KR200253097Y1

KR200253097Y1 - Ｐｐ마대 생산 시스템용 마대재봉장치

Info

Publication number: KR200253097Y1
Application number: KR2020010020657U
Authority: KR
Inventors: 윤복규
Original assignee: 윤복규
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2001-11-17

Abstract

본 고안은 PP마대를 자동으로 제조하기 위한 마대 생산시스템용 재봉공급장치에 관한 것이다.

특히, 공급장치에 의해 적당한 크기로 절단된 마대의 양끝단중 일측은 무거운 다수의 돌기롤러에 눌리어 좌우 양측의 이송롤러에 의해 이동하며 밖음질 하고, 타측은 표면에 돌기가 구성된 비빔벨트와 실린더에 의해 마대를 가압하는 누름판에 의해 열에 의해 달라붙은 마대를 찢어주는 PP마대 생산 시스템용 마대재봉장치이다.

종래의 마대 생산시스템에서도 PP 재질의 마대를 절단하기 위한 방법으로 열선이 내장된 열컷팅날이 사용되는데, 이 때문에 마대의 절단된 부분은 열에 녹아 서로 엉겨붙게 된다.

이에 작업자는 마대의 판매를 위해 밖음질 된부분의 타측은 하나하나 찢어주는 작업이 필요하다.

따라서 본 고안은 일련의 마대를 무거운 다수의 돌기롤러에 눌린상태로 이송벨트를 타고 이송시키기에 마대의 뒤틀림이 방지되어 미싱에 의한 밖음질 과정에서 발생되는 불량률을 최소하 시키고자 한다.

이러한 본 고안의 마대 재봉장치에 의해 불량률이 최소화된 정확한 밖음질이 가능해 졌으며, 작업자의 찢어주는 작업을 자동화시켜 생산성도 향상시킨 유용한 고안이다.

Description

ＰＰ마대 생산 시스템용 마대재봉장치{A sewing device in the production system of polyproplylene sack}

일반적으로 요즈음 쌀이나 각종의 농산물을 저장하기 위한 포대로 그 값은 저가이면서 질길 수 있는 PP로된 마대를 즐겨 이용하고 있다.

이러한 PP 마대 제작과정은 긴 원통형으로 연결된 일련의 마대를 마대 생산기를 이용하여 제작하고, 이 마대를 일정길이 만큼 절단하여 양옆의 터진 개구부중 그 일측면만을 접은 상태로 밖음질 하고, 그 표면에는 생산자나 판매자의 상호나 로고를 인쇄하는 과정을 통해 이루어진다.

이들중 일련의 마대를 절단하고 밖음질하는 과정은 거의 모두 자동화 되어 있느데 많은 문제점이 발생되고 있다.

PP 재질의 마대를 절단하기 위한 방법으로 열선이 내장된 열컷팅날이 사용되는데, 이 때문에 마대의 절단된 부분은 열에 녹아 서로 엉겨붙게 된다.

따라서 작업자는 마대의 판매를 위해 밖음질 된부분의 타측은 하나하나 찢어주는 작업이 필요하다.

이는 아주 번거러운 작업이고, 생산량을 현저히 떨어트리는 작업이다.

또한 종래의 마대재봉장치는 이송벨트위의 롤러를 지지해 주기 우해 탄성스프링의 인장력을 이용하여 벨트를 누르게 구성시켜 왔다.

이는 제작이 번거럽고, 그 효과가 미비하다.

본 고안은 일련의 마대를 무거운 다수의 돌기롤러에 눌린상태로 이송벨트를 타고 이송시키기에 마대의 뒤틀림이 방지되어 미싱에 의한 밖음질 과정에서 발생되는 불량률을 최소하 시키고자 한다.

또한 본 고안은 밖음질되는 부위의 타측 즉, 마대의 개구부가 열에 의한 절단에 의해 붙어 있으므로 이를 무름판과 이동하는 비빔벨트에 의해 자동으로 찢어 줄 수 있도록 하고자 한다.

도 1은 본 고안이 구성된 마대생산시스템을 도시한 평면도

도 2는 본 고안이 구성된 마대생산시스템을 도시한 측면도

도 3는 본 고안인 마대재봉장치의 주요부를 도시한 요부 사시도

도 4는 본 고안의 열에의해 붙은 마대를 찢어주는 과정을 도시한 측면도

도 5는 본 고안의 마대 밖음실을 절단하고 뜯어주는 모습을 도시한 측면도

본 고안은 PP소재의 마대를 생산하는 시스템중 적당한 크기로 절단된 마대의 일단은 접어 밖음질 하고, 타단은 개구부로 형성시키는 마대재봉장치에 관한 것으로 다음과 같은 구성들로 이루어 진다.

마대공급장치(40)에 인접되게 설치된 기체의 상면에 2줄의 이송벨트(42)와 표면에 돌기가 구성된 하나의 비빔벨트(43)가 동일 속도로 회전하는 제1벨트라인(50)과;

상면에 견인롤러(72)에 의해 가압되고, 상기 제 1벨트라인(50)에 인접되게 제 1벨트라인의 벨트의 속도에 비하여 비교적 빠른 속도로 회전하여 실을 끊어주는 고속의 이송벨트(71)로 구성된 제 2벨트라인(70)이;

서로 결합하여 마대(1)를 순차적으로 이송하며;

상기 제 1벨트라인(50)의 표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)의 상부의가이드봉(49)에 연동가능하게 끼워진 개구부 형성부(60)와;

상기 제 1벨트라인(50)의 2개 이송벨트(50) 상부에는 역시 가이드봉에 끼워진 롤러지지판(45)과;

이 지지판에 체결구(46)를 통해 연결되 이송벨트(42) 위에 놓여진 무거운 철재로 구성된 다수의 돌기롤러(47)와;

기체 측면에 구성된 공지의 미싱(44)과 컷터(44)와 유기적으로 결합하여 제 1,2벨트라인(50,70)을 다수의 돌기롤러(47)에 눌린체 이동하는 마대(1)를 자동으로 재봉하고 끊어주는 작동을 한다.

상기개구부 형성부(60)는,

가이드봉(49)에 연동가능한 형태로 끼워진 실린더지지판(62)과;

지지판(62)에 축결합되어 박음질 되는 마대(1)를 눌러주는 돌기롤러(47')와;

이 지지판(62)에 가로로 용접하되 그 중앙에 실린더(61)와 가이드구(64)가 형성된 가로판(63)과;

상기 실린더 축에는 마대의 개구부 폭보다 조금 긴형태로 형성된 누름판(65)이;

표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)의 상방향에 구성되 벨트의 이동중 열에의해 붙어버린 마대의 끝단부을 누름판(65)으로 눌러 마대를 찢어 개구부를 형성시킨다.

전술된 내용에 의해 본 고안의 개략적인 구성의 상황을 설명했기에 하기에는 도시된 도면을 통해 그 작용과 실시예를 상세히 설명한다.

우선 본고안은 동일자 동일인의 실용신안출원인 'PP마대 생산 시스템용 마대공급장치(40)'와 'PP마대 생산 시스템(100)'을 참조하면 본 고안의 이해를 도울 수 있다.

도 1은 본 마대생산시스템(100)의 전체적인 모습을 도시한 평면도이고, 도 2는 좌측에서 바라본 측면도인데 이중 본 고안은 굵은 이점쇄선으로 블럭쳐진 마대재봉장치(80)이다.

즉 도 3에 도시된 것과 같은 마대재봉장치(80)는 마대공급장치(40)로 부터 이송되어온 절단된 마대(1)를 일측은 재봉하고, 나머지 타측은 찢어 개구부를 형성시키는 작업을 수행하는 것이다.

마대공급장치의 방향전환베이스(21)에서 마대재봉장치(80)의 이송벨트2(41)를 타고 넘어온 절단된 마대는 또 다시 좌우 2개로 구성된 이송벨트(42)에 올라서게 된다.

이 이송벨트(42)의 상면에는 도 3에 도시된 것처럼 다수의 돌기롤러(47)가 돌기롤러의 지지판(45)에 체결구(46)를 통하여 지지된 형태로 2열로 나열되어 있다.

이 돌기롤러(47)는 무거운 철재로 재작되며 그 원통형의 외주면에 일정간격을 두고 홈이 파여 있기에 마대와의 마찰을 일으키는 돌기가 형성된다.

이러한 2열 다수의 돌기롤러(47)의 무거운 무게에 눌린 상태로 이송벨트(42)를 타고 이동하는 마대는 이동중 삐틀어짐이 없다.

이는 재봉작업에 정확도를 부여하는데, 삐틀어짐 없이 이동하는 마대는 그 끝단이 미도시된 포대절첩용가이드구에 의해 절첩되어 도시된 미싱(44)에 의해 밖음질 된다.

여기서 중요한점은 하나의 마대를 밖음질하고, 다음의 마대를 밖음질 하는 과정이 연속적으로 수행되야 하는데, 이를 위해 실의 절단이 필요하다.

도시된 도 5에는 이러한 과정이 잘표현 되어 있는데, 하나의 마대가 이송벨트(42)를 통과하고 고속의 이송벨트(71)에 올라서게 되는데, 이렇게 올라선 상태로 마대가 완전히 밖음질 되어 이송벨트(42)를 벗어날 즈음 고속의 이송벨트(71) 상면에 위치한 견인롤러(72)에 눌려지게 된다.

바로 이순간 도시된 커터(44')는 실(1')을 절단하는데, 이 절단에 불량의 발생을 없에기 위해 고속의 이송벨트(71)와 견인롤러(72)는 마대를 빠른 속도로 당겨 실을 끊어주게 된다.

여기서 본 고안의 벨트 배치구조를 상세히 살펴보면 도 3에서 처럼 기체의 시작부에 이송벨트 2(41)가 형성되어 마대를 이송하고, 그후에 도시된 2열의 이송벨트(42)와 표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)를 지난다.

이 2열의 이송벨트(42)와 비빔벨트(43)는 동일속도, 동일크기로 회전하기에 이들을 합하여 본 고안에서는 제 1벨트라인(50)이라 칭하고, 이어지는 고속의 이송벨트(71)를 제 2벨트라인(70)으로 분류한다.

그럼 상기의 설명에서 빠진 표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)를 설명하면, 마대는 마대공급장치(40)를 통해 열에 의해 일정한 크기로 절단되어 이송된다.

따라서 양끝단은 서로 열에 의해 누러붙게 되는데, 이중 절첩되어 밖음질 되는 일측은 떼어낼 필요가 없으나, 타측은 농산물등을 담기 위한 개구부가 형성되야 하기에 반드시 떼어주는 작업이 필요하다.

이 붙어버린 마대를 찢어주는 작업을 하는 것이 바로 이 비빔벨트(43)와 그 상부에 연동가능한 형태로 부착된 개구부 형성부(60)이다.

즉, 마대(1)가 미싱에 의해 일측은 밖음질 될때, 나머지 타측은 돌기가 구성된 비빔벨트(43)를 지나게 된다.

바로 이때 개구부 형성부(60)의 실린더(61)는 축을 뻗는다(도 4에 도시).

2장이 겹쳐진 형상인 마대는 저면에서 회전하는 비빔벨트(43)에 의해 이동할때, 상부에서 실린더에 의해 눌러주는 누름판(65)에 의해 이동이 제한된다.

따라서 마대의 아래장과 윗장은 비벼지기에 열에의해 붙어버린 마대를 찢어주는 것이다.

이는 작업자에게 많은 수고를 덜어주는 것으로 본 고안의 특징이다.

본 고안의 마대 재봉장치에 의해 불량률이 최소화된 정확한 밖음질이 가능해 졌으며, 작업자의 찢어주는 작업을 자동화시켜 생산성도 향상시킨 유용한 고안이다.

Claims

PP소재의 마대를 생산하는 시스템중 적당한 크기로 절단된 마대의 일단은 접어 밖음질 하고, 타단은 개구부로 형성시키는 마대재봉장치에 있어서,

마대공급장치(40)에 인접되게 설치된 기체의 상면에 2줄의 이송벨트(42)와 표면에 돌기가 구성된 하나의 비빔벨트(43)가 동일 속도로 회전하는 제1벨트라인(50)과;

상면에 견인롤러(72)에 의해 가압되고, 상기 제 1벨트라인(50)에 인접되게 제 1벨트라인의 벨트의 속도에 비하여 비교적 빠른 속도로 회전하여 실을 끊어주는 고속의 이송벨트(71)로 구성된 제 2벨트라인(70)이;

서로 결합하여 마대(1)를 순차적으로 이송하며;

상기 제 1벨트라인(50)의 표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)의 상부의가이드봉(49)에 연동가능하게 끼워진 개구부 형성부(60)와;

상기 제 1벨트라인(50)의 2개 이송벨트(50) 상부에는 역시 가이드봉에 끼워진 롤러지지판(45)과;

이 지지판에 체결구(46)를 통해 연결되 이송벨트(42) 위에 놓여진 무거운 철재로 구성된 다수의 돌기롤러(47)와;

기체 측면에 구성된 공지의 미싱(44)과 컷터(44)와 유기적으로 결합하여 제 1,2벨트라인(50,70)을 다수의 돌기롤러(47)에 눌린체 이동하는 마대(1)를 자동으로 재봉하고 끊어주는 작동을 함에 특징이 있는 PP마대 생산 시스템용 마대재봉장치.
제 1항에 있어서,

상기개구부 형성부(60)는,

가이드봉(49)에 연동가능한 형태로 끼워진 실린더지지판(62)과;

지지판(62)에 축결합되어 박음질 되는 마대(1)를 눌러주는 돌기롤러(47')와;

이 지지판(62)에 가로로 용접하되 그 중앙에 실린더(61)와 가이드구(64)가 형성된 가로판(63)과;

상기 실린더 축에는 마대의 개구부 폭보다 조금 긴형태로 형성된 누름판(65)이;

표면에 돌기가 구성된 비빔벨트(43)의 상방향에 구성되 벨트의 이동중 열에의해 붙어버린 마대의 끝단부을 누름판(65)으로 눌러 마대를 찢어 개구부를 형성시키는 것에 특징이 있는 PP마대 생산 시스템용 마대재봉장치.