KR102097975B1 - Method and Apparatus for Manufacturing Railway Brake Shoe - Google Patents

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separation
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김희동
정광기
안대권
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상신브레이크 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a railway brake shoe in which a lower layer material is evenly distributed on an upper layer material even when a lining shape is circular. The present invention includes the steps of: providing a flat elastic separation shim to a lower mold frame having a circular bottom surface; putting the lower layer material and the upper layer material on the upper part of the separation shim in an even thickness; and pressing the lower layer material and the upper layer material on an upper mold frame to perform molding.

Description

철도 브레이크 슈의 제조 방법과 장치{Method and Apparatus for Manufacturing Railway Brake Shoe}Method and Apparatus for Manufacturing Railway Brake Shoe

본 발명은 철도 브레이크 슈의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 라이닝 형상이 원형일 때에도 하층재가 상층재에 고르게 분포된 철도 브레이크 슈를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a railway brake shoe, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing a railway brake shoe in which a lower layer is evenly distributed over an upper layer even when the lining shape is circular.

백플레이트와의 접착강도 향상, 제동시 발생되는 열 차단, 댐핑력 향상으로 인한 소음 개선 등을 위해 이종 조성의 재료를 부착하여 라이닝을 구성하는 브레이크 슈가 제안되고 있다. 하지만 라이닝 형상이 원형일 때 이종 조성의 재료인 하층재를 상층재에 고르게 분포시키는 것이 어렵다. Brake shoes have been proposed to form linings by attaching materials of different compositions to improve adhesion strength with a back plate, block heat generated during braking, and improve noise due to improved damping power. However, when the lining shape is circular, it is difficult to evenly distribute the lower layer material, which is a material having a different composition, to the upper layer material.

도 1a는 종래 제조 방법에서 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 1b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다. 도시된 바와 같이, 바닥면이 원형인 하부 금형틀(102)에 하층재(106)와 상층재(108)를 투입하고 가압면이 원형인 상부 금형틀(104)로 재료를 가압하여 성형할 때 하층재(106)가 가운데 부분에 모이는 쏠림이 발생할 수 있다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 하층재(106)의 쏠림이 발생하면 하층재(106)를 통해 얻고자 했던 백플레이트와의 접착강도 향상, 제동시 발생되는 열 차단, 댐핑력 향상으로 인한 소음 개선의 효과가 제한된다. 1A illustrates a step prior to press molding in a conventional manufacturing method, and FIG. 1B illustrates a step after press molding. As shown in the drawing, when the lower layer 106 and the upper layer 108 are put into the lower mold frame 102 having a circular bottom surface and the material is pressed and molded into the upper mold frame 104 having a circular pressing surface. The lower layer 106 may be converged in the middle portion. As shown in FIG. 1B, when the lower layer 106 is inclined, the adhesive strength with the back plate, which was intended to be obtained through the lower layer 106, is improved, the heat is blocked during braking, and the noise is improved due to the improvement in damping force. Its effectiveness is limited.

본 발명은 브레이크 슈의 종래 제조 방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 라이닝 형상이 원형일 때에도 하층재가 상층재에 고르게 분포된 브레이크 슈를 제조하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the problems of the conventional manufacturing method of the brake shoe, and an object of the present invention is to manufacture a brake shoe in which the lower layer is evenly distributed in the upper layer even when the lining shape is circular.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 브레이크 슈를 제조하는 방법에 있어서, 적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀의 특정 높이에 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심을 제공하는 단계와, 상기 분리심의 상부에 하층재와 상층재를 순차로 투입하는 단계와, 상기 하층재와 상층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계를 구비하는 것을 일 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a brake shoe, comprising: providing at least a part of a flat-shaped separation core having elastic force at a specific height of a lower mold frame having a circular bottom surface; and It characterized in that it comprises a step of sequentially injecting the lower layer and the upper layer to the upper portion of the separation shim, and pressing the lower layer and the upper layer to the upper mold to form.

