KR102093262B1

KR102093262B1 - Grating having flange part and method thereof

Info

Publication number: KR102093262B1
Application number: KR1020180006255A
Authority: KR
Inventors: 김상돈
Original assignee: 김상돈
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2020-03-25
Also published as: KR20190087887A

Abstract

본 발명은 그레이팅에 인접한 베어링 바의 일부를 감싸도록 구성되는 플랜지부를 형성시킴으로써, 용접 효율성 및 공정 효율이 크게 향상될 수 있는 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a grating formed with a flange portion that can greatly improve welding efficiency and process efficiency by forming a flange portion configured to surround a portion of a bearing bar adjacent to the grating, and a method for manufacturing the same.

Description

Grating with flange part formed and manufacturing method therefor {GRATING HAVING FLANGE PART AND METHOD THEREOF}

본 발명은 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그레이팅에 인접한 베어링 바의 일부를 감싸도록 구성되는 플랜지부를 형성시킴으로써, 용접 효율성 및 공정 효율이 크게 향상될 수 있는 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a grating formed with a flange portion and a method for manufacturing the same, and more specifically, by forming a flange portion configured to surround a portion of a bearing bar adjacent to the grating, a flange portion capable of greatly improving welding efficiency and process efficiency It relates to the formed grating and its manufacturing method.

일반적으로, 그레이팅은 도로, 주거단지, 지하철 등에 설치되는 빗물 집배수로(集排水路)의 덮개의 용도로 널리 사용되는 것으로서, 대개 복수의 직사각형 격자 구조를 하고 있다.In general, grating is widely used as a cover for rainwater drainage channels installed in roads, residential complexes, subways, and the like, and generally has a plurality of rectangular grid structures.

최근에는, 산업이 발달함에 따라 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥 또는 계단 등으로도 널리 사용되고 있는 실정이다.In recent years, as the industry has developed, it is widely used as a floor or stairs of structures such as chemical factories, shipyards, plant factories such as nuclear power plants, ships, and the like.

직사각형 격자 구조의 그레이팅은 베어링 바와 크로스 바로 이루어진다. 베어링 바와 크로스 바는 그레이팅의 사각 테두리를 서로 직각으로 구획하도록 설치되며, 두 개의 바들의 설치 간격이 서로 다르기 때문에 완성된 격자는 직사각형을 이루게 된다. 그리고, 베어링 바아들 사이에 배치되는 크로스 바는 용접에 의해 베어링 바 또는 프레임에 고정된다.The grating of the rectangular grid structure consists of bearing bars and cross bars. The bearing bar and the cross bar are installed to partition the rectangular border of the grating at right angles to each other, and because the installation intervals of the two bars are different, the completed grid forms a rectangle. Then, the cross bar disposed between the bearing bars is fixed to the bearing bar or frame by welding.

그러나, 이러한 용접 작업은 필연적으로 그레이팅의 상부에서 하부 방향으로 하중이 가해지므로 용접 과정에서 그레이팅이 미세하게 유동하게 되어 작업자가 수작업으로 수행하는 용접을 수행하는 경우에 용접 부위가 이탈되는 등으로 용접이 용이하지 않을 뿐만 아니라 이는 결과적으로 용접 신뢰성이 떨어져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, since such a welding operation inevitably causes a load to be applied from the top to the bottom of the grating, the grating flows finely during the welding process, and thus, when welding is performed manually by the operator, the welding part is disengaged and so on. Not only is it not easy, but as a result, there is a problem in that welding reliability is lowered and productivity is lowered.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하도록 그레이팅 용접 과정에서 생산 공정효율을 향상시킬 수 있는 그레이팅에 대한 기술적 개선이 요구되는 실정이다.Therefore, in order to solve the above problems, there is a need for technical improvement for grating that can improve production process efficiency in the grating welding process.

