KR20080099548A - Method to make elastic fabric comprising spandex and hard yarn - Google Patents

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티아니 리아오
레이몬드 에스.피. 레웅
프레데리카 마리아 로베르타 스토파
그라함 에이치. 레이콕
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인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘
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Abstract

A manufacturing method of elastic fabric including the spandex and hard yarn is provided to improve the touch or the feeling of the fabric which accordingly is finished while reducing the thermal damage about the specific fiber by offering the method not thermoseting fabric at the additional processing and manufacturing expansion and contraction fabric from the composite core yarn, and additionally containing the clothes manufactured from expansion and contraction fabric including shirting and denim and such fabric. A manufacturing method of elastic fabric including the spandex and hard yarn includes the steps of: forming the composite core - spinning elastic body yarn by core - spinning the elastomeric fiber and the hard fiber which is drafted covering less than about 3.5X of the initial length among the core - spinning covering(10a); weaving fabric along with the composite core yarn in one or greater between the weft thread and the warp yarn(20a); processing fabric additionally(22a~28a).

Description

스판덱스 및 경질사를 포함하는 탄성 직물의 제조 방법 {METHOD TO MAKE ELASTIC FABRIC COMPRISING SPANDEX AND HARD YARN}Method for manufacturing elastic fabric comprising spandex and hard yarn {METHOD TO MAKE ELASTIC FABRIC COMPRISING SPANDEX AND HARD YARN}

발명의 상세한 설명에서는 하기 도면을 언급하며, 동일한 번호는 동일한 요소를 나타낸다.In the description of the invention reference is made to the drawings, in which like numbers indicate like elements.

도 1은 코어-방적 드래프트 장치를 개략적으로 도시한 도면1 schematically shows a core-spun draft device;

도 2는 기존의 방법에 따른 직조 셔츠감 직물 형성 방법의 블록 선도Figure 2 is a block diagram of a method of forming a woven shirting fabric according to the conventional method

도 3a는 본 발명의 첫 번째 실시양태에 따른 신축 직조 셔츠감 직물 형성 방법의 블록 선도3A is a block diagram of a method of forming a stretch woven shirting fabric according to a first embodiment of the present invention.

도 3b는 본 발명의 첫 번째 실시양태에 따른 신축 데님 직물 형성 방법의 블록 선도3B is a block diagram of a method of forming a stretch denim fabric according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 두 번째 실시양태에 따른 신축 직조 셔츠감 직물 형성 방법의 블록 선도4 is a block diagram of a method of forming a stretch woven shirting fabric according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 세 번째 실시양태에 따른 신축 직조 셔츠감 직물 형성 방법의 블록 선도5 is a block diagram of a method of forming a stretch woven shirting fabric according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

40: 코어-방적 장치40: core-spinning device

42: 전방 롤러42: front roller

44: 경질 섬유44: hard fiber

46: 공급 롤러46: feed roller

48: 튜브48: tubes

52: 스판덱스 필라멘트52: spandex filament

54: 튜브54: tube

56: 방적 장치56: spinning device

본 발명은 코어방적 복합재 탄성사(elastic yarn) 및 이러한 얀(yarn)으로부터 신축 직조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to corespun composite elastic yarns and to methods of making stretch wovens from such yarns.

신축 직조물은 약 30년 동안 제조되어 왔다. 얀을 방적, 직조, 염색/마무리, 절단 및 디자인하는 사람들과 같은 텍스타일 산업의 당업자들은 소비자들이 품질 기준을 갖추어서 제조된 직물 및 의류를 원한다는 것을 이해할 것이다. 그러나, 스판덱스와 같은 보통의 엘라스탄 섬유는 너무 큰 신축력을 가져서 너무 팽팽하게 수축하여 직물이 너무 팽팽하고 무겁게 되기 때문에, 경중량 신축 직조 셔츠감 직물 (175 g/m2미만의 중량)은 일반적으로 제조하기가 어렵다. 조밀한 직물 구조는 셔츠감 직물이 더 수축되게 하고, 더 거칠어지게 하고, 비-면성 직물 감촉을 갖게 하고, 착용시 열적 불편함을 갖게 한다. 매우 편안한 경중량 (175 g/m2 미만) 스판덱스 신축 셔츠감 직물을 제조하는 방법에서 열경화 단계가 필요할 수 있다.Stretch weaves have been manufactured for about 30 years. Those skilled in the textile industry, such as those who spin, weave, dye / finish, cut and design yarns, will understand that consumers want fabrics and garments made to quality standards. However, lightweight elastomeric woven shirting fabrics (weight less than 175 g / m 2 ) are generally used because ordinary elastane fibers, such as spandex, have too much elasticity to shrink too tightly to make the fabric too taut and heavy. Difficult to manufacture The dense fabric structure causes the shirting fabric to shrink more, make it rougher, have a non-cotton fabric feel, and have thermal discomfort when worn. A thermosetting step may be required in the process of making very comfortable light weight (less than 175 g / m 2 ) spandex stretch shirting fabric.

고중량 진(jean)의 경우에도, 날실 방향에서 신축을 갖는 데님을 제조하는 것은 어렵다. 일부 한정된 날실 신축 데님이 시판된다; 그러나, 이러한 직물은 고수축, 고수축변동, 심각한 씨실 변형 및 과도한 신축을 비롯한 원치 않는 성질을 갖는다.Even in the case of heavy jean, it is difficult to produce denim having stretch in the warp direction. Some limited warp stretch denim are available; However, such fabrics have unwanted properties including high shrinkage, high shrinkage variation, severe weft deformation and excessive stretching.

데님의 날실은 보통 직조 전에 인디고 염료로 청색 또는 흑색으로 염색된다. 인디고 염료로 염색된 직조물로부터 제조된 옷의 고유한 색상과 시간의 경과 및 표백에 의한 반복된 세탁 후에 발생하는 색상의 바람직한 변화는 색상 변화에 대한 이러한 감도에 기초하여 의류 용품을 디자인하는 것을 가능하게 한다.Warp of denim is usually dyed blue or black with indigo dyes before weaving. The inherent color of clothes made from fabrics dyed with indigo dyes and the desired changes in color after repeated washing by time and bleaching make it possible to design garments based on this sensitivity to color changes. do.

대부분의 신축 직조물은 신축이 존재할 방향에서 탄성체 얀(elastomeric yarn)으로 제조된다. 예를 들어, 날실 신축 직물을 만들기 위하여 탄성체 얀이 날실로 사용된다.Most stretch wovens are made of elastomeric yarns in the direction in which stretch is present. For example, elastomeric yarns are used as warp yarns to make warp stretch fabrics.

전형적으로, 신축 데님은 70 데니어 (78 dtex) 및 40 데니어 (44 dtex) 스판덱스로 제조된 복합사를 사용할 수 있다. 스판덱스 (엘라스탄)는 얀 커버링 가공 중 약 3.5X 내지 약 4.0X 머신 드래프트로 신축될 수 있다. 이러한 전형적인 코어방적사는 높은 신축성을 가질 수 있다. 고온의 물에서의 인디고 얀 염색 가공 중, 신축된 엘라스탄 섬유가 회복되어 코어방적 조합사를 수축시키고 그 후 함께 감기고 꼬이게 된다. 이러한 수축 및 꼬임은 이후의 가공에서 얀이 일직선을 유지하기 힘들게 한다. 얀 염색 후, 비-균일 장력을 갖는 비-균일 얀 시트가 되고, 상기 얀은 와핑(warping) 및 직조 작업에서의 사용이 어렵다. 이러한 문제점은 얀 말단 파손, 기계 정지 및 만족스럽지 못한 직물 외관으로 인하여 비밍(beam) 및 직조 효율을 감소시키거나 작업을 불가능하게 할 수도 있다.Typically, stretch denim can use composite yarns made from 70 denier (78 dtex) and 40 denier (44 dtex) spandex. Spandex (elastane) can be stretched from about 3.5X to about 4.0X machine draft during yarn covering processing. Such typical corespun yarns may have high elasticity. During indigo yarn dyeing processing in hot water, the stretched elastane fibers are recovered, shrinking the corespun yarn and then winding together and twisting. Such shrinkage and kinks make it difficult for the yarn to stay straight in subsequent processing. After yarn dyeing, it becomes a non-uniform yarn sheet with non-uniform tension, which yarn is difficult to use in warping and weaving operations. This problem may reduce the beam and weaving efficiency or render the operation impossible due to yarn end breaks, machine stalls and unsatisfactory fabric appearance.

게다가, 이러한 얀으로부터 제조된 직물은 낮은 품질을 갖는다. 구체적으로, 이러한 직물은 높은 세탁 수축, 치수 불안정성, 좋지 않은 복원력 및 직물의 높은 비틀림을 갖는다. In addition, fabrics made from such yarns have a low quality. Specifically, such fabrics have high laundry shrinkage, dimensional instability, poor resilience and high twist of the fabric.

신축 직조물에 대하여, 대부분의 탄성체 얀은 비교적 비탄성인 섬유, 예컨대 폴리에스테르, 면, 나일론, 레이온 또는 양모와 조합되어 사용된다. 이러한 비교적 비탄성인 섬유는 "경질" 섬유로 불리기도 한다. For stretch wovens, most elastomeric yarns are used in combination with relatively inelastic fibers such as polyester, cotton, nylon, rayon or wool. Such relatively inelastic fibers are also called "hard" fibers.

탄성체 섬유는 보통 직조물 및 의류에서 신축 및 탄성 복원력을 제공하기 위하여 사용된다. "탄성체 섬유"는 희석제가 없고, 100%를 초과하는 파단 신장을 갖고, 어떠한 권축과도 독립적인 연속 필라멘트 (임의로 유착된 다중필라멘트) 또는 다수의 필라멘트이다. 탄성체 섬유가 (1) 그 길이의 2 배로 신축되고 (2) 1 분 동안 유지되고 (3) 이완되는 경우, 이완되는 1 분 내에 원래 길이의 1.5 배 이하로 복원된다. 본 출원에서 사용된 "탄성체 섬유"는 하나 이상의 탄성체 섬유 또는 필라멘트를 의미하는 것으로 해석되어야 한다. 이러한 탄성체 섬유는 고무 필라멘트, 이성분 필라멘트 및 탄성에스테르, 라스톨 및 스판덱스를 포함하나, 이에 한정되지는 않는다.Elastomeric fibers are commonly used to provide stretch and elastic resilience in woven fabrics and garments. A "elastic fiber" is a continuous filament (optionally filamented multifilament) or a plurality of filaments that are free of diluents and have a break elongation of greater than 100% and are independent of any crimp. When the elastic fibers are (1) stretched to twice their length, (2) held for one minute and (3) relaxed, they are restored to no more than 1.5 times their original length within one minute of being relaxed. As used herein, "elastic fiber" should be interpreted to mean one or more elastomeric fibers or filaments. Such elastomeric fibers include, but are not limited to, rubber filaments, bicomponent filaments and elastomers, rastol and spandex.

"스판덱스"는 필라멘트-형성 물질이 85 중량% 이상의 분절 폴리우레탄을 포함하는 장쇄 합성 중합체인, 제조된 필라멘트이다. "Spandex" is a filament produced wherein the filament-forming material is a long chain synthetic polymer comprising at least 85% by weight of segmented polyurethane.

"탄성에스테르"는 섬유 형성 물질이 50 중량% 이상의 지방족 폴리에테르 및 35 중량% 이상의 폴리에스테르로 구성된 장쇄 합성 중합체인, 제조된 필라멘트이다.An "elastic ester" is a filament produced wherein the fiber forming material is a long chain synthetic polymer composed of at least 50% by weight of aliphatic polyether and at least 35% by weight of polyester.

"이성분 필라멘트"는 필라멘트의 길이를 따라 서로 접착되어 있는 2 개 이상의 중합체를 포함하는 연속 필라멘트이고, 각 중합체는 상이한 일반적 분류, 예를 들어, 로브 또는 날개를 갖는 폴리아미드 시쓰 및 탄성체 폴리에테르아미드 코어이다. A "bicomponent filament" is a continuous filament comprising two or more polymers adhered to each other along the length of the filament, each polymer being a polyamide sheath and elastomer polyetheramide having a different general classification, e.g., lobes or wings. Core.

"라스톨"은 낮지만 유의한 결정도를 갖고, 95 중량% 이상의 에틸렌 및 하나 이상의 다른 올레핀 단위로 구성된 가교된 합성 중합체의 섬유이다. 이 섬유는 탄성이고 실질적으로 열 저항성이다."Lastol" is a fiber of crosslinked synthetic polymer having low but significant crystallinity and composed of at least 95% by weight of ethylene and one or more other olefin units. This fiber is elastic and substantially heat resistant.

"커버된" 탄성체 섬유는 경질사로 둘러싸이거나 또는 경질사와 같이 꼬이거나 섞인 것이다. 탄성체 섬유 및 경질사를 포함하는 커버된 얀은 본 출원에서 또한 "복합사"로 칭해진다. 경질사 커버링은 직조 가공에서 탄성체 섬유가 마모되는 것을 방지한다. 이러한 마모는 탄성체 섬유의 파손을 일으켜 가공의 중단 및 원치 않는 직물 비-균일성을 초래할 수 있다. 추가적으로, 커버링은 탄성체 섬유 탄성 거동을 안정화하는데 도움을 주므로, 커버링이 없는 탄성체 섬유에 비하여 복합사 신장이 직조 가공 중에 더욱 균일하게 조절될 수 있다."Covered" elastomeric fibers are either surrounded by hard yarn or twisted or intermingled with hard yarn. Covered yarns comprising elastomeric fibers and hard yarns are also referred to herein as “composite yarns”. Hard yarn coverings prevent wear of elastomeric fibers in weaving. Such wear can cause breakage of elastomeric fibers, leading to interruption of processing and unwanted fabric non-uniformity. Additionally, the covering helps to stabilize the elastomeric fiber elastic behavior, so that the composite yarn extension can be more uniformly controlled during the weaving process as compared to the elastomeric fiber without the covering.

다음과 같은 다양한 유형의 복합사가 존재한다: (a) 탄성체 섬유를 경질사로 단일하게 감싼 것, (b) 탄성체 섬유를 경질사로 이중으로 감싼 것, (c) 탄성체 섬유를 스테이플 섬유로 연속적으로 커버링 (즉, 코어방적) 한 후, 권사 중 꼬은 것, (d) 에어 제트로 탄성체 및 경질사를 섞고 얽히게 한 것, 및 (e) 탄성체 섬유 및 경질사를 함께 꼬은 것. 가장 널리 사용되는 복합사는 면/스판덱스 코어방적사이다. "코어방적사"는 방적 섬유 시쓰로 둘러싸인 분리될 수 있는 코어로 구성된다. 탄성체 코어방적사는 스판덱스 필라멘트를 스테이플 섬유로 커버된 방적 프레임의 전방 드래프팅 롤러에 도입하여 제조된다. There are various types of composite yarns: (a) single wrapping of elastomeric fibers with hard yarn, (b) double wrapping of elastomeric fibers with hard yarn, (c) continuous covering of elastomeric fibers with staple fibers ( That is, core spun), followed by twisting during winding, (d) mixing and entangled the elastic body and hard yarn with an air jet, and (e) twisting the elastic fiber and hard yarn together. The most widely used composite yarn is cotton / spandex corespun yarn. “Corespun yarn” consists of a separable core surrounded by a spun fiber sheath. Elastomeric corespun yarns are made by introducing spandex filaments into the front drafting rollers of a spinning frame covered with staple fibers.

대표적인 코어-방적 장치 (40)을 도 1에 나타내었다. 코어-방적 가공 중에, 스판덱스와 같은 탄성체 섬유가 경질 섬유와 합해져서 복합재 코어방적사를 형성한다. 튜브 (48)로부터 스판덱스가 양의 방향으로 구동되는 롤러 (46)의 작용에 의하여 화살표 (50) 방향으로 해사된다. 롤러 (46)은 튜브 (48)의 받침 역할을 하며, 미리 결정된 속도로 스판덱스 필라멘트 또는 얀 52를 운반한다.Representative core-spinning apparatus 40 is shown in FIG. 1. During core-spun processing, elastomeric fibers, such as spandex, combine with hard fibers to form composite corespun yarns. From the tube 48, the spandex is dismissed in the direction of the arrow 50 by the action of the roller 46 which is driven in the positive direction. The roller 46 serves as a support for the tube 48 and carries the spandex filament or yarn 52 at a predetermined speed.

경질 섬유 또는 얀 (44)가 튜브 (54)로부터 해사되어 전방 롤러 (42)의 세트에서 스판덱스 필라멘트 (52)와 만난다. 합해진 스판덱스 필라멘트 52 경질 섬유 (44)는 방적 장치 (56)에서 함께 코어-방적된다Hard fibers or yarns 44 are dissolved from the tube 54 to meet the spandex filaments 52 in the set of front rollers 42 . Combined spandex filament 52 and Hard fibers 44 are core-spun together in spinning device 56

스판덱스 필라멘트 (52)는 전방 롤러 (42)로 들어가기 전에 신축(드래프팅)된다. 스판덱스는 공급 롤러 (46) 및 전방 롤러 (42)의 속도 차이에 의하여 신축된다. 전방 롤러 (42)의 운반 속도는 공급 롤러 (46)의 속도보다 빠르다. 공급 롤러 (42)의 속도를 조정하여 머신 드래프트로 알려진 원하는 드래프트를 얻을 수 있다. 보통, 코어방적 탄성체 복합사에 대한 머신 드래프트는 약 3.0X 내지 약 3.8X을 비롯하여 약 3.0X 내지 약 4.0X이다. 이는 200% 내지 300% 또는 그 이상의 스판덱스 신장에 상응하는 것이다. 응력이 제거되면 스판덱스 코어가 복원되기 때문에, 스판덱스의 신축은 최종 코어방적사에 탄성을 부여하여 방적사 커버를 압축 및 거대화한다. 생성된 복합사는 이 후 비-탄성 커버 얀이 그 한계로 신축되는 지점까지 연장될 수 있다.The spandex filament 52 is stretched (drafted) before entering the front roller 42 . The spandex is stretched by the speed difference between the feed roller 46 and the front roller 42 . The conveyance speed of the front roller 42 is faster than the speed of the feed roller 46 . The speed of the feed roller 42 can be adjusted to obtain a desired draft known as a machine draft. Usually, the machine draft for the corespun elastomeric composite yarn is about 3.0X to about 4.0X, including about 3.0X to about 3.8X. This corresponds to a spandex elongation of 200% to 300% or more. Since the spandex core is restored when the stress is removed, the stretching of the spandex gives elasticity to the final core spun yarn, compressing and enlarging the spun yarn cover. The resulting composite yarn can then be extended to the point where the non-elastic cover yarn is stretched to its limits.

도 2에서는, 코어-방적 탄성체 얀의 제조 및 그 얀을 직조하여 신축 직물을 형성하는 대표적인 방법이 개시되어 있다. 도 2에서 면으로 나타낸 탄성체 섬유 및 경질사는 도 1과 같은 장치에 의하여 코어-방적되어 합해져 복합재 코어방적사 10을 형성한다. 도 2에서 설명한 예시적인 가공 방법에서, 복합재 코어방적사는 꼬임 경화 (12) (즉, 약 70oC 내지 약 80oC, 때로는 110oC 이하의 온도에서 스팀으로 처리), 권사 (14), 정련 및/또는 표백, 염색 (16), 재권사 (18), 셔츠감 직물로 직조 (20), 소모(singe) (21), 발호(de-size) (22), 정련 및/또는 표백 및 염색 (24), 190oC 또는 그 이상에서 열경화 (26), 및 산포라이징(sanforize) (28) 된다. In FIG. 2, a representative method of making core-spun elastomeric yarns and weaving the yarns to form stretch fabrics is disclosed. Elastomeric fibers and hard yarns represented by cotton in FIG. 2 are core-spun and combined to form a composite corespun yarn 10 by a device such as FIG. 1. In the exemplary processing method described in FIG. 2, the composite corespun yarn is twist cured 12 (ie, treated with steam at a temperature of about 70 ° C. to about 80 ° C., sometimes 110 ° C. or less), winding 14 , Refining and / or bleaching, dyeing (16), rewinding (18), weaving with shirting fabric (20) , singe (21) , de-size (22), refining and / or bleaching and Staining (24) , thermosetting (26) , and sanforize (28) at 190 ° C. or higher.

셔츠감의 경우, 얀 제조 가공은 정련 및/또는 표백, 및 패키지 염색을 비롯한 염색을 포함할 수 있다. 데님의 경우, 얀 제조 가공은 얀 로프 염색, 슬래셔 염색, 및 빔 염색을 포함할 수 있다. For shirting, yarn manufacturing processing may include dyeing, including scouring and / or bleaching, and package dyeing. For denim, yarn manufacturing processing may include yarn rope dyeing, slasher dyeing, and beam dyeing.

열경화 (26)은 스판덱스를 신장된 형태로 "경화"시킨다. 이는 또한, 높은 데니어의 스판덱스가 낮은 데니어로 드래프팅되거나 신축되고, 이 후 충분한 시간 동안 충분히 높은 온도로 가열되어 낮은 데니어에서 스판덱스를 안정화시키는 재-데니어링으로 알려져 있다. 따라서 열경화는 신축된 스판덱스에서의 복원 장력이 대부분 경감되고 스판덱스가 새로운 낮은 데니어에서 안정해지도록 스판덱스가 분자 수준에서 영구적으로 변화하는 것을 의미한다. 스판덱스에 대한 열경화 온도는 일반적으로 175oC 내지 200oC의 범위이다. 전통적인 스판덱스의 열경화 조건은 약 190oC에서 약 45 초 또는 그 이상이다.Thermal curing 26 "cures" the spandex in elongated form. It is also known as re-deniering where high denier spandex is drafted or stretched to low denier and then heated to a sufficiently high temperature for a sufficient time to stabilize the spandex at low denier. Thermal curing thus means that the spandex is permanently changed at the molecular level so that the restoring tension in the stretched spandex is mostly relieved and the spandex is stable at the new low denier. Thermoset temperatures for spandex generally range from 175 ° C. to 200 ° C. The thermoset conditions of traditional spandex are about 45 seconds or longer at about 190 ° C.

전형적으로, 신축 직조물은 약 30 데니어 (33 dtex) 내지 약 40 데니어 (44 dtex)를 비롯한 약 30 데니어 (33 dtex) 내지 약 70 데니어 (78 dtex)를 갖는 스판덱스가 혼입된 복합사로 제조된다. 스판덱스는 얀 커버링 또는 코어-방적 가공 (도 2의 단계 (10)) 중에 약 3.0X 내지 약 4.0X 머신 드래프트로 신축될 수 있다. 복합사는 직물을 형성하도록 직조된다. 생성된 직물이 열경화되지 않은 경우 (도 2의 단계 (26)), 이러한 직조물은 높은 신축성, 높은 직물 복원성 및 합성 직물 감촉을 가질 수 있다. 전형적으로, 약 3.5X 내지 4.0X 머신 드래프트로 드래프팅 된 30 내지 70 데니어 스판덱스의 복합사로 제조된 신축 직조물은, 직물 마무리 가공 후 너무 많이 수축되며, 좋지 않은 감촉을 갖는 후직물(heavy fabric)을 형성한다.Typically, stretch fabrics are made of a composite yarn in which spandex is incorporated having about 30 denier (33 dtex) to about 70 denier (78 dtex), including about 30 denier (33 dtex) to about 40 denier (44 dtex). Spandex can be stretched from about 3.0X to about 4.0X machine draft during yarn covering or core-spun machining (step 10 in FIG. 2). Composite yarns are woven to form a fabric. If the resulting fabric is not thermally cured (step 26 of FIG. 2), this woven fabric can have high stretch, high fabric resilience and synthetic fabric feel . Typically, stretch woven fabrics made of 30 to 70 denier spandex composite yarn draped with about 3.5X to 4.0X machine drafts shrink too much after fabric finishing and produce a heavy fabric with poor texture. Form.

직물 감촉을 향상시키고 신축 직조물의 직물 복원력을 감소시키기 위하여, 일반적으로 직물 마무리 중에 열경화 단계 (도 2의 단계 (26))가 필요하다. 열경화를 위하여, 직물이 텐터 프레임에 적용되고 오븐에서 가열된다. 탄성체 섬유 또는 얀을 열경화 시키고 직물을 원하는 치수 및 기본중량으로 되돌리기 위하여, 텐터 프레임은 오븐 내에서 직물을 핀으로 가장자리에 고정시키고 길이 및 너비 방향으로 모두 신축시킨다.In order to improve the fabric feel and to reduce the fabric resilience of stretch fabrics, a heat curing step (step 26 of FIG. 2) is generally required during fabric finishing. For thermosetting, the fabric is applied to the tenter frame and heated in an oven. To heat the elastomeric fiber or yarn and return the fabric to the desired dimensions and basis weight, the tenter frame secures the fabric to the edges with pins in the oven and stretches it in both length and width directions.

전통적인 직물에서, 스판덱스를 "경화"시키는데 열경화 (26)이 사용되지 않는다면, 직물은 높은 수축성, 지나친 직물 중량 및 지나친 신장성을 갖게 되어, 소 비자에게 부정적인 영향을 초래할 수 있다. 직물 마무리 가공 중의 지나친 수축은 가공 및 가정에서의 세탁 중에 직물 표면에 구김 자국을 남길 수 있다. 상기 구김은 다림질로 제거하기가 매우 어려울 수 있다. In traditional fabrics, if heat cure 26 is not used to “cure” the spandex, the fabric will have high shrinkage, excessive fabric weight, and excessive stretch, which can have a negative impact on the consumer. Excessive shrinkage during fabric finishing can leave wrinkles on the surface of the fabric during processing and home washing. The wrinkles can be very difficult to remove by ironing .

통기성이며, 다루기 쉽고, 얀 패키지 염색 및 인디고 얀 염색이 쉽고, 직물 열경화를 요하지 않으며, 단순한 제조 가공으로 제조되는, 고 품질이며, 면의 감촉을 갖는 신축 직조물을 제조할 필요성이 있다. 이는, 면의 느낌을 갖고, 낮은 수축성을 가지며, 제조가 용이한 이신축 데님 및 셔츠감을 포함한다.There is a need to produce high quality, cotton-tight stretch fabrics that are breathable, easy to handle, easy to yarn package dyeing and indigo yarn dyeing, do not require fabric heat cure, and are made with simple manufacturing processing. This includes a stretchy denim and shirting feel with a cotton feel, low shrinkage, and easy to manufacture.

본 발명은 추가적인 가공에서 직물을 열경화시키지 않고 복합재 코어방적사로부터 신축 직물을 제조하는 방법을 포함한다. 본 발명은 추가적으로 셔츠감 및 데님을 포함하는 신축 직물 및 이러한 직물로부터 제조된 의류를 포함한다.The present invention includes a method for making stretch fabric from a composite corespun yarn without thermal curing the fabric in further processing. The present invention additionally encompasses stretch fabrics, including shirting and denim, and garments made from such fabrics.

본 방법의 첫 번째 실시양태에 따르면, 탄성체 섬유 및 경질 섬유가 코어방적되어 복합재 코어방적 탄성체 얀을 형성하며, 여기서 탄성체 섬유는 코어방적 커버링 중에 최초 길이의 2.7X 이하로 드래프팅된다. 탄성체 섬유는 11 내지 44 dtex를 비롯한 11 내지 156 dtex의 나(bare) 스판덱스 얀일 수 있고, 경질 섬유는 얀 번수가 약 10 내지 80 Ne를 비롯한 약 5 내지 80 Ne인 경질사일 수 있다. 한 적절한 경질사는 면이다.According to a first embodiment of the method, elastomeric fibers and hard fibers are corespun to form composite corespun elastomeric yarns, wherein the elastomeric fibers are drafted to 2.7X or less of their original length during corespun covering. The elastomeric fibers may be 11 to 156 dtex bare spandex yarns, including 11 to 44 dtex, and the hard fibers may be hard yarns having a yarn count of about 5 to 80 Ne including about 10 to 80 Ne. One suitable hard yarn is cotton.

본 방법의 두 번째 실시양태에 따르면, 3.0X 또는 그 이상의 통상적인 드래프팅을 사용하여 탄성체 섬유 및 경질 섬유가 코어방적되어 복합재 코어방적 탄성 체 얀을 형성한다. 코어방적 복합사가 형성된 후, 염색 또는 직조 전에 110oC 이상의 온도에서 고온의 물 또는 스팀으로 전처리된다. 스팀에 의한 전처리는 오토클레이브 내에서 110oC 내지 약 130oC를 비롯한 110oC 내지 140oC의 온도에서 6 내지 60 분 동안 행해질 수 있다. 고온의 물에 의한 전처리는 얀 패키지 염색기 내에서 110oC 내지 약 130oC를 비롯한 110oC 내지 140oC의 온도에서 약 5 내지 30 분 동안 행해질 수 있다. 이러한 다른 실시양태에서, 복합재 코어방적사를 형성하기 위한 탄성체 섬유는 22 내지 156 dtex의 나스판덱스 얀일 수 있고, 경질 섬유는 약 10 내지 80 Ne를 비롯한 5 내지 80 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사일 수 있다. 한 적합한 경질사는 면이다.According to a second embodiment of the method, the elastomeric fibers and the hard fibers are corespun to form composite corespun elastomeric yarns using 3.0X or more conventional drafting. After the corespun composite yarn is formed, it is pretreated with hot water or steam at a temperature of 110 ° C. or higher before dyeing or weaving. Pretreatment with steam may be conducted for 6 to 60 minutes at a temperature of 110 o C to 140 o C, including 110 o C to about 130 o C in an autoclave. Pretreatment with hot water may be performed for about 5 to 30 minutes at a temperature of 110 o C to 140 o C, including 110 o C to about 130 o C in the yarn package dyeing machine. In such other embodiments, the elastomeric fibers for forming the composite corespun yarn may be naspandex yarns of 22 to 156 dtex and the hard fibers may be hard yarns having a yarn count of 5 to 80 Ne, including about 10 to 80 Ne. . One suitable hard yarn is cotton.

직물은 이러한 다른 방법들 중 한 방법에 의하여 제조된 복합재 코어방적 탄성체 얀을 사용하여 직조된다. 복합재 코어방적 탄성체 얀은 적어도 씨실 방향에서 사용된다. 이들은 또한 날실 또는 날실 및 씨실 방향 모두에서 사용될 수 있다. 평직, 2/1 능직, 3/1 능직, 옥스포드, 포플린, 도비, 면수자 및 견수자를 포함하는 임의의 직조 패턴이 사용될 수 있다. 복합사는 모든 날실 또는 씨실에서 사용될 수 있다. 이들은 또한 별법으로 경질사와 함께, 예를 들어, 한 개의 복합사가 한개의 경질사와 함께, 또는 한 개의 복합사가 두 개의 경질사와 함께 사용될 수 있다. 복합사는 일곱 개의 경질사마다 한개의 복합사 이하로 사용될 수 있다. 직물의 추가적인 가공은 직물을 열경화시키지 않고 수행된다. 추가적인 가공은 세정, 표백, 염색, 건조, 압축, 산포라이징, 소모, 발호, 머서화 및 상기 단계들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 복합재 코어방적사는 또한 직물의 날실 방향에서 사용될 수 있다.The fabric is woven using a composite corespun elastomeric yarn made by one of these other methods. Composite corespun elastomeric yarns are used at least in the weft direction. They can also be used in both warp or warp and weft directions. Any weave pattern can be used, including plain weave, 2/1 twill, 3/1 twill, oxford, poplin, dobby, cottonseed and silky. Composite yarns can be used in any warp or weft. They may alternatively also be used with hard yarns, for example one composite yarn with one hard yarn, or one composite yarn with two hard yarns. Composite yarns may be used in less than one composite yarn for every seven hard yarns. Further processing of the fabric is carried out without thermosetting the fabric. Further processing may include washing, bleaching, dyeing, drying, compressing, scattering, consuming, firing, mercerizing and any combination of the above steps. Composite corespun yarns may also be used in the warp direction of the fabric.

본 발명의 방법으로 제조된 한 예시적인 셔츠 직물은 175 g/m2 이하의 중량을 갖고, 세탁 후 10% 이하로 수축된다. 이러한 직물은 날실 방향에서 약 45% 내지 약 70%, 씨실 방향에서 약 30% 내지 약 50%의 직물 커버 인자 (Fabric Cover Factor)를 가질 수 있다. 이러한 직물은 씨실 방향에서 약 10% 내지 약 45%의 신장을 가질 수 있다. 복합재 코어방적사 내의 탄성체 섬유로서 스판덱스의 제곱 미터 당 총 직물의 중량에 기초하여, 이러한 직물은 1 중량% 내지 5 중량% 함유할 수 있다. 제조된 신축 셔츠감 직물은 의류로 형성될 수 있다. One exemplary shirt fabric made by the method of the present invention has a weight of 175 g / m 2 or less and shrinks to 10% or less after washing. Such fabrics may have a Fabric Cover Factor of about 45% to about 70% in the warp direction and about 30% to about 50% in the weft direction. Such fabrics may have about 10% to about 45% elongation in the weft direction. Based on the weight of the total fabric per square meter of spandex as the elastomeric fiber in the composite corespun yarn, such fabric may contain from 1% to 5% by weight. The stretch shirting fabric produced can be formed into clothing.

본 발명의 일부 실시양태의 방법으로 제조된 또다른 예시적인 데님 직물은 238 g/m2 이상의 중량을 갖고, 세탁 후 10% 이하로 수축된다. 이러한 직물은 날실 방향에서 약 45% 내지 약 70%, 씨실 방향에서 약 30% 내지 약 50%의 직물 커버 인자를 가질 수 있고, 씨실 방향에서 약 10% 내지 약 45%의 신장을 가질 수 있으며, 복합재 코어방적사에서 탄성체 섬유로서 스판덱스를 제곱 미터 당 총 직물의 중량에 기초하여, 0.3 중량% 내지 5 중량% 함유할 수 있다. 제조된 신축 데님 직물은 진 의류로 형성될 수 있다. Another exemplary denim fabric made by the method of some embodiments of the present invention has a weight of at least 238 g / m 2 and shrinks to 10% or less after washing. Such fabrics may have a fabric cover factor of about 45% to about 70% in the warp direction, about 30% to about 50% in the weft direction, and may have about 10% to about 45% elongation in the weft direction, The composite corespun yarn may contain from 0.3% to 5% by weight of spandex as elastomeric fiber, based on the weight of the total fabric per square meter. The stretched denim fabrics produced can be formed into jean garments.

본 발명의 방법의 한 실시양태에서, 통상적으로 기존의 직물 형성 방법에서 사용된 (도 2에 도시된 바와 같은) 열경화 및 얀-꼬임 경화 단계는, 코어-방적 커버된 얀을 제조하기 위하여 낮은 데니어 및 낮은 드래프트를 갖는 스판덱스 얀을 사용하여 제거할 수 있다. 복합사에서 측정된 총 스판덱스 드래프트가 1.5X 및 2.7X 사이인 경우에, 면의 감촉 및 양호한 공기 투과성을 비롯한 개선된 직물 품질을 갖는 더 개방된 직물이 생성될 수 있다는 것을 발견하였다. 175 g/m2 미만의 중량을 갖는 직물을 포함한 평탄하고 안정한 직물이 열경화 없이 형성될 수 있다. 추가적으로, 직물 가공의 개선은 데님에 대한 인디고 얀 염색의 용이성 및 얀 패키지 염색의 용이성을 포함한다 .In one embodiment of the process of the invention, the thermoset and yarn-twist cure steps (as shown in FIG. 2), typically used in existing fabric forming methods, are performed in order to produce a core-spun covered yarn. It can be removed using spandex yarns with denier and low draft. It has been found that when the total spandex draft measured in the composite yarn is between 1.5X and 2.7X, more open fabrics can be produced with improved fabric quality, including cotton feel and good air permeability. Flat and stable fabrics, including fabrics having a weight of less than 175 g / m 2, can be formed without thermosetting. In addition, improvements in fabric processing include ease of indigo yarn dyeing and yarn package dyeing for denim.

도 3a는 신축 셔츠감 직물을 제조하기 위한 방법의 첫 번째 실시양태를 도시한다. 도 2 및 3a에서 같은 참고 번호는 같은 단계를 나타내지만, 도 3a에서는 첫 번째 실시양태에서 코어-방적이 상이하게 수행되고, 그 후 상이한 성질을 갖는 코어방적사가 가공된다는 것을 강조하기 위하여 참고 번호에 "a" 명칭이 포함된다. 도 3a에서, 도 3a에서 면으로 나타낸 탄성체 섬유 및 경질 섬유는 코어-방적 가공에 의하여 합해져 코어방적사를 형성한다 (10a).3A shows a first embodiment of a method for making stretch shirting fabric. The same reference numerals in FIGS. 2 and 3A refer to the same steps, but in FIG. 3A the core-spinning is carried out differently in the first embodiment, after which the core spinning yarns with different properties are processed in order to emphasize that The name "a" is included. In FIG. 3A, the elastomeric fibers and the hard fibers represented by cotton in FIG. 3A are combined by core-spun processing to form a core spun yarn 10a .

스판덱스와 같은 탄성체 섬유는 코어-방적 가공 중에 최초 길이의 단지 1.5X 내지 2.7X로 드래프팅된다. 이는 직물에 대한 기존의 코어-방적에 사용된 것에 비하여 낮은 범위이다. 1.5X 내지 2.7X의 드래프트 값의 범위는 스판덱스의 총 드래프트이며, 이는 방적된 상태의 얀의 공급 패키지에 포함된 스판덱스의 임의의 드래프팅 또는 연신을 포함한다. 방적에서의 잔류 드래프트 값은 패키지 이완, "PR"로 지칭되고, 이는 전형적으로 직조물에 대한 복합사 내에서 사용된 스판덱스에서 0.05 내지 0.15의 범위이다. 따라서 복합사 내의 스판덱스의 총 드래프트는 MD*(1 + PR)이며, "MD"는 복합재 머신 드래프트이다. 도 1의 도시에서, 복합재 머신 드래프트는 공급 롤러 (46) 속도에 대한 전방 롤러 (42) 속도의 비율로 계산된다.Elastomeric fibers, such as spandex, are drafted to only 1.5X to 2.7X of their original length during core-spun processing. This is in the lower range compared to that used for existing core-spun for fabrics. The range of draft values from 1.5X to 2.7X is the total draft of spandex, which includes any drafting or stretching of the spandex contained in the supply package of the yarn in the spun state. Residual draft values in spinning are referred to as package relaxation, “PR”, which is typically in the range of 0.05 to 0.15 in spandex used in the composite yarn for the woven fabric. The total draft of spandex in the composite yarn is therefore MD * (1 + PR) and "MD" is the composite machine draft. In the illustration of FIG. 1, the composite machine draft is calculated as the ratio of the front roller 42 speed to the feed roller 46 speed.

응력-변형 성질로 인하여, 스판덱스에 적용되는 장력이 증가할 수록 스판덱스 얀은 더욱 드래프팅 되고; 반대로, 스판덱스가 더 드래프팅되면, 얀의 장력이 증가한다. 복합사 내의 총 스판덱스 드래프트가 2.7X 보다 크면, 조밀하거나 팽팽한 직물 직조 구조를 초래하는 얀의 힘이 커질 수 있다. 반대로, 복합사 내의 총 스판덱스 드래프트가 1.5X 보다 작으면, 직조물은 편안함을 위한 요건을 만족하는 신축을 충분히 제공하지 못할 수 있다.Due to the stress-strain properties, the spandex yarn becomes more drafted as the tension applied to the spandex increases; Conversely, as the spandex is more draped, the yarn tension increases. If the total spandex draft in the composite yarn is greater than 2.7X, the yarn's strength can be increased resulting in a dense or taut fabric weave structure. Conversely, if the total spandex draft in the composite yarn is less than 1.5X, the woven fabric may not provide enough stretch to meet the requirements for comfort.

도 3a에서, 코어방적 탄성체 복합사는 그 후 직조 (20a)의 준비 단계로서 권사 (14a), 재권사 (18a), 정련 및/또는 표백 및 염색 (16a) 및 재권사 (18a) 된다. 도 2에서 설명한 방법의 전형적인 얀 처리 단계와 달리, 본 발명의 방법의 코어방적 탄성체 복합사는 꼬임 경화되지 않는다.In Fig. 3A, the corespun elastomeric composite yarn is then wound 14a , rewound 18a, refined and / or bleached and dyed 16a, and rewound 18a as a preparation step of the weave 20a . Unlike the typical yarn treatment step of the method described in FIG. 2, the corespun elastomeric composite yarn of the method of the present invention is not kink hardened.

처리된 코어방적사는 그 후 직조되어 직물을 형성한다 (20a). 코어방적 탄성체 복합사는 바람직하게는 셔츠감 직물의 직조에서 씨실로서 사용된다. 비탄성체 얀이 날실에 더욱 자주 사용될 것이지만, 코어방적 탄성체 복합사는 또한 날실 방향에서도 사용될 수 있다. 직조 후, 형성된 직물은 열경화가 필요 없이도 충분한 신축성 및 면의 감촉을 갖는다. 직물은 열경화가 없이도 약 10% 미만의 수축을 유지한다. 도 2에서 설명한 방법의 전형적인 직물 처리 단계와 달리, 본 발명의 방법의 신축 직조 셔츠감 직물은 열경화되지 않는다. 다른 점에서, 직물은 당해 산업에서 통상적인 바와 같은 후-가공, 예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이, 발호 (22a), 정련 및/또는 표백 및 염색 (24a) 및 산포라이징 (28a) 될 수 있다. The treated corespun yarn is then woven to form a fabric (20a) . Corespun elastomeric composite yarns are preferably used as weft yarns in weaving shirting fabrics. Although inelastic yarns will be used more frequently in warp yarns, corespun elastomeric composite yarns may also be used in warp directions. After weaving, the formed fabric has sufficient stretch and cotton feel without the need for thermal curing. The fabric maintains less than about 10% shrinkage without thermal curing. Unlike typical fabric processing steps of the method described in FIG. 2, the stretch woven shirting fabric of the method of the present invention is not thermally cured. In other respects, the fabric may be post-processed as is customary in the industry, for example, called 22a , refined and / or bleached and dyed 24a and dispersed 28a , as shown in FIG. have.

대표적인 경질사는 천연 및 합성 섬유로 제조된 얀을 포함한다. 천연 섬유는 면, 실크 또는 양모일 수 있다. 합성 섬유는 나일론, 폴리에스테르 또는, 천연 섬유와 나일론 또는 폴리에스테르의 블렌드일 수 있다. Representative hard yarns include yarns made from natural and synthetic fibers. Natural fibers can be cotton, silk or wool. Synthetic fibers may be nylon, polyester or a blend of natural fibers and nylon or polyester .

신축 직조 셔츠감 직물의 한 예시적인 코어방적 복합사는 탄성체 섬유로서 스판덱스, 스판덱스를 커버링하는 경질 섬유 또는 얀으로서 면을 포함한다. 스판덱스는 17 내지 33 dtex, 예를 들어 22 내지 33 dtex를 가질 수 있다. 이러한 복합사의 경우에, 스판덱스 드래프트는 약 2.7X 이하를 유지한다. 경질 섬유 또는 얀이 면인 경우, 경질사 번수 Ne는 약 20 내지 약 80, 예를 들어 약 30 내지 약 60일 수 있다. One exemplary corespun composite yarn of stretch woven shirting fabric includes spandex as the elastomeric fiber, cotton as the hard fiber or yarn covering the spandex. The spandex may have 17 to 33 dtex, for example 22 to 33 dtex. In the case of such composite yarns, the spandex draft is maintained at about 2.7X or less. If the hard fibers or yarns are cotton, the hard yarn count Ne may be about 20 to about 80, for example about 30 to about 60.

상업적으로 유용한 탄성 직물, 예컨대 스판덱스 및 면의 복합사를 함유하는 셔츠감 직물은, 스판덱스 드래프트가 약 2.7X 이하를 유지하는 경우에 열경화 없이 제조될 수 있다. 대표적인 직물에서 스판덱스의 함량은, 중량%를 기초로, 약 1.5% 내지 약 5%, 예를 들어 약 2% 내지 약 4%이다. 이러한 직물의 경우, 셔츠 구조의 개방도를 특징짓는 직물 커버 인자는 날실 방향에서 약 45% 및 약 70% 사이, 전형적으로 55%이고, 씨실 방향에서 약 30% 및 약 50% 사이, 전형적으로 40%이다. 직물은 씨실 방향에서 약 15% 내지 약 45% 및 약 20% 내지 약 35%를 비롯한 약 10% 내지 약 45%의 신장을 갖는다.Commercially useful elastic fabrics, such as shirting fabrics containing composite yarns of spandex and cotton, can be made without thermosetting when the spandex draft is maintained at about 2.7X or less. The content of spandex in an exemplary fabric is, based on weight percent, from about 1.5% to about 5%, for example from about 2% to about 4%. For such fabrics, the fabric cover factor that characterizes the opening of the shirt structure is between about 45% and about 70%, typically 55% in the warp direction, and between about 30% and about 50% in the weft direction, typically 40 %to be. The fabric has a stretch of about 10% to about 45%, including from about 15% to about 45% and from about 20% to about 35% in the weft direction.

경질 섬유와 함께 코어-방적 중의 탄성체 섬유의 드래프트는 탄성체 섬유의 데니어에 의존하여 변할 수 있다. 적합한 직물은 탄성체 섬유의 데니어가 약 44 dtex 이하이고 드래프트가 최초 길이의 약 3.5X인 경우 코어방적사로 제조될 수 있다. 다른 적합한 얀은 탄성체 섬유의 데니어가 약 22 dtex 이하를 비롯한 33 dtex 이하이고 드래프트가 최초 길이의 약 3.2X인 경우 및 탄성체 섬유의 데니어가 약 22 dtex 이하이고 드래프트가 약 2.7 dtex 이하인 경우를 포함한다.The draft of elastomeric fibers in the core-spun with the hard fibers can vary depending on the denier of the elastomeric fibers. Suitable fabrics can be made of corespun yarn when the denier of the elastomeric fiber is about 44 dtex or less and the draft is about 3.5X of its original length. Other suitable yarns include when the denier of the elastomeric fiber is 33 dtex or less, including about 22 dtex or less and the draft is about 3.2X of original length, and when the denier of the elastomeric fiber is about 22 dtex or less and the draft is about 2.7 dtex or less .

상기 방법에서 고온 열경화 단계 (26)을 제거함으로써, 본 발명의 신규한 방법은 특정 섬유 (즉, 면)에 대한 열 손상을 감소시킬 수 있으며 이에 따라 마무리된 직물의 감촉 또는 느낌을 개선할 수 있다. 추가적인 이점으로는, 신규한 방법에서 신축 셔츠감 직물을 제조하기 위하여 감열성 경질사가 사용될 수 있어, 상이하고 개선된 제품의 생산 가능성을 높인다. 추가적으로, 종래에 필요했던 가공 단계를 제거함으로써 제조 시간을 단축하고 생산성을 개선하게 된다.By eliminating the high temperature thermal curing step 26 in the above method, the novel method of the present invention can reduce thermal damage to specific fibers (ie cotton) and thus improve the feel or feel of the finished fabric. have. As an additional advantage, thermosensitive hard yarns can be used to produce stretch shirting fabrics in the novel process, increasing the possibility of producing different and improved products. In addition, eliminating the machining steps previously required reduces manufacturing time and improves productivity.

많은 최종 용도를 위하여, 스판덱스를 함유하는 복합사는 직조 전에 염색될 필요가 있다. 패키지 얀 염색은 복합사 가공에 가장 간단하고 경제적인 방법이다. 면 및 탄성체 섬유(들)을 포함하는 복합사의 경우에는, 얀 패키지 염료 가공은 문제가 있을 수 있다. 구체적으로, 탄성체 코어 얀은 패키지 염색에서 사용되는 고온의 물의 온도에서 복원되게 된다. 추가적으로, 패키지 상의 복합사는 압축되고 매우 팽팽하게 되어, 얀 패키지 내부로의 염료의 흐름을 방해하게 된다. 이는 종종 염색된 패키지 내의 얀의 직경방향의 위치에 따라 상이한 색상 및 신축 수준을 갖는 얀을 초래할 수 있다. 이러한 문제점을 감소시키기 위해 때로는 작은 패키지들이 복합사의 염색에 사용된다. 그러나, 작은-패키지 염색은 별도의 패키징 및 취급 요건 때문에 비교적 비싸다.For many end uses, composite yarns containing spandex need to be dyed before weaving. Package yarn dyeing is the simplest and most economical way to process composite yarns. In the case of composite yarns comprising cotton and elastomeric fiber (s), yarn package dye processing can be problematic. Specifically, the elastomeric core yarn is to be restored at the temperature of the hot water used in package dyeing. In addition, the composite yarn on the package is compressed and very taut, which impedes the flow of dye into the yarn package. This can often result in yarns having different color and stretch levels depending on the radial position of the yarns in the dyed package. To reduce this problem, small packages are sometimes used for dyeing composite yarns. However, small-package dyeing is relatively expensive because of the separate packaging and handling requirements.

본 발명의 첫 번째 실시양태의 낮은 스판덱스 드래프트로 제조된 스판덱스/면 코어방적 복합사가 얀 염색 가공에서 더 양호하게 수행되는 것을 발견하였다. 얀은 불균등한 염색을 초래하게 되는 높은 패키지 밀도를 형성할 수 있는 패키지 상에서의 지나친 복원력을 갖지 않는다. 따라서 본 발명의 방법은 특별한 콘 디자인 및 특별한 취급의 필요 없이 복합재 탄성 코어방적사의 콘-염색을 가능하게 한다.It was found that spandex / cotton corespun composite yarns made with the low spandex draft of the first embodiment of the present invention perform better in yarn dyeing processing. Yarn does not have excessive resilience on the package, which can form high package densities that result in uneven dyeing. The method of the present invention thus enables cone-dyeing of the composite elastic corespun yarn without the need for special cone designs and special handling.

이러한 신규 신축 직조 셔츠감 직물은 매우 양호한 면의 감촉을 가질 수 있다. 이들은 온화하고 자연스러운 접촉 및 양호한 드레이프를 갖는다. 전통적인 신축 직조물은 일반적으로 너무 신축성이고 너무 합성적인 느낌을 갖는다. These new stretch woven shirting fabrics can have a very good cotton hand. They have gentle and natural contact and good drape. Traditional stretch woven fabrics generally feel too stretchy and too synthetic.

또한 본 발명의 한 실시양태의 낮은 스판덱스 드래프트로 제조된 스판덱스/면 코어방적사는 인디고 얀 염색 가공에서 더 양호하게 수행되는 것을 발견하였다. 얀은 직조 중 불균등한 날실 시트를 초래하는 인디고 염료 가공 중 여분의 힘을 갖지 않는다.It has also been found that spandex / cotton corespun yarns made with the low spandex draft of one embodiment of the present invention perform better in indigo yarn dyeing processing. Yarn does not have extra strength during indigo dye processing resulting in uneven warp sheets during weaving.

도 3b는 데님 인디고 가공에 적용되는 본 발명의 가공 단계를 나타낸다. 낮은 드래프트를 갖는 조성물 얀은 얀 로프 염색, 슬래셔 염색 및 빔 염색의 형태로 인디고 염색될 수 있다.3b shows the processing steps of the present invention applied to denim indigo processing. Composition yarns with low draft can be dyed indigo in the form of yarn rope dyeing, slasher dyeing and beam dyeing.

일부 실시양태의 신축 직조물의 또다른 이점은 증가된 공기 투과성이다. 신규한 탄성 복합사의 낮은 수축력으로 인하여, 마무리된 신축 직조물은 전통적인 신축 직조 셔츠감 직물에서 전형적으로 알려진 것보다 더욱 개방된 구조를 유지한다. 이러한 특징은 직물이 높은 공기 투과성을 갖게 하며 통기성 느낌을 갖게 한다. 상기 셔츠감 직물로 형성된 의류를 입는 사람은 높은 통기성으로 인하여 더 큰 편안함을 느끼게 된다. Another advantage of the stretch weave of some embodiments is increased air permeability. Due to the low shrinkage of the novel elastic composite yarn, the finished stretch weave retains a more open structure than is typically known in traditional stretch woven shirting fabrics. This feature makes the fabric highly air permeable and breathable. The person who wears the garment formed of the shirting fabric feels more comfortable due to the high breathability.

본 발명의 두 번째 실시양태에서, 통상적으로 기존의 직물 형성 방법에서 사용된 (도 2에 도시된 것과 같은) 열경화 및 얀-꼬임 경화 단계는, 코어방적 복합사를 직조 전에 고온 스팀으로 전처리하여 제거할 수 있다.In a second embodiment of the present invention, the thermoset and yarn-twist cure steps (as shown in FIG. 2) typically used in existing fabric forming methods are performed by pretreating the corespun composite yarn with hot steam prior to weaving. Can be removed

스판덱스에 의한 신축 복합사는 종종 와핑 또는 직조 전에 오토클레이브 내에서 스팀처리된다. 전형적으로, 이러한 가공의 목적은 복합사의 운동성(liveliness)을 감소시키기 위함이다. 이는 일반적으로 스팀 경화, 또는 다르게는 꼬임 경화로 불린다. 얀의 스팀 경화 후에는, 얀의 얽힘이 형성되려는 경향이 감소하여, 얀의 보다 양호한 치수 안정성을 제공하고 직조 작업 중 더 양호한 수행을 가능하게 한다. 이러한 가공 조건 하에서, 스판덱스는 단지 일시적으로만 "경화" 될 수 있다. "냉동된(frozen)" 힘은 이후의 마무리 가공에서 다시 나타날 수 있다.Stretch composite yarns with spandex are often steamed in an autoclave prior to warping or weaving. Typically, the purpose of this processing is to reduce the liveliness of the composite yarn. This is commonly referred to as steam cure, or otherwise twist cure. After steam curing of the yarn, the tendency of yarn entanglement to form decreases, providing better dimensional stability of the yarn and enabling better performance during the weaving operation. Under these processing conditions, the spandex can only be "cured" only temporarily. The "frozen" force can reappear in subsequent finishing operations.

전통적인 스판덱스 복합사가 약 110oC 내지 약 14 oC 사이의 온도 하의 오토클레이브 내에서 스팀 전처리 된 경우, 얀의 잠재 신축 수준이 약 20% 내지 약 40%에 이르는 것을 발견하였다. 도 4는 두 번째 실시양태의 방법을 설명하는 블록 선도이다. 도 2, 3 및 4에서 같은 참고 번호는 같은 단계를 나타내지만, 도 4에서의 참고 번호는 두 번째 실시양태에서 코어방적 복합사가 상이하게 스팀 경화되고, 그 후 상이한 성질을 갖는 코어방적사가 가공된다는 것을 강조하기 위하여 또한 "b" 명칭을 포함한다.When traditional spandex composite yarns were steam pretreated in an autoclave under a temperature between about 110 ° C. to about 14 ° C., it was found that the potential stretch level of yarns ranged from about 20% to about 40%. 4 is a block diagram illustrating the method of the second embodiment. The same reference numbers in FIGS. 2, 3 and 4 denote the same steps, but the reference numbers in FIG. 4 indicate that the corespun composite yarns are steam-cured differently in the second embodiment, and then corespun yarns having different properties are processed. It also includes the name "b" to emphasize that.

도 4에서, 탄성체 섬유는 도 4에서 면으로 나타낸 경질 섬유 또는 경질사로 코어방적되어 코어방적사를 형성한다 (10). 도 3에서 설명된 방법의 첫 번째 실시양태와 다르게, 코어-방적 단계 중, 탄성체 얀은 전통적인 드래프트 수준, 예컨대 3.5X 내지 3.8X로 드래프팅 될 수 있다.In Fig. 4, the elastomeric fibers are core spun into the hard fibers or hard yarns shown by cotton in Fig. 4 to form core spun yarns (10) . Unlike the first embodiment of the method described in FIG. 3, during the core-spinning step, the elastomeric yarns can be drafted at traditional draft levels, such as 3.5X to 3.8X.

이 후 코어방적사는 스팀-경화에 의하여 전처리 된다 (32). 바람직하게는, 2 주기의 스팀 경화 가공이 사용된다: 첫 번째 주기 스팀처리 → 진공 → 두 번째 주기 스팀처리. 스팀의 온도는 약 110oC 내지 약 140oC 사이일 수 있다. 스팀처리 시간은 패키지 크기에 의존할 수 있다. 예를 들어, 약 80 내지 약 100 그람의 복합사를 갖는 콥(cop)에 대하여, 첫 번째 및 두 번째 주기 스팀처리 시간은 각각 약 6 내지 약 8 분 및 약 16 내지 약 20 분일 수 있다. 1 Kg 중량의 보빈에 대하여는, 첫 번째 및 두 번째 주기에서 각각 20 분 및 60 분이 걸릴 수 있다. 이러한 전처리 스팀 경화 후에는, 스팀 처리된 복합사의 얀의 잠재 신축성은 첫 번째 실시양태에서 설명한 낮은 드래프트 방법으로 제조된 얀과 매우 비슷할 수 있다.The corespun yarn is then pretreated by steam-hardening (32) . Preferably, two cycles of steam hardening are used: first cycle steam treatment → vacuum → second cycle steam treatment. The temperature of the steam may be between about 110 ° C. and about 140 ° C. Steam treatment time may depend on package size. For example, for a cop having about 80 to about 100 grams of composite yarn, the first and second cycle steaming times may be about 6 to about 8 minutes and about 16 to about 20 minutes, respectively. For bobbins weighing 1 Kg, it may take 20 and 60 minutes in the first and second cycles, respectively. After such pretreatment steam curing, the latent stretch of the yarns of the steamed composite yarn may be very similar to the yarns produced by the low draft method described in the first embodiment.

전처리 스팀 경화 이후, 복합사는 산업에서 통상적인 바와 같이 가공된다. 예시적인 단계를 도 4에서 설명하였다. 복합사가 권사 (14b), 재권사 (18b), 정련 및/또는 표백, 염색 (16b), 재권사 (18b) 및 직조되어 셔츠감 직물을 형성한다. 바람직하게는, 복합사가 씨실을 형성한다. 이 후, 직물에 열 경화가 필요하지 않다는 점을 제외하고는 직물을 산업에서 통상적인 바와 같이 원하는 대로 처리한다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 직물은 소모 (21b), 발호 (22b), 정련 및/또는 표백 및 염색 (24b) 산포라이징 (28b) 될 수 있다. 이러한 얀으로 제조된 직물은 양호한 감촉, 낮은 수축성 및 양호한 공기 투과성 - 통기성을 나타낸다.After pretreatment steam curing, the composite yarn is processed as is customary in the industry. Exemplary steps are described in FIG. 4. The composite yarn is wound 14b , rewound 18b , refined and / or bleached, dyed 16b , rewound 18b and woven to form a shirting fabric. Preferably, the composite yarn forms a weft. The fabric is then treated as desired, as is customary in the industry, except that the fabric does not require heat curing. As shown in FIG. 4, the fabric is worn (21b) , baled (22b) , refined and / or bleached and dyed (24b) and It can be scattered 28b . Fabrics made from such yarns exhibit good hand, low shrinkage and good air permeability-breathability.

전처리 스팀 경화 (도 4의 단계 (32))에서 스팀처리 온도를 변화시킴으로써, 얀의 잠재 신축 수준을 변화시킬 수 있다. 이는 상이한 직물 스타일 및 패턴으로 얀을 테일러링(tailor) 하는 방법을 가능하게 한다. 이러한 새로운 방법의 이점은 낮은 가격이다. 기존의 시스템과 반대로, 이러한 새로운 방법은 상기 얀의 제조에서 높은 드래프트 수준을 이용하는 것에 추가하여 40D 및 70D 스판덱스가 복합사에서 사용될 수 있게 한다. By varying the steaming temperature in the pretreatment steam curing (step 32 of FIG. 4), the potential stretch level of the yarn can be changed. This enables a method of tailoring yarns with different fabric styles and patterns. The advantage of this new method is low price. In contrast to existing systems, this new method allows 40D and 70D spandex to be used in composite yarns in addition to using high draft levels in the yarn's manufacture.

전처리 스팀 경화 단계 후, 탄성 복합사의 여분의 수축력은 감소된다. 뒤이은 텍스타일 가공에서, 얀은 강성 면 얀처럼 거동한다. 얀 염색으로 마무리 (도 4의 단계 (16b))하고 직조 (도 4의 단계 (20b))하는 것이 용이하다. 직물은 마무리 중 과도한 수축이 없기 때문에, 직물 표면의 구김 자국을 경감시킨다. 추가적으로, 제조자가 직물을 열경화하는 것을 선택할 수 있더라도, 그러한 열경화는 요구되지 않는다. 또한 이는 양호한 면-유사 감촉을 갖는 낮은 신축 및 낮은 성장 신축 직조물을 제공할 수 있다. 방적 가공 시에는 특별한 관리가 요구되지 않는다.After the pretreatment steam curing step, the extra shrinkage of the elastic composite yarn is reduced. In the subsequent textile processing, the yarn behaves like a rigid cotton yarn. Finishing with yarn dyeing (step 16b of FIG. 4) and weaving (step 20b of FIG. 4) is easy. Since the fabric does not have excessive shrinkage during finishing, it reduces wrinkles on the fabric surface. In addition, although the manufacturer may choose to heat cure the fabric, such heat cure is not required. It can also provide low stretch and low growth stretch wovens with good cotton-like feel. No special care is required for spinning.

바람직하게는, 복합사의 스팀 경화 온도는 약 110oC 내지 약 135oC 사이가 되어야 한다. 보통의 스판덱스에서는, 스팀 경화 온도가 약 116oC 내지 약 135oC이지만, 라이크라(Lycra)® 스판덱스 유형 563과 같은 높은 열경화 효율을 갖는 스판덱 스에서는, 스팀-경화 온도가 약 112oC 내지 약 116oC이다. Preferably, the steam cure temperature of the composite yarn should be between about 110 ° C. and about 135 ° C. In typical spandex, the steam cure temperature is about 116 o C to about 135 o C, but in spandex with high thermal cure efficiency such as Lycra ® spandex type 563, the steam-curing temperature is about 112 o C. To about 116 o C.

본 발명의 세 번째 실시양태에서, 기존의 직물 형성 방법에서 통상적으로 사용되는 (도 2에 도시된 것과 같은) 열경화 및 얀-꼬임 경화 단계는, 코어방적 복합사를 얀 염색 또는 직조 전에 고온의 물로 경화시키는 전처리에 의하여 제거될 수 있다. 도 5는 세 번째 실시양태의 방법을 설명하는 블록 선도이다. 도 2, 3, 4 및 5에서 같은 참고 번호는 같은 단계를 나타내지만, 도 5에서 참고 번호는 또한 세 번째 실시양태에서 코어방적 복합사가 상이하게 전처리되고, 그 후 상이한 성질을 갖는 코어방적사가 가공되는 것을 강조하기 위하여 "c" 명칭을 포함한다. 도 5에서, 탄성체 섬유는 도 5에서 면으로 나타낸 경질 섬유 또는 경질사로 코어방적 되어 코어방적사를 형성한다 (10). 도 3에서 설명된 방법의 첫 번째 실시양태와 다르게, 코어-방적 단계 중, 탄성체 얀은 전통적인 드래프트 수준, 예컨대 30 내지 40 데니어 스판덱스에서 3.0X 내지 4.0X로 드래프트될 수 있다. In a third embodiment of the present invention, the thermoset and yarn-twist cure steps (as shown in FIG. 2) conventionally used in existing fabric forming methods are carried out at high temperature prior to yarn dyeing or weaving the corespun composite yarn. Can be removed by pretreatment with curing with water. 5 is a block diagram illustrating the method of the third embodiment. The same reference numerals in FIGS. 2, 3, 4 and 5 denote the same steps, but in FIG. 5 the reference numerals in FIG. 5 are also pretreated differently in the third embodiment, followed by processing the corespun yarns with different properties. Include the name "c" to emphasize what is becoming. In Fig. 5, the elastomeric fibers are core spun into the hard fibers or hard yarns shown by cotton in Fig. 5 to form a core spun yarn (10) . Unlike the first embodiment of the method described in FIG. 3, during the core-spinning step, the elastomeric yarns may be drafted from 3.0X to 4.0X at traditional draft levels, such as 30-40 denier spandex.

이 후 코어방적 복합사가 고온의 물에서 전처리될 수 있다 (42). 고온의 물에서 복합사의 처리는 얀 제조 및 얀 염색 가공, 예컨대 정련, 표백 및 염색 중 통상적인 관행이다. 그러나, 대부분의 이러한 전통적인 작업은 100oC를 초과하지 않는다. 예상치 못하게, 탄성 복합사를 약 110oC 내지 132oC를 비롯한 약 110oC 내지 약 140oC의 온도에서 약 5 내지 약 30 분 동안 고온의 물로 처리하는 것은, 신축 직물을 형성하기 위한 직조에 요구되는 수준까지 얀 수축력을 감소시킬 수 있다는 것 을 발견하였다. 이러한 히드로-경화 전처리 단계 후, 얀 잠재 신축은 약 20% 내지 약 40%이며, 이는 첫 번째 실시양태에서 설명한 낮은 드래프트 방법으로 제조된 얀과 매우 비슷한 것이다. The corespun composite yarn may then be pretreated in hot water (42). Treatment of composite yarns in hot water is a common practice during yarn preparation and yarn dyeing processing such as refining, bleaching and dyeing. However, most of these traditional operations do not exceed 100 ° C. Unexpectedly, it is to handle the elastic composite yarn of a high temperature for about 110 o C to 132 o about 110 o C to about 140 o from about 5 to about 30 minutes at a temperature of C, including C with water, and weaving to form a stretch fabric It has been found that the yarn shrinkage can be reduced to the level required for. After this hydro-curing pretreatment step, the yarn potential stretch is from about 20% to about 40%, which is very similar to the yarn produced by the low draft method described in the first embodiment.

보통의 패키지 염료 기구가 이러한 히드로-경화 가공에 사용될 수 있다. 펌프 압력은 균일한 처리를 얻기 위하여 낮게 유지되어야 한다. 일반적으로, 제곱 인치 당 15 내지 25 파운드의 압력이 40 내지 70 데니어 스판덱스를 포함하는 대부분의 복합사에 적합하다. 바이패스 밸브는 내부 및 외부 흐름 사이의 압력 차이가 제곱 인치 당 5 내지 10 파운드 (35 내지 69 kPa)가 되도록 조정되어야 한다. 전통적인 염색에서와 같은 표준 2-방향 흐름은 패키지 전체에 균일한 열 분포를 가능하게 한다. 일부의 경우에는, 주로 인사이드-투-아웃사이드(inside-to-outside) 흐름 또는 아웃사이드-투-인사이드(outside-to-inside) 흐름을 이용할 수 있다. Conventional package dye instruments can be used for such hydro-curing processing. The pump pressure should be kept low to obtain a uniform treatment. Generally, a pressure of 15 to 25 pounds per square inch is suitable for most composite yarns including 40 to 70 denier spandex. The bypass valve should be adjusted such that the pressure difference between the internal and external flows is between 5 and 10 pounds per square inch (35 to 69 kPa). Standard two-way flows, such as in traditional dyeing, allow for uniform heat distribution throughout the package. In some cases, mainly inside-to-outside flow or outside-to-inside flow may be used.

물의 온도를 변화시켜, 얀 잠재 신축을 조절할 수 있다. 이는 경제적인 이점을 갖는 상이한 직물 스타일 및 패턴에 맞추도록 얀을 테일러링하는 방법을 제공한다. 고온의 물 경화에 사용되는 기구는 당업자에게 일반적인 것이다. 예를 들어, 노스 캐롤라이나(North Carolina)의 벌링턴 엔지니어링 캄파니 (Burlington Engineering Company) 및 가스톤 카운티 다잉 머신 사(Gaston County Deying Machine Co.)의 벌링턴 6# 패키지 다이어(Burlington 6# Package Dyer)가 사용될 수 있다.By varying the temperature of the water, the yarn potential stretch can be controlled. This provides a way to tailor the yarns to fit different fabric styles and patterns with economic advantages. Apparatuses used for high temperature water curing are common to those skilled in the art. For example, Burlington 6 # Package Dyer from Burlington Engineering Company of North Carolina and Gaston County Deying Machine Co. will be used. Can be.

바람직하게는, 복합사에 사용되는 물 경화 온도는 약 5 내지 약 30 분 동안 약 116oC 내지 약 127oC를 비롯한 약 116oC 내지 약 1350C 사이가 되어야 한다. 40D 내지 70D 데니어의 전통적인 스판덱스로 제조된 탄성 복합사에서, 경화 온도는 바람직하게는 약 116oC 내지 약 127oC를 비롯한 약 121oC 내지 약 135oC이다. 라이크라® 스판덱스 유형 563으로 제조된 탄성 복합사에서, 경화 온도는 바람직하게는 약 116oC 내지 약 121oC를 비롯한 약 116oC 내지 약 130oC이다.Preferably, the water curing temperatures used for the composite yarn should be between about 5 to about 30 minutes to about 116 o C to about 116, including about 127 o C o C to about 135 0 C while. In elastic composite yarns made from traditional spandex of 40D to 70D denier, the curing temperature is preferably from about 121 ° C. to about 135 ° C., including about 116 ° C. to about 127 ° C. In elastic composite yarns made from Lycra ® spandex type 563, the curing temperature is preferably from about 116 o C to about 130 o C, including from about 116 o C to about 121 o C.

히드로 경화 가공 후, 스판덱스 복합사의 여분의 수축력은 경감될 수 있다. 복합사는 일반적으로 전통적인 얀의 외관 및 특성을 갖는다. 그 후의 텍스타일 가공에서, 복합사는 강성 면 얀과 같은 거동을 한다.After hydrocuring processing, the extra shrinkage of the spandex composite yarn can be alleviated. Composite yarns generally have the appearance and properties of traditional yarns. In subsequent textile processing, the composite yarn behaves like a rigid cotton yarn.

다시 도 5에서, 히드로경화 복합사는 산업에서 통상적인 바와 같이 가공된다. 예시적인 단계를 도 5에서 설명하였다. 복합사는 권사 (14c), 재권사 (18c), 정련 및/또는 표백, 염색 (16c), 재권사 (18c), 및 직조 (20c) 되어 셔츠감 직물을 형성한다. 한 예시적인 셔츠감 직물에서, 복합사는 씨실을 형성한다. 이 후 직물이 열경화가 필요하지 않다는 점을 제외하고는, 직물은 산업에서 통상적인 것과 같이 원하는 대로 처리된다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 직물은 소모 (21c), 발호 (22c), 정련, 및/또는 표백 및 염색 (24c) 산포라이징 (28c) 될 수 있다. 이러한 얀으로 제조된 직물은 양호한 감촉, 낮은 수축, 및 양호한 공기 투과성 - 통기성을 나타낸다.Again in Figure 5, the hydrocured composite yarn is processed as is customary in the industry. Exemplary steps are described in FIG. 5. Composite yarns are wound (14c), rewound (18c) , refined and / or bleached, dyed (16c), rewound (18c) , and Weave 20c to form the shirting fabric. In one exemplary shirting fabric, the composite yarn forms a weft. The fabric is then treated as desired, as is customary in the industry, except that the fabric does not require heat cure. As shown in FIG. 5, the fabric may be worn (21c) , baled (22c) , refined, and / or bleached and dyed (24c) and It can be scattered 28c . Fabrics made with such yarns exhibit good hand, low shrinkage, and good air permeability-breathability.

얀 염색 마무리 가공 (16c) 및 직조 (20c)에서 이러한 실시양태의 복합사를 사용하는 것이 용이할 수 있다. 신축은 얀의 습윤 이완에 의하여, 또는 직조 후 마무리 작업에서 재생된다. 직물은 마무리에서 추가적인 수축을 갖지 않을 수 있어, 직물 표면의 구김 자국을 감소시킬 수 있다. 직물 열경화는 요구되지 않는다. 이는 또한 양호한 면 감촉을 갖는 낮은 신축 및 낮은 성장 직물을 제공할 수 있다. It may be easy to use the composite yarn of this embodiment in yarn dye finishing 16c and weave 20c . Stretching is regenerated by wet relaxation of the yarn or in finishing after weaving. The fabric may not have additional shrinkage at the finish, thereby reducing wrinkles on the fabric surface. Fabric heat cure is not required. It can also provide a low stretch and low growth fabric with good cotton feel.

직물 구조의 개방도가 신축 직조 셔츠감 직물에 대한 품질 지표에 유의한 효과를 가질 수 있음을 알아내었다. 베틀 상의 직물 구조가 너무 개방되면, 직물은 불안정한 구조 및 지나친 신축을 가질 수 있다. 베틀 상의 직물 구조가 너무 압축되면, 직물은 충분한 신축을 일으키지 못할 수 있다. 직물의 개방도는 직물 내의 얀의 점유 또는 커버 정도를 결정하는 "직물 커버 인자"로 특성화 될 수 있다. "직물 커버 인자"는 나란히 놓일 수 있는 얀의 최대 수의 백분율로 나란한 얀의 수를 정량화한다. 본 발명에서 탄성체 얀의 감소된 복원력으로 인하여, 더욱 개방된 구조를 갖는 직물은 마무리 후에 팽팽하게 조밀해지지 않는다. 더욱 개방된 구조는 직물의 중량을 낮추고, 더 양호한 공기 투과성 및 더 양호한 면의 감촉을 갖게 한다.It has been found that the opening of the fabric structure can have a significant effect on the quality indicators for stretch woven shirting fabrics. If the fabric structure on the loom is too open, the fabric may have an unstable structure and excessive stretch. If the fabric structure on the loom is too compact, the fabric may not produce sufficient stretch. The opening of the fabric can be characterized as a "fabric cover factor" which determines the extent of coverage or coverage of the yarns in the fabric. "Fabric cover factor" quantifies the number of yarns side by side as a percentage of the maximum number of yarns that can be placed side by side. Due to the reduced restoring force of the elastomeric yarn in the present invention, the fabric with a more open structure does not become tight after finishing. The more open structure lowers the weight of the fabric and has better air permeability and a better cotton feel.

전형적인 신축 직조 셔츠감 직물에 비하여 베틀 상의 날실 커버 인자가 약 6% 내지 약 10% 낮을 때 양호한 결과를 얻을 수 있다는 것을 밝혔다. 평직 직물의 경우, 바람직한 직물 커버 인자는 날실 방향에서 약 45% 내지 약 70%일 수 있고, 전형적으로 약 55%일 수 있으며, 씨실 방향에서 약 30% 내지 약 50%, 전형적으로 약 40%일 수 있다.It was found that good results can be obtained when the warp cover factor on the loom is about 6% to about 10% lower compared to a typical stretch woven shirting fabric. For plain weave fabrics, the preferred fabric cover factor may be about 45% to about 70% in the warp direction, typically about 55%, and about 30% to about 50%, typically about 40% in the weft direction Can be.

분석 방법: Analytical Method :

얀 잠재 신축률:Yarn potential expansion rate:

탄성 코어방적사를 데니어 당 약 0.1 그람의 장력에서 표준 크기의 타래 릴(reel)로 50 주기의 타래로 형성하였다. 한 주기의 얀의 길이는 1365 mm이다. 타래 얀을 100oC 물에서 10 분 동안 무장력 하에서 정련시켰다. 타래를 공기 중에서 건조시키고 16 시간 동안 20oC (+/- 2oC) 및 65% (+/- 2%) 상대 습도로 조절하였다.Elastic corespun yarns were formed into 50 cycles of skein with standard size skein reel at a tension of about 0.1 grams per denier. The length of the yarn in one cycle is 1365 mm. Skein yarn was refined in 100 ° C. water for 10 minutes under tension. The skein was dried in air and adjusted to 20 ° C (+/− 2 ° C) and 65% (+/− 2%) relative humidity for 16 hours.

타래를 4 번 접어서 얀의 최초 타래의 두께의 16 배의 두께가 되도록 하였다. 접힌 타래를 인스트론 인장 시험 기계에 탑재하였다. 타래는 1000 그람의 하중으로 연장되고 3 주기 동안 이완된다. 세 번째 주기에서, 0.04 Kg 하중 하의 타래의 길이를 L1으로 기록하고, 1 Kg 힘 하의 타래의 길이를 L0로 기록하였다. 얀 잠재 신축률 (YPS)은 다음과 같이 계산된다.The skein was folded four times to be 16 times the thickness of the yarn's original skein. The folded skein was mounted on an Instron tensile test machine. The skein extends to a load of 1000 grams and relaxes for 3 cycles. In the third cycle, the length of the skein under 0.04 Kg load was recorded as L 1 and the length of the skein under 1 Kg force was recorded as L 0 . Yarn latent growth rate (YPS) is calculated as follows.

얀 잠재 신축률 (YPS) % = (L0-L1)/L0*100Yarn latent stretch rate (YPS)% = (L 0 -L 1 ) / L 0 * 100

직조물Weave 신장률 (신축률) Elongation Rate (Expansion Rate)

직물을 복합사 (즉, 씨실, 날실, 또는 씨실 및 날실)의 방향인 직물 신축 방향(들)에서 구체적인 하중 (즉, 힘(force))하의% 신장으로 평가하였다. 60 cm x 6.5 cm 치수의 3 개의 시료를 직물에서 절단하였다. 긴 치수 (60 cm)는 신축 방향에 상응한다. 시료는 부분적으로 풀려서 시료 너비를 5.0 cm로 감소시킨다. 시료는 이 후 16 시간 이상 동안 20oC (+/- 2oC) 및 65% (+/- 2%)상대 습도로 조절되었 다.The fabrics were evaluated in percent elongation under specific load (ie force) in the fabric stretching direction (s) in the direction of the composite yarn (ie weft, warp, or weft and warp). Three samples with dimensions of 60 cm x 6.5 cm were cut from the fabric. The long dimension (60 cm) corresponds to the stretch direction. The sample is partially unrolled to reduce the sample width to 5.0 cm. Samples were then adjusted to 20 ° C (+/- 2 ° C) and 65% (+/- 2%) relative humidity for at least 16 hours.

첫 번째 수준점을 시료 말단으로부터 6.5 cm 지점에 각 시료의 너비를 가로질러 정하였다. 두 번째 수준점은 첫 번째 수준점으로부터 50.0 cm 지점에 시료 너비를 가로질러 정하였다. 두 번째 수준점으로부터 시료의 반대쪽 말단까지의 여분의 직물이 금속 핀이 삽입될 수 있는 루프를 형성 및 스티칭하는데 사용된다. 이 후 추가 금속 핀에 부착될 수 있도록 노치가 루프로 절단된다.The first level point was set across the width of each sample 6.5 cm from the sample tip. The second level point was set across the sample width 50.0 cm from the first level point. Extra fabric from the second level point to the opposite end of the sample is used to form and stitch the loop through which metal pins can be inserted. The notches are then cut into loops so that they can be attached to additional metal pins.

시료의 비-루프 말단을 고정하고 직물 시료를 수직으로 매단다. 매달린 직물 루프를 통해 30 뉴턴 (N) 추 (6.75 LB)가 금속 핀에 부착되어, 직물 시료가 추에 의하여 신축된다. 시료는 3 초 동안 추에 의하여 신축되도록 놓아둠으로써 "운동(exercise)"하게 되며, 이후 추를 들어올려 수동으로 힘을 경감시킨다. 이러한 주기를 3 번 수행한다. 이 후 추를 자유롭게 매달아, 직물 시료를 신축시킨다. 직물이 하중을 받는 동안 2 개의 수준점 사이의 거리를 밀리미터 단위로 측정하였고, 이 거리를 ML로 표시하였다. 수준점 사이의 최초 거리 (즉, 비신축된 거리)는 GL로 표시하였다. 각 시료의 % 직물 신장률은 다음과 같이 계산된다:Secure the non-loop ends of the sample and suspend the fabric sample vertically. 30 Newtons (N) weights (6.75 LB) are attached to the metal pins through the hanging fabric loops so that the fabric sample is stretched by the weights. The sample is "exercise" by leaving it stretched by the weight for 3 seconds, then lifting the weight to manually relieve the force. Perform this cycle three times. The weight is then suspended freely to stretch the fabric sample. The distance between two level points was measured in millimeters while the fabric was loaded and this distance was expressed in ML. The initial distance between the level points (ie unstretched distance) is indicated by GL. The% fabric elongation of each sample is calculated as follows:

% 신장률 (E%) = ((ML-GL)/GL) x 100.% Elongation (E%) = ((ML-GL) / GL) x 100.

3 개의 신장 결과를 최종 결과에 대하여 평균하였다.Three stretch results were averaged against the final result.

직조물Weave 성장률 ( Growth rate ( 비회복된Unrecovered 신축률) Expansion rate)

신축 후에, 성장되지 않은 직물은 신축 전의 최초 길이로 정확하게 회복될 것이다. 그러나, 전형적으로 신축 직물은 완전히 회복되지 않고 연장된 신축 후에 약간 길어지게 된다. 이러한 길이의 약간의 증가를 "성장"으로 칭한다. After stretching, the ungrown fabric will correctly recover to its original length before stretching. Typically, however, stretch fabrics do not fully recover and become slightly longer after extended stretch. This slight increase in length is referred to as "growth."

상기 직물 신장 시험은 성장 시험 전에 완료되어야 한다. 직물의 신축 방향만을 시험한다. 2-방향 신축 직물에 대하여 양 방향을 모두 시험한다. 각 55.0 cm x 6.0 cm의 3 개의 시료를 직물로부터 절단한다. 이는 신장 시험에서 사용된 것과는 상이한 시료이다. 55.0 cm 방향이 신축 방향에 상응해야 한다. 시료는 부분적으로 풀려서 시료 너비를 5.0 cm로 감소시킨다. 시료는 상기 신장 시험에서와 같은 온도 및 습도로 조절된다. 정확히 50 cm 떨어진 2 개의 수준점이 시료의 너비를 가로질러 연신된다.The fabric stretch test should be completed before the growth test. Only test the stretch direction of the fabric. Both directions are tested for two-way stretch fabrics. Three samples, each 55.0 cm x 6.0 cm, are cut from the fabric. This is a different sample from that used in the stretch test. The 55.0 cm direction should correspond to the stretch direction. The sample is partially unrolled to reduce the sample width to 5.0 cm. The sample is adjusted to the same temperature and humidity as in the elongation test. Two level points exactly 50 cm apart are drawn across the width of the sample.

신장 시험으로부터 밝혀진 신장 % (E%)를 사용하여 80%의 신장에서 시료의 길이를 계산하였다. 이는 다음과 같이 계산된다: The length of the sample was calculated at 80% elongation using% elongation (E%) found from the elongation test. This is calculated as follows:

80%에서 E (길이) = (E%/100) x 0.80 x L,At 80% E (length) = (E% / 100) x 0.80 x L,

여기서 L은 수준점 사이의 최초 길이이다 (즉, 50.0 cm). 시료의 양 말단을 고정하고 시료는 상기 계산한 바와 같이 수준점 사이의 길이가 L + E (길이)가 될 때까지 신축되었다. 이러한 신축을 30 분 동안 지속하고, 그 후 신축력을 이완하고 시료를 자유롭게 매달리게 하여 이완시켰다. 60 분 후 % 성장률을 다음과 같이 측정하였다:Where L is the initial length between the level points (ie 50.0 cm). Both ends of the sample were fixed and the sample was stretched until the length between the level points was L + E (length) as calculated above. This stretching was continued for 30 minutes, after which the stretching force was relaxed and the sample was allowed to hang freely. The percent growth after 60 minutes was determined as follows:

% 성장률 = (L2 x 100)/L,% Growth rate = (L 2 x 100) / L,

여기서 L2는 이완 후 시료 수준점 사이의 길이의 증가이고 L은 수준점 사이의 최초 길이이다. 이러한 % 성장을 각 시료에 대하여 측정하고 결과를 평균하여 성장 수를 결정하였다. Where L 2 is the increase in length between sample level points after relaxation and L is the initial length between level points. This% growth was measured for each sample and the results averaged to determine the number of growth.

직조물Weave 수축률 Shrinkage

직물 수축은 세탁 후에 측정하였다. 직물을 우선 신장 및 성장 시험에서와 같은 온도 및 습도로 조절하였다. 이 후 2 개의 시료 (60 cm x 60 cm)를 직물로부터 절단하였다. 상기 시료는 가장자리로부터 15 cm 이상 떨어진 곳에서 취해야 한다. 직물 시료 상에 40 cm x 40 cm의 사각형 박스를 표시하였다.Fabric shrinkage was measured after washing. The fabric was first adjusted to the same temperature and humidity as in the stretch and growth test. Two samples (60 cm x 60 cm) were then cut from the fabric. The sample should be taken at least 15 cm away from the edge. A rectangular box of 40 cm x 40 cm was marked on the fabric sample.

시료를 시료 및 하중 직물과 함께 세탁기에서 세탁하였다. 총 세탁기 하중은 2 kg의 공기-건조된 물질이어야 하고, 세탁물의 반 이상이 시험 시료이어서는 안된다. 세탁물을 40oC 온도의 물에서 온화하게 세탁하고 방적하였다. 물의 경도에 따라 1g /l 내지 3 g/l 양의 세제를 사용하였다. 시료는 건조될 때까지 평탄한 표면에 놓고, 이 후 16 시간 동안 20oC (+/- 2oC) 및 65% (+/- 2%) 상대 습도로 조절하였다.Samples were washed in a washing machine along with samples and load fabrics. The total washer load should be 2 kg of air-dried material and no more than half of the laundry shall be a test sample. The laundry was washed gently and spun in water at 40 ° C. temperature. A detergent amount of 1 g / l to 3 g / l was used depending on the hardness of the water. Samples were placed on a flat surface until dry and then adjusted to 20 ° C (+/− 2 ° C) and 65% (+/− 2%) relative humidity for 16 hours.

이후 표시 사이의 거리를 측정하여 날실 및 씨실 방향에서 직물 시료 수축을 측정하였다. 세탁 후 수축률 C%는 다음과 같이 계산된다:The distance between the marks was then measured to measure fabric sample shrinkage in the warp and weft directions. Shrinkage C% after washing is calculated as follows:

C% = ((L2 - L1)/L1) x 100,C% = ((L 2 -L 1 ) / L 1 ) x 100,

여기서 L1은 표시 사이의 최초 거리 (40 cm)이고 L2는 건조 후의 거리이다. 시료에 대하여 결과를 평균하고 씨실 및 날실 방향에 대하여 모두 나타내었다. 양의 수축 수는 팽창을 나타내며, 이는 경질사 거동에 의하여 가능한 경우이다.Where L 1 is the initial distance between the marks (40 cm) and L 2 is the distance after drying. Results were averaged for the samples and shown for both the weft and warp directions. Positive shrinkage numbers indicate expansion, which is where possible by hard yarn behavior.

직물 커버 인자:Fabric cover factor:

직물 커버 인자는 나란한 얀의 실제 수를 나란하게 놓일 수 있는 얀의 최대수의 백분율로 정량화한다. 이는 다음과 같이 계산된다:The fabric cover factor quantifies the actual number of yarns side by side as a percentage of the maximum number of yarns that can be placed side by side. This is calculated as follows:

직물 커버 인자% = (실제 말단/인치) / (최대 말단/인치) x 100Fabric Cover Factor% = (actual end / inch) / (maximum end / inch) x 100

얀의 최대 말단은 중첩되는 얀 없이 조밀한 구조 내의 1 인치의 직물 내에서 나란히 놓일 수 있는 얀의 수이다. 얀 커버 인자 (YCF)는 주로 얀의 직경 또는 번수에 의하여 결정되며, 다음과 같이 표현된다:The maximum end of the yarn is the number of yarns that can be placed side by side in one inch of fabric in a dense structure without overlapping yarns. Yarn cover factor (YCF) is determined primarily by the diameter or number of yarns and is expressed as follows:

최대 말단/인치 = CCF x (얀 번수, Ne)^0.5 Max Ends / Inch = CCF x (Yarn Count, Ne) ^ 0.5

CCF는 압축 커버 인자를 지칭한다. 100% 면 링 방적사의 경우, CCF는 28로 결정된다. 얀 번수 (Ne)는 얀 크기를 나타낸다. 이는 1 파운드의 무게를 달기 위해 필요한 840 야드 타래의 수와 동일하다. 얀 번수 값이 증가하면 얀의 섬세함이 증가한다.CCF refers to the compression cover factor. For 100% cotton ring yarns, the CCF is determined to be 28. Yarn count (Ne) represents yarn size. This is equivalent to the number of 840 yards required to weigh a pound. Increasing the yarn count increases the fineness of the yarn.

직물 중량Fabric weight

직조물 시료는 10 cm 직경의 다이로 다이-펀칭된다. 각 절단된 직조물 시료는 그람 단위로 무게를 측정하였다. 이 후 "직물 중량"은 그람/제곱미터로 계산하였다.The woven sample is die-punched with a 10 cm diameter die. Each cut woven sample was weighed in grams. The "fabric weight" was then calculated in grams per square meter.

<실시예><Example>

하기 실시예들은 다양한 경중량 직조물의 제조에 사용될 수 있는 본 발명 및 그의 기능을 설명한다. 본 발명은, 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않으면서, 다른 상이한 실시양태가 가능하며, 몇 몇 세부 사항들은 여러 명백한 측면에서 변형이 가능하다. 따라서, 실시예들은 본질적으로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다. The following examples illustrate the invention and its functions that can be used to make various light weight fabrics. The invention is capable of other different embodiments without departing from the scope and spirit of the invention, and some details are capable of modification in many obvious respects. Accordingly, the embodiments are to be regarded as illustrative in nature and not as restrictive.

다음의 각 9 개의 실시예에서, 100% 면 링 방적사가 날실로 사용되었다. 날실 방향에서 사용되는 100% 면 얀은 비밍 이전에 사이징되었다. 사이징은 수지키(Suziki) 단일 말단 사이징 기계에서 수행하였다. PVA 사이징제가 사용되었다. 사이징조 내의 온도는 약 42oC이고 건조 구역 내의 공기의 온도는 약 88oC이다. 사이징 속도는 약 300 야드/분 (분당 276 미터)이다. 건조 구역 내의 얀의 체류 시간은 약 5 분이다. In each of the following nine examples, 100% cotton ring yarns were used as warp yarns. 100% cotton yarn used in the warp direction was sized before beaming. Sizing was performed on a Suziki single-ended sizing machine. PVA sizing agent was used. The temperature in the sizing bath is about 42 ° C. and the temperature of the air in the drying zone is about 88 ° C. The sizing speed is about 300 yards / minute (276 meters per minute). The residence time of the yarn in the drying zone is about 5 minutes.

라이크라®스판덱스/면 코어방적사가 씨실로 사용되었다. 표 1은 각 실시예에서 코어방적사를 제조하는데 사용된 물질 및 가공 조건을 기재한다. 라이크라®스판덱스는 델라웨어주 윌밍톤의 인비스타 에스.에이 알.엘(Invista S.a r.L.) 및 캔자스주의 위치타(Wichita)로부터 입수할 수 있다. 예를 들어, "스판덱스 40d"로 시작하는 컬럼에서, 이는 40 데니어 스판덱스를 의미하고; T162 또는 T563B는 상업적으로 입수가능한 유형의 라이크라®를 지칭하며; 3.5X는 코어-방적 기계 (머신 드 래프트)에 의한 라이크라®의 드래프트를 의미한다. 예를 들어, "경질사"로 시작하는 컬럼에서, 40은 잉글리쉬 코튼 카운트 시스템(English Cotton Count System) (또는 Ne)으로 측정한 방적사의 선형 밀도이다. 표 1의 다른 항목들은 명백히 표지되어 있다.Lycra ® spandex / cotton corespun yarn was used as weft. Table 1 lists the materials and processing conditions used to prepare the corespun yarn in each example. Lycra ® spandex is available from Invista Sa rL, Wilmington, Delaware and Wichita, Kansas. For example, in a column starting with "spandex 40d", this means 40 denier spandex; T162 or T563B refers to Lycra ® of the commercially available type; 3.5X means draft of Lycra ® by a core-spinning machine (machine draft). For example, in a column starting with "hard yarn", 40 is the linear density of the yarns measured with the English Cotton Count System (or Ne). The other items in Table 1 are clearly labeled.

이어서 표 1의 각 실시예의 코어방적사를 사용하여 신축 직조물이 제조된다. 코어방적사가 씨실로 사용되었다. 표 2는 직물에 사용된 얀, 직조 패턴 및 직물의 품질 특성을 요약한다. 각 실시예에 대한 일부 추가적인 설명이 하기에 주어진다. 달리 언급되지 않으면, 셔츠감 직물은 도니어(Donier) 에어-제트 베틀에서 직조된다. 베틀 속도는 500 픽(pick)/분이다. 직물의 너비는 베틀 및 그레즈 상태에서 각각 약 76 및 약 72 인치 (약 193 및 약 183 cm)이다.The stretch fabric is then produced using the corespun yarn of each example of Table 1. Corespun yarn was used as weft. Table 2 summarizes the yarns, weave patterns and quality characteristics of the fabrics used in the fabrics. Some further explanation of each embodiment is given below. Unless stated otherwise, the shirting fabric is woven in a Donier air-jet loom. The loom speed is 500 picks / minute. The width of the fabric is about 76 and about 72 inches (about 193 and about 183 cm) in the loom and grain state, respectively.

실시예에서 각 그레즈 직물은 낮은 장력 하에서 71oC, 82oC 및 94oC에서 3 번 고온의 물을 처음 통과하여 발호됨으로써 마무리된다.In the examples each Graze fabric is finished by first firing through hot water three times at 71 ° C., 82 ° C. and 94 ° C. under low tension.

이 후, 각 직조물을 3.0 중량%의 루빗(Lubit)®64 (시브론 인크(Sybron Inc.))로 49oC에서 10 분 동안 전-정련시켰다. 그 후, 이를 6.0 중량%의 신타짐(Synthazyme)® (둘리 케미칼 유한 회사(Dooley Chemicals. LLC Inc.)) 및 2.0 중량%의 메르폴(Merpol)®LFH (이.아이. 듀폰 사(E. I. DuPont Co.))로 30분 동안 71oC에서 발호시키고, 이 후 3.0 중량%의 루빗®64, 0.5 중량% 메르폴®LFH 및 0.5 중량% 트리소듐 포스페이트로 82oC에서 30 분 동안 정련시켰다. 이 후 직물을 3.0 중량%의 루빗®64, 15.0 중량%의 35% 과산화수소 및 3.0 중량%의 소듐 실리케이트로 pH 9.5에서 60 분 동안 82oC에서 표백하였다. 직물 표백 후에, 흑색 또는 짙은 남색 직접 염료로 93oC에서 30 분 동안 제트-염색하였다. 이러한 셔츠감 직물에는 열경화를 수행하지 않았다.Each woven was then pre-refined with 3.0 wt% Lubit ® 64 (Sybron Inc.) at 49 ° C. for 10 minutes. This was then followed by 6.0 wt% Synthazyme ® (Dooley Chemicals. LLC Inc.) and 2.0 wt% Merpol ® LFH (EI DuPont). Co.)) for 30 minutes at 71 ° C., then refined at 82 ° C. for 30 minutes with 3.0 wt% Rubit ® 64, 0.5 wt% Merpol ® LFH and 0.5 wt% trisodium phosphate. The fabric was then bleached at 82 ° C. for 60 minutes at pH 9.5 with 3.0 wt% Rubit ® 64, 15.0 wt% 35% hydrogen peroxide and 3.0 wt% sodium silicate. After fabric bleaching, jet-dyeing at 93 ° C. for 30 minutes with a black or dark blue direct dye. No heat curing was performed on these shirting fabrics.

실시예Example 스판덱스 Dtex (데니어)Spandex Dtex (denier) 라이크라® 유형Lycra ® Type 스판덱스 드래프트Spandex draft 경질사 (Ne)Hard Yarn (Ne) 얀 경화 방법Yarn curing method 얀 경화 온도Yarn curing temperature 얀 경화 시간(분)Yarn curing time (minutes) 얀 잠재 신축(%)Yarn latent growth (%) 1C1C 44(40)44 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 없음none 없음none 없음none 61.161.1 22 22(20)22 (20) T175CT175C 1.5X1.5X 4040 없음none 없음none 없음none 21.421.4 33 22(20)22 (20) T563BT563B 1.5X1.5X 5050 없음none 없음none 없음none 31.731.7 44 22(20)22 (20) T175CT175C 1.5X1.5X 5050 없음none 없음none 없음none 21.421.4 55 22(20)22 (20) T175CT175C 1.5X1.5X 5050 없음none 없음none 없음none 21.421.4 66 22(20)22 (20) T162CT162C 1.5X1.5X 5050 없음none 없음none 없음none 21.421.4 77 44(40)44 (40) T563BT563B 3.5X3.5X 4040 스팀steam 110110 20, 3020, 30 29.029.0 88 44(40)44 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 water 121121 2020 39.739.7 9C9C 44(40)44 (40) T563BT563B 3.5X3.5X 4040 스팀steam 132132 20, 3020, 30 1.71.7 10C10C 44(40)44 (40) T563BT563B 3.5X3.5X 4040 없음none 없음none 없음none 60.160.1 11C11C 40(40)40 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 스팀steam 9999 20, 3020, 30 54.154.1 12C12C 40(40)40 (40) T563BT563B 3.5X3.5X 4040 water 9999 2020 55.255.2 1313 40(40)40 (40) T563BT563B 3.5X3.5X 4040 스팀steam 121121 20, 3020, 30 10.010.0 1414 40(40)40 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 스팀steam 110110 20, 3020, 30 43.343.3 1515 40(40)40 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 스팀steam 121121 20, 3020, 30 37.437.4 1616 40(40)40 (40) T162CT162C 3.5X3.5X 4040 water 132132 2020 22.522.5

실시예Example 씨실 weft 날실 (Ne, 100% 면)Warp (Ne, 100% cotton) 직조 패턴Weave pattern 베틀 상의 직물(날실 EPI x 씨실 PPI)Textile on loom (warp EPI x weft PPI) 마무리된 직물 너비(cm)Finished fabric width (cm) 직물 중량 (g/m2)Fabric weight (g / m 2 ) 직물 신축 %% Stretch fabric 직물 성장 %Fabric growth% 직물 수축 (날실% x 씨실%)Fabric Shrinkage (War% x Weft%) 공기 투과 (CFM)Air Permeation (CFM) 직물 커버 인자 (날실% x 씨실%)Fabric Cover Factor (War% x Weft%) 1C1C 40 Ne 면/40D 라이크라 3.5X CSY40 Ne Cotton / 40D Lycra 3.5X CSY 80/280/2 평직Plain weave 96x7096 x 70 120120 194194 6464 4.24.2 1.3x7.31.3 x 7.3 4.194.19 54x4054 x 40 22 50 Ne 면/20D 라이크라 1.5X CSY50 Ne Cotton / 20D Lycra 1.5X CSY 80/280/2 평직Plain weave 96x7096 x 70 164164 122122 2020 8.28.2 1.6x3.61.6 x 3.6 22.322.3 54x3654 x 36 33 50 Ne 면 20D 라이크라 1.5X CSY50 Ne Cotton 20D Lycra 1.5X CSY 4040 옥스포드Oxford 96x7096 x 70 138138 131131 2929 8.28.2 0.6x4.00.6x4.0 33.733.7 54x3554 x 35 44 50 Ne 면/20D 라이크라 1.5X CSY50 Ne Cotton / 20D Lycra 1.5X CSY 4040 2/1 능직2/1 twill 96x7096 x 70 146146 130130 2222 5.85.8 1.3x4.41.3 x 4.4 37.137.1 54x3554 x 35 55 50 Ne 면/20D 라이크라 1.5X CSY50 Ne Cotton / 20D Lycra 1.5X CSY 4040 3/1 능직3/1 twill 96x7096 x 70 152152 140140 3232 7.67.6 2.4x3.02.4 x 3.0 49.149.1 54x3554 x 35 66 50 Ne 면/20D 라이크라 1.5X CSY50 Ne Cotton / 20D Lycra 1.5X CSY 5050 평직Plain weave 115x75115 x 75 165165 115115 2525 6.86.8 0.8x0.50.8 x 0.5 59.859.8 58x3858 x 38 77 40 Ne 면/40D 라이크라 3.5X CSY 스팀 경화 110oC40 Ne Cotton / 40D Lycra 3.5X CSY Steam Curing 110 o C 4040 평직Plain weave 96x7096 x 70 157157 144144 2222 88 1.7x3.31.7 x 3.3 11.611.6 54x4054 x 40 88 40 Ne 면/40D 라이크라 3.5X CSY 물 경화 121oC40 Ne Cotton / 40D Lycra 3.5X CSY Water Curing 121 o C 4040 평직Plain weave 96x7096 x 70 152152 148148 3333 1010 1.7x3.21.7x3.2 10.610.6 54x4054 x 40 9C9C 40 Ne 면/40D 라이크라 3.5X CSY 스팀 경화 132oC40 Ne Cotton / 40D Lycra 3.5X CSY Steam Curing 132 o C 4040 평직Plain weave 96x7096 x 70 175175 122122 66 2.22.2 2.3x0.72.3 x 0.7 48.548.5 54x4054 x 40

실시예Example 1C: 전형적인 신축 직조  1C: typical stretch weave 셔츠감A shirt 직물 textile

이것은 비교예이며, 본 발명에 따른 것이 아니다. 날실은 80/2 Ne 번수의 링 방적사이다. 씨실은 40D 라이크라® 코어방적사와 40 Ne 면이다. 라이크라® 드래프트는 코어-방적에서 3.5X이었다. 이 씨실은 61% YPS의 전형적인 신축 직조 셔츠감 직물에서 사용되는 전형적인 신축 얀이다. 베틀 속도는 픽 레벨 70 픽/인치에서 500 픽/분이다. 표 2는 시험 결과를 요약한다. 시험 결과는, 마무리 후에, 이러한 직물이 고중량 (194 g/m2), 지나친 신축 (64%), 좁은 너비 (120 cm), 높은 씨실 세탁 수축 (7.3%) 및 낮은 공기 투과성 (4.19 cfm)을 갖는다는 것을 보여준다. 모든 이러한 데이타들은 신축 얀 및 직물 구조의 이러한 조합이 높은 직물 중량 및 수축을 야기한다는 것을 나타낸다. 따라서, 이러한 직물은 직물 중량을 감소시키고, 수축을 조절하고, 공기 투과성을 증가시키기 위하여 열경화가 되어야 한다. 또한, 이러한 직물은 거칠고 불량한 면의 감촉을 갖는다.This is a comparative example and is not in accordance with the present invention. The warp yarn is a ring yarn of 80/2 Ne number. Wefts are 40D Lycra ® corespun yarn and 40 Ne cotton. Lycra ® draft was 3.5X in core-spun. This weft is a typical stretch yarn used in a typical stretch woven shirting fabric of 61% YPS. The loom speed is 500 picks / minute at pick level 70 picks / inch. Table 2 summarizes the test results. Test results indicate that after finishing, these fabrics were subjected to heavy weight (194 g / m 2 ), excessive stretch (64%), narrow width (120 cm), high weft laundry shrinkage (7.3%) and low air permeability (4.19 cfm). Show that they have All these data indicate that this combination of stretch yarn and fabric structure results in high fabric weight and shrinkage. Thus, such fabrics must be heat cured to reduce fabric weight, control shrinkage, and increase air permeability. In addition, such fabrics have a rough, poor cotton feel.

실시예Example 2: 신축 포플린  2: stretch poplin 셔츠감A shirt

이 시료는 실시예 1C와 같은 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이점은 씨실로서 낮은 힘의 탄성체 얀을 사용한다는 점이다: 본 발명의 첫 번째 실시양태에 따른 1.5X 드래프트 하의 20D 라이크라®. 날실은 80/2 Ne 링 방적 면이다. 씨실은 50 Ne 면/20D 라이크라® 코어방적사이다. 씨실은 21% YPS를 갖는다. 베틀 속도는 70 픽/인치에서 500 픽/분이다. 표 2는 시험 결과를 요약한다. 이 시료는 더 낮은 중량 (122 g/m2), 양호한 신축 (20%), 넓은 너비 (164 cm), 낮은 씨실 방향 세탁 수축 (3.6%) 및 양호한 공기 투과성 (22.3 cfm)을 갖는다. 이 직물에서는 열경화를 수행하지 않았으나, 실시예 1C 보다 직물 외관 및 감촉이 개선되었다. This sample has the same fabric structure as Example 1C. The only difference is the use of low force elastomeric yarns as weft: 20D Lycra ® under a 1.5X draft according to the first embodiment of the invention. The warp is 80/2 Ne ring spinning side. Wefts are 50 Ne cotton / 20D Lycra ® corespun yarns. Wefts have 21% YPS. Loom speed is 500 picks / minute at 70 picks / inch. Table 2 summarizes the test results. This sample has lower weight (122 g / m 2 ), good stretch (20%), wider width (164 cm), lower weft direction laundry shrinkage (3.6%) and good air permeability (22.3 cfm). No heat curing was performed on this fabric, but the fabric appearance and feel were improved over Example 1C.

실시예Example 3: 신축  3: new construction 옥스포드Oxford 셔츠감A shirt

날실은 40 Ne 100% 면 링 방적사이다. 씨실은 50 Ne 면 / 20D 라이크라® T563B 코어방적사 (본 발명의 첫 번째 실시양태에 따라서 더 낮은 드래프트인 1.5X로 드래프트 됨)이다. 이 탄성체 얀은 31.7% 얀 잠재 신축을 가지며 베틀 상에 70 픽/인치로 씨실로서 직물로 삽입된다. 옥스포드 직조 패턴이 적용되었다. 마무리된 직물은 낮은 중량 (131 g/m2)을 갖는다. 열경화를 하지 않고, 시료는 씨실 방향에서 4.0% 세탁 수축 및 29% 신축을 갖는다. 이것은 신축 직조 셔츠감 직물의 제조에 이상적인 직물이다.Warp is 40 Ne 100% cotton ring yarn. The weft is 50 Ne cotton / 20D Lycra ® T563B corespun yarn (drafted to 1.5X, which is a lower draft according to the first embodiment of the invention). This elastomeric yarn has a 31.7% yarn latent stretch and is inserted into the fabric as weft at 70 picks / inch on the loom. An oxford weave pattern was applied. The finished fabric has a low weight (131 g / m 2 ). Without thermal curing, the sample had 4.0% wash shrinkage and 29% stretch in the weft direction. This is an ideal fabric for the production of stretch woven shirting fabrics.

실시예Example 4: 신축 2/1  4: stretch 2/1 능직twill 셔츠감A shirt

이 직물은 실시예 3과 동일한 날실 및 씨실을 사용하였다. 또한, 직조 및 마무리 가공은 실시예 3과 같지만, 직조 패턴은 2/1 능직이다. 표 2는 시험 결과를 요약한다. 이 시료는 적당한 중량 (130 g/m2), 양호한 신축 (22%), 넓은 너비 (146 cm) 및 만족스러운 씨실 방향 세탁 수축 (4.4%)을 갖는다. 열경화 가공이 사용되지 않았으며, 직물 외관 및 감촉은 우수하다.This fabric used the same warp and weft yarn as in Example 3. In addition, although weaving and finishing are the same as Example 3, a weave pattern is 2/1 twill. Table 2 summarizes the test results. This sample has a moderate weight (130 g / m 2 ), good stretch (22%), wide width (146 cm) and satisfactory weft direction laundry shrinkage (4.4%). No thermosetting was used, and the fabric appearance and feel is excellent.

실시예Example 5: 신축 3/1  5: stretch 3/1 능직twill 셔츠감A shirt

날실은 40 Ne 링 방적 면이고, 씨실은 50 Ne 면 / 20D 라이크라® 코어방적사이다. 코어방적사에서 라이크라® 드래프트는 1.5X이며, 이는 본 발명의 첫 번째 실시양태에 따른 낮은 드래프트이다. 베틀 속도는 70 픽/인치에서 500 픽/분이다. 마무리된 직물의 시험 결과를 표 2에 기재하였다. 시료는 추가적으로 특별한 관리 없이도 낮은 힘의 탄성체 얀이 고성능 신축 셔츠감을 제조할 수 있다는 것을 확인한다. 직물 시료는 기본중량 (140 g/m2), 용이한 신축 (32%), 너비 (152 cm), 및 씨실 방향에서 세탁 수축 (3.0%)을 가지며, 이는 셔츠감의 적용에 만족스러운 수치이다.The warp is 40 Ne ring spun cotton and the weft is 50 Ne cotton / 20D Lycra ® core spun yarn. The Lycra ® draft in the corespun yarn is 1.5X, which is a low draft according to the first embodiment of the invention. Loom speed is 500 picks / minute at 70 picks / inch. The test results of the finished fabrics are shown in Table 2. The sample further confirms that low force elastomeric yarns can produce high performance stretch shirting without special care. Fabric samples have a basis weight (140 g / m 2 ), easy stretch (32%), width (152 cm), and laundry shrinkage (3.0%) in the weft direction, which is a satisfactory value for the application of shirting. .

실시예Example 6: 얀 염색된 줄무늬  6: yarn dyed stripes 셔츠감A shirt

씨실은 본 발명의 첫 번째 실시양태에 따른 낮은 드래프트인 1.5X 드래프트를 갖는 20D 라이크라® 스판덱스와 50 Ne 면 코어방적사이다. 날실은 50 Ne 100% 면 링 방적사이다. 직조 전, 신축 씨실에 재권사, 정련, 표백 및 재권사를 포함하는 패키지 전처리를 하였다. 전처리 후, 패키지는 여전히 양호한 형상을 갖는다. 직조 전, 날실을 또한 염색하고 색상 스트립을 직물 날실 방향에서 형성한다. 직조 후, 그레즈 직물이 연속 마무리 단계에서 마무리된다. 마무리 경로는 다음과 같다: 준비 단계 → 마무리 단계 → 산포라이징. 준비 단계에서, 직물은 소모, 발호, 정련, 머서화 및 건조 가공을 거친다. 마무리 단계에서, 수지가 직물을 경화시키기 전에 주름 저항성 수지 및 연화제를 패딩한다. 마무리된 직물에서, 면 얀의 날실 및 씨실 밀도는 147 말단/인치 X 80 픽/인치이고, 기본중량은 115 g/m2이며, 씨실 신장은 25%이다. 직물은 매우 낮은 수축을 갖는다: 날실에서 0.8% 및 씨실에서 0.5%. Wefts are 20D Lycra ® Spandex and 50 Ne cotton corespun yarns with 1.5X draft, which is a low draft according to the first embodiment of the invention. Warp is 50 Ne 100% cotton ring yarn. Prior to weaving, the new wefts were packaged prepackaged, including swept, refined, bleached and swept. After pretreatment, the package still has a good shape. Prior to weaving, the warp yarns are also dyed and color strips are formed in the direction of the fabric warp. After weaving, the grease fabric is finished in a continuous finishing step. The finishing path is as follows: preparation stage → finishing stage → scattering. At the preparation stage, the fabric is subjected to consumption, firing, refining, mercerization and drying. In the finishing step, the wrinkle resistant resin and softener are padded before the resin cures the fabric. In the finished fabric, the warp and weft density of the cotton yarn is 147 ends / inch X 80 pick / inch, the basis weight is 115 g / m 2 , and the weft elongation is 25%. The fabric has very low shrinkage: 0.8% in warp and 0.5% in weft.

실시예Example 7: 꼬임 경화  7: kink hardening 얀과Yanwa 신축 포플린 Telescopic poplin

이 실시예에서, 40 Ne 면 /40D 라이크라® 코어방적사가 씨실로 사용되고 날실이 40 Ne 100% 링 방적 면이라는 점을 제외하고, 직물은 실시예 2와 동일한 날실 및 동일한 직물 구조를 갖는다. 라이크라®는 커버링 가공 중 3.5X로 드래프팅되었다. 이러한 얀은 전형적인 탄성체 코어방적사이다. 이 실시예에서, 직조 전에 본 발명의 두 번째 실시양태에 따라 (도 4와 같이) 얀은 오토클레이브에서 스팀으로 전처리되었다. 2 주기의 스팀 경화가 사용되었다: 첫 번째 주기 스팀처리 → 진공 → 두 번째 주기. 스팀 온도는 약 110oC이다. 첫 번째 및 두 번째 주기의 스팀처리 시간은 각각 20 및 30 분이고, 그 사이에 20 분 동안 진공을 가한다. 표 1에서, 얀 잠재 신축이 29%임을 알 수 있다. 이러한 스팀 경화 중, 얀 내의 초과 힘이 경감되었다. 이러한 얀 잠재 신축 (YPS)은 실시예 2 내지 6에서 설명한 낮은 드래프트 방법을 통한 얀과 매우 비슷하다. 표 2는 직물의 성질을 기재한다. 이러한 얀으로부터 제조된 직물은 양호한 면 감촉, 낮은 씨실 수축 (3.3%), 양호한 신축 (22%) 및 넓은 너비 (157 cm)를 나타낸다. 직물 열경화는 필요하지 않다. In this embodiment, 40 Ne cotton / 40D Lycra ® core spun yarn is used as warp and weft is 40 Ne 100% ring, and the fabric except that the spinning surface has the same warp yarn and same fabric structure as in Example 2. Lycra ® was drafted to 3.5X during the covering process. Such yarns are typical elastomeric corespun yarns. In this example, the yarn was pretreated with steam in an autoclave (as shown in FIG. 4) according to the second embodiment of the invention prior to weaving. Two cycles of steam cure were used: first cycle steaming → vacuum → second cycle. The steam temperature is about 110 o C. The steaming times of the first and second cycles are 20 and 30 minutes, respectively, with vacuum applied for 20 minutes in between. In Table 1, it can be seen that the yarn potential stretch is 29%. During this steam curing, excess forces in the yarn were alleviated. This yarn latent stretch (YPS) is very similar to yarn through the low draft method described in Examples 2-6. Table 2 lists the properties of the fabrics. Fabrics made from such yarns exhibit good cotton feel, low weft shrinkage (3.3%), good stretch (22%) and wide width (157 cm). Fabric heat cure is not necessary.

실시예Example 8: 고온의 물로  8: with hot water 전처리된Preprocessed  yarn

이 실시예는 전처리 단계가 상이한 점을 제외하고는 실시예 7과 동일한 날실 및 동일한 직물 구조를 갖는다. 40 Ne 면 /40D 라이크라® 코어방적사가 씨실로 사용되었다. 라이크라®는 코어-방적 커버링 가공 중 3.5X로 드래프팅되었다. 직조 전, 씨실을 약 121oC에서 20 분 동안 얀 염료 기계에서 도 5에서 설명한 방법과 같이 고온의 물로 처리하였다. 고온 처리 및 건조 후, 얀을 씨실로서 직물에 삽입하였다. This example has the same warp and same fabric structure as Example 7 except that the pretreatment steps are different. 40 Ne cotton / 40D Lycra ® corespun yarn was used as weft. Lycra ® was drafted to 3.5X during the core-spun covering process. Prior to weaving, the wefts were treated with hot water as described in FIG. 5 on a yarn dye machine at about 121 ° C. for 20 minutes. After hot treatment and drying, the yarns were inserted into the fabric as wefts.

표 1에서, 얀 잠재 신축이 39.7%임을 알 수 있다. 이러한 고온의 물로 처리하는 중에, 얀 내의 초과 힘이 경감되었다. 이 실시예에서의 얀 잠재 신축은 또한 실시예 2 내지 6에서 설명한 낮은 드래프트 방법으로 제조된 얀과 비슷하며, 실시예 7에서 설명한 스팀 경화 전처리 가공으로 제조한 얀과도 비슷하다. In Table 1, it can be seen that the yarn potential stretch is 39.7%. During the treatment with such hot water, excess forces in the yarn were alleviated. The yarn latent stretch in this example is also similar to the yarn produced by the low draft method described in Examples 2-6 and similar to the yarn produced by the steam hardening pretreatment process described in Example 7.

표 2에 직물의 성질을 기재하였다. 이러한 얀으로부터 제조된 직물은 양호한 면 감촉, 낮은 수축 (3.2%), 양호한 신축 (33%) 및 넓은 너비 (152 cm)를 나타낸다. 직물 열경화는 필요하지 않다.Table 2 lists the properties of the fabrics. Fabrics made from such yarns exhibit good cotton feel, low shrinkage (3.2%), good stretch (33%) and wide width (152 cm). Fabric heat cure is not necessary.

실시예Example 9C: 최소 신축을 갖는  9C: with minimum stretch 셔츠감A shirt 직물 textile

이는 비교예이며, 본 발명에 따른 것이 아니다. 이 시료는 실시예 8에서와 동일한 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이점은 씨실로서 탄성체 얀을 사용한다는 점이다. 씨실은 132oC 고온 스팀에서 전처리된다. 이러한 처리 후, 씨실은 단지 1.7% YPS를 갖는다. 베틀 속도는 70 픽/인치에서 500 픽/분이다. 표 2는 시험 결과를 요약한다. 이러한 시료는 매우 낮은 직물 신축 (6%)을 가지며, 이는 신축 셔츠감 직물에 요구되는 편안함 요건을 만족하지 못한다. This is a comparative example and is not in accordance with the present invention. This sample has the same fabric structure as in Example 8. The only difference is the use of elastomeric yarns as wefts. Wefts are pretreated in 132 ° C hot steam. After this treatment, the weft has only 1.7% YPS. Loom speed is 500 picks / minute at 70 picks / inch. Table 2 summarizes the test results. These samples have very low fabric stretch (6%), which does not meet the comfort requirements required for stretch shirting fabrics.

실시예Example 10C: 높은 얀 잠재 신축을 갖는 얀 10C: Yarn with High Yarn Latent Stretch

이는 비교예이며, 본 발명에 따른 것이 아니다. 이 실시예에서, 44 dtex T563B 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 추가적인 처리는 하지 않았다. 이 얀은 60.1%의 YPS를 가지며, 이는 허용되기 힘든 높은 수치이다.This is a comparative example and is not in accordance with the present invention. In this example, 44 dtex T563B Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. No further treatment was done. This yarn has a 60.1% YPS, which is a high value that is hardly acceptable.

실시예Example 11C: 낮은 온도에서 스팀  11C: steam at low temperature 전처리된Preprocessed  yarn

이는 비교예이며, 본 발명에 따른 것이 아니다. 이 실시예에서, 44 dtex T162C 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 99oC에서 2 주기로 각각 20 및 30 분 동안 스팀으로 처리되었으며, 스팀 주기 사이에 20 분 동안 진공을 가하였다. 이러한 얀은 54.1%의 YPS를 가지며, 이는 허용되기 힘든 높은 수치이다. 이 비교예는 얀의 YPS를 변화시키기 위하여 더 높은 스팀 온도가 필요하다는 것을 설명한다.This is a comparative example and is not in accordance with the present invention. In this example, 44 dtex T162C Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. This yarn was treated with steam for 20 and 30 minutes at 99 ° C. in two cycles, and vacuum was applied for 20 minutes between steam cycles. This yarn has a YPS of 54.1%, which is a high value that is hardly acceptable. This comparative example illustrates that a higher steam temperature is needed to change the YPS of the yarn.

실시예Example 12C: 낮은 온도에서 물로  12C: with water at low temperature 전처리된Preprocessed  yarn

이는 비교예이며, 본 발명에 따른 것이 아니다. 이 실시예에서, 44 dtex T563B 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 99oC에서 20 분 동안 물로 처리 되었다. 이러한 얀은 55.2%의 YPS를 가지며, 이는 허용되기 힘든 높은 수치이다. 이는 얀의 YPS를 변화시키기 위하여 더 높은 물의 온도가 필요하다는 것을 보여준다.This is a comparative example and is not in accordance with the present invention. In this example, 44 dtex T563B Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. This yarn was treated with water at 99 o C for 20 minutes. Such yarns have a YPS of 55.2%, which is a high value that is difficult to tolerate. This shows that higher water temperatures are needed to change the YPS of the yarn.

실시예Example 13: 스팀  13: steam 전처리된Preprocessed  yarn

이 실시예에서, 44 dtex T563B 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 121oC에서 2 주기로 각각 20 및 30 분 동안 스팀으로 처리되었으며, 스팀 주기 사이에 20 분 동안 진공을 가하였다. 이러한 얀은 10.0%의 YPS를 갖는다.In this example, 44 dtex T563B Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. The yarn was steamed for 20 and 30 minutes at 121 ° C. in two cycles, respectively, and vacuum was applied for 20 minutes between steam cycles. This yarn has a YPS of 10.0%.

실시예Example 14: 스팀  14: steam 전처리된Preprocessed  yarn

이 실시예에서, 44 dtex T162C 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 110oC에서 2 주기로 각각 20 및 30 분 동안 스팀으로 처리되었으며, 스팀 주기 사이에 20 분 동안 진공을 가하였다. 이러한 얀은 43.3%의 YPS를 갖는다.In this example, 44 dtex T162C Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. This yarn was treated with steam for 20 and 30 minutes at 110 ° C. for 2 cycles, respectively, and vacuum was applied for 20 minutes between steam cycles. This yarn has a YPS of 43.3%.

실시예Example 15: 스팀  15: steam 전처리된Preprocessed  yarn

이 실시예에서, 44 dtex T162C 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 121oC에서 2 주기로 각각 20 및 30 분 동안 스팀으로 처리되었으며, 스팀 주기 사이에 20분 동안 진공을 가하였다. 이러한 얀은 37.4%의 YPS를 갖는다.In this example, 44 dtex T162C Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. The yarn was treated with steam for 20 and 30 minutes at 121 ° C. in two cycles, and vacuum was applied for 20 minutes between steam cycles. This yarn has a YPS of 37.4%.

실시예Example 16: 물로  16: with water 전처리된Preprocessed  yarn

이 실시예에서, 44 dtex T563B 라이크라® 스판덱스 얀이 3.5X의 드래프트에서 40 Ne 100% 면 얀과 함께 코어방적 되었다. 이 얀은 132oC에서 20 분 동안 물로 처리되었다. 이러한 얀은 22.5%의 YPS를 갖는다.In this example, 44 dtex T563B Lycra ® spandex yarn core with 40 Ne 100% cotton yarn in the draft of 3.5X was spun. This yarn was treated with water at 132 ° C. for 20 minutes. This yarn has a YPS of 22.5%.

본 발명의 신규한 방법은 특정 섬유 (즉, 면)에 대한 열 손상을 감소시킬 수 있으며 이에 따라 마무리된 직물의 감촉 또는 느낌을 개선할 수 있다. 추가적인 이점으로는, 신규한 방법에서 신축 셔츠감 직물을 제조하기 위하여 감열성 경질사가 사용될 수 있어, 상이하고 개선된 제품의 생산 가능성을 높인다. 추가적으로, 종래에 필요했던 가공 단계를 제거함으로써 제조 시간을 단축하고 생산성을 개선하게 된다.The novel process of the present invention can reduce thermal damage to certain fibers (ie cotton) and thus improve the feel or feel of the finished fabric. As an additional advantage, thermosensitive hard yarns can be used to produce stretch shirting fabrics in the novel process, increasing the possibility of producing different and improved products. In addition, eliminating the machining steps previously required reduces manufacturing time and improves productivity.

Claims (41)

(a) 코어-방적 커버링 중 탄성체 섬유가 최초 길이의 약 3.5X 이하로 드래프팅되는, 탄성체 섬유 및 경질 섬유를 코어-방적하여 복합재 코어-방적 탄성체 얀을 형성하는 단계, 및(a) core-spinning elastomeric fibers and hard fibers, wherein the elastomeric fibers are drafted to about 3.5X or less of their original length during core-spun covering to form a composite core-spun elastomeric yarn, and (b) 씨실 및 날실 중 하나 이상에서 복합재 코어방적사와 함께 직물을 직조하는 단계, 및(b) weaving the fabric with the composite corespun yarn in at least one of the weft and warp yarns, and (c) 직물을 추가적으로 가공하는 단계를 포함하는 신축 직물의 제조 방법.(c) a method of making a stretch fabric comprising the step of further processing the fabric. 제1항에 있어서, 단계 (c)가 열경화 없이 수행되는 방법.The process of claim 1, wherein step (c) is performed without thermosetting. 제1항에 있어서, 코어-방적 커버링 중 탄성체 섬유가 최초 길이의 약 3.2X 이하로 드래프팅되는 방법.The method of claim 1, wherein the elastomeric fiber during core-spun covering is drafted to about 3.2 × or less of its original length. 제1항에 있어서, 코어-방적 커버링 중 탄성체 섬유가 최초 길이의 약 2.7X 이하로 드래프팅되는 방법.The method of claim 1, wherein the elastomeric fiber during core-spun covering is drafted to about 2.7 × or less of its original length. 제1항에 있어서, 탄성체 섬유가 약 11 내지 약 156 dtex의 나스판덱스 얀인 방법.The method of claim 1 wherein the elastomeric fiber is naspandex yarn of about 11 to about 156 dtex. 제1항에 있어서, 탄성체 섬유가 약 11 내지 약 44 dtex의 나스판덱스 얀인 방법.The method of claim 1 wherein the elastomeric fiber is a naspandex yarn of about 11 to about 44 dtex. 제1항에 있어서, 경질 섬유가 약 10 내지 약 80 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사인 방법.The method of claim 1 wherein the hard fibers are hard yarns having a yarn count of about 10 to about 80 Ne. 제1항에 있어서, 경질 섬유가 약 10 내지 약 80 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사인 방법.The method of claim 1 wherein the hard fibers are hard yarns having a yarn count of about 10 to about 80 Ne. 제3항에 있어서, 경질사가 면인 방법.The method of claim 3 wherein the hard yarn is cotton. 제1항에 있어서, 탄성체 섬유가 17 내지 78 dtex의 나스판덱스 얀이고, 경질 섬유가 7 내지 60 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사이며, 코어-방적 커버링 중 스판덱스 얀이 최초 길이의 2.5X 이하로 드래프팅되는 방법.The method of claim 1, wherein the elastomeric fiber is 17 to 78 dtex naspandex yarn, the hard fiber is a hard yarn having a yarn count of 7 to 60 Ne, the spandex yarn in the core-spun covering to 2.5X or less of the original length How drafting is done. 제5항에 있어서, 탄성체 섬유가 약 17 내지 약 33 dtex의 나스판덱스이고, 경질 섬유가 약 30 내지 약 60 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사인 방법.The method of claim 5, wherein the elastomeric fiber is naspandex of about 17 to about 33 dtex and the hard fiber is a hard yarn having a yarn count of about 30 to about 60 Ne. 제1항에 있어서, 날실 또는 씨실 방향에서 매 7 개 이하의 경질사마다 하나의 탄성체 조성물 얀이 사용될 수 있는 방법.The method of claim 1 wherein one elastomer composition yarn can be used for every seven or less hard yarns in the warp or weft direction. 제1항에 있어서, 추가적인 가공은 세정, 표백, 염색, 건조, 압축, 산포라이징, 소모, 발호, 머서화 및 상기 단계의 임의의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 포함하는 방법. The method of claim 1, wherein the further processing comprises one or more steps selected from the group consisting of washing, bleaching, dyeing, drying, compacting, scattering, consuming, firing, mercerizing and any combination of the above steps. 제1항의 방법으로 제조된 신축 직물.Stretch fabric produced by the method of claim 1. 제14항에 있어서, 직물 커버 인자가 날실 방향에서 약 45% 내지 약 70% 사이이고 씨실 방향에서 약 30% 내지 약 50% 사이인 직물.15. The fabric of claim 14 wherein the fabric cover factor is between about 45% and about 70% in the warp direction and between about 30% and about 50% in the weft direction. 제14항에 있어서, 씨실 또는 날실 방향에서 신장이 약 10% 내지 약 45%인 직물.15. The fabric of claim 14 wherein the fabric has a stretch of about 10% to about 45% in the weft or warp direction. 제14항에 있어서, 평직, 2/1 능직, 3/1 능직, 옥스포드, 포플린, 도비, 면수자 및 견수자로 구성되는 군으로부터 선택되는 직조 패턴을 갖는 직물.15. The fabric of claim 14, wherein the fabric has a weave pattern selected from the group consisting of plain weave, 2/1 twill, 3/1 twill, oxford, poplin, dobby, cottonseed and silky. 제14항에 있어서, 탄성체 섬유가 스판덱스이고, 직물이 스판덱스를 제곱 미터 당 총 직물 중량에 기초하여 1 중량% 내지 5 중량% 함유하는 직물.15. The fabric of claim 14 wherein the elastomeric fiber is spandex and the fabric contains 1% to 5% by weight based on the total fabric weight per square meter. 제14항의 신축 직물로 형성된 의류.Clothing formed of the stretch fabric of claim 14. (a) 탄성체 섬유 및 경질 섬유를 코어-방적하여 복합재 코어-방적 탄성체 얀을 형성하는 단계,(a) core-spun elastomeric fibers and hard fibers to form a composite core-spun elastomeric yarn, (b) 염색 또는 직조 전에 110oC 이상의 온도에서 고온의 물 또는 스팀으로 복합재 코어방적 탄성체 얀을 전처리하는 단계,(b) pretreating the composite corespun elastomeric yarn with hot water or steam at a temperature of at least 110 ° C. before dyeing or weaving, (c) 씨실 방향에서 복합재 코어방적사와 함께 셔츠감 직물을 직조하는 단계, 및(c) weaving the shirting fabric with the composite corespun yarn in the weft direction, and (d) 열경화 없이 직물을 추가적으로 가공하는 단계를 포함하는 신축 셔츠감 직물의 제조 방법.(d) additionally processing the fabric without thermal curing. 제20항에 있어서, 110oC 내지 140oC의 온도에서 6 내지 60 분 동안 오토클레이브 내에서 스팀으로 전처리되는 방법.The method of claim 20, which is pretreated with steam in the autoclave for 6 to 60 minutes at a temperature of 110 ° C. to 140 ° C. 21. 제20항에 있어서, 110oC 내지 140oC의 온도에서 5 내지 30 분 동안 얀 패키지 염색기 내에서 고온의 물로 전처리되는 방법.The method of claim 20, which is pretreated with hot water in a yarn package dyeing machine at a temperature of 110 ° C. to 140 ° C. for 5 to 30 minutes. 제20항에 있어서, 탄성체 섬유가 22 내지 156 dtex의 나스판덱스 얀이고 경질 섬유가 5 내지 80 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사인 방법.21. The method of claim 20, wherein the elastomeric fibers are naspandex yarns of 22 to 156 dtex and the hard fibers are hard yarns having a yarn count of 5 to 80 Ne. 제20항에 있어서, 탄성체 섬유가 44 내지 78 dtex의 나스판덱스 얀이고 경질 섬유가 7 내지 60 Ne의 얀 번수를 갖는 경질사인 방법. 21. The method of claim 20, wherein the elastomeric fibers are naspandex yarns of 44 to 78 dtex and the hard fibers are hard yarns having a yarn count of 7 to 60 Ne. 제24항에 있어서, 경질사가 면인 방법.The method of claim 24, wherein the hard yarn is cotton. 제20항에 있어서, 날실 또는 씨실 방향에서 매 7 개 이하의 경질사마다 하나의 탄성체 조성물 얀이 사용될 수 있는 방법.The method of claim 20, wherein one elastomer composition yarn may be used for every seven or less hard yarns in the warp or weft direction. 제20항에 있어서, 추가적인 가공은 세정, 표백, 염색, 건조, 압축, 산포라이징, 소모, 발호, 머서화 및 상기 단계의 임의의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 포함하는 방법.The method of claim 20, wherein the further processing comprises one or more steps selected from the group consisting of washing, bleaching, dyeing, drying, compacting, scattering, consuming, firing, mercerizing and any combination of the above steps. 제20항의 방법으로 제조된 신축 직물.A stretch fabric made by the method of claim 20. 제28항에 있어서, 직물 커버 인자가 약 45% 및 약 70% 사이인 직물.The fabric of claim 28 wherein the fabric cover factor is between about 45% and about 70%. 제28항에 있어서, 씨실 또는 날실 방향에서 신장이 약 10% 내지 약 45%인 직물.29. The fabric of claim 28 wherein the weft or warp direction is about 10% to about 45% elongated. 제28항에 있어서, 평직, 2/1 능직, 3/1 능직, 옥스포드, 포플린, 도비, 면수 자 및 견수자로 구성된 군으로부터 선택되는 직조 패턴을 갖는 직물.29. The fabric of claim 28, wherein the fabric has a weave pattern selected from the group consisting of plain weave, 2/1 twill, 3/1 twill, oxford, poplin, dobby, cottonseed and silky. 제28항에 있어서, 탄성체 섬유가 스판덱스이고, 직물이 스판덱스를 제곱 미터 당 총 직물 중량에 기초하여 0.2 중량% 내지 5 중량% 함유하는 직물.29. The fabric of claim 28 wherein the elastomeric fiber is spandex and the fabric contains spandex from 0.2% to 5% by weight based on the total fabric weight per square meter. 제28항의 신축 직물로 형성된 의류.Clothing formed of the stretch fabric of claim 28. 코어-방적 커버링 중 탄성체 섬유가 최초 길이의 약 3.5X 이하로 드래프팅되고 직물은 직조된 것인, 탄성체 섬유 및 경질 섬유를 포함하는 코어-방적 조합 얀을 포함하는 직물을 포함하는 용품.An article comprising a fabric comprising a core-spun combination yarn comprising elastomeric fibers and rigid fibers, wherein the elastomeric fibers in the core-spun covering are drafted up to about 3.5X or less in original length and the fabric is woven. 제34항에 있어서, 상기 탄성체 섬유는 약 44 dtex 이하의 데니어를 갖는 용품.The article of claim 34, wherein the elastomeric fiber has a denier of about 44 dtex or less. 제34항에 있어서, 상기 탄성체 섬유는 약 33 dtex 이하의 데니어를 갖고, 코어-방적 커버링 중 상기 탄성체 섬유는 최초 길이의 약 3.2X 이하로 드래프팅되는 용품.35. The article of claim 34, wherein the elastomeric fibers have a denier of about 33 dtex or less and wherein the elastomeric fibers during core-spun covering are drafted to about 3.2X or less of their original length. 제36항에 있어서, 상기 탄성체 섬유는 약 22 dtex 이하의 데니어를 갖는 용품.The article of claim 36, wherein the elastomeric fiber has a denier of about 22 dtex or less. 제34항에 있어서, 상기 탄성체 섬유는 약 22 dtex 이하의 데니어를 갖고, 코어-방적 커버링 중 상기 탄성체 섬유는 최초 길이의 약 2.7X 이하로 드래프팅되는 용품.35. The article of claim 34, wherein the elastomeric fiber has a denier of about 22 dtex or less and wherein the elastomeric fiber during core-spun covering is drafted to about 2.7X or less of its original length. 제34항에 있어서, 상기 직물은 약 180oC 미만의 온도에서 약 45 초 이하로 열경화되는 용품.The article of claim 34, wherein the fabric is thermally cured for less than about 45 seconds at a temperature of less than about 180 ° C. 제34항에 있어서, 상기 직물은 열경화 되지 않는 용품.The article of claim 34, wherein the fabric is not thermally cured. 제34항에 있어서, 상기 직물은 날실 또는 씨실 방향에서 약 10% 내지 약 45%의 신장을 갖는 용품.35. The article of claim 34, wherein the fabric has a stretch of about 10% to about 45% in the warp or weft direction.
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