KR102090277B1 - 스크린골프장용 스크린원단 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크린골프장용 스크린원단의 개량에 관한 것으로 특히 영상스크린을 구성하는 스크린원단의 내구성 및 화면선명도를 향상시킬 수 있으며, 원단에 공이 타격되었을 때 순간적으로 압축되는 공기를 용이하게 원단의 배면으로 배출이 가능하도록 한 스크린골프장용 스크린원단의 개량에 관한 것인바, 본 발명은 스크린골프장용 스크린원단에 있어서, 웹의 일면에 보강사를 일정한 간격으로 설치하고 보강사와 직교하는 방향에 대하여 상기 단섬유를 일정한 폭으로 묶음사를 이용하여 묶어 수평묶음부를 형성시키되 상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성된 것에 그 특징이 있다.

Description

스크린골프장용 스크린원단 및 제조방법{IMPROVING SCREEN FABRICS FOR SCREEN-GOLF}

본 발명은 스크린골프장용 스크린원단의 개량에 관한 것으로 특히 영상스크린을 구성하는 스크린원단의 내구성 및 화면선명도를 향상시킬 수 있으며, 원단에 공이 타격되었을 때 순간적으로 압축되는 공기를 용이하게 원단의 배면으로 배출이 가능하도록 한 스크린골프장용 스크린원단의 개량에 관한 것이다.

요즈음 골프가 대중화되면서 많은 사람들이 골프장을 찾고 있으며, 초보자나 시간이 여의치 않은 사람들은 골프 연습장도 자주 이용하고 있다. 골프 연습장 중에서도 실내에 설치된 스크린골프장에는 실제 골프장에서 골프를 즐기듯 골프경기를 할 수 있도록 골프 시뮬레이션 시스템이 설치되어 있다. 골프 시뮬레이션 시스템은 골프공을 타격하는 타격구역, 타격된 골프공의 방향과 속도 등, 비행궤적을 감지하는 비행궤적감지수단, 영사기에 의해 출력되는 골프장의 3차원 영상이 디스플레이 되는 영상스크린 및 비행궤적감지수단에 의해 감지된 비행궤적에 따라 골프장의 3차원 영상을 진행시키는 영상신호가 영사기에서 출력되도록 하는 제어부 등을 포함한다.

이러한 시스템에 구현된 스크린골프장에서 골퍼가 골프공을 타격하면 타격된 골프공은 전면 스크린을 맞춘 후 떨어지지만 스크린에 도달하는 과정에서의 골프공의 비행궤적은 비행감지수단이 감지하여 제어부로 인가되고, 제어부에서는 인가된 비행궤적정보를 이용해 그 골프공의 비행거리와 정지지점을 산출한 후 비행경로를 따라 진행되는 3차원 영상을 영사기를 통해 스크린 상에 디스플레이시키는 것이다.

스크린골프장에서의 연습은 실제 골프장에서 골프경기를 하는 것과 같은 시각적 감각을 갖고 훈련을 할 수 있게 해줄 수 있다. 이러한 스크린골프장의 스크린원단은 타격된 골프공에 수없이 많이 맞게 되므로 그 수명이 오래가지 못하는바, 내구성을 갖는 원단조직을 갖도록 하는 개선이 요망된다.

상기한 종래 문제점을 개선하고자 대한민국 공개특허 제2017-0081490호가 제안된바 상기한 대한민국 공개특허 제2017-0081490호는 스크린원단의 경사를 영상스크린의 좌우로 배열되게 하고 스크린원단의 위사를 영상스크린의 상하로 배열되게 형성하되, 원단 내구성을 위해서 스크린원단의 위사밀도계수를 경사밀도계수보다 크거나 같게 구성함을 특징으로 하고 있으나 공기 투과가 어려운 단점이 있어 타격시 소리가 많이 발생하는 문제점과 타격시 발생되는 파열현상에 의해 원단의 수명이 단축되는 문제가 있다.

