KR102065712B1 - A apparatus of cutting and compressing metal scrap with increasing working efficiency - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a scrap iron cutting and compressing apparatus increasing the efficiency of compacting, and comprises: a compression chamber having a compression space unit in which the scrap iron is introduced and compressed, and an outlet on one side of the compression space unit; a horizontal compression plate installed in the compression chamber to press in the horizontal direction the scrap iron collected in the compression space unit; a vertical compression plate installed in the compression chamber and pushing the compressed scrap iron in the outlet direction while pressing in the vertical direction the scrap iron compressed by the horizontal compression plate in the compression space unit; and a cover which is pivotally installed on one side and an upper part of the compression chamber and covers only a part of an upper part of the compression space unit.

Description

압축작업의 효율성을 증대시키는 고철 절단 및 압축장치 및 이의 방법{A apparatus of cutting and compressing metal scrap with increasing working efficiency}A device for cutting and compressing metal scrap with increasing working efficiency

본 발명은 압축작업의 효율성을 증대시키는 고철 절단 및 압축장치 및 이의 방법에 관한 것으로서, 압축공간부에 고철을 유입시키고 덮개를 덮은 상태에서 가로압축판 및 세로압축판을 이동시켜 고철을 압축함과 동시에, 다음에 압축실에서 압축될 고철이 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치되도록 하고, 이후 덮개가 열리고 가로압축판이 후퇴이동하면서 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치된 고철이 자동적으로 압축공간부의 바닥에 떨어지고, 다시 가로압축판이 전진이동하면서 바닥에 떨어진 고철을 가압하면서 압축함으로써, 가로압축판의 후진이동과 전진이동 간의 시간 간격을 최소화하여, 압축과정에 필요한 시간의 소요를 최소화하여 압축작업의 효율성을 증대시키는 고철 절단 및 압축장치 및 이의 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scrap metal cutting and compression apparatus and a method for increasing the efficiency of the compression operation, and to compress the scrap by moving the horizontal compression plate and the vertical compression plate in a state in which scrap is introduced into the compression space and the cover is covered; At the same time, the scrap metal to be compressed next in the compression chamber is positioned in the open part of the upper part of the horizontal compression plate, and then the cover is opened and the scrap metal located in the open part of the upper part of the horizontal compression plate is automatically compressed as the transverse compression plate is moved backward Compresses while falling to the bottom of the space part, while compressing the scrap metal falling on the floor while moving forward and backward movement of the transverse compression plate to minimize the time interval between the backward movement and the forward movement of the horizontal compression plate, minimizing the time required for the compression process It relates to a scrap metal cutting and compacting apparatus and a method for increasing the efficiency of the work.

일상 생활에서 혹은 산업 현장에서 발생하는 폐기물 중 철재 또는 알루미늄 등의 성분을 갖는 고철들은 수집하여 용융을 통해 재활용되고 있다.Scraps containing components such as steel or aluminum are collected and recycled through melting from wastes generated in daily life or in industrial sites.

이러한 고철의 경우, 그 부피가 비교적 크고 중량도 많이 나가는 고철의 경우 취급 및 운반성이 매우 좋지 않고, 또 이와 같이 큰 부피를 갖는 고철을 용광로에 직접 투입시켜 용융하게 되면 용융시간이 많이 걸리게 됨은 물론 용광로의 가열에 따른 전력소모가 많아 고철의 재생에 따른 비용이 많이 들게 되는 문제점을 안고 있다.In the case of such scrap, the handling and transportability of the scrap is relatively large and heavy. In addition, when the scrap iron having such a large volume is directly injected into the furnace and melted, it takes much time for melting. There is a problem in that a lot of power consumption due to the heating of the furnace is expensive due to the regeneration of scrap metal.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 압축을 통해 고철 뭉치로 생성하여 부피를 최소화한 다음 이를 운반하여 용광로에 직접 투입하거나, 일부에서는 별도의 절단기를 이용하여 압축된 고철을 일정크기로 절단한 후 용광로에 투입시켜 용융하는 방식을 채택하고 있다.In order to solve this problem, it is produced as a bunch of scrap metal through compression to minimize the volume and then transported directly into the blast furnace, or in some cases by using a separate cutter to cut the compressed scrap metal to a certain size and put it in the furnace. To melt.

이러한 고철을 압축하는 장치로, 종래기술인 대한민국 특허등록번호 제10-0870721호를 살펴본다.As a device for compressing such scrap metal, it looks at Korean Patent Registration No. 10-0870721, which is a prior art.

종래기술은 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 산업현장을 포함하여 일반 가정이나 상가 및 재건축 현장 등에서 배출되는 각종 폐기물 중 철재 또는 알루미늄 등의 성분을 갖는 고철들을 모아 전후좌우 방향에서 압축하여 그 부피를 최소화한 후 일정 크기로 자동 절단할 수 있도록 하는 방식을 통해, 고철의 압축시 그 내부에 삽입된 채 압축될 수 있는 각종 이물질을 고철 절단시 제거할 수 있도록 함과 동시에 각종 이물질이 내부에 삽입된 상태로 압축된 고철을 그대로 용광로에 투입하여 용융시킴으로 인해 발생될 수 있는 유해가스 등으로 인한 환경오염을 미연에 방지할 있고, 운반 및 취급이 용이하며, 특히 고철 자체가 아닌 비교적 얇은 판체 형상으로 절단한 고철을 용광로에 투입하여 용융시킬 수 있어 용융시간을 대폭 단축시킬 수 있음은 물론 용광로의 가열에 따른 전력소모를 줄일 수 있고, 또 고철의 재생에 따른 비용 역시 대폭 줄일 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.The prior art relates to a hydraulic compression and automatic cutting device of scrap metal, and more specifically, to collect the scrap metal having a component such as steel or aluminum among various wastes discharged from a general household, a shopping mall and a reconstruction site, including various industrial sites By compacting in the left and right direction to minimize the volume and automatically cutting to a certain size, it is possible to remove various foreign materials that can be compressed while being inserted into the scrap when cutting the scrap. At the same time, it is possible to prevent environmental pollution caused by harmful gases, etc., which may be caused by injecting compressed scrap metal into the furnace as it is, with various foreign substances inserted therein, and is easy to transport and handle. Scrap metal cut into a relatively thin plate shape can be put into the furnace and melted. The present invention relates to a method of significantly shortening the melting time, as well as reducing power consumption due to heating of the furnace, and significantly reducing the cost of regeneration of scrap metal.

그러나, 종래기술에 따르면, 고철을 압축하기 위하여 고철 투입통에 고철을 투입하고, 덮개를 덮은 상태에서 압축판의 가압으로 투입된 고철을 압축하고, 이후 덮개를 열고 다시 고철을 투입하는 과정을 반복해야 하는 바, 압축하는데 많은 시간이 소요된다. 특히, 많은 양의 고철을 압축하는데 압축과정이 연속적이지 않고, 단위 압축과정으로 끊기면서 압축작업이 이루어지는 바, 작업시간 관리에 있어서 매울 비효율적일 수밖에 없다. However, according to the related art, in order to compress the scrap metal, the scrap metal is injected into the scrap metal input container, the scrap metal is compressed by pressing the compression plate while the cover is covered, and then the cover is opened again and the scrap metal is added again. It takes a lot of time to compress. In particular, the compression process is not continuous for compressing a large amount of scrap metal, and the compression operation is performed by breaking the unit compression process, which is very inefficient in managing the working time.

즉, 고철 투입통에 투입하고 압축하는 과정 중에 다른 압축에 필요한 과정이 이루어질 수 없어, 일단 고철 투입통에 투입된 고철이 압축된 이후, 덮개를 열고 중장비로 고철을 집어 고철 투입통에 투입을 시작해야 하는 바, 투입된 고철이 압축되는 과정 중에 별다른 압축작업에 필요한 준비작업이 진행될 수 없어서, 작업시간이 불필요하게 많이 소요되는 문제점을 안고 있다.That is, the process necessary for other compression cannot be made during the process of adding and compressing into the scrap metal input container.After the scrap metal is injected into the scrap metal input container, it is necessary to open the cover, pick up the scrap metal with heavy equipment, and start the input into the scrap metal input container. Since the preparation work required for the other compression work cannot be performed during the process of the input scrap metal being compressed, there is a problem that the work time is unnecessarily large.

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 고철이 압축판으로 압축되는 과정 중에도 다음에 이루어질 압축작업에 필요한 준비과정이 이루어질 수 있도록 하여, 압축에 필요한 작업시간을 단축시킬 수 있는 고철 절단 및 압축장치, 또는 이의 제조방법을 제안하고자 한다. 즉, 이전 압축작업과 이후 압축작업 간의 시간 간격을 최소화하여 많은 고철을 짧은 시간 이내에 압축할 수 있도록 하여 압축작업의 효율성을 증대시키는 고철 절단 및 압축장치를 제안하고자 한다.In order to solve the problems according to the prior art described above, even during the process of the scrap metal is compressed into a compression plate, the preparation process required for the next compression operation can be made, scrap metal cutting and compression apparatus that can shorten the work time required for compression Or, to propose a method of manufacturing the same. That is, the present invention proposes a scrap metal cutting and compacting apparatus which increases the efficiency of the compacting work by minimizing the time interval between the previous compacting work and the subsequent compacting work so that many scraps can be compressed within a short time.

나아가, 고철이 압축되는 경우, 종종 발생될 수 있는 화재의 위험을 최소화할 수 있는 고철 절단 및 압축장치를 제안하고자 한다. Furthermore, when scrap is compressed, it is proposed a scrap cutting and compacting apparatus that can minimize the risk of fire that can often occur.

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 고철 절단 및 압축장치는, 고철이 유입되어 압축되는 압축공간부(120)가 형성되어 있고, 상기 압축공간부(120)의 일측에 배출구(122)가 형성되어 있는 압축실(100); 상기 압축실(100)에 설치되어 상기 압축공간부(120)에 모여진 고철을 가로방향으로 가압하는 가로압축판(140); 상기 압축실(100)에 설치되어, 상기 압축공간부(120)에서 상기 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서 상기 배출구(122) 방향으로 상기 압축된 고철을 밀어내는 세로압축판(160); 및 상기 압축실(100)의 일측 상부에 피벗 가능하게 설치되어 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는 덮개(200)를 포함한다.In order to solve the problems according to the prior art described above, the scrap metal cutting and compacting apparatus according to the present invention, the compression space 120 is formed to be compressed into the scrap metal is formed, the discharge port (one side of the compression space 120) A compression chamber 100 in which 122 is formed; A horizontal compression plate 140 installed in the compression chamber 100 to press the scrap metal collected in the compression space part 120 in a horizontal direction; It is installed in the compression chamber 100, the vertical space to push the compressed scrap in the direction of the outlet 122 while pressing the scrap iron compressed in the compression space 120 to the horizontal compression plate 140 in the vertical direction Compression plate 160; And a cover 200 that is pivotally installed on one side of the compression chamber 100 to cover only a part of the upper portion of the compression space 120.

바람직하게는, 상기 압축공간부(120)에 위치된 고철을 가로방향으로 압축하기 위하여 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료된 상태에서, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮되, 상기 덮개(200)의 일단(201)이 상기 가로압축판(140)의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상태로 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만를 덮는다.Preferably, the cover 200 is the compression space 120 in the state that the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed in order to compress the scrap metal located in the compression space 120 in the horizontal direction Only a portion of the upper portion of the cover 200, one end 201 of the cover 200 covers only a portion of the upper portion of the compressed space portion 120 in contact with the middle portion of the upper portion 142 of the horizontal compression plate 140. .

바람직하게는, 상기 압축공간부(120)에 위치된 고철을 가로방향으로 압축하기 위하여 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료되고, 상기 덮개의 일단(201)이 상기 가로압축판의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상태로 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 덮개(200)에 의해 덮어지지 않은 부분인 개방부분(142-2)은 고철이 위치되도록 일정한 공간으로 형성되며, 상기 덮개(200)가 열리고, 상기 압축실(100)의 일측면까지 상기 가로압축판(140)의 일단(141)이 후진된 상태인 상기 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서, 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 상기 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치된다.Preferably, the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed in order to compress the scrap metal located in the compression space 120 in the horizontal direction, one end 201 of the cover is the upper portion of the horizontal compression plate In the state in which the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120 in a state in contact with the middle portion of the (142), by the cover 200 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate The open portion 142-2, which is not covered, is formed in a predetermined space so that the scrap metal is positioned, the cover 200 is opened, and one end of the horizontal compression plate 140 is extended to one side of the compression chamber 100. When the reverse movement of the horizontal compression plate 140 is completed in the state in which 141 is backward, the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper part 142 of the horizontal compression plate is the compression space portion. It is located away from the bottom of 120.

바람직하게는, 상기 가로압축판의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상기 덮개의 일단(201)부터 상기 덮개(200)의 중앙까지의 상기 덮개(200)의 형태는 위로 볼록하게 형성된 곡선 형태이며, 상기 덮개의 일단(201)의 상부면 부근에는 다수의 노즐(220)이 장착되어 있으며, 상기 가로압축판(140)이 전진이동 완료되고, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 물이 상기 다수의 노즐(220)을 통해 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사된다.Preferably, the shape of the cover 200 from one end 201 of the cover to the center of the cover 200 in contact with the middle portion of the upper portion 142 of the horizontal compression plate is a curved shape formed convex upwards A plurality of nozzles 220 are mounted near the upper surface of the one end 201 of the cover, the horizontal compression plate 140 is moved forward, and the cover 200 is the compressed space 120. In a state of covering only a part of the upper part of the water), water is sprayed through the plurality of nozzles 220 to the scrap metal located in the open portion 142-2.

또한, 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 고철 절단 및 압축방법은, (a) 압축실(100)에 형성된 압축공간부(120)로 고철이 유입되고, 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부를 덮으면서, 가로방향으로 고철을 가압하기 위하여 상기 압축실(100)에 설치된 가로압축판(140)의 전진이동이 완료되는 단계; (b) 상기 압축실(100)에 설치된 세로압축판(160)이 상기 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서, 상기 압축실(100)의 일측에 형성된 배출구(122) 방향으로 상기 압축된 고철을 밀어내고, 상기 배출구(122)로 배출되는 압축된 고철이 절단되는 단계; (c) 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료된 상태에서, 상기 덮개(200)의 일단(201)이 접촉하는 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 덮개(200)에 의해 덮어지지 않은 부분인 일정한 공간인 개방부분(142-2)에 고철이 위치되는 단계; (d) 상기 덮개의 일단(201)의 상부면 부근에 장착되어 있는 다수의 노즐(220)을 통해 물이 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사되는 단계; (e) 상기 배출구(122)로 압축된 고철이 배출된 이후, 상기 덮개(200)가 열리고, 상기 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서, 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 상기 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치되는 단계; 및 (f) 상기 (e) 단계 이후, 상기 가로압축판(140)의 전진이동으로 상기 압축실(100)의 바닥으로 떨어져 위치된 고철이 전진 방향으로 이동되고, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮으면서 상기 덮개의 일단(201)이 상기 가로압축판의 상부(142)에 접촉되면서, 상기 가로압축판(140)이 계속 전진이동됨에 따라 고철이 압축되는 단계를 포함한다.In addition, the scrap metal cutting and compression method according to the present invention to solve the problems according to the prior art described above, (a) the scrap metal flows into the compression space 120 formed in the compression chamber 100, the compression space ( The cover 200 covering only a part of the upper part of the 120 covers a part of the upper part of the compression space part 120, and the horizontal compression plate 140 installed in the compression chamber 100 to press the scrap metal in the horizontal direction. Completing the forward movement of the; (b) the discharge port 122 formed on one side of the compression chamber 100 while the vertical compression plate 160 installed in the compression chamber 100 pressurizes the scrap metal compressed by the horizontal compression plate 140 in the vertical direction. Pushing the compressed scrap metal in a direction, and cutting the compressed scrap metal discharged to the outlet 122; (c) in the state in which the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, one end 201 of the cover 200 is not covered by the cover 200 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate contacted Scrap metal is located in the open portion (142-2) which is a predetermined space that is not part; (d) spraying water onto the scrap metal located at the open portion 142-2 through a plurality of nozzles 220 mounted near the upper surface of one end 201 of the cover; (e) After the scrap metal compressed into the outlet 122 is discharged, the cover 200 is opened, and in the state in which the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, the opening part 142-2 is positioned. The scrap metal is positioned away from the bottom of the compression space (120); And (f) after step (e), the scrap metal positioned to be separated from the bottom of the compression chamber 100 by the forward movement of the horizontal compression plate 140 is moved in the forward direction, and the lid 200 is compressed. One end of the cover 201 is in contact with the upper portion 142 of the horizontal compression plate while covering only a part of the upper portion of the space portion 120, the scrap metal is compressed as the horizontal compression plate 140 continues to move forward Steps.

종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 고철 절단 및 압축장치 및 이의 방법에 따라, 압축공간부에서 고철이 압축되는 과정 중에서도, 작업자는 다음에 압축될 고철을 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치시킬 수 있고, 압축된 이후 덮개가 열리고 가로압축판이 후진이동되면서 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치된 고철이, 압축공간부를 형성하는 일측면의 상부에 걸리면서, 자동적으로 압축공간부의 바닥으로 떨어지는 바, 가로압축판이 후진이동 완료됨과 동시에 곧바로 전진이동되어 압축작업이 이루어지는 바, 압축작업에 소요되는 시간을 최소화하여 압축작업의 효율성을 증대시킬 수 있다.In order to solve the problems according to the prior art, according to the scrap metal cutting and compression apparatus according to the present invention and the method thereof, during the process of the scrap metal is compressed in the compression space, the operator is to open the next portion of the scrap iron to be compressed in the open portion of the upper side It can be located in, and after the cover is opened and the horizontal compression plate is moved backwards, the scrap metal located in the open part of the upper portion of the horizontal compression plate is caught on the upper part of one side forming the compression space portion, automatically the bottom of the compression space portion As the bar falls, the horizontal compression plate is moved backwards at the same time as the backward movement is completed, and the compression operation is performed, thereby minimizing the time required for the compression operation to increase the efficiency of the compression operation.

나아가, 덮개가 압축공간부의 상부의 일부만을 덮은 상태에서, 노즐을 통한 물이 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치된 고철에 분사됨에 따라, 고철이 압축되는 과정 중에 발생될 수 있는 화재의 위험을 최소화할 수 있다.Furthermore, with the cover covering only a part of the upper part of the compression space, the water through the nozzle is injected into the scrap metal located in the open part of the upper part of the horizontal compression plate, so there is a danger of fire that may occur during the process of the scrap metal being compressed. Can be minimized.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 고철 절단 및 압축장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 덮개가 압축공간부의 상부 일부만을 덮은 상태에서, 가로압축판의 상부 중 개방부분에 위치된 고철에 물이 분산되는 상태를 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 덮개가 열린 상태에서, 가로압축판이 후진이동되면서 고철이 압축공간부의 바닥에 떨어지고, 다시 가로압축판이 전진이동되면서 떨어진 고철을 밀면서 가압하는 과정을 도시한 도면이다.1a and 1b schematically show the scrap metal cutting and compacting apparatus according to the present invention.
2 is a view showing a state in which water is dispersed in the scrap metal located in the open portion of the upper portion of the horizontal compression plate in a state in which the cover covers only the upper portion of the compression space portion.
3 and 4 are views showing a process in which the scrap is pushed while the horizontal compression plate is moved backward in the open state, the scrap is dropped on the bottom of the compression space, and the horizontal compression plate is pushed forward while moving forward.

이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, the definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1a 내지 도 4를 참조하여 설명한다.This will be described with reference to FIGS. 1A to 4.

본 발명에 따른 고철 절단 및 압축장치는, 압축실(100), 덮개(200), 절단기(300), 고철야적장(400) 및 고철집게(500)를 포함한다.The scrap metal cutting and compacting apparatus according to the present invention, the compression chamber 100, the cover 200, the cutter 300, scrap metal storage field 400 and scrap metal tongs 500.

압축실(100)에는 고철이 유입되어 압축되는 압축공간부(120)가 형성되어 있고, 이러한 압축공간부(120)에서 압축된 고철이 배출되도록 압축실(100)의 일측에 배출구(122)가 형성되어 있다.Compression chamber 100 has a compression space portion 120 is formed to be compressed by the introduction of scrap metal, discharge port 122 on one side of the compression chamber 100 so that the compressed scrap metal is discharged from the compression space 120 Formed.

고철야적장(400)은 압축실(100) 인근에 위치되며, 고철야적장(400)에 위치된 고철이 고철집게(500)로 집어져서 압축실(100)의 압축공간부(120)로 유입된다. 이러한 고철야적장(400)은 압축공간부(120)의 상부보다 높게 위치됨이 바람직하다. Scrap pile 400 is located near the compression chamber 100, the scrap metal located in the scrap yard 400 is picked up by the scrap metal tongs 500 and flows into the compression space 120 of the compression chamber 100. The scrap metal loading field 400 is preferably located higher than the upper portion of the compression space 120.

가로압축판(140)은 압축실(140)에서 전진이동과 후진이동을 한다. 제1실린더(144)의 작동으로 압축실(140)의 일측면에서 나와 압축공간부(120)에서 전진이동하며, 다시 제1실린더(144)의 작동으로 압축공간부(120)에서 후진이동되면서 압축실(140)의 일측면으로 빠져나간다. The horizontal compression plate 140 moves forward and backward in the compression chamber 140. As the first cylinder 144 moves out of one side of the compression chamber 140 and moves forward in the compression space 120, and again the operation of the first cylinder 144 is moved backward in the compression space 120 Exit to one side of the compression chamber 140.

후진이동이 완료된 상태란, 가로압축판(140)이 압축공간부(120)에서 후진이동되고, 이후 고철을 밀어내면서 가압하는 면인 가로압축판(140)의 일단면이 압축실(100)의 일측면과 거의 동일한 평면 상에 위치된 상태이다. 압축실(100)의 일측면은 압축공간부(120)를 형성하는 일측면이다.The state in which the backward movement is completed, the horizontal compression plate 140 is moved backward in the compression space 120, and then one end surface of the horizontal compression plate 140, which is the surface for pressing while pushing the scrap metal is one of the compression chamber 100 It is located on the same plane as the side. One side of the compression chamber 100 is one side that forms the compression space 120.

전진이동이 완료된 상태란, 고철을 밀어내면서 가압하는 면인 가로압축판(140)의 일단면이 세로압축판(160)이 세로방향으로 전진이동 또는 후진이동되는 공간까지 전진이동된 상태이다.The state in which the forward movement is completed is a state in which one end surface of the horizontal compression plate 140, which is a surface pressed to push the scrap metal, is moved forward to a space in which the vertical compression plate 160 moves forward or backward in the vertical direction.

가로압축판(140)은 바 형태로서, 상술한 바와 같이 고철을 밀어내면서 가압하는 면인 가로압축판(140)의 일단면과 일정한 공간으로 형성된 상부면이 형성되어 있다.The horizontal compression plate 140 has a bar shape and has an upper surface formed in a predetermined space with one end surface of the horizontal compression plate 140, which is a surface for pushing the scrap metal as described above.

압축실(100)의 일측면으로 빠지면서 가로압축판(140)이 후진이동 완료된 상태에서, 가로압축판(140)의 상부면은 압축공간부(120)에 위치되지 않는다, 이에 따라, 가로압축판(140)의 상부에 위치된 고철은, 가로압축판(140)이 후진이동됨에 따라 압축실(100)의 일측면의 상부에 걸리면서 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어진다. 즉, 가로압축판(140)이 후진이동됨에 따라, 가로압축판(140)의 상부에 위치된 고철이 압축공간부(120)의 바닥에 떨어져 위치되어, 다음의 압축을 대기한다.In the state where the horizontal compression plate 140 is backward moved while being pulled out to one side of the compression chamber 100, the upper surface of the horizontal compression plate 140 is not located in the compression space 120, and thus, the horizontal compression plate Scrap metal located on the upper portion of the 140, as the horizontal compression plate 140 is moved backwards and falls to the bottom of the compression space portion 120 while being caught on the upper side of one side of the compression chamber (100). That is, as the horizontal compression plate 140 is moved backward, the scrap iron located on the upper portion of the horizontal compression plate 140 is located at the bottom of the compression space 120, the next compression waits.

가로압축판(140)은 압축실에 설치되어 압축공간부(120)에 모여진 고철을 가로방향으로 가압하면서 압축하며, 세로압축판(160)은 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서 압축하고, 나아가 압축된 고철을 배출구(122)로 밀어낸다. 이러한 가로압축판(140) 및 세로압축판(160)의 전진이동은, 압축실(100)의 일측 상부에 피벗 가능하게 설치된 덮개가 상기 압축공간부(120)의 상부의 일부만을 덮은 상태에서 진행된다.The horizontal compression plate 140 is installed in the compression chamber and compresses the scrap metal collected in the compression space 120 in the horizontal direction, and the vertical compression plate 160 vertically compresses the scrap iron compressed by the horizontal compression plate 140 Pressurize while pressing, and further pushes the compressed scrap iron to the outlet (122). The forward movement of the horizontal compression plate 140 and the vertical compression plate 160 proceeds in a state in which a cover pivotally installed on one side of the compression chamber 100 covers only a part of the upper portion of the compression space 120. do.

압축공간부(120)에 위치된 고철이 가로압축판(140)의 전진이동으로 가압됨과 동시에 열린 덮개(200)가 서서히 압축공간부(120)의 상부를 덮기 위하여 하강한다.Scrap metal located in the compression space 120 is pressed by the forward movement of the horizontal compression plate 140 and at the same time the open cover 200 is gradually lowered to cover the upper portion of the compression space 120.

덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 가로압축판(140)은 압축공간부(120)에서 더욱 전진하여 고철을 가압한다.In a state in which the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compressed space 120, the horizontal compression plate 140 further advances in the compressed space 120 to press the scrap metal.

가로압축판(140)의 전진이동이 완료된 상태에서, 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는데, 이때 덮개(200)의 일단(201)은 가로압축판(140)의 상부 중 중간부분에 접촉된다. 따라서, 가로압축판(140)의 상부 중 덮개(200)로 덮어진 부분(142-1)을 제외한 나머지 부분은 개방된 부분인 개방부분(142-2)으로 남아 일정한 공간을 형성한다.In a state in which the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, wherein one end 201 of the cover 200 is the horizontal compression plate 140. It is in contact with the middle of the top of the. Accordingly, the remaining portion of the upper portion of the horizontal compression plate 140 except for the portion 142-1 covered by the cover 200 remains as an open portion 142-2, which is an open portion, thereby forming a predetermined space.

이러한 상태에서, 고철은 압축실(100)의 압축공간부(120)에서 가로압축판(140)과 덮개(200)에 의해 폐쇄된 상태로 압축된다.In this state, the scrap metal is compressed in a closed state by the horizontal compression plate 140 and the cover 200 in the compression space portion 120 of the compression chamber 100.

가로압축판(140)의 전진이동이 완료되면서, 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 일정한 공간으로 형성된 상술한 개방부분(142-2)에는 다음에 압축될 고철이 위치될 수 있다. 즉, 덮개(200)와 가로압축판(140) 및 세로압축판(160)으로 폐쇄된 압축공간부(120)에서 고철이 압축되는 도중, 작업자는 압축실(100)의 인근 고철야적장(400)에 쌓여진 고철을 고철집게(500)로 집어, 가로압축판(140)의 상부 중 개방부분(142-2)에 놓는다. As the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space part 120, and then is compressed to the above-described opening part 142-2 formed in a constant space. The scrap metal to be placed can be located. That is, while the scrap metal is compressed in the compression space 120 closed by the cover 200, the horizontal compression plate 140, and the vertical compression plate 160, the worker is near the scrap metal storage area 400 of the compression chamber 100. The scrap metal piled up in the scrap metal tongs 500, and placed in the open portion (142-2) of the upper portion of the horizontal compression plate 140.

압축공간부(120)에서 고철이 압축되고, 이후 배출구(122)로 배출되어 절단된 이후, 덮개(200)가 열리고, 가로압축판(140) 및 세로압축판(160)이 후진이동된다. 가로압축판(140)이 후진이동되면서 압축실(100)의 일측면으로 빠져나가면서, 가로압축판(140)의 상부 중 개방부분(142-2)에 위치된 고철이, 압축실(100)의 일측면의 상부에 걸리면서 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어진다. 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서는 가로압축판(140)의 상부 중 개방부분(142-2)에 위치된 모든 고철은 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치된다.After the scrap metal is compressed in the compression space 120 and then discharged and cut into the outlet 122, the cover 200 is opened, and the horizontal compression plate 140 and the vertical compression plate 160 are moved backward. As the horizontal compression plate 140 moves backwards and exits to one side of the compression chamber 100, the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper portion of the horizontal compression plate 140 is compressed. While falling on the top of one side of the compression space 120 falls to the bottom. In the state in which the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, all of the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper portion of the horizontal compression plate 140 is located to the bottom of the compression space 120.

가로압축판(140)의 후진이동이 완료되고, 가로압축판(140)의 상부 중 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 압축공간부(120)에 전부 떨어지자마자, 다시 가로압축판(140)의 전진이동이 시작되면서, 압축공간부(120)에 위치된 고철이 밀리면서 가압된다. 이때, 덮개(200)도 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮기 위하여 하강한다. As soon as the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, and the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper portion of the horizontal compression plate 140 is completely dropped in the compression space 120, the horizontal compression plate ( As the forward movement of the 140 is started, the scrap metal located in the compression space 120 is pushed while being pushed. At this time, the cover 200 is also lowered to cover only a part of the upper portion of the compression space 120.

일정한 정도로 가로압축판(140)이 전진이동된 상태에서, 덮개(200)가 하강되어 덮개의 일단(201)이 가로압축판(140)의 상부의 중간부분에 접촉되면서, 결국 압축되는 과정에 있는 고철은 폐쇄된 압축공간부(120)에서 압축된다.In a state in which the horizontal compression plate 140 is moved forward to a certain degree, the cover 200 is lowered so that one end 201 of the cover is in contact with the middle portion of the upper portion of the horizontal compression plate 140, and eventually is in the process of being compressed. Scrap metal is compressed in the closed compression space 120.

압축공간부(120)에서 고철이 압축되고, 이후 배출구(122)로 배출되어 절단되는데 상당한 시간이 소요된다. Scrap metal is compressed in the compression space 120, and then it takes a considerable time to be discharged to the outlet 122 and cut.

종래기술에서 작업자는 절단이 완료될 때까지 아무 작업도 하지 않고 기다려야 하고, 이후 덮개(200)가 열리고 가로압축판(140)이나 세로압축판(160)이 후진이동 완료된 상태에서 고철집게로 고철을 유입시켜야 했다. 즉, 가로압축판(140)이 후진이동완료된 상태에서 다시 전진이동이 시작되는 전까지의 시간 간격이 길어 그만큼 시간 소모가 많았다.In the prior art, the worker must wait without doing any work until the cutting is completed, and then the cover 200 is opened and the scrap metal is scraped to the scrap metal in the state where the horizontal compression plate 140 or the vertical compression plate 160 is moved backward. I had to flow in. That is, since the horizontal compression plate 140 has a long time interval until the forward movement is started again in the state that the backward movement is completed, the time was much consumed.

반면, 본원 발명은 고철이 압축되는 소요되는 시간 동안 다음에 압축될 고철을 가로압축판(140)의 상부 중 개방부분에 위치시키고, 이전 고철의 압축과 절단이 완료된 상태에서 가로압축판(140)이 후진이동 완료되자마자 바로 전진이동함으써 곧바로 다음 고철의 압축작업이 진행되는 바, 압축작업에 소요되는 시간을 최대한 단축시킬 수 있다. 즉, 상술한 가로압축판(140)의 후진이동과 전진이동의 시간 간격이 짧아진다.On the other hand, the present invention is located in the open portion of the upper portion of the upper side of the horizontal compression plate 140, the next to be compressed during the time required for the scrap is compressed, the horizontal compression plate 140 in the state that the compression and cutting of the previous scrap As soon as the backward movement is completed, the forward movement is performed immediately by moving forward, so that the time required for the compression operation can be minimized as much as possible. That is, the time interval between the backward movement and the forward movement of the horizontal compression plate 140 is shortened.

가로압축판의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 덮개의 일단(201)부터 덮개(200)의 중앙까지의 덮개(200) 상부면의 형태는 위로 볼록하게 형성된 곡선 형태임이 바람직하다.The shape of the upper surface of the cover 200 from one end 201 of the cover contacting the middle portion of the upper portion 142 of the horizontal compression plate to the center of the cover 200 is preferably a curved shape formed convexly upward.

덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 즉 가로압축판의 상부(142) 중 덮어진 부분(142-1) 이외의 개방부분(142-2)에 고철이 위치된다. 이후, 덮개(200)가 열리면서, 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 덮개(200)에 걸려 덮개(200)와 함께 상승될 수 있다. 특히, 종래기술과 같이 덮개(200)의 상부면이 평평한 상태라면 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 가로압축판의 상부(142) 중 개방부분(142-2)으로 위치된 고철이 이러한 평평한 덮개(200)의 상부로 이동될 수 있다. 이렇게 이동된 고철은 압축공간부(120)로 유입되지 않고, 덮개(200)의 상승으로 함께 상승되어 압축실(100) 밖으로 벗어나는 문제점이 발생된다.In the state where the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, that is, the scrap iron in the open portion (142-2) other than the covered portion (142-1) of the upper portion 142 of the horizontal compression plate Is located. Subsequently, while the cover 200 is opened, the scrap metal positioned in the open portion 142-2 may be caught by the cover 200 and be raised together with the cover 200. In particular, if the upper surface of the lid 200 is flat as in the prior art, the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, the open portion 142 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate 120 Scrap metal positioned at -2) can be moved to the top of this flat cover (200). The scrap metal moved in this way does not flow into the compression space 120, but is raised together with the rise of the cover 200, thereby causing a problem of escaping out of the compression chamber 100.

따라서, 이러한 문제점을 최소화하고자 적어도 덮개의 일단(201)의 상부면 부근은 위로 볼록하게 형성된 곡선 형태이어야 한다. 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서도, 가로압축판의 상부(142) 중 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 이러한 덮개(200)의 상부면으로 이동될 가능성이 작고, 이동되었다 하더라도 덮개(200)가 상승하면서 덮개의 일단(201)에 놓여진 고철은 이러한 곡선 형태의 경사로 인하여 압축공간부(120)로 떨어지게 된다.Therefore, in order to minimize this problem, at least the vicinity of the upper surface of one end 201 of the cover should be curved in a convex shape. Even when the lid 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate to the upper surface of the lid 200 It is unlikely to move, even if moved, the scrap 200 is placed on one end 201 of the cover while the cover 200 is raised to fall into the compression space 120 due to this curved inclination.

덮개의 일단(201)의 상부면 부근에는 다수의 노즐(220)이 장착되어 있을 수 있는데. 가로압축판(140)이 전진이동 완료되고, 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 물이 다수의 노즐(220)을 통해 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사된다.A plurality of nozzles 220 may be mounted near the upper surface of one end of the cover 201. When the horizontal compression plate 140 is moved forward, and the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, the water is opened to the open portion 142-2 through the plurality of nozzles 220. It is sprayed on the located scrap metal.

고철이 압축공간부(120)에 압축되는 과정 중에서 스파크가 발생될 수 있으며, 이러한 스파크로 인하여 고철에 포함된 가연성 이물질에 화재가 발생될 가능성이 있다. 폐쇄된 압축공간부(120)에서 화재가 발생되면, 압축공간부(120)의 주위의 장치에 치명적인 손상을 주기 때문에, 바로 덮개(200)를 열고 화재를 진압해야 한다.Sparks may be generated during the process of the scrap metal being compressed in the compression space 120, and the spark may cause a fire in the combustible foreign matter included in the scrap metal. If a fire occurs in the closed compressed space 120, since the fatal damage to the device around the compressed space 120, the cover 200 must be opened immediately to extinguish the fire.

따라서, 우선적으로 이러한 화재 발생 가능성을 최소화함이 바람직하다.Therefore, it is desirable to minimize the possibility of such a fire occurring first.

이에 따라 본원 발명에서는, 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 덮개의 일단(201)의 상부면에 장착된 노즐(220)을 통해 물이 분사된다. 분사된 물은 가로압축판의 상부(142) 중 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사된다. 이후, 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 압축되면서 발생될 화재 가능성이 최소화된다.Accordingly, in the present invention, in the state in which the lid 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, water is injected through the nozzle 220 mounted on the upper surface of one end 201 of the lid. The injected water is sprayed on the scrap metal located in the open portion 142-2 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate. Thereafter, the possibility of a fire that is generated while the scrap metal located in the open portion 142-2 is compressed is minimized.

도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 고철 절단 및 압축장치의 작동을 설명한다.With reference to Figures 2 to 4 will be described the operation of the scrap metal cutting and compression apparatus according to the present invention.

압축실(100)에 형성된 압축공간부(120)로 고철이 유입되고, 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부를 덮으면서, 가로방향으로 고철을 가압하기 위하여 압축실(100)에 설치된 가로압축판(140)의 전진이동된다.Scrap metal is introduced into the compression space 120 formed in the compression chamber 100, while the cover 200 covering only a part of the upper portion of the compression space 120 covers a portion of the upper portion of the compression space 120, In order to pressurize the scrap metal in the horizontal direction is moved forward of the horizontal compression plate 140 installed in the compression chamber (100).

압축실(100)에 설치된 세로압축판(160)이 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서, 압축실(100)의 일측에 형성된 배출구(122) 방향으로 압축된 고철을 밀어내고, 배출구(122)로 배출되는 압축된 고철이 절단기(300)에 의해 절단된다.The vertical compression plate 160 installed in the compression chamber 100 presses the scrap iron compressed by the horizontal compression plate 140 in the vertical direction, while pressing the scrap iron compressed in the direction of the outlet 122 formed on one side of the compression chamber 100. The compressed scrap metal that is pushed out and discharged to the outlet 122 is cut by the cutter 300.

가로압축판(140)의 전진이동이 완료되고, 덮개(200)가 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 덮개의 일단(201)이 접촉하는 가로압축판의 상부(142) 중 덮개(200)에 의해 덮어지지 않은 부분인 일정한 공간인 개방부분(142-2)에 고철이 위치되고, 이후 덮개의 일단(201)의 상부면 부근에 장착되어 있는 다수의 노즐(220)을 통해 물이 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사되어, 다음 압축과정 중 화재 발생 가능성을 최소화한다(도 2 참조).When the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, and the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, the upper end 142 of the horizontal compression plate that one end 201 of the cover contacts. Scrap metal is located in the open portion 142-2, which is a predetermined space which is not covered by the cover 200, and then a plurality of nozzles 220 mounted near the upper surface of the one end 201 of the cover are removed. Water is injected into the scrap metal located in the open portion (142-2), to minimize the possibility of fire during the next compression process (see Figure 2).

배출구(122)로 압축된 고철이 배출되면서 절단기(300)로 절단된 이후, 덮개(200)가 열리고, 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서, 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 압축실(100)의 일측면 상부에 걸리면서 당연히 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치된다(도 3 참조).After the scrap metal compressed by the discharge hole 122 is discharged and cut by the cutter 300, the cover 200 is opened, and in the state in which the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, the opening portion 142-2 is positioned. Scrap metal is caught on the upper side of one side of the compression chamber 100 is naturally located to the bottom of the compression space 120 (see Fig. 3).

이후, 가로압축판(140)의 전진이동으로 압축실(100)의 바닥으로 떨어져 위치된 고철이 전진 방향으로 이동되고, 덮개(200)가 하강하여 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮으면서 덮개의 일단(201)이 가로압축판의 상부(142)에 접촉되면서, 가로압축판(140)이 계속 전진이동됨에 따라 고철이 압축된다(도 4 참조). Subsequently, the scrap metal positioned to fall to the bottom of the compression chamber 100 in the forward movement of the horizontal compression plate 140 is moved in the forward direction, and the cover 200 descends to cover only a part of the upper portion of the compression space 120. While one end 201 of the cover is in contact with the upper portion 142 of the horizontal compression plate, the scrap metal is compressed as the horizontal compression plate 140 continues to move forward (see Figure 4).

이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.In the foregoing specification, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce the present invention. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the protection scope of the present invention will be defined by the claims.

100: 압축실
120: 압축공간부
122: 배출구
140: 가로압착판
141: 가로압착판의 일단면
142: 가로압착판의 상부
142-1: 덮어진 부분
142-2: 개방부분
144: 제1실린더
160: 세로압착판
164: 제2실린더
200: 덮개
201: 덮개의 일단
220: 노즐
300: 절단기
400: 고철야적장
500: 고철집게100: compression chamber
120: compressed space
122: outlet
140: horizontal pressing plate
141: one end of the horizontal pressing plate
142: upper part of the horizontal pressing plate
142-1: Covered portion
142-2: Opening
144: first cylinder
160: vertical compression plate
164: second cylinder
200: cover
201: One end of the cover
220: nozzle
300: cutter
400: Scrapyard
500: scrap iron tongs

Claims (5)

고철이 유입되어 압축되는 압축공간부(120)가 형성되어 있고, 상기 압축공간부(120)의 일측에 배출구(122)가 형성되어 있는 압축실(100);
상기 압축실(100)에 설치되어 상기 압축공간부(120)에 모여진 고철을 가로방향으로 가압하는 가로압축판(140);
상기 압축실(100)에 설치되어, 상기 압축공간부(120)에서 상기 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서 상기 배출구(122) 방향으로 상기 압축된 고철을 밀어내는 세로압축판(160); 및
상기 압축실(100)의 일측 상부에 피벗 가능하게 설치되어 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는 덮개(200)를 포함하며,
상기 압축공간부(120)에 위치된 고철을 가로방향으로 압축하기 위하여 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료된 상태에서, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮되, 상기 덮개(200)의 일단(201)이 상기 가로압축판(140)의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상태로 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만를 덮는 고철 절단 및 압축장치.
Compression chamber 100 in which the scrap iron is introduced and compressed is formed, the discharge chamber 122 is formed on one side of the compression space 120;
A horizontal compression plate (140) installed in the compression chamber (100) for pressing the scrap metal collected in the compression space (120) in a horizontal direction;
It is installed in the compression chamber 100, the vertical space to push the compressed scrap in the direction of the outlet 122 while pressing the scrap iron compressed in the compression space 120 to the horizontal compression plate 140 in the vertical direction Compression plate 160; And
It includes a cover 200 is pivotally installed on one side of the compression chamber 100 to cover only a part of the upper portion of the compression space 120,
In the state that the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed in order to compress the scrap metal located in the compression space 120 in the horizontal direction, only a part of the upper portion of the cover 200 is the compression space 120 Covering, but cutting and compressing scrap metal covering only a part of the upper portion of the compression space 120 in a state in which one end 201 of the cover 200 in contact with the middle portion of the upper portion 142 of the horizontal compression plate 140 Device.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 압축공간부(120)에 위치된 고철을 가로방향으로 압축하기 위하여 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료되고, 상기 덮개의 일단(201)이 상기 가로압축판의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상태로 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 덮개(200)에 의해 덮어지지 않은 부분인 개방부분(142-2)은 고철이 위치되도록 일정한 공간으로 형성되며,
상기 덮개(200)가 열리고, 상기 압축실(100)의 일측면까지 상기 가로압축판(140)의 일단(141)이 후진된 상태인 상기 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서, 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 상기 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치되는 고철 절단 및 압축장치.
The method of claim 1,
In order to compress the scrap metal positioned in the compression space 120 in the horizontal direction, the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, and one end 201 of the cover is located in the upper portion 142 of the horizontal compression plate. A portion of the upper portion 142 of the horizontal compression plate that is not covered by the cover 200 in a state in which the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compressed space 120 while being in contact with the middle portion. Phosphorus opening portion 142-2 is formed in a predetermined space so that the scrap iron is located,
In the state in which the lid 200 is opened and the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, in which one end 141 of the horizontal compression plate 140 is reversed to one side of the compression chamber 100, Scrap metal cutting and compression device is located in the open portion (142-2) of the upper portion (142) of the horizontal compression plate is separated to the bottom of the compression space (120).
제 3 항에 있어서,
상기 가로압축판의 상부(142) 중 중간부분에 접촉한 상기 덮개의 일단(201)부터 상기 덮개(200)의 중앙까지의 상기 덮개(200)의 형태는 위로 볼록하게 형성된 곡선 형태이며,
상기 덮개의 일단(201)의 상부면 부근에는 다수의 노즐(220)이 장착되어 있으며,
상기 가로압축판(140)이 전진이동 완료되고, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮은 상태에서, 물이 상기 다수의 노즐(220)을 통해 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사되는 고철 절단 및 압축장치.
The method of claim 3, wherein
The shape of the cover 200 from one end 201 of the cover to the center of the cover 200 in contact with the middle of the upper portion 142 of the horizontal compression plate is a curved shape formed convex upwards,
A plurality of nozzles 220 are mounted near the upper surface of one end 201 of the cover,
When the horizontal compression plate 140 is moved forward, and the cover 200 covers only a part of the upper portion of the compression space 120, water is opened through the plurality of nozzles 220 ( Scrap metal cutting and compacting apparatus is injected to the scrap metal located in 142-2).
(a) 압축실(100)에 형성된 압축공간부(120)로 고철이 유입되고, 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮는 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부를 덮으면서, 가로방향으로 고철을 가압하기 위하여 상기 압축실(100)에 설치된 가로압축판(140)의 전진이동이 완료되는 단계;
(b) 상기 압축실(100)에 설치된 세로압축판(160)이 상기 가로압축판(140)으로 압축된 고철을 세로방향으로 가압하면서, 상기 압축실(100)의 일측에 형성된 배출구(122) 방향으로 상기 압축된 고철을 밀어내고, 상기 배출구(122)로 배출되는 압축된 고철이 절단되는 단계;
(c) 상기 가로압축판(140)의 전진이동이 완료된 상태에서, 상기 덮개(200)의 일단(201)이 접촉하는 상기 가로압축판의 상부(142) 중 상기 덮개(200)에 의해 덮어지지 않은 부분인 일정한 공간인 개방부분(142-2)에 고철이 위치되는 단계;
(d) 상기 덮개의 일단(201)의 상부면 부근에 장착되어 있는 다수의 노즐(220)을 통해 물이 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철에 분사되는 단계;
(e) 상기 배출구(122)로 압축된 고철이 배출된 이후, 상기 덮개(200)가 열리고, 상기 가로압축판(140)의 후진이동이 완료된 상태에서, 상기 개방부분(142-2)에 위치된 고철이 상기 압축공간부(120)의 바닥으로 떨어져 위치되는 단계; 및
(f) 상기 (e) 단계 이후, 상기 가로압축판(140)의 전진이동으로 상기 압축실(100)의 바닥으로 떨어져 위치된 고철이 전진 방향으로 이동되고, 상기 덮개(200)가 상기 압축공간부(120)의 상부 중 일부만을 덮으면서 상기 덮개의 일단(201)이 상기 가로압축판의 상부(142)에 접촉되면서, 상기 가로압축판(140)이 계속 전진이동됨에 따라 고철이 압축되는 단계를 포함하는 고철 절단 및 압축방법.
(a) Scrap metal is introduced into the compression space 120 formed in the compression chamber 100, the cover 200 which covers only a part of the upper portion of the compression space 120 is the upper portion of the compression space 120 Comprising a portion, the forward movement of the horizontal compression plate 140 is installed in the compression chamber 100 to press the scrap in the horizontal direction is completed;
(b) the discharge port 122 formed on one side of the compression chamber 100 while the vertical compression plate 160 installed in the compression chamber 100 pressurizes the scrap metal compressed by the horizontal compression plate 140 in the vertical direction. Pushing the compressed scrap metal in a direction, and cutting the compressed scrap metal discharged to the outlet 122;
(c) in the state in which the forward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, one end 201 of the cover 200 is not covered by the cover 200 of the upper portion 142 of the horizontal compression plate contacted Scrap metal is located in the open portion (142-2) which is a predetermined space that is not part;
(d) spraying water onto the scrap metal located at the open portion 142-2 through a plurality of nozzles 220 mounted near the upper surface of one end 201 of the cover;
(e) After the scrap metal compressed into the outlet 122 is discharged, the cover 200 is opened, and in the state in which the backward movement of the horizontal compression plate 140 is completed, the opening part 142-2 is positioned. The scrap metal is positioned away from the bottom of the compression space (120); And
(f) after the step (e), the scrap metal located to the bottom of the compression chamber 100 by the forward movement of the horizontal compression plate 140 is moved in the forward direction, the cover 200 is the compression space Covering only a part of the upper portion of the portion 120 while the one end 201 of the cover in contact with the upper portion 142 of the horizontal compression plate, as the horizontal compression plate 140 continues to move forward as the scrap iron is compressed Scrap metal cutting and compression method comprising a.
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