또한 본 발명은 브레이크 슈를 제조하는 방법에 있어서, 적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀의 특정 높이에 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심을 제공하는 단계와, 상기 분리심의 상부에 하층재를 투입하는 단계와, 상기 하층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계와, 상기 성형된 하층재에 상층재를 투입하는 단계와, 상기 상층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계를 구비하는 것을 다른 특징으로 한다. In another aspect, the present invention provides a method for manufacturing a brake shoe, the step of providing a separating seam of a flat plate shape having elasticity at a specific height of a lower mold frame having a circular bottom surface at least partially, and injecting a lower layer material to the upper part of the separating seam And a step of pressing and forming the lower layer material into an upper mold frame, introducing an upper layer material into the molded lower layer material, and pressing and molding the upper layer material into an upper mold frame. Other features.

또한 본 발명은 브레이크 슈를 제조하는 장치에 있어서, 적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀과, 상기 하부 금형틀의 특정 높이에 설치되는 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심과, 상기 분리심의 상부에 순차로 투입된 하층재와 상층재를 가압하는 상부 금형틀을 구비하는 것을 또 다른 특징으로 한다. In addition, the present invention, in the apparatus for manufacturing a brake shoe, at least a portion of the lower mold frame having a circular bottom surface, the separation mold in the form of a resilient flat plate installed at a specific height of the lower mold frame, and the upper portion of the separation shim Another feature is to have an upper mold frame for pressing the lower layer material and the upper layer material sequentially supplied to the mold.

바람직하게는, 상기 분리심은 상기 하층재와 상층재를 투입하더라도 아래로 쳐지지 않고, 상기 상부 금형틀의 가압이 해제될 때 원래의 형상으로 복귀할 수 있는 정도의 탄성을 가진다. Preferably, the separation shim does not strike down even when the lower layer and the upper layer are introduced, and has a degree of elasticity to return to the original shape when the upper mold is released.

바람직하게는, 상기 하부 금형틀은 특정 높이에 돌출된 턱을 구비하고, 상기 분리심은 상기 돌출 턱 위에 놓여진다. 또는 상기 하부 금형틀은 특정 높이에 홈을 구비하고, 상기 분리심은 상기 홈에 끼워진다. Preferably, the lower mold frame has a jaw protruding at a specific height, and the separation shim is placed on the protruding jaw. Alternatively, the lower mold frame has a groove at a specific height, and the separation shim is fitted into the groove.

전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 라이닝 형상이 원형일 때에도 하층재가 상층재에 고르게 분포되도록 브레이크 슈를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 의하면 백플레이트와의 접착강도가 향상되고, 제동시 발생되는 열을 차단하며, 댐핑력 향상으로 소음을 개선한 브레이크 슈를 제조할 수 있다. According to the present invention as described above, even when the lining shape is circular, the brake shoe can be manufactured so that the lower layer material is evenly distributed over the upper layer material. In addition, according to the present invention, the adhesive strength with the back plate is improved, the heat generated during braking is blocked, and a brake shoe with improved noise can be manufactured by improving the damping force.

도 1a는 종래의 철도 브레이크 슈의 제조 방법에서 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 1b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치 및 방법을 도시하며, 도 2a는 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 2b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 의한 분리심의 평면도이고, 도 3b는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치 및 방법을 도시하며, 도 4a는 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 4b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다.1A illustrates a step prior to press molding in a conventional method of manufacturing a rail brake shoe, and FIG. 1B describes a step after press molding.
FIG. 2 illustrates an apparatus and method for manufacturing a brake shoe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2A describes a step before pressure molding, and FIG. 2B illustrates a step after pressure molding.
3A is a plan view of a separation shim according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view.
4 illustrates an apparatus and method for manufacturing a brake shoe according to another embodiment of the present invention, FIG. 4A describes a step prior to press molding, and FIG. 4B describes a step after press molding.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치 및 방법을 도시한다. 도 2a는 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 2b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다.Figure 2 shows an apparatus and method for manufacturing a brake shoe according to an embodiment of the present invention. FIG. 2A describes the step before pressure molding, and FIG. 2B describes the step after pressure molding.

