KR102075163B1

KR102075163B1 - Workpiece cutting device

Info

Publication number: KR102075163B1
Application number: KR1020190125205A
Authority: KR
Inventors: 윤금중
Original assignee: 윤금중
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-02-07

Abstract

The present invention is to provide a configuration to cut one side and the other side at the same time at a set angle. The present invention relates to a workpiece cutting apparatus comprising: a rail transfer unit formed in a lattice form on the ground so that a workpiece cutting unit can be transferred according to a set length of a workpiece; and the workpiece cutting unit for cutting the incoming workpiece according to the set length and a set angle.

Description

Workpiece cutting device

본 발명은 피가공물 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일측 방향으로 진입하는 피가공물을 기준이되는 일측과 길이에 맞게 설정되는 피가공물의 타측을 동시에 절단하는 피가공물 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a workpiece cutting device, and more particularly, to a workpiece cutting device for simultaneously cutting one side and the other side of the workpiece set to the length of the workpiece to enter in one direction.

금속판, 금속관 등의 금속재를 절단하기 위해서는 고온의 가스 토치를 사용하여 절단하고 있다. 그러나, 상기 가스 토치를 사용하는 절단 방법은 금속용융부에 의하여 절단면의 하부 및 금속 하부면과 에지부에 절단설이 발생하는 문제점이 있다. 이로인해 절단설이 존재하는 금속은 구조물 등의 최종 제품의 불량을 야기하는 문제점을 발생시킨다.In order to cut metal materials, such as a metal plate and a metal pipe | tube, it cuts using a hot gas torch. However, the cutting method using the gas torch has a problem that the cutting tongue occurs in the lower portion of the cut surface and the metal lower surface and the edge portion by the metal melted portion. As a result, the metal having the cutting snow causes a problem that causes a failure of the final product such as a structure.

최근에는 금속을 절단하기 위해 원형의 톱날을 이용하여 절단하는 장치가 사용되고 있다. 원형의 톱날은 팁의 우수한 절삭성과 내마모성을 응용한 것으로 절삭속도가 빠르다.Recently, an apparatus for cutting using circular saw blades for cutting metal has been used. Circular saw blades have excellent cutting speed and abrasion resistance.

그러나, 원형의 톱날은 절단 공정 중에 진동하거나, 변형이 될 수 있어 작업의 안전성이 보장되지 않는 문제점이 있다.However, the circular saw blade may vibrate or be deformed during the cutting process, and thus there is a problem that the safety of the work is not guaranteed.

대한민국등록특허 제10-1504844호Korea Patent Registration No. 10-1504844

본 발명에 따르면, 일측 방향으로 진입하는 피가공물을 기준이되도록 일측을 고정시키고 길이에 맞게 피가공물의 타측을 고정시켜 일측과 타측을 동시에 지정된 각도로 절단하도록 하는 구성을 제공한다.According to the present invention, to fix the one side to be a reference to the workpiece to enter in one direction and to fix the other side to the length to provide a configuration for cutting one side and the other side at a specified angle at the same time.

또한, 피가공물의 절단시 진동 또는 절단충격에 의해 피가공물이 흔들리지 않도록 수직과 수평방향에서 피가공물을 고정시켜주도록 하는 구성을 제공한다.In addition, it provides a configuration to fix the workpiece in the vertical and horizontal directions so that the workpiece is not shaken by vibration or impact when cutting the workpiece.

또한, 피가공물의 고정시 팽창튜브를 이용하여 밀착력을 높여주도록 하는 구성을 제공한다.In addition, it provides a configuration to increase the adhesion by using an expansion tube when fixing the workpiece.

또한, 피가공물의 절단시 비산되는 절단칩을 흡입하도록 하는 구성을 제공한다.In addition, it provides a configuration to suck the cutting chips scattered during the cutting of the workpiece.

또한, 피가공물의 밀착시 충격에 의한 손상을 방지하도록 하는 구성을 제공한다.In addition, it provides a configuration to prevent damage due to the impact when the workpiece is in close contact.

본 발명의 일 실시예에 따른 피가공물절단부가 피가공물의 설정 길이에 따라 이송될 수 있도록 지면에 격자형태로 형성되는 레일이송부; 및 진입하는 피가공물을 설정된 길이와 설정된 각도에 따라 절단하기 위한 피가공물절단부를 포함한다.Rail transfer portion formed in the form of a grid on the ground so that the workpiece cutting portion according to an embodiment of the present invention can be conveyed according to the set length of the workpiece; And a workpiece cutting part for cutting the workpiece to enter according to a set length and a set angle.

일 실시예에서, 상기 레일이송부는, 격자 틀 형태로 지면에 고정 형성되는 레일프레임; 상기 레일프레임 상측으로 이송절단부와 피가공물지지부가 슬라이드 이송될 수 있도록 형성되는 가이드레일을 포함하며, 상기 피가공물절단부는, 피가공물의 일측을 일정 각도로 절단하기 위해 레일프레임 일측에 고정형성되는 고정절단부 및; 피가공물의 절단 길이에 맞게 가이드레일을 따라 이송되어 피가공물을 일정 각도로 절단하기 위한 이송절단부를 포함하되, 상기 고정절단부는, 레일프레임 일측에 고정 형성되는 고정케이스; 피가공물의 일측이 안착되도록 상기 고정케이스 상부 일측으로 형성되는 제1안착플레이트; 피가공물의 절단을 위해 이송되는 제1슬라이드절단날이 이동 될 수 있도록 제1안착플레이트 일측면과 바닥면에 형성되는 제1절단홈; 제1절단홈을 따라 피가공물을 절단하기 위해 고정케이스 내부에서 슬라이드 되도록 형성되는 제1슬라이드절단날; 제1수직밀착실린더를 고정케이스 상부에 위치시키기 위해 고정케이스 상부 일측으로 형성되는 제1수직실린더고정부재; 제1안착플레이트에 안착되는 피가공물을 수직으로 밀착고정시키기 위해 상기 제1수직실린더고정부재 일측에 수직 형성되는 제1수직밀착실린더; 상기 제1수직밀착실린더의 작동시 피가공물이 수직측 방향으로 밀착되도록 제1수직밀착실린더 축에 연결 형성되는 제1수직밀착부재; 제1수평밀착실린더를 고정케이스 일측에 위치시키기 위해 고정케이스 일측면에 형성되는 제1수평실린더고정부재; 제1안착플레이트에 안착되는 피가공물을 수평으로 밀착고정시키기 위해 상기 제1수평실린더고정부재 일측으로 수평 형성되는 제1수평밀착실린더; 상기 제1수평밀착실린더의 작동시 피가공물이 수평측 방향으로 밀착되도록 제1수평밀착실린더 축에 연결 형성되는 제1수평밀착부재; 피가공물 절단시 절단칩의 비산을 방지하기 위해 고정케이스 상부에서 슬라이드되도록 형성되는 제1안전패널; 고정케이스 상부에서 제1안전패널과 연결되어 제1안전패널이 슬라이드 되도록 고정케이스 상부 일측으로 형성되는 제1패널실린더를 포함하며, 상기 이송절단부는, 피가공물의 길이에 따라 이송조정이 가능하도록 가이드레일 상에 형성되는 이송케이스; 피가공물의 절단길이에 따라 가이드레일에 결합되어 슬라이드 이송되도록 이송케이스 하부 양측으로 복수개 형성되는 이송레일부재; 외부의 모터와 연결형성되어 이송케이스를 피가공물의 절단 길이에 따라 이송케이스를 슬라이드 이송가능하도록 이송케이스 일측면 하부로 연결 형성되는 이송체인; 피가공물의 일측이 안착되도록 상기 이송케이스 상부 일측으로 형성되는 제2안착플레이트; 피가공물의 절단을 위해 이송되는 제2슬라이드절단날이 이동 될 수 있도록 제2안착플레이트 일측면과 바닥면에 형성되는 제2절단홈; 제2절단홈을 따라 피가공물을 절단하기 위해 이송케이스 내부에서 슬라이드 되도록 형성되는 제2슬라이드절단날; 제2수직밀착실린더를 이송케이스 상부에 위치시키기 위해 이송케이스 상부 일측으로 형성되는 제2수직실린더고정부재; 제2안착플레이트에 안착되는 피가공물을 수직으로 밀착고정시키기 위해 상기 제2수직실린더고정부재 일측에 수직 형성되는 제2수직밀착실린더; 상기 제2수직밀착실린더의 작동시 피가공물이 수직측 방향으로 밀착되도록 제2수직밀착실린더 축에 연결 형성되는 제2수직밀착부재; 제2수평밀착실린더를 이송케이스 일측에 위치시키기 위해 이송케이스 일측면에 형성되는 제2수평실린더고정부재; 제2안착플레이트에 안착되는 피가공물을 수평으로 밀착고정시키기 위해 상기 제2수평실린더고정부재 일측으로 수평 형성되는 제2수평밀착실린더; 상기 제2수평밀착실린더의 작동시 피가공물이 수평측 방향으로 밀착되도록 제2수평밀착실린더 축에 연결 형성되는 제2수평밀착부재; 피가공물 절단시 절단칩의 비산을 방지하기 위해 이송케이스 상부에서 슬라이드되도록 형성되는 제2안전패널; 이송케이스 상부에서 제2안전패널과 연결되어 제2안전패널이 슬라이드 되도록 이송케이스 상부 일측으로 형성되는 제2패널실린더를 포함하며, 상기 피가공물절단부는, 제1안착플레이트와 제2안착플레이트에 안착되는 피가공물의 밀착력을 높여주기 위한 밀착고정부를 더 포함하되, 상기 밀착고정부는, 피가공물과 접촉되도록 형성되는 피가공물접촉부재; 제1수직밀착부재와 제2수직밀착부재에 탈부착 가능하도록 형성되는 튜브고정부재; 액체주입시 피가공물접촉부재와 튜브고정부재 사이에서 팽창 또는 수축 되도록 형성되는 팽창튜브; 피가공물 측으로 밀착시 팽창튜브에 액체를 주입하기 위해 팽창튜브 일측으로 형성되는 액체주입관;In one embodiment, the rail transfer unit, a rail frame fixed to the ground in the form of a grid frame; And a guide rail formed to slide the feed cutting portion and the workpiece support to the upper side of the rail frame, and the workpiece cutting portion is fixed to one side of the rail frame to cut one side of the workpiece at a predetermined angle. Cutting and; A transport cutting part for being transported along the guide rail according to the cutting length of the workpiece to cut the workpiece at a predetermined angle, the fixed cutting part being fixed to one side of the rail frame; A first seating plate formed on one side of the fixing case so that one side of the workpiece is seated; A first cutting groove formed on one side and a bottom surface of the first seating plate so that the first slide cutting blade conveyed for cutting the workpiece is moved; A first slide cutting blade formed to slide inside the fixed case to cut the workpiece along the first cutting groove; A first vertical cylinder fixing member formed on one side of the fixing case to position the first vertical adhesion cylinder on the fixing case; A first vertical adhesion cylinder vertically formed on one side of the first vertical cylinder fixing member to vertically fix the workpiece seated on the first seating plate; A first vertical close contact member connected to a first vertical close contact cylinder axis such that a workpiece is closely contacted in a vertical direction when the first vertical close contact cylinder is operated; A first horizontal cylinder fixing member formed on one side of the fixed case to position the first horizontal adhesion cylinder on one side of the fixed case; A first horizontal adhesion cylinder horizontally formed to one side of the first horizontal cylinder fixing member to horizontally fix the workpiece seated on the first seating plate; A first horizontal adhesion member connected to the first horizontal adhesion cylinder shaft such that the workpiece is in close contact with the horizontal direction when the first horizontal adhesion cylinder is operated; A first safety panel formed to slide on an upper part of the fixed case to prevent scattering of the cutting chip when cutting the workpiece; A first panel cylinder which is connected to the first safety panel at the upper part of the fixed case and is formed at one side of the upper part of the fixed case so that the first safety panel slides, and the transfer cutting part guides the transfer adjustment according to the length of the workpiece. A transfer case formed on the rail; A plurality of conveying rail members formed on both sides of the lower portion of the conveying case so as to slide and are coupled to the guide rails according to the cutting length of the workpiece; A transfer chain connected to an external motor and connected to a lower side of the transfer case so that the transfer case can slide transfer the transfer case according to the cutting length of the workpiece; A second seating plate formed on one side of the transfer case so that one side of the workpiece is seated; A second cutting groove formed on one side and a bottom surface of the second seating plate so that the second slide cutting blade which is transported for cutting the workpiece is moved; A second slide cutting blade formed to slide inside the transfer case to cut the workpiece along the second cutting groove; A second vertical cylinder fixing member formed on one side of the upper portion of the transfer case to position the second vertically close cylinder on the transfer case; A second vertical adhesion cylinder vertically formed on one side of the second vertical cylinder fixing member to vertically fix the workpiece seated on the second seating plate; A second vertical contact member which is connected to a second vertical contact cylinder axis such that the workpiece is in close contact with the vertical side when the second vertical contact cylinder is operated; A second horizontal cylinder fixing member formed on one side of the transfer case to position the second horizontal adhesion cylinder on one side of the transfer case; A second horizontal adhesion cylinder horizontally formed to one side of the second horizontal cylinder fixing member to horizontally fix the workpiece seated on the second seating plate; A second horizontal adhesion member formed to be connected to a second horizontal adhesion cylinder shaft such that the workpiece is in close contact with the horizontal direction when the second horizontal adhesion cylinder is operated; A second safety panel formed to slide on the transfer case to prevent scattering of the cutting chip when cutting the workpiece; A second panel cylinder which is connected to the second safety panel at the upper part of the transfer case and is formed at one side of the upper part of the transfer case so that the second safety panel slides, and the workpiece cutting part is seated on the first seating plate and the second seating plate; Further comprising a close fixing portion for increasing the adhesion of the workpiece to be, the close fixing portion, the workpiece contact member is formed to be in contact with the workpiece; A tube fixing member formed to be detachable from the first vertical adhesive member and the second vertical adhesive member; An expansion tube formed to expand or contract between the workpiece contact member and the tube fixing member when the liquid is injected; A liquid injection tube formed on one side of the expansion tube to inject liquid into the expansion tube when the workpiece is in close contact with the workpiece;

