KR102090563B1 - Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof - Google Patents
Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102090563B1 KR102090563B1 KR1020180106234A KR20180106234A KR102090563B1 KR 102090563 B1 KR102090563 B1 KR 102090563B1 KR 1020180106234 A KR1020180106234 A KR 1020180106234A KR 20180106234 A KR20180106234 A KR 20180106234A KR 102090563 B1 KR102090563 B1 KR 102090563B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- paper tube
- polishing
- cylinder
- endothelial
- paper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5112—Paper or plastic sheet material
Abstract
본 발명은 내피의 단부가 외피의 단부보다 돌출되도록 형성한 실 권취용 지관을 제공함으로써, 내, 외피의 접착지점이 땅에 닿거나 외부 환경에 충돌하는 현상을 방지하여, 내, 외피의 벌어짐 현상을 줄이고 제품의 사용 수명을 연장 가능한 실 권취용 지관 제조방법에 관한 것으로, 종이 재질의 내피와 외피를 순차적으로 권취하여, 내피와 외피가 일체로 구현된 지관 원통을 제조하기 위한 지관 원통 제조단계; 지관 원통을 기 설정된 간격으로 절단하기 위한 절단단계; 및 절단된 지관 원통의 상하단을 라운드(Rounding)지도록 연마하기 위한 연마단계를 포함한다.The present invention provides a thread winding paper tube formed so that the end of the endothelial protrudes from the end of the outer sheath, thereby preventing the adhesion point of the inner and outer shells from contacting the ground or colliding with the external environment, and thus the inner and outer shells open. It relates to a method for manufacturing a paper tube for thread winding, which can reduce and extend the service life of the product, the paper tube inner shell and the outer shell are sequentially wound to produce a paper tube cylinder in which the inner shell and the outer shell are integrally implemented; A cutting step for cutting the branch cylinder at a predetermined interval; And a polishing step for polishing the upper and lower ends of the cut paper tube cylinder to be rounded.
Description
본 발명은 실 권취용 지관 제조방법 및 이에 의해 제조된 실 권취용 지관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내, 외피의 벌어짐 현상을 방지할 수 있도록 구현한 실 권취용 지관 제조방법 및 이에 의해 제조된 실 권취용 지관에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a thread winding paper tube and a thread winding paper tube manufactured thereby, in more detail, a method for manufacturing a thread winding paper tube implemented by preventing the swelling phenomenon of the inner and outer skin, and manufactured by the same It is about a thread take-up branch.
일반적으로 권취용 지관(紙管)은 연사 또는 제직 공정에 사용되는 실을 권취하기 위한 것으로서, 폴리에스터, 나일론과 같은 합섬섬유 및 천연섬유 등 여러 종류의 실을 권취하는데 사용된다.In general, the paper pipe for winding is for winding a thread used in a twisting or weaving process, and is used to wind various types of threads such as synthetic fibers such as polyester and nylon, and natural fibers.
권취용 지관은, 원지를 나선형으로 겹치도록 권취 및 접착하여 원통형으로 길게 형성하고, 그 용도에 맞게 소정의 길이로 절단하여 사용하며, 상기 지관의 양측 절단면은 멘더링(Mendering) 가공을 하여 매끈하게 후처리 한다.Winding paper pipes are wound and glued to overlap the base paper in a spiral shape to form a long cylinder, and are cut and used to a predetermined length according to the application, and the cutting surfaces on both sides of the paper pipes are smoothed by performing a mending process. Post-process.
상술한 바와 같은 권취용 지관은, 표면에 실을 권취하기 위하여 와인딩(Winding)하는 과정에서 슬립이 발생하여 권취물이 정확하게 와인딩되지 않는 것을 방지하여, 권취되는 실과 표면에 마찰력이 높은 재질의 외피를 감싸도록 구비된다.The winding paper tube as described above prevents the winding from being wound accurately due to slip in the process of winding in order to wind the thread on the surface. It is provided to wrap.