도 2a에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치(200)는 하부 금형틀(202)과 상부 금형틀(204)과 분리심(205)을 구비한다. 2A, the apparatus 200 for manufacturing a brake shoe according to the present embodiment includes a lower mold frame 202, an upper mold frame 204, and a separation shim 205.

하부 금형틀(202)은 적어도 일부에 원형 바닥면을 갖고 특정 높이에 돌출 턱(203)을 갖는다. 돌출 턱(203)은 하부 금형틀(202)의 동일한 높이에 연속적으로 형성되거나 적어도 2개가 불연속적으로 형성된다. 상부 금형틀(204)은 분리심(205)의 상부에 순차로 투입된 하층재(206)와 상층재(208)를 가압한다. The lower mold frame 202 has a circular bottom surface at least partially and a protruding jaw 203 at a specific height. The protruding jaws 203 are continuously formed at the same height of the lower mold frame 202, or at least two are discontinuously formed. The upper mold frame 204 presses the lower layer material 206 and the upper layer material 208 sequentially introduced to the upper part of the separation core 205.

분리심(205)이 하부 금형틀(202)에 투입될 때 동일한 높이에 형성된 돌출 턱(203)에 걸쳐지므로 분리심(205)은 지면에 대해 평행하게 설치된다. 분리심(205)은 하층재(206)와 상층재(208)를 투입하더라도 쳐지지 않고, 상부 금형틀(204)의 가압이 해제될 때 원래의 형상으로 복귀할 수 있는 정도의 탄성을 가지는 것이 바람직하다. 분리심(205)으로 탄성력 있는 스테인레스(SUS) 계열 재료, 피아노선 SWPB 재료 등을 사용하면 분리심을 재활용할 수 있어서 바람직하다. When the separation shim 205 is put into the lower mold frame 202, the separation shim 205 is installed parallel to the ground because it extends over the protruding jaws 203 formed at the same height. The separation shim 205 does not strike even when the lower layer 206 and the upper layer 208 are introduced, and has a degree of elasticity to return to the original shape when the upper mold frame 204 is released. desirable. It is preferable to use an elastic stainless (SUS) -based material, a piano wire SWPB material, or the like as the separation shim 205 because the separation shim can be recycled.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 의한 분리심(205)의 평면도이고, 도 3b는 분리심(205)의 단면도이다. 하층재(206)가 투입되는 분리심(205)의 상면에 돌출부(402)가 형성되어 있으므로 성형 도중에 분리심(205)의 경사면을 따라 하층재(206)가 흘러 내리는 것을 억제할 수 있다. 3A is a plan view of the separation shim 205 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the separation shim 205. Since the protrusion 402 is formed on the upper surface of the separation core 205 to which the lower layer material 206 is input, it is possible to suppress the lower layer material 206 from flowing down along the inclined surface of the separation core 205 during molding.

이하에서는 도 2a와 도 2b를 참조하여 브레이크 슈 제조 장치(200)를 이용하여 브레이크 슈를 제조하는 방법에 대해 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a brake shoe using the brake shoe manufacturing apparatus 200 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.

먼저 도 2a에 도시된 바와 같이, 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀(202)의 돌출 턱(203)에 탄성력이 있는 평면 형상의 분리심(205)을 설치한다. 다음에는 분리심(205)의 상부에 하층재(206)와 상층재(208)를 일정한 두께로 투입한다. First, as shown in FIG. 2A, a separating shim 205 having an elastic force is installed on the protruding jaw 203 of the lower mold frame 202 having a circular bottom surface. Next, the lower layer 206 and the upper layer 208 are introduced to the upper part of the separation core 205 with a constant thickness.

본 실시예는 2개의 이종 조성의 재료를 부착하여 브레이크 라이너를 성형하는 경우이며, 3개 이상의 이종 조성의 재료를 부착하는 경우에도 본 발명은 적용될 수 있다. This embodiment is a case in which a brake liner is formed by attaching two different composition materials, and the present invention can be applied even when three or more different composition materials are attached.