특허등록공보 제90-003386호 (1990.05.18)Patent Registration Publication No. 90-003386 (1990.05.18) 등록실용신안공보 제20-0448098호 (2010.03.18)Registered Utility Model Publication No. 20-0448098 (2010.03.18)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems requested from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 그레이팅에 베어링 바를 감싸는 형상의 플랜지부를 형성시킴으로써, 용접 신뢰도가 크게 향상될 수 있는 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The inventors of the present application have undergone in-depth studies and various experiments, and as described later, by forming a flange portion having a shape surrounding the bearing bar in grating, grating formed with a flange portion capable of greatly improving welding reliability and manufacturing thereof Is to provide a way.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 그레이팅의 플랜지부를 베어링 바의 일부를 감싸도록 한 후에 용접을 수행함으로써, 종래의 작업자가 직접 수행하던 방식과 비교하여 공정상의 효율성이 크게 향상될 수 있는 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention, by performing a welding after wrapping a portion of the grating flange portion of the bearing bar, the flange portion can be greatly improved in the process efficiency compared to the method performed by a conventional operator directly It is to provide a formed grating and a manufacturing method thereof.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅은,Grating with a flange portion according to the present invention for achieving this object,

내부 공간이 형성되는 프레임;A frame in which an interior space is formed;

상기 프레임의 내부 공간에 소정의 간격으로 배치되되 적어도 하나의 스톱퍼가 형성되어 있는 복수의 베어링 바(bearing bars); 및A plurality of bearing bars which are disposed at predetermined intervals in the interior space of the frame, but are formed with at least one stopper; And

상기 베어링 바의 스톱퍼에 안착되는 복수의 크로스 바(Cross bars)를 포함하고, It includes a plurality of cross bars (Cross bars) seated on the stopper of the bearing bar,

상기 크로스 바에는 상기 베어링 바와의 결합을 위한 적어도 하나의 플랜지부가 형성되는 구조로 이루어질 수 있다The cross bar may have a structure in which at least one flange portion for coupling with the bearing bar is formed.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 플랜지부는 상기 베어링 바의 상부의 적어도 일부를 감싸는 형상으로 형성될 수 있다.In one preferred example of the present invention, the flange portion may be formed in a shape surrounding at least a portion of the upper portion of the bearing bar.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 플랜지부는 인접한 플랜지부와 상호 간섭되지 않는 형상으로 형성되는 구조일 수 있다.In one preferred example of the present invention, the flange portion may be a structure formed in a shape that does not interfere with each other adjacent flange portion.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 플레지부의 용접은 스폿 용접(Spot welding) 방식으로 상기 베어링 바와 접합되는 구조일 수 있다.In one preferred example of the present invention, welding of the flange portion may be a structure that is joined to the bearing bar by a spot welding method.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 베어링 바와 상기 크로스 바 사이에 개재되는 안전망을 더 포함하여 구성될 수 있다.In one preferred example of the present invention, it may be configured to further include a safety net interposed between the bearing bar and the cross bar.

여기서, 본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 안전망은 내면에 소정의 간격으로 복수의 통공이 형성될 수 있다.Here, in one preferred example of the present invention, the safety net may be formed with a plurality of through holes at predetermined intervals on the inner surface.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 플랜지부는 '

' 형상으로 형성될 수 있다.In one preferred example of the invention, the flange portion '

'It can be formed into a shape.

한편, 본 발명은 상기 그레이팅을 제조하는 방법을 제공하는 바, 상기 베어링 바와 상기 크로스 바가 배치된 상태에서 상기 플랜지부가 스폿 용접(Spot welding) 방식으로 용접되는 그레이팅 제조방법을 제공한다.Meanwhile, the present invention provides a method for manufacturing the grating, and provides a grating manufacturing method in which the flange portion is welded by a spot welding method while the bearing bar and the cross bar are disposed.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 플랜지부는 외부 용접 장치를 이용하여 한번에 용접이 이루어질 수 있다.In one preferred example of the present invention, the flange portion may be welded at one time using an external welding device.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법은 그레이팅에 베어링 바를 감싸는 형상의 플랜지부를 형성시킴으로써, 용접 신뢰도가 크게 향상될 수 있는 효과가 있다.As described above, the grating having a flange portion according to the present invention and its manufacturing method have an effect that welding reliability can be greatly improved by forming a flange portion having a shape surrounding the bearing bar in the grating.

또, 본 발명에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법은 그레이팅의 플랜지부를 베어링 바의 일부를 감싸도록 한 후에 용접을 수행함으로써, 종래의 작업자가 직접 수행하던 방식과 비교하여 공정상의 효율성이 크게 향상될 수 있는 효과가 있다.In addition, the grating having a flange portion according to the present invention and a method for manufacturing the same are performed by welding after the flange portion of the grating is wrapped around a part of the bearing bar, so that the efficiency of the process is significantly higher than that of a conventional worker. There is an effect that can be improved.

또, 본 발명에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅 및 이의 제조방법은 그레이팅의 플랜지부를 베어링 방에 걸치도록 한 상태에서 용접 장치 등을 이용하여 일괄적으로 한번에 용접을 수행할 수 있으므로 공정 속도가 크게 향상될 수 있는 효과가 있다.In addition, the grating having a flange portion according to the present invention and a method for manufacturing the same can be performed at a time using a welding device or the like in a state in which the flange portion of the grating is applied to the bearing room, so that the process speed is greatly improved. It has the effect.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 사시도이다;
도 2는 도 1의 A 부분의 부분 확대도이다;
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 측면도이다;
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 크로스 바의 측면도이다;
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 크로스 바의 사시도이다;
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 크로스 바의 플랜지부를 나타내는 단면도이다;
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 사시도이다;
도 8은 본 발명의 다른 실시에에 따른 크로스 바의 사시도이다.1 is a perspective view of a grating flange portion is formed according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a partially enlarged view of part A of FIG. 1;
Figure 3 is a side view of the grating flange is formed according to an embodiment of the present invention;
4 is a side view of a cross bar according to one embodiment of the invention;
5 is a perspective view of a cross bar according to an embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view showing a flange portion of a cross bar according to an embodiment of the present invention;
Figure 7 is a perspective view of the grating flange is formed according to another embodiment of the present invention;
8 is a perspective view of a cross bar according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 다만, 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. However, the examples are not intended to limit the scope of the present invention, which should be interpreted as to aid understanding of the present invention.

실시 예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are only used to describe specific examples, and are not intended to limit the examples. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, terms such as “include” or “have” are intended to indicate that there are features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시 예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.On the other hand, in the description of the present invention, when it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, terms used in the present specification (terminology) are terms used to properly represent an embodiment of the present invention, which may vary according to a user, an operator's intention, or a custom in a field to which the present invention pertains. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시 예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the embodiment belongs. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted to have meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined herein. Does not.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시 예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted. In describing the embodiments, when it is determined that detailed descriptions of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the embodiments, detailed descriptions thereof will be omitted.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail in order to enable those skilled in the art to easily implement the present invention.

상술한 바와 같이, 종래의 그레이팅 구조에서는 용접 과정에서 그레이팅에 가해지는 하중에 의한 용접 신뢰성을 보장할 수 있는 그레이팅 제작에 대한 한계가 있었다.As described above, in the conventional grating structure, there is a limit to the production of grating that can guarantee welding reliability due to a load applied to the grating during the welding process.

이에 본 발명에서는 그레이팅에 형성된 플랜지부를 인접한 베어링 바의 일부를 감싸도록 위치한 상태에서 용접이 수행됨으로써, 종래의 용접 방식에 의한 그레이팅과 비교하여 용접 신뢰성 및 작업 효율성이 크게 향상되도록 하여 전술한 문제점의 해결을 모색하였다.Accordingly, in the present invention, welding is performed in a state where the flange portion formed in the grating is positioned to surround a portion of an adjacent bearing bar, so that welding reliability and work efficiency are significantly improved compared to grating by a conventional welding method. The solution was sought.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 A 부분의 부분 확대도가 모식적으로 도시되어 있다.FIG. 1 is a perspective view of grating in which a flange portion is formed according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 schematically shows a partial enlarged view of part A of FIG. 1.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 그레이팅(100)은 직사각형 형상의 프레임(200), 프레임(200)의 내부에 장착되는 복수개의 베어링 바(300) 및 베어링 바(300) 사이에 장착되며 플랜지부(520)가 형성된 복수개의 크로스 바(500)을 포함하여 구성되어 있다.Referring to Figures 1 to 2, the grating 100 according to the present invention is a rectangular shape of the frame 200, a plurality of bearing bars 300 mounted inside the frame 200 and the bearing bar 300 between It is mounted and comprises a plurality of cross bars 500 on which the flange portion 520 is formed.

프레임(100)은 빈 공간이 마련되도록 대략 정사각형 내지 직사각형의 형상으로 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 원형, 타원형, 마름모꼴, 삼각형 등으로 변형될 수 있음은 당업자가 충분히 이해할 것이다. 프레임(100)이 직사각형 형상으로 형성되는 경우 프레임(100)의 길이와 폭은 설치될 장소 또는 사용처의 사이즈에 따라 변경가능하다.The frame 100 may be formed in a substantially square to rectangular shape to provide an empty space, but is not limited thereto, and may be deformed into a circular shape, an elliptical shape, a rhombic shape, a triangle, etc. without departing from the scope of the present invention. Will be fully understood by those skilled in the art. When the frame 100 is formed in a rectangular shape, the length and width of the frame 100 can be changed according to the place to be installed or the size of the place of use.

프레임(200)은 예컨대, 편평한 형태의 강철, 스테인리스 등의 금속재질로 제작될 수 있으며, 일체로 형성되거나 가로 바 및 세로 바로 이루어지고 상기 가로 바와 세로 바의 단부가 결합되어 내부내 소정의 공간을 형상하는 직사각형 형상으로 이루어져 있다. 이러한 프레임(200)은 두께가 대략 3mm이고 높이가 대략 25mm인 편평한 형태의 강철, 스테인리스 등의 금속 재질로 제작될 수 있다.The frame 200 may be made of, for example, a metal material such as steel or stainless steel in a flat shape, or formed integrally or formed of horizontal bars and vertical bars, and the ends of the horizontal bars and vertical bars are combined to create a predetermined space in the interior. It consists of a rectangular shape. The frame 200 may be made of a metal material such as flat steel or stainless steel having a thickness of approximately 3 mm and a height of approximately 25 mm.

프레임(200)의 상기 내부 공간에는 대략 45mm의 간격으로 이격되어 베어링 바(300)가 형성되어 있고, 베어링 바(300) 사이에는 크로스 바(500)이 장착되어 있다.The inner space of the frame 200 is spaced at intervals of approximately 45 mm to form a bearing bar 300, and a cross bar 500 is mounted between the bearing bars 300.

이러한 베어링 바(300)는 그레이팅(100)의 지지력을 보강하기 위한 것으로, 양단부가 프레임(200)의 내벽에 용접에 의해 결합되거나 일체로 형성될 수 있다. 베어링 바(300)의 재질은 특별히 제한되는 것은 아니며 프레임(200)과 동일하거나 상대적으로 강성이 약한 재질의 금속이 사용될 수도 있다. 베어링 바아(300)의 두께는 필요한 하중 조건에 맞게 설계되는 것이 바람직하다.The bearing bar 300 is for reinforcing the supporting force of the grating 100, and both ends may be combined or integrally formed by welding to the inner wall of the frame 200. The material of the bearing bar 300 is not particularly limited, and a metal having the same or relatively weak rigidity as the frame 200 may be used. The thickness of the bearing bar 300 is preferably designed to meet the required load conditions.

크로스 바(500)는 프레임(200)의 내부 공간을 구획하도록 소정의 이격 거리를 가지고 설치되며, 일반적으로 지그재그 형태로 삼각형 등과 같이 각지게 또는 반원 형태와 같이 라운드지게 형성된 것이 사용된다. 또, 크로스 바(500)에는 베어링 바(300)와의 결합을 위하여 절곡 부위에 플랜지부(520)가 형성되어 있다.The cross bar 500 is installed at a predetermined separation distance so as to partition the inner space of the frame 200, and generally, a zigzag shape such as a triangle or a round shape such as a semicircle shape is used. In addition, the cross bar 500 is formed with a flange portion 520 in the bent portion for coupling with the bearing bar 300.

여기서, 크로스 바(500)의 상부에는 상방향으로 돌출된 다수의 스톱퍼(510)가 형성되어 있다. 스톱퍼(510)는 대략 사다리꼴 형상으로 돌출되는 형상으로 형성되어 있고 저면은 대략 대략 4.0mm 내지 10.0mm일 수 있으며, 바람직하게는 대략 7.0mm이고, 스톱퍼(510)의 상면의 길이는 대략 2.0mm 내지 8.0mm일 수 있으며, 바람직하게는 대략 5.0mm 이다. 또, 스톱퍼(510)의 높이는 대략 0.5 내지 2.5mm일 수 있으며, 바람직하게는 대략 1.5mm이다. 이러한 구조를 통하여 보행자의 보행에 방해를 주지 않으면서 안정성을 확보할 수 있다.Here, a plurality of stoppers 510 protruding upward are formed at an upper portion of the cross bar 500. The stopper 510 is formed in a shape that protrudes in a substantially trapezoidal shape, and the bottom surface may be approximately 4.0 mm to 10.0 mm, preferably approximately 7.0 mm, and the length of the top surface of the stopper 510 is approximately 2.0 mm to It may be 8.0mm, preferably about 5.0mm. In addition, the height of the stopper 510 may be approximately 0.5 to 2.5 mm, preferably approximately 1.5 mm. Through this structure, stability can be secured without disturbing the pedestrian's walking.

스톱퍼(510)는 크로스 바(500)과 동일한 재질로 형성되며, 바람직하게, 스톱퍼(510)는 평철의 일부 구간을 모따기 형태로 가공하여 형성된다.The stopper 510 is formed of the same material as the cross bar 500, and preferably, the stopper 510 is formed by processing a portion of the flat iron into a chamfer shape.

도 3에는 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 측면도가 도시되어 있으며, 도 4 내지 도 5에는 본 발명의 일실시예에 따른 크로스 바의 측면도 및 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명의 일실시예에 따른 크로스 바의 플랜지부를 나타내는 단면도가 개략적으로 도시되어 있다.3 is a side view of a grating having a flange portion according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 5 are side and perspective views of a cross bar according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 A cross-sectional view schematically showing a flange portion of a cross bar according to an embodiment of the present invention is shown.

도 3 내지 도 6을 도 1 및 도 2와 함께 참조하면, 그레이팅(100)은 복수로 배열되어 있는 베어링 바(300)와 인접한 베어링 바(300) 사이에 크로스 바(500)가 개재되어 있다.Referring to FIGS. 3 to 6 together with FIGS. 1 and 2, the cross bar 500 is interposed between the bearing bars 300 arranged in plural and adjacent bearing bars 300.

여기서, 크로스 바(500)의 절곡 부위(550)의 상부에는 일측 방향으로 편심되어 플랜지부(520)가 이중으로 절곡된 '

' 형상으로 형성되어 인접한 베어링 바(300)의 상부면과 측면의 일부를 감싸는 구조로 이루어져 있다. 이 때, 프랜지부(520)의 폭은 평면의 절곡 부위(550) 폭에 대해 대략 1/2 크기를 갖도록 형성되어 있다. 따라서, 크로스 바(500)의 플랜지부(520)와 인접한 크로스 바(500)의 플랜지부(520)가 베어링 바(300)의 상면과 측면 일부를 감싸면서 상호 간섭되지 않고 교번하여 배치되게 된다.Here, the upper portion of the bending portion 550 of the cross bar 500 is eccentric in one direction, so that the flange portion 520 is double bent '

It is formed in a shape and consists of a structure surrounding a part of the upper and side surfaces of the adjacent bearing bar 300. At this time, the width of the flange portion 520 is formed to have a size of approximately 1/2 with respect to the width of the bent portion 550 of the plane. Therefore, the flange portion 520 of the cross bar 500 adjacent to the flange portion 520 of the cross bar 500 surrounds the upper and side portions of the bearing bar 300 and is alternately arranged without interfering with each other.

플랜지부(520)는 가열되어 용융될 수 있는 다양한 재질로 구성될 수 있으며, 플랜지부(520)가 스폿 용접되어 용융되면서 프레임(200)과 크로스 바(500)가 결합되거나, 베어링 바(300)와 크로스 바(500)가 결합될 수 있다. 이러한 스폿 용접에 의해 프레임(200) 또는 베어링 바(300)와 크로스 바(500)의 결합은 자동화될 수 있는 장점이 있다. The flange portion 520 may be composed of various materials that can be heated and melted, and the flange portion 520 is spot-welded and melted while the frame 200 and the cross bar 500 are combined, or the bearing bar 300 And cross bar 500 may be combined. The combination of the frame 200 or the bearing bar 300 and the cross bar 500 by such spot welding has an advantage that can be automated.

여기서, 본 발명에 따르면, 플랜지부(520)가 가열식 압접방식인 스폿 용접으로 용접되는 방법일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 압접용접 방식 중 비가열식 압접용접일 수 있으며, 이외에 아크용접(arc welding), 가스용접(gas welding) 및 전기용접(electric welding) 방식이 적용될 수도 있다.Here, according to the present invention, the flange portion 520 may be a method of welding by spot welding, which is a heating pressure welding method, but is not limited thereto, and may be, for example, a non-heating pressure welding welding method. Arc welding, gas welding, and electric welding may be applied.

이하, 베어링 바(300)와 크로스 바(500)는 상호 연결된 상태로 용접되게 되는데 이를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the bearing bar 300 and the cross bar 500 will be welded in an interconnected state, which will be described in more detail.

먼저, 4각 형태의 프레임(200)을 제작하고, 프레임(200)의 내부 공간에 다수의 베어링 바(300)를 소정 간격으로 배치한다. 이 경우, 프레임(200)의 상면과 베어링 바(300)의 상면은 동일한 높이가 되고, 프레임(200)과 베어링 바(300)의 하면 역시 동일한 높이가 된다.First, a quadrangular frame 200 is manufactured, and a plurality of bearing bars 300 are disposed at predetermined intervals in the inner space of the frame 200. In this case, the upper surface of the frame 200 and the upper surface of the bearing bar 300 have the same height, and the lower surface of the frame 200 and the bearing bar 300 also have the same height.

이어서, 크로스 바(500)는 일정 간격으로 절곡되어 소정 길이의 직선 형태의 절곡 부위(550)가 마련되어 연속적으로 지그재그 패턴을 형성하고, 각각의 절곡 부위(550)의 상부의 중앙으로부터 일측으로 편심되게 플랜지부(520)가 2단 절곡되어 베어링 바(300)의 일부를 감싸는 크로스 바(500)를 준비한다. 크로스 바(500)의 높이는 프레임(200) 또는 베어링 바 아(300)의 높이보다 상대적으로 작다.Subsequently, the cross bar 500 is bent at regular intervals to form a straight-shaped bending portion 550 of a predetermined length to continuously form a zigzag pattern, and to be eccentric to one side from the center of the upper portion of each bending portion 550. The flange portion 520 is bent in two stages to prepare a cross bar 500 surrounding a part of the bearing bar 300. The height of the cross bar 500 is relatively smaller than the height of the frame 200 or bearing bar 300.

다음으로, 이렇게 준비된 크로스 바(500)를 프레임(200)의 상부로부터 배치한 후, 서로 인접하는 크로스 바(500)에 있어서, 크로스 바(500)의 절곡 부위(550)의 중앙으로부터 일측으로 편심된 플랜지부(520)은 서로 접촉되거나 일정한 간격을 두고 배치된 상태에서, 예를 들어, 스폿 용접기(미도시)를 이용하여 플랜지부(520)를 베어링 바(20)의 상면에 용접하게 되면 그레이팅(100)의 제조가 완료된다. 여기서, 필요한 경우, 그레이팅(100)은 도금과 같은 표면 처리 공정을 통해 코팅될 수 있다.Next, after arranging the thus prepared cross bar 500 from the top of the frame 200, in the cross bar 500 adjacent to each other, eccentricity from the center of the bending portion 550 of the cross bar 500 to one side When the flange portion 520 is in contact with each other or is disposed at regular intervals, for example, by welding a flange portion 520 to the upper surface of the bearing bar 20 using a spot welder (not shown), grating The production of 100 is completed. Here, if necessary, the grating 100 may be coated through a surface treatment process such as plating.

이러한 공정에 의해 제작되는 베어링 바(300)의 상면과 측면 일부를 감싸는 형상의 플랜지부(520)가 형성된 그레이팅(100)은 베어링 바(300)와 크로스 바(500)을 고정한 상태에서 프레임(200)의 상부에서 스폿 용접기 등을 이용하여 간단하게 일괄 용접함으로써, 작업 용이성이 향상될 뿐만 아니라 생산 속도를 증대시켜 조립 공수를 낮출 수 있는 효과가 있다.The grating 100 in which a flange portion 520 having a shape surrounding a portion of the upper and side surfaces of the bearing bar 300 manufactured by this process is formed is a frame 200 in a state where the bearing bar 300 and the cross bar 500 are fixed. ) By using a spot welding machine or the like on the upper part, it is possible to improve the ease of operation and increase the production speed to reduce the number of assembly steps.

도 7에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜지부가 형성된 그레이팅의 사시도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접합 용접에 의한 용접성이 향상된 그레이팅의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.7 is a perspective view of a grating with a flange portion according to another embodiment of the present invention is shown, and FIG. 8 is a schematic view of a grating with improved weldability by joint welding according to another embodiment of the present invention. have.

도 7 및 도 8을 참조하면, 전술한 그레이팅(100)과 달리, 그레이팅(700)은 프레임(200) 내부 공간에 장착되는 크로스 바(500)의 절곡 부위(550)에 형성된 플랜지부(520)가 인접한 크로스 바(500)의 절곡 부위(550)에 형성된 플랜지부(520)와 가상의 수평선을 기준으로 동일한 선상에 위치하는 점 및 이로 인하여, 플랜지부(520)가 인접한 플랜지부(520)와 간섭이 발생되지 않고 절곡 부위(550)의 폭과 동일한 폭으로 형성되어 대략 2배의 폭을 갖는 점을 제외하고 동일하므로 이에 중복되는 설명은 생략하기로 한다.7 and 8, unlike the above-described grating 100, the grating 700 is a flange portion 520 formed in the bending portion 550 of the cross bar 500 mounted in the interior space of the frame 200 The flange portion 520 formed on the bent portion 550 of the adjacent cross bar 500 and the point located on the same line based on the virtual horizontal line, and thereby, the flange portion 520 and the adjacent flange portion 520 Since interference is not generated and is formed to be the same width as that of the bent portion 550, it is the same except for having a width of approximately twice, so a redundant description thereof will be omitted.

이 경우, 본 발명에 따르면, 전술한 바와 같이, 플랜지부(520) 간에 간섭이 발생되지 않으므로 용접을 통한 제조 과정이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.In this case, according to the present invention, as described above, since interference does not occur between the flange portions 520, the manufacturing process through welding can be more easily performed.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can implement the present invention in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. You will understand that there is. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, and should not be determined, but all claims that are equally or equivalently modified with the claims as described below belong to the scope of the spirit of the present invention. will be.

100, 700: 그레이팅 200: 사각 프레임
300: 베어링 바 500: 크로스 바
510: 스톱퍼 520: 플랜지부
550: 절곡 부위100, 700: Grating 200: Square frame
300: bearing bar 500: cross bar
510: stopper 520: flange
550: bending area

Claims

A frame in which an interior space is formed;
A plurality of bearing bars arranged at predetermined intervals in the interior space of the frame; And
It is mounted between the bearing bar and at least one or more stoppers are formed on the upper portion and a plurality of cross bars having a bending portion in a zigzag form;
In the bending part, the upper part of the bearing bar is enclosed. '

'Flanged part of the shape is provided,
Grating formed with a flange portion, characterized in that the flange portion of each cross bar is located on the same line.

delete

According to claim 1,
The welding of the flange portion is grated with a flange portion, characterized in that bonded to the bearing bar by spot welding (Spot welding) method.

According to claim 1,
Grating with a flange portion, characterized in that it further comprises a safety net interposed between the bearing bar and the cross bar.

The method of claim 5,
The safety net grating flange is formed, characterized in that a plurality of through holes are formed at a predetermined interval on the inner surface.

delete

A method for manufacturing the grating according to any one of claims 1 and 4 to 6, wherein a flange portion in which the flange portion is welded by a spot welding method in a state in which the bearing bar and the cross bar is disposed is formed. Grating manufacturing method.

The method of claim 8,
The flange portion grating manufacturing method characterized in that the flange portion is welded at a time.