대한민국 등록특허 제10-1252423호(2013.04.02. 등록)에서는 권취물을 권취할 때 슬립이 발생하는 것을 방지하는 권취용 지관 및 이의 제조 장치를 개시하고 있으며, 제지가 감겨져 원통 형상으로 형성되는 코어부; 상기 코어부의 외면에 접착제에 의해 접착되며, 권취물과의 슬립을 방지하도록 상기 권취물과 접촉하는 마찰부가 형성되는 외피부;를 포함하며, 상기 외피부는 상기 코어부의 두께보다 작게 형성되어 상기 코어부에 한 겹으로 감겨지고, 상기 마찰부는 상기 외피부의 외측으로 돌출 형성되는 엠보싱인 것을 특징으로 하는 권취용 지관을 제공하고 있다.Republic of Korea Patent Registration No. 10-1252423 (2013.04.02. Registered) discloses a winding tube and a manufacturing apparatus for preventing the slip from occurring when the winding is wound, and the core formed of a cylindrical shape by winding paper part; Includes; the outer surface of the core portion is adhered by an adhesive to the outer surface of the core portion, the friction portion is formed in contact with the wound to prevent slipping with the wound; includes, the outer shell portion is formed smaller than the thickness of the core portion the core It is wound in one layer on the part, and the friction part provides a paper tube for winding, characterized in that it is embossing protruding outwardly from the outer skin part.
대한민국 등록특허 제10-1779911호(2017.09.13. 등록)에서는 원지가 적어도 2겹 이상으로 형성될 때, 원지간의 접착성이 증가되며 지관의 강도가 상승하는 펠트패턴이 형성된 원지를 이용한 지관의 제조방법에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 다수의 원지가 나선형으로 샤프트에 적어도 2겹이상으로 권취(卷取)하여 접착한 후 절단하고, 상기 원지의 한쪽면에 다수의 씨줄과 날줄 형상의 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.In Korean Patent Registration No. 10-1779911 (Registration on September 13, 2017), when the base paper is formed of at least two layers, the adhesiveness between the base papers increases and the strength of the paper pipe increases the strength of the paper pipe. Disclosed is a manufacturing method. According to the disclosed technology, a plurality of base papers are spirally wound at least two or more layers on a shaft and then adhered to the shaft, and then cut, and a plurality of seed lines and blade-like patterns are formed on one side of the base paper. do.
상술한 바와 같은 종래의 지관 제조방법은, 지관의 제작 공정 또는 연사 공정 중에 반복적으로 충격이 가해지면, 내피와 외피가 접착된 모서리 부위에 충격이 집중되면서, 상기 내, 외피가 모서리부터 점차 벌어지는 분리 현상이 발생하는 단점이 있다. In the conventional method for manufacturing a branch pipe as described above, when the impact is repeatedly applied during the manufacturing process or twisting process of the branch pipe, while the impact is concentrated on the edge portion where the endothelial and outer shell are adhered, the inner and outer shell gradually separate from the edge. There is a disadvantage that the phenomenon occurs.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 내, 외피 사이가 벌어지며 분리되는 것을 방지하도록 구현한 권취용 지관 제조방법 및 이에 의해 제조된 실 권취용 지관을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to solve the shortcomings as described above, and provides a method for manufacturing a paper tube for winding that is implemented to prevent separation between the inner and outer skins and a paper tube for thread winding manufactured thereby. Is to do.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 내피와 외피를 순차적으로 권취하여, 내피와 외피가 일체로 구현된 지관 원통을 제조하기 위한 지관 원통 제조단계; 지관 원통을 기 설정된 간격으로 절단하기 위한 절단단계; 및 절단된 지관 원통의 상하단을 라운드(Rounding)지도록 연마하기 위한 연마단계를 포함하는 실 권취용 지관 제조방법을 제공한다.As a means for solving the above-described problem, according to a feature of the present invention, the inner tube and the outer shell are sequentially wound to produce a paper tube cylinder in which the inner tube and the outer shell are integrally implemented; A cutting step for cutting the branch cylinder at a predetermined interval; And a polishing step for polishing the upper and lower ends of the cut paper tube cylinder to be rounded.
일 실시 예에서, 본 발명에 따른 실 권취용 지관 제조방법은, 걸림턱 형성단계 이후에, 절단된 지관 원통의 일측부에 커터로 칼집을 내어, 권취되는 실이 걸려지는 걸림턱을 형성하기 위한 걸림턱 형성단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the method for manufacturing a thread pipe for winding a thread according to the present invention is for forming a locking jaw through which a wound is hung by cutting a cutter with a cutter on one side of the cut tube cylinder It may further include a step of forming a locking jaw.
일 실시 예에서, 상기 연마단계는, 지관 원통의 내피가 외피보다 돌출되도록 연마하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the polishing step may be characterized in that the inner surface of the paper tube cylinder is polished to protrude more than the outer surface.
