KR102067223B1 - Fabrics with antistatic and flexibility - Google Patents

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KR102067223B1
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강경원
김호익
정대은
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경현물산 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a fabric having antistatic properties and exhibiting elasticity. More specifically, the present invention relates to a fabric having antistatic properties and exhibiting elasticity, which supports activities by exhibiting elasticity without the use of spandex and can provide work clothes to which antistatic yarns are applied to a warp array.

Description

제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물{Fabrics with antistatic and flexibility}Fabric with antistatic properties and elasticity {Fabrics with antistatic and flexibility}

본 발명은 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스판덱스를 사용하지 않고 신축성을 발현하여 활동성을 향상시키며 경사배열에 제전사를 적용하는 작업복을 제공하기 위한 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물에 관한 것이다. The present invention relates to a fabric having an antistatic property and exhibiting elasticity, and more particularly, has an antistatic property for providing work clothes for applying elasticity to an inclined array by expressing elasticity without using spandex. It relates to a fabric expressing elasticity.

제조업에서 작업복의 역할은 신체보호나 방한, 방오의 역할을 한다. 내구성이 중요시되는 육체노동이 많은 작업의 경우 저가의 원단을 사용하면 쾌적성이 나빠져 작업 수행도를 저하시킨다. 이러한 작업복의 소재에 따른 불만은 주로 땀의 흡수 및 발산 불량과 활동성에 가장 큰 영향을 미치는 신축성이 부족하다는 것이 가장 많다.In the manufacturing industry, the role of work clothes is to protect the body, to protect against cold weather, and to prevent pollution. In the case of a lot of physical labor where durability is important, the use of low-cost fabrics lowers the comfort and deteriorates the work performance. Dissatisfaction with the material of these work clothes is mainly due to the lack of elasticity that has the greatest effect on sweat absorption and divergence and activity.

하지만, 땀을 잘 흡수하고 발산하며 신축성 있는 원단을 제직하기 위해서는 고가의 원사를 사용해야 하고 여러 가공을 거쳐야 하기 때문에 자연적으로 가격이 상승하게 된다.However, in order to absorb sweat, dissipate, and weave elastic fabrics, expensive yarns must be used and various processing must be performed to increase prices naturally.

최근 작업복 시장의 흐름은 2012년을 전후해 일반적인(P/C, R/R, C) 제품에서 기능성(NYLON SPAN, POLY SPAN 직물, 난연성 소재)제품으로 전환되고 있는 실정이다.Recently, the trend of the workwear market is changing from general (P / C, R / R, C) products to functional (NYLON SPAN, POLY SPAN fabric, flame retardant materials) products around 2012.

작업복으로 폴리우레탄(이하 PU)을 사용한 스판덱스 직물은 기능성 및 착용감 등 우수한 특징을 가지고 있어 시장점유율이 해마다 증가하는 추세로 작업복 시장의 30% 이상을 점유하고 있지만 중공업, 조선업, 건설업 등의 현장에서는 우수한 착용성에 비해 작업환경에 따른 기능성에 문제가 발생되어 피드백 되는 경우도 있다.Spandex fabrics using polyurethane (PU) as work clothes have excellent characteristics such as functionality and fit, and the market share is increasing year by year, occupying more than 30% of the workwear market, but it is excellent in the field of heavy industry, shipbuilding industry, construction industry, etc. Compared to the wearability, there is a problem in the functionality according to the working environment may be fed back.

즉, 드라이클리닝 세탁 시 스판덱스에 오염되어 있던 분산염료가 탈락되어 타 제품에 이염되는 등 견뢰도 불량으로 반품되는 경우가 종종 발생하게 되는데, 이는 염색시 기능성 염료를 이용하면 견뢰도를 1급 가량 올릴 수는 있으나 이러한 문제점들을 궁극적으로 해결하기에는 미흡하다.In other words, when dry cleaning washing, disperse dyes contaminated with spandex are dropped and transferred to other products, and they are often returned with poor fastness, which can be improved by using functional dyes when dyeing. However, these problems are insufficient to solve ultimately.

