KR102094822B1 - 복합 각도 플랜지를 갖는 롤러 - Google Patents

Abstract

파이프 소자를 롤 성형하기 위해 사용되는 내부 롤러는 바디로부터 방사상으로 연장하는 플랜지를 갖는다. 상기 플랜지는 환상의 표면부들로 구분된 표면을 갖는다. 상기 표면부들은 상기 내부 롤러의 회전축에 대하여 측정된 배향각들을 갖는다. 상기 바디로부터 먼 표면부들의 배향각들은 롤 성형 동안에 상기 파이프 소자와 상기 플랜지 간의 불리한 마찰 영향력을 경감시키도록 상기 바디에 가까운 표면부들보다 더 큰 배향각을 가진다.

Description

복합 각도 플랜지를 갖는 롤러{ROLLER WITH COMPOUND ANGLE FLANGE}

이 출원서는, 그의 내용 전체가 참조로 여기에 병합된, 2014년 8월 29일 출원한 미국 가출원 제62/043,956호의 우선권을 주장한다.

이 발명은 파이프 소자를 롤 성형(roll forming)하기 위한 롤러에 관한 것이다.

원주 홈과, 숄더부 및 비드와 같은 다른 특징들이 다양한 방법들에 의해 파이프 소자에 형성될 수 있으며, 특별한 관심중의 하나는 롤 그루빙(roll grooving) 이다. 롤 그루빙 방법은 내부 롤러를 파이프 소자의 내부면과, 외부 롤러를 상기 내부 롤러에 마주하는 상기 파이프 소자의 외부면과 맞물리는 것과 상기 롤러들 중의 적어도 하나를 회전시키면서 상기 롤러들 사이에 상기 파이프 소자의 측벽을 점진적으로 압축하는 것을 포함한다. 한 롤러(종종, 내부 롤러)의 회전은 상기 롤러 세트와 상기 파이프 소자 간의 상대 회전을 야기하며 상기 내부 롤러 및 외부 롤러 상의 특징들은 상기 파이프 소자의 내부 및 외부면들 상에 대응 특징들을 형성한다. 일 예시의 롤 그루빙 방법에서, 롤러들은 고정 위치에 유지되고 파이프 소자는 상기 롤러들에 대하여 그의 길이방향 축을 중심으로 회전한다. 다른 예시 실시형태에서, 파이프 소자들은 정지하여 유지되고, 롤러 세트는 상기 파이프 소자의 원주를 가로지른다.

예를 들어, 파이프 소자에 원주 홈의 롤 성형 동안에, 상기 파이프 소자를 롤러와 맞물리게 유지하는 것이 중요하다. 미국특허 제5,279,143호(여기 참조로 병합된)에 개시되고 도 1에 도시된 바와 같이, 내부 롤러의 시계 방향 회전을 위해(화살표(9)로 정의된 시야축의 선을 따라 볼 때에), 수직면의 배향각(10)이 파이프 소자(14)의 길이방향 축(12)과 내부 롤러(18)의 회전축(16) 사이에 유지되는 경우에, 상기 파이프 소자(14)는 상기 내부 롤러(18)로부터 외부로 연장하는 플랜지(20)와 인접하여 접촉한 채로 남아있을 수 있도록 롤러들(도 1의 왼쪽으로)을 향해 내부로 강요될 것이다. 약 1°내지 2°의 배향각은 상기 파이프 소자(14)를 상기 롤러와 맞물리게 유지하도록 적절한 트래킹 포스(tracking force)를 제공한다. 상기 배향각(10)이 반전되면, 상기 파이프 소자(14)에 대한 힘도 반전되고 상기 파이프 소자는 상기 롤러로부터 떨어지게 움직이며(sprial) 그로부터 해방되는 경향이 있을 것이다.

도 1은 수직면에서의 배향각(10)을 묘사하는, 파이프 소자 및 롤러의 측면도를 도시하지만, 도 2에 도시된 수평면에서의 배향각에 의해 영향을 받는 유사한 트래킹 특성 문제(tracking issue)가 존재한다. 도 2는 상부로부터 파이프 소자(14)(파선으로)와 내부 롤러(18)를 도시한다(외부 롤러는 명료화를 위해 도시하지 않음). 수평면에서 좌 편향된(skewed to the left), 내부 롤러(18)의 회전축(16)과 파이프 소자(14)의 길이방향 축(12) 간의 배향각(22)도 마찬가지로 도시된다. 시계 방향으로의 상기 내부 롤러(18)의 회전을 위해(화살표(9)에 의해 정의된 시야축의 선을 따라 볼 때에), 좌 편향된 배향각이 너무 큰 경우(일반적으로, 약 2°초과하여), 파이프가 플랜지(20)를 향해 공격적으로 오버트래킹하기 때문에, 불이점을 있다. 공격적인 오버트래킹은 파이프가 상부 방향으로 상기 플랜지 상에 적재함에 따라 파이프 물질이 상기 파이프의 단면으로부터 전단되는 것을 결과하는, 파이프 단부와 플랜지 간의 마찰을 야기한다. 그에 반해서, 우 편향된 배향각(22)(도 3에 도시된)은 파이프 소자(14)가 롤러와의 맞물림으로부터 벗어나 움직이게끔(sprial) 하는 상기 파이프 소자(14)에 대한 힘의 반전을 결과한다. 정확히 0의 배향각(수평면에 배열된 축(12,16), 미도시)은 적절한 트래킹(tracking)을 제공하고 파이프 단부와 플랜지 간의 접촉을 최소화시키는(이로써, 마찰의 부작용을 최소화함)반면, 수평면에서 정확히 0의 배향각을 보장하고 그리고/또는 유지하는 것이 항상 가능한 것은 아니다. 또한, 파이프 소자 이탈을 방지하도록 우 편향된 배향각(도 3에 도시된)을 회피하는 것이 유익하다. 따라서, 좌 편향된 배향각이 너무 크면, 불리함을 갖는 반면, 그것은 우 편향된 배향각을 통해 바람직하며, 0 배향각을 통해 파이프 소자 이탈에 대한 허용성 마진을 제공한다. 파이프 소자가 플랜지를 향하여 추적하고 롤 성형 동안에 롤러와 적절한 맞물림을 유지하는 것을 보장하도록 수평면에서 더 넓은 범위의 좌 편향된 배향각이 사용될 수 있게 공격적인 추적의 부작용을 경감시킬 수 있는 개선된 내부 롤러가 분명히 필요하다 (시선(9)을 따라 볼 때에 내부 롤러(18)의 반시계방향 회전을 위해, 조건들은 반전되며 도 3에 도시된 바와 같은 우 편향된 배향각이 플랜지(20)를 향한 파이프 소자의 바람직한 트래킹을 제공한다는 것에 유의한다).

본 발명은 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러에 관한 것이다. 일 예시 실시형태에서, 상기 롤러는 축을 중심으로 회전 가능한 바디를 포함한다. 플랜지가 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며 상기 축에 대하여 그로부터 방사상 외부로 돌출한다. 상기 플랜지는 상기 축에 대하여 제1 배향각으로 각지게 배향되는 제1 표면부와 상기 축에 대하여 제2 배향각으로 각지게 배향되는 제2 표면부를 적어도 갖는 표면을 포함한다.

특정 실시형태에서, 상기 바디는 실질적으로 원통 형상이며, 상기 축은 그의 길이방향 축과 동축이다. 예로써, 상기 플랜지는 원형의 주변부를 가질 수 있다. 일 예에서, 상기 제1 및 제2 표면부들은 서로 인접하다. 특정 예에서, 상기 제1 및 제2 표면부들은 환상 형상(annular shape)을 가진다. 예로써, 상기 제1 표면부는 상기 제2 표면부 보다 상기 바디에 가깝게 위치될 수 있다. 특정 예에서, 상기 제1 배향각은 약 91°내지 약 93°일 수 있으며, 약 92°일 수 있다. 추가 예시의 예로서, 상기 제2 배향각은 약 93°내지 약 96°일 수 있으며, 약 95°일 수 있다.

다른 예시 실시형태에서, 상기 플랜지는 상기 제1 표면부보다 상기 바디에 가깝게 위치된 제3 표면부를 포함한다. 상기 제3 표면부는 상기 축에 대하여 약 90°의 배향각을 가질 수 있다.

특정 예시 실시형태에서, 상기 바디는 그로부터 외부로 연장하는 복수의 돌출 피처들(raised features)을 갖는 외부면을 포함한다. 상기 돌출 피처들은 원통형 표면 또는 원추형 표면을 포함할 수 있다. 예로서, 상기 돌출 피처들의 적어도 두 개는 상기 바디의 둘레에 원주 방향으로 연장할 수 있으며, 상기 축을 따라서 서로에 대하여 간격을 두고 위치할 수 있다. 상기 돌출 피처들은 상기 축에 대하여 방사상 외부로 향하는 널링면(knurled surface)을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 상술한 롤러를 이용하여 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 장치도 포함한다.

파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러의 다른 예시 실시형태에서, 상기 롤러는 축을 중심으로 회전 가능한 바디를 포함한다. 플랜지는 상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며, 상기 축에 대하여 바디로부터 방사상 외부로 돌출한다. 상기 플랜지는 곡면이 상기 축에 수직한 선으로부터 멀어지도록 곡률 중심을 갖는 상기 곡면을 포함한다.

도 1은 선행 기술에 따른 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러의 부분 측단면도이며;
도 2 및 도 3은 선행 기술에 따른 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러의 부분 상면도이며;
도 4는 본 발명에 따른 롤러를 이용하여 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 예시 장치의 등각도이며;
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 예시 롤러의 부분 측단면도이며;
도 7, 도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 예시 롤러의 부분 종단면도이며;
도 7a 및 도 9a는 본 발명에 따른 예시 롤러의 부분 단면도이다.

도 4는 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 장치(24)를 도시하며, 상기 장치(24)는 본 발명에 따른 내부 롤러(28)와, 외부 롤러(30)가 회전 가능하게 장착되는 하우징(26)을 포함한다. 내부 롤러(28)는, 이러한 예에서 전기 모터(34)에 의해 구동되는 회전축(32)을 중심으로 회전한다. 외부 롤러(30)는 아이들러(idler)이며, 상기 내부 롤러(28)의 축(32)에 바람직하게는, 실질적으로 평행하게 배향되는(수평 면 및 수직면 양쪽으로) 축(38)을 중심으로 회전하기 위해 요크(36) 상에 장착된다. 요크(36)는 이 예에서 유압 액추에이터(42)에 의해, 화살표(40)로 도시된 바와 같이 내부 롤러(28)를 향해 및 내부 롤러(28)로부터 멀어지게 이동 가능하다.

동작에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 소자(14)의 내부면(14a)은 내부 롤러(28)와 맞물리며, 상기 파이프 소자의 단부는 바람직하게는 상기 내부 롤러의 플랜지(44)와 맞물린다. 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유압 액추에이터(42)는 상기 외부 롤러(30)를 이동시켜 파이프 소자(14)의 외부면(14b)과 맞물리게 한다. 상기 액추에이터(42)가 상기 파이프 소자(14)의 외부면(14b)에 상기 외부 롤러(30)를 강압하는 동안 모터(34)는 축(32)을 중심으로 내부 롤러(28)를 회전시켜, 파이프 소자에 원주 홈(45)을 롤 형성하며, 상기 외부 롤러(30)는 아이들러로서 그의 축(38)을 중심으로 회전하고 상기 파이프 소자(14)는 그의 길이방향 축(12)을 중심으로 회전한다.

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 내부 롤러(28)의 예시 실시형태의 부분 단면도를 도시한다. 내부 롤러(28)는 축(32)을 중심으로 회전 가능한 바디(46)를 포함하고, 바디(46)는 단면이 실질적으로 원통형이며, 상기 축(32)은 바디 길이방향 축과 실질적으로 동축이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 바디(46)는 그로부터 외부로 연장하는 두 개의 돌출 피처들(two raised features)(50,52)을 포함한 외부면(48)을 갖는다. 상기 돌출 피처들(50,52)은 축(32)을 따라서 서로에 대하여 간격을 두고 배치된다. 돌출 피처들(50,52)은 상기 축(32)에 대하여 방사상 외부로 향하는 널링면(knurled surface)(54)을 가질 수 있다. 상기 널링면(54)은 퍼체이스(purchase)를 제공하고, 상기 파이프 소자(14)의 내부면(14a)과 내부의 구동 롤러(28) 사이의 미끄러짐을 경감시킨다. 도 7에 도시된 실시형태에서, 상기 돌출 피처들(50,52)은 원통형 표면을 형성한다. 그에 반해서, 도 8에 도시된 실시형태에서, 돌출 피처들(50a,52a)은 원추형이며, 공통의 원추면에 놓인다.

도 7 및 도 8에 도시된 플랜지(44)는 원형 주변부(56)를 갖으며, 바디(46) 둘레에 원주 방향으로 연장한다. 상기 플랜지(44)는 축(32)에 대하여 바디(46)로부터 방사상 외부로 돌출한다. 플랜지(44)는 제1 표면부(60)와 제2 표면부(62)를 갖는 표면(58)을 포함한다. 이러한 예에서, 제1 표면부(60)는 제2 표면부(62)보다 상기 바디(46)에 가깝게 위치하며 상기 제1 및 제2 표면부들(60,62)은 서로 인접해 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 표면부들(60,62)은 환상 형상(annular shape)을 가진다. 도 7 및 도 8을 다시금 참조하면, 제1 표면부(60)는 약 91° 내지 약 93°일 수 있는 배향각(64)을 갖으며, 축(32)에 대하여 각지게 배향된다. 약 92°의 배향각(64)이 유익한 것으로 예상된다. 제2 표면부(62)는 마찬가지로 축(32)에 대하여 각지게 배향되며 각도(64)보다 큰 배향각(66)을 갖는다. 배향각(66)은 약 93°내지 약 96°일 수 있으며, 약 95°의 배향각이 유익할 것으로 예상된다. 상기 제1 및 제2 표면부들이 환형일 경우, 그들은 약 0.18 내지 약 0.5 인치의 폭을 가질 수 있으며, 0.375가 유익한 것으로 생각된다. 처리될 파이프 소자의 두께에 관련하여 상기 표면부의 폭을 설정할 가치가 있다고 확인된다.

도 9는 본 발명에 따른 내부 롤러(68)의 다른 예시 실시형태를 도시한다. 내부 롤러(68)는 축(72)을 중심으로 회전 가능한 바디(70)를 포함하며, 바디(70)는 실질적으로 원통 형상이며, 상기 축(72)은 원통 길이방향 축과 실질적으로 동축이다. 바디(70)는 그로부터 외부로 연장하는 두 개의 돌출 피처들(76,78)을 가진 외부면(74)를 갖는다. 상기 돌출 피처들(76,78)은 축(72)을 따라서 서로에 대하여 간격을 두고 위치한다. 돌출 피처들(76,78)은 상기 축(72)에 대하여 방사상 외부로 향하는 널링면(80)을 가질 수 있다. 상기 널링면(80)은 퍼체이스(purchase)를 제공하며, 상기 파이프 소자(14)의 내부면과 상기 내부의 구동 롤러(68) 사이에 미끄러짐을 경감시킨다.

도 9에 도시된 플랜지(82)는 원형의 주변부(84)를 갖으며, 바디(70) 둘레에 원주 방향으로 연장한다. 상기 플랜지(82)는 축(72)에 대하여 바디(70)로부터 방사상 외부로 돌출한다. 플랜지(82)는 제1 표면부(88), 제2 표면부(90) 및 제3 표면부(92)를 포함하는 표면(86)을 포함한다. 상기 제1 표면부(88)는 제2 표면부(90)보다 바디(70)에 가깝게 위치한다. 이러한 예에서, 상기 제1 및 제2 표면부들(88,90)은 서로 인접하며, 상기 제1 및 제3 표면부들(88,92)은 서로 인접하다. 도 9a 도시된 바와 같이, 상기 제1, 제2 및 제3 표면부들(88,90,92)은 환상 형상을 가진다. 도 9를 다시금 참조하면, 제1 표면부(88)는 약 91° 내지 약 93°일 수 있는 배향각(94)을 가지며, 축(72)에 대하여 각지게 배향된다. 약 92°의 배향각(64)이 유익할 것으로 예상된다. 제2 표면부(90)는 마찬가지로 축(72)에 대하여 각지게 배향되며 각도(94)보다 큰 배향각(96)을 갖는다. 배향각(96)은 약 93°내지 약 96°일 수 있으며, 약 95°의 배향각이 유익할 것으로 예상된다. 제3 표면부(92)는 약 90°의 배향각(98)을 갖으며, 바디(70)의 외부면(74)으로부터 방사상으로 연장하여 환형을 형성할 수 있다.

도 10은 플랜지(102)가 곡면(104)을 갖는 내부 롤러(100)의 실시형태를 도시한다. 곡면(104)은, 상기 면이 내부 롤러(100)를 포함하는 바디(110)의 회전축(108)으로부터 멀리 이동함에 따라 상기 면(104)이 상기 내부 롤러(100)와 맞물리는 파이프 소자의 단부로부터 멀어지게 위치하는 곡률 반경(106)을 갖는다.

본 발명에 따른 내부 롤러는 상기 내부 롤러의 시계방향 회전을 위해 파이프 소자의 길이방향 축과 내부 롤러의 회전축 사이에 더 넓은 범위로 좌 편향된 배향각의 사용을 허용한다고 확인되었다. 플랜지 표면부의 배향각은 파이프 단부와 플랜지 사이의 접촉 면적을 감소시키고 수평면에서 지나치게 좌 편향된 배향각과 관련된 내부 롤러의 플랜지와 파이프 단부 간의 부정적인 마찰 영향력을 경감시키면서 상기 파이프 소자를 상기 롤러와 맞물리게 유지하도록 더욱 공격적인 트래킹을 허용한다.

Claims (33)

1. 파이프 소자를 롤 성형(roll forming)하기 위한 롤러로서, 상기 롤러는,
   축을 중심으로 회전 가능한 바디와;
   상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며 상기 축에 대하여 상기 바디로부터 방사상 외부로 돌출하는 플랜지를 포함하고,
   상기 플랜지는 상기 축에 대하여 제1 배향각으로 각지게 배향되는 제1 표면부와 상기 축에 대하여 제2 배향각으로 각지게 배향되는 제2 표면부를 적어도 갖는 표면을 포함하고,
   상기 바디는 그로부터 방사상 외부로 연장하는 적어도 하나의 돌출 피처(raised feature)를 갖는 외부면을 포함하고, 상기 제1 표면부와 상기 제2 표면부의 경계는 상기 적어도 하나의 돌출 피처를 넘어 방사상으로 위치하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 바디는 원통 형상이며, 상기 축은 그의 길이방향 축과 동축인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 플랜지는 원형 주변부를 갖는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제2 표면부는 상기 제1 표면부로부터 연장하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 표면부들의 각각은 환상 형상(annular shape)을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 표면부는 환상 형상을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
7. 제 1항에서 있어서,
   상기 제2 표면부는 환상 형상을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 표면부는 상기 제2 표면부보다 상기 바디에 가깝게 위치하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
9. 제 8항에 있어서,
   상기 제1 배향각은 91°내지 93°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
10. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 배향각은 92°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
11. 제 8항에 있어서,
    상기 제2 배향각은 93°내지 96°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
12. 제 8항에 있어서,
    상기 제2 배향각은 95°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
13. 제 8항에 있어서,
    상기 플랜지는 상기 제1 표면부보다 상기 바디에 가깝게 위치하는 제3 표면부를 포함하며, 상기 제3 표면부는 상기 축에 대하여 90°의 배향각을 갖고, 상기 제3 표면부와 상기 제1 표면부의 경계는 상기 적어도 하나의 돌출 피처를 넘어 방사상으로 위치하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
14. 제 1항에 있어서,
    상기 바디는 그로부터 외부로 연장하는 복수의 돌출 피처들(raised features)을 갖는 외부면을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
15. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌출 피처는 원통형 표면을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
16. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌출 피처는 원추 표면을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
17. 제 1항에 있어서,
    상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며 상기 축을 따라서 서로에 대하여 간격을 두고 위치한 상기 돌출 피처들 중의 두 개를 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
18. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌출 피처는 상기 축에 대하여 방사상 외부로 향하는 널링면(knurled surface)을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
19. 제 1항에 따른 롤러를 이용하여 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 장치.
20. 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러로서, 상기 롤러는,
    그의 길이방향 축과 동축인 축을 중심으로 회전 가능한 원통형 바디와;
    상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며, 상기 축에 대하여 상기 바디로부터 방사상 외부로 돌출하는 원형의 플랜지를 포함하고,
    상기 플랜지는 상기 축에 대하여 제1 배향각으로 각지게 배향되는 제1 표면부와 상기 축에 대하여 제2 배향각으로 각지게 배향되는 제2 표면부를 적어도 갖는 표면을 포함하며, 상기 제1 표면부는 상기 제2 표면부보다 상기 바디에 가깝고, 상기 제1 배향각은 상기 제2 배향각보다 작으며, 상기 제2 표면부는 상기 제1 표면부로부터 연장하고,
    상기 바디는 그로부터 방사상 외부로 연장하는 적어도 하나의 돌출 피처(raised feature)를 갖는 외부면을 포함하고, 상기 제1 표면부와 상기 제2 표면부의 경계는 상기 적어도 하나의 돌출 피처를 넘어 방사상으로 위치하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
21. 제 20항에 있어서,
    상기 제1 배향각은 91°내지 93°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
22. 제 20항에 있어서,
    상기 제2 배향각은 93°내지 96°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
23. 제 20항에 있어서,
    상기 제1 배향각은 92°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
24. 제 20항에 있어서,
    상기 제2 배향각은 95°인, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
25. 제 20항에 있어서,
    상기 플랜지는 상기 제1 표면부보다 상기 바디에 가깝게 위치하는 제3 표면부를 포함하며, 상기 제3 표면부는 상기 축에 대하여 90°의 배향각을 가지며, 상기 제3 표면부는 상기 제1 표면부로부터 연장하고,
    상기 제3 표면부와 상기 제1 표면부의 경계는 상기 적어도 하나의 돌출 피처들을 넘어 방사상으로 위치하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
26. 제 25항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 표면부들의 각각은 환상 형상을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
27. 제 20항에 있어서,
    상기 제1 표면부는 환상 형상을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
28. 제 20항에 있어서,
    상기 제2 표면부는 환상 형상을 가지는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
29. 제 20항에 있어서,
    상기 바디는 그로부터 외부로 연장하는 복수의 돌출 피처들(raised features)을 갖는 외부면을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
30. 제 20항에 있어서,
    상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며 상기 축을 따라서 서로에 대하여 간격을 두고 위치한 상기 돌출 피처들 중의 적어도 두 개를 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
31. 제 30항에 있어서,
    상기 돌출 피처들 중의 상기 적어도 두 개는 상기 축에 대하여 방사상 외부로 향하는 널링면(knurled surface)을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.
32. 제 20항에 따른 롤러를 이용하여 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 장치.
33. 파이프 소자를 롤 성형하기 위한 롤러로서, 상기 롤러는,
    축을 중심으로 회전 가능한 바디와;
    상기 바디 둘레에 원주 방향으로 연장하며 상기 축에 대하여 상기 바디로부터 방사상 외부로 돌출하는 플랜지를 포함하고,
    상기 플랜지는 곡면이 상기 플랜지와 맞물리는 상기 파이프 소자의 단부로부터 멀어지도록 곡률 중심을 갖는 상기 곡면을 포함하는, 파이프 소자의 롤 성형용 롤러.

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