KR102097906B1 - 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체 - Google Patents

전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체 Download PDF

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Abstract

전기전열성을 충분하게 확보하여 누설전류에 의한 안전사고를 방지하고, 광고물의 부착을 방지하며, 외부의 충격에도 안정하고 적은 비용으로 구현할 수 있는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체를 제시한다. 그 코팅체는 하도층, 중도층 및 상도층이 순차적으로 적층되어 이루어지고, 하도층은 시설물에 부착되고, 중도층은 비드가 분산되어 상도층에 돌기를 형성하며, 하도층은 주제성분(a) 및 경화성분(b)이 혼합되어 이루어지고, 주제성분(a)는 전기절연성 에폭시 수지를 포함하고, 전기절연성 에폭시 수지에 대하여 판상 유리플레이크 50~100 중량부를 포함한다.

Description

전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체{Coating structure for preventing attached advertisement having electric isolation}
본 발명은 광고물 부착방지용 코팅체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노상의 시설물의 표면에 광고물이 부착되지 않도록 하면서 전기절연성을 가져 안전사고를 방지하는 코팅체에 관한 것이다.
노상에는 전신주, 가로등, 신호등, 교통안내표지판, 배전반 등 각종 시설물이 설치되어 있다. 이러한 시설물에 각종 광고물이 부착되면, 미관을 해치고 환경오염을 유발시킨다. 이러한 이유로, 불필요한 예산이 투입됨에도 상기 광고물을 제거하고 있다. 한편, 상기 시설물에는 안정기 등과 같은 전기장치가 설치되어 전원이 공급된다. 만일, 상기 시설물에 공급되는 전원에 누전이 발생되는 경우, 특히 비가 오거나 습도가 높은 날에는 이러한 누전이 안전사고로 연결되기도 한다. 이러한 안전사고를 해결하기 위하여, 상기 누전에 의한 누설전류는 원칙적으로 접지를 통해 지중으로 흐르도록 되어 있으며, 누전을 차단하는 차단기 등이 설치되어 있다.
그런데, 많은 시설물에는 접지되어 있지 않고, 접지되어 있다고 하더라도 전선 또는 차단기가 노후화되어, 누전전류가 발생하거나 적절한 누전차단이 이루어지지 않고 있다. 이에 따라, 상기 시설물에 전기절연성을 부여하여, 누선전류에 의한 안전사고를 방지할 필요가 있다. 국내등록특허 제10-1168428호는 중공형의 지주의 표면에 절연수지의 상면에 비드층을 형성하여, 전기절연성을 부여하는 방법을 제시하였다. 하지만, 지주의 표면에 비드층을 형성하려면 비용이 지나치게 많이 들고, 외부의 충격에 의해 상기 비드층의 손상이 쉽게 일어날 수 있다. 이에 따라, 전기전열성을 충분하게 확보하여 누설전류에 의한 안전사고를 방지하고, 광고물의 부착을 방지하는 코팅 구조체가 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전기전열성을 충분하게 확보하여 누설전류에 의한 안전사고를 방지하고, 광고물의 부착을 방지하며, 외부의 충격에도 안정하고 적은 비용으로 구현할 수 있는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제를 해결하기 위한 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체는 하도층, 중도층 및 상도층이 순차적으로 적층되어 이루어지고, 상기 하도층은 시설물에 부착되고, 상기 중도층은 비드가 분산되어 상기 상도층에 돌기를 형성하며, 상기 하도층은 주제성분(a) 및 경화성분(b)이 혼합되어 이루어지고, 상기 주제성분(a)는 전기절연성 에폭시 수지를 포함하고, 상기 전기절연성 에폭시 수지에 대하여 판상 유리플레이크 50~100 중량부를 포함한다.