특수한 환경의 작업복이 아닌 평상 작업복은 크게 문제가 되지 않으나, 열악한 작업환경에서 오염된 경우 PU를 함유한 스판덱스 직물은 부적합하므로 이를 대체하기 위해서는 PU를 함유하지 않은 NON SPAN STRETCH 직물 개발이 필요하다.Non-special work clothes are not a problem, but ordinary work clothes are not a problem. However, in order to replace them, a spandex fabric containing PU is unsuitable when contaminated in a harsh working environment. Therefore, it is necessary to develop a non span PU fabric containing no PU.

최근 작업복의 생산량을 보면 국내 봉제업체 수 감소 및 제조원가 상승으로 인하여 전체 30% 가량이 해외에서 생산되어 완제품으로 수입되고 있는데, 주로 조선소나 건설사등 그룹계열의 종업원 수가 1만명 이상인 기업에서 수입하며, 현재는 종업원 수 500명 이상의 기업도 해외에서 수입하는 것이 점점 늘어나고 있는 추세이다.Recent production of work clothes shows that 30% of the overall production is imported overseas as finished products due to the decrease in the number of domestic sewing companies and the increase in manufacturing costs.These are mainly imported from companies with more than 10,000 employees in the group, such as shipyards and construction companies. Increasingly, companies with more than 500 employees are increasingly importing from abroad.

국내 봉제업체들의 작업실정은 O/D 발주 후 봉제 완제품까지의 기간이 2개월 이내인 단기간 제품생산이 주를 이루고 있고, 국내에서 생산되는 P/C, P/R, COTTON과 같은 제품들은 이미 해외에서도 품질 면에서 뛰어나므로, 이와 같은 새로운 신소재 원단의 개발이 필요한 실정이다.Domestic sewing companies are mainly working on short-term production, which takes less than two months from O / D ordering to finished sewing products. Domestic products such as P / C, P / R, and COTTON are already overseas. In terms of quality is also excellent, the development of new materials such as this situation is required.

대한민국공개특허공보 제10-2018-0085217호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2018-0085217

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 더욱 상세하게는 스판덱스를 사용하지 않고 신축성을 발현하여 활동성을 향상시키며 경사배열에 제전사를 적용하는 작업복을 제공하기 위한 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, more specifically, it exhibits elasticity without the use of spandex to improve activity and has antistatic properties for providing work clothes for applying antistatic to warp arrays The purpose is to provide a woven fabric.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 경사와 위사로 형성된 직물에 있어서, 경사와 위사로 형성된 직물에 있어서, 원사 꼬임을 강연사 750TPM로 제직하고, 상기 직물의 밀도는 상기 경사를 폴리에스테르 레이온 53본/inch와 상기 위사를 폴리에스테르 레이온 48본/inch로 제직하되, 상기 경사와 위사의 폴리에스테르 레이온은 폴리에스테르와 레이온이 복합사로 복합화된 형태로 이루어지며, 상기 경사와 경사 사이에는 제전사가 구비되고, 상기 직물은, 전처리공정에서 상기 경사에 250N 장력을 부여하며, 상기 위사를 무장력 상태로 작업하고, 상기 위사의 충분한 수축율을 부여하기 위해 스티머 체류시간을 20분으로 연장하며, 제1 건조실에서 90℃로 건조한 후 제2 건조실에서 110℃로 건조하여 섬유 고유의 특성을 살리는 것을 특징으로 하는 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물을 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object, in the fabric formed of warp and weft yarn, in the fabric formed of warp and weft yarn, weaving yarn twisted with twisted yarn 750TPM, the density of the fabric 53 polyester rayon Weaving the / inch and the weft yarn in 48 polyester / rayon, the polyester rayon of the warp yarn and the weft yarn is made of a composite of polyester and rayon composite yarn, between the warp yarn and the warp yarn is provided The fabric is subjected to a 250N tension in the warp in the pretreatment process, to work the weft in tensionless state, to extend the steamer residence time to 20 minutes to give a sufficient shrinkage of the weft, in the first drying chamber After drying at 90 ℃ and dried at 110 ℃ in a second drying chamber to have an antistatic property, characterized in that the intrinsic properties of the fiber The fabric expressing elasticity of a technical base.