분리심(205)의 상부에 하층재(206)와 상층재(208)를 투입한 후에는 도 2b에 도시된 바와 같이, 하층재(206)와 상층재(208)를 상부 금형틀(204)로 가압하여 성형한다. 성형 도중에 분리심(205)이 구부러지더라도 상부 금형틀(204)로 분리심(205)을 향해 하층재(206)와 상층재(208)를 가압한 상태이므로 하층재(206)의 이동이 억제된다. 따라서 도 2a에서 투입된 분포를 거의 유지하면서 하층재(206)가 상층재(208)에 부착될 수 있다. After the lower layer 206 and the upper layer 208 are added to the upper portion of the separation shim 205, as shown in FIG. 2B, the lower layer 206 and the upper layer 208 are placed in the upper mold frame 204. Press and mold. Even if the separation core 205 is bent during molding, the lower layer 206 and the upper layer 208 are pressed toward the separation core 205 with the upper mold frame 204, so the movement of the lower layer 206 is suppressed. do. Therefore, the lower layer material 206 may be attached to the upper layer material 208 while maintaining the distribution input in FIG. 2A.

본 실시예에서는 분리심(205)의 상부에 하층재(206)와 상층재(208)를 모두 투입한 이후에 상부 금형틀(204)로 1회 가압하여 성형한다. 하지만, 분리심(205)의 상부에 하층재(206)만을 투입한 상태에서 상부 금형틀(204)로 1차 가압하여 성형하고, 어느 정도 성형된 하층재(206)의 위에 상층재(206)를 투입한 상태에서 상부 금형틀(204)로 2차 가압하여 성형할 수도 있다. 이 경우 가압 회수가 증가하지만 분리심(205)의 상부 표면에서 하층재(206)가 이동하는 것을 더욱 억제할 수 있으므로 더 균일한 분포로 하층재(206)를 상층재(208)에 부착할 수 있다. In this embodiment, after the lower layer material 206 and the upper layer material 208 are both added to the upper part of the separation core 205, the upper mold frame 204 is pressed once to mold the same. However, in a state in which only the lower layer material 206 is put on the upper part of the separating shim 205, it is first pressurized with the upper mold frame 204 to be molded, and the upper layer material 206 is formed on the lower layer material 206 formed to some extent. It may be molded by the second pressurization to the upper mold frame 204 in the input state. In this case, the number of pressurization increases, but since the lower layer 206 may be further suppressed from moving on the upper surface of the separation shim 205, the lower layer 206 may be attached to the upper layer 208 with a more uniform distribution. have.

분리심(205)은 하부 금형틀(202)에 투입될 때 하부 금형틀(202)의 동일한 높이에 형성된 홈에 걸쳐질 수도 있다. 이 경우는 분리심(205)을 걸치기 위한 돌출 턱이 필요하지 않으므로 라이닝의 측면 부분에서 돌출 부분이 형성되는 것을 억제할 수 있다. The separating shim 205 may be overhanging a groove formed at the same height of the lower mold 202 when it is put into the lower mold 202. In this case, since a protruding jaw is not required to fasten the separation shim 205, it is possible to suppress the protruding portion from being formed in the side portion of the lining.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치 및 방법을 도시한다. 도 4a는 가압 성형 이전 단계를 설명하고, 도 4b는 가압 성형 이후 단계를 설명한다.4 shows an apparatus and method for manufacturing a brake shoe according to another embodiment of the present invention. FIG. 4A describes the step before pressure molding, and FIG. 4B describes the step after pressure molding.

도 4a에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 브레이크 슈의 제조 장치(300)는 하부 금형틀(302)과 상부 금형틀(304)과 분리심(305)을 구비한다. 4A, the apparatus 300 for manufacturing a brake shoe according to the present embodiment includes a lower mold frame 302, an upper mold frame 304, and a separation shim 305.

하부 금형틀(302)은 적어도 일부에 원형 바닥면을 갖고 특정 높이에 오목 홈(303)을 갖는다. 오목 홈(303)은 하부 금형틀(302)의 동일한 높이에 연속적으로 형성되거나 적어도 2개가 불연속적으로 형성된다. 상부 금형틀(304)은 분리심(305)의 상부에 순차로 투입된 하층재(306)와 상층재(308)를 가압한다. The lower mold frame 302 has a circular bottom surface at least in part and a concave groove 303 at a specific height. The concave grooves 303 are continuously formed at the same height of the lower mold frame 302, or at least two are formed discontinuously. The upper mold frame 304 presses the lower layer material 306 and the upper layer material 308 sequentially introduced to the upper part of the separation core 305.

상부 금형틀(304)이 하층재(306)와 상층재(308)를 가압할 때 분리심(305)도 같이 가압되며, 탄성이 있는 분리심(305)은 상부 금형틀(304)의 가압면과 동일한 형상으로 구부러지게 된다. 이 때 분리심(305)의 단부가 들리게 되므로 성형 과정에서 분리심(305)이 변형되는 것을 최소화하기 위해서는 분리심(305)의 단부가 오목 홈(303)의 내부에서 물리적 제약 없이 움직일 수 있도록 오목 홈(303)이 예를 들어, 삼각형 또는 원호 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. When the upper mold frame 304 presses the lower layer material 306 and the upper layer material 308, the separation core 305 is also pressed, and the elastic separation core 305 presses the surface of the upper mold frame 304. It is bent in the same shape as. At this time, since the end of the separation shim 305 is lifted, in order to minimize the deformation of the separation shim 305 during the molding process, the end of the separation shim 305 is concave so that the end of the separation shim 305 can move without physical restrictions within the recess groove 303. It is preferable that the groove 303 is formed in a triangular or arc shape, for example.

분리심(305)이 하부 금형틀(302)에 투입될 때 동일한 높이에 형성된 오목 홈(303)에 걸쳐지므로 분리심(305)은 지면에 대해 평행하게 설치된다. 분리심(305)은 하층재(306)와 상층재(308)를 투입하더라도 쳐지지 않고, 상부 금형틀(304)의 가압이 해제될 때 원래의 형상으로 복귀할 수 있는 정도의 탄성을 가지는 것이 바람직하다. The separation shim 305 is installed parallel to the ground since the separation shim 305 spans the concave groove 303 formed at the same height when it is put into the lower mold 302. The separation core 305 does not struck even when the lower layer 306 and the upper layer 308 are introduced, and has a sufficient elasticity to return to the original shape when the upper mold frame 304 is released. desirable.

이하에서는 도 4a와 도 4b를 참조하여 브레이크 슈 제조 장치(300)를 이용하여 브레이크 슈를 제조하는 방법에 대해 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a brake shoe using the brake shoe manufacturing apparatus 300 will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.

먼저 도 4a에 도시된 바와 같이, 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀(302)의 오목 홈(303)에 탄성력이 있는 평면 형상의 분리심(305)을 설치한다. 다음에는 분리심(305)의 상부에 하층재(306)와 상층재(308)를 일정한 두께로 투입한다. First, as illustrated in FIG. 4A, a separating core 305 having an elastic force is installed in the concave groove 303 of the lower mold frame 302 having a circular bottom surface. Next, the lower layer 306 and the upper layer 308 are introduced to the upper part of the separation core 305 with a constant thickness.

분리심(305)의 상부에 하층재(306)와 상층재(308)를 투입한 후에는 도 4b에 도시된 바와 같이, 하층재(306)와 상층재(308)를 상부 금형틀(304)로 가압하여 성형한다. 성형 도중에 분리심(305)이 구부러지더라도 상부 금형틀(304)로 분리심(305)을 향해 하층재(306)와 상층재(308)를 가압한 상태이므로 하층재(306)의 이동이 억제된다. 따라서 도 4a에서 투입된 분포를 거의 유지하면서 하층재(306)가 상층재(308)에 부착될 수 있다. After the lower layer 306 and the upper layer 308 are added to the upper part of the separation core 305, as shown in FIG. 4B, the lower layer 306 and the upper layer 308 are formed in the upper mold frame 304. Press and mold. Even if the separation shim 305 is bent during molding, the lower layer 306 and the upper layer 308 are pressed toward the separation shim 305 with the upper mold frame 304, so the movement of the lower layer 306 is suppressed. do. Therefore, the lower layer material 306 may be attached to the upper layer material 308 while maintaining the distribution input in FIG. 4A.

