KR102096448B1 - 그래핀 코팅 동박 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

그래핀 코팅 동박 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 습식 롤투롤 연속 공정에 의해, 그래핀이 코팅된 동박을 연속 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이 목적이다.
이를 위하여, 동박을 그래핀 분산 용액이 저장된 코팅조에 연속 투입하는 단계; 상기 코팅조에서 상기 그래핀 분산 용액 중의 그래핀이 동박 표면에 코팅되는 단계; 및 그래핀이 코팅된 동박을 코팅조 밖으로 연속적으로 인출하는 단계; 인출된 그래핀 코팅 동박을 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 코팅 동박 제조 방법.
또 본 발명에서는, 그래핀이 분산액이 저장되는 코팅조; 상기 코팅조에 동박을 투입하는 수단; 및 상기 코팅조에 투입되어 그래핀이 코팅된 동박을 인출하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 코팅 동박 제조 장치를 제공한다.

Description

그래핀 코팅 동박 제조방법 및 제조장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COPPER FOIL COATED WITH GRAPHENE}
본 발명은 동박에 그래핀을 코팅하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 보다 자세하게는 습식 롤투롤 연속 공정을 이용하여 동박 표면에 그래핀을 코팅하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
현재 이차전지의 음극용 집전체로서 금속포일, 특히 동박이 널리 사용되고 있다. 구리의 경우 음극의 작동전위에서 산화환원반응에 참여하지 않으므로, 유기전해액 중 리튬금속의 석출전위에서 리튬과 합금을 형성하지 않아 안정적으로 사용할 수 있다.
또 음극활물질로서는 현재 주로 사용되는 흑연계 외에 실리콘계 등에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어 약 4200 mAh/g의 높은 이론용량을 나타내는 실리콘이 연구되고 있다.
또 일본특허 6028235호에 기재된 바와 같이 Si/C 복합체를 이용하기도 한다.상기 특허에서는 Si/C 복합체를 제조하기 위해 CVD법을 사용하는 방법이 개시되어 있다. 즉 나노 사이즈 Si입자의 집합체를 가열하고, 펄스 CVD법으로 탄소를 포함하는 원료 가스에 의해 각 Si입자에 탄소층을 형성함으로써, 각 Si입자를 포함하는 공간과 각 Si입자를 포함하지 않는 공간을 형성하는 벽이 상기 탄소층에 형성되는 복합재료를 제조한다.
하지만, 실리콘은 충/방전 과정 동안 약 300% 이상의 부피 변화가 발생되어, 미분쇄 현상이 발생하고 구리 집전체로부터 물리적으로 탈리되는 문제가 있다.
최근에는 이차전지의 용량 증대 및 안정성 확보 차원에서 이차전지의 음극활물질로서 그래핀을 활용하고자 하는 시도가 이루어지고 있다. 그래핀은 흑연보다 전기 전도도가 더 우수하고, 2600m2/g 이상의 큰 표면적을 지니고 있으며 화학적으로도 안정하다.
따라서 전술한 집전체인 동박에 활물질로서 그래핀을 결합시킨 포일, 필름 또는 시트를 제조하려는 연구가 이루어지고 있다.
또한 그래핀은 전자파 차폐 특성이 우수하여, 전자파 차폐 재료로도 각광받고 있다.
현재 그래핀이 코팅된 동박은 CVD로 제조하는 방법이 있다. 그러나 CVD는 건식 공정이고 비연속 공정이므로 비용 부담이 크다.
또 이러한 문제를 해결하기 위해 저렴한 습식 공정으로 제조하는 방법이 있다. 도 3과 같이 코팅조(310) 내에 그래핀 분산용액(320)을 저장하고, 동박(300)을 딥핑하는 방식이다.
하지만 이 역시 연속공정이 아니기 때문에 생산성이 높지 않다. 따라서 저렴한 방법으로 양산할 수 있는 방법이 아직은 존재하지 않는 실정이다.
일본특허등록 제6028235호(2016.11.16.)
본 발명에서는 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 롤투롤 공정에 의해, 그래핀이 코팅된 동박을 연속적으로 신속하게 제조하는 것이 목적이다.
본 발명의 다른 목적은 습식 공정에 의해, 그래핀이 코팅된 동박을 저렴하게 제조하는 것이다.
본 발명은 또 다른 목적은 동박에 그래핀이 다른 접착 성분 없이 접합된 그래핀 코팅 동박을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 동박에 그래핀을 코팅하는 방법으로서 습식 롤투롤 연속공정을 제공한다. 본 발명의 그래핀 코팅 동박 제조 방법은 아래와 같은 단계로 이루어진다.
동박을 그래핀 분산 용액이 저장된 코팅조에 연속 투입하는 단계;
상기 코팅조에서 상기 그래핀 분산 용액 중의 그래핀이 동박 표면에 코팅되는 단계; 및
그래핀이 코팅된 동박을 코팅조 밖으로 연속적으로 인출하는 단계;
인출된 그래핀 코팅 동박을 권취하는 단계.
상기 동박은 가이드 롤에 의해 안내되면서 그래핀이 분산된 코팅조로 연속 투입되는 것이 바람직하다.
동박이 제조되는 단계는 특히 한정되지 않으나, 습식 롤투롤 전해 공정에 의해 제조되면서, 그래핀 코팅 공정까지 하나의 연속 공정을 이루는 것이 바람직하다. 즉 연속적으로 제조되는 전해 동박을 그래핀이 분산된 코팅조에 투입시켜 동박 표면에 그래핀이 코팅되게 하고, 이를 다시 일단부에서 감아올림으로써 동박 제조에서부터 그래핀 코팅까지 전체 공정을 단순한 습식 연속 공정으로 형성할 수 있다.
한편 그래핀 코팅된 동박이 코팅조로부터 권취되어 올라올 때에는 건조 공정을 거치는 것이 더욱 바람직하다.
또 본 발명에서는 아래와 같은 구성의, 그래핀이 코팅 동박 제조 장치를 제공한다.
그래핀이 분산액이 저장되는 코팅조;
상기 코팅조에 동박을 투입하는 수단; 및
상기 코팅조에 투입되어 그래핀이 코팅된 동박을 인출하기 위한 수단.
상기 코팅조에 동박을 투입하는 수단, 상기 그래핀이 코팅된 동박을 인출하는 수단이 롤인 것이 바람직하다.
또한 상기 동박을 제조하기 위한 장치로서 습식 롤투롤 전해 동박 제조 장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.
전해조에서 제조되어 나오는 동박은 가이드 롤에 의해 인출되어, 이후의 그래핀 코팅 단계로 투입될 수 있다.
한편, 상기 인출된 그래핀 코팅 동박을 건조하기 위한 건조수단을 더 포함할 수 있다.
이상 설명한 본 발명에 따르면, 그래핀이 코팅된 동박을 연속 공정에 의해 빠르고 저렴하게 제조할 수 있다.
또 그래핀이 코팅된 동박을 5um 이하 스케일로 얇게 연속적으로 제조할 수 있어, 최종적으로 이차전지에 적용할 경우 전지 소형화에 유리하며 플렉시블 전지에도 응용할 수 있다.
또 그래핀 동박 포일은 열전도율이 뛰어나, 마이크로칩의 인터커넥트로 사용할 경우 열전도율을 향상시킴으로써, 소자의 미세화에 유리하다.
또 그래핀과 동박을 별다른 접합제 없이 결합시킬 수 있어, 공정이 단순하고 비용도 절감되며, 접합제로 인해 발생 가능한 문제가 없다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 그래핀 코팅 동박의 제조 공정을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따라 제조된 그래핀 코팅 동박의 전자파 차폐 효과를 나타내는 그래프이다.
도 3은 종래 그래핀 코팅 동박을 제조하기 위한 딥핑 방식 공정을 나타내는 개념도이다.
*주요 도면 부호의 설명*
10....전해 동박 20....그래핀 코팅 동박
100....전해 동박 제조장치 110....전해조
120....전해액 130....양극판
140....음극롤 150....제1 가이드 롤
200....그래핀 코팅 장치 210....코팅조
230....코팅롤 220....그래핀 분산 용액
250....제2 가이드 롤 260....제3 가이드 롤
270....권취 롤
이하 본 발명을 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 통해 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 그래핀 코팅 동박의 제조 공정을 나타내는 개념도이다.
도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 먼저 전해 동박을 연속 제조하기 위한 롤투롤 방식의 전해 동박 제조장치(100)가 구비된다. 전해 동박 제조장치(100)는 전해액(120)이 수용된 전해조(110), 양극판(130), 음극롤(140), 제1 가이드 롤(150) 등을 포함하여 구성된다.
이러한 구성에 의해 전해 동박을 제조하는 공정은, 전해조(110)로부터 동박이 음극롤(140) 표면에 석출되어 나오고, 이를 제1 가이드 롤(150)에 의해 연속적으로 감아올리는 구조이다. 즉 전해조(110) 내의 전해액(120) 내에 서로 이격되게 배치된 양극판(130)과 음극롤(140)을 통전시킴으로써 음극롤(40) 상에 전해 동박(10)을 형성하였다.
양극판(130)은 백금족 원소를 피복 한 티탄 재질이며, 제공되는 전류밀도는 40 내지 70 A/dm2의 직류로 하였다.
음극롤(140)의 재질은 스테인레스강이다.
전해액(120)은 50 내지 100 g/L의 구리 이온, 50 내지 150 g/L의 황산, 50ppm 이하의 염소 이온, 및 첨가제를 포함하는 조성으로 하였다.
전해액(120)의 온도는 50 내지 60 ℃로 유지하고, 40~46 m3/hour의 유량으로 전해조(110)로 공급하였다.
이러한 조건에서 전해조(110)에서 음극롤(140) 위에 동박(10)이 형성되었다. 형성된 전해 동박(10)의 두께는 4㎛로 측정되었다. 전해 동박(10)은 제1 가이드 롤(150)에 의해 안내되어 전해조(110) 밖으로 인출된다. 인출된 전해 동박(10)은 제1 가이드 롤(150) 후단에 설치된 세척 및 건조 장치(미도시)에서 연속적으로 세척과 건조가 이루어진 뒤 그래핀 코팅 공정으로 투입된다.
그래핀 코팅 장치(200)는 코팅조(210), 코팅롤(230)을 포함하여 구성된다.
코팅조(210) 내에는 그래핀 분산 용액(220)이 저장되어 있다. 그래핀 분산 용액은 특히 한정되지 않으며 본 실시예에서는 (주)멕스플로러사의 그래핀 잉크를 사용하였다. 주성분은 그래핀 시트, 디메틸포름아미드(dimethylformamide, DMF)이며, 그래핀 시트의 규격은 두께 5nm 이하였다.
코팅조(210) 중앙에는 코팅롤(230)이 위치한다. 코팅조(210)에는 제2 가이드 롤(250)로부터 공급되는 전해 동박(10)이 연속적으로 투입된다. 공급되는 전해 동박은 코팅롤(230)에 의해 감기면서 코팅조(210) 내를 이동한다. 이때 전해 동박(10) 표면에는 코팅조(210) 내 그래핀 분산 용액(220)에 포함되어 있던 그래핀이 코팅되어, 그래핀 코팅 동박(20)이 형성되었다. 그래핀 코팅 동박(20)은 제3 가이드 롤(260)에 의해 코팅조(210) 밖으로 인출된다.
한편 코팅조(210)에는 연속되는 작업에 의해 그래핀의 농도가 낮아지는 것을 방지하기 위해 그래핀을 주입한다. 이 작업은 수동으로 주기적으로 일정량의 그래핀을 코팅조 내에 부어 넣음으로써 이루어질 수도 있지만, 외부 저장조로부터 연속적으로 공급하는 것이 바람직하다.
제3 가이드 롤(260)에 의해 인출된 그래핀 코팅 동박(20)이 최종적으로 권취 롤(270)에 감겨 전체 공정이 완료된다.
이때 그래핀 코팅 동박(20)이 권취 롤(270)에 감기기 전에 건조 단계를 거친다. 건조 단계에서는 열풍을 분사하는 건조 장치(280)를 그래핀 코팅 동박(20)의 이동 경로에 설치하고, 약 160℃의 열품을 분사함으로써 그래핀 코팅 동박(20)의 표면을 건조시킨다. 이에 따라 권취 롤(270)에 감겼을 때, 그래핀이 코팅된 면이 서로 붙어버리는 현상을 방지할 수 있다.
이와 같은 공정에 의해 제조된 그래핀 코팅 동박의 두께는 5um 이하이고, 전해 동박에 코팅된 그래핀의 두께는 100~400nm로 측정되었다. 그래핀 코팅 동박의 비저항은 1 x 10-6Ωm로 측정되었다.
도 2는 제조된 그래핀 코팅 동박의 전자파 차폐 성능을 나타내는 그래프이다. 측정된 주파수 범위 전체에 대해 약 90dB 안팎의 안정적인 차폐 능력을 나타내었다.

Claims (12)

  1. 구리 이온을 포함하는 전해액이 수용된 전해조 내에 서로 이격되게 배치된 양극판과 음극롤을 통전시킴으로써 음극롤 상에 전해 동박이 석출되어 나오는 단계;
    석출된 동박을 제1 가이드 롤에 의해 연속적으로 전해조 밖으로 인출하는 단계;
    인출된 동박을 상기 제1 가이드 롤 후단에 설치된 세척 및 건조 장치에서 연속적으로 세척 및 건조하는 단계;
    세척 및 건조된 동박을 제2 가이드 롤에 의해, 그래핀 분산 용액이 저장된 코팅조에 연속적으로 투입하는 단계;
    투입된 동박이 코팅조 내에 위치한 코팅롤에 의해 감기면서 코팅조 내를 이동하며, 동박 표면에 그래핀 분산 용액 중의 그래핀이 코팅되어 그래핀 코팅 동박이 형성되는 단계;
    상기 그래핀 코팅 동박을 제3 가이드 롤에 의해 코팅조 밖으로 연속적으로 인출하는 단계;
    인출된 그래핀 코팅 동박을 건조하는 단계;
    건조된 그래핀 코팅 동박을 권취하는 단계; 및
    외부 저장조로부터 상기 코팅조에 그래핀을 주기적으로 공급하여 코팅조 내의 그래핀 농도를 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 코팅 동박 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 그래핀 코팅 동박을 제조하기 위한 습식 롤투롤 동박 제조 장치로서,
    구리 이온을 포함하는 전해액을 수용하는 전해조;
    통전을 위해 상기 전해조 내에서 서로 이격되게 배치되는 양극판 및 음극롤;
    상기 음극롤 상에 석출된 동박을 연속적으로 상기 전해조 밖으로 인출하기 위한 제1 가이드 롤;
    상기 제1 가이드 롤 후단에 설치되어 상기 동박을 세척 및 건조하기 위한 세척 및 건조 장치;
    그래핀 분산 용액이 수용된 코팅조;
    세척 및 건조된 동박이 상기 코팅조에 투입되도록 안내하는 제2 가이드 롤;
    상기 코팅조 내에 위치하여 상기 제2 가이드 롤로부터 코팅조 내로 투입되는 동박에 그래핀을 코팅하기 코팅롤;
    그래핀이 코팅된 동박을 코팅조 밖으로 인출하도록 안내하는 제3 가이드 롤;
    인출된 그래핀 코팅 동박을 건조하기 위한 건조 수단;
    건조된 그래핀 코팅 동박을 권취하기 위한 권취 롤; 및
    상기 코팅조의 그래핀 농도를 유지하기 위해 코팅조에 그래핀을 주기적으로 공급하기 위한 외부 저장조를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 코팅 동박 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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