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상기 직물은 열처리공정에서 170℃ 내지 180℃에서 저온으로 열처리하여 상기 직물의 신축성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The fabric is characterized in that to maintain the elasticity of the fabric by heat treatment at a low temperature at 170 ℃ to 180 ℃ in the heat treatment process.

상기 직물은 가공공정에서 가공조제는 반발탄성을 가지며 신축성을 최대한 살릴 수 있는 우레탄 수지로 선정하는 것을 특징으로 한다.The fabric is characterized in that the processing aid in the processing process is selected as a urethane resin having a resilient elasticity and can maximize the elasticity.

상기 직물은 가공공정에서 가공조건이 온도 180℃, 속도 40m/min, 폭 54.5inch, 중량 200g/m2, 경사밀도 66본/inch, 수축율 경사 1.0%와 위사 1.5%, 신장률 12%, 회복율 95%인 것을 특징으로 한다.The fabric is processed at processing temperature of 180 ℃, speed 40m / min, width 54.5inch, weight 200g / m 2 , warp density 66 bones / inch, shrinkage inclination 1.0% and weft 1.5%, elongation 12%, recovery 95 It is characterized by being%.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물은, 스판덱스를 사용하지 않아도 신축성을 발현하여 활동성을 향상시키며 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.Fabrics having antistatic properties and elasticity according to the present invention by the solution of the above problems, there is an advantage that can improve the activity and reduce the cost by expressing the elasticity even without the use of spandex.

또한, 정전기 안전사고 방지 대응용 작업복에 사용하여 관련 분야의 사고를 예방할 수 있다.In addition, it can be used in work clothes for preventing static safety accidents to prevent accidents in related fields.

도 1은 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 제직 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 방적 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 신축성 부여 메카니즘을 나타낸다.1 is a conceptual diagram of a fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention.
Figure 2 is a weaving process of the fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention.
Figure 3 is a spinning process of the fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention.
Figure 4 shows the elasticity imparting mechanism of the fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention.

이하에서는 첨부되는 도면과 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail based on the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 개념도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 제직 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 방적 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물의 신축성 부여 메카니즘을 나타낸다.1 is a conceptual diagram of a fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention, FIG. 2 is a weaving process diagram of a fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention, and FIG. 3 is an antistatic property according to the present invention. Figure 4 is a process flow diagram of the fabric having a stretch and expressing elasticity, Figure 4 shows the elasticity imparting mechanism of the fabric having an antistatic property and expressing elasticity according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 직물을 이용하여 폭발 위험성이 높거나 정전기가 발생해서는 안되는 작업환경에서 착용하는 작업복을 제작할 수 있으며 작업자가 착용한 작업복에 제전 특성이 발현되는 동시에 작업자의 작업 활동성을 확보할 수 있다.As shown, using the fabric according to the present invention can produce a work clothes worn in a work environment that is high in explosion risk or should not generate static electricity and the antistatic properties are expressed in the work clothes worn by the worker at the same time It can be secured.

본 발명을 설명하기에 앞서, 직물(100)은 섬유직물을 세로방향의 경사(Warp threads,10)와, 가로방향의 위사(Weft threads,20)를 직각으로 조합시키는 것이다. Prior to describing the present invention, the fabric 100 combines a textile fabric at right angles to warp threads 10 in longitudinal direction and to weft threads 20 in the transverse direction.

여기서 상기 경사(10)와 위사(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 수입원면->혼타면(Blowing)->소면(Carding)->정소면(Combing)->연조(Drawing)->조방(Roving)->정방(Spinning)->정사(Winding)의 과정을 거쳐 생성한다.Wherein the warp 10 and the weft 20 is as shown in Figure 2 import source-> Blowing-> Blowing-> Carding-> Combing-> Combing-> Drawing-proofing It is created through (Roving)-> Spinning-> Winding.