본 발명의 코팅체는 상기 전기절연성 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시이고, 노볼락형(Novolac) 에폭시, 사이클로알리파틱(cycloaliphatic) 에폭시, 난연성 에폭시 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상이 혼합될 수 있다. 상기 전기절연성 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 글리시톡시프로필트리메시실란, 디사이클로펜타디엔 중합체 중에서 1종을 분자내 극성기를 하향시키고 몰체적을 증가시킬 수 있다. 상기 판상 유리플레이크는 장축의 평균길이가 15~55㎛이고, 평균두께가 0.1~0.5㎛일 수 있다. 상기 주제성분(a)에는 평균 입도분포가 0.2~50㎛인 실리콘카바이드, 알루미나, 이산화티탄, 탄산칼슘, 운모, 실리카, 황산바륨 및 방청안료 중 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 코팅체 있어서, 상기 코팅체는 상기 시설물 및 상기 하도층 사이에 열융착층을 포함할 수 있다. 상기 열융착층은 방향족 기를 포함하는 수용성수지를 포함하는 제1 성분 및 복합 금속인산염을 포함하는 제2 성분을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체에 의하면, 전기절연성을 충분하게 확보하여 누설전류에 의한 안전사고를 방지하고, 광고물의 부착을 방지한다. 또한, 본 발명의 코팅체는 외부의 충격에도 안정하고 적은 비용으로 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체를 나타내는 부분단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 한편, 도면들에 있어서, 막(층, 패턴) 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 막(층, 패턴)이 다른 막(층, 패턴)의 상, 상부, 하부, 일면에 있다고 언급되는 경우에, 그것은 다른 막(층, 패턴)에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 다른 막(층, 패턴)이 개재될 수도 있다.
본 발명의 실시예는 하도층에 전기절연성을 부여함으로써, 전기절연성을 충분하게 확보하여 누설전류에 의한 안전사고를 방지하고, 광고물의 부착을 방지하며, 외부의 충격에도 안정하고 적은 비용으로 구현할 수 있는 코팅체를 제시한다. 이를 위해, 전기절연성이 부여된 하도층이 있는 코팅체에 대하여 구체적으로 알아보고, 상기 코팅체의 특성에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. 즉, 종래의 광고물 부착방지용 코팅체에 전기절연성이 부가된다. 이하에서는, 코팅체 및 코팅방법으로 구분하여 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예에 의한 코팅체는 전신주, 가로등, 신호등, 교통안내표지판, 배전반 등 각종 시설물에 도포된다.
<코팅체>
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체(100)를 나타내는 부분단면도이다. 다만, 엄밀한 의미의 도면을 표현한 것이 아니며, 설명의 편의를 위하여 도면에 나타나지 않은 구성요소가 있을 수 있다.
도 1에 의하면, 본 발명의 코팅체(100)는 전신주, 가로등, 신호등, 교통안내표지판, 배전반 등 각종 시설물(PL) 상에 도포된다. 코팅체(100)는 하도층(10), 중도층(12) 및 상도층(14)이 순차적으로 적층되어 이루어진다. 중도층(12)에는 비드(bead, 15)가 분산되어 돌출부(16)가 만들어져 상도층(14)의 표면에 돌기(17)의 형성을 유도한다. 상도층(14)의 돌기(17)는 접착면적을 최대한으로 줄여서 광고물이 부착되지 않도록 한다. 중도층(12), 상도층(14) 및 비드(15)는 본 발명의 범주 내에서 공지의 방법을 모두 적용할 수 있다. 다만, 하도층(10), 중도층(12) 및 상도층(140 자체의 접착력 및 층간 접착력을 향상시키기 위하여 실란커플링제가 함유될 수 있다.
본 발명의 중도층(12) 및 상도층(14)은 각각 부착방지층 및 방오층이라고도 한다. 상기 부착방지층은 돌기(17)를 형성하는 비드(15)에 기인한 것이고, 방오층은 오염물질의 부착을 방지한다. 본 발명의 실시예에 의한 하도층(10)은 시설물(PL)과의 접착력 및 전기절연성을 부여하기 위한 층이다. 본 발명의 코팅체(100)는 외부의 충격에 손상되지 않고, 오랜 시간동안 광고 부착방지 및 전기절연 특성을 유지한다. 이를 위해, 하도층(10), 중도층(12) 및 상도층(14)의 두께는 각각 60~75㎛가 요구된다.
본 발명의 하도층(10)은 주제성분(a) 및 경화성분(b)을 혼합하여 제조된다. 이때, 주제성분(a) 및 경화성분(b)는 58:42의 비율로 혼합될 수 있다. 주제성분(a)은 절연성 수지 100 중량부에 대하여, 판상 유리플레이크(glass flake) 60~80 중량부, 세라믹 분말 20~40 중량부, 기타 첨가제, 희석제를 포함한다. 상기 절연성 수지는 예컨대 분자량 30,000g/㏖인 에폭시 수지가 바람직하다. 상기 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시가 바람직하며, 필요에 따라 노볼락형(Novolac) 에폭시, 사이클로알리파틱(cycloaliphatic) 에폭시, 난연성 에폭시 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 비스페놀A형 에폭시는 기계적/전기적 특성과 치수안정성 및 내약품성이 우수한 특성 등을 부여할 수 있고, 상기 노볼락형 에폭시는 기계적 강도를 증대시킬 수 있고, 상기 사이클로알리파틱 에폭시는 전기절연제품에 대한 옥외 사용과 내구성을 증대시킬 수 있으며, 난연성 에폭시는 우수한 난연성 및 내열성을 부여할 수 있다.
또한, 상기 절연성 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 글리시톡시프로필트리메시실란, 디사이클로펜타디엔 중합체 중에서 선택된 1종을 추가하여 분자 내에서의 극성기를 하향시키고 몰 체적(mole volume)을 증가시키는 것이 좋다. 이와 같이, 분자 내에서의 극성기를 하향시키고 몰 체적(mole volume)을 증가시키면, 상기 절연성 수지의 절연저항 및 강성을 높일 수 있다.
상기 판상 유리플레이크는 수분, 할로겐족 이온, 산 및 알칼리 이온 등의 확산 및 투과를 저지한다. 특히, 상기 플레이크는 상기 수분의 확산 및 투과를 저지하기 때문에, 전기절연 특성을 보다 향상시킨다. 또한, 상기 플레이크는 하도층(10)의 도막강도와 내마모성을 향상시켜 경화수축을 적게 하여 크랙(crack)을 방지한다.
상기 판상 유리플레이크로는 유리 망목형성제(network former)와 망목수식제(network modifier)를 포함하는 유리 재료를 사용할 수 있다. 상기 유리 망목형성제로써 바람직하게는 SiO2를 사용하고, 상기 망목수식제로는 상기 플레이크의 물성을 다양하게 조절한다. 상기 망목수식제는 Al2O3, B2O3, MgO, CaO, SrO, ZnO, Na2O, Li2O, K2O 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 판상 유리플레이크(glass flake)는 상기 절연성 수지에 대하여, 60~80 중량부를 함유할 수 있다. 상기 판상 유리플레이크가 60 중량부보다 작으면 전기절연성이 떨어지고, 80 중량부를 넘어서면 하도층(10)의 체적농도를 초과하여 제조가 어렵고 도막물성이 급격하게 저하된다. 이때, 판상 유리플레이크는 장축의 평균길이가 15~55㎛이고, 평균두께가 0.1~0.5㎛가 바람직하다.
상기 세라믹 분말은 평균 입도분포가 0.2~50㎛인 실리콘카바이드, 알루미나, 이산화티탄, 탄산칼슘, 운모, 실리카, 황산바륨 및 방청안료 중 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 세라믹 분말은 상기 절연성 수지에 대하여, 20~40 중량부로 혼합할 수 있다. 상기 세라믹 분말은 내구력 향상, 기계적 강도 보강, 작업성 향상 및 광택 조정의 역할을 한다. 상기 세라믹 분말이 20 중량부 미만이라면 기계적 강도가 저하될 수 있고, 40 중량부를 초과하면 하도층(10)의 체적농도를 초과하여 제조가 어렵고 도막물성이 급격히 저하된다.
기타 첨가제는 부착방지용 도료의 혼합물들이 분리되어 침강되는 것을 방지하기 위한 침강방지제, 도막의 표면상에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표면의 평활도를 향상시키기 위한 소포제, 혼합물들을 균일하게 분산시키기 위한 분산제 등을 첨가하는 것으로서, 상기 첨가제는 하도층(10)의 100 중량부에 대하여 1~5 중량부를 포함하는 것이 적합하다. 더욱 바람직하게는 아마이드 왁스와벤톤을 중량비로 1:1로 혼합한 침강방지제 0.8~4 중량부, 실리콘 타입의 소포제 0.1~0.5 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부를 혼합할 수 있다. 그리고 상기 분산제는 특별히 한정하는 것은 아니고 제조자의 필요에 따라 통상적인 분산제 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 분산제의 예로서는 BYK사의 BYK-181, BYK183, BYK-184, BYK-190, BYK-192 등을 들 수 있다.
상기 첨가제에는 하도층(10)을 부드럽게 하여 가공할 때 유연성을 부여하는 성질을 주는 가소제를 포함할 수 있다. 상기 가소제의 함량이 너무 작으면 하도층(10)의 유연성이 저하될 우려가 있고, 상기 가소제의 함량이 너무 크면 하도층(10)이 너무 유연해져 점성이 높아질 우려가 있다. 상기 가소제는 디프로필렌글리콜디벤조에리트(dipropylene glycol dibenzoate) 또는 디에틸렌글리콜디프로필렌(diethylene glycol dipropylene) 중에서 1종을 선택하는 것이 바람직하다. 상기 첨가제에는 앞에서 제시한 것 이외에도 증점제 등을 추가할 수 있다. 상기 희석제는 케톤계 용매 등을 활용할 수 있다.
경화성분(b)는 경화성분(b) 전체에 대하여 경화제 60~80 중량부, 기타 첨가제 및 희석제를 포함한다. 상기 경화제는 도료의 경화속도를 증가시키기 위해 첨가하는 것으로서, 상기 경화제의 함량이 60 중량부 미만일 경우에는 구조물에 도포된 도료의 경화속도가 느려 작업성이 떨어질 우려가 있고, 상기 경화제의 함량이 80 중량부를 초과할 경우에는 구조물에 도포된 도료의 안정성이 저하될 우려가 있다. 상기 경화제는 특별히 한정하지는 않으나 바람직하게는 점도 250~2000 cps, 아민가 200~400 사이의 변성성지환족아민이 가장 바람직하다. 기타 첨가제는 앞에서 설명한 소포제, 분산제, 가소제 이외에 경화촉진제, 수분흡수제를 더 추가할 수 있다. 상기 희석제는 크실렌 등을 사용할 수 있다.
상기 실란커플링제는 도막의 결합력을 향상시키고 내염수성 등의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 실란커플링제는 에폭시계 실란(γ-글리시독시프로필메틸디에폭시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란), 아미노계실란(γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리알콕시 실란), 메타크리록시계 실란(γ-메타아크릴옥시프로필트리에톡시 실란, γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란), 클로로프로필 실란(γ-클로로프로필트리에톡시 실란), 메르카프토 실란(γ-메르카프토프로필트리메톡시 실란) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 그 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
중도층(10)에는 비드(15)가 포함되며, 비드(15)는 PVC와 같은 고분자로 이루어진 고분자 비드가 바람직하다. 고분자 비드(15), 특히 PVC 비드는 중도층(12)에 균일하게 분포되고 안정성을 높이기 위해 벌크 비중 0.5~0.6g/㎤, 입자크기 35~60mesh의 것이 바람직하다. 상기 PVC 비드의 벌크 비중이 0.5g/㎤미만이거나 입자의 크기가 35mesh 미만인 경우에는 비드가 뭉쳐질 우려가 있고, 상기 PVC 비드의 벌크 비중이 0.6g/㎤를 초과하거나 입자의 크기가 60mesh를 초과할 경우에는 도료에 혼합된 PVC 비드가 고르게 분산되지 않아 PVC 비드의 안정성이 떨어질 우려가 있다.
한편, 상기 실란커플링제 및 비드(15)의 재질, 크기 등은 본 발명의 범주 내에서 다양하게 변형될 수 있다. 중도층(12)의 사례로써, 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량에 대하여 착색안료 50~100 중량부, PVC 비드 2~10 중량부, 경화제 10~20 중량부, 첨가제 1~5 중량부를 포함할 수 있다. 상도층(14)의 사례로써, 수지 40~60 중량부, 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색제 10~15 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 상기 수지 및 복합수지는 공지된 물질을 모두 적용할 수 있다.
한편, 본 발명의 코팅체(100)에는 시설물(PL) 및 하도층(10) 사이에 열융착층(20)을 더 포함할 수 있다. 열융착층(20)은 전기절연성을 보다 강화시키고, 시설물(PL) 및 하도층(10)과의 결합력을 높일 수 있다. 다시 말해, 열융착층(20)은 하도층(10)의 프라이머층이라고 할 수 있다. 바람직한 열융착층(20)의 사례로는 방향족 기를 포함하는 수용성 수지를 포함하는 제1 성분 40~99 중량부 및 복합 금속인산염을 포함하는 제2 성분 1~60 중량부를 포함한다. 제1 성분은 에폭시계 수지, 실록산계 수지, 아크릴계 수지, 페놀계 수지, 스티렌계 수지, 비닐계 수지, 에틸렌계 수지 및 우레탄계 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
제2 성분은 제1 인산알루미늄(Al(H3PO4)3), 제1 인산코발트(Co(H3PO4)2), 제1 인산칼슘(Ca(H3PO4)2), 제1 인산아연(Zn(H3PO4)2), 및 제1 인산마그네슘(Mg(H3PO4)2) 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 수용성 수지는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 나프탈렌, 안트라센 및 벤조피렌 중에서 선택되는 1종 이상의 기능기를 포함할 수 있다. 제1 성분 내 수용성 수지의 고형분 함량은 10~50 중량부이고, 수용성 수지는 중량평균 분자량이 1,000~100,000 이고, 연화점(Tg)이 30~150℃일 수 있다.
<코팅방법>
본 발명의 실시예에 의한 코팅방법은 열융착층(20)이 없는 제1 방법과 있는 제2 방법으로 나눌 수 있다. 제1 방법은 하도층(10), 중도층(12) 및 상도층(14)이 순차적으로 적층되고, 제2 방법은 열융착층(20), 하도층(10), 중도층(12) 및 상도층(14)이 순차적으로 적층된다. 제1 및 제2 방법 이전에 시설물(PL)의 표면을 세정할 수 있다. 시설물(PL)의 표면을 세정하는 방법은 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 방법에 의해 이물질을 제거할 수 있다. 그중에서 숏블라스트 또는 동력공구를 이용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 코팅체의 물성을 상세하게 설명하기 위해, 다음과 같은 실시예를 제시한다. 하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 및 비교예들에 나타내는 물성은 이하의 방법에 의해 측정된 값을 나타낸다.
1) 절연저항은 100×100×1.6T 철판에 코팅체를 코팅하여 상온에서 72시간 동안 경화시킨 후 IEC 60068-1의 시험방법에 의하여 시편의 상부 및 하부에 전극(지름 26mm)을 연결하여 DC 500V의 전압을 1분간 인가한 후에 측정하였다.
2) 부착력은 KSA 1518에 지정된 1종1호 인쇄용 점착지를 KSA 1107의 180° 당겨 벗김 점착력 시험방법에 따라 평가하였다.
3) 충격강도는 1인치의 볼을 0.5kg의 하중으로 30cm 높이에서 떨어뜨렸을 때 도막의 박리상태를 육안으로 평가하였다. 이때, 박리상태가 깨끗한 경우는 우수, 충격에 의한 흔적이 있을 경우는 보통, 충격에 의해 박리된 경우는 미흡으로 나타내었다.
4) 부착방지특성은 스티커, 청테이프, OPP점착테이프를 도장된 시편 위에 완전히 밀착되게 부착한 후 떼어냈을 때 떨어지는 강도를 평가하였다.
실시예 1
전기절연성 고분자량 에폭시 수지(에폭시 분자량 30,000g/mol) 40 중량부, 세라믹 분말(실리콘카바이드, 알루미나, 이산화티탄, 탄산칼슘, 운모, 실리카, 황산바륨, 방청안료) 20 중량부, 판상 유리플레이크(Glass flake limited사의 Micronized glass flake) 25중량부, 첨가제(소포제, 분산제, 레벨링제, 가소제, 증점제, 커플링제) 5 중량부 및 희석제(케톤계 용제) 10 중량부를 혼합하여 주제성분(a)을 제조하였다. 또한, 변성지환족아민(국도화학 KH-816,819,831,892) 70 중량부, 첨가제(소포제, 분산제, 가소제, 경화촉진제, 수분흡수제) 10 중량부 및 희석제(크실렌) 20 중량부를 혼합하여 경화성분(b)을 제조하였다.
이어서, 70x150mm의 철재 금속판에 주제성분(a) 및 경화성분(b)으로 하도층을 형성하고, 그 이후에 중도층 및 상도층을 각각 24시간 간격으로 도장한 후 20℃에서 자연건조시켜 시편을 각 3개씩 제조하였다. 이때, 중도층은 부착방지 도료[AM-C-U(NS)]를 사용하였고, 상도층은 방오도료[AM-C-T310(NS)]를 사용하였다. 또한, 하도층, 중도층 및 상도층의 두께는 각각 50㎛이었다.
비교예 1
전기절연성 고분자량 에폭시 수지를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
비교예 2
판상 유리플레이크를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
비교예 3
당사의 기존 세라믹 방청 하도도료 배합으로 시편을 제조하였다.
표 1은 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1과 2의 조성을 나타내었다. 표 2는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1~3의 절연저항(㏁), 부착력(N/cm), 충격강도 및 부착방지 특성을 나타내었다.
Figure 112019066798314-pat00001
평가항목 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
절연저항(㏁) 28.2×106 22.4×106 23.0×106 21.2×106
부착력(N/cm) 0.12 0.11 0.12 0.12
충격강도 우수 보통 보통 우수

부착방지
특성		 스티커 접착안됨 접착안됨 접착안됨 접착안됨
청테이프 접착안됨 접착안됨 접착안됨 접착안됨
OPP테이프 접착안됨 접착안됨 접착안됨 접착안됨
표 1 및 표 2에 의하면, 절연저항은 실시예 1이 가장 우수하였다. 비교예 3은 전기절연 에폭시 수지 및 판상 유리플레이크를 전혀 포함하고 있지 않아서 가장 낮은 절연저항을 나타내었다. 비교예 1 및 2는 각각 전기절연 에폭시 수지 및 판상 유리플레이크 중의 어느 하나가 결여되어 있으므로, 실시예 1보다 낮은 절연성능을 나타냈다. 부착력은 실시예 1 및 비교예 1~3 모두 거의 동일하여, 부착력의 차이는 없었다. 충격강도의 경우, 실시예 1과 비교예 3이 경우 비교예 1 및 2에 해 우수한 결과를 나타내었다. 충격강도는 하도층 및 중도층의 밀착력의 차이에서 기인한 결과로 보인다. 또한, 부착방지 특성에 있어서, 실시예 1 및 비교예 1~3는 특성의 차이는 없는 것으로 평가되었다.
본 발명의 실시예 1에 의하면, 전기절연 에폭시 수지 및 판상 유리플레이크가 모두 포함된 경우가 전기절연성이 가장 우수한 것으로 파악되었다. 왜냐하면, 전기절연 에폭시 수지 및 판상 유리플레이크 중의 어느 하나가 없는 비교예 1 및 2의 전기절연성은 모두 존재하는 실시예 1에 비해 낮기 때문이다. 비교예 2의 경우, 판상 유리플레이크 대신에 세라믹 분말의 함량을 크게 증가하였음에도, 실시예 1보다 전기절연성이 떨어졌다. 이에 따라, 판상 유리플레이크는 전기절연성 향상에 매우 적합하다는 것을 알 수 있었다. 이러한 판상 유리플레이크는 본 발명의 전기절연성을 향상시키려는 기술적 사상에 근거한다. 이에 따라, 상기 전기절연성이라는 상기 기술적 사상을 고려하지 않고, 반복실험을 통하여 획득할 수 없는 것이다.
이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10; 하도층 12; 중도층
14; 상도층 15; 비드
16; 돌출부 17; 돌기

Claims (8)

  1. 하도층, 중도층 및 상도층이 순차적으로 적층되어 이루어지고, 상기 하도층은 시설물에 부착되고, 상기 중도층은 비드가 분산되어 상기 상도층에 돌기를 형성하며,
    상기 하도층은 주제성분(a) 및 경화성분(b)이 혼합되어 이루어지고, 상기 주제성분(a)은 전기절연성 에폭시 수지를 포함하고, 상기 전기절연성 에폭시 수지 100 중량부에 대하여 판상 유리플레이크 50~100 중량부를 포함하고,
    상기 전기절연성 에폭시 수지에는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 글리시톡시프로필트리메시실란, 디사이클로펜타디엔 중합체 중에서 1종을 추가하여 분자내 극성기를 하향시키고 몰체적을 증가시켜서, 상기 시설물로부터의 누설전류에 의한 안전사고를 방지시키는 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전기절연성 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시인 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 전기절연성 에폭시 수지는 노볼락형(Novolac) 에폭시, 사이클로알리파틱(cycloaliphatic) 에폭시, 난연성 에폭시 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상이 혼합된 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 판상 유리플레이크는 장축의 평균길이가 15~55㎛이고, 평균두께가 0.1~0.5㎛인 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 주제성분(a)에는 평균 입도분포가 0.2~50㎛인 실리콘카바이드, 알루미나, 이산화티탄, 탄산칼슘, 운모, 실리카, 황산바륨 및 방청안료 중 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코팅체는 상기 시설물 및 상기 하도층 사이에 열융착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 열융착층은 방향족 기를 포함하는 수용성수지를 포함하는 제1 성분 및 복합 금속인산염을 포함하는 제2 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기절연성을 가진 광고물 부착방지용 코팅체.
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