일 실시예에서, 상기 지관 원통 제조단계는, 회전하는 와인더에 내피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹쳐지도록 권취하여, 원통 형상의 내피를 형성하기 위한 내피 형성스텝; 및 형성된 내피를 회전시키며 그 외면에 외피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹쳐지도록 권취하여, 형성된 내피의 외면에 접착되는 외피를 형성하기 위한 외피 형성스텝을 포함할 수 있다.In one embodiment, the manufacturing step of the paper tube cylinder, the wound end so as to overlap at least two or more layers of the endothelial base on a rotating winder, an endothelial forming step for forming a cylindrical endothelial; And rotating the formed endothelium and winding it so that at least two or more layers of the base paper for the envelope are superimposed on its outer surface, and may include an envelope forming step for forming an envelope adhered to the outer surface of the formed endothelium.
일 실시예에서, 상기 연마단계는, 상기 지관 원통의 단부 형상에 대응하되, 외겹층에 대응하는 부위가 돌출되도록 마련된 원형홈이 형성된 연마 플레이트를 준비하는 연마 플레이트 준비스텝; 및 상기 연마 플레이트의 원형홈에 상기 지관의 양단을 삽입하여 마찰 연마하는 마찰 연마스텝을 포함할 수 있다.In one embodiment, the polishing step includes a polishing plate preparation step of preparing a polishing plate having a circular groove provided to protrude a portion corresponding to an outer layer layer corresponding to an end shape of the paper tube cylinder; And a friction polishing step for friction polishing by inserting both ends of the branch pipe into the circular groove of the polishing plate.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 상기와 같은 실 권취용 지관 제조방법에 의해 제조된 실 권취용 지관을 제공한다.As a means for solving the above-described problem, according to another feature of the present invention, there is provided a thread winding paper tube manufactured by the method for manufacturing a thread winding paper tube as described above.
본 발명의 효과로는, 내피의 단부가 외피의 단부보다 돌출되도록 형성한 실 권취용 지관을 제공함으로써, 내, 외피의 접착지점이 땅에 닿거나 외부 환경에 충돌하는 현상을 방지하여, 내, 외피의 벌어짐 현상을 줄이고 제품의 사용 수명을 늘일 수 있다.As an effect of the present invention, by providing a thread winding paper tube formed so that the end of the inner skin protrudes from the end of the outer skin, the adhesion point of the inner and outer skin is prevented from hitting the ground or colliding with the external environment, inner, It can reduce the swelling of the skin and increase the service life of the product.
또한 지관 원통의 일측에 실이 고정 걸림되는 걸림턱이 형성됨에 따라, 권취되는 실이 고정된 상태에서 권취 작업이 수행되어, 보다 원활한 권취가 가능하고 작업의 불량을 줄일수 있다.In addition, as a locking jaw is formed on one side of the cylinder of the paper tube, the winding operation is performed in a state in which the wound thread is fixed, so that the winding can be performed more smoothly and the defect of the work can be reduced.
또한 지관 원통의 일측에 칼날을 삽입하고 빼내어, 지관 원통의 표면을 부분적으로 박리 및 돌출시키는 방법으로 걸림턱을 형성하여, 실의 걸림 구조를 구현하는 방법이 간단하다는 장점이 있다.In addition, by inserting and pulling out the blade on one side of the paper tube cylinder, there is an advantage in that the method of realizing the locking structure of the thread by forming a locking jaw by partially peeling and projecting the surface of the paper tube cylinder.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1에서 나타낸 지관 원통 제조단계의 세부 스텝을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 도 1에서 나타낸 연마단계에서, 연마 플레이트 및 상기 연마 플레이트에 삽입되어 연마되는 지관 원통을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1에서 설명한 실 권취용 지관 제조방법에 의해 제조된 실 권취용 지관을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4에서 AA' 절단면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실 권취용 지관을 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에서 BB' 절단면을 도시한 도면이다.1 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a thread winding paper pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flow chart for explaining detailed steps of the manufacturing step of the paper tube cylinder shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view schematically showing a polishing plate and a cylindrical tube inserted into the polishing plate and polished in the polishing step illustrated in FIG. 1.
4 is a perspective view showing a thread winding paper tube manufactured by the method for manufacturing a thread winding paper sheet illustrated in FIG. 1.
FIG. 5 is a view showing the AA ′ cut surface in FIG. 4.