본 실시예의 경우 분리심(305)을 걸치기 위한 돌출 턱이 하부 금형틀(302)이 없으므로 라이닝의 측면 부분에서 돌출 부분이 형성되는 것을 억제할 수 있는 장점이 있다. In the present embodiment, since the protruding jaw for hanging the separation core 305 does not have the lower mold frame 302, there is an advantage of suppressing the formation of the protruding portion from the side portion of the lining.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those who have the knowledge of.

102, 202, 302 : 하부 금형틀 104, 204, 304 : 상부 금형틀
106, 206, 306 : 하층재 108, 208, 308 : 상층재
205, 305 : 분리심 203 : 돌출 턱
303 : 오목 홈 402 : 돌출부102, 202, 302: lower mold frame 104, 204, 304: upper mold frame
106, 206, 306: lower layer 108, 208, 308: upper layer
205, 305: separation core 203: protruding jaw
303: concave groove 402: protrusion

Claims (6)

적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀의 특정 높이에 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심을 제공하는 단계와,
상기 분리심의 상부에 하층재와 상층재를 순차로 투입하는 단계와,
상기 하층재와 상층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계를
구비하는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 방법.
Providing a separating core of a flat plate having an elastic force at a specific height of the lower mold frame having a circular bottom surface on at least a part,
Sequentially inputting the lower layer material and the upper layer material to the upper portion of the separation shim;
The step of molding the lower layer and the upper layer by pressing the upper mold frame
Method of manufacturing a brake shoe, characterized in that provided.
적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀의 특정 높이에 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심을 제공하는 단계와,
상기 분리심의 상부에 하층재를 투입하는 단계와,
상기 하층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계와,
상기 성형된 하층재에 상층재를 투입하는 단계와,
상기 상층재를 상부 금형틀로 가압하여 성형하는 단계를
구비하는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 방법.
Providing a separating core of a flat plate having an elastic force at a specific height of the lower mold frame having a circular bottom surface on at least a part,
Injecting a lower layer material on top of the separation core,
And forming the lower layer by pressing the upper mold into an upper mold.
Injecting the upper layer to the molded lower layer material,
The step of forming the upper layer by pressing the upper mold to the mold
Method of manufacturing a brake shoe, characterized in that provided.
적어도 일부에 원형 바닥면을 갖는 하부 금형틀과,
상기 하부 금형틀의 특정 높이에 설치되는 탄성력이 있는 평판 형상의 분리심과,
상기 분리심의 상부에 순차로 투입된 하층재와 상층재를 가압하는 상부 금형틀을
구비하는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 장치.
A lower mold frame having at least a portion of a circular bottom surface,
A separating core in a flat shape with elastic force installed at a specific height of the lower mold,
The upper mold frame for pressing the lower layer material and the upper layer material sequentially introduced to the upper portion of the separation shim
Brake shoe manufacturing apparatus characterized in that it comprises.
제3항에 있어서,
상기 분리심은 상기 하층재와 상층재를 투입하더라도 아래로 쳐지지 않고, 상기 상부 금형틀의 가압이 해제될 때 원래의 형상으로 복귀할 수 있는 정도의 탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 장치.
According to claim 3,
The separating seam does not strike down even when the lower layer and the upper layer are introduced, and the brake shoe manufacturing apparatus is characterized in that it has elasticity enough to return to the original shape when the upper mold is released. .
제3항에 있어서,
상기 하부 금형틀은 특정 높이에 돌출 턱을 구비하고, 상기 분리심은 상기 돌출 턱 위에 놓여지는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 장치.
According to claim 3,
The lower mold frame has a protruding jaw at a specific height, and the separation shim is placed on the protruding jaw.
제3항에 있어서,
상기 하부 금형틀은 특정 높이에 홈을 구비하고, 상기 분리심은 상기 홈에 끼워지는 것을 특징으로 하는 브레이크 슈의 제조 장치.According to claim 3,
The lower mold frame has a groove at a specific height, and the separation shim is fitted into the groove.
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