍼레이터 (71) 를 지나, 여기서 탈포된다. 탈포된 샘플링수는 탁도계 (72) 에 의해 초기 탁도가 측정된다. 초기 탁도가 측정된 샘플링수는 소정의 탱크 (도시 생략) 로 배출된다. 이 탱크에 모이는 물은 제 1 배관 (41) 을 경유하여 배기 가스 스크러버 (30) 로 되돌아온다.The number of scrubbers W 'after processing from the centrifugal separator 10 is sampled at a flow rate of 3 L / min, for example, via a sampling pipe 70 of the second pipe 42. The sampling water passes through the air separator 71 and degassed here. The defoamed sampling water is measured for the initial turbidity by the turbidimeter 72. The sampled water whose initial turbidity is measured is discharged to a predetermined tank (not shown). The water collected in this tank is returned to the exhaust gas scrubber 30 via the first pipe 41.

처리 전의 스크러버수 (W) 의 원심 분리가 진행됨에 따라 분리실 (15) 내의 고형 성분 (S) 과 처리 후의 스크러버수 (W') 의 계면 (I) 이 서서히 분리실 (15) 의 중심을 향하여 진행된다. 이 동안에도, 계면 (I) 의 미소한 고형 성분 (S) 이 입자상 물질로서 부유하여 처리 후의 스크러버수 (W') 의 흐름에 수반하여 외부로 배출된다.As the centrifugation of the scrubber water (W) before treatment proceeds, the interface (I) of the solid component (S) in the separation chamber (15) and the scrubber water (W ') after treatment gradually moves toward the center of the separation chamber (15). Proceeds. Even during this time, the minute solid component S of the interface I floats as a particulate matter and is discharged to the outside with the flow of the scrubber water W 'after treatment.

이윽고, 고형 성분 (S) 의 퇴적량이 증가함에 따라 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도가 상승하여 배출 기준치에 도달한다. 이 때, 시스템 컨트롤러 (17) 로부터의 개방 신호에 의해 밸브 개폐 기구 (25) 가 구동되어 밸브를 개방하여 밸브 개방 작동수를 주밸브 (14) 에 보내어, 주밸브 (14) 를 개방한다. 이것에 의해 분리실 (15) 의 배출구가 개방되어 퇴적된 고형 성분 (S) 이 처리 후의 스크러버수 (W') 를 따라 배출되어, 회수 탱크 (80) 에서 회수된다. 그 후 밸브 개방 작동수의 공급이 정지된다. 이어서, 시스템 컨트롤러 (17) 로부터의 폐쇄 신호에 의해 밸브가 개방되어 폐쇄 작동수를 보내어 주밸브 (14) 를 폐쇄하고, 밸브를 폐쇄하여 밸브 폐쇄 작동수의 공급을 정지시킨다.Before long, the turbidity of the number of scrubbers W 'after treatment increases as the deposition amount of the solid component (S) increases, reaching the discharge reference value. At this time, the valve opening / closing mechanism 25 is driven by the opening signal from the system controller 17 to open the valve and send the valve opening operation number to the main valve 14 to open the main valve 14. Thereby, the discharge port of the separation chamber 15 is opened, and the solid component S deposited is discharged along the scrubber water W 'after treatment, and is recovered in the recovery tank 80. After that, the supply of the valve opening operation water is stopped. Subsequently, the valve is opened by the closing signal from the system controller 17 to send the closing operation water to close the main valve 14, and the valve is closed to stop the supply of the valve closing operation water.

배출 기준치는 상기 서술한 바와 같이 초기 탁도와 탁도차 ΔNTU 를 가산하여 설정되어 있다. 초기 탁도가 크면 작은 탁도차 ΔNTU 가 설정되고, 초기 탁도가 작으면 큰 탁도차 ΔNTU 가 설정된다. 즉, 처리 후의 스크러버수 (W') 의 초기 탁도에 따라 탁도차 ΔNTU 를 적절히 바꾸어 설정함으로써, 원심 분리기 (10) 로부터 배출되는 폐기물 중의 고형 성분 (S) 을 소정의 농도 (본 실시형태에서는 7 중량％) 로 안정시킬 수 있고, 이로 인해 폐기물의 보관 스페이스를 삭감할 수 있다.The discharge standard value is set by adding the initial turbidity and the turbidity difference ΔNTU as described above. When the initial turbidity is large, a small turbidity difference ΔNTU is set, and when the initial turbidity is small, a large turbidity difference ΔNTU is set. That is, the solid component S in the waste discharged from the centrifuge 10 is set at a predetermined concentration (7 weight in this embodiment) by appropriately changing and setting the turbidity difference ΔNTU in accordance with the initial turbidity of the scrubber water W 'after treatment. %), Thereby reducing the storage space of the waste.