대한민국 공개특허 제2017-0081490호 대한민국 공개특허 제2011-015595호 대한민국 특허등록 제1337711호

상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은,

첫째, 영상스크린을 구성하는 스크린원단의 내구성 및 화면선명도를 향상시킬 수 있으며,

둘째, 원단에 공이 타격되었을 때 순간적으로 압축되는 공기를 용이하게 원단의 배면으로 배출이 가능하도록 하며,

셋째, 이에 따라 파열현상에 의해 원단의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 본 발명의 목적은 스크린골프장용 스크린원단의 제조방법에 있어서, 단독 또는 이종 이상의 섬유를 혼합하여 웹을 형성시키는 웹형성단계와; 상기 웹형성단계에 의해 일정한 두께로 형성된 웹을 이동시키면서 웹의 일면에 일정 간격으로 보강사를 공급하는 보강사를 길이방향으로 공급하는 보강사공급단계와; 상기 보강사가 설치된 웹의 이동시 묶음사가 연결된 수평방향의 다수 바늘이 웹을 관통하여 일정한 간격과 폭으로 단섬유를 엮어 일정한 간격으로 수평묶음부를 형성시키는 수평묶음단계와; 상기 웹에 길이방향으로 보강사가 설치되고 단섬유가 수평방향에 대하여 일정한 폭으로 묶음사에 의해 묶여져 가상필라멘트사를 형성하면 웹을 로울러를 통과시켜 가열압착하는 가열압착단계 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단의 제조방법에 의하여 달성된다.

상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성되어 에어토출공간부를 형성한 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단의 개량에 의하여 달성된다.

상기한 본 발명의 구현은 스크린골프장용 스크린원단에 있어서, 웹의 일면에 보강사를 일정한 간격으로 설치하고 보강사와 직교하는 방향에 대하여 상기 단섬유를 일정한 폭으로 묶음사를 이용하여 묶어 수평묶음부를 형성시키되 상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성된 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단에 의하여 달성된다.

상기 보강사는 LM이 단독 또는 코어사에 LM이 코팅된 복합사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단에 의하여 달성된다.

상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성되어 에어토출공간부를 형성한 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단에 의하여 달성된다.

이와 같은 본 발명은 영상스크린을 구성하는 스크린원단의 내구성 및 화면선명도를 향상시킬 수 있으며, 원단에 공이 타격되었을 때 순간적으로 압축되는 공기를 용이하게 원단의 배면으로 배출이 가능하고 이에 따라 파열현상에 의해 원단의 수명이 단축되는 것을 방지하는 등의 효과가 있다.

도 1a는 일반적인 스크린골프장용 스크린원단의 설치 모습을 보여주는 사시도.
도 1b는 일반적인 스크린골프장용 스크린원단의 설치 모습을 보여주는 측면예시도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 스크린골프장용 스크린원단의 표면사진.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 스크린골프장용 스크린원단을 제조하기 위하여 웹에 보강사가 설치된 상태를 보여주는 사진.
도 4는 수평방향에 대하여 일정한 간격으로 묶음사에 의해 묶여 가상필라멘트사를 형성하면 에어토출공간부를 형성하는 구조를 보여주는 예시도.
도 5는 도 2의 "A"부 확대도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적으로 실내 스크린 골프장은 양측면과 천정에 흡음재로 마감처리되어 타격시 발생되는 소음을 흡수하도록 되어 있으며 전방에는 스크린 원단이 설치된다.

상기 스크린 원단은 영상을 투영하기 위한 것으로 스크린 골프장에서 일반적으로 사용되는 공지의 스크린 소재가 사용될 수 있고 스크린 골프 영상을 빔 프로젝션으로 조사하기 위한 가로 및 세로 폭을 가지며, 주로 세로 길이가 긴 형태를 이룬다. 바람직하게 골프공 타격에 의한 충격을 흡수하고 장기간 사용에도 골프공의 충격에 견딜 수 있는 내구성을 갖는 재질로서, 탄력성을 가지는 면사와 폴리에스테르사로 직조되어 탄성력을 가진 원단으로 이루어진다. 따라서, 탄력성을 가진 원단 특성에 의하여 골프공 타격이 반복적으로 이루어지더라도 그 충격을 잘 흡수하게 되고 타격 직후에 곧바로 팽팽한 상태로 복원될 수 있어 스크린 골프 영상이 생동감 있게 표현될 수 있는 것이다.

본 발명에서는 방진 및 방음을 위하여 메쉬(mesh) 재질의 스크린을 사용할 수 있다. 메쉬망은 골프공의 충격에 의한 운동에너지는 상쇄시키고, 그물코에 의해 충격 소음은 저감시킬 수 있다. 메쉬 구조는 그물 선이 수평과 수직으로 연결된 정사각형에 한정되지 않으며, 정육각형 또는 수평 및 수직선과 45도를 이루는 회전된 정사각형 등의 메쉬망 구조를 가질 수도 있다. 여기서 상기 메쉬망은 영상 스크린으로 투사되는 영상이 간섭받지 않고, 또한 약 4~6m 정도의 거리에서 망사가 눈에 잘 보이지 않게 가늘게 제작되어야 하므로, 직물섬유를 배제하고 케블라, 탄소섬유 및 합성수섬유 중 어느 하나로 구성될 수 있다.

