KR102093693B1 - 부직포 원단 재봉 장치 - Google Patents
부직포 원단 재봉 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102093693B1 KR102093693B1 KR1020180116330A KR20180116330A KR102093693B1 KR 102093693 B1 KR102093693 B1 KR 102093693B1 KR 1020180116330 A KR1020180116330 A KR 1020180116330A KR 20180116330 A KR20180116330 A KR 20180116330A KR 102093693 B1 KR102093693 B1 KR 102093693B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- unit
- cutting
- sewing
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 부직포 원단 재봉 장치는 원단을 공급하는 원단 공급부; 공급된 원단을 길이 방향을 따라서 반으로 접는 원단 접이부; 반으로 접힌 원단을 길이 방향으로 소정의 길이를 가지도록 절단하는 원단 절단부; 절단된 원단을 각각 이송하는 이송부; 이송된 원단의 양 측면을 길이 방향을 따라 연속적으로 동시에 재봉하는 봉제부; 봉제된 원단 사이의 잔여 실을 절단하는 실 절단부; 및 봉제된 자루의 수량을 카운트 하는 카운팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 부직포 원단 재봉 장치에 관한 것으로서, 특히 한약재 및 식품 추출 자루의 제조 공정 전체를 자동화하도록 한 부직포 원단 재봉 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 한약재 및 식품을 추출하기 위하여 한약재 및 식품을 자루에 담아 물과 더불어 추출기 내에서 가열한다. 이때, 한약재 및 식품 추출 자루의 부재로서 부직포가 사용된다. 한편, 종래에는 한약재 및 식품의 추출 자루를 생산하는 전체 공정은 수작업으로 진행되므로, 많은 인력과 작업시간이 요구되는 문제가 있으며, 이에 따른 인건비 상승으로 인한 생산 원가의 상승 및 제품의 대량 생산이 불가능한 문제가 있어 왔다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 한약재 및 식품 추출 자루의 제조 공정 전체를 자동화하도록 한 직물 재봉 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 한약재 및 식품 추출 자루를 생산하기 위한 부직포 원단 재봉 장치로서, 원단을 공급하는 원단 공급부; 공급된 원단을 길이 방향을 따라서 반으로 접는 원단 접이부; 반으로 접힌 원단을 길이 방향으로 묶는 끈을 접합하여 소정의 길이를 가지도록 절단하는 원단 절단부; 절단된 원단을 각각 이송하는 이송부; 이송된 원단의 양 측면을 길이 방향을 따라 연속적으로 재봉하는 봉제부; 봉제된 원단 사이의 잔여 실을 절단하는 실 절단부; 및 봉제된 자루의 수량을 카운트 하는 카운팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치는 묶는 끈을 공급하는 묶는 끈 공급부 및 묶는 끈 상에 절취선을 형성한 후, 절취선이 형성된 묶는 끈을 반으로 접힌 원단 상에 초음파 접합하는 묶는 끈 접합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치의 이송부는 컨베이어 벨트 및 컨베이어 벨트 상에 형성된 돌출부를 포함하고, 돌출부는 컨베이어 벨트의 이송 방향에 대해 수직의 폭 방향으로 일직선 형상으로 형성되어 있으며, 인접한 돌출부는 이송 방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 한약재 및 식품 추출 자루의 제조 공정 전체를 자동화를 이루어, 노동력 절감에 따른 제조 원가의 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 종전의 생산 방식보다 위생적으로 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치에 의해 생산된 한약재 및 식품 추출 자루의 평면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 원단 재봉 장치의 개략도를 도시한다.
도 3은 부직포 원단 재봉 장치의 원단 공급부에 대한 사시도를 도시한다.
도 4는 원단 접이부에 대한 측면도를 도시한다.
도 5는 원단 접이부의 정면도를 도시한다.
도 6은 묶는 끈 접합부 및 원단 절단부에 대한 측면도를 도시한다.
도 7은 절취선이 형성된 묶는 끈을 접합하는 초음파 접합 장치에 대한 사시도를 도시한다.