6 is a perspective view showing a thread winding paper pipe according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing a BB 'cut surface in FIG. 6.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains may easily practice. However, since the description of the present invention is only an example for structural or functional description, the scope of the present invention should not be interpreted as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiments can be variously modified and have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing technical ideas. In addition, the purpose or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such an effect, and the scope of the present invention should not be understood as being limited thereby.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.The meaning of the terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.Terms such as "first" and "second" are for distinguishing one component from other components, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. When a component is said to be "connected" to another component, it may be understood that other components may exist in the middle, although they may be directly connected to the other component. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" to another component, it should be understood that no other component exists in the middle. On the other hand, other expressions describing the relationship between the components, that is, "between" and "immediately between" or "adjacent to" and "directly neighboring to" should be interpreted similarly.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions are to be understood as including plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as "comprises" or "have" include the features, numbers, steps, actions, components, parts or components described. It is to be understood that a combination is intended to be present, and should not be understood as pre-excluding the existence or addition possibilities of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains, unless otherwise defined. The terms defined in the commonly used dictionary should be interpreted to be consistent with the meanings in the context of the related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.
이제 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관 제조방법에 관하여, 도 1을 참조로 하여 설명하도록 한다.Now, a method of manufacturing a paper tube for winding a thread according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a thread winding paper pipe according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관 제조방법은, 지관 원통 제조단계(S100), 지관 원통 절단단계(S200) 및 연마단계(S300)를 포함한다. 또한 본 발명의 일 실시에에 따른 실 권취용 지관 제조방법은, 연마단계(S300) 이후에, 걸림턱 형성단계(S400)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method for manufacturing a paper tube for thread winding according to an embodiment of the present invention includes a paper tube cylindrical manufacturing step (S100), a paper tube cylindrical cutting step (S200), and a polishing step (S300). In addition, the method for manufacturing a thread winding paper pipe according to an embodiment of the present invention may further include a step of forming a locking jaw (S400) after the polishing step (S300).
먼저, 와인더(Winder)는 내피와 외피를 순차적으로 권취하여, 내피와 외피가 일체로 구현된 지관 원통을 제조한다(S100).First, the winder sequentially winds the endothelial and the outer sheath to manufacture a branch tube cylinder in which the endothelial and the outer sheath are integrally implemented (S100).
일 실시예에서, 상술한 S100단계에 있어서, 제조된 지관 원통은 소정의 폭을 가지며 일 방향으로 길이를 가진다.In one embodiment, in step S100 described above, the manufactured paper tube cylinder has a predetermined width and a length in one direction.
도 2는 도 1에서 나타낸 지관 원통 제조단계(S100)의 세부 스텝을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 2 is a flow chart for explaining detailed steps of the paper tube cylindrical manufacturing step S100 shown in FIG. 1.
일 실시예에서, 도 2를 참조하면 상술한 S100단계는, 내피 형성스텝(S110) 및 외피 형성스텝(S120)으로 이루어질 수 있다.In one embodiment, referring to FIG. 2, the above-described step S100 may include an endothelial forming step (S110) and an outer shell forming step (S120).
일 실시예에서, 상술한 S110 스텝은, 회전하는 와인더에 내피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹쳐지도록 권취하여 원통 형상의 내피를 형성할 수 있다.In one embodiment, the above-described step S110 may be wound so as to overlap at least two or more layers of the endothelial base on the rotating winder to form a cylindrical endothelial.
일 실시예에서, 상술한 S110 스텝은, 내피용 원지를 나선으로 권취하며, 내피용 원지의 겹 사이에 접착제를 도포할 수 있다. In one embodiment, the above-described step S110, the endothelium is wound with a spiral, and an adhesive may be applied between layers of the endothelium.
일 실시예에서, 상술한 S120 스텝은, 내피가 형성된 와인더를 회전시키며 그 외면에 외피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹치도록 권취하여, 상기 내피의 외면에 접착되는 외피를 형성할 수 있다.In one embodiment, the above-described step S120 may rotate the winder on which the endothelium is formed and wind up to overlap at least two or more layers of envelopes on the outer surface thereof, thereby forming an outer shell adhered to the outer surface of the endothelium.
일 실시예에서, 상술한 S120 스텝은, 외피용 원지를 나선으로 권취하며, 내피용 원지의 겹 사이에 접착제를 도포할 수 있다. In one embodiment, the above-described step S120, the outer base paper is spirally wound, and an adhesive may be applied between the layers of the inner base paper.
일 실시예에서, 상술한 S120 스텝에 있어서, 외피용 원지는 외면으로 실이 접착되면서 권취될 수 있도록 마찰력을 가지는 소재로 이루어지거나, 외면에 복수의 돌기 또는 엠보싱이 형성될 수 있다.In one embodiment, in the above-described step S120, the base paper for the skin may be made of a material having a frictional force so that the thread can be wound while being adhered to the outer surface, or a plurality of protrusions or embossing may be formed on the outer surface.
