KR102067078B1 - Slow release fertilizer using dolomite and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a slow-release fertilizer using dolomite, and a method for manufacturing the same. The slow-release fertilizer using dolomite according to the present invention includes nitrogen, phosphoric acid, potash, dolomite powder, phosphorous acid and water as raw materials. By the configuration, the present invention is to manufacture the fertilizer using the dolomite powder, thus there is no floating in use and no solidification during storage, and the number of application can be reduced since the fertilizer can be eluted for a long time with one application.

Description

돌로마이트를 이용한 완효성 비료 및 그 제조방법{SLOW RELEASE FERTILIZER USING DOLOMITE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Slow fertilizer using dolomite and its manufacturing method {SLOW RELEASE FERTILIZER USING DOLOMITE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 돌로마이트를 이용한 완효성 비료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 돌로마이트 분말을 이용하여 비료를 제조함으로써, 사용시 부유가 없고 저장시 고화되지 않으며 1회의 비료 시비로 장기간에 걸쳐 용출되어 시비 횟수를 줄일 수 있는 돌로마이트를 이용한 완효성 비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slow-fertilizing fertilizer using dolomite and a method for manufacturing the same, and more particularly, to prepare a fertilizer using dolomite powder, there is no floating in use, it does not solidify during storage and is eluted for a long time with one fertilizer fertilization. The present invention relates to a slow-fertilizing fertilizer using dolomite and a method for producing the same.

식물의 뿌리가 토양으로부터 흡수하는 영양분에는 질소, 인산, 산화칼륨, 칼슘, 마그네슘, 철 등이 있다. 질소는 세포를 만드는 단백질의 주성분으로 생육의 주 역할을 하고 있으며, 특히 엽채류, 근채류에 필요하다. 인산은 세포의 핵을 이루는 주요 성분이며 세포가 정상적으로 활동하는데 필요하다. 특히 꽃이나 모종씨에 영향을 미쳐 열매의 맛을 좋게하는 효과가 있고, 인산이 결핍되면 생장이 현저하게 나빠지고 조기생육이 불량해진다.Nutrients that plant roots absorb from the soil include nitrogen, phosphoric acid, potassium oxide, calcium, magnesium and iron. Nitrogen plays a major role in growth as a major component of the protein that makes cells, especially for leafy vegetables and root vegetables. Phosphoric acid is a major component of the cell's nucleus and is required for normal cell activity. In particular, it affects flowers and seedlings, which improves the taste of the fruit, and the lack of phosphoric acid leads to markedly worse growth and poor early growth.

산화칼슘은 세포 골격의 주요 성분으로, 잎이나 줄기를 강하게 하는 효과가 있으며 과실의 비대를 돕는데 필요하고, 질소가 지나치게 많은 경우에는 질소의 효과를 억제하는 역할을 한다. 석회는 흙의 산성을 중화시켜 비료의 흡수를 좋게 하고, 야채가 성장하기 쉬운 토양으로 만들며 뿌리를 잘 뻗게 만든다. Calcium oxide is a major component of the cytoskeleton, which has the effect of strengthening leaves and stems, and is necessary to help fruit hypertrophy, and in the case of too much nitrogen, it inhibits the effect of nitrogen. Lime neutralizes the acidity of the soil, improving the absorption of fertilizers, making the soil prone to growing vegetables, and extending the roots well.

고토(마그네슘)는 엽록소를 만들며, 결핍시 잎맥 사이가 누렇게 된다. 상기와 같이 영양소는 식물의 생장에 중요한 역할을 담당하지만, 정작 토양에는 식물이 원하는 만큼 풍부한 영양소가 존재하지 않으며, 인간의 지속적인 농작으로 토양의 영양분이 빨리 소진된다는 문제점이 있다.Goto (magnesium) makes chlorophyll, and when it is deficient, it becomes yellow between leaf veins. As mentioned above, nutrients play an important role in plant growth, but there is a problem in that the soil does not have enough nutrients as the plant desires, and that the nutrients in the soil are quickly exhausted by human continuous farming.

이러한 이유로 비료는 식물의 재배에 필수적인 요소가 되었으며, 비료의 종류 또한 식물의 종류 및 생장 시기에 따라 다양하게 존재한다. 비료에는 화학비료와 천연비료가 있는데, 천연비료는 입수나 보관이 어렵고 비용이 많이 들어 화학비료를 주로 사용하는 추세이다.For this reason, fertilizers have become an essential element for the cultivation of plants, and the types of fertilizers also vary depending on the type of plant and the growth time. Fertilizers include chemical fertilizers and natural fertilizers. Natural fertilizers are difficult to obtain or store and are expensive.

화학비료는 대부분 토양에 시비되면 한번에 빨리 녹는 속효성이며, 시비 직후 일시적으로 토양에 영양분이 풍부해진다. 하지만 식물은 단기간에 시비된 영양분을 한꺼번에 흡수하거나 이용할 수 없다. 그 결과 식물이 흡수 못하고 남은 영양분이 토양으로 스며들어 토양, 지하수, 및 하천을 오염시키는 원인이 되기도 한다.Most chemical fertilizers are fast-acting, which dissolves quickly when fertilized in soil, and the soil is temporarily rich in nutrients immediately after fertilization. However, plants cannot absorb or use nutrients fertilized in a short period of time. As a result, nutrients left behind by plants cannot seep into the soil, causing contamination of soil, groundwater, and rivers.

비료는 속효성과 완효성 비료로 크게 나뉠 수 있으며, 이들 모양은 입상 또는 액상 형태를 갖는데, 속효성 비료는 비료 성분의 분해가 쉬워 효과가 바로 나타나는 비료로서 지속 기간이 15∼20일 정도이며, 대부분 액상으로 분무기를 이용해 쉽게 살포한다.Fertilizers can be divided into two types: fast-acting and slow-release fertilizers, and these shapes have a granular or liquid form. Fast-acting fertilizers are easy to decompose, and have an effective duration of about 15 to 20 days. Spray easily with a nebulizer.

완효성 비료는 입상 형태를 가지며, 30~120일 동안 비료가 서서히 장기간에 걸쳐 용출되는 비료로, 1회 시비만으로 작물을 수확할 때까지 비료를 시용하지 않아도 된다. 따라서, 완효성 비료는 추가 시비가 필요없고 비료의 유실량이 적어 환경오염을 줄일 수 있다.Slow-fertilizers have a granular form, and fertilizers are slowly eluted for 30 to 120 days and do not need to be fertilized until the crop is harvested with only one fertilizer. Thus, slow-fertilizers do not require additional fertilization and reduce the amount of fertilizers that can reduce environmental pollution.

일반적으로 완효성 비료는 비료 입자 표면을 고분자로 코팅하여 용출 속도를 조절하는데, 상기 고분자의 조성을 달리하거나 코팅을 다층을 수행하여 용출률을 제어하고 있다.In general, the slow-fertilizer fertilizer particles are coated with a polymer to control the dissolution rate. The dissolution rate is controlled by varying the composition of the polymer or performing a multilayer coating.

대한민국 특허공개 제1994-0002203호는 입상 비료 표면을 에틸셀룰로오즈, 폴리비닐아세테이트, 비닐아세테이트와 로진의 공중합체로 1차 코팅 후, 다시 에틸셀룰로오즈, 벤질셀룰로오즈, 폴리비닐아세테이트, 니트로셀룰로오즈, 비닐아세테이트와 로진의 공중합물 및 아크릴레이트류, 스티렌 등의 고분자로 2차 코팅한 입상 비료를 개시하고 있다. 이러한 입상 비료는 2단계에 걸친 코팅에 의해 비료성분의 수중 및 토양 중 용출 속도의 조절이 용이하며 지효 효과가 우수하다고 개시하고 있으나, 이때 코팅시 사용하는 톨루엔이나 벤젠 등의 유기용제로 인해 환경 및 대기 오염뿐만 아니라 작업자의 안전에도 문제가 있고 화재의 위험도가 높다는 문제를 안고 있다.Republic of Korea Patent Publication No. 194-0002203 is the first coating of the granular fertilizer surface with a copolymer of ethyl cellulose, polyvinylacetate, vinyl acetate and rosin, and then ethyl cellulose, benzyl cellulose, polyvinylacetate, nitrocellulose, vinyl acetate Disclosed is a particulate fertilizer coated with a copolymer of rosin and polymers such as acrylates and styrene. These granular fertilizers are disclosed to be easy to control the dissolution rate of fertilizer components in water and soil by the coating in two stages, and excellent sustaining effect, but at this time, due to the organic solvents such as toluene or benzene used for coating, Not only air pollution but also the safety of workers and the high risk of fire.

이에 대한민국 등록특허 10-0445536호는 분산매로 물을 사용하여 유화 중합을 통해 제조된 역 코아-쉘 폴리머 에멀젼으로 비료를 코팅한 완효성 입상 비료를 제시하고 있다. 상기 역 코아-쉘 폴리머 에멀젼은 여러 종류의 아크릴계 모노머, 가교성 모노머, 실란 화합물 등을 사용하고 다단으로 중합하여 망상구조를 형성하여 내후성 및 변색이 없고 쇄의 절단이 없어 용출률 변화가 없다고 소개하고 있다. 그러나 에멀젼 제조 공정이 복잡하며 반응이 까다롭고 생산 제품의 물성이 일관성이 없다는 문제점이 있다. 또한, 이때 사용한 실란 화합물의 경우 피쉬 아이(fish eye) 현상을 일으켜 비료 입자 상에 균일한 코팅막의 형성이 어렵고, 비료 적재시 서로 고화되고 물을 투입하고 비료 시비시 부유가 발생하는 등 새로운 문제가 발생하였다.Accordingly, Korean Patent No. 10-0445536 proposes a slow-release granular fertilizer coated with fertilizer with an inverse core-shell polymer emulsion prepared by emulsion polymerization using water as a dispersion medium. The inverted core-shell polymer emulsion uses various kinds of acrylic monomers, crosslinkable monomers, silane compounds, etc., and polymerizes in multiple stages to form a network structure so that there is no change in dissolution rate due to no weather resistance and discoloration and no breakage of the chain. . However, there is a problem that the emulsion manufacturing process is complicated, the reaction is difficult, and the properties of the produced product are inconsistent. In addition, in the case of the silane compound used at this time, it is difficult to form a uniform coating film on the fertilizer particles due to a fish eye phenomenon, and when a fertilizer is loaded, it is solidified with each other, water is introduced, and floating occurs during fertilizer fertilization. Occurred.

또한, 대한민국 등록특허 제10-641346호는 수증기 투과도가 상이한 2종류 이상의 라텍스 혼합물을 입상 비료의 표면에 단일 피복하여 비료 성분이 토양 중에서 서서히 용출되게 하는 완효성 입상 비료를 개시하였다. 이때 피복 조성은 수증기 투과도가 매우 낮은 폴리비닐리덴 클로라이드(polyvinylidene chloride) 라텍스를 일정비율로 아크릴 폴리머와 혼합하였다. 그러나 이때 사용하는 폴리비닐리덴 클로라이드는 비중이 무겁고, 반대로 아크릴 폴리머는 비중이 가벼워 브랜딩시 장기간 보관시 상 분리가 일어나고 황변 및 물성이 변할 뿐만 아니라 환경적으로 문제가 있다.In addition, the Republic of Korea Patent No. 10-641346 discloses a slow-effective granular fertilizer to single-coated two or more kinds of latex mixtures having different water vapor permeability on the surface of the granular fertilizer so that the fertilizer component is slowly eluted in the soil. At this time, the coating composition of polyvinylidene chloride latex having a very low water vapor permeability was mixed with the acrylic polymer in a proportion. However, the polyvinylidene chloride used at this time is a heavy specific gravity, on the contrary, the acrylic polymer has a light specific gravity, which causes phase separation during long-term storage during branding, yellowing and physical properties, as well as environmental problems.

따라서, 환경적으로도 문제가 없으며 사용시 부유가 발생하지 않고 장기간 보관하더라도 고화 현상이 일어나지 않으며 용출률을 제어할 수 있는 완효성 복합 비료의 연구 개발이 요구된다.Therefore, there is no problem in the environment, there is no floating in use, and solidification does not occur even if stored for a long time, and research and development of a slow-release composite fertilizer capable of controlling the dissolution rate is required.

특히, 우리나라 토양은 조립질(粗粒質)이고 양분을 간직하는 힘이 적어 비료성분이 유실되기 쉽기 때문에 지하수의 오염 및 호수와 늪의 부영양화(富營養化)의 원인이 되고 있다. 그리고 농촌 노동력의 감소 및 노령화로 인한 농촌일손 부족으로 노임도 상승하고 있다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 밑거름을 한번만 시용하면 작물을 수확할 때까지 비료를 주지 않아도 되는 완효성 비료의 개발보급이 필연적이라 할 수 있다.In particular, the soil in Korea is coarse and the nutrients are less likely to lose fertilizers, which causes groundwater contamination and eutrophication of lakes and marshes. In addition, wages are on the rise due to a decrease in rural labor force and lack of rural work due to aging. Therefore, in order to solve this problem, it is inevitable to develop and supply a slow-acting fertilizer that does not need to be fertilized until the crop is harvested once the manure is applied.

국내등록특허 제10-1331454호(2013년 11월 14일 등록)Domestic Patent No. 10-1331454 (November 14, 2013 registration) 국내공개특허 제10-2016-0078937호(2016년 07월 05일 공개)Domestic Publication No. 10-2016-0078937 (July 05, 2016 release) 국내등록특허 제10-1682768호(2016년 11월 29일 등록)Domestic Patent No. 10-1682768 (registered November 29, 2016)

본 발명은 돌로마이트 분말을 이용하여 비료를 제조함으로써, 사용시 부유가 없고 저장시 고화되지 않으며 1회의 비료 시비로 장기간에 걸쳐 용출되어 시비 횟수를 줄일 수 있는 돌로마이트를 이용한 완효성 비료 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to provide a fertilizer using a dolomite to manufacture fertilizer using a dolomite powder, there is no floating in use, it does not solidify during storage, and elutes over a long period of time with one fertilizer fertilization to reduce the number of fertilizers and a method of manufacturing the same. have.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료는 질소, 인산, 칼리, 돌로마이트 분말, 아인산 및 물을 원료로 포함한다.Slow-fertilizing fertilizers using dolomite according to the present invention include nitrogen, phosphoric acid, kali, dolomite powder, phosphorous acid and water as raw materials.

상기 원료는 질소 5 내지 40 중량부, 인산 5 내지 30 중량부, 칼리 5 내지 35 중량부, 돌로마이트 분말 5 내지 40 중량부, 아인산 0.1 내지 40 중량부 및 물 0.1 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.The raw material may be included in a weight ratio of 5 to 40 parts by weight of nitrogen, 5 to 30 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 35 parts by weight of kali, 5 to 40 parts by weight of dolomite powder, 0.1 to 40 parts by weight of phosphorous acid and 0.1 to 10 parts by weight of water. have.

상기 돌로마이트 분말에는 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 상기 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 아인산에는 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 아인산 100 중량부에 대해 상기 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.The dolomite powder further includes any one or more selected from the group consisting of phosphite, limestone and magnesite, and any one or more selected from the group consisting of the phosphorite, limestone and magnesite is 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the dolomite powder. It is contained in a weight ratio, and the phosphorous acid further includes any one or more selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite, in the group consisting of the potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite relative to 100 parts by weight of the phosphite Any one or more selected may be included in the weight ratio of 10 to 30 parts by weight.

또한, 본 발명에 따른 완효성 비료의 제조방법은 원료들을 준비하는 원료 준비 단계(S100); 상기 준비된 원료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 원료 혼합 단계(S200); 상기 혼합된 원료들을 반응시킨 후 경화시켜 완효성 비료 고형물을 제조하는 원료 반응 및 경화 단계(S300); 및 상기 완효성 비료 고형물을 성형하여 완효성 비료를 제조하는 성형 단계(S400)를 포함한다.In addition, the method for producing a slow-acting fertilizer according to the present invention comprises a raw material preparation step (S100) for preparing the raw materials; A raw material mixing step of mixing the prepared raw materials in a predetermined weight ratio (S200); Reacting and curing the mixed raw materials to produce a raw material fertilizer solids, and a curing step (S300); And a molding step (S400) of forming the slow-fertilizer fertilizer to produce a slow-fertilizer.

상기 원료 혼합 단계(S200)에서 상기 준비된 원료들은 질소 5 내지 40 중량부, 인산 5 내지 30 중량부, 칼리 5 내지 35 중량부, 돌로마이트 분말 5 내지 40 중량부, 아인산 0.1 내지 40 중량부 및 물 0.1 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.The prepared raw materials in the raw material mixing step (S200) are 5 to 40 parts by weight of nitrogen, 5 to 30 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 35 parts by weight of kali, 5 to 40 parts by weight of dolomite powder, 0.1 to 40 parts by weight of phosphorous acid and 0.1 parts of water. To 10 parts by weight may be included.

상기 원료 준비 단계(S100)에서 상기 돌로마이트 분말에는 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 상기 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 아인산에는 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 아인산 100 중량부에 대해 상기 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되며, 상기 성형 단계(S400)에서는 프레스 방식을 이용하여 직경이 30 내지 50mm가 되도록 성형할 수 있다.The dolomite powder in the raw material preparation step (S100) further includes any one or more selected from the group consisting of phosphite, limestone and magnesite, any one selected from the group consisting of the phosphate, limestone and magnesite relative to 100 parts by weight of the dolomite powder At least one is contained in a weight ratio of 5 to 15 parts by weight, and the phosphorous acid further includes any one or more selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite, and the potassium phosphite and phosphorous acid based on 100 parts by weight of the phosphite Any one or more selected from the group consisting of calcium and sodium phosphite is included in a weight ratio of 10 to 30 parts by weight, and the molding step (S400) may be molded to a diameter of 30 to 50mm by using a press method.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description.

본 발명은 돌로마이트 분말을 이용하여 비료를 제조함으로써, 사용시 부유가 없고 저장시 고화되지 않으며 1회의 비료 시비로 장기간에 걸쳐 용출되어 시비 횟수를 줄일 수 있는 완효성 비료를 제조할 수 있다.According to the present invention, a fertilizer is prepared using dolomite powder, and thus, there is no floating in use, it does not solidify during storage, and it is possible to prepare a slow-release fertilizer which can be eluted for a long time by one fertilizer application.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.It will be fully understood that embodiments of the inventive concept may provide various effects that are not specifically mentioned.

도 1은 본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a method for producing a slow-fertilizing fertilizer using the dolomite according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosure may be made thorough and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the method for producing a slow-acting fertilizer using the dolomite according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a method for producing a slow-fertilizing fertilizer using the dolomite according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료의 제조방법은 원료 준비 단계(S100), 원료 혼합 단계(S200), 원료 반응 및 경화 단계(S300) 및 성형 단계(S400)를 포함한다.Referring to Figure 1, the method for producing a slow-fertilizing fertilizer using the dolomite according to the present invention includes a raw material preparation step (S100), raw material mixing step (S200), raw material reaction and curing step (S300) and forming step (S400). .

1. 원료 준비 단계(S100)1. Raw material preparation step (S100)

상기 원료 준비 단계(S100)는 완효성 비료를 제조하기 위한 원료들을 준비하는 단계이다.The raw material preparation step (S100) is a step of preparing the raw materials for producing a slow fertilizer.

상기 원료 준비 단계(S100)에서 상기 원료들은 질소, 인산, 칼리, 돌로마이트 분말, 아인산 및 물이 준비될 수 있다.In the raw material preparation step (S100), the raw materials may be prepared with nitrogen, phosphoric acid, kali, dolomite powder, phosphorous acid and water.

본 발명에서 상기 돌로마이트 분말에는 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함될 수도 있는데, 상기 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 상기 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.In the present invention, the dolomite powder may further include any one or more selected from the group consisting of phosphite, limestone and magnesite, and at least one selected from the group consisting of the phosphate, limestone and magnesite with respect to 100 parts by weight of the dolomite powder is 5 To 15 parts by weight may be included.

상기 인광석(Rock phosphate)은 인산칼슘을 다량으로 함유하는 광석으로서 대표적인 물질로 인회석, 인회토, 구아노(guano) 등이 있으며 인산비료의 주원료가 된다. 상기 인광석은 인산과 질소(N), 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO)이 주성분으로 구성된 천연화합물이 2% 구연산(citric acid)에 용해되는 원리를 이용하여 비료 조성에 사용된다.The rock phosphate is an ore containing a large amount of calcium phosphate as a representative material, such as apatite, phosphate, guano, etc., and is the main raw material of phosphate fertilizer. The phosphate ore is used in the fertilizer composition by using the principle that a natural compound composed of phosphoric acid, nitrogen (N), calcium oxide (CaO), and magnesium oxide (MgO) is dissolved in 2% citric acid.

상기 인광석 내에 함유된 인산은 구연산(citric acid)에 용해되어, 유리 인산으로 변환되는 성질을 가지는데, 상기 구연산은 검은곰팡이(Aspergillus niger)에 의해 생성되어 인산의 분해에 이용된다. 인광석의 구성 성분 중에 칼슘과 인이 주요 구성 물질인데, 칼슘과 인의 비율에 따라 인광석으로부터 조성된 인산비료의 수용성, 구용성 및 불용성 여부가 결정된다. 결과적으로 인의 함량은 칼슘에 비해 적을수록 구용성이 강해 비료의 지속성이 증가되며 인산의 식물체 내 흡수율이 높아져 비료의 가치가 증대된다.Phosphoric acid contained in the ore is dissolved in citric acid and converted into free phosphoric acid, which is produced by black fungus (Aspergillus niger) and used for decomposition of phosphoric acid. Calcium and phosphorus are the major constituents of phosphate ore, and the ratio of calcium and phosphorus determines the water solubility, the solubility and the insolubility of the phosphate fertilizer prepared from phosphate ore. As a result, the smaller the phosphorus content is, the more soluble it is, the longer the fermentation is, the more the sustainability of the fertilizer is increased, and the higher the absorption rate of the phosphoric acid in the plant increases the value of the fertilizer.

상기 석회암은 탄산칼슘(CaCO3)을 주성분(중량 50% 이상)으로 하는 퇴적암으로, 생물의 유해가 쌓이거나 화학적 침전에 의해 형성된 것을 현지성 석회암, 원래의 장소에서 다른 곳으로 이동되어 퇴적된 입자들로 구성된 것을 타지성 석회암이라고 한다.The limestone is a sedimentary rock containing calcium carbonate (CaCO 3 ) as a main component (more than 50% by weight), and localized limestone, particles that are formed by chemical precipitation or migrated from one place to another. It is composed of Tajiki limestone.

일반적으로 상기 석회암은 세립(細粒)·괴상의 무구조의 암석으로, 백색 또는 회색인데, 불순한 것은 암회색이나 흑색 등을 띤다. 초상(礁狀)이라 하는 산호초 같은 괴상 또는 돔상의 암체를 이루는 경우와 지층 사이에 끼워져 층상(層狀)을 이루는 경우가 있다. 육지로부터 공급되는 쇄설물(碎屑物)이 적고, 비교적 pH가 높은 곳에서 탄산석회질의 껍데기를 분비하는 생물에 의하여 유기적으로 침전 고정되거나, 바닷물에서 직접적으로 무기적 화학작용에 의하여 침전하여 생성된다.In general, the limestone is a fine grain-shaped, non-structured rock, which is white or gray, and the impurity is dark gray or black. There may be a case of forming a rocky or dome-like rock body, such as a coral reef, called a parachute, and being sandwiched between strata. It is produced by sedimentation and fixed organically by living organisms that secrete carbonates of carbonate at relatively high pH where there is little ground sediment supplied from land, or by inorganic chemical action directly in seawater.

상기 마그네사이트는 탄산염광물에 속하는 방해석군의 일종으로, 마그네슘의 주원료인 탄산마그네슘 광물(MgCO3)이다. 상기 마그네사이트는 마그네슘이 풍부한 암석의 변질산물로 형성되거나 마그네슘을 함유하는 용액과 방해석 사이의 반응에 의해 형성되는데, 상기 마그네사이트는 내화물질, 촉매, 합성 고무 제조의 충전제 및 마그네슘 화학약품과 비료의 원료로 사용된다.The magnesite is a kind of calcite belonging to the carbonate mineral, which is a magnesium carbonate mineral (MgCO 3 ) which is a main raw material of magnesium. The magnesite is formed by the alteration of magnesium-rich rock or by reaction between magnesium-containing solution and calcite, and magnesite is used as a raw material of refractory materials, catalysts, fillers for the production of synthetic rubbers and magnesium chemicals and fertilizers. Used.

상기 돌로마이트(Dolomite) 분말은 돌로마이트를 분쇄한 미분말을 사용할 수 있는데, 상기 돌로마이트는 백운석(白雲石) 또는 고회석(苦灰石)이라고도 부르며, CaMg(CO3)2의 화학성분으로 구성된다. 자연계에서는 석회암과 더불어 가장 많은 양의 탄산염암을 이룬다. 상기 돌로마이트의 결정형은 삼방정계에 해당하며, 탄산석회(CaCO3)와 탄산마그네슘(MgCO3)이 1:1로 복탄산염을 이룬다.The dolomite powder may be a fine powder obtained by pulverizing the dolomite. The dolomite is also called dolomite or high limestone, and is composed of a chemical component of CaMg (CO 3 ) 2 . In nature, limestone forms the largest amount of carbonate rock. The dolomite crystal form corresponds to a trigonal system, and lime carbonate (CaCO 3 ) and magnesium carbonate (MgCO 3 ) form a bicarbonate 1: 1.

또한, 상기 돌로마이트의 굳기는 3.5~4, 비중은 2.8~2.9으로, 마름모 방향으로 완전한 쪼개짐(cleavage)이 있으며, 흰색, 회색 또는 미량의 불순물에 따라 분홍색, 노란색, 갈색, 녹색을 띠기도 한다. 투명 또는 반투명하고 유리 광택이 있는데 결정은 때로 진주 광택이 난다. 또한, 상기 돌로마이트는 외관상 방해석과 비슷하여 구분이 힘드나 밀도가 조금 더 커서 약간 무겁다 가장 쉽게 구별하는 방법으로는 묽은 염산에 의한 발포도(發泡度)를 관찰하는 것이다. 돌로마이트의 경우 발포도가 큰 방해석에 비해 발포가 매우 미비하게 나타난다.In addition, the firmness of the dolomite 3.5 to 4, specific gravity of 2.8 to 2.9, there is a complete cleavage (cleavage) in the rhombus direction, depending on the white, gray or trace impurities, pink, yellow, brown, green. It is transparent or translucent and has a glass luster, and the crystal sometimes has a pearl luster. In addition, the dolomite is similar to calcite in appearance, so it is difficult to distinguish, but the density is slightly larger and slightly heavier. The easiest way to distinguish is to observe the degree of foaming by dilute hydrochloric acid. Dolomite is very poorly foamed compared to calcite with a high degree of foaming.

한편, 본 발명에서 상기 돌로마이트 분말은 돌로마이트를 분쇄하여 생성된 미분말의 돌로마이트를 사용할 수 있으나, 하기의 제조방법으로 제조된 돌로마이트 분말을 사용할 수도 있다.On the other hand, in the present invention, the dolomite powder may be a fine powder dolomite produced by pulverizing the dolomite, it is also possible to use the dolomite powder prepared by the following manufacturing method.

먼저, 본 발명에 사용되는 돌로마이트 분말을 제조하기 위하여 돌로마이트를 준비한 후 1차 분쇄하여 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 제조할 수 있는데, 상기 돌로마이트는 탄산석회(CaCO3)와 탄산마그네슘(MgCO3)이 1:1로 복탄산염을 이루는 자연계에 존재하는 돌로마이트가 이용될 수 있고, 상기 돌로마이트의 1차 분쇄는 공지의 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있다. 또한, 상기 돌로마이트의 1차 분쇄는 상기 돌로마이트를 10 내지 100mm의 길이 범위로 분쇄할 수 있다.First, in order to prepare the dolomite powder used in the present invention, the dolomite powder may be prepared by pulverizing first and then pulverized first, and the dolomite may be lime carbonate (CaCO 3 ) and magnesium carbonate (MgCO 3 ). Dolomite existing in nature forming a bicarbonate in a 1: 1 may be used, and the primary grinding of the dolomite may be performed using a known mill. In addition, the primary grinding of the dolomite may grind the dolomite in the length range of 10 to 100mm.

다음으로, 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 소성할 수 있다.Next, the primary pulverized dolomite powder may be calcined.

상기 1차 분쇄된 돌로마이트의 소성은 돌로마이트를 소성로에서 가열함으로써 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말의 미세 기공에 흡착된 오염물질을 제거하고 활성화시킬 수 있다. 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말의 소성은 1000 내지 1400℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 가열함으로써 수행될 수 있다.Firing of the primary pulverized dolomite may remove and activate contaminants adsorbed to the fine pores of the primary pulverized dolomite powder by heating the dolomite in a calcination furnace. Firing of the primary pulverized dolomite powder may be performed by heating for 1 to 2 hours at a temperature of 1000 to 1400 ℃.

그 다음으로, 상기 소성된 돌로마이트 분말을 2차 분쇄하여 2차 분쇄된 돌로마이트 분말을 제조할 수 있는데, 상기 돌로마이트의 2차 분쇄는 공지의 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있고, 상기 돌로마이트의 2차 분쇄는 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 100 내지 1000㎛의 길이 범위로 분쇄할 수 있다.Subsequently, the calcined dolomite powder may be secondly ground to prepare a second milled dolomite powder. The second milling of the dolomite may be performed using a known mill, and the second milling of the dolomite is performed. The primary pulverized dolomite powder may be pulverized in the length range of 100 to 1000㎛.

본 발명은 상기와 같이 제조된 돌로마이트 분말을 사용할 수 있는데, 상기 돌로마이트 분말에 음이온 발생, 항균 및 탈취 효과 등을 발휘할 수 있도록 하기 위하여 상기 돌로마이트 분말에 겔라이트를 혼합할 수 있다. 상기 겔라이트는 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 2 내지 6 중량부의 중량 비율로 혼합하여 사용될 수 있는데, 상기 겔라이트는 하기의 제조방법으로 제조된 겔라이트가 사용될 수도 있다.The present invention can use the dolomite powder prepared as described above, in order to be able to exert anion generation, antibacterial and deodorizing effect, such as dolomite powder can be mixed in the dolomite powder. The gelite may be used by mixing in a weight ratio of 2 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the dolomite powder, the gelite may be used in the gellite prepared by the following manufacturing method.

상기 겔라이트는 광물 형상의 포조란을 준비한 후, 볼 밀링(ball milling) 장치를 이용하여 분쇄할 수 있는데, 상기 포조란은 100 내지 500㎛의 입경을 가지고, 1000 내지 3000m2/g의 비표면적을 가지도록 분쇄될 수 있다.The gellite may be ground using a ball milling device after preparing a mineral pozzolan, and the pozzolan has a particle diameter of 100 to 500 µm and a specific surface area of 1000 to 3000 m 2 / g. It may be ground to have.

상기 포조란이 100㎛의 입경 또는 1000m2/g의 비표면적 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄 시간이 지연되고 분진이나 미세 분말에 의해 작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 500㎛의 입경 또는 3000m2/g의 비표면적을 초과하여 분쇄되는 경우에는 상기 포조란 내부에 함유되어 있는 유효성분들이 용이하게 추출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.When the pozolan is ground to a particle size of 100 μm or less than a specific surface area of 1000 m 2 / g, the grinding time may be delayed and workability may be deteriorated by dust or fine powder, and the particle size of 500 μm or 3000 m 2 When the pulverization exceeds a specific surface area of / g may cause a problem that the active ingredients contained in the pojoran egg is not easily extracted.

다음으로, 상기 분쇄된 포조란을 가열하여 열처리할 수 있다.Next, the crushed pozzo eggs can be heated to heat treatment.

상기 단계에서는 분쇄된 포조란을 가열함으로써 상기 분쇄된 포조란에 포함되어 있는 불순물과 잔류 유기물들을 제거할 수 있는데, 상기 포조란의 열처리는 1000 내지 1200℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 수행될 수 있다.In this step, impurities and residual organic matters contained in the ground pozzo eggs may be removed by heating the ground pozzo eggs. The heat treatment of the pojo eggs may be performed at a temperature of 1000 to 1200 ° C. for 10 to 30 minutes. have.

상기 포조란의 열처리가 1000℃ 미만의 온도 또는 10분 미만으로 진행되는 경우에는 상기 포조란에 포함되어 있는 불순물이나 잔류 유기물들이 충분히 제거되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 1200℃ 초과의 온도 또는 30분을 초과하여 진행되는 경우에는 더 이상의 효과의 증가를 기대하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.If the heat treatment of the pojoran is less than 1000 ℃ or less than 10 minutes, the impurities or residual organic matter contained in the pojoran may not be sufficiently removed, a temperature of more than 1200 ℃ or 30 minutes If it goes beyond, it may be difficult to expect a further increase in effect.

그 다음으로, 상기 열처리된 포조란을 세척하여 상기 포조란의 표면에 부착되어 있는 연소 잔류물들을 제거한 후, 상기 세척된 포조란을 정제수에 침지시켜 숙성시킬 수 있다.Next, after washing the heat treated pozzo eggs to remove the combustion residues attached to the surface of the pozzo eggs, the washed pozzo eggs may be aged by immersing in purified water.

상기 단계에서 포조란의 세척은 증류수나 정제수 등을 이용하여 상기 포조란의 표면을 세척할 수 있는데, 예를 들어, 상기 포조란의 세척은 70 내지 80℃의 정제수로 상기 포조란의 표면을 세척함으로써 진행될 수 있다.In the step of washing the pozzolan may wash the surface of the pozzolan using distilled water or purified water, for example, the pojoran washing the surface of the pozzolan with purified water of 70 to 80 ℃. By proceeding.

또한, 단계에서 포조란의 숙성은 상기 세척된 포조란 100 중량부에 대해 40 내지 50℃ 온도의 정제수 150 내지 250 중량부를 혼합한 후, 5 내지 10일 동안 밀봉하여 보관함으로써 진행될 수 있다.In addition, aging of the pojoran in the step may be carried out by mixing 150 to 250 parts by weight of purified water at a temperature of 40 to 50 ℃ with respect to 100 parts by weight of the washed pojoran, then sealed for 5 to 10 days.

본 발명에서는 상기와 같이 포조란을 정제수와 혼합한 후 일정시간 동안 밀봉하여 보관함으로써 상기 포조란에 함유되어 있는 유효성분들이 상기 정제수에 용이하게 침출될 수 있다.In the present invention, by mixing the pojoran with purified water as described above and sealed for a certain time, the active ingredients contained in the pojoran can be easily leached into the purified water.

이어서, 상기 정제수에서 포조란을 분리하여 제거한 후, 상기 정제수를 원심분리할 수 있다.Subsequently, after removing and removing pozzolan from the purified water, the purified water may be centrifuged.

본 발명에서는 상기 포조란을 정제수에서 숙성시킴으로써 상기 정제수에는 상기 포조란의 유효성분들이 침출되어 있는데, 상기 포조란의 유효성분들이 침출되어 있는 정제수를 원심분리함으로써, 포조란의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리할 수 있다.In the present invention, by aging the pojoran in purified water, the active ingredients of the pojoran are leached in the purified water, by centrifuging the purified water in which the active ingredients of the pojoran are leached, the lower layer where the fine particles of pojoran are located It can be separated and separated into a liquid, and a stratified liquid and a supernatant liquid located above the lower layer liquid.

다음으로, 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 가열하여 겔라이트를 제조할 수 있다.Next, after separating the supernatant and the supernatant of the centrifuged purified water, it is possible to prepare a gelite by heating the supernatant and the supernatant.

상기 단계에서는 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 110 내지 120℃의 온도로 가열하여 수분을 제거함으로써 포조란의 유효성분들이 침출되어 형성된 겔라이트를 제조할 수 있다.In the step, after separating the supernatant and the supernatant of the centrifuged purified water, it is possible to prepare a gellite formed by leaching the active ingredients of pozzolan by removing the moisture by heating to a temperature of 110 to 120 ℃.

상기 아인산은 화학식이 H3PO3이고 화학분석을 할 때 환원제로 쓰이는데, 상기 아인산은 백색 또는 황색의 결정성 물질로 녹는점은 약 73℃이며, 조해성이 있는 불안정한 화합물로, 산소가 있거나 180℃ 이상으로 가열하면 인산(H3PO4)이 된다. 아인산은 또한 환원제로 사용하는 아인산염을 형성할 수 있는데, 육산화사인(P4O6)이나 삼염화인(PCl3)을 물에 녹이면 아인산을 얻는다.The phosphorous acid has a chemical formula of H 3 PO 3 and is used as a reducing agent in chemical analysis. The phosphorous acid is a white or yellow crystalline substance, which has a melting point of about 73 ° C., and is an unstable compound having oxygen, or 180 ° C. When heated above it is a phosphoric acid (H 3 PO 4). Phosphorous acid can also form phosphites, which are used as reducing agents. Phosphorous acid is obtained by dissolving hexavalent oxide (P 4 O 6 ) or phosphorus trichloride (PCl 3 ) in water.

본 발명에서 상기 아인산에는 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함될 수도 있는데, 상기 아인산 100 중량부에 대해 상기 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.In the present invention, the phosphorous acid may further include any one or more selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite, which is selected from the group consisting of the potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite relative to 100 parts by weight of the phosphite One or more may be included in the weight ratio of 10 to 30 parts by weight.

2. 원료 혼합 단계(S200)2. Raw material mixing step (S200)

상기 원료 혼합 단계(S200)는 상기 준비된 원료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 단계이다.The raw material mixing step (S200) is a step of mixing the prepared raw materials in a predetermined weight ratio.

상기 원료 혼합 단계(S200)에서는 상기 준비된 원료들은 각각 질소 5 내지 40 중량부, 인산 5 내지 30 중량부, 칼리 5 내지 35 중량부, 돌로마이트 분말 5 내지 40 중량부, 아인산 0.1 내지 40 중량부 및 물 0.1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.In the raw material mixing step (S200), the prepared raw materials are 5 to 40 parts by weight of nitrogen, 5 to 30 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 35 parts by weight of kali, 5 to 40 parts by weight of dolomite powder, 0.1 to 40 parts by weight of phosphorous acid and water It may be mixed in a weight ratio of 0.1 to 10 parts by weight.

3. 원료 반응 및 경화 단계(S300)3. Raw material reaction and curing step (S300)

상기 원료 반응 및 경화 단계(S300)는 상기 혼합된 원료들을 반응시킨 후 경화시켜 완효성 비료 고형물을 제조하는 단계이다.The raw material reaction and curing step (S300) is a step of producing a slow-acting fertilizer solid by reacting and curing the mixed raw materials.

상기 원료 반응 및 경화 단계(S300)는 상기 혼합된 원료들 중에서 돌로마이트 분말, 아인산 및 물이 반응하여 수산화돌로마이트가 생성된 후 불용화되어 경화가 진행될 수 있다.In the raw material reaction and curing step (S300), dolomite powder, phosphorous acid, and water are reacted among the mixed raw materials to generate dolomite hydroxide, and then insolubilized to proceed.

즉, 상기 돌로마이트는 아인산에 물이 더해지면서 발열반응에 의하여 탈산반응이 일부 일어나서 산화칼슘(CaO)와 산화마그네슘(MgO)의 혼합물이 얻어지는데, 여기에 물을 지속적으로 추가할 경우 수산화칼슘(Ca(OH)2)와 수산화마그네슘(Mg(OH)2)의 혼합물인 수산화돌로마이트가 생성된다.That is, the dolomite is a part of the deoxidation reaction by the exothermic reaction with the addition of water to the phosphorous acid to obtain a mixture of calcium oxide (CaO) and magnesium oxide (MgO), if the water is continuously added to the calcium hydroxide (Ca ( OH) 2 ) and magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ) is a mixture of dolomite hydroxide.

또한, 상기와 같이 제조된 돌로마이트의 수산화칼슘과 인산화합물이 반응하여 인산 인회석(Ca5(PO4)3(OH))을 생성하여 불용화되어 경화가 진행된다.In addition, the calcium hydroxide of the dolomite prepared as described above and the phosphate compound react to form phosphate apatite (Ca 5 (PO 4 ) 3 (OH)) to insolubilize to proceed.

즉, 본 발명에 따른 돌로마이트를 이용한 완효성 비료는 돌로마이트 분말이 아인산 및 물과 반응하여 수화열을 발생시켜 열경화되는 반응 공정을 이용하여 제조될 수 있다.That is, the slow-fertilizing fertilizer using the dolomite according to the present invention can be prepared using a reaction process in which the dolomite powder reacts with phosphorous acid and water to generate heat of hydration and is thermally cured.

반응은 하기와 같다.The reaction is as follows.

3Ca2+ + 2PO4 2- -> Ca(PO4)23Ca 2+ + 2PO 4 2 --> Ca (PO 4 ) 2

5Ca2+ + OH- + 3PO4 3- -> Ca5(OH)(PO4)3 5Ca 2+ + OH - + 3PO 4 3- -> Ca 5 (OH) (PO 4) 3 ↓

본 발명은 상기와 같이 질소, 인산 및 칼륨 성분이 포함된 인산 인회석이 완화성 비료의 기능을 가질 수 있다.In the present invention, the phosphate apatite containing nitrogen, phosphoric acid and potassium components as described above may have a function of a relaxing fertilizer.

4. 성형 단계(S400)4. Molding step (S400)

상기 성형 단계(S400)는 상기 완효성 비료 고형물을 성형하여 완효성 비료를 제조하는 단계이다.The molding step (S400) is a step of producing the fertilizer fertilizer by molding the slow fertilizer solids.

상기 성형 단계(S400)에서는 상기 완효성 비료 고형물을 시비에 적합한 형태와 크기로 성형하여 완료성 비료로 제조할 수 있는데, 예를 들어, 상기 완효성 비료 고형물은 진동 몰드 성형, 압착(프레스) 성형, 펠렛(pellet) 성형, 및 다이스 성형 등을 통해 다양한 형태와 크기를 갖는 완효성 비료로 성형될 수 있다. 상기 완효성 비료의 형태와 크기는 토양의 종류, 질, 형태, 및 재배되는 식물의 종류 등의 조건을 고려하여 선택될 수 있는데, 바람직하게 상기 성형 단계(S400)에서 상기 완효성 비료는 프레스 성형 방식을 이용하여 직경이 30 내지 50mm가 되도록 구성할 수 있다.In the forming step (S400), the slow-fertilizer solids may be manufactured into a complete fertilizer by molding into a shape and size suitable for fertilization. For example, the slow-fertilizer solids may be vibrated mold molding, pressing (press) molding, or pellets. It can be molded into a slow-release fertilizer having various shapes and sizes through pellet molding, die molding, and the like. The shape and size of the slow-fertilizing fertilizer may be selected in consideration of conditions such as soil type, quality, form, and the type of plant to be grown. Preferably, the fertilizing fertilizer is press-molded in the forming step (S400). It can be configured to have a diameter of 30 to 50mm by using.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.As mentioned above, although one preferred embodiment of the present invention has been described, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Could be. Therefore, it should be understood that one embodiment described above is illustrative in all respects and not restrictive.

Claims (6)

질소, 인산, 칼리, 돌로마이트 분말, 아인산 및 물을 원료로 포함하여 제조되되,
상기 원료는 질소 5 내지 40 중량부, 인산 5 내지 30 중량부, 칼리 5 내지 35 중량부, 돌로마이트 분말 5 내지 40 중량부, 아인산 0.1 내지 40 중량부 및 물 0.1 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함되며,
상기 돌로마이트 분말에는 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 상기 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 포함되고,
상기 아인산에는 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 아인산 100 중량부에 대해 상기 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되며,
상기 돌로마이트 분말은, 돌로마이트를 준비한 후 10 내지 100mm의 길이 범위로 1차 분쇄하여 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 제조하고, 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 소성하되, 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말의 소성은 1000 내지 1400℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 가열함으로써 수행되며, 상기 소성된 돌로마이트 분말을 100 내지 1000㎛의 길이 범위로 분쇄하는 과정을 거쳐 제조되고,
상기 돌로마이트 분말에 겔라이트를 더 혼합하여 사용하되, 상기 겔라이트는 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 2 내지 6 중량부의 중량 비율로 혼합하여 사용되며,
상기 겔라이트는, 포조란을 준비한 후 100 내지 500㎛의 입경을 가지고, 1000 내지 3000m2/g의 비표면적을 가지도록 분쇄하며, 상기 분쇄된 포조란을 가열하여 열처리하되, 상기 포조란의 열처리는 1000 내지 1200℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 수행되며, 상기 열처리된 포조란을 세척하여 상기 포조란의 표면에 부착되어 있는 연소 잔류물들을 제거한 후, 상기 세척된 포조란을 정제수에 침지시켜 숙성시키되, 상기 포조란의 세척은 70 내지 80℃의 정제수로 상기 포조란의 표면을 세척하고, 상기 포조란의 숙성은 상기 세척된 포조란 100 중량부에 대해 40 내지 50℃ 온도의 정제수 150 내지 250 중량부를 혼합한 후, 5 내지 10일 동안 밀봉하여 보관함으로써 진행되며, 상기 정제수에서 포조란을 분리하여 제거한 후 상기 정제수를 원심분리하여 포조란의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리하고, 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 110 내지 120℃의 온도로 가열하는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 돌로마이트를 이용한 완효성 비료.
Nitrogen, phosphoric acid, kali, dolomite powder, phosphorous acid and water as raw materials,
The raw material is 5 to 40 parts by weight of nitrogen, 5 to 30 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 35 parts by weight, 5 to 40 parts by weight of dolomite powder, 0.1 to 40 parts by weight of phosphorous acid and 0.1 to 10 parts by weight of water. ,
The dolomite powder further includes any one or more selected from the group consisting of phosphite, limestone and magnesite, and any one or more selected from the group consisting of the phosphorite, limestone and magnesite is 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the dolomite powder. Included in weight ratio,
The phosphorous acid further includes any one or more selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite, at least one selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite relative to 100 parts by weight of the phosphite It is included in the weight ratio of 30 to 30 parts by weight,
The dolomite powder is prepared by preliminarily pulverizing the dolomite powder after preparing the dolomite, and then pulverizing the primary pulverized dolomite powder. Is carried out by heating for 1 to 2 hours at a temperature of 1000 to 1400 ℃, is prepared through a process of grinding the calcined dolomite powder into a length range of 100 to 1000 ㎛,
Gelolite is further mixed with the dolomite powder, but the gellite is used by mixing in a weight ratio of 2 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the dolomite powder,
The gellite, after preparing the pojoran egg has a particle size of 100 to 500㎛, and pulverized to have a specific surface area of 1000 to 3000m 2 / g, and heat-treated by heating the crushed pojoran egg, the heat treatment of the pojoran egg Is carried out for 10 to 30 minutes at a temperature of 1000 to 1200 ℃, washing the heat-treated pozzo eggs to remove the combustion residues attached to the surface of the pozzo eggs, and then immersed in the purified water After maturation, washing of the pozzolan washes the surface of the pozzolan with purified water at 70 to 80 ° C., and the maturation of the pozzo eggs is carried out at 150 to 40 ° C. with purified water at a temperature of 40 to 50 ° C. relative to 100 parts by weight of the washed pojoran. After mixing 250 parts by weight, it proceeds by sealing and storing for 5 to 10 days, after separating and removing the pozzo eggs from the purified water, the purified water by centrifugation to fine particles of pozzo eggs After separating and separating the lower layer liquid and the supernatant liquid and the supernatant liquid located above the lower layer liquid, and separating the supernatant liquid and the supernatant of the centrifuged purified water, the supernatant liquid and the supernatant liquid A slow-acting fertilizer using dolomite, characterized in that it is prepared by heating to a temperature of 110 to 120 ℃.
삭제delete 삭제delete 원료들을 준비하는 원료 준비 단계(S100);
상기 준비된 원료들을 일정한 중량 비율로 혼합하는 원료 혼합 단계(S200);
상기 혼합된 원료들을 반응시킨 후 경화시켜 완효성 비료 고형물을 제조하는 원료 반응 및 경화 단계(S300); 및
상기 완효성 비료 고형물을 성형하여 완효성 비료를 제조하는 성형 단계(S400)를 포함하되,
상기 원료 준비 단계(S100)에서 상기 원료들은 질소, 인산, 칼리, 돌로마이트 분말, 아인산 및 물이 준비되고, 상기 돌로마이트 분말에는 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 상기 인광석, 석회암 및 마그네사이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 아인산에는 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 더 포함되되, 상기 아인산 100 중량부에 대해 상기 아인산칼륨, 아인산칼슘 및 아인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상은 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되며,
상기 돌로마이트 분말은, 돌로마이트를 준비한 후 10 내지 100mm의 길이 범위로 1차 분쇄하여 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 제조하고, 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말을 소성하되, 상기 1차 분쇄된 돌로마이트 분말의 소성은 1000 내지 1400℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 가열함으로써 수행되며, 상기 소성된 돌로마이트 분말을 100 내지 1000㎛의 길이 범위로 분쇄하는 과정을 거쳐 제조되고,
상기 돌로마이트 분말에 겔라이트를 더 혼합하여 사용하되, 상기 겔라이트는 돌로마이트 분말 100 중량부에 대해 2 내지 6 중량부의 중량 비율로 혼합하여 사용되며,
상기 겔라이트는, 포조란을 준비한 후 100 내지 500㎛의 입경을 가지고, 1000 내지 3000m2/g의 비표면적을 가지도록 분쇄하며, 상기 분쇄된 포조란을 가열하여 열처리하되, 상기 포조란의 열처리는 1000 내지 1200℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 수행되며, 상기 열처리된 포조란을 세척하여 상기 포조란의 표면에 부착되어 있는 연소 잔류물들을 제거한 후, 상기 세척된 포조란을 정제수에 침지시켜 숙성시키되, 상기 포조란의 세척은 70 내지 80℃의 정제수로 상기 포조란의 표면을 세척하고, 상기 포조란의 숙성은 상기 세척된 포조란 100 중량부에 대해 40 내지 50℃ 온도의 정제수 150 내지 250 중량부를 혼합한 후, 5 내지 10일 동안 밀봉하여 보관함으로써 진행되며, 상기 정제수에서 포조란을 분리하여 제거한 후 상기 정제수를 원심분리하여 포조란의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리하고, 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 110 내지 120℃의 온도로 가열하는 과정을 거쳐 제조되며,
상기 원료 혼합 단계(S200)에서는 상기 준비된 원료들은 각각 질소 5 내지 40 중량부, 인산 5 내지 30 중량부, 칼리 5 내지 35 중량부, 돌로마이트 분말 5 내지 40 중량부, 아인산 0.1 내지 40 중량부 및 물 0.1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합되고,
상기 성형 단계(S400)에서는 프레스 방식을 이용하여 직경이 30 내지 50mm가 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 돌로마이트를 이용한 완효성 비료의 제조방법.
Raw material preparation step of preparing the raw material (S100);
A raw material mixing step of mixing the prepared raw materials in a predetermined weight ratio (S200);
Reacting and curing the mixed raw materials to produce a raw material fertilizer solids and a curing step (S300); And
Including the molding step (S400) to form the slow-fertilizer fertilizer to produce a slow-fertilizer,
In the raw material preparation step (S100), the raw materials are prepared with nitrogen, phosphoric acid, kali, dolomite powder, phosphorous acid and water, and the dolomite powder further includes any one or more selected from the group consisting of phosphate, limestone and magnesite. Any one or more selected from the group consisting of the phosphate, limestone and magnesite with respect to 100 parts by weight of dolomite powder is included in a weight ratio of 5 to 15 parts by weight, and the phosphorous acid is selected from the group consisting of potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite One or more is further included, any one or more selected from the group consisting of the potassium phosphite, calcium phosphite and sodium phosphite relative to 100 parts by weight of the phosphite is included in a weight ratio of 10 to 30 parts by weight,
The dolomite powder is prepared by preliminarily pulverizing the dolomite powder after preparing the dolomite, and then pulverizing the primary pulverized dolomite powder. Is carried out by heating for 1 to 2 hours at a temperature of 1000 to 1400 ℃, is prepared through a process of grinding the calcined dolomite powder into a length range of 100 to 1000 ㎛,
Gelolite is further mixed with the dolomite powder, but the gellite is used by mixing in a weight ratio of 2 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the dolomite powder,
The gellite, after preparing the pojoran egg has a particle size of 100 to 500㎛, and pulverized to have a specific surface area of 1000 to 3000m 2 / g, and heat-treated by heating the crushed pojoran egg, the heat treatment of the pojoran egg Is carried out for 10 to 30 minutes at a temperature of 1000 to 1200 ℃, washing the heat-treated pozzo eggs to remove the combustion residues attached to the surface of the pozzo eggs, and then immersed in the purified water After maturation, washing of the pozzolan washes the surface of the pozzolan with purified water at 70 to 80 ° C., and the maturation of the pozzo eggs is carried out at 150 to 40 ° C. with purified water at a temperature of 40 to 50 ° C. relative to 100 parts by weight of the washed pojoran. After mixing 250 parts by weight, it proceeds by sealing and storing for 5 to 10 days, after separating and removing the pozzo eggs from the purified water, the purified water by centrifugation to fine particles of pozzo eggs After separating and separating the lower layer liquid and the supernatant liquid and the supernatant liquid located above the lower layer liquid, and separating the supernatant liquid and the supernatant of the centrifuged purified water, the supernatant liquid and the supernatant liquid It is prepared through a process of heating to a temperature of 110 to 120 ℃,
In the raw material mixing step (S200), the prepared raw materials are 5 to 40 parts by weight of nitrogen, 5 to 30 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 35 parts by weight of kali, 5 to 40 parts by weight of dolomite powder, 0.1 to 40 parts by weight of phosphorous acid and water Mixed in a weight ratio of 0.1 to 10 parts by weight,
In the forming step (S400), the method of producing a slow-fertilizing fertilizer using dolomite, characterized in that the molding to form a diameter of 30 to 50mm by using a press method.
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