도 8은 원단 절단부의 후면부 및 이송부에 대한 사시도를 도시한다.
도 9는 봉제부, 실 절단부 및 카운팅부의 평면도를 도시한다.
도 10은 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치에 의해 생산된 부직포 베개 커버의 평면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 원단 재봉 장치의 개략도를 도시한다.
도 3은 부직포 원단 재봉 장치의 원단 공급부에 대한 사시도를 도시한다.
도 4는 원단 접이부에 대한 측면도를 도시한다.
도 5는 원단 접이부의 정면도를 도시한다.
도 6은 묶는 끈 접합부 및 원단 절단부에 대한 측면도를 도시한다.
도 7은 절취선이 형성된 묶는 끈을 접합하는 초음파 접합 장치에 대한 사시도를 도시한다.
도 8은 원단 절단부의 후면부 및 이송부에 대한 사시도를 도시한다.
도 9는 봉제부, 실 절단부 및 카운팅부의 평면도를 도시한다.
도 10은 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치에 의해 생산된 부직포 베개 커버의 평면도를 도시한다.
이하, 본 발명에 따른 부직포 원단 재봉 장치에 대한 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치(1)에 의해 생산된 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 평면도가 도시되어 있다. 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 양 측면은 봉제에 의하여 형성된 봉제 라인(22)에 의하여 접합되어 있으며, 밑단은 접힘 라인(23)을 따라 접혀있다. 따라서, 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 상단은 개방되어 있으며, 상단 측에는 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 폭 방향으로 형성된 묶는 끈(21)이 부착되어 있다. 묶는 끈(21)에는 절취선(24)이 형성되어 있기 때문에, 사용자는 절취선(24)을 따라서 묶는 끈(21)을 쉽게 절단할 수 있다. 즉, 사용자는 한약재 및 식품 추출 재료를 한약재 및 식품 추출 자루(2) 내에 넣은 후, 절단된 묶는 끈(21)을 이용하여 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 입구를 쉽게 묶을 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포 원단 재봉 장치(1)의 개략도를 도시한다.
부직포 원단 재봉 장치(1)는 부직포 원단을 공급하는 원단 공급부(11), 묶는 끈(21)을 공급하는 묶는 끈 공급부(130), 공급된 원단을 길이 방향을 따라서 반으로 접는 원단 접이부(12), 원단 상에 묶는 끈(21)을 접합하는 묶는 끈 접합부(13), 접힌 원단을 소정의 길이를 가지도록 절단 하는 원단 절단부(14), 절단된 원단을 각각 이송하는 이송부(15), 이송된 원단의 양 측면을 연속적으로 재봉하는 봉제부(16), 상기 봉제된 원단 사이의 잔여 실을 절단하는 실 절단부(17) 및 완성된 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 숫자를 세는 카운팅부(18)를 포함한다.
도 3은 부직포 원단 재봉 장치(1)의 원단 공급부(11)에 대한 사시도를 도시하고, 도 4는 원단 접이부(12)에 대한 측면도를 도시하고, 도 5는 원단 접이부(12)의 정면도를 도시한다.
원단 공급부(11)는 원단 롤(111), 제1 파우더 브레이크(112) 및 복수의 롤러를 포함하고 있다. 원단 롤(111)에서 공급되는 부직포 원단은 복수의 롤러를 따라 안내되어 원단 접이부(12)로 공급된다. 이때, 원단 롤(111)의 회전 축 상에는 제1 파우더 브레이크(112)가 설치되어 있어, 공급되는 부직포 원단의 장력이 소정의 범위 내에 포함되도록 제어한다.