상기한 본 발명의 스크린 원단의 제조방법은 단독 또는 이종 이상의 섬유를 혼합하여 웹을 형성시키는 웹형성단계를 수행한다.

상기 웹형성단계는 융점이 서로 다른 저융점 단섬유와 고융점 단섬유를 개섬수단을 이용하여 새털 같은 원사로 개섬하고 개섬된 섬유를 일정한 두께와 폭을 갖는 카딩수단을 이용하여 웹을 형성한다.

상기 카딩수단에 의하여 형성된 웹을 이송벨트 상에 골고루 펼쳐지게 깔고 일정한 두께를 형성하도록 웹적층수단을 이용하여 웹을 수회 적층하여 수평상태의 조직을 갖는 웹을 형성시킨다.

상기 웹형성단계에 의해 일정한 두께로 형성된 웹을 이동시키면서 웹의 일면에 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 일정 간격으로 보강사를 공급하는 보강사공급단계를 수행한다. 상기 보강사로는 LM(저융점 섬유사), 즉 열접착성 섬유사를 사용하며 후공정의 원단화를 위한 열처리 온도에서 연화 내지 용융가능한 섬유사이다.

상기 보강사 중에 열접착성 섬유사를 15중량%이상 함유 시킴으로써, 로울러에 의한 가열압착에 의해 보강사 자신을 열응착하여 강화시킴과 동시에 망상물을 구성시키고, 다시 원단화를 위한 열처리에 의해 웹을 구성하는 섬유간에도 열융착에 의한 견고한 접착점을 만들어, 원단의 장력 향상에 유효한 작용을 한다 열접착성 섬유사는 LM이 단독 또는 코어사에 LM이 코팅된 복합사 중 어느 하나를 사용한다.

상기 보강사가 설치된 웹의 이동시 묶음사가 연결된 수평방향의 다수 바늘이 웹을 관통하여 일정한 간격과 폭으로 단섬유를 엮어 일정한 간격으로 수평묶음부를 형성시키는 수평묶음단계를 수행한다.

상기 수평묶음단계의 수행은 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 상기 웹에 길이방향으로 보강사가 설치되고 웹의 전방향에는 니들이 일정한 간격으로 설치된 수평묶음장치(10)가 설치되어 있다. 상기한 수평묶음장치(10)의 작동은 니들부재(11)의 걸림부에 묶음사(13)가 걸리면 묶음사가 이탈되지 않도록 이탈방지로드(12)가 위에서 묶음사(13)를 눌러 잡아주고 상기 묶음사(13)의 이탈이 방지된 상태에서 니들부재(11)가 전진하여 묶음사(13)와 함께 웹을 관통하게 된다.

한편 상기 묶음사(13)가 웹을 관통한 상태에서 묶음사(13)를 역기 위하여 이탈방지로드(12)가 상방향으로 이동하여 묶음사(13)를 개방시키면 니들부재(11)를 중심으로 원이동부재(14)가 원을 그리며 한 바퀴 돌면 묶음사(13)가 원을 그리게 되는데 이때 관통한 니들부재(11)가 후진하게 되며 동시에 웹이 하부로 이동하게 되면서 묶음사(13)가 묶이게 된다.

따라서 첨부도면 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 묶음사(13)에 의해 묶음부(100)가 형성됨과 동시에 상기한 묶음부(100)는 하방향으로 이동되는 것이며 묶음부(100)의 이동과 동시에 새로운 묶음부(100)가 연속하여 수평방향으로 생기게 된다.

상기에서와 같이 단섬유가 수평방향에 대하여 일정한 폭으로 묶음사(13)에 의해 단섬유가 일정한 간격으로 묶여져 일정한 굵기를 갖는 수직방향에 대하여 가상필라멘트사(200)를 형성하게 되면 웹을 로울러를 통과시켜 가열압착하는 가열압착단계 순으로 제조하면 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 이루어지게 되는 것이다.

이때 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 묶음부(100)가 수평되게 좌우방향으로 연속 반복되게 형성되어 상기 묶음부(100)가 4방향에 형성되고 상기 묶음부(100)의 중앙에 에어토출공간부(300)를 형성게 된다. 또한 묶이지 않는 단섬유가 에어토출공간부(300)에 일부 잔류하게 되면서 타격시 배출되는 소음을 저감시키는 효과를 얻을 수 있게 된다.

상기 에어토출공간부(300)가 넓게 형성되면 에어배출은 향상되나 인장강도가 저하됨으로 크게 형성하는 것이 이상적이지 않으므로 에어배출과 인장강도를 조절하여 에어토출공간부(300)의 넓이 또는 묶음부(100)의 간격을 조절하여야 한다.