즉, 혼타면 공정에서는 혼면 계획에 맞추어 소요 원면을 창고에서 출고하여 개표실에 넣고 철대 및 포장덮개를 제거한 뒤 오염부분을 제거하여 약1-2일 정도 방치한다. 이때, 원면의 딱딱한 덩어리를 방출 가능한 상태로 풀어헤치고, 원면에 들어있는 잡물, 단섬유를 제거하여 소면 공정으로 보낸다. 소면 공정을 통해 엉킨 섬유나 잡물 단섬유를 제거한 후 정소면 공정을 거쳐 충분히 제거하지 못한 단섬유, Nep, 잎부스러기, 씨조각, 기타 잡물등을 제거하고 섬유를 가지런히 평행이 되게 하여 균일한 슬라이버를 만든다. 그리고 연조 공정을 거쳐 소면 및 정소면 공정에서 방출된 슬라이버를 6~8가닥을 합하여 하나의 슬라이버를 생산하고 난 후 조방공정에서 정방기에 걸 수 있도록 한 뒤 트위스트를 주어 보빈에 감는다. 이어서 정방 공정을 통해 소정의 굵기로 트위스트를 가하여 실을 형성하며 보빈에 권취한 뒤 마지막으로 정방 공정에서 방출된 실의 결점을 제거하면서 일정한 길이로 감는 정사 공정을 거친다.In other words, in the Honta-myeon process, the required raw materials are shipped from the warehouse in accordance with the plan for the Mong-myeon, placed in the ticketing room, the iron strip and the packing cover are removed, and the contaminated part is removed and left for about 1-2 days. At this time, the solid mass of the cotton is released in a state capable of being released, and the miscellaneous matter and short fibers contained in the cotton are removed and sent to a carding process. Remove the tangled fibers or miscellaneous short fibers through the carding process, and then remove the short fibers, nep, crumbs, flakes, and other miscellaneous objects that have not been sufficiently removed through the regular carding process, and make the fibers evenly parallel. Make burr After the softening process, 6 ~ 8 strands of slivers released from the carding and regular cotton processes are combined to produce one sliver, which is then hung on a spinning machine in the spinning process and then twisted to bobbins. Subsequently, a yarn is formed by applying a twist to a predetermined thickness through a spinning process, wound on a bobbin, and finally, a spinning process is wound to a constant length while removing defects of the yarn discharged from the spinning process.

일반적으로 상기 직물(100)을 제직하기 위한 필요한 모든 준비를 하여 제직하는데 불편함이 없도록 하기 위한 공정을 제직공정이라 한다.In general, a process for making all the necessary preparation for weaving the fabric 100 so that there is no inconvenience in weaving is called a weaving process.

제직 공장에 공급되는 원사의 패키지는 원사의 종류에 따라 다른데 면사의 경우에는 타래형태나 치즈형태로 공급되고, 모직의 경우에는 콘 형태가 일반적이다. 인조섬유의 필라멘트사인 경우에 있어 비스코스는 케이크형태나 콘형태로 공급되고 있고 나일론이나 폴리에스테르 필라멘트사의 경우에 있어서는 콥, 펀 또는 드럼 형태로 공급되고 있다.Packages of yarn supplied to the weaving plant vary depending on the type of yarn, but in the case of cotton yarn, it is supplied in the form of skein or cheese, and in the case of wool, the cone form is common. In the case of filament yarn of artificial fibers, viscose is supplied in the form of cake or cone and in the case of nylon or polyester filament yarn, it is supplied in the form of cobb, fern or drum.

도 3에 도시된 바와 같이, 제직공정은 정경(Warping)->가호(Sizing)->통경(Drawing-in)->제직(Weaving)->정포(Inspection)공정으로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the weaving process includes a warping-> sizing-> drawing-in-> weaving-> inspection process.

치즈형태로 공급된 섬유는 직물 설계에 따라 소요 상기 경사(10) 올 수만큼 일정 길이로 정경 빔에 감는데 이를 정경 공정이라 하며, 이후 가호 공정을 통해 제직성 향상을 위해 상기 경사(10)를 풀통에 통과시킨 후 건조시킨다. 그리고 통경 공정에서 직물 설계에 따라 직기 빔의 경사를 드롭퍼, 헤들, 리드의 순서로 끼워 직기에 걸 수 있는 상태로 만들어 주고 난 뒤 준비된 상기 경사(10)와 상기 위사(20)를 사용하여 직물 설계에 따라 직물을 제직하는 제직 공정을 거친다. 마지막으로 정포 공정에서 제직된 직물을 용도에 맞는 기준에 따라 검사하고 결점을 수정하여 일정 길이로 접은 다음 등급을 매기고 포장한다. The fiber supplied in the form of cheese is wound around the regular beam as long as the required number of inclinations (10) according to the fabric design, which is called the canon process, and then the inclination (10) to improve the weaving through the protection process Pass through the bucket and let dry. Then, the fabric design is made using the warp yarn 10 and the weft yarn 20 which are prepared after the warp of the loom beam is fitted in the order of the dropper, the headle, and the lead according to the fabric design in the diameter process. According to the weaving process of weaving the fabric. Finally, the fabrics woven in the bubbling process are inspected according to the criteria for their intended use, corrected for defects, folded to a certain length, and then graded and packed.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 직물(100)의 상기 경사(20)와 경사(20) 사이에 제전사(30)를 배열하여 상기 직물(100)이 제전성을 가지도록 형성한다.As shown in FIG. 1, the antistatic yarn 30 is arranged between the warp yarn 20 and the warp yarn 20 of the fabric 100 to form the fabric 100 to have antistatic properties.

또한, 상기 직물(100)에 스판 섬유 없이도 신축성을 가질 수 있도록 다음과 같은 신축성 부여 메카니즘을 반영하여 제작한다.In addition, the fabric 100 is manufactured by reflecting the following elasticity imparting mechanism to have elasticity even without span fiber.

도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 방적공정 단계에서 원사 꼬임을 강연사인 750TPM으로 설정하여 제직 후 전처리, 열처리, 염색 및 가공을 통해 신축성 가공이 가능하도록 한다.As shown in FIG. 4, first, the yarn twist in the spinning process step is set to 750 TPM, which is a twisted yarn, to enable elastic processing through pretreatment, heat treatment, dyeing and processing after weaving.

여기서 상기 직물(100)의 밀도는 상기 경사(10)를 폴리에스테르 레이온 53본/inch와 상기 위사(20)를 폴리에스테르 레이온 48본/inch로 제직하며, 상기 경사와 위사의 폴리에스테르 레이온은 폴리에스테르와 레이온이 복합사로 복합화된 형태로 이루어져, 최대한 섬유가 자연스럽게 신축성을 가질 수 있도록 한다.Wherein the density of the fabric 100 is the warp yarn 10 weaving 53 polyester / inch and the weft yarn 20 polyester rayon 48 weaving / inch, the polyester rayon of the warp and weft yarn is poly Ester and rayon are composed of composite yarns, so that the fibers can be naturally stretched as much as possible.

이후 전처리공정에서 상기 경사(10)에 250N 장력을 부여하고 상기 위사(20)에는 무장력 상태로 작업한다. 그리고 상기 위사(20)의 충분한 수축율을 부여하기 위해 스티머 체류시간을 기존 10분에서 20분으로 연장하며, 제1 건조실에서 90℃로 건조한 후 제2 건조실에서 110℃로 건조하여 섬유 고유의 특성을 살린다.After the pre-treatment step to give a 250N tension to the inclination 10 and to work on the weft 20 in a tensionless state. And in order to give a sufficient shrinkage of the weft yarn 20, the steamer residence time is extended from the existing 10 minutes to 20 minutes, dried at 90 ℃ in the first drying chamber and then dried at 110 ℃ in the second drying chamber to the characteristics of the fiber Save

이어서 열처리공정에서 직물의 자연스러운 신축성 유지를 위하여 170℃ 내지 180℃의 저온으로 열처리한다.Subsequently, heat treatment is performed at a low temperature of 170 ° C. to 180 ° C. to maintain the natural elasticity of the fabric in the heat treatment process.

다음으로, 가공공정에서 그리옥살수지 30g/l, 발수제 30g/l, 우레탄 수지 20g/l로 가공조제함으로써 반발탄성을 가지며 섬유의 신축성을 최대한 살릴 수 있다. Next, in the processing step by processing with gryoksal resin 30g / l, water repellent 30g / l, urethane resin 20g / l and has a repulsive elasticity and can maximize the elasticity of the fiber.

여기서 가공조건은 온도 180℃, 40m/min, 폭 54.5inch, 중량 200g/m2, 경사밀도 66본/inch, 수축율 경사 1.0%와 위사 1.5%, 신장률 12%, 회복율 95%로 설정하는 것이 바람직하다.The processing conditions are preferably set at a temperature of 180 ° C., 40 m / min, width 54.5 inch, weight 200 g / m 2, warp density 66 bones / inch, shrinkage inclination 1.0%, weft 1.5%, elongation 12%, recovery 95%. .

이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 스판덱스를 사용하지 않고 신축성을 발현하여 활동성을 향상시키며 경사배열에 제전사를 적용하는 작업복을 제공하기 위한 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물을 제공하는 것임을 알 수 있다.As described above, it is understood that the basic technical idea of the present invention is to provide a fabric having an antistatic property and an elasticity for providing a workwear that applies elasticity to an inclined array by expressing elasticity without using spandex. Can be.

이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Such embodiments are not intended to limit the scope of the technical idea of the present invention. The protection scope of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 : 경사
20 : 위사
30 : 제전사
100 : 직물10: slope
20: weft
30: warrior
100: fabric

Claims (5)

경사와 위사로 형성된 직물에 있어서,
원사 꼬임을 강연사 750TPM로 제직하고,
상기 직물의 밀도는 상기 경사를 폴리에스테르 레이온 53본/inch와 상기 위사를 폴리에스테르 레이온 48본/inch로 제직하되,
상기 경사와 위사의 폴리에스테르 레이온은 폴리에스테르와 레이온이 복합사로 복합화된 형태로 이루어지며,
상기 경사와 경사 사이에는 제전사가 구비되고,
상기 직물은,
전처리공정에서 상기 경사에 250N 장력을 부여하며, 상기 위사를 무장력 상태로 작업하고,
상기 위사의 충분한 수축율을 부여하기 위해 스티머 체류시간을 20분으로 연장하며,
제1 건조실에서 90℃로 건조한 후 제2 건조실에서 110℃로 건조하여 섬유 고유의 특성을 살리는 것을 특징으로 하는 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물.In the fabric formed of warp and weft,
Weaving yarn twisted with lecturer 750TPM,
Density of the fabric weaving the warp yarn 53 polyester / inch and the weft yarn polyester 48 polyester / ion,
The polyester rayon of the warp and weft is made of a composite form of polyester and rayon composite yarn,
Between the inclination and the inclination is provided with an antistatic
The fabric is,
In the pre-treatment process to give 250N tension to the warp, work the weft in a tensionless state,
In order to give the weft a sufficient shrinkage, the steamer residence time is extended to 20 minutes,
A fabric having antistatic properties and elasticity, characterized by drying at 90 ° C. in a first drying chamber and drying at 110 ° C. in a second drying chamber to make use of fibers inherent characteristics. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 직물은,
열처리공정에서 170℃ 내지 180℃에서 저온으로 열처리하여 상기 직물의 신축성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물.The method of claim 1,
The fabric is,
Fabric having an antistatic property and exhibiting elasticity, characterized in that to maintain the elasticity of the fabric by heat treatment at a low temperature at 170 ℃ to 180 ℃ in the heat treatment process. 제1항에 있어서,
상기 직물은,
가공공정에서 가공조제는 반발탄성을 가지며 신축성을 최대한 살릴 수 있는 우레탄 수지로 선정하는 것을 특징으로 하는 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물.The method of claim 1,
The fabric is,
In the processing process, the processing aid has a repulsive elasticity and has an antistatic property and elasticity, characterized in that it is selected as a urethane resin that can maximize elasticity. 제4항에 있어서,
상기 직물은,
가공공정에서 가공조건이 온도 180℃, 속도 40m/min, 폭 54.5inch, 중량 200g/m2, 경사밀도 66본/inch, 수축율 경사 1.0%와 위사 1.5%, 신장률 12%, 회복율 95%인 것을 특징으로 하는 제전성을 가지며 신축성을 발현하는 직물.The method of claim 4, wherein
The fabric is,
In the process, the processing conditions were 180 ° C, speed 40m / min, width 54.5inch, weight 200g / m 2 , warp density 66 bones / inch, shrinkage inclination 1.0%, weft 1.5%, elongation 12%, recovery rate 95%. A fabric having antistatic properties and expressing elasticity.
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