도 4 및 5를 참조하면, 원단 접이부(12)는 삼각형부(120) 및 한 쌍의 대향 롤러(123)를 포함하고 있다. 삼각형부(120)의 밑변(121)은 꼭지점(122)보다 상류 측에 배치되어 있으며, 꼭지점(122) 측에는 한 쌍의 대향 롤러(123)가 배치되어 있다. 즉, 공급되는 원단이 삼각형부(120)를 따라 진행하면, 원단은 길이 방향을 따라 반으로 접힌다. 따라서, 본 발명은 삼각형부(120) 및 한 쌍의 대향 롤러(123)에 의한 간단한 구성을 통하여, 부직포 원단을 쉽게 반으로 접을 수 있다. 이후, 롤러(124)를 통하여 접힌 원단은 계속 진행하게 된다. 또한, 접힌 원단의 진행 방향은 원단 접이부(12)를 통과하기 전의 원단의 진행 방향과 수직인 방향으로 진행한다. 즉, 원단의 접힘 라인은 원단의 진행 방향과 나란하게 형성된다.
도 6은 묶는 끈 접합부(13) 및 원단 절단부(14)에 대한 측면도를 도시하고, 도 7은 묶는 끈(21)을 접합하는 초음파 접합 장치(132)에 대한 사시도를 도시하고, 도 8은 원단 절단부(14)의 후면부 및 이송부(15) 를 도시한다.
도 6 내지 8을 참조하면, 묶는 끈(21)을 공급하는 묶는 끈 공급부(130) 및 묶는 끈 공급부(130) 상에 설치된 제2 파우더 브레이크(131)가 묶는 끈 접합부(13) 상으로 원단(20)이 도입되기 이전에 설치되어 있다. 즉, 제2 파우더 브레이크(131)는 원단 절단부(14)로 공급되는 묶는 끈(21)의 장력이 소정의 범위 내에 포함되도록 제어하고, 묶는 끈(21)은 원단(20) 상에 합류하여 묶는 끈 접합부(13)에 의하여 접합된다. 이후에, 원단 절단부(14)는 묶는 끈(21)이 접합된 부직포 원단(20)을 길이 방향으로 일정 길이를 가지도록 절단한다. 원단 절단부(14)는 원단을 절단하는 절단기(140), 서보 모터(141), 절단기 롤러(142), 에어 공급부(미도시) 및 에어 실린더(143)로 구성되어 있으며, 에어 공급부로부터 에어 실린더(143)에 에어가 공급되며, 에어 실린더(143)의 작동에 의해 절단기(140)가 상하로 운동을 하면서 원단을 절단한다. 이때, 일정 길이는 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 치수에 따라 제어할 수 있다. 구체적으로, 서보 모터(141)가 작동하여 절단기 롤러(142)를 구동시키고, 절단기 롤러(142)의 구동에 의해 원단(20)이 절단기(140)로 도입된다. 일정 길이의 원단이 통과하면, 서보 모터(141)의 구동이 정지하고, 절단기(140)가 원단을 절단한다. 절단된 원단은 배출구(144)를 통하여 원단 이송부(15) 상으로 이동한다.
또한, 도 7을 참조하면, 묶는 끈 접합부(13)는 접힌 원단의 접힘 라인(31)과 평행하도록 묶는 끈(21)을 접합한다. 이때, 묶는 끈(21)은 접힌 원단 상에 접합되기 전에 절취선(24)이 형성된다. 원단(20)의 진행 방향과 동일한 방향과 동일하게 절취선(24)이 형성된 묶는 끈(21)을 초음파 접합 장치(132)를 이용하여, 원단(20) 상에 접합한다. 따라서, 원단 절단부(14)에서 원단(20)이 절단되는 일정 간격과 동일한 간격으로 묶는 끈(21)을 원단(20)의 양단에 접합시킨다. 한편, 묶는 끈 접합부(13)는 초음파 접합 장치(132)로 구성되나, 열 방식을 이용하여 접합하는 기구일 수도 있으며, 초음파 접합 방식에 한정되지 않는다.
또한, 이송부(15)는 절단된 원단을 봉제부(16)로 이송하며, 절단된 원단의 진행 방향은 원단 절단부(14)를 통과하기 전의 원단의 진행 방향과 수직인 방향으로 진행한다. 즉, 원단의 접힘 라인은 원단의 진행 방향과 수직하게 형성된다. 따라서, 후술하는 봉제부(16)에 의하여 형성되는 봉제 라인(22)은 접힘 라인(23)과 수직 방향으로 형성되기 때문에, 한약재 및 식품 추출 자루(2)는 별도의 접합 공정이 없이 밑단이 폐쇄된다.