이상 설명한 바와 같이 본 실시형태에 의하면, 시스템 컨트롤러 (17) 의 제어 하에서 배기 가스 스크러버 (30) 로부터 원심 분리기 (10) 내에 공급되는 처리 전의 스크러버수 (W) 는 분리실 (15) 내에서 원심력이 부여되어 스크러버수 (W) 중의 고형 성분 (S) 이 분리 처리되고, 처리 후의 스크러버수 (W') 가 분리실 (15) 로부터 배기 가스 스크러버 (30) 로 되돌아오는 동안에 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도를 탁도계 (72) 에 의해 측정하고, 그 측정치에 기초하여 밸브 개폐 기구 (25) 를 작동시켜 분리실 (15) 내로부터 고형 성분 (S) 을 간헐적으로 배출하는 원심 분리기 (10) 로서, 탁도계 (72) 를 사용하여, 미리 탁도가 상이한 복수의 처리 전의 스크러버수 각각에 대해, 처리 전의 스크러버수 (W) 의 처리 개시 직후의 제 1 탁도를 초기 탁도로 하여 각각 측정함과 함께, 이 초기 탁도를 측정한 후의 계속 처리에 의해 분리실 (15) 로부터 배출되는 폐기물 중의 고형 성분 (S) 이 소정의 농도에 도달했을 때에 처리 후의 스크러버수 (W') 의 제 2 탁도를 각각 측정하는 한편, 시스템 컨트롤러 (17) 에서는, 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 (W) 각각에 대해, 처리 후의 스크러버수 (W') 의 제 2 탁도와 초기 탁도의 차를 ΔNTU 로서 구함과 함께, 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 (W) 각각의 초기 탁도를 각각의 크기의 순으로 복수의 그룹으로 분류하여, 복수의 그룹의 초기 탁도와 각각의 초기 탁도에 대응하는 ΔNTU 에 기초하여 배출 트리거 테이블을 작성하고, 또, 시스템 컨트롤러 (17) 는, 배출 트리거 테이블이 격납된 메모리 (17A) 와, 배출 트리거 테이블의 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 ΔNTU 에 기초하여 분리실 (15) 내의 고형 성분 (S) 을 배출하기 위한 배출 기준치를 구하는 중앙 연산 처리 장치 (17B) 를 구비하고 있기 때문에, 운전 준비 공정에서 배출 트리거 테이블을 작성함과 함께 배출 트리거 테이블에 기초하는 배출 기준치를 산출하고, 또, 운전 실시 공정에서는 원심 분리기 (10) 로부터의 처리 후의 스크러버수 (W') 의 탁도를 축차 측정하여, 이 탁도가 배출 기준치에 도달한 시점에서 분리실 (15) 내에 퇴적된 고형 성분 (S) 을 배출하도록 했기 때문에, 간단한 구성으로 원심 분리기 (10) 로부터 배출되는 폐기물 중의 고형 성분 (S) 을 소정의 농도 (본 실시형태에서는 7 중량％) 로 안정시킬 수 있고, 이로써 폐기물의 배출량을 삭감할 수 있음과 함께 폐기물의 보관 스페이스를 삭감할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the number of scrubbers (W) before treatment supplied from the exhaust gas scrubber 30 to the centrifuge 10 under the control of the system controller 17 has a centrifugal force in the separation chamber 15. After being applied, the solid component (S) in the scrubber water (W) is separated and treated, and the scrubber water (W ') after treatment while the scrubber water (W') after treatment is returned from the separation chamber (15) to the exhaust gas scrubber (30) ) As a centrifugal separator (10) that measures the turbidity of the turbidity meter (72) and intermittently discharges the solid component (S) from within the separation chamber (15) by operating the valve opening / closing mechanism (25) based on the measured value. The first turbidity immediately after the start of the treatment of the number of scrubbers (W) before treatment is measured as an initial turbidity for each of a plurality of scrubbers before treatment with different turbidity in advance, using a turbidimeter 72, On the other hand, the second turbidity of the number of scrubbers (W ') after treatment was measured when the solid component (S) in the waste discharged from the separation chamber 15 reached a predetermined concentration by continuous treatment after measuring the initial turbidity, , In the system controller 17, for each of the plurality of scrubber numbers W having different turbidity, the difference between the second turbidity and the initial turbidity of the scrubber number W 'after treatment is calculated as ΔNTU, and the plurality are different in turbidity. The number of scrubbers of (W) is classified into a plurality of groups in order of each size, and the discharge trigger table is created based on the initial turbidity of the plurality of groups and ΔNTU corresponding to each initial turbidity. , The system controller 17 is based on the memory 17A in which the discharge trigger table is stored, and the initial turbidity of the discharge trigger table and ΔNTU corresponding to the initial turbidity, and the solid in the separation chamber 15. Since a central arithmetic processing unit 17B for obtaining an emission reference value for discharging the minute S is provided, an emission trigger table is prepared in the operation preparation process, and an emission reference value based on the emission trigger table is calculated. In the operation step, the turbidity of the scrubber number W 'after treatment from the centrifuge 10 is sequentially measured, and the solid component (S) deposited in the separation chamber 15 at the time when this turbidity reaches the discharge standard value Since it was made to discharge, it is possible to stabilize the solid component (S) in the waste discharged from the centrifugal separator 10 with a simple configuration to a predetermined concentration (7% by weight in this embodiment), thereby reducing the amount of waste discharged. It can reduce waste storage space.

