KR101504844B1 - Device for cutting metal plate - Google Patents

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KR101504844B1
KR101504844B1 KR20130161364A KR20130161364A KR101504844B1 KR 101504844 B1 KR101504844 B1 KR 101504844B1 KR 20130161364 A KR20130161364 A KR 20130161364A KR 20130161364 A KR20130161364 A KR 20130161364A KR 101504844 B1 KR101504844 B1 KR 101504844B1
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saw blade
cutting
cut
transfer frame
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KR20130161364A
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문창호
신건
최강혁
정기영
이성진
임승호
김영현
김병진
김홍기
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주식회사 포스코
주식회사 신진에스엠
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Abstract

The present invention relates to a device for cutting a metal plate, comprising: a support part on which a metal plate is placed; first and second transfer frame parts positioned above and under the support part, respectively; a first cutting part which moves along the first transfer frame part and which includes a first saw blade part for cutting at least a part of the metal plate including the top of the metal plate by rotating; and a second cutting part which moves along the second transfer frame part and which includes a second saw blade part for cutting at least a part of the metal plate including the bottom of the metal plate by rotating. The present invention provides a device for cutting a metal plate, capable of cutting a metal plate without generating burrs on the cutting plane and without requiring secondary processing.

Description

금속판 절단장치{Device for cutting metal plate}Device for cutting metal plate
본 발명은 금속판 절단장치에 관한 것이다. The present invention relates to a metal plate cutting apparatus.
종래 금속판 특히 후판을 절단하는 경우 가스토치를 사용하고 있다. 이때 가스토치를 이용하여 금속판을 절단하는 경우, 가스토치에 의하여 가열된 금속판이 산소와 산화반응을 일으키게 되고 산화반응열에 의하여 가열된 부분에 금속 용융부가 생성되어, 금속 용융부가 중력에 의해 하방으로 흘러 금속판 사이에 틈이 발생됨으로써 금속판이 절단되도록 하는 원리를 갖고 있다.Conventionally, a gas torch is used for cutting a metal plate, particularly a thick plate. In this case, when the metal plate is cut by using the gas torch, the metal plate heated by the gas torch causes oxidation reaction with oxygen, and the molten metal portion is generated in the portion heated by the oxidation reaction heat, and the molten metal portion flows downward And a gap is formed between the metal plates, thereby cutting the metal plate.
이러한 경우 하방으로 흘러 내리는 용융된 금속은 절단면의 하부 및 금속판의 하부면과 에지부에 맺혀 '절단설'이라는 부위를 형성하게 된다. 이러한 현상은 비단 가스토치뿐만 아니라 플라즈마 및 레이저 절단 또는 브라운 가스 절단에서도 공통적으로 발생하는 것으로서, 절단하고자 하는 소재의 절단부위를 용융시켜 발생하는 틈을 이용하는 절단 방식에서는 모두 발생하는 공통적 현상이다.In this case, the molten metal flowing downward is formed at the lower part of the cut surface and the lower part of the metal plate and at the edge part, thereby forming a part called a cutting edge. This phenomenon is a common phenomenon occurring not only in the gas torch but also in the plasma and laser cutting or the brown gas cutting, and is a common phenomenon occurring in the cutting method using the gap generated by melting the cutting portion of the material to be cut.
그런데, '절단설'이 절단된 금속판에 존재할 경우 그 자체로 금속판의 형상을 바람직하지 않게 할 뿐 아니라 금속판이 추후 선박, 강관 또는 구조물과 같은 특별한 용도로 용접되거나 별도의 가공을 받을 경우 최종품의 형상과 구조를 불량하게 할 우려가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 '절단설'이 형성된 금속판의 절단면을 제거하는 이차 가공 공정을 거치는 것을 고려할 수 있는데, 이는 시간 및 비용이 소요될 뿐만 아니라 이러한 이차 가공 공정에 의해서도 '절단설'이 완전히 제거되기는 어려운 문제점이 있다.However, when the cutting board is present on the cut metal plate, the shape of the metal plate itself is undesirable. In addition, when the metal plate is welded for a special purpose such as a ship, a steel pipe, And the structure may be deteriorated. In order to solve this problem, it is possible to consider a secondary machining process in which the cutting surface of the metal plate on which the cutting steel is formed is removed. This is not only time consuming and costly, but also requires that the cutting steel is completely removed There is a difficult problem.
본 발명은 금속판을 절단할 때 '절단설'이 발생되지 않도록 하여 금속판 절단면의 품질을 향상시키는 금속판 절단장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a metal plate cutting apparatus that improves the quality of a cut surface of a metal plate by preventing a 'cutting surface' from being generated when cutting the metal plate.
본 발명의 실시예에 따른 금속판 절단장치는, 금속판이 위치되는 받침부, 상기 받침부의 상면 방향과 하면 방향에 각각 위치되는 제1 이송프레임부와 제2 이송프레임부, 상기 제1 이송프레임부를 따라 이동 가능하되, 회전되어 상기 금속판의 상면을 포함하는 상기 금속판의 적어도 일부를 절단하는 제1 톱날부를 포함하는 제1 절단부, 및 상기 제2 이송프레임부를 따라 이동 가능하되, 회전되어 상기 금속판의 하면을 포함하는 상기 금속판의 적어도 일부를 절단하는 제2 톱날부를 포함하는 제2 절단부를 포함할 수 있다.A metal plate cutting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a support portion on which a metal plate is placed, a first transfer frame portion and a second transfer frame portion which are respectively positioned in a direction of a top surface and a bottom surface of the support portion, And a first saw blade portion which is movable and rotatable to cut at least a part of the metal plate including the upper surface of the metal plate and a second saw blade portion which is movable along the second transfer frame portion, And a second saw blade portion that cuts at least a part of the metal plate included in the second saw blade portion.
여기서, 상기 제1 톱날부의 제1 회전축은 상기 금속판의 상부에 위치되고, 상기 제2 톱날부의 제2 회전축은 상기 금속판의 하부에 위치될 수 있다.Here, the first rotary shaft of the first saw blade may be positioned on the upper portion of the metal plate, and the second rotary shaft of the second saw blade may be located on the lower portion of the metal plate.
또한, 상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부가 오른쪽으로 이동되면 상기 제1 톱날부는 시계방향으로 회전되고 상기 제2 톱날부는 반시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단하고, 상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부가 왼쪽으로 이동되면 상기 제1 톱날부는 반시계방향으로 회전되고 상기 제2 톱날부는 시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단할 수 있다.When the first cutting portion and the second cutting portion are moved to the right, the first saw blade portion is rotated clockwise and the second saw blade portion is rotated counterclockwise to cut the metal plate, When the second cutting portion is moved to the left, the first saw blade portion is rotated counterclockwise and the second saw blade portion is rotated clockwise to cut the metal plate.
또한, 상기 받침부는 상기 금속판의 하면을 노출시키는 개구부를 포함하고, 상기 제2 톱날부는 상기 개구부를 통해 상기 금속판을 절단할 수 있다.The receiving portion may include an opening for exposing a lower surface of the metal plate, and the second saw blade may cut the metal plate through the opening.
또한, 상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부의 이동속도는 동일할 수 있다.The moving speed of the first cut portion and the second cut portion may be the same.
또한, 상기 제2 톱날부는 상기 제1 톱날부에 비하여 이동방향 전단에 위치될 수 있다.In addition, the second saw blade portion may be located at a position before the first saw blade portion in the moving direction.
또한, 상기 제1 톱날부의 직경은 상기 제2 톱날부의 직경보다 클 수 있다.Further, the diameter of the first saw blade part may be larger than the diameter of the second saw blade part.
또한, 상기 제1 톱날부가 관통하는 상기 금속판의 제1 영역과 상기 제2 톱날부가 관통하는 상기 금속판의 제2 영역은 서로 중첩되는 영역을 포함할 수 있다.In addition, the first area of the metal plate through which the first saw blade part penetrates and the second area of the metal plate through which the second saw blade part penetrates may include areas overlapping with each other.
또한, 상기 제1 영역은 상기 금속판의 상면으로부터 상기 금속판의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함하고, 상기 제2 영역은 상기 금속판의 하면으로부터 상기 금속판의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함할 수 있다.The first region may include a portion from the upper surface of the metal plate to a point where the thickness of the metal plate is at least half of the thickness of the metal plate, and the second region may extend from the lower surface of the metal plate to a thickness of at least half the thickness of the metal plate.
또한, 상기 금속판의 상기 제1 영역의 깊이는 상기 제2 영역의 깊이보다 클 수 있다.The depth of the first region of the metal plate may be greater than the depth of the second region.
또한, 상기 제2 톱날부의 제2 회전축은 상기 금속판의 상면과 평행한 방향에 있어서 상기 제1 톱날부와 상기 제2 톱날부의 반경의 합만큼 상기 제1 톱날부의 제1 회전축에 비하여 이동방향 전단에 위치될 수 있다.In addition, the second rotary shaft of the second saw blade portion may be positioned in a direction parallel to the upper surface of the metal plate by a sum of the radii of the first saw blade portion and the second saw blade portion, Lt; / RTI >
또한, 상기 제1 이송프레임부 및 상기 제2 이송프레임부를 상기 받침부에 지지하는 연결프레임부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a connection frame part for supporting the first transfer frame part and the second transfer frame part to the receiving part.
또한, 상기 제1 이송프레임부는 제1 스크류부를 포함하고 상기 제2 이송프레임부는 제2 스크류부를 포함하며, 상기 제1 스크류부가 회전되어 상기 제1 스크류부에 연결된 상기 제1 절단부가 이동되고, 상기 제2 스크류부가 회전되어 상기 제2 스크류부에 연결된 상기 제2 절단부가 이동될 수 있다.The first transfer frame part includes a first screw part, and the second transfer frame part includes a second screw part. The first screw part is rotated to move the first cut part connected to the first screw part, The second screw portion may be rotated and the second cut portion connected to the second screw portion may be moved.
또한, 상기 연결프레임부는, 상기 제1 스크류부와 연결된 제1 기어부, 상기 제2 스크류부와 연결된 제2 기어부, 상기 제1 기어부와 상기 제2 기어부와 치합되는 제3 기어부, 및 상기 제3 기어부를 회전시키는 제1 구동부를 포함할 수 있다.
The connecting frame portion may include a first gear portion connected to the first screw portion, a second gear portion connected to the second screw portion, a third gear portion engaged with the first gear portion and the second gear portion, And a first driving unit for rotating the third gear unit.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.
본 발명의 금속판 절단장치에 따르면 회전되는 톱날부를 포함하는 절단부로 금속판을 절단하는바, '절단설'이 형성되지 않아 금속판의 절단면 품질이 향상되고 이차 가공 공정이 불필요하므로 비용 및 시간을 절감할 수 있다.According to the metal plate cutting apparatus of the present invention, when the metal plate is cut by the cutting portion including the sawtooth portion to be rotated, the quality of the cut surface of the metal plate is improved and the secondary machining process is unnecessary since the ' have.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속판 절단장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 받침부의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시한 A-A'선에 따른 금속판 절단장치의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 제1 톱날부와 제2 톱날부의 회전방향을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 금속판에 걸리는 응력을 설명하기 위한 제1 톱날부와 제2 톱날부의 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 제1 톱날부와 제2 톱날부의 위치관계를 설명하기 위한 제1 톱날부와 제2 톱날부의 단면도이다.
1 is a schematic perspective view of a metal sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view of a receiving portion of the metal plate cutting apparatus shown in Fig. 1. Fig.
3 is a cross-sectional view of the metal plate cutting apparatus according to the line A-A 'shown in Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view for explaining the rotation directions of the first saw blade and the second saw blade of the metal sheet cutting apparatus shown in Fig. 1;
Fig. 5 is a sectional view of the first saw blade and the second saw blade for explaining the stress applied to the metal plate of the metal sheet cutting apparatus shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 6 is a sectional view of the first saw blade and the second saw blade for explaining the positional relationship between the first saw blade and the second saw blade of the metal sheet cutting apparatus shown in Fig. 1. Fig.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and examples taken in conjunction with the accompanying drawings. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)의 개략적인 사시도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)에 대해 살펴보기로 한다. 1 is a schematic perspective view of a metal sheet cutting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)는 받침부(110), 이송프레임부(120), 제1 절단부(130), 및 제2 절단부(140; 도 3에 도시됨)를 포함하되, 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)가 각각 금속판(200)의 상면(201)과 하면(202)을 포함하는 금속판(200)의 적어도 일부를 절단할 수 있다.
1, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment includes a support portion 110, a transfer frame portion 120, a first cut portion 130, and a second cut portion 140 The first cut portion 130 and the second cut portion 140 can cut at least a portion of the metal plate 200 including the upper surface 201 and the lower surface 202 of the metal plate 200 have.
도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 받침부(110)의 사시도이다. 이하, 도 1과 도 2를 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)의 받침부(110)에 대해 살펴보기로 한다.2 is a perspective view of the receiving portion 110 of the metal plate cutting apparatus 100 shown in FIG. Hereinafter, the receiving unit 110 of the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
받침부(110)는 상면(111)에 금속판(200)을 지지하는 부재로서, 금속판 절단장치(100)의 베이스가 되는 부분이다. 여기서, 받침부(110)는 평판 형상의 본체부(113)와 본체부(113)에 설치되어 금속판(200)을 본체부(113)에 지지하는 지지부(114)를 포함할 수 있다. 이때, 지지부(114)는 금속판(200)의 이동 중 금속판(200)의 표면에 마찰 흠이 생기는 것을 방지하기 위한 부재로서, 예를 들어 다수의 볼캐스터로 구현될 수 있다. 이러한 볼캐스터는 볼(115)이 하우징(116) 내에서 자유롭게 회전 가능하며 볼(115)과 하우징(116) 사이에 스프링이 구비되어 금속판(200)의 표면이 균일하지 않아 울퉁불퉁하더라도 금속판(200)의 각 지점과 점접촉하여 금속판(200)을 안정적으로 지지할 수 있다.The support unit 110 is a member that supports the metal plate 200 on the upper surface 111 and serves as a base of the metal plate cutting apparatus 100. Here, the receiving unit 110 may include a flat plate-like body 113 and a support 114 installed on the body 113 to support the metal plate 200 to the body 113. At this time, the support portion 114 is a member for preventing friction scratches on the surface of the metal plate 200 during movement of the metal plate 200, and may be realized by a plurality of ball casters, for example. Such a ball caster is configured such that the ball 115 is freely rotatable within the housing 116 and a spring is provided between the ball 115 and the housing 116 so that the surface of the metal plate 200 is not uniform, So that the metal plate 200 can be stably supported.
또한, 받침부(110)에는 금속판(200)의 적어도 일부를 노출시킬 수 있는 개구부(117)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 받침부(110)에 지지되는 금속판(200)의 면을 하면(202)으로 보았을 때 금속판(200)의 하면(202)이 개구부(117)를 통해 노출될 수 있다. 이러한 개구부(117)는 이후에 설명될 제2 절단부(140)의 제2 톱날부(141)가 위치되어 금속판(200)을 절단할 수 있도록 하기 위한 부분이 될 수 있다.The support portion 110 may have an opening 117 through which at least a part of the metal plate 200 may be exposed. The lower surface 202 of the metal plate 200 may be exposed through the opening 117 when the surface of the metal plate 200 supported by the receiving portion 110 is viewed from the lower surface 202. [ The opening portion 117 may be a portion for allowing the second saw blade 141 of the second cut portion 140 to be described later to cut the metal plate 200.
한편, 금속판(200)은 받침부(110) 상에 별도의 로딩부를 통해 로딩될 수 있으며 로딩부의 구동에는 예를 들어 유압 등을 이용할 수 있다. 또한, 로딩부는 금속판(200)의 절단 후 금속판(200)을 금속판 절단장치(100)로부터 언로딩하는 기능을 수행할 수도 있다. 또한, 받침부(110)의 영역 중 금속판(200)이 배출되는 출측에는 롤러 등을 구비함으로써 금속판(200)의 배출 과정을 용이하게 할 수 있다. 또한, 받침부(110)에는 금속판(200)을 받침부(110)의 방향으로 가압하여 금속판(200)의 위치를 잡아주는 고정부가 구비될 수 있다. 여기서, 고정부는 금속판(200)의 상부로부터 하강하여 금속판(200)의 상면(201)을 가압할 수 있으며, 이에 따라 절단공정 시에도 금속판(200)의 위치가 흐트러지지 않도록 할 수 있다.
On the other hand, the metal plate 200 may be loaded on the receiving unit 110 through a separate loading unit. For example, hydraulic pressure may be used to drive the loading unit. The loading unit may also function to unload the metal plate 200 from the metal plate cutting apparatus 100 after the metal plate 200 is cut. In addition, a roller or the like may be provided on the discharge side of the metal plate 200 from which the metal plate 200 is discharged, thereby facilitating the discharging process of the metal plate 200. The receiving part 110 may be provided with a fixing part for pressing the metal plate 200 in the direction of the receiving part 110 to fix the position of the metal plate 200. Here, the fixing portion can be lowered from the upper portion of the metal plate 200 to press the upper surface 201 of the metal plate 200, so that the position of the metal plate 200 can be prevented from being disturbed during the cutting process.
도 3은 도 1에 도시한 A-A'선에 따른 금속판 절단장치(100)의 단면도이다. 이하, 도 1과 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)에 대해 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.3 is a sectional view of the metal plate cutting apparatus 100 taken along the line A-A 'shown in FIG. Hereinafter, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 3. FIG.
이송프레임부(120)는 각각 받침부(110)의 상면(111) 방향과 하면(112) 방향에 한 쌍으로 위치되는 부재이다. 여기서, 이송프레임부(120)는 제1 이송프레임부(121)와 제2 이송프레임부(122)를 포함할 수 있으며, 각각 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)의 이동을 안내하고 지지할 수 있다. 즉, 이송프레임부(120)는 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)가 이동되는 레일 또는 가이드로써의 기능을 수행할 수 있다. The transfer frame part 120 is a member positioned in pairs in the direction of the upper surface 111 and the lower surface 112 of the receiving part 110, respectively. The transfer frame part 120 may include a first transfer frame part 121 and a second transfer frame part 122. The transfer frame part 120 may guide the movement of the first cut part 130 and the second cut part 140 And support. That is, the transfer frame unit 120 can function as a rail or a guide through which the first cutout 130 and the second cutout 140 move.
또한, 연결프레임부(150)는 제1 이송프레임부(121)와 제2 이송프레임부(122)가 각각 받침부(110)의 상면(111) 방향과 하면(112) 방향에 설치될 수 있도록, 받침부(110)와 이송프레임부(120)를 상호 연결해줄 수 있다. 이러한 연결프레임부(150)는 각 이송프레임부(120) 및 받침부(110)의 양단과 연결될 수 있도록 한 쌍으로 구비될 수 있으며, 이에 따라 연결프레임부(150), 이송프레임부(120), 및 받침부(110)가 연결된 형태는 '日'과 같은 형태를 이룰 수 있다.The connection frame part 150 may be configured such that the first transfer frame part 121 and the second transfer frame part 122 can be installed in the direction of the upper surface 111 and the lower surface 112 of the receiving part 110, , And can connect the receiving unit 110 and the transfer frame unit 120 to each other. The connection frame unit 150 may be coupled to both the transfer frame unit 120 and the receiving unit 110 so that the connection frame unit 150, And the receiving portion 110 are connected may be shaped like 'day'.
한편, 이송프레임부(120) 내에는 각각 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)를 구동할 수 있도록 제1 스크류부(123)와 제2 스크류부(124)가 포함될 수 있다. 구체적으로, 제1 이송프레임부(121) 내에는 제1 스크류부(123)가 위치되어 제1 스크류부(123)가 회전되면 제1 스크류부(123)의 나사산과 치합된 제1 절단부(130)가 이동될 수 있고, 제2 이송프레임부(122) 내에는 제2 스크류부(124)가 위치되어 제2 스크류부(124)가 회전되면 제2 스크류부(124)의 나사산과 치합된 제2 절단부(140)가 이동될 수 있다. 이때, 제1 스크류부(123)와 제2 스크류부(124)는 각각 별도의 구동부를 통해 회전될 수도 있고, 또는 본 실시예에서 일 예로 설명하는 구성을 통해 하나의 구동부로써 회전될 수도 있다.The transfer frame unit 120 may include a first screw unit 123 and a second screw unit 124 to drive the first cut unit 130 and the second cut unit 140, respectively. Specifically, the first transfer frame part 121 is provided with a first screw part 123. When the first screw part 123 is rotated, the first cut part 130 (130), which is engaged with the thread of the first screw part 123, And the second screw part 124 is positioned within the second transfer frame part 122. When the second screw part 124 is rotated, the screw part of the second screw part 124, which is engaged with the thread of the second screw part 124, 2 cutting portion 140 can be moved. At this time, the first screw part 123 and the second screw part 124 may be rotated through separate driving parts, or may be rotated by one driving part through the structure described in the embodiment.
구체적으로, 연결프레임부(150) 내에는 제1 스크류부(123)와 연결된 제1 기어부(151), 제2 스크류부(124)와 연결된 제2 기어부(152), 제1 기어부(151)와 제2 기어부(152) 모두에 치합되는 제3 기어부(153)가 포함될 수 있다. 이때, 연결프레임부(150)의 내부나 외부에 설치되는 제1 구동부(154)가 제3 기어부(153)를 회전시키면 이와 베벨 기어식으로 결합된 제1 기어부(151) 및 제2 기어부(152)가 회전될 수 있고, 이에 따라 제1 스크류부(123)와 제2 스크류뷰(124)가 회전되어 제1 절단부(130) 및 제2 절단부(140)가 예를 들어 좌우 방향으로 이동될 수 있다. 이때, 각 기어부의 기어비 및 스크류부의 나사산 거리 등을 조절하여 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)의 이동속도를 조절할 수 있으며, 예를 들어 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)의 이동속도 및/또는 이동방향이 동일하도록 할 수 있다.In detail, the connection frame unit 150 includes a first gear unit 151 connected to the first screw unit 123, a second gear unit 152 connected to the second screw unit 124, 151 and the second gear portion 152 may be included. When the first driving unit 154 installed inside or outside the connecting frame unit 150 rotates the third gear unit 153, the first gear unit 151 and the second gear unit 151, which are bevel gear- The first screw part 123 and the second screw view 124 are rotated so that the first cut part 130 and the second cut part 140 are rotated in the left and right direction Can be moved. At this time, the moving speeds of the first cut part 130 and the second cut part 140 can be adjusted by adjusting the gear ratio of each gear part and the thread distance of the screw part. For example, the first cut part 130 and the second cut part 140 may have the same moving speed and / or moving direction.
단, 본 발명이 이러한 방식에 한정되는 것은 아니며 연결프레임부(150)는 이송프레임부(120)를 지지하는 구성이라면 충분하고, 제1 절단부(130)와 제2 절단부(140)가 이동될 수 있는 구성이라면 충분하다 할 것이다.
It should be noted that the present invention is not limited to such a method and that the connection frame part 150 is sufficient to support the transfer frame part 120 and that the first cut part 130 and the second cut part 140 can be moved A configuration would suffice.
제1 절단부(130)는 받침부(110)의 상면(111) 방향에 설치된 제1 이송프레임부(121)를 따라 이동되어 금속판(200)을 절단하는 부재이다. 여기서, 제1 절단부(130)는 금속판(200)의 절단하고자 하는 영역에 대응되도록 이동될 수 있으며, 제1 이송프레임부(121)를 따라 이동되는바 제1 이송프레임부(121)와 평행한 방향으로 금속판(200)이 절단될 수 있다. 또한, 제1 절단부(130)는 제1 이송프레임부(121)를 따라 이동되는바, 받침부(110)의 상면(111) 방향에 위치될 수 있다.The first cut portion 130 is a member that moves along the first transfer frame portion 121 provided in the direction of the upper surface 111 of the receiving portion 110 to cut the metal plate 200. Here, the first cut portion 130 may be moved to correspond to a region to be cut of the metal plate 200, and may be parallel to the first transfer frame portion 121 moved along the first transfer frame portion 121 The metal plate 200 can be cut. The first cut portion 130 is moved along the first transfer frame portion 121 and may be positioned in the direction of the upper surface 111 of the receiving portion 110.
또한, 제1 절단부(130)는 금속판(200)을 직접 절단하는 부재로서 제1 톱날부(131)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 톱날부(131)는 다수의 톱날(134)을 갖는 원형판 형상을 가질 수 있으며 예를 들어 모터와 같은 제2 구동부(132)에 의해 구동력을 전달받아 회전되면서 금속판(200)을 절단할 수 있다. 또한, 제1 절단부(130)가 제1 이송프레임부(121)를 따라 수평으로 이동되면서 제1 톱날부(131)가 회전되어 금속판(200)을 절단하게 되는바, 금속판(200)의 길이가 길더라도 용이하게 금속판(200)을 절단할 수 있다. 이때, 제1 톱날부(131)는 금속판(200)의 전체를 절단하는 것은 아니고 금속판(200)의 상면(201)을 포함하는 금속판(200)의 적어도 일부를 절단할 수 있다. 또한, 제1 톱날부(131)는 제1 회전축(133)이 금속판(200)의 상면(201)에 이격되도록 받침부(110)의 상면(111) 방향(상부)에 위치될 수 있다.The first cut portion 130 may include a first saw blade 131 as a member for cutting the metal plate 200 directly. The first saw blade 131 may have a circular plate shape having a plurality of saw blades 134. The first saw blade 131 may receive a driving force from a second driving unit 132 such as a motor, can do. The first cut part 130 is horizontally moved along the first transfer frame part 121 so that the first saw blade part 131 is rotated to cut the metal plate 200. The length of the metal plate 200 is The metal plate 200 can be easily cut even if it is long. At this time, the first saw blade 131 does not cut the entire metal plate 200 but can cut at least a part of the metal plate 200 including the upper surface 201 of the metal plate 200. The first saw blade 131 may be positioned on the upper surface 111 of the receiving part 110 such that the first rotating shaft 133 is separated from the upper surface 201 of the metal plate 200.
한편, 제2 절단부(140)는 받침부(110)의 하면(112) 방향에 설치된 제2 이송프레임부(122)를 따라 이동되어 금속판(200)을 절단하는 부재이다. 여기서, 제2 절단부(140)는 제2 이송프레임부(122)를 따라 이동되는바 제1 절단부(130)와는 반대되는 받침부(110)의 하면(112) 방향에 위치될 수 있다. 또한, 제2 절단부(140)는 예를 들어 제3 구동부(142)에 의해 회전되면서 금속판(200)을 절단하는 제2 톱날부(141)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 톱날부(141)는 제2 회전축(143)이 금속판(200)의 하면(202)과 이격되도록 받침부(110)의 하면(112) 방향(하부)에 위치될 수 있다. 이때, 제2 톱날부(141)는 앞서 설명한 받침부(110)의 개구부(117)를 통하여 금속판(200)의 하면(202)을 포함하는 금속판(200)의 적어도 일부를 절단할 수 있다. 즉, 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)는 금속판(200)의 서로 다른 표면으로부터 서로 다른 영역을 절단할 수 있다. 단, 여기서 '서로 다른 영역'의 의미는 중첩된 부분이 전혀 없는 것으로만 한정되는 것은 아니며 제1 톱날부(131)가 관통되는 영역 및 제2 톱날부(141)가 관통되는 영역이 일부 중첩되는 경우도 포함한다 할 것이다.The second cut portion 140 is a member that moves along the second transfer frame portion 122 provided in the direction of the lower surface 112 of the receiving portion 110 to cut the metal plate 200. The second cut portion 140 may be positioned in the direction of the lower surface 112 of the receiving portion 110 opposite to the first cut portion 130 moved along the second transfer frame portion 122. The second cut portion 140 may include a second saw blade 141 for cutting the metal plate 200 while being rotated by the third driving portion 142, for example. The second saw blade 141 may be positioned in a direction of the lower surface 112 of the receiving unit 110 such that the second rotating shaft 143 is spaced apart from the lower surface 202 of the metal plate 200. At this time, the second saw blade 141 can cut at least a part of the metal plate 200 including the lower surface 202 of the metal plate 200 through the opening 117 of the receiving unit 110 described above. That is, the first saw blade 131 and the second saw blade 141 can cut different regions from different surfaces of the metal plate 200. Here, the meaning of the 'different region' is not limited to the absence of any overlapping portion, and the region through which the first saw blade 131 passes and the region through which the second saw blade 141 passes are partially overlapped It will also include cases.
한편, 제2 톱날부(141)는 제1 톱날부(131)에 비하여 이동방향 전단에 위치될 수 있다. 구체적으로, 제1 톱날부(131)는 제1 절단부(130)에 연동되고 제2 톱날부(141)는 제2 절단부(140)에 연동되는바, 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)도 제1 구동부(154)에 의해 이동될 수 있는데, 제2 톱날부(141)가 제1 톱날부(131)에 비하여 이동방향 전단에 위치되어 먼저 금속판(200)의 절단을 시작할 수 있다. 또한, 절단과정 중에서도 제1 톱날부(131)는 제2 톱날부(141)가 이미 지나간 금속판(200)의 하면(202)을 포함하는 금속판(200)의 적어도 일부에 대응되는 금속판(200)의 상면(201)을 포함하는 영역을 절단하게 될 수 있다. 단, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 톱날부(131)가 제2 톱날부(141)에 비하여 이동방향 전단에 위치되는 경우도 가능하다 할 것이다.
On the other hand, the second saw blade 141 can be positioned at the front end in the moving direction as compared with the first saw blade 131. Specifically, the first saw blade 131 is coupled to the first cutter 130 and the second saw blade 141 is coupled to the second cutter 140. The first saw blade 131 and the second saw blade 141, The first saw blade 141 and the second saw blade 141 can be moved by the first driving unit 154. The second saw blade 141 is located at the front end in the moving direction with respect to the first saw blade 131, . The first saw blade 131 may be rotated in the direction of the axis of the metal plate 200 corresponding to at least a portion of the metal plate 200 including the lower surface 202 of the metal plate 200 already passed by the second saw blade 141 The area including the upper surface 201 may be cut. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible that the first saw blade 131 is located at a position before the second saw blade 141 in the moving direction.
한편, 만일 절단부가 하나만 포함된다면, 두껍고 긴 금속판 또는 강도가 높은 금속판을 절단하는 경우 발생하는 큰 절단 부하는 톱날부에 반복 충격하중으로 작용하여, 톱날부와 절단부에 진동 및 톱날의 마모 등을 물리적으로 발생시킬 수 있다. 특히, 절단면의 크기가 점차 증가하는 초기 절단시점 및 절단면의 크기가 점차 감소하는 절단 종료시점에서 이러한 절단부하는 크게 증가할 수 있는데, 이때 톱날의 끝은 금속판과의 접촉에 의해 전단변형에 기인한 소성열이 발생될 수 있고, 이러한 소성열에 의해 톱날의 온도가 급격히 증가될 수 있다. 또한, 금속판과 접촉되지 않는 톱날부의 부분에서는 절삭유 또는 공기에 의해 온도가 급격히 떨어지는 열사이클이 발생될 수 있으며 이에 따라 열적피로를 받을 수 있다. 이러한 기계적/열적 피로는 톱날의 수명을 감소시키며 금속판을 고속으로 절단하기 위해 이동속도가 빠르거나 톱날부의 회전속도가 빠를수록 피로수명은 급격히 감소될 수 있다. 더욱이, 두꺼운 금속판을 절단하는 경우 톱날부의 직경이 증가될 수 있으며 이에 따른 구동부 등의 설비도 대형화되어 비용이 증가될 수 있다. 또한, 톱날부의 직경이 커질수록 금속판과 회전축 간의 거리가 멀어져 톱날부에 진동이 증가될 수 있으며, 이를 방지하기 위해 톱날부의 폭을 증가시킨다면 비용이 증가되고 절단되는 금속판의 칩을 증가시켜 실수율을 감소시킬 수 있다.On the other hand, if only one cutting portion is included, a large cutting load generated when cutting a thick or long metal plate or a high-strength metal plate acts as a repetitive impact load on the saw portion, and the vibration of the saw blade and the abrasion of the saw blade, . Particularly, at the initial cutting point where the size of the cutting surface gradually increases and at the cutting end point where the size of the cutting surface gradually decreases, the cutting portion can be largely increased. At this time, the end of the saw blade is subjected to plasticity caused by shear deformation Heat can be generated, and the temperature of the saw blade can be rapidly increased by this firing heat. Further, in the portion of the saw blade portion not in contact with the metal plate, a thermal cycle in which the temperature is drastically lowered due to cutting oil or air may be generated, thereby resulting in thermal fatigue. Such mechanical / thermal fatigue reduces the lifetime of the saw blade, and the fatigue life can be drastically reduced as the moving speed is higher or the rotation speed of the saw blade is faster to cut the metal plate at high speed. Further, when cutting a thick metal plate, the diameter of the saw blade portion may be increased, and accordingly, the facilities of the drive unit and the like may be enlarged and the cost may be increased. Further, as the diameter of the saw blade portion increases, the distance between the metal plate and the rotary shaft may be increased to increase the vibration of the saw blade portion. To prevent this, if the width of the saw blade portion is increased, the cost increases, .
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 각각 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)를 포함하는 절단부(130, 140)를 한 쌍으로 구비할 수 있다. 구체적으로, 제1 톱날부(131)는 금속판(200)의 상면(201)을 포함하는 금속판(200)의 일부를 절단하고 제2 톱날부(141)는 금속판(200)의 하면(202)을 포함하는 금속판(200)의 일부를 절단하기 때문에, 절단부가 하나만 포함되는 경우에 비한다면 대략 절반정도의 절단하중을 받게 된다. 따라서, 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)에 걸리는 기계적/열적 피로도는 감소될 수 있으며, 이에 따라 수명이 향상될 수 있다. 또한, 절단부가 하나만 포함되는 경우에 비하여, 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 직경 및 폭을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 비용을 절감하고 실수율을 향상시킬 수 있다.
In order to solve such a problem, the present invention may include a pair of cutouts 130 and 140 including a first saw blade 131 and a second saw blade 141, respectively. Specifically, the first saw blade 131 cuts a part of the metal plate 200 including the upper surface 201 of the metal plate 200, and the second saw blade 141 cuts the lower surface 202 of the metal plate 200 A cutting load of about half is applied to the case where only one cutting portion is included. Therefore, the mechanical / thermal fatigue applied to the first saw blade 131 and the second saw blade 141 can be reduced, and thus the life can be improved. In addition, the diameter and width of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 can be reduced compared with the case where only one cutting portion is included, thereby reducing the cost and improving the yield.
도 4는 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 회전방향을 설명하기 위한 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 회전방향에 대해 살펴보기로 한다.4 is a cross-sectional view for explaining the rotation directions of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 of the metal sheet cutting apparatus 100 shown in FIG. Hereinafter, the rotation direction of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 according to the present embodiment will be described with reference to the same.
도 4에 도시한 바와 같이 금속판(200)에 물리는 제1 톱날부(131)의 톱날(134) 관점에서 보았을 때, 제1 톱날부(131) 또는 제1 절단부(130)의 이동방향이 오른쪽이고 제1 톱날부(131)가 시계방향으로 회전되면 그 합력은 금속판(200)의 하부를 향하는 방향이 될 수 있다. 따라서, 이미 금속판(200)에 물려있는 톱날(134) 관점에서 본다면 합력은 제1 톱날부(131)가 금속판(200)을 당기는 방향이 될 수 있으며, 이에 따라 절단공정 중 금속판(200)이 밀리지 않고 원활하게 절단될 수 있다. 더욱이 제1 절단부(130)가 수평 이동되므로 절단반력에 의한 영향을 최소화할 수 있으며 절단 면적이 작아 이송력이 상대적으로 낮아도 제1 절단부(130)의 이송이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 제1 구동부(154)의 모터 용량을 감소시키는 것이 가능하다. 동일한 관점에서 만일 제1 절단부(130)의 이동방향이 왼쪽이라면 제1 톱날부(131)는 반시계방향으로 회전될 수 있다.4, the moving direction of the first saw blade 131 or the first cutting blade 130 is the right direction when viewed from the viewpoint of the saw blade 134 of the first saw blade 131 that is held by the metal plate 200 When the first saw blade 131 is rotated in the clockwise direction, the resultant force may be directed toward the lower portion of the metal plate 200. Therefore, from the viewpoint of the saw blade 134 already hooked to the metal plate 200, the resultant force can be the direction in which the first saw blade 131 pulls the metal plate 200, And can be smoothly cut. In addition, since the first cut portion 130 is horizontally moved, the influence of the cutting reaction force can be minimized and the first cut portion 130 can be easily transported even if the cutting force is relatively low due to a small cutting area. Therefore, it is possible to reduce the motor capacity of the first drive unit 154. [ From the same viewpoint, if the moving direction of the first cut portion 130 is to the left, the first saw blade portion 131 can be rotated counterclockwise.
한편, 금속판(200)에 물리는 제2 톱날부(141)의 톱날(134) 관점에서 보았을 때, 제2 톱날부(141) 또는 제2 절단부(140)의 이동방향이 왼쪽이고 제2 톱날부(141)가 반시계방향으로 회전되면 그 합력은 금속판(200)의 상부를 향하는 방향이 될 수 있다. 따라서, 이미 금속판(200)에 물려있는 톱날(134) 관점에서 본다면 합력은 제2 톱날부(141)가 금속판(200)을 당기는 방향이 될 수 있다. 동일한 관점에서 만일 제2 절단부(140)의 이동방향이 왼쪽이라면 제2 톱날부(141)는 시계방향으로 회전될 수 있다.The moving direction of the second saw blade 141 or the second cut 140 is the left side and the second saw blade 141 is the left side when viewed from the point of view of the saw blade 134 of the second saw blade 141, 141 are rotated in the counterclockwise direction, the resultant force may be directed toward the upper portion of the metal plate 200. [ Therefore, from the viewpoint of the saw blade 134 already hooked to the metal plate 200, the resultant force can be the direction in which the second saw blade 141 pulls the metal plate 200. From the same viewpoint, if the moving direction of the second cut portion 140 is to the left, the second saw blade portion 141 can be rotated clockwise.
이러한 각 절단부(130, 140)의 이동방향과 톱날부(131, 141)의 회전방향은 각 톱날부(131, 141)의 위치와 관계된 것으로서, 제1 톱날부(131)의 제1 회전축(133)이 금속판(200)의 상부에 위치하고 제2 톱날부(141)의 제2 회전축(143)이 금속판(200)의 하부에 위치됨으로써 성립되는 것으로 볼 수 있다.
The moving directions of the cut portions 130 and 140 and the rotating directions of the saw blades 131 and 141 are related to the positions of the saw blades 131 and 141. The first rotating shaft 133 Is positioned on the upper portion of the metal plate 200 and the second rotary shaft 143 of the second saw blade 141 is positioned below the metal plate 200.
도 5는 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 금속판(200)에 걸리는 응력을 설명하기 위한 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 절단과정에 의한 금속판(200)에 걸리는 응력을 설명하기로 한다.5 is a sectional view of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 for explaining the stress applied to the metal plate 200 of the metal plate cutting apparatus 100 shown in FIG. Hereinafter, the stress applied to the metal plate 200 by the cutting process between the first saw blade 131 and the second saw blade 141 according to the present embodiment will be described.
제2 톱날부(141)에 의하여 금속판(200)의 전단에는 인장력이 걸리고 후단에는 압축력이 걸릴 수 있고, 동일하게 제1 톱날부(131)에 의하여 금속판(200)의 전단에는 인장력이 걸리고 후단에는 압축력이 걸릴 수 있다. 이때, 제2 톱날부(141)의 후단과 제1 톱날부(131)의 전단은 인접한 위치에 있으므로, 상호의 압축력과 인장력은 상쇄될 수 있다. 따라서, 제2 톱날부(141)의 끼임을 유발하는 압축력이 제거되는바 제2 톱날부(141)와 제1 톱날부(131) 사이에 별도의 금속판(200) 절단면을 이격하는 부재를 삽입하지 않을 수 있다.
A tensile force is applied to the front end of the metal plate 200 by the second saw blade 141 and a compressive force is applied to the rear end of the metal saw 200. In the same way, a tensile force is applied to the front end of the metal plate 200 by the first saw blade 131, Compressive force may be applied. At this time, since the rear end of the second saw blade 141 and the front end of the first saw blade 131 are adjacent to each other, the mutual compressive force and tensile force can be canceled. As a result, the second saw blade 141 and the first saw blade 131 are spaced apart from each other by the cutting surface of the second saw blade 141, .