피가공물 측으로부터 밀착해제시 팽창튜브 내의 액체를 액체순환수단 측으로 배출시키기 위해 팽창튜브 타측으로 형성되는 액체배출관; 팽창튜브 측으로 팽창시 액체를 주입하고, 팽창해제시 배출되는 액체를 순환시키기 위해 고정케이스 일측과 이송케이스 일측에 각각 형성되는 액체순환수단을 더 포함하며, 상기 피가공물절단부는, 고정절단부와 이송절단부 측으로 이동되는 피가공물을 지지하기 위해 레일프레임 상에 형성되는 피가공물지지부를 포함하되, 상기 피가공물지지부는, 피가공물의 무게를 지지하도록 레일프레임 상에 복수개 형성되는 지지대; 피가공물의 투입시 발생되는 마찰을 감소시키며 투입이 원활하게 이루어지도록 상기 지지대 상측으로 회전가능하도록 형성되는 지지롤러; 레일프레임을 따라 슬라이드 이동되도록 지지대 하부 양측으로 형성되는 지지대레일부재를 포함하고, 상기 피가공물절단부는, 피가공물의 절단시 발생되는 비산 칩을 제거하기 위한 가공칩제거부를 더 포함하되, 상기 가공칩제거부는, 피가공물 절단시 발생되는 비산칩을 흡입관 측으로 불어내기 위해 고정케이스와 이송케이스 상부 일측으로 각각 형성되는 블로어; 상기 블로어를 통해 일측방향으로 비산되는 비산칩을 흡입하기 위해 블로어와 대응되도록 고정케이스와 이송케이스에 형성되는 흡입관; 흡입관을 통해 비산칩을 흡입하기 위한 흡입력을 생성하기 위해 흡입칩보관통 일측으로 형성되는 흡입팬; 흡입관을 통해 이동되는 비산칩을 저장하기 위해 고정케이스와 이송케이스 일측면에 각각 형성되는 흡입칩보관통을 더 포함한다. A liquid discharge tube formed on the other side of the expansion tube for discharging the liquid in the expansion tube to the liquid circulation means side upon close contact with the workpiece; Injecting the liquid when inflated to the expansion tube side, and further comprises a liquid circulation means formed on one side of the fixed case and one side of the transfer case for circulating the liquid discharged when inflated, the workpiece cutting portion, the fixed cutting portion and the transfer cutting portion A workpiece support portion formed on the rail frame to support the workpiece to be moved to the side, wherein the workpiece support includes a plurality of supports formed on the rail frame to support the weight of the workpiece; A support roller which is formed to be rotatable above the support to reduce the friction generated when the workpiece is added and to smoothly insert the workpiece; And a support rail member formed on both sides of the lower part of the support so as to slide along the rail frame, and the work cutting part further includes a work chip removing part for removing scattering chips generated when cutting the work piece. The removing unit may include a blower formed at one side of the fixed case and the upper portion of the transfer case in order to blow the scattering chips generated when cutting the workpiece to the suction pipe; A suction tube formed in the fixed case and the transfer case so as to correspond to the blower so as to suck the scattering chip scattered in one direction through the blower; A suction fan formed on one side of the suction chip reservoir to generate a suction force for sucking the scattering chip through the suction pipe; It further includes a suction chip holder formed on each side of the fixed case and the transfer case to store the scattering chip is moved through the suction pipe.

또다른 일 실시예에서, 상기 마찰방지부는, 제1안착플레이트와 제2안착플레이트 각각의 일측면에 결합수단을 통해 결합되는 결합플레이트; 제1안착플레이트와 제2안착플레이트 각각으로 진입하는 피가공물의 밀착시 접촉되도록 결합플레이트와 대응되는 측에 형성되는 밀착플레이트; 피가공물의 밀착시 밀착 충격을 감쇄시켜주기 위해 결합플레이트와 밀착플레이트 사이 중앙에 형성되는 메인탄성지지바; 피가공물의 밀착시 밀착 충격을 감쇄시켜주기 위해 메인탄성지지바 둘레로 복수개 형성된는 보조탄성지지바; 결합플레이트와 밀착플레이트 일측과 타측으로 각각 형성되는 탄성체연결고리; 결합플레이트 측에 형성되는 탄성체연결고리와 밀착플레이트 측에 형성되는 탄성체연결고리 간의 연결을 위한 탄성스프링을 포함한다.In another embodiment, the anti-friction portion, the coupling plate is coupled to one side of each of the first mounting plate and the second mounting plate through the coupling means; An adhesion plate formed on a side corresponding to the coupling plate so as to be in contact with the workpiece to enter each of the first seating plate and the second seating plate; Main elastic support bar is formed in the center between the coupling plate and the contact plate in order to reduce the close contact when the workpiece is in close contact; A secondary elastic support bar formed around the main elastic support bar to attenuate the close impact when the workpiece is in close contact; An elastic body connecting ring formed at one side and the other side of the coupling plate and the close contact plate; It includes an elastic spring for the connection between the elastic connecting ring formed on the coupling plate side and the elastic connecting ring formed on the contact plate side.

상술한 본 발명에 따르면, 일측 방향으로 진입하는 피가공물을 기준이되도록 일측을 고정시키고 길이에 맞게 피가공물의 타측을 고정시켜 일측과 타측을 동시에 지정된 각도로 절단하도록 하여 작업의 신속성을 제공하는 효과를 제공한다.According to the present invention described above, by fixing the one side to be a reference to the workpiece to enter in one direction and the other side of the workpiece to be fixed to the length to cut the one side and the other side at the same time to provide the effect of the speed of the work To provide.

또한, 피가공물의 절단시 진동 또는 절단충격에 의해 피가공물이 흔들리지 않도록 수직과 수평방향에서 피가공물을 고정시켜주도록 하여 피가공물의 이탈을 방지하며, 절단위치가 동일하도록 하는 효과를 제공한다.In addition, the workpiece is fixed in the vertical and horizontal directions so that the workpiece is not shaken by vibration or impact when the workpiece is cut, thereby preventing the workpiece from being separated and providing the same cutting position.

또한, 피가공물의 고정시 팽창튜브를 이용하여 밀착력을 극대화시켜주는 효과를 제공한다.In addition, it provides an effect of maximizing the adhesion by using an expansion tube when fixing the workpiece.

또한, 피가공물의 절단시 비산되는 절단칩을 흡입하여 작업자의 안전을 보호해주는 효과를 제공한다.In addition, it provides an effect of protecting the safety of the operator by sucking the cutting chips scattered when cutting the workpiece.

또한, 피가공물의 충격을 감쇄시켜 줌으로 피가공물의 손상을 방지하는 효과를 제공한다.In addition, it provides an effect of preventing damage to the workpiece by reducing the impact of the workpiece.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the scope apparent to those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명 피가공물 절단장치에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 대한 레일이송부 상세도이다.
도 3은 도 1에 대한 피가공물절단부 상세도이다.
도 4는 본 발명의 또다른 실시예인 밀착고정부를 본 발명에 적용시킨 도면이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예인 가공칩제거부를 본 발명에 적용시킨 도면이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예인 마찰방지부를 본 발명에 적용시킨 도면이다.1 is a perspective view of a workpiece cutting apparatus of the present invention.
Figure 2 is a detailed view of the rail transfer unit for FIG.
3 is a detailed view of a workpiece cutting portion of FIG. 1.
Figure 4 is a view applying another embodiment of the present invention the close fixing part to the present invention.
FIG. 5 is a view illustrating a processing chip removing unit according to another embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view applying the friction preventing unit which is another embodiment of the present invention to the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It is to be understood that the various embodiments of the invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is defined only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 2는 도 1에 대한 레일이송부(100)를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1에 대한 피가공물절단부(200)를 나타낸 상세도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the rail transfer portion 100 for Figure 1, Figure 3 is a detailed view showing the workpiece cut portion 200 for FIG. .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 피가공물 절단장치(10)는, 레일이송부(100) 및 피가공물절단부(200)를 포함한다.1 to 3, the workpiece cutting device 10 of the present invention includes a rail transfer part 100 and a workpiece cut part 200.

상기 레일이송부(100)는, 피가공물절단부(200), 더욱상세하게는 피가공물절단부(200)의 이송절단부(230)와, 피가공물지지부(300)가 피가공물의 길이의 따라 이동가능하도록 지면에 격자 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The rail transfer unit 100, the workpiece cutting portion 200, more specifically, the cutting cutting portion 230 and the workpiece support portion 300 of the workpiece cutting portion 200 to be movable along the length of the workpiece Characterized in that the grid is formed on the ground.

상기 피가공물절단부(200)는, 진입되는 피가공물을 절단 길이에 따라 또는 절단 각도에 따라 설정하여 피가공물의 일측 끝단과 설정되는 길이만큼 측을 절단하는 것을 특징으로 한다.The work cutting part 200 is characterized in that to cut the side by the length set to one end of the workpiece by setting the workpiece to be entered according to the cutting length or the cutting angle.

상기 도면을 참조하면, 본 발명의 레일이송부(100)는, 레일프레임(110)과 가이드레일(120)을 포함한다.Referring to the drawings, the rail transfer unit 100 of the present invention, the rail frame 110 and the guide rail 120.

상기 레일프레임(110)은, 격자 틀로 형성되는 것으로, 더욱 상세하게는 양측으로 대응되는 수평의 프레임이 지면에 고정되며, 수평으로 형성되는 프레임 간의 수직으로 복수의 프레임이 형성되는 것을 특징으로 한다.The rail frame 110 is formed of a lattice frame, and more specifically, horizontal frames corresponding to both sides are fixed to the ground, and a plurality of frames are vertically formed between the horizontally formed frames.

상기 레일프레임(110)은 지면에 밀착고정되어 피가공물의 절단 작업으로 발생되는 충격 또는 흔들림에도 움직이지 않도록 앵커로 고정 형성된다.The rail frame 110 is fixed to the ground is fixed to the anchor so as not to move even in the impact or shaking caused by the cutting work.

상기 가이드레일(120)은, 레일프레임(110) 상측으로 동일한 방향으로 형성되는 것으로, 가이드레일(120) 상에서 이송절단부(230)와 피가공물지지부(300)가 슬라이드 이송될 수 있도록 형성된다.The guide rail 120 is formed in the same direction on the rail frame 110, the feed cutting portion 230 and the workpiece support portion 300 is formed on the guide rail 120 to slide the slide.

상기 가이드레일(120)은 안전하고 원활한 이동을 위해 단면이 "O" 형태로 형성되어 이송절단부(230)와 피가공물지지부(300)에 형성되는 부재가 가이드레일(120)을 감싸듯 결합되는 것을 특징으로 한다.The guide rail 120 has a cross section formed in an “O” shape for safe and smooth movement, and the members formed at the feed cutting part 230 and the workpiece support part 300 are combined as if they surround the guide rail 120. It is done.

상기 피가공물절단부(200)는, 도면에서 보는 바와 같이, 고정절단부(210)와, 이송절단부(230)로 나눠진다.The workpiece cutting part 200 is divided into a fixed cutting part 210 and a transfer cutting part 230, as shown in the figure.

상기 고정절단부(210)는, 레일프레임(110) 일측 끝단에 고정형성되는 것으로, 진입되는 피가공물의 일측을 절단하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixed cutout 210 is to be fixed to one end of the rail frame 110, characterized in that formed to cut one side of the workpiece to be entered.

상기 고정절단부(210)는, 피가공물의 일측을 일정 각도로 절단하도록 형성된다.The fixed cutout 210 is formed to cut one side of the workpiece at a predetermined angle.

상기 고정절단부(210)는, 고정케이스(211)와 제1안착플레이트(212)와, 제1절단홈(213)과, 제1슬라이드절단날(214)과, 제1수직실린더고정부재(215)와, 제1수직밀착실린더(216)와, 제1수직밀착부재(217)와, 제1수평실린더고정부재(218)와, 제1수평밀착실린더(219)와, 제1수평밀착부재(220)와, 제1안전패널(221)과, 제1패널실린더(222)를 포함한다.The fixed cutting portion 210, the fixed case 211 and the first seating plate 212, the first cutting groove 213, the first slide cutting blade 214, the first vertical cylinder fixing member 215 ), The first vertical adhesion cylinder 216, the first vertical adhesion member 217, the first horizontal cylinder fixing member 218, the first horizontal adhesion cylinder 219, and the first horizontal adhesion member ( And a first safety panel 221 and a first panel cylinder 222.

상기 고정케이스(211)는, 사각의 형태로 형성되어 내부에 피가공물을 절단하기 위한 구성과 피가공물을 안착시키기 위한 구성과 피가공물을 밀착 고정시키기 위한 구성을 갖도록 형성되는 것으로, 상기 고정케이스(211)는 레일프레임(110) 일측 끝에 고정형성되는 것을 특징으로 한다.The fixed case 211 is formed in a rectangular shape to be configured to have a configuration for cutting the workpiece therein and a configuration for seating the workpiece and a configuration for tightly fixing the workpiece, the fixed case ( 211 is characterized in that the rail frame 110 is fixed to one end.

상기 고정케이스(211)는, 진입하는 피가공물의 절단 기준이 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixed case 211 is characterized in that it is formed to be a cutting reference of the workpiece to enter.

상기 제1안착플레이트(212)는, 고정케이스(211) 상면 일측으로 형성되는 것으로, 진입되는 피가공물이 안착될 수 있도록 형성된다.The first seating plate 212 is formed to one side of the upper surface of the fixed case 211, and is formed to allow the workpiece to be entered to be seated.

상기 제1안착플레이트(212)는 고정케이스(211) 상면에서 유지보수를 위해 탈부착 가능하도록 형성되며, 피가공물의 진입시 피가공물과의 접촉으로 손상되지 않도록 코팅처리되는 것을 특징으로 한다.The first seating plate 212 is formed to be detachable for maintenance on the upper surface of the fixed case 211, and is characterized in that the coating treatment so as not to be damaged by contact with the workpiece when entering the workpiece.

상기 제1절단홈(213)은, 제1안착플레이트(212)로 진입하는 피가공물을 일정 각도로 절단하기 위해 제1안착플레이트(212) 측면과 상면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The first cutting groove 213 is formed on the side and the upper surface of the first seating plate 212 to cut the workpiece to enter the first seating plate 212 at a predetermined angle.

따라서, 제1절단홈(213)을 따라 제1슬라이드절단날(214)이 진입하여 피가공물을 절단하는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the first slide cutting blade 214 enters along the first cutting groove 213 to cut the workpiece.

상기 제1절단홈(213)은 제1안착플레이트(212)에 형성되는 것으로, 다른 각도로 피가공물을 절단하기 위해서는 다른 각도록 제1절단홈(213)이 형성되는 제1안착플레이트(212)로 교체하여 사용하는 것을 특징으로 한다.The first cutting groove 213 is formed in the first seating plate 212, in order to cut the workpiece at different angles, the first seating plate 212 having the first cutting grooves 213 formed at different angles. It is characterized by using to replace.

상기 제1슬라이드절단날(214)은, 제1안착플레이트(212) 상으로 진입하는 피가공물을 절단하기 위한 절단수단으로, 제1슬라이드절단날(214)은 제1절단홈(213)을 따라 이동하며, 이동시 제1절단홈(213)과 제1슬라이드절단날(214)은 마찰되지 않도록 일정 거리 떨어져 형성된다.The first slide cutting blade 214 is a cutting means for cutting the workpiece to enter the first seating plate 212, the first slide cutting blade 214 is along the first cutting groove (213) In movement, the first cutting groove 213 and the first slide cutting blade 214 are formed at a predetermined distance to prevent friction.

상기 제1슬라이드절단날(214)은 날을 회전시키기 위한 절단모터와 함께 형성되며, 제1슬라이드절단날(214)은 고정케이스(211) 내부에 형성되며, 고정케이스(211) 내부 바닥면에 형성되는 레일을 따라 이동되는 것을 특징으로 하며, 피가공물의 밀착고정이 완료된 상태에서 작동되는 것을 특징으로 한다.The first slide cutting blade 214 is formed with a cutting motor for rotating the blade, the first slide cutting blade 214 is formed in the fixed case 211, the bottom surface inside the fixed case 211 Characterized in that the movement along the rail is formed, it is characterized in that it operates in a state in which the close fixing of the workpiece.

상기 제1수직실린더고정부재(215), 제1수직밀착실린더(216)를 고정케이스(211) 상부 일측에 고정시키기 위한 연결부재로써, 고정케이스(211) 상부 일측에 탈부착가능하도록 형성된다.As a connecting member for fixing the first vertical cylinder fixing member 215 and the first vertical tight cylinder 216 on one side of the fixing case 211, the first vertical cylinder fixing member 215 and the first vertical cylinder fixing member 215 are formed to be detachably attached to one side of the fixing case 211.

상기 제1수직실린더고정부재(215)는 제1수직밀착실린더(216)의 작동 거리를 조절하기 위해 조절홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first vertical cylinder fixing member 215 is characterized in that the adjustment groove is formed to adjust the operating distance of the first vertical contact cylinder 216.

상기 제1수직실린더고정부재(215)는 일측에 제1수직밀착부재(217) 일측으로 형성되는 가이드바가 관통될 수 있도록 홀이 형성된다.The first vertical cylinder fixing member 215 has a hole formed therein so that a guide bar formed at one side of the first vertical adhesive member 217 can pass therethrough.

상기 제1수직밀착실린더(216)는, 제1수직밀착부재(217)를 피가공물측으로 밀착시키기 위한 것으로, 제1수직밀착실린더(216)는 제1수직실린더고정부재(215)에 수직으로 결합 형성된다.The first vertically close cylinder 216 is for close contact with the first vertically close member 217 toward the workpiece, and the first vertically close cylinder 216 is vertically coupled to the first vertical cylinder fixing member 215. Is formed.

상기 제1수직밀착실린더(216)는 제1안착플레이트(212)로 피가공물 진입시 자동으로 작동되거나, 작업자의 수동버튼을 통해 작동되는 것을 특징으로 하며, 상기 제1수직밀착실린더(216)는 제1수평밀착실린더(219)와 동시에 작동되는 것을 특징으로 한다.The first vertically close cylinder 216 is automatically operated when the workpiece enters the first seating plate 212, or is operated through a manual button of an operator, and the first vertically close cylinder 216 is first It is characterized in that it is operated simultaneously with the one horizontal adhesion cylinder 219.

상기 제1수직밀착부재(217)는, 피가공물 측으로 밀착되는 부재로써, 제1수직밀착실린더(216)의 실린더 축에 연결 형성된다.The first vertical close contact member 217 is a member in close contact with the workpiece, and is connected to the cylinder shaft of the first vertical close contact cylinder 216.

상기 제1수직밀착부재(217)는 제1수직밀착실린더(216)의 작동시 피가공물 측으로 제1수직밀착부재(217)가 이동하여 피가공물에 밀착 되는 것을 특징으로 한다.The first vertical contact member 217 is characterized in that the first vertical contact member 217 is moved to the workpiece side when the first vertical contact cylinder 216 is in close contact with the workpiece.

상기 제1수평실린더고정부재(218)는 제1수평밀착실린더(219)를 고정케이스(211) 일측에 고정시키기 위한 연결부재로써, 고정케이스(211) 일측에 탈부착가능하도록 형성된다.The first horizontal cylinder fixing member 218 is a connection member for fixing the first horizontal adhesion cylinder 219 to one side of the fixing case 211, and is formed to be detachable from one side of the fixing case 211.

상기 제1수평실린더고정부재(218)는 제1수평밀착실린더(219)의 피가공물의 두께에 따라 높이를 조절하기 위해 조절홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first horizontal cylinder fixing member 218 is characterized in that the adjustment groove is formed to adjust the height in accordance with the thickness of the workpiece of the first horizontal adhesion cylinder 219.

상기 제1수평실린더고정부재(218)는 피가공물의 두께 조절시 제1수평실린더고정부재(218)가 고정케이스(211) 측에서 떨어져 조절하며, 조절후 밀착시켜 고정케이스(211)에 고정시키도록 고정바가 형성되는 것을 특징으로 한다.The first horizontal cylinder fixing member 218 is adjusted to the first horizontal cylinder fixing member 218 apart from the fixed case 211 side when the thickness of the workpiece is adjusted, and fixed to the fixed case 211 by close contact after adjustment It is characterized in that the fixing bar is formed.

상기 제1수평밀착실린더(219)는, 제1수평밀착부재(220)를 피가공물측으로 밀착시키기 위한 것으로, 제1수평밀착실린더(219)는 제1수평실린더고정부재(218)에 수평으로 결합 형성된다.The first horizontal adhesion cylinder 219 is for bringing the first horizontal adhesion member 220 into close contact with the workpiece, and the first horizontal adhesion cylinder 219 is horizontally coupled to the first horizontal cylinder fixing member 218. Is formed.

상기 제1수평밀착실린더(219)는 제1안착플레이트(212)로 피가공물 진입시 자동으로 작동되거나, 작업자의 수동버튼을 통해 작동되는 것을 특징으로 하며, 상기 제1수평밀착실린더(219)는 제1수직밀착실린더(216)와 동시에 작동되는 것을 특징으로 한다.The first horizontal adhesion cylinder 219 is automatically operated when the workpiece enters the first seating plate 212, or is operated through a manual button of the operator, the first horizontal adhesion cylinder 219 is the first It is characterized in that it is operated at the same time as one vertical close cylinder (216).

상기 제1수평밀착부재(220)는, 피가공물 측으로 밀착되는 부재로써, 제1수평밀착실린더(219)의 실린더 축에 연결 형성된다.The first horizontal adhesion member 220 is a member that comes into close contact with the workpiece, and is connected to the cylinder shaft of the first horizontal adhesion cylinder 219.

상기 제1수평밀착부재(220)는 제1수평밀착실린더(219)의 작동시 피가공물 측으로 제1수평밀착부재(220)가 이동하여 피가공물에 밀착 되는 것을 특징으로 한다.The first horizontal contact member 220 is characterized in that the first horizontal contact member 220 is moved to the workpiece side when the first horizontal contact cylinder 219 is in close contact with the workpiece.

상기 제1안전패널(221)은, 피가공물의 절단시 발생되는 비산칩으로부터 작업자의 안전을 보호하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1안전패널(221)은 고정케이스(211) 상부에서 슬라이드 되도록 형성된다.The first safety panel 221 is formed to protect the safety of the operator from the scattering chips generated when cutting the workpiece, the first safety panel 221 is formed to slide on the fixing case 211. do.

상기 제1안전패널(221)은 제1슬라이드절단날(214)의 이동시 동시에 움직여 절단시의 비산을 방지하도록 하는 것을 특징으로 한다.The first safety panel 221 is characterized in that at the same time to move the first slide cutting blade 214 to prevent scattering during cutting.

상기 제1패널실린더(222)는 제1안전패널(221)가 슬라이드 될 수 있도록 형성되는 것으로, 제1패널실린더(222)는 고정케이스(211) 상부 일측에 형성되며, 제1안전패널(221)과 제1패널실린더(222)의 축이 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The first panel cylinder 222 is formed so that the first safety panel 221 can slide, the first panel cylinder 222 is formed on one side of the fixing case 211, the first safety panel 221 ) And the shaft of the first panel cylinder 222 is formed.

즉, 상기 제1패널실린더(222)는 제1슬라이드절단날(214)의 작동시 동시에 작동함으로, 제1패널실린더(222)와 연결된 제1안전패널(221)이 제1안착플레이트(212) 측으로 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 한다.That is, since the first panel cylinder 222 operates simultaneously when the first slide cutting blade 214 is operated, the first safety panel 221 connected to the first panel cylinder 222 may include the first seating plate 212. It is characterized in that the slide is moved to the side.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 피가공물절단부(200)의 이송절단부(230)는, 피가공물을 작업자가 원하는 절단길이에 맞게 가이드레일(120)을 따라 이동시킨 후 절단작업이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.As shown in Figures 1 to 3, the transfer cutting portion 230 of the workpiece cutting portion 200, the cutting work is carried out after moving the workpiece along the guide rail 120 to the cutting length desired by the operator Characterized in that.

즉, 피가공물이 고정절단부(210) 측으로 이동이 완료된 후 절단 길이에 맞게 이송절단부(230)를 이동시킨 후 절단하는 것을 특징으로 한다.That is, after the workpiece is moved to the fixed cutout 210 side is characterized in that the cutting after moving the feed cutting 230 to match the cutting length.

상기 이송절단부(230)는, 이송케이스(231)와, 이송레일부재(232)와, 이송체인(233)과, 제2안착플레이트(234)와, 제2절단홈(235)과, 제2슬라이드절단날(236)과, 제2수직실린더고정부재(237)와, 제2수직밀착실린더(238)와, 제2수직밀착부재(239)와, 제2수평실린더고정부재(240)와, 제2수평밀착실린더(241)와, 제2수평밀착부재(242)와, 제2안전패널(243)과, 제2패널실린더(244)를 포함한다.The transfer cutting unit 230, the transfer case 231, the transfer rail member 232, the transfer chain 233, the second seating plate 234, the second cutting groove 235, the second A slide cutting blade 236, a second vertical cylinder fixing member 237, a second vertical adhesive cylinder 238, a second vertical adhesive member 239, a second horizontal cylinder fixing member 240, The second horizontal adhesion cylinder 241, the second horizontal adhesion member 242, the second safety panel 243, and the second panel cylinder 244 are included.

상기 이송케이스(231)는, 사각의 형태로 형성되어 내부에 피가공물을 절단하기 위한 구성과, 피가공물을 안착시키기 위한 구성과, 피가공물을 밀착 고정시키기 위한 구성을 갖도록 형성되는 것으로 가이드레일(120) 상에서 피가공물의 절단 길이에 따라 이동되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer case 231 is formed in a rectangular shape and formed to have a structure for cutting the workpiece therein, a structure for seating the workpiece, and a configuration for tightly fixing the workpiece. 120) to be moved along the cutting length of the workpiece.

피가공물의 일측은 고정케이스(211) 상에서 기준이되며, 피가공물의 타측은 이송케이스(231) 상에서 절단 길이 조절후 절단되는 것을 특징으로 한다.One side of the workpiece is a reference on the fixed case 211, the other side of the workpiece is characterized in that the cutting after adjusting the cutting length on the transfer case (231).

상기 이송레일부재(232)는, 가이드레일(120) 상에 같은 길이 방향으로 형성되는 것으로, 상기 이송레일부재(232)는 이송케이스(231) 하부에 복수개 형성된다.The transfer rail member 232 is formed in the same length direction on the guide rail 120, and the transfer rail member 232 is formed in plural under the transfer case 231.

상기 이송레일부재(232)는 이송케이스(231)에 형성시 가이드레일(120)과 대응되는 간격으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer rail member 232 is characterized in that formed at intervals corresponding to the guide rail 120 when formed in the transfer case 231.

상기 이송레일부재(232)는 가이드레일(120)과 마찰되는 것으로, 추후 이송케이스(231)의 이동이 원활하지 않는 경우 이송레일부재(232)를 교체해줌으로 원활한 이동이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.The conveying rail member 232 is rubbed with the guide rail 120, and if the conveying case 231 is not smoothly moved later, the conveying rail member 232 may be replaced by a smooth movement. do.

상기 이송체인(233)은, 이송케이스(231)를 가이드레일(120)을 따라 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 이송체인(233)은 이송케이스(231) 일측면 하부에 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer chain 233 is to be formed to move the transfer case 231 along the guide rail 120, the transfer chain 233 is characterized in that formed on the lower side of the transfer case 231 do.

상기 이송체인(233)은 외부에 형성되는 모터와 연결 형성되어 모터의 회전시 이송체인(233)을 당겨기거나 밀어줌으로 피가공물의 절단 길이에 따라 이송케이스(231)를 이동시키는 것을 특징으로 한다.The transfer chain 233 is connected to the motor formed on the outside is characterized in that for moving the transfer case 231 according to the cutting length of the workpiece by pulling or pushing the transfer chain 233 when the motor rotates. do.

상기 제2안착플레이트(234)는, 이송케이스(231) 상면 일측으로 형성되는 것으로, 진입되는 피가공물이 안착될 수 있도록 형성된다.The second seating plate 234 is formed to one side of the upper surface of the transfer case 231, and is formed to allow the workpiece to be entered to be seated.

상기 제2안착플레이트(234)는 이송케이스(231) 상면에서 유지보수를 위해 탈부착 가능하도록 형성되며, 피가공물의 진입시 피가공물과의 접촉으로 손상되지 않도록 코팅처리되는 것을 특징으로 한다.The second seating plate 234 is formed to be detachable for maintenance on the upper surface of the transfer case 231, and is characterized in that the coating process is performed so as not to be damaged by contact with the workpiece when entering the workpiece.

상기 제2절단홈(235)은, 제2안착플레이트(234)로 진입하는 피가공물을 일정 각도로 절단하기 위해 제2안착플레이트(234) 측면과 상면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The second cutting groove 235 is formed on the side and the upper surface of the second seating plate 234 to cut the workpiece to enter the second seating plate 234 at a predetermined angle.

따라서, 제2절단홈(235)을 따라 제2슬라이드절단날(236)이 진입하여 피가공물을 절단하는 것을 특징으로 한다.Therefore, the second slide cutting blade 236 enters along the second cutting groove 235 to cut the workpiece.

상기 제2절단홈(235)은 제2안착플레이트(234)에 형성되는 것으로, 다른 각도로 피가공물을 절단하기 위해서는 다른 각도록 제2절단홈(235)이 형성되는 제2안착플레이트(234)로 교체하여 사용하는 것을 특징으로 한다.The second cutting groove 235 is formed in the second seating plate 234, in order to cut the workpiece at different angles, the second seating plate 234 in which the second cutting grooves 235 are formed at different angles. It is characterized by using to replace.

상기 제2슬라이드절단날(236)은, 제2안착플레이트(234) 상으로 진입하는 피가공물을 절단하기 위한 절단수단으로, 제2슬라이드절단날(236)은 제2절단홈(235)을 따라 이동하며, 이동시 제2절단홈(235)과 제2슬라이드절단날(236)은 마찰되지 않도록 일정 거리 떨어져 형성된다.The second slide cutting blade 236 is a cutting means for cutting the workpiece to enter the second seating plate 234, the second slide cutting blade 236 is along the second cutting groove 235 In movement, the second cutting groove 235 and the second slide cutting blade 236 are formed at a predetermined distance away from each other to prevent friction.

상기 제2슬라이드절단날(236)은 날을 회전시키기 위한 절단모터와 함께 형성되며, 제2슬라이드절단날(236)은 이송케이스(231) 내부에 형성되며, 이송케이스(231) 내부 바닥면에 형성되는 레일을 따라 이동되는 것을 특징으로 하며, 피가공물의 밀착고정이 완료된 상태에서 작동되는 것을 특징으로 한다.The second slide cutting blade 236 is formed with a cutting motor for rotating the blade, the second slide cutting blade 236 is formed in the transfer case 231, the bottom surface inside the transfer case 231 Characterized in that the movement along the rail is formed, it is characterized in that it operates in a state in which the close fixing of the workpiece.

상기 제2수직실린더고정부재(237), 제2수직밀착실린더(238)를 이송케이스(231) 상부 일측에 고정시키기 위한 연결부재로써, 이송케이스(231) 상부 일측에 탈부착가능하도록 형성된다.As a connection member for fixing the second vertical cylinder fixing member 237 and the second vertical adhesion cylinder 238 to the upper side of the transfer case 231, the second vertical cylinder fixing member 237 and the second vertical cylinder fixing member 237 are formed to be detachably attached to one side of the upper side of the transfer case 231.

상기 제2수직실린더고정부재(237)는 제2수직밀착실린더(238)의 작동 거리를 조절하기 위해 조절홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second vertical cylinder fixing member 237 is characterized in that the adjustment groove is formed to adjust the operating distance of the second vertical contact cylinder 238.

상기 제2수직실린더고정부재(237)는 일측에 제2수직밀착부재(239) 일측으로 형성되는 가이드바가 관통될 수 있도록 홀이 형성된다.The second vertical cylinder fixing member 237 has a hole formed therein so that a guide bar formed at one side of the second vertical adhesive member 239 may pass therethrough.

상기 제2수직밀착실린더(238)는, 제2수직밀착부재(239)를 피가공물측으로 밀착시키기 위한 것으로, 제2수직밀착실린더(238)는 제2수직실린더고정부재(237)에 수직으로 결합 형성된다.The second vertically close cylinder 238 is to closely contact the second vertically close member 239 to the workpiece, and the second vertically close cylinder 238 is vertically coupled to the second vertical cylinder fixing member 237. Is formed.

상기 제2수직밀착실린더(238)는 제2안착플레이트(234)로 피가공물 진입시 자동으로 작동되거나, 작업자의 수동버튼을 통해 작동되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2수직밀착실린더(238)는 제2수평밀착실린더(241)와 동시에 작동되는 것을 특징으로 한다.The second vertical adhesion cylinder 238 is automatically operated when the workpiece enters the second seating plate 234, or is operated through a manual button of the operator, the second vertical adhesion cylinder 238 is a second It is characterized in that it is operated simultaneously with the two horizontal adhesion cylinder (241).

상기 제2수직밀착부재(239)는, 피가공물 측으로 밀착되는 부재로써, 제2수직밀착실린더(238)의 실린더 축에 연결 형성된다.The second vertical contact member 239 is a member that is in close contact with the workpiece, and is connected to the cylinder shaft of the second vertical contact cylinder 238.

상기 제2수직밀착부재(239)는 제2수직밀착실린더(238)의 작동시 피가공물 측으로 제2수직밀착부재(239)가 이동하여 피가공물에 밀착 되는 것을 특징으로 한다.The second vertical contact member 239 is characterized in that the second vertical contact member 239 moves to the work side when the second vertical contact cylinder 238 is in close contact with the workpiece.

상기 제2수평실린더고정부재(240)는 제2수평밀착실린더(241)를 이송케이스(231) 일측에 고정시키기 위한 연결부재로써, 이송케이스(231) 일측에 탈부착가능하도록 형성된다.The second horizontal cylinder fixing member 240 is a connecting member for fixing the second horizontal adhesion cylinder 241 to one side of the transfer case 231, and is formed to be detachable from one side of the transfer case 231.

상기 제2수평실린더고정부재(240)는 제2수평밀착실린더(241)의 피가공물의 두께에 따라 높이를 조절하기 위해 조절홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second horizontal cylinder fixing member 240 is characterized in that the adjustment groove is formed to adjust the height in accordance with the thickness of the workpiece of the second horizontal adhesion cylinder 241.

상기 제2수평실린더고정부재(240)는 피가공물의 두께 조절시 제2수평실린더고정부재(240)가 이송케이스(231) 측에서 떨어져 조절하며, 조절후 밀착시켜 이송케이스(231)에 고정시키도록 고정바가 형성되는 것을 특징으로 한다.The second horizontal cylinder fixing member 240 is adjusted to the second horizontal cylinder fixing member 240 is separated from the transfer case 231 side when the thickness of the workpiece to be adjusted, and fixed to the transfer case 231 after the adjustment. It is characterized in that the fixing bar is formed.

상기 제2수평밀착실린더(241)는, 제2수평밀착부재(242)를 피가공물측으로 밀착시키기 위한 것으로, 제2수평밀착실린더(241)는 제2수평실린더고정부재(240)에 수평으로 결합 형성된다.The second horizontal adhesion cylinder 241 is for bringing the second horizontal adhesion member 242 into close contact with the workpiece, and the second horizontal adhesion cylinder 241 is horizontally coupled to the second horizontal cylinder fixing member 240. Is formed.

상기 제2수평밀착실린더(241)는 제2안착플레이트(234)로 피가공물 진입시 자동으로 작동되거나, 작업자의 수동버튼을 통해 작동되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2수평밀착실린더(241)는 제2수직밀착실린더(238)와 동시에 작동되는 것을 특징으로 한다.The second horizontal adhesion cylinder 241 is automatically operated when entering the workpiece into the second seating plate 234, or is operated through a manual button of the operator, the second horizontal adhesion cylinder 241 is a second It is characterized in that it is operated simultaneously with the two vertical contact cylinder (238).

상기 제2수평밀착부재(242)는, 피가공물 측으로 밀착되는 부재로써, 제2수평밀착실린더(241)의 실린더 축에 연결 형성된다.The second horizontal adhesion member 242 is a member in close contact with the workpiece, and is connected to the cylinder shaft of the second horizontal adhesion cylinder 241.

상기 제2수평밀착부재(242)는 제2수평밀착실린더(241)의 작동시 피가공물 측으로 제2수평밀착부재(242)가 이동하여 피가공물에 밀착 되는 것을 특징으로 한다.The second horizontal adhesion member 242 is characterized in that the second horizontal adhesion member 242 is moved to the workpiece side when the second horizontal adhesion cylinder 241 is in close contact with the workpiece.

상기 제2안전패널(243)은, 피가공물의 절단시 발생되는 비산칩으로부터 작업자의 안전을 보호하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2안전패널(243)은 이송케이스(231) 상부에서 슬라이드 되도록 형성된다.The second safety panel 243 is formed to protect the operator's safety from the scattering chips generated when cutting the workpiece, the second safety panel 243 is formed to slide on the transfer case 231. do.

상기 제2안전패널(243)은 제2슬라이드절단날(236)의 이동시 동시에 움직여 절단시의 비산을 방지하도록 하는 것을 특징으로 한다.The second safety panel 243 is characterized in that at the same time to move the second slide cutting blade 236 to prevent scattering during cutting.

상기 제2패널실린더(244)는 제2안전패널(243)가 슬라이드 될 수 있도록 형성되는 것으로, 제2패널실린더(244)는 이송케이스(231) 상부 일측에 형성되며, 제2안전패널(243)과 제2패널실린더(244)의 축이 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The second panel cylinder 244 is formed to slide the second safety panel 243, the second panel cylinder 244 is formed on one side of the upper transfer case 231, the second safety panel 243 ) And the shaft of the second panel cylinder 244 is formed.

즉, 상기 제2패널실린더(244)는 제2슬라이드절단날(236)의 작동시 동시에 작동함으로, 제2패널실린더(244)와 연결된 제2안전패널(243)이 제2안착플레이트(234) 측으로 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 한다.That is, the second panel cylinder 244 simultaneously operates when the second slide cutting blade 236 is operated, such that the second safety panel 243 connected to the second panel cylinder 244 is the second seating plate 234. It is characterized in that the slide is moved to the side.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 피가공물절단부(200)는, 피가공물을 지지하기위한 피가공물지지부(300)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 3, the workpiece cut portion 200 of the present invention includes a workpiece support portion 300 for supporting the workpiece.

상기 피가공물지지부(300)는, 이송절단부(230)를 통해 고정절단부(210) 측으로 이동되는 피가공물의 일측을 지지하기 위한 것을 특징으로 한다.The workpiece support part 300 is characterized in that for supporting one side of the workpiece to be moved to the fixed cutting portion 210 side through the transfer cutting portion 230.

상기 피가공물지지부(300)는 가이드레일(120)상에 형성되며 피가공물의 길이에 따라 발생되는 처짐을 방지하기 위해 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The workpiece support part 300 is formed on the guide rail 120 and is formed in plural to prevent sag caused by the length of the workpiece.

상기 피가공물지지부(300)는, 지지대(310)와, 지지롤러(320)와, 지지대레일부재(330)를 포함한다.The workpiece support part 300 includes a support 310, a support roller 320, and a support rail member 330.

상기 지지대(310)는,

형태로 형성되어 상부는 지지롤러(320)가 형성되며, 하부는 가이드레일(120)에 안착 되어 가이드레일(120)을 따라 이동되도록 형성된다.The support 310,

The upper portion is formed in the form, the support roller 320 is formed, the lower portion is seated on the guide rail 120 is formed to be moved along the guide rail 120.

상기 지지롤러(320)는, 지지대(310) 상부로 형성되는 것으로, 핀 결합을 통해 회전동력없이도 회전 가능하도록 형성된다. The support roller 320 is to be formed above the support 310, it is formed to be rotatable without rotational power through the pin coupling.

상기 지지롤러(320)는 하나의 롤러로 형성되거나, 복수의 롤러가 지지대(310)에 결합 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.The support roller 320 may be formed of one roller, or a plurality of rollers may be coupled to the support 310.

상기 지지대레일부재(330)는, 지지대(310)를 가이드레일(120) 상에 결합 형성시키기 위한 것으로, 상기 지지대레일부재(330)는 지지대(310) 하부 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The support rail member 330 is for coupling the support 310 to the guide rail 120, and the support rail member 330 is formed on both sides of the lower support 310.

상기 지지대레일부재(330)는 피가공물의 진입시 마찰에 의한 손상이 발생되지 않도록 외주면이 코팅되도록 형성된다.The support rail member 330 is formed so that the outer circumferential surface is coated so that damage due to friction does not occur when the workpiece is entered.

도 4는 본 발명의 또다른 실시예를 나타낸 것으로, 밀착고정부(250)의 구성을 본 발명에 적용시킨 도면이다.4 is a view showing another embodiment of the present invention, in which the configuration of the close fixing part 250 is applied to the present invention.

상기 도 4를 참조하면, 상기 밀착고정부(250)는, 제1안착플레이트(212)와 제2안착플레이트(234) 상에 피가공물의 밀착시 밀착력을 극대화시키기 위한 것으로, 절단시 피가공물의 흔들림을 방지해주는 효과를 제공한다.Referring to FIG. 4, the adhesion fixing part 250 is for maximizing adhesion when the workpiece is in close contact with the workpiece on the first seating plate 212 and the second seating plate 234. Provides the effect of preventing shaking.

상기 밀착고정부(250)는, 제1수직밀착실린더(216)의 실린더축과 제1수평밀착실린더(219)의 실린더축과 제2수직밀착실린더(238)의 실린더축과 제2수평밀착실린더(241)의 실린더 축에 각각 연결 형성되는 것으로, 상기의 실린더의 작동시 밀착고정부(250)의 작동으로 밀착력을 극대화 시켜주는 것을 특징으로 한다.The close contact fixing part 250 includes a cylinder axis of the first vertical close contact cylinder 216, a cylinder axis of the first horizontal close contact cylinder 219, and a cylinder axis of the second vertical close contact cylinder 238 and a second horizontal close contact cylinder. It is formed to be connected to each of the cylinder shaft of 241, it is characterized in that to maximize the adhesion by the operation of the close fixing portion 250 during the operation of the cylinder.

상기 밀착고정부(250)는, 피가공물접촉부재(251)와, 튜브고정부재(252)와, 팽창튜브(253)와, 액체주입관(254)과, 액체배출관(255)과, 액체순환수단(256)을 포함한다.The close fixing part 250 includes the workpiece contact member 251, the tube fixing member 252, the expansion tube 253, the liquid injection tube 254, the liquid discharge tube 255, and the liquid circulation. Means (256).

상기 피가공물접촉부재(251)는, 밀착고정부(250)의 일측으로 형성되는 것으로, 피가공물과 접촉되도록 형성된다.The workpiece contact member 251 is formed on one side of the close fixing part 250 and is formed to be in contact with the workpiece.

상기 피가공물접촉부재(251)는 팽창튜브(253)의 팽창시 피가공물과 접촉되는 것으로 이루어진다.The workpiece contact member 251 is configured to be in contact with the workpiece when the expansion tube 253 is expanded.

상기 튜브고정부재(252)는 제1수직밀착실린더(216)의 실린더축과 제1수평밀착실린더(219)의 실린더축과 제2수직밀착실린더(238)의 실린더축과 제2수평밀착실린더(241)의 실린더 축에 각각 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The tube fixing member 252 may include a cylinder shaft of the first vertical tight cylinder 216, a cylinder shaft of the first horizontal tight cylinder 219, and a cylinder axis of the second vertical tight cylinder 238 and a second horizontal tight cylinder ( It is characterized in that the connection to the cylinder shaft of the 241, respectively.

상기 튜브고정부재(252)는 팽창튜브(253)의 일측에 형성되며, 상기 피가공물접촉부재(251)는 팽창튜브(253)의 타측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The tube fixing member 252 is formed on one side of the expansion tube 253, the workpiece contact member 251 is characterized in that formed on the other side of the expansion tube (253).

상기 팽창튜브(253)는, 피가공물 측으로 접촉시 주입되는 액체에의해 팽창되거나, 배출되는 액체에 의해 수축하도록 형성된다.The expansion tube 253 is formed to be inflated by the liquid injected upon contact with the workpiece or contracted by the discharged liquid.

상기 팽창튜브(253)는 밀착력을 높여주기 위해 쉽게 찢어지는 성질을 갖는 재질이 아닌 우레탄 또는 실리콘 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.The expansion tube 253 is characterized in that it is formed of a urethane or silicon material, not a material having a property that is easily torn to increase the adhesion.

상기 액체주입관(254)은, 팽창튜브(253) 측으로 액체를 주입하기 위한 것으로, 상기 액체주입관(254)은 팽창튜브(253) 일측과 액체순환수단(256) 간의 연결로 형성된다.The liquid injection tube 254 is for injecting liquid into the expansion tube 253 side, and the liquid injection tube 254 is formed by a connection between one side of the expansion tube 253 and the liquid circulation means 256.

상기 액체배출관(255)은 팽창튜브(253) 내의 액체를 액체순환수단(256) 측으로 배출하기 위해 팽창튜브(253) 타측으로 형성된다.The liquid discharge pipe 255 is formed on the other side of the expansion tube 253 to discharge the liquid in the expansion tube 253 to the liquid circulation means 256 side.

상기 액체순환수단(256)은, 팽창튜브(253) 측으로 액체를 제공하고, 제공한 액체를 다시 회수하도록 함으로 액체를 팽창튜브(253)로 순환시키기 위한 순환수단인 것을 특징으로 한다.The liquid circulation means 256 is characterized in that the circulation means for circulating the liquid to the expansion tube 253 by providing a liquid to the expansion tube 253 side, and to recover the provided liquid again.

상기 액체순환수단(256)은, 제1수직밀착실린더(216)와 제2수직밀착실린더(238)와 제1차수평밀착실린더와 제2수평밀착실린더(241)의 작동시 피가공물과의 밀착력을 높여주기 위해 팽창튜브(253)를 팽창시키기 위해 액체를 제공하도록 하며, 절단가공 후 팽창튜브(253)를 수축시키기 위해 액체를 회수하도록 하는 것을 특징으로 한다.The liquid circulation means 256 has a close contact force with the workpiece when the first vertical tight cylinder 216, the second vertical tight cylinder 238, the first horizontal tight cylinder and the second horizontal tight cylinder 241 are operated. It is characterized in that to provide a liquid to expand the expansion tube 253 to raise the, and to recover the liquid to shrink the expansion tube 253 after cutting.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예로써, 본 발명에 가공칩제거부(400)를 적용시킨 도면이다.5 is a view illustrating the application of the processing chip removing unit 400 according to another embodiment of the present invention.

상기 도 5를 참조하면, 본 발명의 피가공물절단부(200)는, 가공칩제거부(400)를 더 포함한다.Referring to FIG. 5, the workpiece cutting part 200 of the present invention further includes a processing chip removing part 400.

상기 가공칩제거부(400)는, 피가공물의 절단시 발생되는 금속의 비산칩을 제거하기 위한 것으로, 상기 가공칩제거부(400)는 비산칩을 일정 속도로 불어 일측으로 밀어내며, 타측에서 이를 흡입하여 외부로 배출시켜주는 것을 특징으로 한다.The processing chip removal unit 400 is to remove the scattering chip of the metal generated when cutting the workpiece, the processing chip removal unit 400 blows the scattering chip at a constant speed to push to one side, and suck it from the other side It characterized in that the discharge to the outside.

상기 가공칩제거부(400)는, 블로어(410)와, 흡입관(420)과, 흡입팬(430)과, 흡입칩보관통(440)을 포함한다.The processed chip removing unit 400 includes a blower 410, a suction pipe 420, a suction fan 430, and a suction chip storage tube 440.

상기 블로어(410)는 고정케이스(211)와 이송케이스(231) 각각의 상면 일측에 형성되는 것으로, 피가공물 절단시 발생되는 비산칩을 일측으로 불어내기 위해 형성된다.The blower 410 is formed on one side of the upper surface of each of the fixed case 211 and the transfer case 231, and is formed to blow the scattering chips generated when cutting the workpiece to one side.

더욱 상세하게는, 제1안착플레이트(212) 일측과 제2안착플레이트(234) 일측에 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the first mounting plate 212 and the second mounting plate 234, respectively, characterized in that formed on one side.

상기 흡입관(420)은, 상기 블로어(410)를 통해 불어내지는 비산칩을 흡입하기 위해 형성되는 것으로, 상기 흡입관(420)은 블로어(410)와 대응되는 위치에 형성된다.The suction pipe 420 is formed to suck the scattering chip blown through the blower 410, the suction pipe 420 is formed at a position corresponding to the blower 410.

상기 흡입관(420)과 블로어(410)는 제1슬라이드절단날(214)과 제2슬라이드절단날(236)의 작동시 동시에 불어주고 흡입해줌으로 이루어진다.The suction pipe 420 and the blower 410 are blown and sucked at the same time during the operation of the first slide cutting blade 214 and the second slide cutting blade 236.

상기 흡입관(420)은 흡입칩보관통(440) 일측으로 연결 형성된다.The suction pipe 420 is connected to the suction chip storage 440 one side.

상기 흡입팬(430)은 흡입관(420) 측으로 불어내지는 비산칩은 흡입하기 위한 흡입력 생성수단으로 상기 흡입팬(430)은 흡입칩보관통(440) 일측에 형성된다.The suction fan 430 is a suction force generating means for sucking the scattering chip blown to the suction pipe 420 side, the suction fan 430 is formed on one side of the suction chip storage 440.

즉, 흡입칩보관통(440) 일측에 형성된 흡입팬(430)의 작동으로 흡입칩보관통(440) 타측에 형성되는 흡입관(420)으로 비산칩을 흡입하도록 형성된다.That is, the suction chip storage cylinder 440 is formed to suck the scattering chip into the suction tube 420 formed on the other side of the suction chip storage cylinder 440 by the operation of the suction fan 430 formed on one side.

상기 흡입칩보관통(440)은, 흡입팬(430)의 작동으로 흡입관(420)을 통해 흡입되는 비산칩을 보관하기 위한 것으로, 상기 흡입칩보관통(440)은 고정케이스(211)와 이송케이스(231) 일측에 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The suction chip storage 440 is for storing the scattering chip sucked through the suction pipe 420 by the operation of the suction fan 430, the suction chip storage 440 is fixed case 211 and the transfer case ( 231) It is characterized in that each side is formed.

상기 흡입칩보관통(440)에 저장되는 비산칩은 그 양에 따라 센싱되어 가득 차는 경우 작업자에게 소리 또는 빛을 통해 알려주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The scattering chip stored in the suction chip storage 440 is characterized in that it is formed to inform the worker through sound or light when the chip is sensed and filled according to the amount.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예인 마찰방지부(500)를 적용시킨 도면이다.6 is a view to which the anti-friction portion 500 is applied according to another embodiment of the present invention.

상기 도면을 참조하면, 상기 마찰방지부(500)는 피가공물의 진입 후 일측으로 밀착되는 경우 피가공물이 일측면에 밀착됨으로 발생되는 충격에 의한 손상을 방지하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.Referring to the drawings, the friction preventing part 500 is characterized in that it is formed to prevent damage due to the impact caused by the workpiece is in close contact with one side when the workpiece is in close contact with one side.

상기 마찰방지부(500)는 제1안착플레이트(212)의 일측면과 제2안착플레이트(234)의 일측면에 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The friction preventing part 500 is formed on one side of the first seating plate 212 and one side of the second seating plate 234, respectively.

상기 마찰방지부(500)는, 결합플레이트(510)와 밀착플레이트(520)와 메인탄성지지바(530)와 보조탄성지지바(540)와 탄성체연결고리(550)와 탄성스프링(560)을 더 포함한다.The friction preventing part 500, the coupling plate 510 and the close contact plate 520, the main elastic support bar 530, the auxiliary elastic support bar 540, the elastic connecting ring 550 and the elastic spring 560 It includes more.

상기 결합플레이트(510)는, 제1안착플레이트(212)의 일측면과 제2안착플레이트(234)의 일측면에 결합수단을 이용하여 결합되는 것을 특징으로 한다.The coupling plate 510 is coupled to one side of the first seating plate 212 and one side of the second seating plate 234 using coupling means.

상기 결합플레이트(510)는 결합수단에 의해 결합됨으로 탈부착가능하도록 형성된다.The coupling plate 510 is formed to be detachable by being coupled by the coupling means.

상기 밀착플레이트(520)는, 피가공물의 일측면과 접촉되는 것으로, 결합플레이트(510)와 대응되는 방향에 형성된다.The close contact plate 520 is in contact with one side of the workpiece, and is formed in a direction corresponding to the coupling plate 510.

즉, 제1수평밀착실린더(219)와 제2수평밀착실린더(241)가 각각 작동시 피가공물을 일측방향인 밀착플레이트(520) 측으로 밀착시켜주며, 피가공물은 이에따라 밀착플레이트(520)와 접촉되는 것이다.That is, when the first horizontal adhesion cylinder 219 and the second horizontal adhesion cylinder 241 are in operation, the workpiece is brought into close contact with the one-way contact plate 520, and the workpiece is in contact with the contact plate 520 accordingly. It will be.

상기 메인탄성지지바(530)는, 피가공물의 밀착시 충격을 감쇄시키기 위한 구성으로, 피가공물의 접촉시 1차 충격을 감쇄시켜주기 위한 것으로, 일측이 결합플레이트(510)와 연결 형성되고, 타측은 밀착플레이트(520)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The main elastic support bar 530 is configured to attenuate the impact when the workpiece is in close contact, to reduce the primary impact when the workpiece is in contact, one side is connected to the coupling plate 510, The other side is characterized in that the contact plate 520 and the connection is formed.

상기 메인탄성지지바(530)는, 일측이 원통형의 케이스로 형성되고, 타측은 내부로 삽입되도록 스프링이 형성되며, 스프링 끝단은 밀착플레이트(520)와 연결 형성될 수 있도록 부재로 형성되는 것을 특징으로 한다.The main elastic support bar 530, one side is formed of a cylindrical case, the other side is formed with a spring to be inserted into the inside, the spring end is formed of a member to be formed in connection with the contact plate 520 It is done.

상기 보조탄성지지바(540)는, 피가공물의 밀착시 충격을 감쇄시키기 위한 구성으로, 피가공물의 접촉시 2차 충격을 감쇄시켜주기 위한 것으로, 결합플레이트(510)와 밀착플레이트(520) 사이 모서리 측으로 형성된다.The auxiliary elastic support bar 540 is to reduce the impact when the workpiece is in close contact, to reduce the secondary impact when the workpiece is in contact, between the coupling plate 510 and the contact plate 520 It is formed on the corner side.

상기 보조탄성지지바(540)도 메인탄성지지바(530)와 동일하게 일측이 결합플레이트(510)와 연결 형성되고, 타측은 스프링으로 형성되며, 스프링 끝단은 밀착플레이트(520)와 연결 되도록 부재로 형성된다.The auxiliary elastic support bar 540 is also formed on the same side as the main elastic support bar 530, the coupling plate 510, the other side is formed of a spring, the end of the spring is connected to the contact plate 520 member Is formed.

상기 탄성체연결고리(550)는, 결합플레이트(510)와 밀착플레이트(520) 일측과 타측으로 각각 형성되는 것으로, 고리 형태로 형성되고, 탄성스프링(560)이 결합 되는 것을 특징으로 한다.The elastic connecting ring 550 is formed in one side and the other side of the coupling plate 510 and the contact plate 520, respectively, is formed in a ring shape, characterized in that the elastic spring 560 is coupled.

상기 탄성스프링(560)은, 결합플레이트(510) 일측과 타측에 형성되고, 밀착플레이트(520) 일측과 타측에 형성되는 탄성체연결고리(550) 간의 연결을 위한 것을 특징으로 한다.The elastic spring 560 is formed on one side and the other side of the coupling plate 510, characterized in that for the connection between the elastic connecting ring 550 formed on one side and the other side of the contact plate 520.

상기 탄성스프링(560)은 피가공물의 밀착 후 메인탄성지지바(530)와 보조탄성지지바(540)가 밀어내는 밀착플레이트(520)를 밀어내는 경우 결합플레이트(510)와 밀착플레이트(520) 간의 분리가 되지 않도록 연결 해주는 것을 특징으로 한다.When the elastic spring 560 pushes the contact plate 520 pushed out by the main elastic support bar 530 and the auxiliary elastic support bar 540 after the work is in close contact with the coupling plate 510 and the contact plate 520. It is characterized by connecting so that the separation between.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art to which the above-described embodiments belong may easily change to other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. I can understand. Therefore, it is to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected by the present specification is represented by the following claims rather than the above description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

10 : 피가공물절단장치
100 : 레일이송부 110 : 레일프레임
120 : 가이드레일
200 : 피가공물절단부 210 : 고정절단부
211 : 고정케이스 212 : 제1안착플레이트
213 : 제1절단홈 214 : 제1슬라이드절단날
215 : 제1수직실린더고정부재 216 : 제1수직밀착실린더
217 : 제1수직밀착부재 218 : 제1수평실린더고정부재
219 : 제1수평밀착실린더 220 : 제1수평밀착부재
221 : 제1안전패널 222 : 제1패널실린더
230 : 이송절단부 231 : 이송케이스
232 : 이송레일부재 233 : 이송체인
234 : 제2안착플레이트 235 : 제2절단홈
236 : 제2슬라이드절단날 237 : 제2수직실린더고정부재
238 : 제2수직밀착실린더 239 : 제2수직밀착부재
240 : 제2수평실린더고정부재 241 : 제2수평밀착실린더
242 : 제2수평밀착부재 243 : 제2안전패널
244 : 제2패널실린더 250 : 밀착고정부
251 : 피가공물접촉부재 252 : 튜브고정부재
253 : 팽창튜브 254 : 액체주입관
255 : 액체배출관 256 : 액체순환수단
300 : 피가공물지지부 310 : 지지대
320 : 지지롤러 330 : 지지대레일부재
400 : 가공칩제거부 410 : 블로어
420 : 흡입관 430 : 흡입팬
440 : 흡입칩보관통
500 : 마찰방지부 510 : 결합플레이트
520 : 밀착플레이트 530 : 메인탄성지지바
540 : 보조탄성지지바 550 : 탄성체연결고리
560 : 탄성스프링10: workpiece cutting device
100: rail transfer unit 110: rail frame
120: guide rail
200: workpiece cutting 210: fixed cutting
211: fixed case 212: first seating plate
213: first cutting groove 214: first slide cutting blade
215: first vertical cylinder fixing member 216: first vertical cylinder
217: first vertical contact member 218: first horizontal cylinder fixing member
219: first horizontal contact cylinder 220: first horizontal contact member
221: first safety panel 222: first panel cylinder
230: transfer cutting unit 231: transfer case
232: transfer rail member 233: transfer chain
234: second seating plate 235: second cutting groove
236: second slide cutting blade 237: second vertical cylinder fixing member
238: second vertical contact cylinder 239: second vertical contact member
240: second horizontal cylinder fixing member 241: second horizontal cylinder
242: second horizontal contact member 243: second safety panel
244: 2nd panel cylinder 250: Close contact
251: workpiece contact member 252: tube fixing member
253: expansion tube 254: liquid injection tube
255: liquid discharge tube 256: liquid circulation means
300: workpiece support 310: support
320: support roller 330: support rail member
400: processing chip removal unit 410: blower
420: suction pipe 430: suction fan
440: suction chip storage
500: friction prevention part 510: coupling plate
520: close contact plate 530: main elastic support bar
540: auxiliary elastic support bar 550: elastic body connecting ring
560: elastic spring

Claims

In the workpiece cutting device,
A rail transfer part formed in a lattice shape on the ground so that the workpiece cutting part may be transferred according to a set length of the workpiece; And
It includes a workpiece cutting for cutting the incoming workpiece according to the set length and the set angle,
The rail transfer unit,
Rail frame is fixed to the ground in the form of a grid frame;
It includes a guide rail which is formed so that the conveying cutting portion and the workpiece support portion slides to the upper rail frame,
The workpiece cutting portion,
A fixed cutting part fixedly formed on one side of the rail frame to cut one side of the workpiece at an angle;
It includes a feed cutting portion for cutting the workpiece at an angle to be transported along the guide rail to match the cutting length of the workpiece,
The fixed cutting portion,
A fixed case fixed to one side of the rail frame;
A first seating plate formed on one side of the fixing case so that one side of the workpiece is seated;
A first cutting groove formed on one side and a bottom surface of the first seating plate so that the first slide cutting blade conveyed for cutting the workpiece is moved;
A first slide cutting blade formed to slide inside the fixed case to cut the workpiece along the first cutting groove;
A first vertical cylinder fixing member formed on one side of the fixing case to position the first vertical adhesion cylinder on the fixing case;
A first vertical adhesion cylinder vertically formed on one side of the first vertical cylinder fixing member to vertically fix the workpiece seated on the first seating plate;
A first vertical close contact member connected to a first vertical close contact cylinder axis such that a workpiece is closely contacted in a vertical direction when the first vertical close contact cylinder is operated;
A first horizontal cylinder fixing member formed on one side of the fixed case to position the first horizontal adhesion cylinder on one side of the fixed case;
A first horizontal adhesion cylinder horizontally formed to one side of the first horizontal cylinder fixing member to horizontally fix the workpiece seated on the first seating plate;
A first horizontal adhesion member connected to the first horizontal adhesion cylinder shaft such that the workpiece is in close contact with the horizontal direction when the first horizontal adhesion cylinder is operated;
A first safety panel formed to slide on an upper part of the fixed case to prevent scattering of the cutting chip when cutting the workpiece;
A first panel cylinder connected to the first safety panel at an upper part of the fixed case and formed at one side of the upper part of the fixed case to slide the first safety panel;
The feed cutting unit,
A transfer case formed on the guide rail to enable a transfer adjustment according to the length of the workpiece;
A plurality of conveying rail members formed on both sides of the lower portion of the conveying case so as to slide and are coupled to the guide rails according to the cutting length of the workpiece;
A transfer chain connected to an external motor and connected to a lower side of the transfer case so that the transfer case can slide transfer the transfer case according to the cutting length of the workpiece;
A second seating plate formed on one side of the transfer case so that one side of the workpiece is seated;
A second cutting groove formed on one side and a bottom surface of the second seating plate so that the second slide cutting blade which is transported for cutting the workpiece is moved;
A second slide cutting blade formed to slide inside the transfer case to cut the workpiece along the second cutting groove;
A second vertical cylinder fixing member formed on one side of the upper portion of the transfer case to position the second vertically close cylinder on the transfer case;
A second vertical adhesion cylinder vertically formed on one side of the second vertical cylinder fixing member to vertically fix the workpiece seated on the second seating plate;
A second vertical contact member which is connected to a second vertical contact cylinder axis such that the workpiece is in close contact with the vertical side when the second vertical contact cylinder is operated;
A second horizontal cylinder fixing member formed on one side of the transfer case to position the second horizontal adhesion cylinder on one side of the transfer case;
A second horizontal adhesion cylinder horizontally formed to one side of the second horizontal cylinder fixing member to horizontally fix the workpiece seated on the second seating plate;
A second horizontal adhesion member formed to be connected to a second horizontal adhesion cylinder shaft such that the workpiece is in close contact with the horizontal direction when the second horizontal adhesion cylinder is operated;
A second safety panel formed to slide on the transfer case to prevent scattering of the cutting chip when cutting the workpiece;
A second panel cylinder which is connected to the second safety panel at the upper part of the transfer case and is formed at one side of the upper part of the transfer case so that the second safety panel slides;
The workpiece cutting portion,
It further includes an adhesion fixing part for increasing the adhesion of the workpiece to be seated on the first seating plate and the second seating plate,
The close fixing part,
A workpiece contact member formed to be in contact with the workpiece;
A tube fixing member formed to be detachable from the first vertical adhesive member and the second vertical adhesive member;
An expansion tube formed to expand or contract between the workpiece contact member and the tube fixing member when the liquid is injected;
A liquid injection tube formed on one side of the expansion tube to inject liquid into the expansion tube when the workpiece is in close contact with the workpiece;
A liquid discharge tube formed on the other side of the expansion tube for discharging the liquid in the expansion tube to the liquid circulation means side upon close contact with the workpiece;
Injecting the liquid when inflated to the expansion tube side, and further comprises a liquid circulation means formed on one side of the fixed case and one side of the transfer case for circulating the liquid discharged when inflated,
The workpiece cutting portion,
Including a workpiece support portion formed on the rail frame to support the workpiece to be moved to the fixed cutting portion and the transfer cutting side,
The workpiece support portion,
A plurality of supports formed on the rail frame to support the weight of the workpiece;
A support roller which is formed to be rotatable above the support to reduce the friction generated when the workpiece is added and to smoothly insert the workpiece;
It includes a support rail member formed on both sides of the support lower to slide along the rail frame,
The workpiece cutting portion,
Further comprising a processing chip removal unit for removing the scattering chips generated when cutting the workpiece,
The processing chip removal unit,
A blower formed at each of the upper side of the fixed case and the transfer case so as to blow the scattering chip generated when cutting the workpiece to the suction pipe;
A suction tube formed in the fixed case and the transfer case so as to correspond to the blower so as to suck the scattering chip scattered in one direction through the blower;
A suction fan formed on one side of the suction chip reservoir to generate a suction force for sucking the scattering chip through the suction pipe;
Further comprising a suction chip reservoir formed on each side of the fixed case and the transfer case for storing the scattering chip is moved through the suction pipe,
The workpiece cutting device,
The first seating plate and the second seating plate to prevent the damage caused by friction of the workpiece to be in close contact with one side of the first seating plate and the second seating plate when driving the first horizontal contact cylinder and the second horizontal contact cylinder Further comprising a friction preventing portion formed on each side of,
The anti-friction portion,
A coupling plate coupled to one side of each of the first seating plate and the second seating plate through coupling means;
An adhesion plate formed on a side corresponding to the coupling plate so as to be in contact with the workpiece to enter each of the first seating plate and the second seating plate;
Main elastic support bar is formed in the center between the coupling plate and the contact plate in order to reduce the close contact when the workpiece is in close contact;
A secondary elastic support bar formed around the main elastic support bar to attenuate the close impact when the workpiece is in close contact;
An elastic body connecting ring formed at one side and the other side of the coupling plate and the close contact plate;
Workpiece cutting device comprising an elastic spring for the connection between the elastic connecting ring formed on the coupling plate side and the elastic connecting ring formed on the contact plate side.

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