다음으로, 상술한 S100 단계에서 제조된 지관 원통을 공급받아, 절단기를 이용하여 상기 지관 원통을 기 설정된 길이로 절단한다(S200).Next, receiving the paper tube cylinder manufactured in step S100 described above, using a cutter to cut the paper tube cylinder to a predetermined length (S200).
상술한 S200단계에 있어서, 지관 원통은 그 길이 방향을 따라 복수개로 분리되도록 절단된다.In the above-described step S200, the paper tube cylinder is cut so as to be separated into a plurality in the longitudinal direction.
다음으로, 상술한 S200단계에서 절단된 지관 원통을 정렬하여 연마 플레이트를 이용하여 상기 지관 원통의 상하단을 라운드지도록 연마한다(S300).Next, by aligning the paper tube cylinder cut in step S200 described above, using the polishing plate to polish the upper and lower ends of the paper tube cylinder (S300).
도 3은 도 1에서 나타낸 연마단계에서, 연마 플레이트 및 상기 연마 플레이트에 삽입되어 연마되는 지관 원통을 개략적으로 도시한 단면도이다. 3 is a cross-sectional view schematically showing a polishing plate and a paper tube cylinder inserted into the polishing plate and polished in the polishing step illustrated in FIG. 1.
일 실시예에서, 상술한 S300단계에 있어서, 상기 연마 플레이트는 지관 원통의 단부를 연마하여 라운드롤 형성하되, 내피가 외피보다 돌출되도록 연마할 수 있다.In one embodiment, in the above-described step S300, the polishing plate is polished to form a round roll by grinding the end portion of the paper tube cylinder, but can be polished so that the inner skin protrudes more than the outer skin.
일 실시예에서, 상술한 S300단계에 있어서, 도 3을 참조하면, 연마 플레이트의 원형홈은, 지관 원통의 외피에 접하여 상기 외피를 마찰 연마하는 외피 연마부(W1) 및 지관 원통의 내피에 접하여 상기 내피를 마찰 연마하는 내피 연마부(W2)를 형성할 수 있다.In one embodiment, in step S300 described above, referring to FIG. 3, the circular groove of the abrasive plate is in contact with the outer shell abrasive part W1 that frictionally polishes the outer shell in contact with the outer shell of the branch tube, and the inner shell of the branch tube cylinder. An endothelial polishing portion W2 for friction-polishing the endothelial may be formed.
일 실시예에서, 상술한 S300단계에 있어서, 도 3과 같이, 연마 플레이트는 외피 연마부(W1)가 내피 연마부(W2)보다 돌출되어 형성될 수 있다.In one embodiment, in step S300 described above, as shown in FIG. 3, the polishing plate may be formed by protruding the outer abrasive portion W1 from the inner abrasive portion W2.
일 실시예에서, 상술한 S300단계에 있어서, 연마 플레이트는 외피 연마부(W1)가 내피 연마부(W2)보다 10 내지 20 mm 돌출되도록 형성될 수 있다.In one embodiment, in step S300 described above, the polishing plate may be formed such that the outer abrasive portion W1 protrudes 10 to 20 mm from the inner abrasive portion W2.
일 실시예에서, 상술한 S300단계에 있어서, 연마된 원통의 단부는 연마 플레이트의 원형홈에 대응하도록 형성되어, 내피가 외피보다 10 내지 20 mm 돌출되도록 연마될 수 있다.In one embodiment, in step S300 described above, the end of the polished cylinder is formed to correspond to the circular groove of the polishing plate, and the endothelial may be polished to protrude 10 to 20 mm from the outer shell.
상술한 S300 단계 이후에, 연마된 지관 원통의 일측부에 커터로 칼집을 내어 권취되는 실이 걸려지는 걸림턱을 형성할 수 있다(S400).After the above-described step S300, it is possible to form a catching jaw through which a wound thread is hung by cutting a sheath with a cutter on one side of the polished paper tube cylinder (S400).
일 실시예에서, 상술한 S400단계에 있어서, 커터는 전단에 칼날이 결합되고, 상기 칼날의 후방으로 왕복 직진 운동이 가능한 왕복 기계장치가 결합될 수 있다.In one embodiment, in the above-described step S400, the cutter is a blade is coupled to the front end, a reciprocating mechanism capable of reciprocating straight movement to the rear of the blade may be coupled.
일 실시예에서, 상술한 S400단계에 있어서, 상기 칼날은 'ㅡ' 자 형으로 연장되는 주(主)칼날 및 상기 주칼날에 사선을 이루며 연장되는 복수의 보조 칼날을 구비할 수 있다.In one embodiment, in step S400 described above, the blade may include a main blade extending in a '-' shape and a plurality of auxiliary blades extending diagonally to the main blade.
일 실시예에서, 상술한 S400단계에 있어서, 상기 커터는 지관 원통의 일측에 칼날을 삽입 하고 빼냄으로써, 칼날의 움직임에 의하여 지관 원통의 표면을 부분적으로 박리 및 돌출시키어 걸림턱을 형성할 수 있다.In one embodiment, in step S400 described above, the cutter inserts and pulls out a blade on one side of the branch cylinder, thereby partially peeling and protruding the surface of the branch cylinder by movement of the blade to form a locking jaw. .
상술한 바와 같은 S400 단계에 의하면, 지관 원통의 표면에 실이 고정 걸림되는 걸림턱이 형성되어 실이 고정된 상태에서 권취되어 보다 권취과정이 용이하고 작업 불량을 줄일수 있으며, 실의 걸림 구조를 구현하는 방법이 간단하다는 장점이 있다.According to the step S400 as described above, a locking jaw is formed on the surface of the paper tube cylinder to fix the thread and is wound in a state where the thread is fixed, so that the winding process is easier and the work defect can be reduced. It has the advantage of being simple to implement.
상술한 바와 같은 S400 단계에 의하면, 지관 원통의 일측에 칼날을 삽입하고 빼내어, 지관 원통의 표면을 부분적으로 박리 및 돌출시키는 방법으로 걸림턱을 형성하여, 실의 걸림 구조를 구현하는 방법이 간단하다는 장점이 있다.According to the step S400 as described above, by inserting and pulling out the blade on one side of the paper tube cylinder, the method of forming a locking jaw by partially peeling and protruding the surface of the paper tube cylinder is simple. There are advantages.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관 제조방법에 의해 제조된 실 권취용 지관에 관하여, 도 3 및 도 4를 참조로 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to Figures 3 and 4, with respect to the thread winding paper tube manufactured by the method for manufacturing a thread winding paper sheet according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 1에서 설명한 실 권취용 지관 제조방법에 의해 제조된 실 권취용 지관을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에서 AA' 절단면을 도시한 도면이다.4 is a perspective view showing a thread winding paper tube manufactured by the method for manufacturing a thread winding paper sheet illustrated in FIG. 1, and FIG. 5 is a view showing an AA ′ cut surface in FIG. 4.
도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 실 권취용 지관은, 내피(100), 외피(200) 및 걸림턱(300)을 포함한다.Referring to Figure 4, the thread winding paper pipe according to an embodiment of the present invention includes an
상기 내피(100)는 내피용 용지가 나선상으로 복수 회 겹쳐져, 원통 형상으로 형성된다.The endothelial 100 is formed in a cylindrical shape by overlapping the sheet for endothelial multiple times in a spiral.
일 실시예에서, 상기 내피(100)는, 도 5와 같이, 상하단이 라운드(Rounding)지게 형성될 수 있다.In one embodiment, the endothelial 100, as shown in Figure 5, the upper and lower ends may be formed to be round (Rounding).
일 실시예에서, 상기 내피(100)는 상하로 상기 외피(200)보다 돌출되도록 형성될 수 있다.In one embodiment, the endothelial 100 may be formed to protrude above and below the
상기 외피(200)는 상기 내피(100)의 외측면을 감싸도록 형성된다.The
일 실시예에서, 상기 외피(200)는 복수 회 겹쳐진 외피용 원지로 이루어지되, 외면이 마찰력을 가지도록 표면이 거칠기가 강한 재질로 이루어 질 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 상기 외피(200)는 외주면에 주름, 홈 또는 가이드라인 등이 형성될 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 상기 외피(200)는, 도 5와 같이 상하단이 라운드(Rounding)지게 형성될 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 상기 내피(100)와 외피(200)의 사이에는 접착제가 도포될 수 있다.In one embodiment, an adhesive may be applied between the
상기 걸림턱(300)은 실이 권취되기 시작하면 실의 선단이 걸림 고정되기 위한 것으로서, 상호 접착되어 원통 형상을 이루는 내피(100)와 외피(200)의 일측에 형성된다.The locking
일 실시예에서, 상기 걸림턱(300)은 커터의 칼집에 의하여, 내피(100)와 외피(200)가 부분적으로 박리 및 돌출되어 형성될 수 있다.In one embodiment, the locking
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실 권취용 지관에 관하여 도 6 및 도 7을 참조로 설명하도록 한다. Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7 for the thread take-up paper according to another embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실 권취용 지관을 도시한 사시도이고, 도 7은 도 5에서 BB' 절단면을 도시한 도면이다. 여기서, 도 4 및 도 5와 동일한 부호를 가진 구성은 동일한 기능과 형상을 가진 동일 부재이므로 반복적인 설명을 생략하도록 한다.FIG. 6 is a perspective view showing a paper tube for thread winding according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing a BB ′ cut surface in FIG. 5. Here, since the components having the same reference numerals as in FIGS. 4 and 5 are the same members having the same function and shape, repeated description will be omitted.