도 6은 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 위치관계를 설명하기 위한 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 위치관계에 대해 살펴보기로 한다.6 is a sectional view showing a first saw blade 131 and a second saw blade 141 for explaining the positional relationship between the first saw blade 131 and the second saw blade 141 of the metal plate cutting apparatus 100 shown in FIG. 141). Hereinafter, the positional relationship between the first saw blade 131 and the second saw blade 141 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
앞서, 제1 톱날부(131)는 금속판(200)의 상면(201)을 포함한 금속판(200)의 적어도 일부, 제2 톱날부(141)는 금속판(200)의 하면(202)을 포함한 금속판(200)의 적어도 일부를 절단하는 것으로 설명하였다. 여기서, 제1 톱날부(131)가 관통되는 금속판(200)의 영역을 제1 영역(210), 제2 톱날부(141)가 관통되는 금속판(200)의 영역을 제2 영역(220)으로 정의하면, 제1 톱날부(131)는 제1 영역(210)의 적어도 일부를 절단하고 제2 톱날부(141)는 제2 영역(220) 전체를 절단할 수 있다. 제1 톱날부(131)가 제1 영역(210)의 적어도 일부를 절단하는 이유는 제2 톱날부(141)가 제1 톱날부(131)보다 이동방향 전단에 위치하여 먼저 절단하고 제1 영역(210)과 제2 영역(220)이 서로 중첩되기 때문일 수 있다. 구체적으로, 제1 영역(210)은 금속판(200)의 상면(201)으로부터 금속판(200)의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함할 수 있고, 제2 영역(220)은 금속판(200)의 하면(202)으로부터 금속판(200)의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함함으로써, 제1 영역(210)과 제2 영역(220)이 중첩될 수 있다. 이때, 제1 영역(210)과 제2 영역(220)이 중첩됨에 따라 금속판(200)의 상하부 절단에 따른 여유치를 확보하여 절단되지 않는 영역이 발생되거나 단차가 발생되는 것을 방지할 수 있다.The first saw blade 131 has at least a part of the metal plate 200 including the upper surface 201 of the metal plate 200 and the second saw blade 141 has the metal plate 200 including the lower surface 202 of the metal plate 200 200 are cut at least partially. The area of the metal plate 200 through which the first saw blade 131 passes is referred to as a first area 210 and the area of the metal plate 200 through which the second saw blade 141 passes is referred to as a second area 220 The first saw blade 131 cuts at least a portion of the first area 210 and the second saw blade 141 cuts the second area 220 entirely. The reason why the first saw blade 131 cuts at least a part of the first region 210 is that the second saw blade 141 is located before the first saw blade 131 in the moving direction and cut first, The second region 210 and the second region 220 are overlapped with each other. The first region 210 may extend from the top surface 201 of the metal plate 200 to a point where the thickness of the metal plate 200 is equal to or more than half the thickness of the metal plate 200 and the second region 220 may include the bottom surface of the metal plate 200. [ The first region 210 and the second region 220 can be overlapped by including the first region 210 and the second region 220 to a point where the thickness is equal to or more than half the thickness of the metal plate 200. At this time, as the first region 210 and the second region 220 are overlapped with each other, a margin due to cutting of the upper and lower portions of the metal plate 200 is ensured, so that an uncut region or a step can be prevented.
한편, 제1 톱날부(131)의 직경(R1)은 제2 톱날부(141)의 직경(R2)보다 크게 구현될 수 있고, 제1 영역(210)의 깊이가 제2 영역(220)의 깊이보다 크도록 구현할 수 있다. 상기와 같이 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 직경(R1, R2)을 달리하되 제1 톱날부(131)의 직경(R1)을 크게 하는 이유는 제2 톱날부(141)의 직경(R2)이 크다면 금속판(200)이 상부로 들리거나 제2 톱날부(141)가 하부로 처지는 문제점이 발생되기 때문일 수 있다. The diameter R1 of the first saw blade 131 may be greater than the diameter R2 of the second saw blade 141 and the depth of the first region 210 may be greater than the diameter R2 of the second saw blade 141. [ It can be implemented to be larger than the depth. The reason why the diameters R1 and R2 of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 are different from each other and the diameter R1 of the first saw blade 131 is increased is that the second saw blade 141 may have a large diameter R2, the metal plate 200 may be lifted up or the second saw blade 141 may fall down.
또한, 제2 톱날부(141)의 제2 회전축(143)은 수평방향(금속판(200)의 상면(201) 또는 하면(202)과 평행한 방향)의 관점에서 보았을 때 제1 톱날부(131)의 제1 회전축(133)에 비하여 이동방향 전단에 위치될 수 있는데, 구체적으로 제1 톱날부(131)의 반경(R1)과 제2 톱날부(141)의 반경(R2)의 합과 동일할 수 있다. 즉, 제1 톱날부(131)의 외경에 접하는 금속판(200)의 상면(201) 또는 하면(202)에 대한 법선은 제2 톱날부(141)의 외경에 접할 수 있다. 이러한 설계는 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 절단과정을 용이하게 하면서도 금속판(200)의 절단면을 매끄럽게 하기 위함일 수 있다.
The second rotary shaft 143 of the second saw blade 141 has a first saw blade 131 (see FIG. 1) in a horizontal direction (a direction parallel to the upper surface 201 or the lower surface 202 of the metal plate 200) Specifically, the sum of the radius R1 of the first saw blade 131 and the radius R2 of the second saw blade 141 can be set to be equal to the sum of the radius R1 of the first saw blade 131 and the radius R2 of the second saw blade 141 can do. That is, the normal line to the upper surface 201 or the lower surface 202 of the metal plate 200 in contact with the outer diameter of the first saw blade 131 can touch the outer diameter of the second saw blade 141. Such a design may facilitate the cutting process of the first saw blade 131 and the second saw blade 141 while smoothing the cut surface of the metal blade 200.
한편, 제1 톱날부(131)과 제2 톱날부(141)에는 패드부(135)가 부가될 수도 있으며 패드부(135)는 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)가 금속판(200)을 절단할 때 좌우로 유동되지 않도록 할 수 있다. 또한, 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)에는 방열홀이 형성될 수도 있고 이러한 방열홀은 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)의 절단 과정 중 마찰에 의해 발생되는 열을 외부로 배출하여 제1 톱날부(131)와 제2 톱날부(141)에 걸리는 응력을 감소시킬 수 있다.
The first saw blade 131 and the second saw blade 141 may be provided with a pad 135. The pad 135 may include a first saw blade 131 and a second saw blade 141, It is possible to prevent the metal plate 200 from flowing to the left or right when cutting the metal plate 200. A heat dissipating hole may be formed in the first saw blade 131 and the second saw blade 141. Such a heat dissipating hole may be formed on the first saw blade 131 and the second saw blade 141, So that the stress applied to the first saw blade 131 and the second saw blade 141 can be reduced.
본 발명의 발명자는 본 발명과 기존의 가스토치 방법을 비교하는 테스트를 거쳤는데, 가스토치를 이용한 경우 절단속도가 약 150mm/min에 불과하나 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)를 이용한 경우 절단속도가 약 350mm/min으로서 가스토치를 이용한 경우에 비하여 2배 이상 빠른 것을 확인할 수 있었다. 또한, 가스토치를 이용한 경우와 달리 본 발명의 금속판 절단장치를 이용한 경우 절단설이 형성되지 않고 금속판의 절단면이 매우 매끄럽게 도출될 수 있음을 확인할 수 있었다. 따라서, 본 실시예에 따른 경우 금속판 절단면이 매끄러우므로 별도의 이차 가공 공정이 불필요하며, 이에 따라 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
The inventor of the present invention has been tested to compare the present invention with the conventional gas torch method. When the gas torch is used, the cutting speed is only about 150 mm / min. However, when the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment is used It was confirmed that the cutting speed is about 350 mm / min, which is twice as fast as that in the case of using the gas torch. Also, unlike the case of using the gas torch, it was confirmed that the cut surface of the metal plate can be formed very smoothly without cutting the metal plate cutting apparatus according to the present invention. Therefore, according to the present embodiment, since the cut surface of the metal plate is smooth, a separate secondary processing step is unnecessary, thereby saving cost and time.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 금속판 절단장치는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It will be apparent that modifications and improvements can be made by those skilled in the art.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
110 : 받침부 112 : 지지부
120 : 로딩부 130 : 고정부
140 : 프레임부 141 : 제1 프레임부
142 : 제2 프레임부 150 : 제1 구동부
160 : 절단부 161 : 톱날부
164 : 회전축 167 : 제2 구동부
170 : 이격부 200 : 금속판
210 : 절단면
110: support part 112: support part
120: loading section 130:
140: frame part 141: first frame part
142: second frame part 150: first driving part
160: cutting section 161: saw blade section
164: rotating shaft 167: second driving part
170: separation part 200: metal plate
210:

Claims (14)

  1. 금속판이 위치되는 받침부;
    상기 받침부의 상면 방향과 하면 방향에 각각 위치되는 제1 이송프레임부와 제2 이송프레임부;
    상기 제1 이송프레임부를 따라 이동 가능하되, 회전되어 상기 금속판의 상면을 포함하는 상기 금속판의 적어도 일부를 절단하는 제1 톱날부를 포함하는 제1 절단부; 및
    상기 제2 이송프레임부를 따라 이동 가능하되, 회전되어 상기 금속판의 하면을 포함하는 상기 금속판의 적어도 일부를 절단하는 제2 톱날부를 포함하는 제2 절단부;를 포함하며,
    상기 제1 이송프레임부 및 상기 제2 이송프레임부를 상기 받침부에 지지하는 연결프레임부를 더 포함하고, 상기 제1 이송프레임부는 제1 스크류부를 포함하고 상기 제2 이송프레임부는 제2 스크류부를 포함하며, 상기 제1 스크류부가 회전되어 상기 제1 스크류부에 연결된 상기 제1 절단부가 이동되고, 상기 제2 스크류부가 회전되어 상기 제2 스크류부에 연결된 상기 제2 절단부가 이동되되,
    상기 연결프레임부는, 상기 제1 스크류부와 연결된 제1 기어부; 상기 제2 스크류부와 연결된 제2 기어부; 상기 제1 기어부와 상기 제2 기어부와 치합되는 제3 기어부; 및 상기 제3 기어부를 회전시키는 제1 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    A support portion on which the metal plate is placed;
    A first transfer frame part and a second transfer frame part respectively positioned in the upper surface direction and the lower surface direction of the receiving part;
    A first cutting portion movable along the first transfer frame portion and including a first saw blade portion rotated to cut at least a part of the metal plate including the upper surface of the metal plate; And
    And a second cutting portion movable along the second transfer frame portion and including a second saw blade portion rotated to cut at least a portion of the metal plate including the lower surface of the metal plate,
    Wherein the first transfer frame portion includes a first screw portion and the second transfer frame portion includes a second screw portion, and the first transfer frame portion and the second transfer frame portion are connected to the first transfer frame portion and the second transfer frame portion, , The first screw part is rotated to move the first cut part connected to the first screw part and the second screw part is rotated to move the second cut part connected to the second screw part,
    The connection frame portion may include: a first gear portion connected to the first screw portion; A second gear portion connected to the second screw portion; A third gear portion meshing with the first gear portion and the second gear portion; And a first driving unit for rotating the third gear unit.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 톱날부의 제1 회전축은 상기 금속판의 상부에 위치되고, 상기 제2 톱날부의 제2 회전축은 상기 금속판의 하부에 위치되는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    Wherein the first rotating shaft of the first saw blade is positioned on the upper portion of the metal plate and the second rotating shaft of the second saw blade is located on the lower portion of the metal plate.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부가 오른쪽으로 이동되면 상기 제1 톱날부는 시계방향으로 회전되고 상기 제2 톱날부는 반시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단하고,
    상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부가 왼쪽으로 이동되면 상기 제1 톱날부는 반시계방향으로 회전되고 상기 제2 톱날부는 시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단하는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    3. The method of claim 2,
    When the first cutting portion and the second cutting portion are moved to the right, the first saw blade portion is rotated clockwise and the second saw blade portion is rotated counterclockwise to cut the metal plate,
    Wherein when the first cutting portion and the second cutting portion are moved to the left, the first saw blade portion is rotated counterclockwise and the second saw blade portion is rotated clockwise to cut the metal plate.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 받침부는 상기 금속판의 하면을 노출시키는 개구부를 포함하고,
    상기 제2 톱날부는 상기 개구부를 통해 상기 금속판을 절단하는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    Wherein the support portion includes an opening for exposing the lower surface of the metal plate,
    And the second saw blade cuts the metal plate through the opening.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 절단부와 상기 제2 절단부의 이동속도는 동일한 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    And the moving speeds of the first cut portion and the second cut portion are the same.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 톱날부는 상기 제1 톱날부에 비하여 이동방향 전단에 위치된 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    And the second saw blade portion is located at a front end in the moving direction with respect to the first saw blade portion.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 톱날부의 직경은 상기 제2 톱날부의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    And the diameter of the first saw blade is larger than the diameter of the second saw blade.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 톱날부가 관통하는 상기 금속판의 제1 영역과 상기 제2 톱날부가 관통하는 상기 금속판의 제2 영역은 서로 중첩되는 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    Wherein a first region of the metal plate through which the first saw blade portion penetrates and a second region of the metal plate through which the second saw blade portion penetrates are overlapped with each other.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 금속판의 상면으로부터 상기 금속판의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함하고,
    상기 제2 영역은 상기 금속판의 하면으로부터 상기 금속판의 두께 절반 이상이 되는 지점까지 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    9. The method of claim 8,
    Wherein the first region includes a region from a top surface of the metal plate to a point at which the thickness of the metal plate is at least half of the thickness of the metal plate,
    Wherein the second region includes a portion from a bottom surface of the metal plate to a point where the thickness of the metal plate is equal to or more than half the thickness of the metal plate.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 금속판의 상기 제1 영역의 깊이는 상기 제2 영역의 깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    10. The method of claim 9,
    Wherein a depth of the first region of the metal plate is greater than a depth of the second region.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2 톱날부의 제2 회전축은 상기 금속판의 상면과 평행한 방향에 있어서 상기 제1 톱날부와 상기 제2 톱날부의 반경의 합만큼 상기 제1 톱날부의 제1 회전축에 비하여 이동방향 전단에 위치되는 것을 특징으로 하는 금속판 절단장치.
    The method according to claim 1,
    The second rotary shaft of the second saw blade is located at a position before the first rotary shaft of the first saw blade in the moving direction by a sum of the radii of the first saw blade and the second saw blade in a direction parallel to the upper surface of the metal plate Wherein the metal plate cutting device is a metal plate cutting device.
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