한편 단섬유가 수평방향에 대하여 일정한 폭으로 묶음사(13)에 의해 웹이 마치 짚으로 꼬아 줄처럼 묶여져 만든 가상필라멘트사(200)를 형성하면 상기한 가상필라멘트사(200)는 에어토출공간부(300)를 형성시키는 위사의 역할을 수행하며 일방향으로 인장강도를 향상시키는 효과가 있다. 여기서 가상필라멘트사(200)의 굵기를 굵게 하면 인장강도는 향상되는 효과가 있으나 묶음부(100) 형성이 용이하게 되지 않은 단점을 갖게 된다.

이와 같은 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 스크린의 구조는 첨부도면 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 웹의 일면에 보강사를 일정한 간격으로 설치하고 보강사와 직교하는 방향에 대하여 상기 단섬유를 일정한 폭으로 묶음사(13)를 이용하여 묶어 수평방향에 대하여 묶음부(100)를 형성시키되 상기 묶음부(100)가 좌우방향으로 반복 연속되게 형성된 구조이다.

상기 묶음부(100)가 좌우방향으로 반복 연속되게 형성되어 에어토출공간부(300)를 형성하게 되며, 상기 에어토출공간부(300)로는 유체 또는 기체가 관통하게 되는 공간이 되어 에어의 통기성을 높이게 된다.

상기 보강사로는 LM(저융점 섬유사), 즉 열접착성 섬유사를 사용하며 후공정의 원단을 형성하는 원단화를 위한 열처리 온도에서 연화 내지 용융 가능한 섬유사이다. 상기 보강사 중에 열접착성 섬유사를 15중량%이상 함유 시킴으로써, 로울러에 의한 가열압착에 의해 보강사 자신을 열융착하여 강화시킴과 동시에 망상물을 구성시키고, 다시 원단화를 위한 열처리에 의해 웹을 구성하는 섬유간에도 열융착에 의한 견고한 접착점을 만들어, 원단의 장력 향상에 유효한 작용을 한다. 열접착성 섬유사는 LM(저융점 섬유사)이 단독 또는 융점이 높은 코어사에 융점이 상대적으로 낮은 LM이 코팅된 복합사 중 어느 하나를 사용한다.

이와 같은 본 발명은 영상스크린을 구성하는 스크린원단의 내구성 및 화면선명도를 향상시킬 수 있으며, 원단에 공이 타격되었을 때 순간적으로 압축되는 공기를 용이하게 원단의 배면으로 배출이 가능하고 이에 따라 파열현상에 의해 원단의 수명이 단축되는 것을 방지하는 등의 효과가 있다.

10 : 수평묶음장치 11 : 니들부재
12 : 이탈방지로드 13 : 묶음사
14 : 원이동부재
100 : 묶음부 200 : 가상필라멘트사
300 : 에어토출공간부

Claims (5)

1. 스크린골프장용 스크린원단의 제조방법에 있어서,
   단독 또는 이종 이상의 섬유를 혼합하여 웹을 형성시키는 웹형성단계와;
   상기 웹형성단계에 의해 일정한 두께로 형성된 웹을 이동시키면서 웹의 일면에 일정 간격으로 보강사를 공급하는 보강사를 길이방향으로 공급하는 보강사공급단계와;
   상기 보강사가 설치된 웹의 이동시 묶음사가 연결된 수평방향의 다수 바늘이 웹을 관통하여 일정한 간격과 폭으로 단섬유를 엮어 일정한 간격으로 수평묶음부를 형성시키는 수평묶음단계와;
   상기 웹에 길이방향으로 보강사가 설치되고 단섬유가 수평방향에 대하여 일정한 폭으로 묶음사에 의해 묶여져 가상필라멘트사를 형성하면 웹을 로울러를 통과시켜 가열압착하는 가열압착단계 순으로 이루어지고,
   상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성되어 에어토출공간부를 형성한 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단의 제조방법.
   
2. 스크린골프장용 스크린원단에 있어서,
   웹의 일면에 보강사를 일정한 간격으로 설치하고 보강사와 직교하는 방향에 대하여 단섬유를 일정한 폭으로 묶음사를 이용하여 묶어 수평묶음부를 형성시키되 상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성되고,
   상기 수평묶음부가 좌우방향으로 반복연속되게 형성되어 에어토출공간부를 형성한 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 보강사는 LM이 단독 또는 코어사에 LM이 코팅된 복합사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스크린골프장용 스크린원단.
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