이송부(15)는 컨베이어 벨트(150) 및 컨베이어 벨트(150) 상에 형성된 돌출부(151)를 포함한다. 절단된 원단 각각은 매우 가볍기 때문에, 컨베이어 벨트(150)와의 마찰이 매우 낮다. 즉, 절단된 원단은 컨베이어 벨트(150) 상에서 미끄러지기 쉬운 문제가 있다. 이에 따라, 컨베이어 벨트(150) 상에는 컨베이어 벨트(150)의 이송 방향에 대해 수직의 폭 방향으로 일직선 형상의 돌출부(151)가 형성되어 있다. 따라서, 절단된 원단이 이송될 때, 컨베이어 벨트(150) 상에서 미끄러지지 않는다.
도 9는 봉제부(16), 실 절단부(17) 및 카운팅부(18)의 평면도를 도시한다. 봉제부(16)는 컨베이어 벨트(150)의 양 측면에 배치된 한 쌍의 재봉틀(160a, 160b)을 포함한다. 재봉틀(160a, 160b)은 컨베이어 벨트(150)에 의해 이송되는 원단의 양 측면을 연속적으로 재봉한다. 따라서, 양 측면은 봉제 라인(22)에 의하여 접합되고, 밑단은 접힘 라인(23)을 따라 접힌 한약재 및 식품 추출 자루(2)가 완성된다.
재봉틀(160a, 160b)이 연속적으로 재봉하기 때문에, 완성된 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 사이에는 잔여 실이 남아 있게 된다. 따라서, 실 절단부(17)에 의하여 이러한 잔여 실이 절단된다. 구체적으로, 실 절단부(17)는 실 절단 롤러(170) 및 실 절단기(171)를 포함하고, 실 절단 롤러(170)에 의하여 한약재 및 식품 추출 자루(2)가 도입된 후, 실 절단기(171)에 의하여 잔여 실이 절단된다.
카운팅부(18)는 카운팅 센서(180)를 통과하는 것에 의하여 한약재 및 식품 추출 자루(2)의 수량을 카운트 하고, 카운트된 한약재 및 식품 추출 자루(2)는 서로 포개어진다. 한약재 및 식품 추출 자루(2)가 소정의 수량이 되면, 카운팅 컨베이어 벨트(181)가 구동하여, 포개진 한약재 및 식품 추출 자루(2)가 일정 거리 이동하여 이를 포장하고, 다시 한약재 및 식품 추출 자루(2)가 카운트되어 소정의 수량만큼 포개어진다.
한편, 앞서 설명한 실시예는 한약재 및 식품 추출 자루(2)를 생산하기 위한 공정에 관한 것이며, 본 발명의 부직포 원단 재봉 장치(1)는 도 10에 도시된 부직포 베게 커버(3)를 생산하는데 이용될 수 있다. 도 10에 도시된 부직포 베게 커버(3)를 참조하여 생산 공정을 설명하면, 원단(20)이 원단 접이부(12)에 도입되기 이전에, 별도의 원단 접이부(미도시)에 의하여 원단(20)의 일측을 소정의 간격으로 접음으로써 제1 접힘 라인(31)을 형성한다. 이후에, 원단 접이부(12)에서 원단(20)을 다시 접음으로써 제2 접힘 라인(32)을 형성한다. 따라서, 제1 접힘 라인(31)에 의하여 원단이 접힌 부분은 제2 접힘 라인(32)에 의하여 접힌 부분과 일부가 포개어지도록 접히게 된다. 즉, 도 10에서 점선(L1)과 제1 접힘 라인(31) 사이의 원단은 실선(L2)과 제2 접힘 라인(32) 사이의 원단보다 아래에 위치하게 된다. 또한, 앞서 설명한 한약재 및 식품 추출 자루(2)를 생산하는 공정에서 묶는 끈 접합부(13)에 의하여 묶는 끈을 접합하는 공정을 생략함으로써, 부직포 베게 커버(3)를 생산할 수 있다.
이상으로, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 부직포 원단 재봉 장치 2: 한약재 및 식품 추출 자루
11: 원단 공급부 12: 원단 접이부
13: 묶는 끈 접합부 14: 원단 절단부
15: 이송부 16: 봉제부
17: 실 절단부 18: 카운팅부
20: 원단 21: 묶는 끈
22: 봉제 라인 23: 접힘 라인
24: 절취선 30: 봉제 라인
31: 제1 접힘 라인 32: 제2 접힘 라인
111: 원단 롤 112: 제1 파우더 브레이크
120: 삼각형부 121: 밑변
122: 꼭지점 123: 대향 롤러
124: 롤러 130: 묶는 끈 공급부
131: 제2 파우더 브레이크 132: 초음파 접합 장치
140: 절단기 141: 서보 모터
142: 절단기 롤러 143: 에어 실린더
144: 배출구 150: 컨베이어 벨트
151: 돌출부 160a, 160b: 한 쌍의 재봉틀
170: 실 절단 롤러 171: 실 절단기
180: 카운팅 센서 181: 카운팅 컨베이어 벨트
11: 원단 공급부 12: 원단 접이부
13: 묶는 끈 접합부 14: 원단 절단부
15: 이송부 16: 봉제부
17: 실 절단부 18: 카운팅부
20: 원단 21: 묶는 끈
22: 봉제 라인 23: 접힘 라인
24: 절취선 30: 봉제 라인
31: 제1 접힘 라인 32: 제2 접힘 라인
111: 원단 롤 112: 제1 파우더 브레이크
120: 삼각형부 121: 밑변
122: 꼭지점 123: 대향 롤러
124: 롤러 130: 묶는 끈 공급부
131: 제2 파우더 브레이크 132: 초음파 접합 장치
140: 절단기 141: 서보 모터
142: 절단기 롤러 143: 에어 실린더
144: 배출구 150: 컨베이어 벨트
151: 돌출부 160a, 160b: 한 쌍의 재봉틀
170: 실 절단 롤러 171: 실 절단기
180: 카운팅 센서 181: 카운팅 컨베이어 벨트
Claims (3)
- 원단을 공급하는 원단 공급부(11);
상기 원단 공급부(11)로부터 공급된 원단을 상기 원단의 길이 방향을 따라서 반으로 접는 원단 접이부(12);
상기 원단 접이부(12)에서 반으로 접힌 원단을 길이 방향으로 소정의 길이를 가지도록 절단하는 원단 절단부(14);
상기 원단 절단부(14)에서 절단된 원단을 각각 이송하며, 상기 원단 절단부(14)를 통과하기 전의 원단의 진행 방향과 수직인 방향으로 절단된 원단을 이송하는 이송부(15);
상기 이송부(15)로부터 이송된 원단의 양 측면을 길이 방향을 따라 연속적으로 동시에 재봉하는 봉제부(16);
상기 봉제된 원단 사이의 잔여 실을 절단하는 실 절단부(17); 및
봉제된 자루의 수량을 카운트 하는 카운팅부(18);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 원단 재봉 장치(1).
- 제 1 항에 있어서,
묶는 끈(21)을 공급하는 묶는 끈 공급부(130) 및
묶는 끈(21) 상에 절취선(24)을 형성한 후, 상기 절취선(24)이 형성된 묶는 끈(21)을 반으로 접힌 원단 상에 초음파 접합하는 묶는 끈 접합부(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 원단 재봉 장치(1).
