KR102066126B1 - 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법, 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트 및 전동 칫솔 - Google Patents

미백 칫솔용 미백 패드 제조방법, 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트 및 전동 칫솔 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법은 (a) 실리콘층상에 접착층을 형성하는 단계; (b) 상기 접착층과 상기 극세사층 사이에 세균방지층을 형성하는 단계; (c)상기 접착층상에 극세사층을 형성하는 단계; (d) 적층 형성된 상기 실리콘층, 접착층, 및 극세사층을 압축 롤러에 통과시켜 코팅압축 원단을 제조하는 단계; 및 (e) 상기 코팅압축 원단을 성형기가 하방으로 펀칭하여 미백 패드를 제조하는 단계;를 포함하는 양치시 주기적으로 사용한다면 치아변색이 시작되기 전에 미리 치아가 변색되는 것을 예방하고, 미백효과를 지속적으로 유지할 수 있으며, 비용면에서 접근성이 우월하며 기존 치과에서의 미백 시술로 인한 이 시림 현상도 발생하지 않으며, 국민 치아 건강에 일조할 수 있는 효과가 있다.

Description

미백 칫솔용 미백 패드 제조방법, 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트 및 전동 칫솔{METHOD OF WHITENING PAD FOR WHITENING TOOTHBRUSH, WHITENING TOOTHBRUSH SET AND ELECTRIC TOOTHBRUSH COMPRISING WHITENING PAD BY THAT METHOD}
본 발명은 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 및 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 종래의 칫솔 모양 표면을 미세실로 짜여진(직조된) 극세사 천으로 씌워 마찰면적을 증가시키고, 극세사 내부에 실리콘을 삽입하여 극세사 표면을 최대한 치아에 밀착시켜 치아 표면에 마찰력을 증가시킴으로써 미백효과를 극대화할 수 있는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 및 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트에 관한 것이다.
종래 제품들은 뾰족한 칫솔모 형태로 미백효과보다는 음식물 섭취 후, 찌꺼기 제거 목적에 더 효과적이었으며, 따라서 미백효과에 더욱 탁월한 미백칫솔이 필요한 설정이다.
물론, 치과에서도 치아의 미백을 위한 시술을 하고 있지만, 해당 시술을 받기 위해서는 비용이 많이 발생하여 미백 시술을 원하는 소비자들에게 큰 부담이 되는 문제점이 있어 가정에서 손쉽게 치아에 미백효과를 낼 수 있는 미백 패드를 가진 미백 칫솔이 더욱더 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허공보 10-2011-0060431호(2011.06.08)
상술한 문제점과 필요한 실정에 따라 본 발명은 표면을 미세실로 짜여진(직조된) 극세사 천으로 씌워 마찰면적을 증가시키고, 극세사 하부에 실리콘을 적층시켜 극세사 표면을 최대한 치아에 밀착시켜 치아 표면에 마찰력을 증가시킴으로써 미백효과를 극대화할 수 있는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 및 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트를 제공하는데 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법은 (a) 실리콘층상에 접착층을 형성하는 단계; (b) 상기 접착층과 상기 극세사층 사이에 세균방지층을 형성하는 단계; (c)상기 접착층상에 극세사층을 형성하는 단계; (d) 적층 형성된 상기 실리콘층, 접착층, 및 극세사층을 압축 롤러에 통과시켜 코팅압축 원단을 제조하는 단계; 및 (e) 상기 코팅압축 원단을 성형기가 하방으로 펀칭하여 미백 패드를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 중, 상기 (e)단계는 (e-1) 상기 코팅압축 원단을 상기 성형기에 유입시키는 단계; (e-2) 상기 성형기의 실린더가 상기 성형노즐을 하방으로 이동시키는 단계;, (e-3) 상기 성형노즐의 하부에 형성된 성형모듈이 하방의 상기 코팅압축 원단을 펀칭시켜 미백 패드를 제조하는 단계; 및(e-4) 상기 성형노즐은 하방의 코팅압축 원단을 펀칭한 후, 상기 실린더에 의해 180°만큼 회동하여 상기 코팅압축 원단을 재펀칭하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 및 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트는 양치시 주기적으로 사용한다면 치아변색이 시작되기 전에 미리 치아가 변색되는 것을 예방하고, 미백효과를 지속적으로 유지할 수 있으며, 비용면에서 접근성이 우월하며 기존 치과에서의 미백 시술로 인한 이 시림 현상도 발생하지 않으며, 국민 치아 건강에 일조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 및 그 방법으로 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트는 이미 심하게 변색된 성인들의 치아 미백에도 탁월한 효과가 있고, 치과에서 미백 진료 후, 미백 상태를 유지하고 지속적인 미백 관리를 가능하게 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 중, 적층공정과 압축공정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 중, 펀칭공정을 사시도로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법 중, 펀칭공정의 단면도로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 의해 제조된 미백 패드의 사용예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 의해 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 칫솔 세트를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 의해 제조된 미백 패드를 포함하는 미백 전동 칫솔을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 미백 전동 칫솔 세트의 사시도를 도시한 도면이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가 장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법의 적층공정과 압축공정을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 의해 제조되는 미백 패드는 실리콘층(110), 접착층(120), 세균방지층(130), 극세사층(140)을 포함한다.
상기 실리콘층(110)은 본 발명에 따른 미백 패드의 최저부에 형성되어 말랑한 성질에 의해 미백 칫솔을 사용할 때, 사용자가 가하는 힘에 의한 반작용에 의해 최상부의 상기 극세사층(140)이 치아 사이사이와 접촉하여 그 사이에 형성된 치석 등과 같은 이물질들이 더욱 효과적으로 제거될 수 있도록 한다.
상기 접착층(120)은 용이하게 피착물에 도포되는 반유동적인 성직의 물질로 반영구적인 탄성을 유지하면서 항상 점착력을 유지하는 점탄성의 물질로, 상기 실리콘층(110) 상에 적층되어 상부의 상기 극세사층(140)과 하부의 실리콘층(110)을 결합시킨다.
상기 극세사층(140)은 치아와 직접 접촉하여 마찰을 일으키면서 치아에 형성된 치석 등과 같은 이물질을 제거하여 미백효과를 제공한다.
상기 극세사층(140)과 상기 접착층(120) 사이에 개재되는 세균방지층(130)은 외부물질에 의한 오염을 방지하고, 물에 자주 접하는 부분인 만큼 수분에 의해 세균이나 곰팡이가 발생하는 것을 억제한다.
특히, 상기 세균방지층(130)은 은나노와 같은 천연 세균방지 물질로 이루어지고, 하부에 위치한 상기 접착층(120)의 접착물질이 상부의 극세사층(140)에 전달될 수 있도록 망사구조 또는 미세공이 형성된 구조로 이루지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 세균방지층(130)은 진공플라즈마 코팅에 의해 20㎛ ~ 300㎛ 두께로 도포되어 이루어질 수 있는데, 상기 세균방지층(130)의 두께가 20㎛ 이하일 경우에는 세균방지 작용이 제대로 이루어지지 않으며, 세균방지층(130)이 두께가 300㎛ 이상일 경우에는 상기 접착층(120)의 접착물질이 상기 극세사층(140)에 미치지 못하기 때문이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법의 제1공정으로 상술한 바와 같은 실리콘층(110), 접착층(120), 세균방지층(130), 극세사층(140)을 적층하는 단계를 수행한다.
이후, 적층된 상기 실리콘층(110), 접착층(120), 세균방지층(130), 및 극세사층(140)을 압축 롤러(200)에 통과시켜 압축시킴으로써 코팅압축 원단(100)을 생산하는 공정을 수행한다.
이때, 상기 코팅압축 원단(100)은 상기 압출 롤러(200)의 외주면에 형성된 항균물질에 의해 표면이 항균코팅되는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 따른 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 의해 제조된 미백 패드는 세균방지층(130)에 의해 내부가 항균처리되고, 상기 압축 롤러(200)의 외주면에 형성된 항균물질에 표면이 항균코팅되어 외부가 항균처리된다.
적층된 상기 실리콘층(110), 접착층(120), 세균방지층(130), 및 극세사층(140)은 상기 압축 롤러(200)를 통과함에 따라 접착층(120)에 의한 상호간 접착력이 강화되게 합지된다.
다음으로, 성형기(400)가 상술한 바와 같이 압축되어 생산된 코팅압축 원단(100)을 이용하여 미백 패드(300)를 제조하는 공정을 수행한다.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 코팅압축 원단(100)이 하방으로 통과하면, 상방의 상기 성형기(400)가 하방으로 펀칭하면서, 미백 패드(300)를 제조한다.
보다 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형기(400)는 일부구성으로 실린더(410)와 성형노즐(420), 및 성형모듈(430)을 포함하여, 상기 실린더(410)에 의해 상기 성형노즐(420)이 하방으로 이동한다.
상기 실린더(410)는 유압에 의해 상기 성형노즐(420)을 하방으로 전진시키거나, 상방으로 후진시키며, 필요한 경우 회전시킨다.
상기 실린더(410)에 의해 상기 성형노즐(420)이 하방으로 이동하여, 상기 성형노즐(420)의 하부에 형성된 성형모듈(430)이 하방의 상기 코팅압축 원단(100)을 펀칭한다.
이때, 상기 성형노즐(420)의 하부에 형성된 성형모듈(430)은 크기가 모두 상이한 것이 바람직하고, 하부가 넓고 상부가 좁은 상협하광 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 성형노즐(420)의 하부에 형성된 성형모듈(430)의 크기가 모두 상이한 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형모듈(430)은 하방의 코팅압축 원단(100)을 펀칭한 후, 180°만큼 회동이 이루어진 후, 다음 펀칭이 이루어지는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 상기 성형모듈(430)이 하방의 코팅압축 원단(100)을 펀칭한 후, 180°만큼 회동이 이루어진 후, 다음 펀칭이 이루어지도록 하는 것은 상기 코팅압축 원단(100)이 불필요하게 버려지는 것을 최소화하기 위한 것이다.
따라서, 상기 코팅압축 원단(100)은 펀칭 후, 다음 펀칭이 이루어지기 전까지 적어도 상이한 크기의 상기 성형모듈(430) 중, 도 2, 및 도 3에 도시된 바와 같이 가장 큰 성형모듈(430) 하부의 지름(R)만큼 이동하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 성형기(400)에 의해 코팅압축 원단(100)이 펀칭되어 제조되는 미백 패드(300)는 하방으로 수집되어 별도로 포장될 수 있지만, 펀층과 동시에 에어 흡입되어 상이한 크기 그대로, 도 5에 도시된 미백 칫솔 세트로 이동되어 포장되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 제조된 미백 패드(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 칫솔본체(500)의 일단에 형성된 중공부(510)로 삽입된 후, 후방에서 삽입되는 고정캡(600)에 의해 고정되어 종래 칫솔의 칫솔모 대신 사용된다.
상기 중공부(510)는 하부가 넓고 상부가 좁은 상협하광 구조를 가진 상기 미백 패드(300)의 외주면과 대응되는 구조인 것이 바람직하다.
한편, 장기간 사용으로 수명이 다된 상기 미백 패드(300)는 상기 고정캡(600)의 고정을 해제하여 교체가 가능하다.
상술한 바와 같이 제조된 미백 패드(300)는 상이한 크기로 복수개가 도 5에 도시된 바와 같이 칫솔 본체(500), 및 고정캡(600)과 함께 포장되어 미백 칫솔 세트로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상술한 바와 같이 제조된 미백 패드(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 전동 칫솔 모듈(700)에 채용되어, 해당 전동 칫솔 모듈(700)이 전동 칫솔 몸체(800)에 결합됨으로써 전동 칫솔에 사용될 수도 있다.
상술한 전동 칫솔의 경우 상기 고정캡(600)의 분리를 통해 상기 미백패드(300)를 교체할 수 있고, 또는 상기 전동 칫솔 모듈(700)를 교체하여 상기 미백패드(300)를 교체할 수도 있다.
마지막으로, 도 7에 도시된 바와 같이 상술한 바와 같이 제조된 미백 패드(300)와, 상기 미백 패드(300)가 장착되는 전동 칫솔 모듈(700), 상기 전동 칫솔 모듈(700)이 결합되는 전동 칫솔 몸체(800), 및 고정캡(600)을 포함한 화이트닝 전동칫솔이 하나의 세트로 구성될 수있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 코팅압축 원단
110 : 실리콘층
120 : 접착층
130 : 세균방지층
140 : 극세사층
200 : 압축 롤러
300 : 미백 패드
400 : 성형기
410 : 실린더
420 : 성형노즐
430 : 성형모듈
500 : 칫솔 본체
510 : 중공부
600 : 고정캡
700 : 전동 칫솔 모듈
800 : 전동 칫솔 몸체

Claims (13)

  1. 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법에 있어서,
    (a) 실리콘층(110)상에 접착층(120)을 형성하는 단계;
    (c)상기 접착층(120)상에 극세사층(140)을 형성하는 단계;
    (d) 적층 형성된 상기 실리콘층(110), 접착층(120), 및 극세사층(140)을 압축 롤러(200)에 통과시켜 코팅압축 원단(100)을 제조하는 단계; 및
    (e) 상기 코팅압축 원단(100)을 성형기(400)가 하방으로 펀칭하여 미백 패드(300)를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (a)와 (c)단계 사이에
    (b) 상기 접착층(120)과 상기 극세사층(140) 사이에 세균방지층(130)을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 (e)단계는
    (e-1) 상기 코팅압축 원단(100)을 상기 성형기(400)에 유입시키는 단계;
    (e-2) 상기 성형기(400)의 실린더(410)가 성형노즐(420)을 하방으로 이동시키는 단계; 및
    (e-3) 상기 성형노즐(420)의 하부에 형성된 성형모듈(430)이 하방의 상기 코팅압축 원단(100)을 펀칭시켜 미백 패드(300)를 제조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 (e-3)단계 이후,
    (e-4) 상기 성형노즐(420)은 하방의 코팅압축 원단(100)을 펀칭한 후, 상기 실린더(410)에 의해 180°만큼 회동하여 상기 코팅압축 원단(100)을 재펀칭하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 성형노즐(420)의 하부에 형성된 상기 성형모듈(430)은 상이한 크기인 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 (e-1) 단계에서,
    상기 코팅압축 원단(100)은 펀칭 후, 다음 펀칭이 이루어지기 전까지 상이한 크기의 상기 성형모듈(430) 중, 적어도 가장 큰 성형모듈(430) 하부의 지름(R)만큼 이동하여 유입되는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 접착층(120)은 접착물질이 상기 세균방지층(130)을 통과하여 상부의 극세사층(140)에 전달될 수 있도록 망사구조 또는 미세공이 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서 상기 코팅압축 원단(100)은 상기 압축 롤러(200)의 외주면에 형성된 항균물질에 의해 표면이 항균코팅되는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔용 미백 패드 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 미백 패드(300)를 포함하는 미백 칫솔 세트.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 미백 칫솔 세트는
    상기 미백 패드(300)가 삽입될 수 있는 중공부(510)가 형성된 칫솔 본체(500); 및
    상기 칫솔 본체(500)의 중공부(510)에 삽입된 미백 패드(300)를 고정시키기 위한 고정캡(600);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔 세트.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 미백 패드(300)는 상이한 크기로 복수개가 포함되는 것을 특징으로 하는 미백 칫솔 세트.
  12. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 미백 패드(300)를 포함하는 미백 전동 칫솔.
  13. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 미백 패드(300);
    상기 미백 패드(300)가 삽입될 수 있는 중공부(510)가 형성된 전동 칫솔 모듈(700);
    상기 중공부(510)에 삽입된 상기 미백 패드(300)를 고정시키기 위한 고정캡(600); 및
    상기 전동 칫솔 모듈(700)에 동력을 전달하여 구동시키는 전동 칫솔 몸체(800);를 포함하는 것을 특징으로 하는 미백 전동 칫솔 세트.
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