또, 시스템 컨트롤러 (17) 가 배출 트리거 테이블을 갖기 때문에, 탁도계 (72) 로 처리 후의 스크러버수 (W') 의 초기 탁도를 측정하면, 이것에 대응하는 적정한 ΔNTU 를 배출 트리거 테이블 중에서 선택하여 배출 기준치를 설정할 수 있기 때문에, 폐기물 중의 고형 성분 (S) 을 소정의 농도로 안정적으로 제어할 수 있다. 또, 원심 분리기 (10) 는, 간단한 시스템 구성이면 되므로, 경제적이다.In addition, since the system controller 17 has an exhaust trigger table, if the initial turbidity of the scrubber number W 'after treatment with the turbidimeter 72 is measured, an appropriate ΔNTU corresponding to this is selected from the exhaust trigger table, and the exhaust reference value Since can be set, the solid component (S) in the waste can be stably controlled at a predetermined concentration. Moreover, the centrifugal separator 10 is economical because it needs only a simple system configuration.

또한, 본 발명은, 상기 실시형태에 전혀 제한되는 것이 아니고, 본원 발명의 요지에 반하지 않는 한, 필요에 따라 적절히 설계 변경을 할 수 있다.In addition, this invention is not limited at all to the said embodiment, A design change can be appropriately made as needed, unless it contradicts the gist of this invention.

10 : 원심 분리기
11 : 유입관
12 : 회전체 덮개
14 : 주밸브 (밸브)
15 : 분리실
16 : 분리판
17 : 시스템 컨트롤러
17A : 메모리
17B : 중앙 연산 처리 장치
25 : 밸브 개폐 기구
72 : 탁도계10: centrifuge
11: inlet pipe
12: rotating body cover
14: main valve (valve)
15: separation room
16: separation plate
17: system controller
17A: memory
17B: central processing unit
25: valve opening and closing mechanism
72: turbidity meter

Claims (6)

시스템 컨트롤러의 제어 하에서, 배기 가스 스크러버로부터 회전하는 분리실 내에 공급되는 고형 성분을 함유하는 스크러버수에 원심력을 부여하여 상기 스크러버수로부터 상기 고형 성분을 분리 처리하고, 처리 후의 상기 스크러버수의 탁도를 탁도계에 의해 측정하고, 상기 탁도계의 측정치에 기초하여 밸브를 개방하여 상기 분리실로부터 상기 고형 성분을 폐기물로서 간헐적으로 배출하는 원심 분리기로서,
상기 탁도계를 사용하여, 미리 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 스크러버수의 상기 처리 개시 직후의 제 1 탁도를 초기 탁도로 하여 각각 측정함과 함께 상기 초기 탁도를 측정한 후의 계속 처리에 의해 상기 분리실로부터 배출되는 폐기물 중의 상기 고형 성분이 소정의 농도에 도달했을 때에 상기 분리실로부터 배출되는 상기 스크러버수의 제 2 탁도를 각각 측정하는 한편,
상기 시스템 컨트롤러에서는, 상기 측정치에 기초하여, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 제 2 탁도와 상기 초기 탁도의 차를 ΔNTU 로서 구함과 함께, 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각의 초기 탁도를 각각의 크기에 따라 복수의 그룹으로 분류하고, 상기 복수의 그룹의 초기 탁도와 각각의 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 배출 트리거 테이블을 작성하고, 또,
상기 시스템 컨트롤러는,
상기 배출 트리거 테이블이 격납되는 메모리와,
상기 배출 트리거 테이블 작성 후에 처리되며 상기 탁도계에 의해 측정된 상기 스크러버수의 초기 탁도와, 이 초기 탁도에 대응하며 상기 메모리에 미리 격납된 상기 배출 트리거 테이블 중의 상기 ΔNTU 로부터, 상기 고형 성분을 배출할 때의 탁도를 배출 기준치로서 구하는 중앙 연산 처리 장치를 구비하고,
상기 시스템 컨트롤러는, 상기 초기 탁도 측정에 계속해서 그 후의 상기 스크러버수의 탁도를 측정하고, 상기 분리실로부터 배출되는 스크러버수의 탁도가 상기 배출 기준치에 도달했을 때에 상기 밸브를 개방하여 상기 분리실 내의 고형 성분을 배출하는 것을 특징으로 하는 원심 분리기.Under the control of a system controller, centrifugal force is applied to the scrubber water containing the solid component supplied to the separation chamber rotating from the exhaust gas scrubber to separate the solid component from the scrubber water, and the turbidity of the scrubber water after treatment is measured by a turbidimeter. As a centrifuge to measure, and open the valve based on the measurement value of the turbidimeter to intermittently discharge the solid component from the separation chamber as waste,
Using the turbidimeter, for each of a plurality of scrubber numbers having different turbidity in advance, the first turbidity immediately after the start of the treatment of the scrubber water is measured as an initial turbidity, and the continuous treatment after measuring the initial turbidity is measured. On the other hand, the second turbidity of the scrubber water discharged from the separation chamber is measured when the solid component in the waste discharged from the separation chamber reaches a predetermined concentration.
In the system controller, based on the measured value, for each of the plurality of scrubbers having different initial turbidity, the difference between the second turbidity and the initial turbidity is calculated as ΔNTU, and the number of the plurality of scrubbers different from the initial turbidity Each initial turbidity is classified into a plurality of groups according to each size, and an emission trigger table is created based on the initial turbidity of the plurality of groups and the ΔNTU corresponding to each initial turbidity, and
The system controller,
A memory in which the discharge trigger table is stored,
When discharging the solid component from the initial turbidity of the scrubber number measured after the preparation of the discharge trigger table and measured by the turbidimeter, from the ΔNTU in the discharge trigger table corresponding to this initial turbidity and stored in the memory in advance. And a central arithmetic processing unit for calculating the turbidity of the gas as an emission reference value,
The system controller continuously measures the turbidity of the scrubber water after the initial turbidity measurement, and when the turbidity of the scrubber water discharged from the separation chamber reaches the discharge reference value, the valve is opened to open the valve in the separation chamber. A centrifugal separator characterized by discharging solid components. 제 1 항에 있어서,
상기 배출 기준치는, 상기 초기 탁도와 상기 ΔNTU 의 가산치인 것을 특징으로 하는 원심 분리기.According to claim 1,
The discharge reference value, the initial turbidity and the centrifuge, characterized in that the addition of the ΔNTU. 삭제delete 시스템 컨트롤러의 제어 하에서, 배기 가스 스크러버로부터 회전하는 분리실 내에 공급되는 고형 성분을 함유하는 스크러버수에 원심력을 부여하여 상기 스크러버수로부터 상기 고형 성분을 분리 처리하고, 처리 후의 상기 스크러버수의 탁도를 탁도계에 의해 측정하고, 상기 탁도계의 측정치에 기초하여 밸브를 개방하여 상기 분리실로부터 상기 고형 성분을 폐기물로서 간헐적으로 배출하는 원심 분리기를 운전하는 방법으로서,
상기 원심 분리기를 운전하는 방법은, 상기 원심 분리기의 운전 준비 공정과, 상기 원심 분리기의 운전 실시 공정을 구비하고,
상기 운전 준비 공정은,
미리 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해, 상기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수의 상기 처리 개시 직후의 제 1 탁도를 초기 탁도로 하여 각각 측정하는 공정과,
상기 초기 탁도를 측정한 후의 계속 처리에 의해 상기 분리실로부터 배출되는 폐기물 중의 상기 고형 성분이 소정의 농도에 도달했을 때에 상기 분리실로부터 배출되는 상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수의 제 2 탁도를 각각 측정하는 공정과,
상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각에 대해 상기 제 2 탁도와 상기 초기 탁도의 차를 ΔNTU 로서 구하는 공정과,
상기 초기 탁도가 상이한 복수의 스크러버수 각각의 초기 탁도를 각각의 크기에 따라 복수의 그룹으로 분류하고, 상기 복수의 그룹의 초기 탁도와 각각의 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 배출 트리거 테이블을 작성하는 공정과,
상기 배출 트리거 테이블을 상기 시스템 컨트롤러에 설정하는 공정을 가지고,
상기 운전 실시 공정은,
상기 스크러버수의 분리 처리 직후의 초기 탁도를 측정하는 공정과,
상기 스크러버수의 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 에 기초하여 상기 고형 성분을 배출하기 위한 배출 기준치를 구하는 공정과,
상기 초기 탁도 측정에 계속해서 그 후의 상기 스크러버수의 탁도를 측정하는 공정과,
상기 탁도가 상기 배출 기준치에 도달했을 때에 상기 밸브를 개방하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 원심 분리기의 운전 방법.Under the control of a system controller, centrifugal force is applied to the scrubber water containing the solid component supplied to the separation chamber rotating from the exhaust gas scrubber to separate the solid component from the scrubber water, and the turbidity of the scrubber water after treatment is measured by a turbidimeter. A method for operating a centrifugal separator that is measured by and opens the valve based on the measured value of the turbidimeter to intermittently discharge the solid component from the separation chamber as waste,
The method for operating the centrifugal separator includes a preparation step for operating the centrifuge and an operation conducting step for the centrifuge,
The operation preparation process,
A step of measuring, in advance, each of a plurality of scrubbers having different turbidities in advance as an initial turbidity as a first turbidity immediately after the treatment of the plurality of scrubbers having different turbidities;
The second turbidity of a plurality of scrubbers having different initial turbidity discharged from the separation chamber when the solid component in the waste discharged from the separation chamber reaches a predetermined concentration by continued treatment after measuring the initial turbidity is measured. Each measuring process,
A step of obtaining a difference between the second turbidity and the initial turbidity as ΔNTU for each of a plurality of scrubbers having different initial turbidity,
The initial turbidity of each of the plurality of scrubbers having different initial turbidity is classified into a plurality of groups according to each size, and the discharge trigger table is based on the initial turbidity of the plurality of groups and the ΔNTU corresponding to each initial turbidity. The process of making,
The process of setting the discharge trigger table to the system controller,
The driving operation process,
The process of measuring the initial turbidity immediately after the separation treatment of the scrubber water,
A step of obtaining an emission reference value for discharging the solid component based on the initial turbidity of the scrubber water and the ΔNTU corresponding to the initial turbidity;
A step of continuously measuring the turbidity of the scrubber number after the initial turbidity measurement;
And having the process of opening the valve when the turbidity reaches the discharge reference value. 제 4 항에 있어서,
상기 운전 준비 공정에서는, 상기 초기 탁도가 작을 때에는 상기 ΔNTU 를 크게 설정하고, 상기 초기 탁도가 클 때에는 상기 ΔNTU 를 작게 설정하는 것을 특징으로 하는 원심 분리기의 운전 방법.The method of claim 4,
In the operation preparation step, when the initial turbidity is small, the ΔNTU is set large, and when the initial turbidity is large, the ΔNTU is set small. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 운전 실시 공정에서는, 상기 배출 기준치로서 상기 초기 탁도와 이 초기 탁도에 대응하는 상기 ΔNTU 의 가산치를 이용하는 것을 특징으로 하는 원심 분리기의 운전 방법.The method of claim 4 or 5,
In the operation step, the initial turbidity and the addition value of the ΔNTU corresponding to the initial turbidity are used as the discharge reference value.
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