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 이송부(15)는 컨베이어 벨트(150) 및 상기 컨베이어 벨트(150) 상에 형성된 돌출부(151)를 포함하고,
상기 돌출부(151)는 상기 컨베이어 벨트(150)의 이송 방향에 대해 수직의 폭 방향으로 일직선 형상으로 형성되어 있으며, 인접한 돌출부(151)는 상기 이송 방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 부직포 원단 재봉 장치(1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180116330A KR102093693B1 (ko) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 부직포 원단 재봉 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180116330A KR102093693B1 (ko) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 부직포 원단 재봉 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102093693B1 true KR102093693B1 (ko) | 2020-03-26 |
Family
ID=69958600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180116330A KR102093693B1 (ko) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 부직포 원단 재봉 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102093693B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115354452A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-18 | 江苏中馨纺织智能设备有限公司 | 自动缝制机双边向下卷边折叠装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990037854U (ko) * | 1998-03-13 | 1999-10-15 | 김몽복 | 한약재 추출용 부직포 자루의 구조 |
KR100274169B1 (ko) * | 1997-11-25 | 2001-03-02 | 이원석 | 농산물 포장용 포대제조장치 |
KR200253097Y1 (ko) * | 2001-07-09 | 2001-11-17 | 윤복규 | Pp마대 생산 시스템용 마대재봉장치 |
KR20180104588A (ko) * | 2018-09-03 | 2018-09-21 | 박춘식 | 소형 망사 자루 자동화 제조방법 및 그로써 제조된 소형 망사 자루 |
-
2018
- 2018-09-28 KR KR1020180116330A patent/KR102093693B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100274169B1 (ko) * | 1997-11-25 | 2001-03-02 | 이원석 | 농산물 포장용 포대제조장치 |
KR19990037854U (ko) * | 1998-03-13 | 1999-10-15 | 김몽복 | 한약재 추출용 부직포 자루의 구조 |
KR200253097Y1 (ko) * | 2001-07-09 | 2001-11-17 | 윤복규 | Pp마대 생산 시스템용 마대재봉장치 |
KR20180104588A (ko) * | 2018-09-03 | 2018-09-21 | 박춘식 | 소형 망사 자루 자동화 제조방법 및 그로써 제조된 소형 망사 자루 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115354452A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-18 | 江苏中馨纺织智能设备有限公司 | 自动缝制机双边向下卷边折叠装置 |
CN115354452B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-12-19 | 江苏中馨纺织智能设备有限公司 | 自动缝制机双边向下卷边折叠装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3289254A (en) | Machine for manufacturing sanitary napkins and the like | |
US3512456A (en) | Method and apparatus for mechanically producing string-tied bags | |
CN103057999B (zh) | 编织袋自动缝底打包码垛包装生产系统 | |
EP0778204B1 (en) | Machine and method for making complete infusion packages | |
JPH09503728A (ja) | 煎じパック及び製法 | |
US3779139A (en) | Method of forming plastic bag with integral tie | |
KR102093693B1 (ko) | 부직포 원단 재봉 장치 | |
US4435944A (en) | Apparatus for orderly transport and storage of flat objects | |
US7610737B2 (en) | Continuous motion wrapping method | |
US2845885A (en) | Sewing machine for burlap bags | |
JPH02282022A (ja) | タグ付き吊り紐を備えた煎じ出し用濾紙袋、その連続製造方法及び製造装置 | |
JPH03254762A (ja) | 使い捨てマスクの製造装置 | |
US2677317A (en) | Method for making bundles of enwrapments | |
CN208558337U (zh) | 一种超声波熔接切割机 | |
US1920823A (en) | Bag stringing machine | |
US4619211A (en) | Apparatus for producing shirring | |
KR101093688B1 (ko) | 민무늬 종이원단을 소재로 하여 엠보싱무늬 서류봉투의 제조가 가능한 봉투 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱무늬 봉투의 제조방법 | |
JP6521605B2 (ja) | コーナーシール装置及び包装機 | |
NL8220006A (nl) | Werkwijze voor het monteren van geconfectioneerde stukken stof aan een ander stuk stof. | |
US5993368A (en) | Apparatus for manufacturing shipping pouches | |
JP2017145017A (ja) | 包装装置及び包装方法 | |
US2121986A (en) | Method for making hair waving pads | |
JPS5953172B2 (ja) | プラスチツクシ−ト状物の自動縫着製袋機 | |
ITBO940251A1 (it) | Macchina per la realizzazione di strisce imbottite, in particolare da impiegare come fasce perimetrali nella fabbricazione di materassi. | |
US1926241A (en) | Paper bag machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |