KR102056030B1 - 막구조물 제조 공정을 위한 제어 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

막구조물 제조 공정을 제어하기 위한 방법 및 장치가 개시된다. 일실시예에 따른 막구조물 제조 공정을 제어하기 위한 장치는 막구조물 제조를 위한 대상 막구조물의 설계도면-설계 도면은 막구조물을 생성하기 위한 설계 도면으로서, 원단 재단을 통한 막 구조 생성을 위한 막 구조 도면 및 금속 재단을 통한 금속 구조물 생성을 위한 금속 구조물 도면을 포함함-을 획득하고, 원자재 금속 내 설계 도면의 금속 구조물 도면-설계 도면의 금속 구조물 도면은 원자재 금속 내에 위치하며, 원자재 금속의 재단 및 절곡을 위한 도면으로서, 재단을 위한 실선 및 다양한 절곡 공정을 위한 다양한 형태의 점선들을 포함함-을 생성하고, 생성된 설계 도면의 금속 구조물 도면에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들의 대상 파노라마 이미지를 생성하고, 대상 파노라마 이미지에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들에 대응하는 식별자를 획득하고, 제조 공정 설비들을 제어하고, 재단 신호에 기초하여, 재단기를 제어하고, 재단기의 재단 결과에 따른 제품들과 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 적재하기 위한 적재 신호를 생성하고, 적재 신호에 기초하여, 적재 기계를 제어할 수 있다.

Description

막구조물 제조 공정을 위한 제어 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING MEMBRANE STRUCTURE MANUFACTUR ING PROCESS}

아래 실시예들은 막구조물 제조 공정을 제어하는 기술에 관한 것이다.

막구조물은 차양 및 강수 대비를 목적으로 설계된 구조물로서, 골조막 구조, 현수막 구조 및 공기막 구조로 구분된다. 이러한 막구조물은 각종 체육 시설, 공공 시설물, 공연장 및 재래 시장 등에서 사용된다.

하지만 이러한 막구조물의 설계 문제 및 골조 부실 시공의 원인으로 강풍이나 다설과 같은 강한 자연적 자극에 약한 내구성을 보이는 경우들이 자주 나타난다. 따라서 보다 강한 내구성을 보이며, 설치의 용이를 도울 막구조물 자동화 생산 기술의 연구가 요구된다.

KR100586225 KR101605469 KR101719490 KR1020140110564

실시예들은 막구조물 제조를 위한 설계 도면의 금속 구조물 도면의 이미지를 인공 지능을 기반으로 생성하여, 재단의 정밀도를 높이고자 한다.

실시예들은 막구조물 제조 공정과 관련된 제어 정보를 인공 지능을 기반으로 추론하여 공정 제어를 최적화하고자 한다.

실시예들은 막구조물 제조 공정 내 피드백 신호를 통해 불량 제조율을 감소하고자 한다.

일실시예에 따른 막구조물 제조 공정을 제어하기 위한 방법은 막구조물 제조를 위한 대상 막구조물의 설계도면-상기 설계 도면은 막구조물을 생성하기 위한 설계 도면으로서, 원단 재단을 통한 막 구조 생성을 위한 막 구조 도면 및 금속 재단을 통한 금속 구조물 생성을 위한 금속 구조물 도면을 포함함-을 획득하는 단계; 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면-상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면은 원자재 금속 내에 위치하며, 원자재 금속의 재단 및 절곡을 위한 도면으로서, 재단을 위한 실선 및 다양한 절곡 공정을 위한 다양한 형태의 점선들을 포함함-을 생성하는 단계; 상기 생성된 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면에 기초하여 상기 대상 원자재 금속 내 각 지점들로 카메라들을 배치하도록 제어하는 단계; 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들을 서로 다른 상수(constant)들에 각각 대응하는 카메라들을 이용하여 촬영하는 단계; 상기 카메라들에 의해 촬영된 제1 이미지들을 획득하는 단계; 상기 제 1 이미지들에 기초하여 복수의 이미지들로부터 상기 막구조물의 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 규격의 파노라마 이미지를 생성하도록 미리 학습된 컨볼루션 신경망(convolutional neural network)의 인풋 레이어(input layer)에 대응하는 입력 벡터를 생성하는 단계; 상기 입력 벡터를 상기 컨볼루션 신경망에 적용하여 출력 벡터를 획득하는 단계; 상기 출력 벡터에 기초하여, 상기 상수들에 기초한 대형(formation)으로 상기 카메라들의 촬영 위치들을 정렬하도록 하는 위치 조정 데이터를 생성하는 단계; 상기 위치 조정 데이터에 기초하여 상기 대형으로 상기 카메라들을 정렬하는 단계; 상기 정렬된 상기 카메라들에 의해 촬영된 제2 이미지들을 획득하는 단계; 상기 제2 이미지들에 기초하여 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들의 대상 파노라마 이미지를 생성하는 단계; 상기 대상 파노라마 이미지에 기초하여 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들에 대응하는 식별자를 획득하는 단계; 식별자들, 막구조물의 유형들 및 막구조물의 제조 공정들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 상기 식별자에 대응하는 상기 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정을 획득하는 단계; 상기 식별자, 상기 대상 막구조물의 상기 유형 및 상기 제조 공정에 기초하여 제1 입력 신호를 생성하는 단계; 상기 대상 막구조물과 관련된 정보로부터 제조를 위한 제어 정보를 생성하도록 미리 학습된 제1 뉴럴 네트워크의 입력 레이어로 상기 제1 입력 신호를 인가하는 단계; 상기 제1 뉴럴 네트워크의 출력 레이어로부터 생성된 제1 출력 신호를 획득하는 단계; 상기 제1 출력 신호에 기초하여 제1 제어 명령들을 생성하는 단계; 상기 제1 제어 명령들에 기초하여, 제조 공정 설비들을 제어하는 단계; 상기 제조 공정 설비들의 제어 결과에 기초하여, 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따른 대상 원단을 획득하기 위한 원단 획득 신호를 생성하는 단계; 원단 획득 신호에 기초하여, 원단 저장소로부터 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따른 상기 대상 원단을 추출하기 위한 추출 기계를 제어하는 단계; 상기 원단 추출 기계의 제어 결과에 기초하여, 추출된 상기 대상 원단에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하는 단계; 상기 막 구조 도면의 생성 결과에 기초하여, 상기 대상 원단을 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따라 재단하기 위한 재단 신호를 생성하는 단계; 상기 재단 신호에 기초하여, 재단기를 제어하는 단계; 상기 재단기의 재단 결과에 따른 제품들과 상기 제조 공정 실비들의 제어 결과에 따른 제품들을 적재하기 위한 적재 신호를 생성하는 단계; 및 상기 적재 신호에 기초하여, 적재 기계를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 상기 출력 벡터는 상기 카메라들 중 어느 하나의 카메라가 촬영한 제1 이미지에서 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기 데이터를 각각의 카메라들별로 그룹화한 제1 중복 부분 데이터를 포함하며, 상기 대형은 상기 상수들에 기초하여 정의된 순서에 따라 기준 위치의 방위각(azimuthal) 방향으로 상기 상수들에 각각 대응하는 상기 카메라들이 순차로 배치되는 대형이며, 상기 위치 조정 데이터는 상기 제 1 중복 부분 데이터에 기초하여, 상기 카메라들의 제 1 상대적 위치들을 획득하고, 상기 카메라들이 상기 대형으로 촬영 위치를 정렬했을 경우, 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제 2 이미지들에서 서로 중복되는 부분들이 상기 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제 2 이미지들에서 차지하는 위치 및 크기가 미리 정의된 제 2 중복 부분 데이터와 일치하도록 만드는 상기 카메라들의 제 2 상대적 위치들을 계산하여, 상기 카메라들이 상기 제 1 상대적 위치들로부터 상기 제 2 상대적 위치들로 각각 이동하도록 제어하는 데이터일 수 있다.

일실시예에 따르면, 상기 막구조물의 설계도면을 획득하는 단계는 상기 원자재 금속의 기계 사양 정보-상기 기계 사양 정보는 상기 대상 막구조물을 제조하기 위한 물리적, 화학적 힘에 대한 작용 및 반응에 관한 사양으로, 크기, 형상, 두께, 재질, 무게, 강도, 경도, 표면 온도, 표면장력, 접착력, 녹는점, 열팽창계수, 산화도, 인장력, 응력, 탄성력, 압축력, 굽힘력, 파절강도를 포함함-를 획득하는 단계; 및 기계 사양 정보들 및 설계 도면의 유형들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 상기 기계 사양 정보에 대응하는 상기 설계 도면의 유형을 획득하는 단계를 포함하고, 상기 대상 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성하는 단계는 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면의 유형에 기초하여 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성하기 위한 레이저 포인터를 위치시키는 단계; 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 유형에 기초하여 상기 레이저 포인터가 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성 하도록 하는 제1 작도 신호를 생성하는 단계; 및 상기 제1 작도 신호에 기초하여 상기 레이저 포인터가 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 생성을 수행하는 단계를 포함하고, 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하는 단계는 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면의 유형에 기초하여 상기 대상 원단 내에 작도용 펜슬을 위치시키는 단계; 상기 작도용 펜슬의 위치 결과에 기초하여, 상기 작도용 펜슬을 이동시켜 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하도록 하는 제2 작도 신호를 생성하는 단계; 및 상기 제2 작도 신호에 기초하여 상기 작도용 펜슬이 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면 생성을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 상기 제조 공정 설비들을 제어하는 단계는 상기 제1 제어 명령들에 기초하여, 금속 재료들을 획득하기 위한 제1 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제1 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비의 제1 공정 기계를 제어해 상기 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 따라 상기 원자재 금속을 재단해 제1 금속 재료, 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 획득하는 단계; 상기 금속 재료들의 획득 여부에 기초하여, 제2 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제2 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비의 제2 공정 기계를 제어해 제1 금속 재료를 제2 공정 설비의 제1 위치로, 제1 공정 설비의 제3 공정 기계를 제어해 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 제3 공정 설비의 제2 위치 및 제3 위치로 이동시키는 단계; 및 상기 금속 재료들의 이동 여부에 기초하여, 제3 공정 신호를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 원단들의 색상, 재질, 물성 및 무게에 따라 층별로 나뉘어진 상기 원단 저장소로부터 제품의 유형들 및 제조 공정들에 따른 대상 원단을 추출하는 기계로, 상하 롤러를 조작해 상기 대상 원단에 따른 적절한 압력을 통해 단 한 장만의 원단을 추출할 수 있도록 하고, 대상 원단이 추출됨과 동시에 상기 재단기의 재단 위치로 이동할 수 있도록 하며, 상기 적재 기계는 상기 적재 신호에 기초하여, 상기 재단기의 재단 결과에 따른 제품들을 막 적재함에 이동시키고, 상기 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 금속 구조물 적재함에 이동시키는 동작을 수행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 상기 제조 공정 설비들을 제어하는 단계는 상기 제3 공정 신호에 기초하여, 제1 금속 재료에 조립 홀을 형성하기 위한 제1 성형 기계를 제어하는 단계; 상기 제1 성형 기계의 제어 결과에 기초하여, 상기 제1 금속 재료를 산 처리하기 위한 상기 제2 공정 설비의 제1 절곡 기계를 제어하는 단계; 상기 제1 절곡 기계의 제어 결과에 따른 상기 제1 금속 재료의 표면 온도를 측정하기 위한 제4 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제4 공정 신호에 기초하여, 상기 제2 공정 설비의 제1 열 센서를 제어해 상기 제1 금속 재료의 표면 온도를 측정하는 단계; 상기 측정된 표면 온도에 기초하여, 목표 온도 도달을 위한 상기 제2 공정 설비의 제1 절곡 기계로 피드백 신호를 전달하는 단계; 상기 피드백 신호에 기초하여 상기 제2 공정 설비의 제1 절곡 기계를 제어하는 단계; 상기 제1 절곡 기계의 제어 결과에 기초하여, 상기 제1 금속 재료를 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면의 점선을 따라 절곡하기 위한 제5 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제5 공정 신호에 기초하여, 제2 공정 설비의 제2 절곡 기계를 제어하는 단계; 상기 제2 절곡 기계의 제어 결과에 기초하여, 상기 제1 금속 재료를 상기 제3 공정 설비의 제4 위치로 이동시키기 위한 제6 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제6 공정 신호에 기초하여, 상기 제1 금속 재료를 상기 제3 공정 설비의 제4 위치로 이동시키기 위해 상기 제2 공정 설비의 제4 공정 기계를 제어하는 단계; 상기 제4 공정 기계의 제어 결과에 기초하여, 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 상기 제1 금속 재료 내 제5 위치 및 제6 위치에 위치시키기 위한 제7 공정 신호를 생성하는 단계; 상기 제7 공정 신호에 기초하여, 제3 공정 설비의 제5 공정 기계를 제어하는 단계; 상기 제5 공정 기계의 제어 결과에 기초하여, 제8 공정 신호를 생성하는 단계; 및 상기 제8 공정 신호에 기초하여, 제3 공정 설비의 제1 용접 기계를 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일실시예에 따른 장치는 하드웨어와 결합되어 상술한 방법들 중 어느 하나의 항의 방법을 실행시키기 위하여 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다.

실시예들은 막구조물 제조를 위한 금속 재단용 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면의 이미지를 인공 지능을 기반으로 생성하여, 재단의 정밀도를 높일 수 있다.

실시예들은 막구조물 제조 공정과 관련된 제어 정보를 인공 지능을 기반으로 추론하여 공정 제어를 최적화할 수 있다.

실시예들은 막구조물 제조 공정 내 피드백 신호를 통해 불량 제조율을 감소할 수 있다.

도 1은 일실시예에 따른 막구조물의 제조 공정을 제어하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는데 채용되는 컨볼루션 신경망의 학습 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5은 일실시예에 따른 막구조물의 제조 공정을 제어하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 일실시예에 따른 장치의 구성의 예시도이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

실시예들은 퍼스널 컴퓨터, 랩톱 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터, 스마트 폰, 텔레비전, 스마트 가전 기기, 지능형 자동차, 키오스크, 웨어러블 장치 등 다양한 형태의 제품으로 구현될 수 있다.

도 1은 일실시예에 따른 막구조물의 제조 공정을 제어하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

일실시예에 따르면, 막구조물 제조 공정을 위한 제어 장치(이하, 제어 장치라 함)는 막구조물 제조를 위한 대상 막구조물의 설계도면을 획득할 수 있다. 제어 장치는 막구조물의 제조 공정을 제어하는 장치로서, 예를 들어 소프트웨어 모듈, 하드웨어 모듈 또는 이들의 조합으로 구현될 수 있다.

일실시예에 따른 제어 장치는 통신 기능이 포함된 전자 장치일 수 있다. 예를 들면, 전자 장치는 스마트 폰(smartphone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 화상전화기, 전자북 리더기(e-book reader), 데스크톱 PC(desktop personal computer), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 장치(wearable device)(예: 전자 안경과 같은 head-mounted-device(HMD), 전자 의복, 전자 팔찌, 전자 목걸이, 전자 앱세서리(appcessory), 전자 문신, 스마트카(smart car) 또는 스마트 와치(smartwatch)중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 전자 장치는 통신 기능을 갖춘 스마트 가전 제품(smart home appliance)일 수 있다. 스마트 가전 제품은, 예를 들자면, 전자 장치는 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스(set-top box), TV 박스(예를 들면, 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM, 또는 구글 TVTM), 게임 콘솔(game consoles), 전자 사전, 전자 키, 캠코더(camcorder), 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 전자 장치는 각종 의료기기(예: MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 초음파기 등), 네비게이션(navigation) 장치, GPS 수신기(global positioning system receiver), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트(infotainment) 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치 및 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛, 산업용 또는 가정용 로봇, 금융 기관의 ATM(automatic teller's machine) 또는 상점의 POS(point of sales) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 전자 장치는 통신 기능을 포함한 가구(furniture) 또는 건물/구조물의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 입력장치(electronic signature receiving device), 프로젝터(projector), 또는 각종 계측기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일실시예에에 따른 전자 장치는 전술한 다양한 장치들 중 하나 또는 그 이상의 조합일 수 있다. 또한, 일실시예에 따른 전자 장치는 플렉서블 장치일 수 있다. 또한, 일실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않음은 당업자에게 자명하다. 다양한 실시예에서 이용되는 유저라는 용어는 전자 장치를 사용하는 사람 또는 전자 장치를 사용하는 장치(예: 인공지능 전자 장치)를 지칭할 수 있다.

일실시예에 따른 전자 장치는 프로세서, 메모리, 유저 인터페이스 및 통신 인터페이스를 포함하고, 다른 전자 장치와 네트워크를 통해 연결될 수 있다. 통신 인터페이스는 유, 무선 네트워크 또는 유선 직렬 통신 등을 통하여 소정 거리 이내의 다른 전자 장치와 데이터를 송수신할 수 있다. 네트워크는 일실시예에 따른 전자 장치와 다양한 개체들(entities) 간의 유, 무선 통신을 가능하게 한다. 전자 장치는 네트워크를 통해 다양한 개체들과 통신할 수 있고, 네트워크는 표준 통신 기술 및/또는 프로토콜들을 사용할 수 있다. 이때, 네트워크(network)는 인터넷(Internet), LAN(Local Area Network), Wireless LAN(Wireless Local Area Network), WAN(Wide Area Network), PAN(Personal Area Network) 등을 포함하나 이에 한정되지 않으며, 정보를 송, 수신할 수 있는 다른 종류의 네트워크가 될 수도 있음을 통신 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 알 수 있다.

일실시예에 따른 설계 도면은 막구조물을 생성하기 위한 설계 도면으로서, 원단 재단을 통한 막 구조 생성을 위한 막 구조 도면 및 금속 재단을 통한 금속 구조물 생성을 위한 금속 구조물 도면을 포함할 수 있다.

일실시예에 따른 막구조물은 그 구조에 따라 골조막 구조, 현수막 구조, 공기막 구조로 분류할 수 있으며, 주로 체육 시설. 경기장, 공공시설물, 공연장 및 재래 시장 등에 사용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 카메라, 센서, 열 공급기, 화학 약품, 압축기, 다이아몬드 팁 중 적어도 하나를 사용해 원자재 금속의 기계 사양 정보를 획득할 수 있다. 기계 사양 정보는 대상 막구조물을 제조하기 위한 물리적, 화학적 힘에 대한 작용 및 반응에 관한 사양으로, 크기, 형상, 두께, 재질, 무게, 강도, 경도, 표면 온도, 표면장력, 접착력, 녹는점, 열팽창계수, 산화도, 인장력, 응력, 탄성력, 압축력, 굽힘력, 파절강도를 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 기계 사양 정보들 및 설계 도면의 유형들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 기계 사양 정보에 대응하는 설계 도면의 유형을 획득할 수 있다. 데이터베이스는 미리 제공된 기계 사양 정보들 및 설계 도면의 유형들을 테이블 형태로 저장할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 원자재 금속 내 설계 도면의 금속 구조물 도면을 생성할 수 있다(101).

일실시예에 따른 설계 도면의 금속 구조물 도면은 원자재 금속 내에 위치하며, 원자재의 재단 및 절곡을 위한 도면으로서, 재단을 위한 실선 및 다양한 절곡 공정을 위한 다양한 형태의 점선들을 포함할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 설계 도면의 금속 구조물 도면의 유형에 기초하여 원자재 금속 내에 설계 도면의 금속 구조물 도면을 생성하도록 하는 제1 작도 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치는 제1 작도 신호에 기초하여 레이저 포인터가 원자재 금속 내에 설계 도면의 금속 구조물 도면 생성을 수행할 수 있다.

일실시예에 따른 레이저 포인터는 1000mW 이상의 출력을 한 점에 집중시켜 물체를 태우도록 하는 버닝 레이저의 일종으로, 400~450nm 대역의 낮은 파장의 레이저를 사용한다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 생성된 설계 도면의 금속 구조물 도면에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들로 카메라들을 배치하도록 제어할 수 있다. 제어 장치는 대상 원자재 금속 내 각 지점들을 서로 다른 상수(constant)들에 각각 대응하는 카메라들을 이용하여 촬영할 수 있다(102).

일실시예에 따르면, 제어 장치는 대상 막구조물의 원자재 금속 내 설계 도면의 금속 구조물 도면의 각 지점들을 촬영하는 카메라들을 제어할 수 있다. 카메라들은 서로 다른 상수(constant)를 통해 표현할 수 있으며, 가령, 상수 1, 2, 및 3을 통해 각각의 카메라를 카메라 1, 카메라 2, 카메라 3과 같은 식으로 표현할 수 있다. 상수들은 반드시 숫자일 필요는 없으며, 문자, 특수문자, 숫자, 또는 이들의 조합으로 이루어져 있을 수도 있다. 각각의 카메라의 위치는 원통형 좌표계(cylindrical coordinate, O)를 통해 표현될 수 있다. 원통형 좌표계(O)의 원점은 미리 정의될 수 있으며, 예를 들어 원자재 금속의 중앙을 기준으로 미리 정의된 거리만큼 떨어진 위치일 수 있다. 원통형 좌표계(O)를 중심으로, 카메라 1은 방위각(φ)의 값이 가장 큰 관심 영역의 세부 영역을 촬영하고, 카메라 2는 방위각(φ)의 값이 그 다음으로 큰 관심 영역의 세부 영역을 촬영하고, 카메라 3은 방위각(φ)의 값이 가장 작은 관심 영역의 세부 영역을 촬영할 수 있다. 관심 영역은 대상 원자재 금속 내 촬영하고자 하는 대상 지점 중 적어도 하나의 조합일 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 카메라들에 의해 촬영된 이미지를 수집하여 디스플레이를 통해 표시할 수 있다. 제어 장치는 카메라들의 위치를 변경하거나 이미지 수집 주기를 조정하는 등 카메라 동작을 제어할 수 있다. 카메라들 및 제어 장치 간의 데이터 전달은 무선 네트워크를 통해 이루어질 수 있다. 카메라들 및 제어 장치는 무선 네트워크를 위한 통신 안테나, 하드웨어, 소프트웨어 및 이들의 조합을 포함할 수 있으며, 무선 네트워크는 표준 통신 기술 및/또는 프로토콜들을 사용할 수 있다.

일실시예에 따르면, 서로 다른 상수로 표현되는 각각의 카메라들은 관심 영역의 세부 영역의 제1 이미지들을 각각 촬영할 수 있다. 원통형 좌표계(O)를 중심으로, 카메라 1은 방위각(φ)의 값이 가장 큰 관심 영역의 세부 영역을 제1 이미지로서 촬영하고, 카메라 2는 방위각(φ)의 값이 그 다음으로 큰 관심 영역의 세부 영역을 제1 이미지로서 촬영하고, 카메라 3은 방위각(φ)의 값이 가장 작은 관심 영역의 세부 영역을 제1 이미지로서 촬영할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 카메라들에 의해 촬영된 제1 이미지들을 획득할 수 있다. 제어 장치가 획득한 제1 이미지들은 디스플레이에 의해 표시될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 이미지들에 기초하여 복수의 이미지들로부터 막구조물의 설계 도면의 금속 구조물 도면 규격의 파노라마 이미지를 생성하도록 미리 학습된 컨볼루션 신경망(convolutional neural network)의 인풋 레이어(input layer)에 대응하는 입력 벡터를 생성할 수 있다. 제어 장치는 입력 벡터를 컨볼루션 신경망에 적용하여 출력 벡터를 획득할 수 있다. 제어 장치는 출력 벡터에 기초하여, 상수들에 기초한 대형(formation)으로 카메라들의 촬영 위치들을 정렬하도록 하는 위치 조정 데이터를 생성할 수 있다. 위치 조정 데이터의 생성이 완료되면, 제어 장치는 카메라들에게 위치 조정 데이터를 전송할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 위치 조정 데이터에 기초하여 대형으로 카메라들을 정렬할 수 있다(103). 각각의 카메라들은 위치 조정 데이터에서 각자 자신에게 할당된 데이터를 식별하여, 각자 자신에게 할당된 이동 명령을 수행함으로써, 각각의 카메라와 일대일 대응관계로 대응하는 상수들에 기초한 대형(formation)으로 촬영 위치를 정렬할 수 있다. 정렬이 이루어진 상태에서, 카메라들은 제2 이미지를 촬영할 수 있다. 촬영을 마친 카메라들은 제2 이미지들을 제어 장치에게 전송할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 정렬된 카메라들에 의해 촬영된 제2 이미지들을 획득할 수 있다(104). 제어 장치는 제2 이미지들에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들의 대상 파노라마 이미지를 생성할 수 있다(105). 제어 장치는 제2 이미지들에 기초하여, 목표 이미지, 가령 관심 영역의 파노라마(panorama) 이미지를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 대상 파노라마 이미지에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들에 대응하는 식별자를 획득할 수 있다. 대상 원자재 금속 내 각 지점들에 대응하는 식별자는 대상 원자재 금속 내 각 지점들을 식별하는 정보로서, 예를 들어 제조 공정의 대상이 되는 막구조물의 형태, 크기 및 재질과 관련된 코드일 수 있지만, 이에 한정되지 않고 공정이 유형 또는 설계 의도에 따라 다양한 방식으로 정의될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 식별자들, 막구조물의 유형들 및 막구조물의 제조 공정들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 식별자에 대응하는 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정을 획득할 수 있다(106). 예를 들어, 데이터베이스는 식별자들과 막구조물의 유형들 및 제조 공정들을 서로 매칭시킨 테이블로 구현될 수 있고, 제어 장치는 데이터베이스를 조회할 수 있다.

일실시예에 따르면, 막구조물의 유형들은 구조에 따라 골조막 구조, 현수막 구조 및 공기막 구조 등으로 구분지을 수 있지만, 이에 한정되지 않고 다양한 방식으로 정의될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 식별자, 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정에 기초하여 제1 입력 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치는 식별자, 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정에 각각 가중치를 적용하여 벡터를 생성할 수 있고, 각각의 가중치는 데이터베이스로부터 조회된 정보일 수 있다. 제어 장치는 생성된 벡터에 대응하는 제1 입력 신호를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막구조물과 관련된 정보로부터 제조를 위한 제어 정보를 생성하도록 미리 학습된 제1 뉴럴 네트워크의 입력 레이어로 제1 입력 신호를 인가할 수 있다. 제어 장치는 딥러닝 기법을 이용하여 제어 명령을 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막구조물의 식별자, 막구조물의 유형 및 막구조물의 제조 공정에 따라 최적화된 제어 명령을 생성하도록 학습된 뉴럴 네트워크를 이용할 수 있다. 제어 장치는 식별자, 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정에 대응하는 변수들을 전처리하여 제1 입력 신호를 생성할 수 있다. 여기서, 입력 신호는 one-hot 벡터, 실수 벡터 등 설계 의도에 따라 다양한 형태로 정의될 수 있다. 입력 신호 생성 시 변수들에 각각 가중치들이 적용될 수 있다. 여기서, 가중치들은 뉴럴 네트워크의 학습 시 최적화될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제조 공정 설비들에 대한 제어 명령들을 기초로 기 학습된 제1 뉴럴 네트워크로 제1 입력 신호를 적용할 수 있다. 입력 신호는 뉴럴 네트워크의 입력 레이어에 대응할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 뉴럴 네트워크의 출력 레이어로부터 생성된 제1 출력 신호를 획득할 수 있다. 뉴럴 네트워크는 비선형적인 활성화 함수를 이용하여 중간 레이어를 거친 값들을 출력 레이어로 처리하여, 출력 신호를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 출력 신호는 제조 공정 설비들의 제어 명령들에 대응하는 노드들을 포함할 수 있다. 출력 레이어는 특정 제어 명령에 대응하는 값을 출력하는 제1 노드, 특정 제어 명령에 대응하는 값을 출력하는 제2 노드 등을 포함할 수 있다. 노드에 의해 출력되는 값은 위치를 이산화하여 표현하거나 확률과 같은 연속된 값으로 표현할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 출력 신호에 기초하여 제1 제어 명령들을 생성할 수 있다. 제1 제어 명령들은 점검 공정 설비들을 제어하기 위한 기계적, 물리적, 전자적 명령 프로파일들을 포함할 수 있다. 제1 출력 신호는 최적화된 제어 명령들에 각각 대응하는 확률과 연관된 정보로 표현될 수 있다.

일실시예에 따르면, 뉴럴 네트워크는 트레이닝 샘플들이 입력되는 입력 레이어와 트레이닝 출력들을 출력하는 출력 레이어를 포함하고, 트레이닝 출력들과 레이블들 사이의 차이에 기초하여 학습될 수 있다. 여기서, 레이블들은 공정 설비들을 제어하기 위한 제어 명령들에 대한 추정 결과들에 기초하여 정의될 수 있다. 뉴럴 네트워크는 복수의 노드들의 그룹으로 연결되어 있고, 연결된 노드들 사이의 가중치들과 노드들을 활성화시키는 활성화 함수에 의해 정의된다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 GD(Gradient Decent) 기법 또는 SGD(Stochastic Gradient Descent) 기법을 이용하여 뉴럴 네트워크를 학습시킬 수 있다. 학습 장치는 뉴럴 네트워크의 출력들 및 레이블들 의해 설계된 손실 함수를 이용할 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 미리 정의된 손실 함수(loss function)을 이용하여 트레이닝 에러를 계산할 수 있다. 손실 함수는 레이블, 출력 및 파라미터를 입력 변수로 미리 정의될 수 있고, 여기서 파라미터는 뉴럴 네트워크 내 가중치들에 의해 설정될 수 있다. 예를 들어, 손실 함수는 MSE(Mean Square Error) 형태, 엔트로피(entropy) 형태 등으로 설계될 수 있는데, 손실 함수가 설계되는 실시예에는 다양한 기법 또는 방식이 채용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 역전파(backpropagation) 기법을 이용하여 트레이닝 에러에 영향을 주는 가중치들을 찾아낼 수 있다. 여기서, 가중치들은 뉴럴 네트워크 내 노드들 사이의 관계들이다. 학습 장치는 역전파 기법을 통해 찾아낸 가중치들을 최적화시키기 위해 레이블들 및 출력들을 이용한 SGD 기법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 학습 장치는 레이블들, 출력들 및 가중치들에 기초하여 정의된 손실 함수의 가중치들을 SGD 기법을 이용하여 갱신할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 학습이 완료된 뉴럴 네트워크를 이용하여 출력 신호를 획득하고, 제조 공정 설비들을 제어하기 위한 제어 명령들과 관련된 정보를 추정할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 제어 명령들에 기초하여, 제조 공정 설비들을 제어할 수 있다(107). 제어 장치는 제조 공정 설비들을 제어하기 위한 정책들 또는 프로파일들을 포함하는 제1 제어 명령들에 기초하여 제조 공정 설비들을 제어할 수 있다. 제어 장치는 제1 제어 명령들에 따라 응답하는 제조 공정 설비들의 동작들과 모니터링 결과에 기초하여, 제조 공정별 작업을 모니터링해 제조 공정의 진행 속도 및 결과를 확인할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 제어 명령에 기초하여 제조 공정 설비의 물리적 동작, 논리적 동작 및 설정 정보의 변경 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 제어 장치는 제어 신호에 응답하는 제조 공정 설비로부터 획득된 신호에 기초하여 제조 공정 설비를 연쇄적으로 제어할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제조 공정 설비들의 제어 결과에 기초하여, 유형 및 제조 공정에 따른 대상 원단을 획득하기 위한 획득 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치는 원단 획득 신호에 기초하여, 원단 저장소로부터 유형 및 제조 공정에 따른 대상 원단을 추출하기 위한 추출 기계를 제어할 수 있다.

일실시예에 따른 추출 기계는 원단들의 색상, 재질, 물성 및 무게에 따라 층별로 나뉘어진 상기 원단 저장소로부터 제품의 유형들 및 제조 공정들에 따른 대상 원단을 추출하는 기계로, 상하 롤러를 조작해 상기 대상 원단에 따른 적절한 압력을 통해 단 한 장만의 원단을 추출할 수 있으며, 대상 원단이 추출됨과 동시에 재단기의 재단 위치로 이동할 수 있도록 할 수 있다. 재단기의 재단 위치는 실제 재단이 대상 원단의 재단이 이뤄지는 위치이다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 원단 추출 기계의 제어 결과에 기초하여, 추출된 대상 원단에 설계 도면의 막 구조 도면을 생성할 수 있다.

일실시예에 따른 막 구조 도면은 막구조물에서 원단으로 이뤄지는 막 구조의 도면으로서, 설계 도면의 일종이다. 막 구조 도면은 재단을 위한 실선과 박음질 등의 공정 후 작업을 위한 점선이 존재할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면의 유형에 기초하여 상기 대상 원단 내에 작도용 펜슬을 위치시킬 수 있으며, 상기 작도용 펜슬의 위치 결과에 기초하여, 상기 작도용 펜슬을 이동시켜 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하도록 하는 제2 작도 신호를 생성하고, 상기 제2 작도 신호에 기초하여 상기 작도용 펜슬이 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면 생성을 수행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막 구조 도면의 생성 결과에 기초하여, 대상 원단을 유형 및 제조 공정에 따라 재단하기 위한 재단 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치는 재단 신호에 기초하여, 재단기를 제어할 수 있다(108).

일실시예에 따르면, 제어 장치는 재단기의 재단 결과에 따른 제품들과 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 적재하기 위한 적재 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치는 적재 신호에 기초하여, 적재 기계를 제어할 수 있다(109).

일실시예에 따른 적재 기계는 적재 신호에 기초하여, 재단기의 재단 결과에 따른 제품들을 막 적재함에 이동시키고, 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 금속 구조물 적재함에 이동시키는 동작을 수행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막 적재함과 금속 구조물 적재함 중 어느 하나의 적재함이라도 완적된 것으로 판단될 시 모든 공정을 멈출 수 있다. 제어 장치는 적재함을 비우기 위한 신호를 생성할 수 있으며, 이러한 신호는 음향 신호 및 점등 신호 중 적어도 하나일 수 있다. 적재함의 완적 여부는 제품들을 포함한 적재함의 무게가 막 적재함의 경우 100~120kg, 금속 구조물 적재함의 경우 300~350kg 사이가 될 경우에 완적한 것으로 판단한다.

도 2는 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 획득한 제1 이미지들에 기초하여 컨볼루션 신경망(400)의 인풋 레이어(input layer)에 대응하는 입력 벡터(300)을 생성할 수 있다. 제1 이미지들로부터 입력 벡터(300)를 생성함에 있어, 각각의 제1 이미지의 가로 길이와 세로 길이가 서로 동일하도록 처리하는 과정이 있을 수 있다. 길이 단위는 cm, mm, inch 등 물리적인 길이 단위일 수 있으며, dpi, ppi 등의 화상 단위일 수도 있다.

각각의 제1 이미지의 사이즈를 통일시키는 것을 통해, 제어 장치는 컨볼루션 신경망(400)이 각각의 이미지를 용이하게 비교할 수 있는 입력을 생성할 수 있다. 또한, 제1 이미지들로부터 입력 벡터(300)를 생성함에 있어, 제1 이미지들을 흑백 이미지로 처리하거나, RGB 색상 중에서 특정 색상으로 처리하는 과정이 있을 수 있다. 이를 통해 입력 벡터(300)는 색상 정보가 통일된 단일 채널(channel)의 이미지 파일이 될 수 있다. 단일 채널의 이미지 파일이 컨볼루션 신경망(400)으로 입력될 경우, 컨볼루션 신경망은 높이(height)와 너비(width)만 가지며 깊이(depth)는 가지지 않는 특징맵(feature map)을 연산하면 되므로, 보다 적은 컴퓨팅 파워를 가지고도 보다 빠른 속도로 목표하는 출력을 얻을 수 있다. 이를 통해, 제어 장치가 전용서버나 슈퍼컴퓨터 등이 아닌 경우라도 컨볼루션 신경망(400)의 연산이 용이하게 수행되도록 할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 생성한 입력 벡터(300)를 컨볼루션 신경망(400)에 적용하여 출력 벡터를 획득할 수 있다. 출력 벡터는 각각의 카메라들이 촬영한 제1 이미지에서 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기 데이터를 각각의 카메라들별로 그룹화한 제1 중복 부분 데이터(311)일 수 있다.

컨볼루션 신경망(400)의 출력인 제1 중복 부분 데이터(311)를 살펴보면, 미리 설정된 픽셀 단위별 데이터(data per pixel unit)가 원으로 도시되며, 카메라 1에 의해 촬영된 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 좌측 직사각형에, 카메라 2에 의해 촬영된 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 가운데 직사각형에, 카메라 3에 의해 촬영된 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 우측 직사각형에 도시되어 있다.

한편, 각 픽셀 단위별 데이터는 0 또는 1의 값을 가질 수 있다. 픽셀 단위별 데이터가 0의 값을 가지면 색칠되지 않은 원으로, 픽셀 단위별 데이터가 1의 값을 가지면 색칠된 원으로 도시되어 있다. 한 개의 카메라가 촬영한 제 1 이미지에서 미리 설정된 픽셀 단위 하나에 해당하는 부분 이미지에 대하여, 컨볼루션 신경망(400)이 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들에 해당 픽셀 단위의 부분 이미지와 중복되는 부분 이미지를 가지는 픽셀 단위가 존재한다고 추론할 경우, 해당 픽셀 단위의 픽셀 단위별 데이터는 1의 값을 가지며, 색칠된 원으로 도시된다. 한편, 한 개의 카메라가 촬영한 제1 이미지에서 미리 설정된 픽셀 단위 하나에 해당하는 부분 이미지에 대하여, 컨볼루션 신경망(400)이 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들에 해당 픽셀 단위의 부분 이미지와 중복되는 부분 이미지를 가지는 픽셀 단위가 존재하지 않는다고 추론할 경우, 해당 픽셀의 픽셀 단위별 데이터는 0의 값을 가지며, 색칠되지 않은 원으로 도시된다.

일실시예에 따르면, 제1 중복 부분 데이터(311)의 경우, 카메라 1에 의해 촬영된 이미지에 대응하는 좌측 직사각형의 픽셀 단위별 데이터들 중에서, 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 우측의 다섯 열(column)의 모든 행(row)의 픽셀 단위별 데이터가 1에 해당한다. 이는 카메라 1에 의해 촬영된 이미지에서 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 우측의 다섯 열(column)의 모든 행(row)에 해당하는 픽셀들로 이루어진 부분 이미지가 카메라 2에 의해 촬영된 이미지의 일부와 중복된다는 것을 의미한다.

일실시예에 따르면, 카메라 2에 의해 촬영된 이미지에 대응하는 가운데 직사각형의 픽셀 단위별 데이터들 중에서, 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 우측 및 좌측의 세 열(column)의 가운데 부분의 다섯 행(row)의 픽셀 단위별 데이터가 1에 해당한다. 이는 카메라 2에 의해 촬영된 이미지에서 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 우측 및 좌측의 세 열(column)의 가운데 부분의 다섯 행(row)에 해당하는 픽셀들로 이루어진 부분 이미지들이 카메라 1 및 카메라 3에 의해 촬영된 이미지들의 일부와 중복된다는 것을 의미한다.

또한, 카메라 3에 의해 촬영된 이미지에 대응하는 우측 직사각형의 픽셀 단위별 데이터들 중에서, 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 좌측의 다섯 열(column)의 모든 행(row)의 픽셀 단위별 데이터가 1에 해당한다. 이는 카메라 3에 의해 촬영된 이미지에서, 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 좌측의 다섯 열(column)의 모든 행(row)에 해당하는 픽셀들로 이루어진 부분 이미지가 카메라 2에 의해 촬영된 이미지 일부와 중복된다는 것을 의미한다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 각각의 카메라들에 의해 촬영된 제1 이미지들을 기초로 입력 벡터(300)를 생성한 후, 입력 벡터(300)를 컨볼루션 신경망(400)에 적용하여 출력인 제1 중복 부분 데이터(311)를 획득할 수 있으며, 제1 중복 부분 데이터(311)는 각각의 카메라가 촬영한 제1 이미지에서 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기 데이터를 각각의 카메라별로 그룹화한 데이터일 수 있다. 이때, 제1 중복 부분 데이터(311)는 한 가지 값으로 고정되지 않으며, 각각의 카메라의 상대적 위치에 따라 다르게 촬영되는 제1 이미지들이 서로 어떻게 중복 되느냐에 따라 다른 값을 가질 수 있다(312, 313). 입력 벡터(300)를 획득하여 출력 벡터를 생성하는 컨볼루션 신경망(400)의 구체적인 구성 및 동작은 후술된다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 획득한 출력 벡터에 기초하여, 서로 다른 상수와 일대일 대응관계를 가지는 카메라들에게 상수들에 기초한 대형(formation)으로 촬영 위치를 정렬하도록 하는 위치 조정 데이터(320)를 생성할 수 있다. 여기서 상수들에 기초한 대형은, 상수들에 각각 대응하는 멀티 카메라들이 상수들에 기초하여 정의된 순서에 따라 원통형 좌표계(O)의 방위각(azimuthal) 방향으로 순차로 배치되는 대형일 수 있다. 즉, 원통형 좌표계(O)를 기준으로, 멀티 카메라들이 동일한 거리(r)와 높이(z) 값을 가지면서, 상수 1에 대응하는 카메라 1은 가장 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 상수 2에 대응하는 카메라 2는 그 다음으로 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 상수 3에 대응하는 카메라 3(103)은 가장 작은 방위각(φ) 값을 가지는 대형일 수 있다. 이 때, 원통형 좌표계(O)의 원점은 대상 엘리베이터를 기초로 미리 정의될 수 있다.

일실시예에 따르면, 각각의 카메라들이 상수들에 기초한 대형으로 이동하도록 제어하는 위치 조정 데이터(320)는 다음과 같은 과정을 통해 생성할 수 있다. 제어 장치는 제1 중복 부분 데이터(311)에 기초하여, 카메라들의 제1 상대적 위치들을 계산할 수 있다. 제어 장치는 컨볼루션 신경망(400)의 출력 벡터가 제1 중복 부분 데이터(311)와 같을 경우, 각각의 카메라들이 촬영한 이미지들의 중복 관계로부터 각각의 카메라들이 서로에 대해 어떤 위치 관계를 가지는지 계산할 수 있으며, 이를 바탕으로 각각의 카메라들의 상대적인 위치들을 계산할 수 있다.

예를 들어, 컨볼루션 신경망(400)의 출력 벡터가 제1 중복 부분 데이터(311)와 같을 경우, 제어 장치는 각각의 카메라의 상대적인 촬영 위치가 원통형 좌표계(O)를 기준으로, 카메라 1, 카메라 2, 및 카메라 3의 높이(z)가 동일하다고 계산할 수 있다. 또한, 카메라 1은 가장 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 카메라 2는 그 다음으로 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 카메라 3은 가장 작은 방위각(φ) 값을 가지는 것을 계산할 수 있다. 또한, 카메라 1 및 카메라 3은 원통형 좌표계(O)의 원점으로부터 동일한 거리(r)만큼 떨어져 있고, 카메라 2는 이들보다 원점에 가까운 거리(r)에 위치한다는 것을 계산할 수 있다. 제어 장치는 이러한 계산 결과들을 바탕으로 멀티 카메라들의 제1 상대적 위치들을 계산할 수 있다

제어 장치는 각각의 카메라들이 상수들에 기초한 대형으로 촬영 위치를 정렬했을 경우, 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제2 이미지들에서 서로 중복되는 부분들이 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제2 이미지들에서 차지하는 위치 및 크기가 미리 정의된 제2 중복 부분 데이터와 일치하도록 만드는 카메라들의 제2 상대적 위치들을 계산할 수 있다.

제2 중복 부분 데이터는, 미리 설정된 픽셀 단위별 데이터(data per pixel unit)가 원으로 도시될 수 있으며, 각각의 카메라들이 상수들에 기초한 대형으로 촬영 위치를 정렬한다고 했을 때, 카메라 1에 의해 촬영될 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 좌측 직사각형에, 카메라 2에 의해 촬영될 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 가운데 직사각형에, 카메라 3에 의해 촬영될 이미지의 픽셀 단위별 데이터들은 우측 직사각형에 도시될 수 있다. 각 픽셀 단위별 데이터는 0 또는 1의 값을 가질 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 각각의 카메라들이 상수들에 기초한 대형으로 촬영 위치를 정렬했을 경우, 정렬된 상태의 각각의 카메라들이 촬영할 제2 이미지들 간에 서로 중복되는 부분이 미리 정의된 제2 중복 부분 데이터와 일치하도록 만드는 제2 상대적 위치들을 계산할 수 있다. 보다 구체적으로, 제어 장치는 원통형 좌표계(O)를 기준으로 각각의 카메라들이 동일한 거리(r)와 높이(z) 값을 가지면서; 카메라 1은 가장 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 카메라 2는 그 다음으로 큰 방위각(φ) 값을 가지고, 카메라 3은 가장 작은 방위각(φ) 값을 가지며; 카메라 1과 카메라 2 사이의 방위각의 차이값과 카메라 2와 카메라 3 사이의 방위각의 차이값이 동일하고; 카메라 1과 카메라 2 사이의 방위각의 차이값은 카메라 1과 카메라 2에 의해 촬영될 이미지들의 중복되는 부분이 제2 중복 부분 데이터처럼 미리 설정된 픽셀 단위를 기준으로 각각의 이미지의 서로 인접하는 우측 또는 좌측의 한 열(column)의 모든 행(row)에 해당하는 픽셀들로 이루어진 부분이 되도록 만드는 값인; 각각의 카메라들의 제2 상대적 위치들을 계산하여 구할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 상대적 위치들 및 제2 상대적 위치들을 바탕으로, 각각의 카메라들이 제1 상대적 위치들로부터 제2 상대적 위치들로 각각 이동하도록 제어하는 위치 조정 데이터(320)를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 카메라들에게 위치 조정 데이터(320)를 전송할 수 있으며, 각각의 카메라들은 위치 조정 데이터(320)에서 각자 자신에게 할당된 데이터를 식별하여, 각자 자신에게 할당된 이동 명령을 수행함으로써, 각각의 카메라들과 일대일 대응관계로 대응하는 상수들에 기초한 정확한 대형으로 촬영 위치를 정렬할 수 있다. 카메라들은 정렬이 이루어진 상태에서 제2 이미지들을 촬영할 수 있다. 촬영된 각각의 제2 이미지에서 나머지 제2 이미지들과 중복되는 부분들은 제2 중복 부분 데이터에서 픽셀 단위별 데이터가 1의 값을 가지는 부분들에 해당할 것이다. 촬영을 마친 카메라들은 제2 이미지들을 제어 장치에게 전송할 수 있다. 제2 이미지를 획득한 제어 장치는 제2 이미지에 기초하여 목표 이미지를 획득할 수 있다.

도 3은 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

일실시예에 따르면, 컨볼루션 신경망(400)은 각각의 카메라들이 촬영한 이미지들을 통해 생성된 입력 벡터(300)에 기초하여, 각각의 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기의 데이터인 제1 중복 데이터(311)를 출력으로 생성할 수 있다. 컨볼루션 신경망(400)은 미리 구축된 데이터베이스로부터 커널(kernel) 또는 입력 벡터(300)을 로딩할 수 있고, 데이터베이스는 제어 장치에 포함된 메모리로 구현되거나 제어 장치와 유선, 무선, 또는 네트워크 등으로 연결 가능한 서버 등의 외부 장치로 구현될 수 있다.

기계 학습(machine learning)에 있어서, 신경망(neural network)의 일종인 컨볼루션 신경망(400)은 컨볼루션 연산을 수행하도록 설계된 컨볼루션 레이어(convolution layer, 410, 420)들을 포함한다. 컨볼루션 신경망(400)을 구성하는 컨볼루션 레이어(410, 420)는 적어도 하나의 커널을 이용하여 입력과 연관된 컨볼루션 연산을 수행할 수 있다. 컨볼루션 신경망(400)이 복수의 컨볼루션 레이어(410, 420)들을 포함하면, 제어 장치는 각 컨볼루션 레이어(410, 420)에 대응하는 각 컨볼루션 연산을 수행함으로써 복수의 컨볼루션 연산들이 수행되도록 할 수 있다. 각 컨볼루션 레이어(410, 420)의 입력, 커널 및 출력의 크기는 해당 컨볼루션 레이어가 설계된 양상에 따라 정의될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제1 컨볼루션 레이어(410)는 입력 벡터(300)을 받아들이는 인풋 레이어(input layer)로서의 역할을 수행하며, 입력 벡터(300)은 커널과 컨볼루션 되어 제1 특징맵(feature map, 412)을 생성할 수 있다. 커널은 입력 벡터(300)의 명도 특징을 감지하거나 에지 특징을 감지하는 커널 등으로 구성될 수 있으며, 기 알려진 AlexNet 모델, ConvNet 모델, LeNet-5모델, GoogLeNet 모델 등에서의 커널들이 이용될 수 있다. 그러나 이에 제한되는 것은 아니며, 다양한 컨볼루션 신경망 모델들에서 이용되는 커널들이 이용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 특징맵(412)에 활성화함수(activation function, 411)를 적용할 수 있다. 이를 통해, 기계학습이 비선형적인 딥 러닝으로 이루어지도록 할 수 있다. 활성화함수는 기 알려진 시그모이드 함수(sigmoid function), 하이퍼볼릭 탄젠트 함수(hyperbolic tangent function), ReLU(rectified linear unit) 등이 이용될 수 있다. 그러나 이에 제한되는 것은 아니며, 다양한 컨볼루션 신경망 모델들에서 이용되는 활성화함수들이 이용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 제1 특징맵들(412)을 풀링(pooling, 413)하여, 제1 풀링된 특징맵(pooled feature map, 414)을 생성할 수 있다. 풀링은 기 알려진 최대값 풀링(max pooling), 평균값 풀링(mean pooling) 등이 이용될 수 있다. 그러나 이에 제한되는 것은 아니며, 다양한 컨볼루션 신경망 모델들에서 이용되는 풀링들이 이용될 수 있다.

풀링(413)을 통해 유의미한 정보는 남겨둔 채 컨볼루션 신경망(400)의 전체 노드(node)의 개수 및 전체 연산량을 줄일 수 있으므로, 제어 장치는 보다 적은 컴퓨팅 파워를 가지고도 보다 빠른 속도로 목표하는 출력을 얻을 수 있다. 이를 통해, 제어 장치가 전용서버나 슈퍼컴퓨터 등이 아닌 경우라도 컨볼루션 신경망(400)의 연산이 용이하게 수행되도록 할 수 있다.

일실시예에 따르면, 컨볼루션 레이어를 통해 특징맵을 생성하고, 특징맵에 활성화함수를 적용한 후 풀링하는 과정은 복수 회 이루어질 수 있다. 구체적으로, 컨볼루션 신경망(400)의 제2 컨볼루션 레이어(420)는 제1 풀링된 특징맵(414)을 입력으로서 획득하여, 컨볼루션 연산을 통해 제2 특징맵(422)을 생성할 수 있다. 이어서, 제2 특징맵(422)에 활성화함수(421)가 적용될 수 있으며, 활성화함수가 적용된 제2 특징맵(422)을 풀링(423)하여 제2 풀링된 특징맵(424)을 생성할 수 있다.

또한, 도시되지 않았지만, 제n 컨볼루션 레이어가 있을 수 있다. 제n 컨볼루션 레이어는 제(n-1) 풀링된 특징맵을 입력으로서 획득하여, 컨볼루션 연산을 통해 제n 특징맵을 생성할 수 있다. 이어서, 제n 특징맵에 활성화함수가 적용될 수 있으며, 활성화함수가 적용된 제n 특징맵을 풀링하여 제n 풀링된 특징맵을 생성할 수 있다. 이처럼 풀링된 특징맵을 복수 회 생성하는 과정을 통해, 유의미한 정보는 남겨둔 채 컨볼루션 신경망의 전체 노드의 개수 및 전체 연산량을 줄일 수 있으므로, 보다 적은 컴퓨팅 파워를 가지고도 보다 빠른 속도로 목표하는 출력을 얻을 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 풀링된 특징맵(424)을 모두 풀리 커넥티드 레이어(fully connected layer, 490)에 연결하고, 풀리 커넥티드 레이어(490)로부터 출력인 제1 중복 부분 데이터(311)를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막구조물 제조를 위한 금속 재단용 설계 도면의 금속 구조물 도면의 이미지를 인공 지능을 기반으로 생성하여, 재단의 정밀도를 높일 수 있다.

도 4는 일실시예에 따른 막구조물 설계 도면의 금속 구조물 도면의 파노라마 이미지를 생성하는데 채용되는 컨볼루션 신경망의 학습 과정을 설명하기 위한 도면이다.

일실시예에 따르면, 컨볼루션 신경망의 학습은 학습 장치에 의해 수행될 수 있다. 학습 장치는 서로 중복되는 부분들을 포함할 수 있는 복수의 이미지들에서 서로 중복되는 부분들의 위치 및 크기를 추론하는 컨볼루션 신경망을 학습시키는 장치로서, 예를 들어 소프트웨어 모듈, 하드웨어 모듈 또는 이들의 조합으로 구현될 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 서로 중복되는 부분들을 포함할 수 있는 이미지들을 트레이닝 데이터(training data)로 획득하고, 획득한 트레이닝 데이터에 기초하여 컨볼루션 신경망의 인풋 레이어에 대응하는 트레이닝 데이터의 입력을 생성할 수 있다. 이후, 학습 장치는 트레이닝 데이터의 입력을 컨볼루션 신경망에 적용하여, 컨볼루션 신경망에 의해 생성된 트레이닝 데이터의 출력을 획득할 수 있고, 이어서, 트레이닝 데이터의 출력을 레이블(label)과 비교하여 컨볼루션 신경망을 최적화할 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 서로 중복되는 부분들을 포함할 수 있는 이미지들을 트레이닝 데이터(1100)로 삼을 수 있다. 학습 장치는 트레이닝 데이터(1100)에 기초하여 생성한 트레이닝 데이터의 입력(1110)을 컨볼루션 신경망(400)에 적용하여, 트레이닝 데이터의 출력(1120)을 획득할 수 있다. 구체적으로, 컨볼루션 신경망(400)은 컨볼루션 레이어를 통해 입력된 데이터와 커널을 컨볼루션 연산하여 특징맵을 생성하는 단계; 특징맵에 활성화함수를 적용하는 단계; 및 활성화함수가 적용된 특징맵을 풀링하여 풀링된 특징맵을 생성하는 단계를 복수 회 수행할 수 있다. 컨볼루션 신경망(400)은 풀리 커넥티드 레이어를 통해 마지막으로 풀링된 특징맵으로부터 트레이닝 데이터의 출력(1120)을 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 트레이닝 데이터의 출력(1120)과 레이블(1130)을 비교하여 컨볼루션 신경망(400)을 최적화할 수 있다(1140).

일실시예에 따르면, 레이블(1130)은 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기를 미리 기록한 데이터일 수 있다. 구체적으로, 레이블(1130)은 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지별로, 미리 설정된 픽셀 단위(pixel unit)마다 0 또는 1로 이루어진 픽셀 단위별 데이터(data per pixel unit)가 미리 부여된 데이터일 수 있다. 보다 구체적으로, 레이블(1130)은 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지별로, 미리 설정된 픽셀 단위에 대하여, 해당 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되는 픽셀 단위들에 대해서는 픽셀 단위별 데이터로 1의 값이 부여되고, 해당 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되지 않는 픽셀 단위들에 대해서는 픽셀 단위별 데이터로 0의 값이 미리 부여된 데이터일 수 있다.

일실시예에 따르면, 트레이닝 데이터의 출력(1120)은 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기의 값을 컨볼루션 신경망(400)이 추론한 데이터일 수 있다. 구체적으로, 트레이닝 데이터의 출력(1120)은, 컨볼루션 신경망(400)의 추론 결과에 따라, 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지별로, 미리 설정된 픽셀 단위(pixel unit)마다 0 또는 1의 픽셀 단위별 데이터(data per pixel unit)를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 컨볼루션 신경망(400)은 트레이닝 데이터(1100)의 각각의 이미지별로, 미리 설정된 픽셀 단위에 대하여, 해당 이미지에서 나머지 이미지들과 중복된다고 추론한 픽셀 단위들에 대해서는 트레이닝 데이터의 출력(1120)의 대응하는 픽셀 단위별 데이터에 1의 값을 기록하고, 해당 이미지에서 나머지 이미지들과 중복되지 않는다고 추론한 픽셀 단위들에 대해서는 트레이닝 데이터의 출력(1120)의 대응하는 픽셀 단위별 데이터에 0의 값을 기록하는 과정을 통해, 트레이닝 데이터의 출력(1120)을 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 위와 같은 추론 결과에 해당하는 트레이닝 데이터의 출력(1120)과 정답에 해당하는 레이블드 데이터(1130)를 비교하여 컨볼루션 신경망(400)을 최적화할 수 있다(1140). 트레이닝 데이터의 출력(1120)과 레이블드 데이터(1130)의 비교는 손실함수(loss function)를 통해 이루어질 수 있다. 손실함수는 기 알려진 평균 제곱 오차(mean squared error, MSE), 교차 엔트로피 오차(cross entropy error, CEE) 등이 이용될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 트레이닝 데이터의 출력(1120)과 레이블드 데이터(1130)의 편차 내지는 오차를 측정할 수 있다면, 다양한 컨볼루션 신경망 모델들에서 이용되는 손실함수들이 이용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 학습 장치는 손실함수의 최소값을 추정하여, 손실함수가 최소값 추정치가 되도록 컨볼루션 신경망의 웨이트(weight)를 재설정하는 과정을 반복함으로써 컨볼루션 신경망(400)을 최적화할 수 있다. 컨볼루션 신경망(400)의 최적화를 위해 기 알려진 역전파(backpropagation) 알고리즘, 확률론적 경사하강법(stochastic gradient descent) 등이 이용될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 다양한 컨볼루션 신경망 모델들에서 이용되는 웨이트의 최적화 알고리즘이 이용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막구조물 제조 공정과 관련된 제어 정보를 인공 지능을 기반으로 추론하여 공정 제어를 최적화할 수 있다.

도 5는 일실시예에 따른 막구조물(205)의 설계 도면의 금속 구조물 도면을 생성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 일실시예에 따르면, 제어 시스템은 제어 장치(201), 제1 공정 설비(202), 제2 공정 설비(203), 제3 공정 설비(204) 및 네트워크를 포함할 수 있다. 제어 시스템 내 주체들은 네트워크를 통해 서로 연결될 수 있으며, 실시예들은 제어 장치(201)의 점검 공정의 제어 동작을 중심으로 설명되지만 시스템 내 적어도 둘 이상의 주체들이 서로 연계하여 해당 제어 동작이 수행될 수도 있다. 제어 장치(201)는 막구조물(205)의 제조 공정을 위해 제1 공정 설비(202), 제2 공정 설비(203), 및 제3 공정 설비(204)를 제어할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제1 제어 명령들에 기초하여, 금속 재료들을 획득하기 위한 제1 공정 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 제1 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비(202)의 제1 공정 기계를 제어해 원자재 금속 내 설계 도면의 금속 구조물 도면을 따라 원자재 금속을 재단해 제1 금속 재료, 제2 금속 재료, 제3 금속 재료를 획득할 수 있다.

일실시예에 따른 금속 재료들은 원자재 금속을 재단해 획득할 수 있다. 재단된 금속 재료 각각은 막구조물(205)의 지지 역할을 하는 구조물의 재료로 사용될 수 있다.

일실시예에 따르면, 재단을 위한 제1 공정 설비(202)의 제1 공정 기계는 다이아몬드 팁, 금속 절단기, 레이저 포인터 중 적어도 하나 이상의 절단용 도구를 가질 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 금속 재료들의 획득 여부에 기초하여, 제2 공정 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 제2 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비(202)의 제2 공정 기계를 제어해 제1 금속 재료를 제2 공정 설비(203)의 제1 위치로, 제1 공정 설비(202)의 제3 공정 기계를 제어해 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 제3 공정 설비(204)의 제2 위치 및 제3 위치로 이동시킬 수 있다.

일실시예에 따른 제2 공정 기계는 각 금속재료를 순서에 맞게 이동시킬 수 있다. 가장 먼저 제어 장치(201)는 제2 공정 기계를 이용해 제1 금속 재료를 제2 공정 설비(203)의 제1 위치로 이동시키며, 이동 완료 후 제2 공정 설비(203)의 위치 센서를 이용해 제1 금속 재료가 제1 위치로 완전히 이동한 것을 판단할 수 있다. 제1 금속 재료의 제1 위치 판단이 완료되면, 제어 장치(201)는 제2 공정 기계를 다시 이용해 제2 금속 재료를 제3 공정 설비(204)의 제2 위치로 이동시킬 수 있다. 제2 금속 재료가 제3 공정 설비(204)의 제2 위치로 이동이 완료되면, 제어 장치(201)는 제3 공정 설비(204)의 위치 센서를 이용해 제2 금속 재료가 제3 공정 설비(204)의 제2 위치로 이동했는지 판단할 수 있다. 제어 장치(201)는 제3 공정 설비(204)의 제2 위치 내에 제2 금속 재료가 위치한 것을 확인하는 즉시, 제2 공정 기계를 이용해 제3 금속 재료를 제3 공정 설비(204)의 제3 위치로 이동시킬 수 있다. 제어 장치(201)는 제3 금속 재료가 제3 위치에 위치함과 동시에, 제3 공정 설비(204)의 위치 센서를 이용해 제3 금속 재료가 제3 위치에 바르게 위치했는지를 판단할 수 있다. 제어 장치(201)는 위치 여부에 관한 모든 판단이 완료되면, 다음 단계를 진행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 금속 재료들의 위치 이동 중 어느 하나라도 문제가 있다고 판단될 시 금속 재료를 이전 위치로 재이동시키는 동작을 수행한다. 동작이 완료되고 나면 제어 장치(201)는 시간적 순서상으로 한 단계 앞선 공정 과정을 반복할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 금속 재료들의 이동 여부에 기초하여, 제3 공정 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 제3 공정 신호에 기초하여, 제1 금속 재료에 조립 홀을 형성하기 위한 제1 성형 기계를 제어할 수 있다.

일실시예에 따르면, 성형 기계는 금속 재료에 조립 홀을 형성하기 위한 기계로, 스크류, 펀치, 레이저 포인터 등 홀을 형성할 수 있는 도구들로 이뤄져 있다. 조립 홀은 각각의 제품들이 설치되는 장소에서 조립이 될 수 있도록 하기 위한 홀로, 각 제품들이 조립되지 않은 상태로 이동해 설치자의 편이를 높이기 위해 생성할 수 있다.

제1 성형 기계의 제어 결과에 기초하여, 제1 금속 재료를 산 처리하기 위한 제2 공정 설비(203)의 제1 절곡 기계를 제어할 수 있다. 제어 장치는 절곡 공정의 편의를 높이기 위한 산 처리를 수행할 수 있다. 산 처리에 의한 부식은 연화, 가열, 산화 등의 효과를 나타낼 수 있으며, 굽힘 작업의 편이를 높일 수 있다.

일실시예에 따른 절곡 기계는 금속을 절곡하기 위한 동작을 수행하는 기계로서, 금속의 절곡은 금속의 모양을 원하는 형태로 변형하기 위해 일부만을 절단한 후 굽히는 작업을 의미한다. 절곡 기계는 그 용도에 따라 산화기, 연마기, 절단기, 굽힘기 중 적어도 하나로 분류할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제1 절곡 기계의 제어 결과에 따른 제1 금속 재료의 표면 온도를 측정하기 위한 제4 공정 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 제4 공정 신호에 기초하여, 제2 공정 설비(203)의 제1 열 센서를 제어해 제1 금속 재료의 표면 온도를 측정할 수 있다.

일실시예에 따른 열 센서는 온도의 변화에 응답하는 센서로 온도 변화를 감지하여 온도 관리를 자동화하는데 이용되는 센서이다. 열 센서는 온도 변화에 따라 저항값이 변화하여 온도 변화를 감지할 수 있는 전자회로용 소자로, 열을 감지하는 방식에 따라 접촉식과 비접촉식으로 분류할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 측정된 표면 온도에 기초하여, 목표 온도 도달을 위한 제2 공정 설비(203)의 제1 절곡 기계로 피드백 신호를 전달할 수 있다.

일실시예에 따른 목표 온도는 원자재 금속의 기계 사양 정보에 따라 상이한데, 원자재 금속의 기계 사양 정보 중 산화도를 기준으로 산화하며 발생하는 발열 반응을 기준으로 잡는다. 목표 온도는 제어 장치(201)가 기계 사양 정보를 획득 시 데이터베이스 내의 저장된 테이블에 미리 설정된 값을 사용할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제1 절곡 기계로 피드백 신호를 전달할 수 있다. 피드백 신호는 표면 온도가 목표 온도의 미달인 경우, 제1 절곡 기계로 추가 산 처리를 할 것을 요청하는 신호로, 표면 온도가 목표 온도의 초과인 경우, 제1 절곡 기계의 동작을 멈출 것을 요청하는 신호로 생성될 수 있다. 제어 장치(201)는 표면 온도와 목표 온도가 다른 경우 위의 동작을 실시하고, 이에 대한 평가를 위해 다시 제1 열 센서를 제어해 제1 금속 재료의 표면 온도를 측정할 수 있다. 피드백 신호는 표면 온도와 목표 온도가 같아질 때까지 반복 생성될 수 있다. 표면 온도가 목표 온도와 같은 경우, 다음 공정을 바로 진행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 피드백 신호에 기초하여 제2 공정 설비(203)의 제1 절곡 기계를 제어할 수 있다. 제어 장치(201)는 제1 절곡 기계의 제어 결과에 기초하여, 제1 금속 재료를 설계 도면의 금속 구조물 도면의 점선을 따라 절곡하기 위한 제5 공정 신호를 생성할 수 있다. 도면의 점선은 연마, 산화, 절단, 굽힘 중 적어도 하나의 동작이 이뤄지는 장소로, 금속의 절곡이 이루어지는 구조적 공간을 의미할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치는 막구조물 제조 공정 내 피드백 신호를 통해 불량 제조율을 감소할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제5 공정 신호에 기초하여, 제2 공정 설비(203)의 제2 절곡 기계를 제어할 수 있다. 절곡 기계는 굽힘, 연마, 산화, 절단 중 적어도 하나의 동작을 하는 기계일 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제2 절곡 기계의 제어 결과에 기초하여, 제1 금속 재료를 제3 공정 설비(204)의 제4 위치로 이동시키기 위한 제6 공정 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 제6 공정 신호에 기초하여, 제1 금속 재료를 제3 공정 설비(204)의 제4 위치로 이동시키기 위해 제2 공정 설비(203)의 제4 공정 기계를 제어할 수 있다. 제어 장치(201)는 제4 공정 기계의 제어 결과에 기초하여, 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 제1 금속 재료 내 제5 위치 및 제6 위치에 위치시키기 위한 제7 공정 신호를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제1 금속 재료가 제4 위치에 바르게 위치했는지 여부를 제3 공정 설비(204)의 위치 센서를 이용해 판단할 수 있다. 위치 센서의 판단 결과 위치가 올바르지 않은 경우, 제어 장치(201)는 제1 금속 재료를 기존의 제1 위치로 재이동 시킨 후, 곧바로 제4 위치로 다시 이동시키는 동작을 반복할 수 있다. 이 과정은 위치 센서가 제1 금속 재료가 제4 위치에 올바로 위치했다고 판단할 때까지 반복될 수 있다. 제어 장치(201)는 제1 금속 재료가 제4 위치에 올바로 위치하면, 제4 위치를 기준으로 제1 금속 재료 내의 상대적 위치인 제5 위치 및 제6 위치를 미리 설정된 상대 좌표를 이용해 획득할 수 있다.

일시시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제7 공정 신호에 기초하여, 제3 공정 설비(204)의 제5 공정 기계를 제어할 수 있다. 제어 장치(201)는 제5 공정 기계의 제어 결과에 기초하여, 제8 공정 신호를 생성할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제7 공정 신호에 기초하여, 제5 공정 기계를 통해 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 제1 금속 재료 내의 제5 위치 및 제6 위치로 이동시키기 위한 제어 동작을 수행할 수 있다.

일실시예에 따르면, 제어 장치(201)는 제8 공정 신호에 기초하여, 제3 공정 설비(204)의 제1 용접 기계를 제어할 수 있다. 제어 장치(201)는 미리 획득된 제5 위치 및 제6 위치를 기준으로 위치 센서를 두 점의 정중선 상에 놓이도록 위치시킬 수 있다. 제어 장치(201)는 위치 센서를 통해 파악한 제5 위치 및 제6 위치의 실제 위치, 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료가 차지하는 부피 범위 및 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료의 용접 대상이 되는 경계부를 바탕으로 제1 용접 기계를 이용해 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료의 경계부를 용접할 수 있다.

일실시예에 따른 용접 기계는 용접봉을 사용해 용접을 수행하는 기계로서, 소모품인 용접봉의 길이가 8cm이하로 줄어듦과 동시에 용접봉 교체 신호를 생성할 수 있다. 제어 장치(201)는 용접봉 교체 신호에 따라, 용접 기계를 제어해 용접봉 적재함으로부터 용접봉 교체를 수행할 수 있다. 제어 장치(201)는 용접 기계의 용접봉 교체가 완료될 때까지 모든 공정을 일시 중단할 수 있다.

일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단을 제조하기 위한 막구조물 제조용 원단 제조 장치는 원단을 모터와 다수개의 롤러로 구성된 이송 경로를 통해 공급하는 공급부와 공급된 원단을 기 설정된 형상으로 재단하는 재단부로 구성된 제1 가공부 및 상기 제1 가공부의 재단부에서 재단된 원단을 픽업하여 다음 가공 장치로 이송하도록 하는 이송부와 이송부에 의해 이송되는 원단을 각각의 형상에 따라 분류하는 분류부와 상기 분류부에서 분류된 원단을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부로 구성된 제2 가공부를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제1 가공부는, 상기 원단 상에 발생된 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거부를 더 포함할 수 있다.

상기 정전기 제거부는 제1 정전기 제거요소를 포함하고, 상기 제1 정전기 제거요소는 상기 공급부와 상기 재단부 사이에 배치되고, 상기 제1 정전기 제거요소는 이오나이저(ionizer)로 형성되어 전압을 방전시켜 얻어지는 양이온 또는 음이온을 상기 원단에 전달함으로써 상기 원단 상에 발생된 정전기를 제거할 수 있다.

또한, 상기 정전기 제거부는 제2 정전기 제거요소를 더 포함하고, 상기 제2 정전기 제거요소는 상기 재단부의 후단에 배치되고, 상기 제2 정전기 제거요소는 일단이 상기 재단부로부터 전달되는 각각의 원단의 일 부분에 접촉되고, 타단이 상기 막구조물 제조용 원단 제조 장치가 배치된 지면상에 접지되어 상기 원단 상에 발생된 정전기를 제거할 수 있다.

아울러, 상기 제2 가공부는, 상기 회수부에 인접하여 배치되는 이물질 제거부를 더 포함할 수 있다. 상기 이물질 제거부는, 상기 회수부 상에 정렬된 가공된 원단 상에 존재하는 이물질을 감지하는 광센서요소, 상기 광센서요소에 의하여 이물질이 존재하는 것으로 판단되는 가공된 원단의 상측으로 이동된 후 상기 원단 위를 이동하면서 이물질을 진공 흡착하는 흡착롤러요소 및 상기 흡착롤러요소가 상기 원단 위를 이동할 때, 상기 원단의 양측을 지지하여 상기 원단을 상기 회수부 상에 고정시키는 고정요소를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2 가공부는, 상기 분류부와 상기 회수부 사이에 배치된 검사부를 더 포함할 수 있다.

이 때, 상기 검사부는 재단된 각각의 원단의 불량 여부를 판단하여 우량품 또는 불량품으로 분류할 수 있으며, 상기 검사부는 상기 원단의 상면 측에 배치되어 상기 원단의 형상 및 치수를 측정하는 측정요소 및 상기 측정요소에 의하여 측정된 데이터와 기설정된 원단의 형상 및 치수에 대한 데이터 사이의 오차 범위가 1% 이하일 경우 우량품으로 판단하여 일 측으로 분류하고 상기 오차 범위가 1%를 초과할 경우 불량품으로 판단하여 타 측으로 분류하는 판단요소를 포함할 수 있다.

도 6은 일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단 제조 장치의 제1 가공부를 나타내며, 도 7는 일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단 제조 장치의 제2 가공부를 나타낸다. 도 8은 일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단 제조 장치의 검사부를 나타낸다.

도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단을 제조하기 위한 막구조물 제조용 원단 제조 장치는 원단을 모터와 다수개의 롤러로 구성된 이송 경로를 통해 공급하는 공급부(110)와 공급된 원단을 기 설정된 형상으로 재단하는 재단부(120)로 구성된 제1 가공부(100)를 포함한다.

이 때, 상기 제1 가공부(100)는 상기 원단 상에 발생된 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거부를 더 포함할 수 있다.

정전기 제거부는 제1 정전기 제거요소(131)를 포함하고, 제1 정전기 제거요소(131)는 공급부(110)와 재단부(120) 사이에 배치되고, 제1 정전기 제거요소는 이오나이저(ionizer)로 형성되어 전압을 방전시켜 얻어지는 양이온 또는 음이온을 상기 원단에 전달함으로써 상기 원단 상에 발생된 정전기를 제거할 수 있다.

또한, 정전기 제거부는 제2 정전기 제거요소(132)를 더 포함하고, 제2 정전기 제거요소(132)는 재단부(120)의 후단에 배치되고, 제2 정전기 제거요소는 일단이 재단부로부터 전달되는 각각의 원단의 일 부분에 접촉되고, 타단이 막구조물 제조용 원단 제조 장치가 배치된 지면상에 접지되어 원단 상에 발생된 정전기를 제거할 수 있다.

도 7를 참조하면, 일 실시예에 따른 막구조물 제조용 원단을 제조하기 위한 막구조물 제조용 원단 제조 장치는, 제1 가공부(100)의 재단부(120)에서 재단된 원단을 픽업하여 다음 가공 장치로 이송하도록 하는 이송부(210)와 이송부에 의해 이송되는 원단을 각각의 형상에 따라 분류하는 분류부(220)와 분류부에서 분류된 원단을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부(230)로 구성된 제2 가공부(200)를 포함할 수 있다.

아울러, 제2 가공부(200)는, 회수부(230)에 인접하여 배치되는 이물질 제거부(240)를 더 포함할 수 있다. 이물질 제거부는, 회수부 상에 정렬된 가공된 원단 상에 존재하는 이물질을 감지하는 광센서요소, 광센서요소에 의하여 이물질이 존재하는 것으로 판단되는 가공된 원단의 상측으로 이동된 후 상기 원단 위를 이동하면서 이물질을 진공 흡착하는 흡착롤러요소 및 흡착롤러요소가 원단 위를 이동할 때, 원단의 양측을 지지하여 원단을 상기 회수부(230) 상에 고정시키는 고정요소를 포함할 수 있다.

또한, 제2 가공부(200)는, 분류부(220)와 회수부(230) 사이에 배치된 검사부(250)를 더 포함할 수 있다.

구제적으로, 도 8을 참조하면, 검사부(250)는 재단된 각각의 원단의 불량 여부를 판단하여 우량품 또는 불량품으로 분류할 수 있다. 예를 들어, 검사부(250)는 원단(W)의 상면 측에 배치되어 원단의 형상 및 치수를 측정하는 측정요소(251) 및 측정요소에 의하여 측정된 데이터와 기설정된 원단의 형상 및 치수에 대한 데이터 사이의 오차 범위가 1% 이하일 경우 우량품으로 판단하여 일 측으로 분류하고 상기 오차 범위가 1%를 초과할 경우 불량품으로 판단하여 타 측으로 분류하는 판단요소(252)를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 측정요소는 카메라로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자의 입장에서 용이하게 도출될 수 있는 구성으로 구현될 수 있음은 자명하다.

이와 같은 구성을 지닌 막구조물 제조용 원단 제조 장치는 막구조물 제조용 원단을 제조하는 공정에서 발생하는 정전기를 효과적으로 제거할 수 있으며, 막구조물 제조용 원단을 제조하는 공정에서 원단 상에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 상기 막구조물 제조용 원단 제조 장치는 오차가 발생된 원단을 불량품으로 분류하여 자동적으로 제거함으로써 업무 효율을 향상시킬 수 있다.

도 9는 일실시예에 따른 장치의 구성의 예시도이다.

일실시예에 따른 장치(1201)는 프로세서(1202) 및 메모리(1203)를 포함한다. 일실시예에 따른 장치(1201)는 상술한 서버 또는 단말일 수 있다. 프로세서는 도 1 내지 도 8을 통하여 전술한 적어도 하나의 장치들을 포함하거나, 도 1 내지 도 8을 통하여 전술한 적어도 하나의 방법을 수행할 수 있다. 메모리(1203)는 상술한 방법과 관련된 정보를 저장하거나 상술한 방법이 구현된 프로그램을 저장할 수 있다. 메모리(1203)는 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리일 수 있다.

일실시예에 따르면, 프로세서(1202)는 프로그램을 실행하고, 장치(1201)를 제어할 수 있다. 프로세서(1202)에 의하여 실행되는 프로그램의 코드는 메모리(1203)에 저장될 수 있다. 장치(1201)는 입출력 장치(도면 미 표시)를 통하여 외부 장치(예를 들어, 퍼스널 컴퓨터 또는 네트워크)에 연결되고, 데이터를 교환할 수 있다.

이상에서 설명된 실시예들은 하드웨어 구성요소, 소프트웨어 구성요소, 및/또는 하드웨어 구성요소 및 소프트웨어 구성요소의 조합으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 실시예들에서 설명된 장치, 방법 및 구성요소는, 예를 들어, 프로세서, 콘트롤러, ALU(arithmetic logic unit), 디지털 신호 프로세서(digital signal processor), 마이크로컴퓨터, FPGA(field programmable gate array), PLU(programmable logic unit), 마이크로프로세서, 또는 명령(instruction)을 실행하고 응답할 수 있는 다른 어떠한 장치와 같이, 하나 이상의 범용 컴퓨터 또는 특수 목적 컴퓨터를 이용하여 구현될 수 있다. 처리 장치는 운영 체제(OS) 및 상기 운영 체제 상에서 수행되는 하나 이상의 소프트웨어 애플리케이션을 수행할 수 있다. 또한, 처리 장치는 소프트웨어의 실행에 응답하여, 데이터를 접근, 저장, 조작, 처리 및 생성할 수도 있다. 이해의 편의를 위하여, 처리 장치는 하나가 사용되는 것으로 설명된 경우도 있지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 처리 장치가 복수 개의 처리 요소(processing element) 및/또는 복수 유형의 처리 요소를 포함할 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 처리 장치는 복수 개의 프로세서 또는 하나의 프로세서 및 하나의 콘트롤러를 포함할 수 있다. 또한, 병렬 프로세서(parallel processor)와 같은, 다른 처리 구성(processing configuration)도 가능하다.

실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

소프트웨어는 컴퓨터 프로그램(computer program), 코드(code), 명령(instruction), 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있으며, 원하는 대로 동작하도록 처리 장치를 구성하거나 독립적으로 또는 결합적으로(collectively) 처리 장치를 명령할 수 있다. 소프트웨어 및/또는 데이터는, 처리 장치에 의하여 해석되거나 처리 장치에 명령 또는 데이터를 제공하기 위하여, 어떤 유형의 기계, 구성요소(component), 물리적 장치, 가상 장치(virtual equipment), 컴퓨터 저장 매체 또는 장치, 또는 전송되는 신호 파(signal wave)에 영구적으로, 또는 일시적으로 구체화(embody)될 수 있다. 소프트웨어는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템 상에 분산되어서, 분산된 방법으로 저장되거나 실행될 수도 있다. 소프트웨어 및 데이터는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 저장될 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (5)

1. 프로세서에서, 막구조물 제조를 위한 대상 막구조물의 설계도면-상기 설계 도면은 막구조물을 생성하기 위한 설계 도면으로서, 원단 재단을 통한 막 구조 생성을 위한 막 구조 도면 및 금속 재단을 통한 금속 구조물 생성을 위한 금속 구조물 도면을 포함함-을 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면-상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면은 원자재 금속 내에 위치하며, 원자재 금속의 재단 및 절곡을 위한 도면으로서, 재단을 위한 실선 및 다양한 절곡 공정을 위한 다양한 형태의 점선들을 포함함-을 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 생성된 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면에 기초하여 대상 원자재 금속 내 각 지점들로 카메라들을 배치하도록 제어하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들을 서로 다른 상수(constant)들에 각각 대응하는 카메라들을 이용하여 촬영하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 카메라들에 의해 촬영된 제1 이미지들을 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제 1 이미지들에 기초하여 복수의 이미지들로부터 상기 막구조물의 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 규격의 파노라마 이미지를 생성하도록 미리 학습된 컨볼루션 신경망(convolutional neural network)의 인풋 레이어(input layer)에 대응하는 입력 벡터를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 입력 벡터를 상기 컨볼루션 신경망에 적용하여 출력 벡터를 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 출력 벡터에 기초하여, 상기 상수들에 기초한 대형(formation)으로 상기 카메라들의 촬영 위치들을 정렬하도록 하는 위치 조정 데이터를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 위치 조정 데이터에 기초하여 상기 대형으로 상기 카메라들을 정렬하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 정렬된 상기 카메라들에 의해 촬영된 제2 이미지들을 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제2 이미지들에 기초하여 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들의 대상 파노라마 이미지를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 대상 파노라마 이미지에 기초하여 상기 대상 원자재 금속 내 상기 각 지점들에 대응하는 식별자를 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 식별자들, 막구조물의 유형들 및 막구조물의 제조 공정들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 상기 식별자에 대응하는 상기 대상 막구조물의 유형 및 제조 공정을 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 식별자, 상기 대상 막구조물의 상기 유형 및 상기 제조 공정에 기초하여 제1 입력 신호를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 대상 막구조물과 관련된 정보로부터 제조를 위한 제어 정보를 생성하도록 미리 학습된 제1 뉴럴 네트워크의 입력 레이어로 상기 제1 입력 신호를 인가하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제1 뉴럴 네트워크의 출력 레이어로부터 생성된 제1 출력 신호를 획득하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제1 출력 신호에 기초하여 제1 제어 명령들을 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제1 제어 명령들에 기초하여, 제조 공정 설비들을 제어하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 제조 공정 설비들의 제어 결과에 기초하여, 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따른 대상 원단을 획득하기 위한 원단 획득 신호를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 원단 획득 신호에 기초하여, 원단 저장소로부터 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따른 상기 대상 원단을 추출하기 위한 추출 기계를 제어하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 원단 추출 기계의 제어 결과에 기초하여, 추출된 상기 대상 원단에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 막 구조 도면의 생성 결과에 기초하여, 상기 대상 원단을 상기 유형 및 상기 제조 공정에 따라 재단하기 위한 재단 신호를 생성하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 재단 신호에 기초하여, 재단기를 제어하는 단계;
   상기 프로세서에서, 상기 재단기의 재단 결과에 따른 제품들과 상기 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 적재하기 위한 적재 신호를 생성하는 단계; 및
   상기 프로세서에서, 상기 적재 신호에 기초하여, 적재 기계를 제어하는 단계
   를 포함하는
   막구조물 제조 공정의 제어 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 출력 벡터는
   상기 카메라들 중 어느 하나의 카메라가 촬영한 제1 이미지에서 나머지 카메라들이 촬영한 제1 이미지들과 중복되는 부분들의 위치 및 크기 데이터를 각각의 카메라들별로 그룹화한 제1 중복 부분 데이터를 포함하며,
   상기 대형은
   상기 상수들에 기초하여 정의된 순서에 따라 기준 위치의 방위각(azimuthal) 방향으로 상기 상수들에 각각 대응하는 상기 카메라들이 순차로 배치되는 대형이며,
   상기 위치 조정 데이터는
   상기 제 1 중복 부분 데이터에 기초하여, 상기 카메라들의 제 1 상대적 위치들을 획득하고,
   상기 카메라들이 상기 대형으로 촬영 위치를 정렬했을 경우, 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제 2 이미지들에서 서로 중복되는 부분들이 상기 인접하게 되는 카메라들에 의해 촬영되는 제 2 이미지들에서 차지하는 위치 및 크기가 미리 정의된 제 2 중복 부분 데이터와 일치하도록 만드는 상기 카메라들의 제 2 상대적 위치들을 계산하여,
   상기 카메라들이 상기 제 1 상대적 위치들로부터 상기 제 2 상대적 위치들로 각각 이동하도록 제어하는 데이터인,
   막구조물 제조 공정의 제어 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 막구조물의 설계도면을 획득하는 단계는
   상기 원자재 금속의 기계 사양 정보-상기 기계 사양 정보는 상기 대상 막구조물을 제조하기 위한 물리적, 화학적 힘에 대한 작용 및 반응에 관한 사양으로, 크기, 형상, 두께, 재질, 무게, 강도, 경도, 표면 온도, 표면장력, 접착력, 녹는점, 열팽창계수, 산화도, 인장력, 응력, 탄성력, 압축력, 굽힘력, 파절강도를 포함함-를 획득하는 단계; 및
   기계 사양 정보들 및 설계 도면의 유형들을 매칭시킨 데이터베이스로부터, 상기 기계 사양 정보에 대응하는 상기 설계 도면의 유형을 획득하는 단계
   를 포함하고,
   상기 대상 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성하는 단계는
   상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면의 유형에 기초하여 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성하기 위한 레이저 포인터를 위치시키는 단계;
   상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 유형에 기초하여 상기 레이저 포인터가 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 생성 하도록 하는 제1 작도 신호를 생성하는 단계; 및
   상기 제1 작도 신호에 기초하여 상기 레이저 포인터가 상기 원자재 금속 내에 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면 생성을 수행하는 단계
   를 포함하고,
   상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하는 단계는
   상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면의 유형에 기초하여 상기 대상 원단 내에 작도용 펜슬을 위치시키는 단계;
   상기 작도용 펜슬의 위치 결과에 기초하여, 상기 작도용 펜슬을 이동시켜 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면을 생성하도록 하는 제2 작도 신호를 생성하는 단계; 및
   상기 제2 작도 신호에 기초하여 상기 작도용 펜슬이 상기 대상 원단 내에 상기 설계 도면의 상기 막 구조 도면 생성을 수행하는 단계
   를 포함하는
   막구조물 제조 공정의 제어 방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제조 공정 설비들을 제어하는 단계는
   상기 제1 제어 명령들에 기초하여, 금속 재료들을 획득하기 위한 제1 공정 신호를 생성하는 단계;
   상기 제1 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비의 제1 공정 기계를 제어해 상기 원자재 금속 내 상기 설계 도면의 상기 금속 구조물 도면을 따라 상기 원자재 금속을 재단해 제1 금속 재료, 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 획득하는 단계;
   상기 금속 재료들의 획득 여부에 기초하여, 제2 공정 신호를 생성하는 단계;
   상기 제2 공정 신호에 기초하여, 제1 공정 설비의 제2 공정 기계를 제어해 제1 금속 재료를 제2 공정 설비의 제1 위치로, 제1 공정 설비의 제3 공정 기계를 제어해 제2 금속 재료 및 제3 금속 재료를 제3 공정 설비의 제2 위치 및 제3 위치로 이동시키는 단계; 및
   상기 금속 재료들의 이동 여부에 기초하여, 제3 공정 신호를 생성하는 단계
   를 포함하는,
   막구조물 제조 공정의 제어 방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 추출 기계는
   원단들의 색상, 재질, 물성 및 무게에 따라 층별로 나뉘어진 상기 원단 저장소로부터 제품의 유형들 및 제조 공정들에 따른 대상 원단을 추출하는 기계로, 상하 롤러를 조작해 상기 대상 원단에 따른 적절한 압력을 통해 단 한 장만의 원단을 추출할 수 있도록 하고,
   대상 원단이 추출됨과 동시에 상기 재단기의 재단 위치로 이동할 수 있도록 하며,
   상기 적재 기계는
   상기 적재 신호에 기초하여, 상기 재단기의 재단 결과에 따른 제품들을 막 적재함에 이동시키고,
   상기 제조 공정 설비들의 제어 결과에 따른 제품들을 금속 구조물 적재함에 이동시키는 동작을 수행하는,
   막구조물 제조 공정의 제어 방법.
   
   
   

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