본 발명의 다른 실시예에 따른 실 권취용 지관은 내피(100)와 외피(200)의 단부를 보강하기 위하여 패킹재(400)를 더 포함할 수 있다.The thread winding paper pipe according to another embodiment of the present invention may further include a
상기 패킹재(400)는, 도 6과 같이 상기 외피(200)의 상단 또는 하단을 둘러싸도록 도포된다.The packing
상기 패킹재(400)는, 도 7과 같이 상기 내피(100)의 외피 사이(200) 단부 사이를 메꾸어, 상기 내피(100)와 외피(200)의 단부가 완만하게 이어지도록 구현함으로써, 상기 내피(100)와 외피(200)가 접하는 단부에 충격이 집중되는 것을 방지할 수 있다. The packing
일 실시예에서, 상기 패킹재(400)는 고무 소재의 접착제로 이루어질 수 있다.In one embodiment, the packing
상기와 같은 패킹재(400)는, 상기 내피(100)와 외피(200)가 벌어져 분리되는 지점을 보강하여, 실 권취용 지관의 사용 수명을 연장할 수 있다.The packing
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.As described above, the embodiment of the present invention is not implemented only through the above-described apparatus and / or operating method, and a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium in which the program is recorded, etc. It may be implemented, such an implementation can be easily implemented by those skilled in the art to which the present invention belongs from the description of the above-described embodiment. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.
P : 연마 플레이트
W1 : 외피 연마부
W2: 내피 연마부
10: 실 권취용 지관
100: 내피
200: 외피
300: 걸림턱
400: 패킹재P: Polishing plate
W1: Outer shell polishing part
W2: endothelial polishing part
10: thread winding paper tube
100: endothelial
200: envelope
300: jammed jaw
400: packing material
Claims (5)
지관 원통을 기 설정된 간격으로 절단하기 위한 절단단계; 및
절단된 지관 원통의 상하단을 라운드(Rounding)지도록 연마하기 위한 연마단계;
연마된 지관 원통의 일측부에 커터로 칼집을 내어, 권취되는 실이 걸려지는 걸림턱을 형성하기 위한 걸림턱 형성단계; 를 포함하고,
상기 지관 원통 제조단계는,
회전하는 와인더에 내피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹쳐지도록 권취하여, 원통 형상의 내피를 형성하기 위한 내피 형성스텝;
상기 내피 형성스텝에서 형성된 내피를 회전시키며 그 외면에 외피용 원지를 적어도 두 겹 이상 겹쳐지도록 권취하여, 상기 내피의 외면에 접착되는 외피를 형성하기 위한 외피 형성스텝; 을 포함하며,
상기 연마단계는,
상기 지관 원통의 단부 형상에 대응하되, 외겹층에 대응하는 부위가 돌출되도록 마련된 원형홈이 형성된 연마 플레이트를 준비하는 연마 플레이트 준비스텝;
상기 연마 플레이트의 원형홈에 상기 지관의 양단을 삽입하여 마찰 연마하는 마찰 연마스텝; 을 포함하고,
상기 원형홈은,
지관 원통의 외피에 접하여 상기 외피를 마찰 연마하는 외피 연마부;
지관 원통의 내피에 접하여 상기 내피를 마찰 연마하는 내피 연마부; 를 포함하되, 외피 연마부가 내피 연마부보다 10 내지 20 mm 돌출되도록 형성되어 절단된 지관 원통의 내피가 외피보다 돌출되도록 연마하는 것을 특징으로 하는 실 권취용 지관 제조방법.
A paper tube cylindrical manufacturing step for sequentially winding the inner and outer shells of a paper material to produce a paper tube cylinder in which the inner and outer skins are integrally formed;
A cutting step for cutting the branch cylinder at a predetermined interval; And
A polishing step for polishing the upper and lower ends of the cut paper tube cylinder to be rounded;
A step of forming a locking jaw to cut a sheath with a cutter on one side of the polished paper tube cylinder to form a locking jaw to which the wound thread is hung; Including,
The branch tube manufacturing step,
An endothelial forming step for winding the rotating winder so as to overlap at least two or more layers of endothelial base paper to form a cylindrical endothelial;
Rotating the endothelium formed in the endothelium forming step, and wound up to overlap at least two or more layers of envelopes on the outer surface thereof, thereby forming an outer shell for forming an outer shell adhered to the outer surface of the endothelium; It includes,
The polishing step,
A polishing plate preparation step for preparing an abrasive plate having a circular groove formed to correspond to the end shape of the cylinder of the branch tube, but protruding a portion corresponding to the outer layer;
A friction polishing step for friction grinding by inserting both ends of the branch pipe into a circular groove of the polishing plate; Including,
The circular groove,
An outer shell abrasive part in contact with the outer shell of the paper tube cylinder to frictionally grind the outer shell;
An endothelial polishing unit that frictionally polishes the endothelial in contact with the endothelial of the branch tube cylinder; The method of manufacturing a paper tube for winding a thread, comprising: polishing the outer shell of the cut tube cylinder so as to protrude more than the outer shell of the cylindrical tube formed by protruding 10 to 20 mm from the inner shell polishing part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180106234A KR102090563B1 (en) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180106234A KR102090563B1 (en) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200028077A KR20200028077A (en) | 2020-03-16 |
| KR102090563B1 true KR102090563B1 (en) | 2020-03-18 |
Family
ID=69948428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180106234A KR102090563B1 (en) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102090563B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200211488Y1 (en) | 2000-08-14 | 2001-01-15 | 정수훈 | Paper bobbin for spooling |
| JP2008247556A (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Teraoka Seisakusho:Kk | Adhesive tape roll body, its manufacturing method and core |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080008735A (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | 에스케이씨하스디스플레이필름(주) | Paper pipe for rolling film and manufacturing method for it |
| KR20110001933U (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-25 | 주식회사 극동지관 | Paper tube for a spool |
| KR20120111611A (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-10 | 주식회사 진성페이퍼코아텍 | Method of manufacturing winding paper core with film |
| KR101252423B1 (en) | 2012-09-14 | 2013-04-12 | (주)코아텍 | Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof |
| KR101779911B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-09-20 | 천일제지(주) | A method of manufacturing a paper tube using a raw paper having a felt pattern formed on one side thereof |
-
2018
- 2018-09-06 KR KR1020180106234A patent/KR102090563B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200211488Y1 (en) | 2000-08-14 | 2001-01-15 | 정수훈 | Paper bobbin for spooling |
| JP2008247556A (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Teraoka Seisakusho:Kk | Adhesive tape roll body, its manufacturing method and core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200028077A (en) | 2020-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8910901B2 (en) | Centrally-holed paper roll with reinforcing element and method of manufacturing said roll | |
| US5453141A (en) | Transfer tape and method for cutting and spooling a web of paper | |
| JP2013049853A (en) | Splittable adhesive tape, its use and mold for its production | |
| KR102090563B1 (en) | Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof | |
| CN110431100B (en) | Tubular core for tissue paper rolls and method for producing the same | |
| JP4688508B2 (en) | Paper core and wound body | |
| US2262101A (en) | Yarn package core | |
| JPH0571511B2 (en) | ||
| US20080156927A1 (en) | Winding Core for Fabrics | |
| JP5420872B2 (en) | Belt molding body molding apparatus and belt molding body molding method | |
| US4027830A (en) | Yarn support | |
| KR101832403B1 (en) | Method of manufacturing paper tube for winding film | |
| US6394386B1 (en) | Paper reel for yarn packages | |
| CA2038512A1 (en) | Yarn carrier and method and apparatus for manufacturing the same | |
| JP2879553B2 (en) | Inner layer unwinding paper tube | |
| JP3759172B2 (en) | Winding method of web, especially paper web or paperboard web | |
| US2350216A (en) | Buffing wheel | |
| US11046541B2 (en) | Dispenser cartridge and wiper with cord | |
| US20220380158A1 (en) | Method and apparatus for a transfer tape applied to form a raised profile | |
| WO2004106201A1 (en) | Peripheral rewinding machine with yielding winding roller | |
| US9982389B2 (en) | Tearing strip of paper for severing a paper web | |
| CN108137255B (en) | Roller | |
| JP2004195171A (en) | Washing brush | |
| JPH0144539Y2 (en) | ||
| JP5244652B2 (en) | Winder winder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |