KR102095907B1 - Manufacturing method of nonwoven fabric and web cross apparatus for manufacturing method of nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원사를 이용한 부직포 제조방법 및 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 전체적으로 고르게 원사를 낙하시켜 쌓이게 함으로써 부직포의 전체 두께를 균일하게 하고, 원사가 더 많이 엉킨 구조로 부직포를 제조할 수 있는 부직포 제조방법 및 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치에 관한 발명이다.The present invention relates to a method for manufacturing a non-woven fabric using a yarn and a web cross-lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, and more specifically, by uniformly dropping and stacking the yarn evenly as a whole, the entire thickness of the non-woven fabric is made uniform, and the yarn has a more tangled structure. The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric capable of producing a nonwoven fabric and a web cross lamination device for manufacturing a nonwoven fabric.
일반적으로 부직포는 수많은 단섬유 혹은 장섬유를 상호간 특성에 따른 엉킨 시트모양의 웨브(Web)를 형성시킨 후 이를 기계적 또는 물리적방법으로 그 섬유입자간 결합시켜 만든 평면구조를 일컫는 것이다.In general, a non-woven fabric refers to a flat structure made by forming a number of short fibers or long fibers into a tangled sheet-like web according to mutual characteristics, and then bonding them between the fiber particles by mechanical or physical methods.
부직포는 섬유간 결합으로의 다밀성구조로 인해 공기나 물의 오염원 여과기능이 탁월하고, 미세한 Fiber(단섬유)로 만들어진 다밀성구조 내에 따뜻한 공기가 축적되어 우수한 보온성을 발휘하며, 미세한 다밀성구조를 가지고 있다Non-woven fabric has excellent air or water pollutant filtration function due to the dense structure due to the inter-fiber bonding, and warm air accumulates in the dense structure made of fine fibers to show excellent heat retention, Have
부직포는 일회용 기저귀부터 연약한 지반의 배수를 위한 Drainboard까지 광범위하게 응용할 수 있는 등 흡수/보수성이 우수한 뿐 아니라, 그 밖에도 수지에 대한 침투의 용이성과 전기절연기능과 대전방지기능 등 수많은 특성 및 기능을 가지고 있다.The non-woven fabric has excellent absorption / repairability, such as a wide range of applications, from disposable diapers to drainboards for drainage of soft ground. Besides, it has numerous characteristics and functions such as ease of penetration into resin, electric insulation function, and antistatic function. have.
이에 부직포는 각종 필터소재나 침장용 소재, 옥감, 자동차 내장제 및 산자용, 위생소재 등 각종 산업분야는 물론 일상 생활주변에 까지 밀접하고도 광범위하게 사용되고 있는 소재이다.Accordingly, non-woven fabric is a material that is used closely and extensively not only in various industrial fields such as various filter materials, bedding materials, jade, automobile interior and industrial materials, sanitary materials, but also in everyday life.
부직포는 통상적으로 단섬유 또는 장섬유를 적층시켜 엉킨 시트 모양의 웹을 형성한 후 가열하고 롤러로 가압한 후 냉각시켜 제조되고 있다. Nonwoven fabrics are typically manufactured by laminating short fibers or long fibers to form a tangled sheet-like web, then heating, pressing with a roller, and cooling.
부직포의 제조공정에서 섬유가 엉킨 시트 모양의 웹을 성형할 때 원사를 낙하시키면서 컨베이어 벨트의 폭방향으로 이동시키면서 원사를 적층시키고 있다.When forming a sheet-shaped web in which fibers are entangled in the manufacturing process of a nonwoven fabric, yarns are laminated while moving in the width direction of a conveyor belt while dropping the yarns.
그러나, 종래의 부직포 제조공정은 단순히 원사를 낙하시키는 중에 폭방향으로만 이동시켜 웹의 엉킴 구조가 제한되는 문제점이 있고, 두께가 균일하게 형성되지 못하는 문제점이 있었다. However, the conventional non-woven fabric manufacturing process has a problem in that the web is entangled only in the width direction while falling, thereby limiting the entanglement structure of the web, and the thickness is not uniformly formed.
또한, 종래의 부직포는 웹의 엉킴 구조가 단순해져 점차 다양해지는 용도로 사용하는 데 있어 적합하지 못한 문제점이 있었다. In addition, the conventional nonwoven fabric has a problem in that it is not suitable for use in a variety of uses due to the simple tangling structure of the web.
본 발명의 목적은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키면서 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하여 부직포의 전체 두께를 균일하게 하고, 원사가 더 많이 엉킨 구조로 부직포를 제조할 수 있는 부직포 제조방법 및 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to form a web in the form of a tangled sheet while dropping a twisted yarn to make the entire thickness of the nonwoven fabric uniform, and to provide a nonwoven fabric manufacturing method and a web cross fabric for nonwoven fabric production with a more tangled yarn structure It is to provide a lamination device.
본 발명의 다른 목적은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키는 높이를 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 제어할 수 있는 부직포 제조방법 및 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a nonwoven fabric manufacturing method and a web cross lamination device for manufacturing a nonwoven fabric that can control a web's entanglement structure and web thickness by adjusting the height of dropping a twisted yarn.
본 발명의 또 다른 목적은 원사의 꼬임 정도를 실시간으로 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 더 정밀하게 제어할 수 있는 부직포 제조방법 및 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a non-woven fabric manufacturing method and a web cross-lamination apparatus for manufacturing non-woven fabrics that can more precisely control the entanglement structure of the web and the thickness of the web by adjusting the degree of twist of the yarn in real time.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예는 원사를 컨베이어 벨트 상에 낙하시켜 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하는 웹 성형단계, 상기 웹 성형단계로 성형된 웹을 가열 하는 웹 가열단계, 상기 웹 가열단계로 가열된 웹을 가압하여 압축시키는 웹 압축단계를 포함하며, 상기 웹 성형단계는 꼬인 형태의 원사가 풀리면서 컨베이어 벨트 상에 낙하되어 적층되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, an embodiment of the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention is a web forming step of forming a tangled sheet-shaped web by dropping a yarn on a conveyor belt, and heating the web formed by the web forming step It includes a web heating step, and a web compression step of pressing and compressing the web heated by the web heating step, wherein the web forming step is characterized in that the twisted yarn is unwound while being dropped and stacked on a conveyor belt.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예는 상기 웹 성형단계 이전에 꼬인 형태의 원사를 릴부재에 감아 보관하는 꼬인 원사 준비단계를 더 포함하고, 상기 꼬인 원사 준비단계는 원사를 비틀어 꼬는 원사 꼬임 과정 및 꼬인 상태의 원사를 열처리하는 열처리 과정을 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, one embodiment of the method of manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention further comprises a twisted yarn preparation step of winding and storing a twisted yarn on a reel member before the web forming step, and preparing the twisted yarn The step may include a twisting process of twisting the yarn and a heat treatment process of heat-treating the twisted yarn.
본 발명에서 상기 웹 성형단계는 릴부재에 감겨진 원사를 이송 중에 꼬이게 하는 과정, 컨베이어 벨트의 상부까지 원사를 잡아 이송시키는 과정 및 복수의 이송롤러부로 잡혀져 이송된 원사를 컨베이어 벨트의 상부에서 물림 상태를 해제하여 자유 낙하시킴으로써 원사가 풀리면서 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 과정을 포함할 수 있다. In the present invention, the web forming step is a process of twisting the yarn wound on the reel member during transportation, the process of catching and transferring the yarn to the upper part of the conveyor belt, and the transferred yarn caught by the plurality of conveying roller parts from the upper part of the conveyor belt It may include a process of laminating on the conveyor belt while the yarn is released by free-falling by releasing.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예는 원사가 감아져 보관되는 릴부재에서 컨베이어 벨트까지 원사를 이송시킨 후 컨베이어 벨트의 상부에서 원사를 자유 낙하시켜 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치이고, 꼬인 형태의 원사가 감겨진 릴부재, 상기 릴부재에서 컨베이어 벨트까지 이송되는 꼬인 형태의 원사의 이송을 안내하는 이송 롤러부, 이송 롤러부로 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, an embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored, and then freely falls the yarn from the top of the conveyor belt. It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric to be laminated on a conveyor belt, a reel member in which a twisted yarn is wound, a transfer roller portion guiding the transfer of the twisted yarn transferred from the reel member to a conveyor belt, and a transfer to the transfer roller portion It may include a yarn dropping unit that pulls and transfers the yarn as much as possible and releases the yarn on a conveyor belt to drop it.
본 발명에서 상기 이송 롤러부는 이송되는 원사의 상부 측과 하부 측에 위치되어 꼬인 형태의 원사를 물린 상태로 통과시키는 제1이송 안내 롤러부재와 제2이송 안내 롤러부재 및 상기 제1이송 안내 롤러부재와 상기 제2이송 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 이송 롤러 장착부재를 포함하고, 상기 원사 낙하부는 꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부를 포함하고, 상기 원사 낙하 롤러부는 원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 및 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터, 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재를 포함할 수 있다.In the present invention, the transfer roller portion is located on the upper side and the lower side of the yarn being transferred, the first transfer guide roller member and the second transfer guide roller member and the first transfer guide roller member for passing the twisted yarn through the bitten state. And a transfer roller mounting member in which the second transfer guide roller member is rotatably positioned, and the yarn drop portion bites the twisted yarn and moves it to the lower side so that the bite of the yarn is released and the yarn is naturally released and falls. It includes a yarn dropping roller portion, the yarn dropping roller portion of the first drop guide roller member and the second drop guide roller member for holding the yarn from both sides, and either of the first drop guide roller member and the second drop guide roller member Roller rotating motor to rotate the yarn downward by rotating, the first drop guide roller member and the second drop guide roller It may include a drop roller mounting member which can be positioned rotating material.
본 발명에서 상기 이송 롤러부는 상기 이송 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1이송 안내 롤러부재와 상기 제2이송 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 이송 롤러 간격 조절부를 더 포함하며, 상기 원사 낙하 롤러부는 낙하 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부를 더 포함할 수 있다. In the present invention, the conveying roller part further includes a conveying roller spacing adjusting part which is located on the conveying roller mounting member and adjusts the space between the first conveying guide roller member and the second conveying guide roller member, and the yarn dropping roller part It may be further located on the drop roller mounting member and further include a drop roller gap adjusting unit for adjusting a gap between the first drop guide roller member and the second drop guide roller member.
본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예는 상기 원사 낙하부를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention may further include a drop height adjusting device for adjusting the drop height of the yarn by moving the yarn drop portion up and down.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 다른 실시예는 원사가 감아져 보관되는 릴부재에서 컨베이어 벨트까지 원사를 이송시킨 후 컨베이어 벨트의 상부에서 원사를 자유 낙하시켜 컨베이어 벨트 상에 적층시키는부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치이고, 릴부재에서 풀리는 원사의 이송을 안내하면 원사를 물어 통과시키는 원사 고정용 이송롤러부, 원사 고정용 이송롤러부와 이격되게 위치되며 이송 중인 원사를 물어 회전시키는 메인 회전롤부, 원사가 원사 고정용 이송 롤러부, 메인 회전롤부를 통과하여 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, another embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored, and then freely falls the yarn from the top of the conveyor belt. It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric to be laminated on a conveyor belt, and when the transfer of the yarn released from the reel member is guided, the transfer roller portion for fixing the yarn that passes through the yarn and is located away from the transfer roller portion for fixing the yarn. It may include a main rotating roll portion for rotating the bite, the transfer roller portion for fixing the yarn, pulling the yarn so as to be transferred through the main rotating roll portion, and may include a yarn dropping portion for releasing and dropping the yarn on a conveyor belt.
본 발명에서 상기 원사 고정용 이송롤러부는 이송되는 원사의 상부 측과 하부 측에 위치되어 사이로 원사를 물어 통과시키는 제1고정용 이송 롤러부재와 제2고정용 이송 롤러부재 및 상기 제1고정용 이송 롤러부재와 상기 제2고정용 이송 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 고정용 이송 롤러 장착부재를 포함하고, 상기 원사 낙하부는 꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부를 포함하고, 상기 원사 낙하 롤러부는 원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 및 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터, 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재를 포함하며, 상기 메인 회전롤부는 회전 가능하게 위치되는 원통형 롤하우징부재, 상기 원통형 롤하우징부재 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제1원사 회전용 롤러부재와 제2원사 회전용 롤러부재, 상기 원통형 롤하우징부재가 내부에 회전 가능하게 위치되는 회전 지지부재 및 상기 회전 지지부재에 위치되고 상기 원통형 롤하우징부재를 회전시키는 롤하우징 회전부를 포함할 수 있다. In the present invention, the transfer roller for fixing the yarn is located on the upper side and the lower side of the yarn to be transferred, the first fixing conveying roller member and the second fixing conveying roller member and the first fixing conveying through which the yarn is interposed. It includes a roller member and a fixing transport roller mounting member in which the second fixing transport roller member is rotatably positioned, and the yarn falling part bites the twisted yarn and moves it to the lower side to release the bite of the yarn while the yarn is released. It includes a yarn dropping roller portion to be loosened while being naturally released, and the yarn dropping roller portion includes a first drop guide roller member and a second drop guide roller member and the first drop guide roller member and a second drop guide roller for holding the yarn from both sides. A roller rotating motor that rotates one of the members to move the yarn downward, the first drop guide roller member and the second The lower guide roller member includes a drop roller mounting member that is rotatably positioned, and the main rotating roll portion is a cylindrical roll housing member that is rotatably positioned, rotatably positioned in the cylindrical roll housing member, and passes through a yarn being transported The first yarn rotating roller member and the second yarn rotating roller member, a rotating support member in which the cylindrical roll housing member is rotatably positioned inside, and a roll positioned in the rotating support member and rotating the cylindrical roll housing member It may include a housing rotating portion.
본 발명에서 상기 롤하우징 회전부는 상기 원통형 롤하우징부재의 외주면을 감싸도록 위치되는 제1링기어부재, 상기 제1링기어부재에 맞물려 위치되는 제1구동 기어부재, 상기 회전 지지부재에 위치되고 상기 제1구동 기어부재를 회전시키는 제1롤회전용 모터를 포함할 수 있다. In the present invention, the roll housing rotating part is a first ring gear member positioned to surround the outer circumferential surface of the cylindrical roll housing member, a first driving gear member positioned in engagement with the first ring gear member, and located on the rotation support member And a first roll rotating motor that rotates the first driving gear member.
본 발명에서 상기 원사 고정용 이송롤러부는 상기 고정용 이송 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1고정용 이송 롤러부재와 상기 제2고정용 이송 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 고정용 이송 롤러 간격 조절부를 더 포함하고, 상기 원사 낙하 롤러부는 상기 낙하 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부를 더 포함하며, 상기 원통형 롤하우징부재에는 이격되게 나란하게 위치되어 제1원사 회전용 롤러부재와 제2원사 회전용 롤러부재의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 브라켓트부재가 위치되고, 상기 메인 회전롤부는 상기 롤러 장착용 브라켓트부재에 위치되어 상기 제1원사 회전용 롤러부재와 상기 제2원사 회전용 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 회전용 롤러 간격 조절부를 더 포함할 수 있다. In the present invention, the transfer roller for fixing the yarn is located on the fixing transfer roller mounting member, and a fixing transfer roller spacing adjusting unit for adjusting a gap between the first fixing transfer roller member and the second fixing transfer roller member Further comprising, the yarn dropping roller portion is located on the dropping roller mounting member further comprises a dropping roller spacing adjusting unit for adjusting the gap between the first dropping guide roller member and the second dropping guide roller member, the cylindrical roll The housing member is positioned side by side to be spaced apart, and a roller mounting bracket member in which the rotation shafts of the first yarn rotating roller member and the second yarn rotating roller member are positioned is located, and the main rotating roll portion is mounted on the roller mounting bracket member. Located for rotating the first yarn rotating roller member and the second yarn rotating roller member to adjust the gap between Multiple intervals may further include a control.
본 발명에서 상기 원사 낙하부는 상기 원사 낙하 롤러부의 하부 측에 회전 가능하게 위치되고 원사를 물어 회전시키는 보조 회전롤부를 더 포함할 수 있다. In the present invention, the yarn dropping portion may be further rotatably positioned on the lower side of the yarn dropping roller portion and further include an auxiliary rotating roll portion for rotating the yarn.
본 발명에서 상기 보조 회전롤부는 상기 원사 낙하부에 회전 가능하게 위치되는 회전 롤하우징부재, 상기 회전 롤하우징부재 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제3원사 회전용 롤러부재와 제4원사 회전용 롤러부재 및 상기 원사 낙하부에 위치되고 상기 회전 롤하우징부재를 회전시키는 롤하우징 보조 회전부를 포함할 수 있다. In the present invention, the auxiliary rotating roll portion is a rotating roll housing member rotatably positioned in the yarn dropping portion, a third roller rotating roller member for rotating a rotatable yarn in the rotating roll housing member and passing through it. It may include a four-rotation roller member and a roll housing auxiliary rotating portion which is located on the yarn drop portion and rotates the rotating roll housing member.
본 발명에서 상기 회전 롤하우징부재에는 이격되게 나란하게 위치되어 상기 제3원사 회전용 롤러부재와 상기 제3원사 회전용 롤러부재의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 패널부재가 위치되고, 상기 보조 회전롤부는 상기 롤러 장착용 패널부재에 위치되어 상기 제3원사 회전용 롤러부재와 상기 제4원사 회전용 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 보조 회전용 롤러 간격 조절부를 더 포함할 수 있다. In the present invention, the rotating roll housing member is positioned to be spaced apart from one another, and a roller mounting panel member is positioned in which the rotating shaft of the third yarn rotating roller member and the third yarn rotating roller member are positioned, and the auxiliary rotating roll The part may further include an auxiliary rotation roller spacing adjusting part which is located on the panel member for mounting the roller and adjusts an interval between the third yarn rotating roller member and the fourth yarn rotating roller member.
본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 다른 실시예는 상기 원사 낙하부를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치. Another embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention further includes a lifting and lowering device for adjusting the drop height for controlling the falling height of the yarn by moving the yarn dropping part up and down. Device.
본 발명은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키면서 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하여 부직포의 전체 두께를 균일하게 하고, 원사가 더 많이 엉킨 구조로 부직포를 제조할 수 있어 부직포의 품질을 향상시키고, 다양한 용도의 부직포를 적합한 형태로 제조할 수 있는 효과가 있다. The present invention forms a web in the form of a tangled sheet while dropping the twisted yarn to make the entire thickness of the nonwoven fabric uniform, and it is possible to manufacture the nonwoven fabric with a structure in which the yarn is more tangled, thereby improving the quality of the nonwoven fabric, and for various uses. There is an effect that can be produced in a non-woven fabric in a suitable form.
본 발명은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키는 높이를 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 제어할 수 있을 뿐 아니라 원사의 꼬임 정도를 실시간으로 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 더 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 용도의 부직포를 최적의 형태로 제조할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the tangle structure of the web and the thickness of the web can be controlled in real time by adjusting the height of dropping the twisted yarn, and the degree of twisting of the yarn is adjusted in real time to make the web tangle structure and the thickness of the web more precise. There is an effect that can be controlled to produce a non-woven fabric for various purposes in an optimal form.
도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예를 도시한 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 다른 실시예를 도시한 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 또 다른 실시예를 도시한 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 또 다른 실시예에서 원사 꼬임부에 대한 일 실시예를 도시한 정면도. 1 is a process diagram showing an embodiment of a non-woven fabric manufacturing method according to the present invention.
Figure 2 is a process diagram showing another embodiment of the non-woven fabric manufacturing method according to the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing an embodiment of a web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing another embodiment of a web cross-lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention.
Figure 5 is a front view showing an embodiment of a yarn twist in another embodiment of a web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.If described in detail by the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention. Prior to the detailed description of the present invention, terms or words used in the present specification and claims described below should not be interpreted as being limited to a conventional or dictionary meaning. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only one of the most preferred embodiments of the present invention and does not represent all of the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be equivalents and variations.
도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예를 도시한 공정도이고, 도 1을 참고하면 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예는 원사를 컨베이어 벨트 상에 낙하시켜 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하는 웹 성형단계(S200), 웹 성형단계(S200)로 성형된 웹을 가열 하는 웹 가열단계(S300), 웹 가열단계(S300)로 가열된 웹을 가압하여 압축시키는 웹 압축단계(S400)를 포함한다.1 is a process diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention, and referring to FIG. 1, an embodiment of a method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention is a web in the form of a sheet tangled by dropping yarn on a conveyor belt Web forming step (S200) for forming a web, web heating step (S300) for heating the web formed by the web forming step (S200), and web compression step for compressing the web heated by the web heating step (S300) (S400) ).
그리고, 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예는 꼬인 형태의 원사를 릴부재(100)에 감아 보관하는 꼬인 원사 준비단계(S100)를 더 포함할 수 있다.In addition, an embodiment of the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention may further include a twisted yarn preparation step (S100) of winding and storing the twisted yarn on the
꼬인 원사 준비단계(S100)는 원사를 비틀어 꼬는 원사 꼬임 과정과 꼬인 상태의 원사를 열처리하는 열처리 과정을 포함한다.The twisted yarn preparation step (S100) includes a twisting process of twisting the yarn and a heat treatment process of heat-treating the twisted yarn.
꼬인 원사 준비단계(S100)는 비틀어져 꼬인 형태의 원사를 릴부재(100)에 감아 보관하며 이때 원사는 열처리되어 꼬인 상태가 풀리지 않는 상태로 유지될 수 있다. In the twisted yarn preparation step (S100), the twisted yarn is wound and stored in a
꼬인 원사 준비단계(S100)는 단섬유를 비틀어 꼬아 꼬인 형태의 원사를 릴부재(100)에 감아 보관하여 준비할 수도 있고, 복수의 단섬유를 함께 비틀어 꼬아 꼬인 형태의 원사를 릴부재(100)에 감아 보관하여 준비할 수도 있음을 밝혀둔다. The twisted yarn preparation step (S100) may be prepared by twisting and twisting short fibers to wrap and twist the twisted yarn around the
웹 성형단계(S200)는 꼬인 형태의 원사를 컨베이어 벨트 상에 낙하시키켜 엉킨 시트 형태의 웹을 성형시킨다.In the web forming step (S200), the twisted yarn is dropped on a conveyor belt to form a tangled sheet-shaped web.
더 상세하게 웹 성형단계(S200)는 꼬인 형태로 릴부재(100)에 감겨져 보관 중인 원사를 복수의 이송롤러부로 잡아 컨베이어 벨트의 상부까지 이송시키는 과정, 복수의 이송롤러부로 잡혀져 이송된 원사를 컨베이어 벨트의 상부에서 물림 상태를 해제하여 원사가 풀리면서 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 과정을 포함한다. In more detail, the web forming step (S200) is a process in which the yarn wound around the
각 이송롤러부는 원사를 잡을 수 있도록 한 쌍의 이송롤러를 포함하고, 한쌍의 이송롤러는 외주면에 탄성부재가 위치되어 사이에서 원사를 견고하게 물은 상태로 이송시켜 이송 중에 꼬인 형태가 풀리는 것을 방지한다. Each conveying roller part includes a pair of conveying rollers to catch the yarn, and the pair of conveying rollers are positioned with elastic members on the outer circumferential surface to transport the yarn in a tightly bitted state to prevent loosening of the twisted shape during conveying. do.
한쌍의 이송롤러 중 적어도 어느 하나는 모터에 의해 회전되는 구동롤러로 회전되어 원사를 컨베니어 벨트 측으로 이송시키는 것을 일 예로 한다. As an example, at least one of the pair of transfer rollers is rotated by a drive roller rotated by a motor to transfer the yarn to the conveyor belt side.
또한, 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 과정은 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 과정 이전에 컨베이어 벨트 상에서 원사가 풀리는 높이를 조절하여 컨베이어 벨트 상에서 적층되는 원사의 형태를 제어할 수 있다. In addition, the process of laminating on the conveyor belt can control the shape of the yarn laminated on the conveyor belt by adjusting the height at which the yarn is unwound on the conveyor belt prior to the lamination on the conveyor belt.
본 발명에 따른 부직포 제조방법의 일 실시예는 꼬인 형태로 릴부재(100)에 감겨진 원사를 잡아 이송시킨 후 컨베이어 벨트 상에서 원사의 단부 측의 물림 상태를 해제함으로써 컨베이어 벨트 상에서 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하여 부직포의 전체 두께를 균일하게 하고, 원사가 더 많이 엉킨 구조로 부직포를 제조할 수 있다. One embodiment of the method of manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention is to catch the yarn wound on the
원사는 부직포의 제조에 사용되는 공지의 섬유를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. It is noted that the yarn may be variously modified using known fibers used in the production of non-woven fabrics, and thus detailed description thereof will be omitted.
웹 가열단계(S300)는 적어도 원사의 표면이 용융될 수 있는 기설정된 온도로 가열하는 부직포 제조에 사용되는 공지의 가열 공정으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.It is noted that the web heating step (S300) is a known heating process used for manufacturing a nonwoven fabric that heats at least a predetermined temperature at which the surface of the yarn can be melted, and a detailed description thereof is omitted.
웹 압축단계(S400)는 한쌍의 가압 롤러부재의 사이를 가열된 웹을 통과시켜 압착하는 것으로 부직포 제조에 사용되는 공지의 롤 압축 공정으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.Web compression step (S400) is a known roll compression process used in the manufacture of a nonwoven fabric by pressing a heated web between a pair of pressurized roller members, and further detailed description is omitted.
도 2는 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 다른 실시예를 도시한 공정도로서 도 2를 참고하면 본 발명에 따른 부직포 제조방법의 웹 성형단계(S200)는 릴부재(100)에 감겨진 원사를 이송 중에 꼬이게 하는 과정(S210), 컨베이어 벨트의 상부까지 원사를 잡아 이송시키는 과정(S220), 복수의 이송롤러부로 잡혀져 이송된 원사를 컨베이어 벨트의 상부에서 물림 상태를 해제하여 자유 낙하시킴으로써 원사가 풀리면서 컨베이어 벨트 상에 적층시키는 과정(S230)을 포함할 수 있다.2 is a process diagram showing another embodiment of a method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention. Referring to FIG. 2, the web forming step (S200) of the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention transfers the yarn wound around the
즉, 본 발명에 따른 부직포 제조방법은 웹 성형단계(S200)에서 직접 이송 중인 원사를 꼬이도록 형성한 후 컨베이어 벨트 상에 적층시킴으로써 이송 중에 원사의 꼬임 정도를 실시간으로 조절할 수 있어 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 더 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 용도의 부직포를 최적의 형태로 제조할 수 있도록 한다. That is, the non-woven fabric manufacturing method according to the present invention is formed by twisting the yarn being directly transported in the web forming step (S200) and then laminating it on a conveyor belt, so that the degree of twisting of the yarn can be adjusted in real time during the transfer. The thickness of the web can be controlled more precisely, so that non-woven fabrics for various purposes can be manufactured in an optimal shape.
한편, 도 3은 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예를 도시한 개략도이고, 도 3을 참고하면 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예는 원사가 감아져 보관되는 릴부재(100)에서 컨베이어 벨트(10)까지 원사를 이송시킨 후 컨베이어 벨트(10)의 상부에서 원사를 자유 낙하시켜 컨베이어 벨트(10) 상에 적층시키는 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치이고, 릴부재(100)에서 컨베이어 벨트(10)까지 이송되는 꼬인 형태의 원사의 이송을 안내하는 이송 롤러부(200), 이송 롤러부(200)로 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트(10) 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부(300)를 포함할 수 있다. On the other hand, Figure 3 is a schematic diagram showing an embodiment of a web cross-lamination device for non-woven fabric production according to the present invention. It is a web cross lamination device for manufacturing a nonwoven fabric that transfers the yarn from the
릴부재(100)는 꼬인 형태의 원사를 감아 보관하며, 보관 중인 원사는 꼬여진 후 열처리되어 풀림이 방지된 상태로 보관된다.The
그리고, 이송 롤러부(200)는 릴부재(100)와 원사 낙하부(300) 사이에서 이격되게 복수로 위치될 수 있다. In addition, the
이송 롤러부(200)는 이송되는 원사의 상부 측과 하부 측에 위치되어 꼬인 형태의 원사를 물린 상태로 통과시키는 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220), 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)가 회전 가능하게 위치되는 이송 롤러 장착부재(230)를 포함하여 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 물어 원사의 이송을 안내한다. The conveying
제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the first conveyance
또한, 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220) 중 어느 하나는 모터에 의해 회전되어 원사를 이송시키는 구동 롤러일 수도 있다. In addition, any one of the first transfer
또한, 이송 롤러부(200)는 이송 롤러 장착부재(230)에 위치되어 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 사이 간격을 조절하는 이송 롤러 간격 조절부(240)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. In addition, the
제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 이송 롤러 간격 조절부(240)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다. The first conveying
이송 롤러 간격 조절부(240)는 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 간격을 조절할 수 있거나, 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 간격을 조절할 수 있다. The transfer roller
이송 롤러 간격 조절부(240)는 제1이송 안내 롤러부재(210)의 회전축과 제2이송 안내 롤러부재(220)의 회전축을 지지하는 제1축지지부와 제2축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. The transfer roller
이송 롤러 간격 조절부(240)는 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1이송 안내 롤러부재(210)와 제2이송 안내 롤러부재(220)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The transfer roller
원사 낙하부(300)는 꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부(310)를 포함한다. The
원사 낙하 롤러부(310)는 원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312), 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터, 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재(313)를 포함한다. The yarn
제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the first drop
또한, 원사 낙하 롤러부(310)는 낙하 롤러 장착부재(313)에 위치되어 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부(314)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. In addition, the falling
제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 낙하 롤러 간격 조절부(314)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다. The first drop
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절할 수 있거나, 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절할 수 있다. The falling roller
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)의 회전축과 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 회전축을 지지하는 제1축지지부와 제2축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. The drop roller
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The falling roller
본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 일 실시예는 원사 낙하부(300)를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기(400)를 더 포함할 수 있다.An embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention may further include a drop
낙하 높이 조절용 승하강 기기(400)는 낙하 롤러 장착부재(313)를 승하강시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 통과하여 물림 상태가 해제되는 높이 즉, 원사의 자유 낙하 시작 높이를 조절하여 최종적으로 컨베이어 벨트(10) 상에 적층되는 원사의 반경 등 형태를 제어할 수 있다.The dropping
꼬인 형태의 원사는 최종적으로 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 통과하여 원사의 단부 측이 물림 상태가 해제되고 자유낙하되면서 자연적으로 단부 측이 풀리게 되고 자유 낙하 시 풀리면서 컨베이어 벨트(10) 상에 적층된다. The twisted yarn finally passes through the first drop
본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치는 이송 롤러부(200) 사이에 되어 꼬인 형태의 원사가 통과되는 원사 이동홀이 위치되어 원사의 이송 방향을 안내하는 원사 이송 가이드 패널(700)이 위치된다. In the web cross lamination apparatus for nonwoven fabric production according to the present invention, a yarn moving hole through which a twisted yarn passes is positioned between the
원사 이송 가이드 패널(700)은 지지체에 의해 지지되어 기설정된 높이로 위치되어 릴부재(100)에서 풀려 컨베이어 벨트(10) 상으로 원사가 원활하게 이송할 수 있도록 안내하며 다수의 원사 이동홀을 포함하여 컨베이어 벨트(10)의 폭 방향으로 이격되는 위치되는 다수의 원사가 이송 중에 서로 꼬이지 않고 서로 구분된 형태로 안전하게 이송될 수 있도록 한다. The yarn
도 4는 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 또 다른 실시예를 도시한 개략도이고, 도 5는 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 또 다른 실시예에서 원사 꼬임부에 대한 일 실시예를 도시한 정면도이다. Figure 4 is a schematic diagram showing another embodiment of a web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention, Figure 5 is one embodiment of a yarn twist in another embodiment of a web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention It is a front view showing an example.
도 4 및 도 5를 참고하면 본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 다른 실시예는 원사가 감아져 보관되는 릴부재(100)에서 컨베이어 벨트(10)까지 원사를 이송시킨 후 컨베이어 벨트(10)의 상부에서 원사를 자유 낙하시켜 컨베이어 벨트(10) 상에 적층시키는부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치이고, 릴부재(100)에서 풀리는 원사의 이송을 안내하면 원사를 물어 통과시키는 원사 고정용 이송롤러부(500), 원사 고정용 이송롤러부(500)와 이격되게 위치되며 이송 중인 원사를 물어 회전시키는 메인 회전롤부(600), 원사가 원사 고정용 이송 롤러부(200), 메인 회전롤부(600)를 통과하여 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트(10) 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부(300)를 포함할 수 있다. 4 and 5, another embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention transfers the yarn from the
원사 고정용 이송롤러부(500)는 이송되는 원사의 상부 측에 위치되는 제1고정용 이송 롤러부재(510), 원사의 하부측에 위치되는 제2고정용 이송 롤러부재(520), 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)가 회전 가능하게 위치되는 고정용 이송 롤러 장착부재(530)를 포함하여 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 물어 원사의 이송을 안내한다. The
제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the first fixing
또한, 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520) 중 어느 하나는 모터에 의해 회전되어 원사를 이송시키는 구동 롤러일 수도 있다. In addition, any one of the first fixing
또한, 원사 고정용 이송롤러부(500)는 고정용 이송 롤러 장착부재(530)에 위치되어 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 사이 간격을 조절하는 고정용 이송 롤러 간격 조절부(540)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. In addition, the
제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 고정용 이송 롤러 간격 조절부(540)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다.The first fixing conveying
고정용 이송 롤러 간격 조절부(540)는 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 간격을 조절할 수 있거나, 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 간격을 조절할 수 있다. The fixed transfer roller
고정용 이송 롤러 간격 조절부(540)는 제1고정용 이송 롤러부재(510)의 회전축과 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 회전축을 지지하는 제1축지지부와 제2축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. The fixed transfer roller
고정용 이송 롤러 간격 조절부(540)는 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1고정용 이송 롤러부재(510)와 제2고정용 이송 롤러부재(520)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The fixed transfer roller
원사 낙하부(300)는 꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부(310)를 포함한다. The
원사 낙하 롤러부(310)는 원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312), 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터, 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재(313)를 포함한다. The yarn
제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 사이에서 꼬인 형태의 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the first drop
또한, 원사 낙하 롤러부(310)는 낙하 롤러 장착부재(313)에 위치되어 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부(314)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. In addition, the falling
제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 낙하 롤러 간격 조절부(314)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다. The first drop
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절할 수 있거나, 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절할 수 있다. The falling roller
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)의 회전축과 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 회전축을 지지하는 제1축지지부와 제2축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. The drop roller
낙하 롤러 간격 조절부(314)는 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The falling roller
메인 회전롤부(600)는 이송 중인 원사를 물어 통과시킴과 아울러 회전되어 물린 원사를 비틀어 꼬인 형태로 형성한다. The main
메인 회전롤부(600)는 원사 고정용 이송롤러부(500)와 원사 낙하부(300)의 사이에 위치되어 원사 고정용 이송롤러부(500)에 의해 물려져 이송되고 원사 낙하부(300)에 의해 물려진 원사를 회전시켜 비틀어 꼬인 형태로 형성한다. The main
메인 회전롤부(600)는 원통형 롤하우징부재(610), 원통형 롤하우징부재(610) 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630), 원통형 롤하우징부재(610)가 내부에 회전 가능하게 위치되는 회전 지지부재(640), 회전 지지부재(640)에 위치되고 원통형 롤하우징부재(610)를 회전시키는 롤하우징 회전부(650)를 포함할 수 있다.The main
제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630) 사이에서 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the first yarn rotating
원통형 롤하우징부재(610)의 외주면과 회전 지지부재(640)의 내주면 사이에는 원통형 롤하우징부재(610)의 회전을 원활하기 위한 베어링이 위치될 수 있다. Between the outer circumferential surface of the cylindrical
롤하우징 회전부(650)는 원통형 롤하우징부재(610)의 외주면을 감싸도록 위치되는 제1링기어부재(651), 제1링기어부재(651)에 맞물려 위치되는 제1구동 기어부재(652), 회전 지지부재(640)에 위치되고 제1구동 기어부재(652)를 회전시키는 제1롤회전용 모터(653)를 포함한다.The roll
제1구동 기어부재(652)는 제1롤회전용 모터(653)에 의해 회전되어 원통형 롤하우징부재(610)를 회전시킨다. The first
원통형 롤하우징부재(610)에는 이격되게 나란하게 위치되어 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 브라켓트부재(611)가 위치되고, 메인 회전롤부(600)는 롤러 장착용 브라켓트부재(611)에 위치되어 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 사이 간격을 조절하는 회전용 롤러 간격 조절부(660)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. In the cylindrical
제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 회전용 롤러 간격 조절부(660)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다. The first yarn rotating
회전용 롤러 간격 조절부(660)는 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 간격을 조절할 수 있거나, 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 간격을 조절할 수 있다. The rotating roller
회전용 롤러 간격 조절부(660)는 제1원사 회전용 롤러부재(620)의 회전축과 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 회전축을 지지하는 제1축지지부와 제2축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. The rotation roller
회전용 롤러 간격 조절부(660)는 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제1원사 회전용 롤러부재(620)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The rotating roller
원사는 일측과 타측이 원사 고정용 이송롤러부(500)와 원사 낙하 롤러부(310)에 물려 고정된 상태에서 타측의 메인 회전롤부(600)에서 물려 회전됨으로써 원사 고정용 이송롤러부(500)와 메인 회전롤부(600) 사이에서 꼬인 형태로 형성된다. The yarn is rotated by being bitten and rotated by the main
원사는 컨베이어 벨트(10) 상으로 이송 중 원사 고정용 이송롤러부(500)와 메인 회전롤부(600) 사이 및 메인 회전롤부(600)와 원사 낙하부(300) 사이에서 꼬인 형태로 형성되고 원사 낙하부(300)를 통과하면서 물림 상태가 해제되면서 자유낙하되고 자연스럽게 꼬인 부분이 풀리면서 컨베이어 벨트(10) 상에 적층되어 위치된다. The yarn is formed in a twisted form between the
또한, 원사 낙하부(300)는 원사 낙하 롤러부(310)의 하부 측에 회전 가능하게 위치되고 원사를 물어 회전시키는 보조 회전롤부(320)를 더 포함할 수 있다.In addition, the
보조 회전롤부(320)는 일측이 원사 낙하 롤러부(310)에 물려 고정된 원사를 더 비틀어 꼬이도록 하거나 꼬인 원사를 풀어 최종적으로 낙하되는 원사의 꼬임 정도를 조절할 수 있다. The auxiliary
보조 회전롤부(320)는 원사 낙하부(300)에 회전 가능하게 위치되는 회전 롤하우징부재(321), 회전 롤하우징부재(321) 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323), 원사 낙하부(300)에 위치되고 회전 롤하우징부재(321)를 회전시키는 롤하우징 보조 회전부(324)를 포함할 수 있다.The auxiliary
제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 외주면은 탄성부재로 감싸지게 위치되어 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323) 사이에서 원사를 견고하게 물어 고정할 수 있다. The outer circumferential surfaces of the third yarn rotating
회전 롤하우징부재(321)는 낙하 롤러 장착부재(313)의 내부에 회전 가능하게 위치되고, 회전 롤하우징부재(321)의 외주면과 롤 하우징 지지부재(324)의 내주면 사이에는 회전 롤하우징부재(321)의 회전을 원활하기 위한 베어링이 위치될 수 있다. The rotating
롤하우징 보조 회전부(324)는 회전 롤하우징부재(321)의 외주면을 감싸도록 위치되는 제2링기어부재(324a), 제2링기어부재(324a)에 맞물려 위치되는 제2구동 기어부재(324b), 회전 지지부재(640)에 위치되고 제2구동 기어부재(324b)를 회전시키는 제2롤회전용 모터(324c)를 포함한다.The roll housing
제2구동 기어부재(324b)는 제2롤회전용 모터(324c)에 의해 회전되어 회전 롤하우징부재(321)를 회전시킨다. The second
회전 롤하우징부재(321)는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되어 메인 회전롤부(600)에서 꼬여진 원사를 풀거나 더 꼬이도록 할 수 있어 최종적으로 원사가 낙하되기 전 원사의 꼬임 정도를 더 정밀하게 조절할 수 있다. The rotating
회전 롤하우징부재(321)에는 이격되게 나란하게 위치되어 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제3원사 회전용 롤러부재(322)의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 패널부재(321a)가 위치되고, 보조 회전롤부(320)는 롤러 장착용 패널부재(321a)에 위치되어 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 사이 간격을 조절하는 보조 회전용 롤러 간격 조절부(326)를 더 포함하여 원사를 물어 고정하거나 간격이 벌어져 원사의 물은 상태를 해제하고 릴부재(100)에 감긴 원사를 최초 배치할 때 원사를 통과시킨 후 물어 고정시킬 수 있도록 한다. On the rotating
제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)는 외주면이 탄성부재로 감싸지고 보조 회전용 롤러 간격 조절부(326)에 의해 서로 탄성적으로 밀착될 수 있어 원사를 꽉물은 상태로 회전될 수 있다.The
보조 회전용 롤러 간격 조절부(326)는 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 간격을 조절할 수 있거나, 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 간격을 조절할 수 있다. The auxiliary rotation roller spacing adjusting
보조 회전용 롤러 간격 조절부(326)는 제3원사 회전용 롤러부재(322)의 회전축과 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 회전축을 지지하는 제3축지지부와 제4축지지부를 관통하여 나사 결합하되 서로 반대방향으로 나사 결합되는 스크류와 스크류를 회전시키는 모터를 포함한 구조로 모터에 의해 스크류가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 때 회전 방향에 따라 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)를 서로 마주 보는 방향으로 이동시키거나 서로 반대 방향으로 이동시켜 제2원사 회전용 롤러부재(630)와 제2원사 회전용 롤러부재(630)의 간격을 조절하는 것을 일 예로 한다. Auxiliary rotation roller
보조 회전용 롤러 간격 조절부(326)는 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323) 중 어느 하나의 위치를 고정한 상태에서 다른 하나만 상, 하 이동시켜 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)의 간격을 조절하는 경우 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 포함하거나, 이외에도 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 액추에이터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The auxiliary rotation roller spacing adjusting
보조 회전롤부(320)를 통과한 원사는 자유 낙하하면서 자연스럽게 꼬인 상태가 풀리면서 컨베이어 벨트(10) 상에 적층되면서 시트 형태의 웹을 형성하게 된다. The yarn that has passed through the auxiliary
본 발명에 따른 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치의 다른 실시예는 원사 낙하부(300)를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기(400)를 더 포함할 수 있다.Another embodiment of the web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric according to the present invention may further include a drop
낙하 높이 조절용 승하강 기기(400)는 낙하 롤러 장착부재(313)를 승하강시켜 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 통과하여 물림 상태가 해제되는 높이 또는 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)를 통과하여 물림 상태가 해제되는 높이 즉, 원사의 자유 낙하 시작 높이를 조절하여 최종적으로 컨베이어 벨트(10) 상에 적층되는 원사의 반경 등 형태를 제어할 수 있다.The dropping
꼬인 형태의 원사는 최종적으로 제1낙하 안내 롤러부재(311)와 제2낙하 안내 롤러부재(312)를 통과하여 원사의 단부 측이 물림 상태가 해제되고 자유낙하되거나 제3원사 회전용 롤러부재(322)와 제4원사 회전용 롤러부재(323)를 통과하여 물림 상태가 해제됨으로써 자연적으로 단부 측이 풀리게 되고 자유 낙하 시 풀리면서 컨베이어 벨트(10) 상에 적층된다. The twisted yarn finally passes through the first drop
본 발명은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키면서 엉킨 시트 형태의 웹을 성형하여 부직포의 전체 두께를 균일하게 하고, 원사가 더 많이 엉킨 구조로 부직포를 제조할 수 있어 부직포의 품질을 향상시키고, 다양한 용도의 부직포를 적합한 형태로 제조할 수 있다. The present invention forms a web in the form of a tangled sheet while dropping the twisted yarn to make the entire thickness of the nonwoven fabric uniform, and it is possible to manufacture the nonwoven fabric with a structure in which the yarn is more tangled, thereby improving the quality of the nonwoven fabric, and for various uses. The nonwoven fabric can be produced in a suitable form.
본 발명은 꼬인 상태의 원사를 낙하시키는 높이를 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 제어할 수 있을 뿐 아니라 원사의 꼬임 정도를 실시간으로 조절하여 웹의 엉킴 구조와 웹의 두께를 더 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 용도의 부직포를 최적의 형태로 제조할 수 있다. The present invention can not only control the tangle structure of the web and the thickness of the web by adjusting the height of dropping the twisted yarn, but also adjust the twist degree of the yarn in real time to more precisely control the tangle structure of the web and the thickness of the web. It can be controlled so that non-woven fabrics for various purposes can be manufactured in an optimal form.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be carried out by variously changing within a range not departing from the gist of the present invention, and it is revealed that it is included in the configuration of the present invention.
10 : 컨베이어 벨트 100 : 릴부재
200 : 이송 롤러부 210 : 제1이송 안내 롤러부재
220 : 제2이송 안내 롤러부재 230 : 이송 롤러 장착부재
240 : 이송 롤러 간격 조절부 300 : 원사 낙하부
310 : 원사 낙하 롤러부 311 : 제1낙하 안내 롤러부재
312 : 제2낙하 안내 롤러부재 313 : 낙하 롤러 장착부재
314 : 낙하 롤러 간격 조절부 320 : 보조 회전롤부
321 : 회전 롤하우징부재 321a : 롤러 장착용 패널부재
322 : 제3원사 회전용 롤러부재 323 : 제4원사 회전용 롤러부재
324 : 롤하우징 보조 회전부 324a : 제2링기어부재
324b : 제2구동 기어부재 324c : 제2롤회전용 모터
326 : 보조 회전용 롤러 간격 조절부
400 : 낙하 높이 조절용 승하강 기기 500 : 원사 고정용 이송롤러부
510 : 제1고정용 이송 롤러부재 520 : 제2고정용 이송 롤러부재
530 : 고정용 이송 롤러 장착부재
540 : 고정용 이송 롤러 간격 조절부
600 : 메인 회전롤부 610 : 원통형 롤하우징부재
611 : 롤러 장착용 브라켓트부재 620 : 제1원사 회전용 롤러부재
630 : 제2원사 회전용 롤러부재 640 : 회전 지지부재
650 : 롤하우징 회전부 651 : 제1링기어부재
652 : 제1구동 기어부재 653 : 제1롤회전용 모터
660 : 회전용 롤러 간격 조절부 700 : 원사 이송 가이드 패널
S100 : 꼬인 원사 준비단계 S200 : 웹 성형단계
S210 : 원사를 이송 중에 꼬이게 하는 과정
S220 : 컨베이어 벨트의 상부까지 원사를 잡아 이송시키는 과정
S230 : 적층시키는 과정
S300 : 웹 가열단계 S400 : 웹 압축단계10: conveyor belt 100: reel member
200: conveying roller 210: first conveying guide roller member
220: second transfer guide roller member 230: transfer roller mounting member
240: transfer roller gap adjustment unit 300: yarn dropping unit
310: yarn falling roller unit 311: first drop guide roller member
312: second drop guide roller member 313: drop roller mounting member
314: Falling roller gap adjustment unit 320: Auxiliary rotating roll unit
321: rotating
322: 3rd yarn rotating roller member 323: 4th yarn rotating roller member
324: Roll housing auxiliary
324b: second drive gear member 324c: second roll rotation motor
326: Secondary roller spacing adjustment part
400: the lifting device for adjusting the drop height 500: transfer roller for fixing the yarn
510: first fixing transport roller member 520: second fixing transport roller member
530: Fixed transfer roller mounting member
540: gap between the transport roller for fixing
600: main rotating roll portion 610: cylindrical roll housing member
611: bracket member for roller mounting 620: roller member for rotating the first yarn
630: second yarn rotating roller member 640: rotating support member
650: Roll housing rotating part 651: First ring gear member
652: first drive gear member 653: first roll rotation motor
660: rotational roller spacing adjustment part 700: yarn transfer guide panel
S100: Twisted yarn preparation step S200: Web forming step
S210: process of twisting the yarn during transportation
S220: Process of catching and transporting the yarn to the top of the conveyor belt
S230: lamination process
S300: Web heating step S400: Web compression step
Claims (15)
꼬인 형태의 원사가 감겨진 릴부재;
상기 릴부재에서 컨베이어 벨트까지 이송되는 꼬인 형태의 원사의 이송을 안내하는 이송 롤러부;
상기 이송 롤러부로 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부를 포함하며,
상기 이송 롤러부는,
이송되는 원사의 상부 측과 하부 측에 위치되어 꼬인 형태의 원사를 물린 상태로 통과시키는 제1이송 안내 롤러부재와 제2이송 안내 롤러부재; 및
상기 제1이송 안내 롤러부재와 상기 제2이송 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 이송 롤러 장착부재를 포함하고,
상기 원사 낙하부는,
꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부를 포함하고,
상기 원사 낙하 롤러부는,
원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재; 및
상기 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터;
상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric that transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored to the conveyor belt, and then freely drops the yarn from the top of the conveyor belt to be laminated on the conveyor belt.
A reel member in which a twisted yarn is wound;
A transfer roller unit for guiding the transfer of twisted yarns that are transferred from the reel member to the conveyor belt;
It includes a yarn dropping unit for pulling and transferring the yarn to be transferred to the conveying roller unit, and for releasing and dropping the yarn on a conveyor belt,
The transfer roller portion,
A first transfer guide roller member and a second transfer guide roller member positioned on the upper side and the lower side of the transferred yarn to pass the twisted yarn in a bite state; And
The first transfer guide roller member and the second transfer guide roller member includes a transfer roller mounting member that is rotatably positioned,
The yarn falling portion,
It includes a yarn dropping roller portion that bites the twisted yarn and moves it to the lower side so that the yarn is released while the yarn is naturally released and falls,
The yarn falling roller portion,
A first drop guide roller member and a second drop guide roller member for holding the yarn from both sides; And
A roller rotating motor that rotates one of the first drop guide roller member and the second drop guide roller member to move the yarn downward;
A web cross lamination apparatus for manufacturing a nonwoven fabric using a yarn, comprising: a first drop guide roller member and a second drop guide roller member rotatably positioned.
상기 이송 롤러부는,
상기 이송 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1이송 안내 롤러부재와 상기 제2이송 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 이송 롤러 간격 조절부를 더 포함하며,
상기 원사 낙하 롤러부는,
낙하 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 1,
The transfer roller portion,
It is further located on the transfer roller mounting member further comprises a transfer roller gap adjusting unit for adjusting the gap between the first transfer guide roller member and the second transfer guide roller member,
The yarn falling roller portion,
Web cross-lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, further comprising a drop roller gap adjusting part positioned on a drop roller mounting member to adjust a gap between the first drop guide roller member and the second drop guide roller member.
꼬인 형태의 원사가 감겨진 릴부재;
상기 릴부재에서 컨베이어 벨트까지 이송되는 꼬인 형태의 원사의 이송을 안내하는 이송 롤러부;
상기 이송 롤러부로 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부; 및
상기 원사 낙하부를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric that transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored to the conveyor belt, and then freely drops the yarn from the top of the conveyor belt to be laminated on the conveyor belt.
A reel member in which a twisted yarn is wound;
A transfer roller unit for guiding the transfer of twisted yarns that are transferred from the reel member to the conveyor belt;
A yarn dropping unit for pulling and transferring the yarn so as to be transferred to the conveying roller, and releasing and dropping the yarn on a conveyor belt; And
Web cross-lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it comprises a lifting height adjusting device for adjusting the falling height of the yarn by moving the yarn falling portion up and down.
릴부재에서 풀리는 원사의 이송을 안내하면 원사를 물어 통과시키는 원사 고정용 이송롤러부;
상기 원사 고정용 이송롤러부와 이격되게 위치되며 이송 중인 원사를 물어 회전시키는 메인 회전롤부;
상기 원사가 원사 고정용 이송 롤러부, 상기 메인 회전롤부를 통과하여 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 상기 메인 회전롤부의 회전에 의해 꼬인 상태로 된 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부를 포함하며,
상기 원사 고정용 이송롤러부는,
이송되는 원사의 상부 측과 하부 측에 위치되어 사이로 원사를 물어 통과시키는 제1고정용 이송 롤러부재와 제2고정용 이송 롤러부재; 및
상기 제1고정용 이송 롤러부재와 상기 제2고정용 이송 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 고정용 이송 롤러 장착부재를 포함하고,
상기 원사 낙하부는,
꼬인 형태의 원사를 물고 하부 측으로 이동시켜 원사의 물림 상태가 해제되면서 원사가 자연스럽게 풀리면서 낙하되도록 하는 원사 낙하 롤러부를 포함하고,
상기 원사 낙하 롤러부는,
원사를 양측에서 잡는 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재; 및
상기 제1낙하 안내 롤러부재와 제2낙하 안내 롤러부재 중 어느 하나를 회전시켜 원사를 하향 이동시키는 롤러 회전모터;
상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재가 회전 가능하게 위치되는 낙하 롤러 장착부재를 포함하며,
상기 메인 회전롤부는,
회전 가능하게 위치되는 원통형 롤하우징부재;
상기 원통형 롤하우징부재 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제1원사 회전용 롤러부재와 제2원사 회전용 롤러부재;
상기 원통형 롤하우징부재가 내부에 회전 가능하게 위치되는 회전 지지부재; 및
상기 회전 지지부재에 위치되고 상기 원통형 롤하우징부재를 회전시키는 롤하우징 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric that transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored to the conveyor belt, and then freely falls the yarn from the top of the conveyor belt to be stacked on the conveyor belt.
When the transfer of the yarn released from the reel member guides the transfer roller for fixing the yarn to pass through the yarn;
A main rotating roll portion which is spaced apart from the transfer roller portion for fixing the yarn and rotates by biting the yarn being transferred;
It includes a transfer roller for fixing the yarn, the yarn is pulled and transferred so as to be transported through the main rotating roll portion, and a yarn dropping portion for releasing and dropping the yarn twisted by the rotation of the main rotating roll portion on a conveyor belt, and ,
The transfer roller for fixing the yarn,
A first fixing conveying roller member and a second fixing conveying roller member which are located on the upper side and the lower side of the yarn to be conveyed to pass through the yarn between them; And
And a fixing transfer roller mounting member in which the first fixing transfer roller member and the second fixing transfer roller member are rotatably positioned,
The yarn falling portion,
It includes a yarn dropping roller portion that bites the twisted yarn and moves it to the lower side so that the yarn is released while the yarn is naturally released and falls,
The yarn falling roller portion,
A first drop guide roller member and a second drop guide roller member for holding the yarn from both sides; And
A roller rotating motor that rotates one of the first drop guide roller member and the second drop guide roller member to move the yarn downward;
The first drop guide roller member and the second drop guide roller member includes a drop roller mounting member rotatably positioned,
The main rotary roll portion,
A cylindrical roll housing member rotatably positioned;
A first roller rotating roller member and a second yarn rotating roller member rotatably positioned in the cylindrical roll housing member and passing through the yarn being conveyed;
A rotating support member in which the cylindrical roll housing member is rotatably located therein; And
Web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it comprises a roll housing rotating part which is located on the rotating support member and rotates the cylindrical roll housing member.
상기 롤하우징 회전부는,
상기 원통형 롤하우징부재의 외주면을 감싸도록 위치되는 제1링기어부재;
상기 제1링기어부재에 맞물려 위치되는 제1구동 기어부재;
상기 회전 지지부재에 위치되고 상기 제1구동 기어부재를 회전시키는 제1롤회전용 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 4,
The roll housing rotating part,
A first ring gear member positioned to surround the outer circumferential surface of the cylindrical roll housing member;
A first driving gear member positioned in engagement with the first ring gear member;
Web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it comprises a first roll rotating motor for rotating the first driving gear member located on the rotating support member.
상기 원사 고정용 이송롤러부는,
상기 고정용 이송 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1고정용 이송 롤러부재와 상기 제2고정용 이송 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 고정용 이송 롤러 간격 조절부를 더 포함하고,
상기 원사 낙하 롤러부는 상기 낙하 롤러 장착부재에 위치되어 상기 제1낙하 안내 롤러부재와 상기 제2낙하 안내 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 낙하 롤러 간격 조절부를 더 포함하며,
상기 원통형 롤하우징부재에는 이격되게 나란하게 위치되어 제1원사 회전용 롤러부재와 제2원사 회전용 롤러부재의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 브라켓트부재가 위치되고,
상기 메인 회전롤부는,
상기 롤러 장착용 브라켓트부재에 위치되어 상기 제1원사 회전용 롤러부재와 상기 제2원사 회전용 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 회전용 롤러 간격 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 4,
The transfer roller for fixing the yarn,
It is located on the fixing transfer roller mounting member further comprises a fixing transfer roller gap adjusting unit for adjusting the gap between the first fixing transfer roller member and the second fixing transfer roller member,
The yarn drop roller portion further includes a drop roller gap adjusting portion positioned on the drop roller mounting member to adjust a gap between the first drop guide roller member and the second drop guide roller member,
In the cylindrical roll housing member, a roller mounting bracket member in which the rotating shafts of the first yarn rotating roller member and the second yarn rotating roller member are positioned is located side by side and spaced apart,
The main rotary roll portion,
It is located in the bracket member for mounting the roller, for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it further comprises a rotating roller gap adjusting unit for adjusting the gap between the roller member for rotating the first yarn and the roller member for rotating the second yarn. Web cross lamination device.
상기 원사 낙하부는,
상기 원사 낙하 롤러부의 하부 측에 회전 가능하게 위치되고 원사를 물어 회전시키는 보조 회전롤부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 4,
The yarn falling portion,
Web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, further comprising an auxiliary rotating roll portion rotatably positioned on the lower side of the yarn dropping roller portion and rotating with the yarn.
상기 보조 회전롤부는,
상기 원사 낙하부에 회전 가능하게 위치되는 회전 롤하우징부재;
상기 회전 롤하우징부재 내에 회전 가능하게 위치되고 이송 중인 원사를 물어 통과시키는 제3원사 회전용 롤러부재와 제4원사 회전용 롤러부재;
상기 원사 낙하부에 위치되고 상기 회전 롤하우징부재를 회전시키는 롤하우징 보조 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 7,
The auxiliary rotating roll portion,
A rotating roll housing member rotatably positioned in the yarn dropping portion;
A third roller rotating roller member and a fourth yarn rotating roller member rotatably positioned in the rotating roll housing member and passing through the yarn being conveyed;
Web cross lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it comprises a roll housing auxiliary rotating portion which is located in the yarn drop portion and rotates the rotating roll housing member.
상기 회전 롤하우징부재에는 이격되게 나란하게 위치되어 상기 제3원사 회전용 롤러부재와 상기 제3원사 회전용 롤러부재의 회전축이 위치되는 롤러 장착용 패널부재가 위치되고,
상기 보조 회전롤부는,
상기 롤러 장착용 패널부재에 위치되어 상기 제3원사 회전용 롤러부재와 상기 제4원사 회전용 롤러부재의 사이 간격을 조절하는 보조 회전용 롤러 간격 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
The method according to claim 8,
A roller-mounting panel member is positioned on the rotating roll housing member to be spaced apart from each other, and a rotating shaft of the third yarn rotating roller member and the third yarn rotating roller member is positioned,
The auxiliary rotating roll portion,
Non-woven fabric using a yarn characterized in that it further comprises an auxiliary rotation roller spacing adjustment part which is located on the panel member for mounting the roller to adjust the gap between the roller member for rotating the third yarn and the roller member for rotating the fourth yarn. Manufacturing web cross lamination device.
릴부재에서 풀리는 원사의 이송을 안내하면 원사를 물어 통과시키는 원사 고정용 이송롤러부;
상기 원사 고정용 이송롤러부와 이격되게 위치되며 이송 중인 원사를 물어 회전시키는 메인 회전롤부;
상기 원사가 원사 고정용 이송 롤러부, 상기 메인 회전롤부를 통과하여 이송되도록 원사를 잡아 당겨 이송시키며 상기 메인 회전롤부의 회전에 의해 꼬인 상태로 된 원사를 컨베이어 벨트 상에서 풀어 낙하시키는 원사 낙하부; 및
상기 원사 낙하부를 상, 하 이동시켜 원사의 낙하 높이를 조절하는 낙하 높이 조절용 승하강 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치.
It is a web cross lamination device for manufacturing non-woven fabric that transfers the yarn from the reel member to which the yarn is wound and stored to the conveyor belt, and then freely falls the yarn from the top of the conveyor belt to be stacked on the conveyor belt.
When the transfer of the yarn released from the reel member guides the transfer roller for fixing the yarn to pass through the yarn;
A main rotating roll portion which is spaced apart from the transfer roller portion for fixing the yarn and rotates by biting the yarn being transferred;
A yarn dropping unit for pulling and transferring the yarn so that the yarn is conveyed through the main rotating roll portion by transferring the yarn fixing fixing yarn, and loosening and dropping the yarn twisted by the rotation of the main rotating roll portion on a conveyor belt; And
Web cross-lamination apparatus for manufacturing a non-woven fabric using a yarn, characterized in that it comprises a lifting height adjusting device for adjusting the falling height of the yarn by moving the yarn falling portion up and down.
상기 웹 성형단계로 성형된 웹을 가열 하는 웹 가열단계; 및
상기 웹 가열단계로 가열된 웹을 가압하여 압축시키는 웹 압축단계를 포함하며,
상기 웹 성형단계는 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항의 원사를 이용한 부직포 제조용 웹 크로스 적층 장치로 원사를 컨베이어 벨트 상에 낙하시키는 것을 특징으로 하는 원사를 이용한 부직포 제조방법.A web forming step of forming a web in the form of a tangled sheet by dropping the yarn on a conveyor belt;
A web heating step of heating the web formed by the web forming step; And
And a web compression step of compressing the web heated by the web heating step to compress the web.
The web forming step is a method for manufacturing a nonwoven fabric using a yarn, characterized in that the yarn is dropped on a conveyor belt with a web cross lamination device for manufacturing a nonwoven fabric using the yarn of claim 1.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190101040A KR102095907B1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Manufacturing method of nonwoven fabric and web cross apparatus for manufacturing method of nonwoven fabric |
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|---|---|---|---|
| KR1020190101040A KR102095907B1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Manufacturing method of nonwoven fabric and web cross apparatus for manufacturing method of nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102095907B1 true KR102095907B1 (en) | 2020-04-01 |
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ID=70276234
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|---|---|---|---|
| KR1020190101040A KR102095907B1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Manufacturing method of nonwoven fabric and web cross apparatus for manufacturing method of nonwoven fabric |
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| KR (1) | KR102095907B1 (en) |
Cited By (2)
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2019
- 2019-08-19 KR KR1020190101040A patent/KR102095907B1/en active IP Right Grant
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