KR102055769B1 - Microfiber manufacturing and coating apparatus - Google Patents

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KR102055769B1 KR1020180081756A KR20180081756A KR102055769B1 KR 102055769 B1 KR102055769 B1 KR 102055769B1 KR 1020180081756 A KR1020180081756 A KR 1020180081756A KR 20180081756 A KR20180081756 A KR 20180081756A KR 102055769 B1 KR102055769 B1 KR 102055769B1
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이진규
김용현
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이화여자대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention provides a microfiber manufacturing and coating apparatus capable of manufacturing microfiber by using tensile force and coating a wire. According to one embodiment of the present invention, the microfiber manufacturing and coating apparatus comprises: a fiber manufacturing unit including a first reacting unit with a first reaction surface and a second reacting unit with a second reaction surface facing the first reacting unit, and manufacturing fiber between the first and second reaction surfaces through reciprocation of at least one from the first and second reacting units; a polymer solution supply unit supplying a polymer solution to at least one from the first and second reacting surfaces; and a wire coating unit coating the fiber manufactured between the first and second reacting surfaces on a surface of a wire.

Description

미세섬유 제조 및 코팅장치{MICROFIBER MANUFACTURING AND COATING APPARATUS}Microfiber Manufacturing and Coating Equipment {MICROFIBER MANUFACTURING AND COATING APPARATUS}

본 발명의 실시예들은 미세섬유 제조 및 코팅장치에 관한 것이다. Embodiments of the present invention relate to a microfiber production and coating apparatus.

일반적으로 섬유란 생물분야에서 생체의 조직을 이루는 가늘고 긴 실모양의 구조 단위를 뜻하며, 면이나 양모처럼 가늘고 길며 부드러운 물체를 의미한다. 즉, 섬유란 육안으로 직접 측정할 수 없을 정도로 가늘고, 직경 또는 폭에 비하여 적어도 100배 이상의 길이를 가진 고체로서 강도, 굴요성, 방적성과 같은 기본적인 성질과 흡습성, 탄성이나 화학적인 안정성과 같은 2차적인 성질을 가져야 한다. In general, fiber refers to a long, thin thread-like structural unit that forms the tissue of a living body in the biological field, and refers to a thin, long and soft object such as cotton or wool. In other words, fibers are so thin that they cannot be measured directly with the naked eye and have a length of at least 100 times their diameter or width. It should have a personal nature.

현재 사용되고 있는 섬유의 종류는 수십 종에 이르며, 화학적인 조성과 물리적 및 화학적 성질에 따라 분류하며, 시대, 국가 및 학자에 따라 다르게 분류하고있다. 예를 들면, 인조섬유가 나오기 전까지는 식물성, 동물성, 광물성의 세가지 섬유로 분류되었으나, 인조섬유가 나온 후에는 천연섬유와 인조섬유로 분류하고 있다. There are dozens of types of fibers currently used, classified according to their chemical composition, physical and chemical properties, and classified according to age, country and scholar. For example, until the emergence of artificial fibers were classified into three fibers of vegetable, animal, minerals, but after the emergence of artificial fibers are classified into natural fibers and artificial fibers.

천연섬유는 자연계에서 섬유 형태로 생산하여 직접 섬유로 이용할 수 있는 것을 의미하며, 아마(flax) 등과 같이 식물체에서 얻은 것을 식물성 섬유라고 한다. 이들 섬유는 화학적으로 보면 모두 셀룰로오스(cellulose)로 되어 있어 셀룰로오스계 섬유라고도 한다. Natural fiber means that it is produced in the form of fiber in nature and can be directly used as a fiber, and what is obtained from plants such as flax is called vegetable fiber. These fibers are also called cellulose fibers because they are all made of cellulose.

또한, 동물체로부터 얻은 섬유를 동물성 섬유라고하며, 화학적 성분이 단백질이므로 단백질계 섬유라고도 한다. 식물성 단백질로부터도 섬유를 만들 수 있으며, 인조 단백질 섬유의 성질은 천연 식물성 섬유보다는 천연 동물성 섬유에 가까운데, 이는 섬유의 근원이 식물체 또는 동물체인 것보다는 섬유를 구성하는 화합물이 셀룰로오스계인지 단백질계인지에 따라 결정되기 때문이다.In addition, the fiber obtained from the animal body is called animal fiber, and because the chemical component is protein, it is also called protein fiber. Fibers can also be made from vegetable proteins, and the properties of artificial protein fibers are closer to those of natural animal fibers than to natural vegetable fibers, whether the compounds that make up the fibers are cellulosic or protein based rather than plant or animal sources. It is determined according to.

식물성 단백질계 섬유는 육류를 대신하는 대체품인 인조육의 재료로 사용이 가능하다. 종래에는 이러한 식물성 단백질계 섬유는 전기방사법(electorspinning)을 이용하거나, 고농도 용액에 고분자 물질을 주입한 후 이를 교반하는 방법 등으로 제조되고 있다. 그러나, 이러한 방법들은 전기방사장치와 같이 특수한 장치가 요구되거나, 많은 비용 및 시간이 필요하다는 문제점이 있다.Vegetable protein fiber can be used as a substitute for artificial meat, which is a substitute for meat. Conventionally, such vegetable protein fibers have been prepared by using electrospinning (electorspinning) or by injecting a polymer material into a high concentration solution and then stirring it. However, these methods have a problem in that a special device such as an electrospinning device is required, or a large cost and time are required.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예들은 인장력을 이용하여 미세섬유를 제조하고 와이어에 코팅할 수 있는 장치를 제공하고자 한다. In order to solve this problem, embodiments of the present invention is to provide a device capable of manufacturing the microfibers using the tensile force and coating the wire.

본 발명의 일 실시예는, 제1 작용면을 구비하는 제1 작용유닛과 상기 제1 작용면과 마주보는 제2 작용면을 구비하는 제2 작용유닛을 포함하고, 상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛 중 적어도 어느 하나의 왕복운동을 통해 상기 제1 작용면과 상기 제2 작용면 사이에 섬유를 제조하는 섬유 제조부, 상기 제1 작용면 및 상기 제2 작용면 중 적어도 어느 하나에 고분자 용액을 공급하는 고분자용액 공급부 및 상기 제1 작용면과 상기 제2 작용면 사이에 제조된 상기 섬유를 이용하여 와이어의 표면을 코팅하는 와이어 코팅부를 포함하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치를 제공한다.An embodiment of the present invention includes a first working unit having a first working surface and a second working unit having a second working surface facing the first working surface, wherein the first working unit and the At least one of the fiber manufacturing unit, the first working surface and the second working surface to produce a fiber between the first working surface and the second working surface through at least one of the second working unit reciprocating motion. It provides a microfiber manufacturing and coating apparatus comprising a polymer solution supply unit for supplying a polymer solution and a wire coating unit for coating the surface of the wire by using the fiber prepared between the first working surface and the second working surface. .

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 작용유닛은 상기 제1 작용면이 일측에 배치되는 제1 패드와, 상기 제1 패드의 타측에 연결되는 제1 결합부재를 포함하고, 상기 제2 작용유닛은 상기 제2 작용면이 일측에 배치되는 제2 패드와, 상기 제2 패드의 타측에 연결되는 제2 결합부재를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the first action unit includes a first pad having the first action surface disposed on one side, a first coupling member connected to the other side of the first pad, and the second The action unit may include a second pad having the second action surface disposed on one side, and a second coupling member connected to the other side of the second pad.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 절연물질로 이루어질 수 있다. In one embodiment of the present invention, the first pad and the second pad may be made of an insulating material.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 결합부재 및 상기 제2 결합부재는 전도성 물질을 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the first coupling member and the second coupling member may comprise a conductive material.

본 발명의 일 실시예에 있어서 상기 제1 결합부재 및 상기 제2 결합부재 중 적어도 어느 하나는 접지될 수 있다. In one embodiment of the present invention, at least one of the first coupling member and the second coupling member may be grounded.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 와이어 코팅부는 상기 와이어의 일측과 타측을 파지한 상태에서 상기 와이어를 회전시키는 회전유닛을 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the wire coating may include a rotating unit for rotating the wire in a state in which one side and the other side of the wire is gripped.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛이 왕복운동을 하는 제1 방향은 상기 와이어의 길이 방향과 교차할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the first direction in which the first action unit and the second action unit reciprocates may cross the longitudinal direction of the wire.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 작용유닛 및 상기 제2 작용유닛은 상기 길이 방향을 따라 이동이 가능할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the first action unit and the second action unit may be movable along the longitudinal direction.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 와이어 코팅부는 상기 길이 방향을 따라 이동이 가능할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the wire coating may be movable along the length direction.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다. Other aspects, features, and advantages other than those described above will become apparent from the following drawings, claims, and detailed description of the invention.

본 발명의 실시예들에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치는 점도를 갖는 고분자용액에 인장력을 인가하여 미세섬유를 제조하여 와이어의 표면을 코팅함으로써, 용이하게 와이어 코팅 작업을 수행할 수 있다.Microfiber production and coating apparatus according to embodiments of the present invention by applying a tensile force to the polymer solution having a viscosity to produce a microfiber to coat the surface of the wire, it is possible to easily perform the wire coating operation.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치의 블록도이다.
도 3은 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치의 섬유제조부를 도시한 정면도이다.
도 4는 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치의 와이어 코팅부의 측면도이다.
도 5는 와이어 코팅부의 제1 파지부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 제1 파지부의 다른 실시형태를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 도 6의 제1 파지부의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치의 동작방법을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9 및 도 10은 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치를 이용하여 코팅된 와이어를 촬영한 사진이다.1 is a perspective view of a microfiber production and coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram of a microfiber manufacturing and coating apparatus of FIG.
Figure 3 is a front view showing a fiber manufacturing unit of the microfiber production and coating apparatus of FIG.
Figure 4 is a side view of the wire coating of the microfiber manufacturing and coating apparatus of FIG.
5 is a view for explaining a first gripping portion of the wire coating portion.
6 is a perspective view for explaining another embodiment of the first gripping portion.
7 is a cross-sectional view of the first gripper of FIG. 6.
8 is a conceptual view for explaining a method of operating the microfiber production and coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are photographs taken of the coated wire using the microfiber production and coating apparatus of FIG.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. Effects and features of the present invention, and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below but may be implemented in various forms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same or corresponding components will be denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. .

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. In the following embodiments, the terms first, second, etc. are used for the purpose of distinguishing one component from other components rather than a restrictive meaning.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following examples, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following examples, the terms including or having have meant that there is a feature or component described in the specification and does not preclude the possibility of adding one or more other features or components.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다. In the following embodiments, when a part such as a film, a region, a component, or the like is on or on another part, not only is it directly above the other part, but also another film, a region, a component, etc. is interposed therebetween. It also includes cases where there is.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In the drawings, components may be exaggerated or reduced in size for convenience of description. For example, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, and thus the present invention is not necessarily limited to the illustrated.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. In the case where an embodiment may be implemented differently, a specific process order may be performed differently from the described order. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously or in the reverse order of the described order.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.In the following embodiments, when a film, a region, a component, or the like is connected, not only when the film, the region, the components are directly connected, but also another film, the region, the components are interposed in the middle of the film, the region, the components. And indirectly connected. For example, in the present specification, when the film, the region, the component, and the like are electrically connected, not only the film, the region, the component, and the like are directly electrically connected, but other films, the region, the component, etc. are interposed therebetween. This includes indirect electrical connections.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 사시도이고, 도 2는 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 블록도이다. 도 3은 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 섬유제조부(110)를 도시한 정면도이다. 1 is a perspective view of a microfiber production and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a block diagram of the microfiber production and coating apparatus 10 of FIG. 3 is a front view showing the fiber manufacturing unit 110 of the microfiber production and coating apparatus 10 of FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 섬유 제조부(110), 와이어 코팅부(130), 고분자용액 공급부(140), 송풍부(150) 및 제어부(170)를 포함할 수 있다. 1 to 3, the microfiber production and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is a fiber manufacturing unit 110, a wire coating unit 130, a polymer solution supply unit 140, a blowing unit 150 and the controller 170 may be included.

여기서, 섬유는 점도(viscosity)를 갖는 고분자용액을 이용하여 제조되는 식물성 단백질계 섬유일 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 점도를 갖는 고분자용액을 통해 제조될 수 있는 다양한 종류의 섬유를 제조할 수 있음은 물론이다.Here, the fiber may be a vegetable protein fiber prepared using a polymer solution having a viscosity. However, the present invention is not limited thereto, and the microfiber production and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention may prepare various kinds of fibers that may be manufactured through a polymer solution having a viscosity. to be.

이때, 고분자 용액을 구성하는 고분자 물질로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리-m-페닐렌 테레프탈레이트, 폴리-p-페니렌이소후라테이트, 폴리불화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴-아크릴레이트 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴로니트릴-메타크릴레이트 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에스테르 카보네이트, 나일론, 아라미드, 폴리카프로락톤, 폴리젖산, 폴리글리콜산, 콜라겐, 폴리하이드록시낙산, 폴리초산비닐, 폴리펩타이드를 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.At this time, as the polymer material constituting the polymer solution, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-m-phenylene terephthalate, poly-p-phenylene Isofurate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride-acrylate copolymer, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile-methacrylate copolymer At least one selected from the group consisting of polycarbonate, polyarylate, polyester carbonate, nylon, aramid, polycaprolactone, polylactic acid, polyglycolic acid, collagen, polyhydroxybutyric acid, polyvinyl acetate, polypeptide It may include, but the present invention is not limited thereto.

또한, 용매로는 메탄올, 에탄올,1-프로판올,2-프로판올, 헥사플루오로아이소프로판올, 테트라에틸렌글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 디벤질 알코올, 1,3-디옥소란, 1,4-디옥산, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸-n-헥실 케톤, 메틸-n-프로필 케톤, 디이소프로필 케톤, 디이소부틸케톤, 아세톤, 헥사플루오로아세톤, 페놀, 포름산, 포름산 메틸, 포름산 에틸, 포름산프로필, 안식향산 메틸, 안식향산 에틸, 안식향산 프로필, 초산메틸, 초산에틸, 초산 프로필, 프탈산 디메틸, 프탈산 디에틸, 프탈산 디프로필, 염화메틸, 염화 에틸, 염화메틸렌, 클로로포름, o-클로로톨루엔, p-클로로톨루엔, 사염화탄소, 1,1-디클로로에탄, 1,2-디클로로에탄, 트리클로로에탄, 디클로로프로판, 디브로모에탄, 디브로모프로판, 브롬화 메틸, 취화에틸, 브롬화프로필, 초산, 벤젠, 톨루엔, 헥산, 사이클로헥산, 사이클로헥사논, 사이클로펜탄, o-자일렌, p-자일렌, m-자일렌, 아세토니트릴, 테트라하이드로퓨란, N,N-디메틸포름아미드, 피리딘, 물을 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.As the solvent, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl Ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl-n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, formic acid Propyl, methyl benzoate, ethyl benzoate, propyl benzoate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chlorotoluene, p-chloro Toluene, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl embrittlement, propyl bromide, acetic acid, benzene, toll Ruene, hexane, cyclohexane, cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, pyridine, water At least one selected from the group may be included, but the present invention is not limited thereto.

또한, 고분자 용액에는 무기질 고체 재료를 혼합하는 것도 가능할 수 있다. 이때, 무기질 고체 재료로는 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물, 규화물, 불화물, 황화물일 수 있고, 일 실시예로서 내열성, 가공성 등의 관점에서 산화물을 이용할 수 있다. 산화물은 Al2O3, SiO2, TiO2, Li2O, Na2O, MgO, CaO, SrO, BaO, B2O3, P2O5, SnO2, ZrO2, K2O, Cs2O, ZnO, Sb2O3, As2O3, CeO2, V2O5, Cr2O3, MnO, Fe2O3, CoO, NiO, Y2O3, Lu2O3, Yb2O3, HfO2, Nb2O5을 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.It may also be possible to mix inorganic solid materials with the polymer solution. In this case, the inorganic solid material may be an oxide, a carbide, a nitride, a boride, a silicide, a fluoride, a sulfide, and as an example, an oxide may be used in view of heat resistance and workability. Oxides are Al2O3, SiO2, TiO2, Li2O, Na2O, MgO, CaO, SrO, BaO, B2O3, P2O5, SnO2, ZrO2, K2O, Cs2O, ZnO, Sb2O3, As2O3, CeO2, V2O5, Cr2O3, MnO, Fe At least one selected from the group consisting of NiO, Y 2 O 3, Lu 2 O 3, Yb 2 O 3, HfO 2, and Nb 2 O 5 may be included, but the present invention is not limited thereto.

섬유제조부(110)는 제1 작용유닛(110A) 및 제2 작용유닛(110B)을 포함할 수 있다. 제1 작용유닛(110A)은 제1 작용면(A1)을 구비하고, 제2 작용유닛(110B)은 제2 작용면(A2)을 구비할 수 있다. 이때, 도시된 바와 같이, 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)은 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)이 서로 마주보도록 배치될 수 있다. The fiber manufacturing unit 110 may include a first working unit 110A and a second working unit 110B. The first action unit 110A may have a first action surface A1, and the second action unit 110B may have a second action surface A2. At this time, as shown, the first working unit 110A and the second working unit 110B may be disposed such that the first working surface A1 and the second working surface A2 face each other.

이때, 제1 작용유닛(110A)은 제1 작용면(A1)이 일측에 배치되는 제1 패드(113A)와, 제1 패드(113A)의 타측에 연결되는 제1 결합부재(112A)를 포함할 수 있다. 제2 작용유닛(110B)은 제2 작용면(A2)이 일측에 배치되는 제2 패드(113B)와 제2 패드(113B)의 타측에 연결되는 제2 결합부재(112B)를 포함할 수 있다. At this time, the first action unit 110A includes a first pad 113A having the first action surface A1 disposed on one side and a first coupling member 112A connected to the other side of the first pad 113A. can do. The second action unit 110B may include a second pad 113B having a second action surface A2 disposed on one side thereof and a second coupling member 112B connected to the other side of the second pad 113B. .

여기서, 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)는 각각 제1 결합부재(112A) 및 제2 결합부재(112B) 내에 수용되어 고정될 수 있다. 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)는 절연물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)는 실리콘 재질로 이루어질 수 있다. Here, the first pad 113A and the second pad 113B may be received and fixed in the first coupling member 112A and the second coupling member 112B, respectively. The first pad 113A and the second pad 113B may be made of an insulating material. For example, the first pad 113A and the second pad 113B may be made of a silicon material.

본 명세서에서, 섬유제조부(110)는 제1 가이드레일(R1)을 통해 제1 작용유닛(110A) 또는 제2 작용유닛(110B)이 일방향으로 이동가능할 수 있다. 섬유제조부(110)는 모터(motor) 또는 액츄에이터(actuator)를 포함하는 구동유닛(미도시)을 더 포함하여, 제1 작용유닛(110A) 또는 제2 작용유닛(110B)이 제1 가이드레일(R1)을 따라 주기적으로 직선왕복운동을 하도록 이동시킬 수 있다. 이때, 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)은 주기적으로 접촉이 일어나기 때문에, 의도치 않은 정전기가 발생될 수 있다. 섬유제조부(110)를 통해 생성되는 섬유는 매우 미세하기 때문에 정전기에 의해 끊어지거나 서로 달라붙는 등의 불량이 발생될 수 있다. 이러한 정전기를 방지하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 직접 접촉되는 제1 패드(113A)와 제2 패드(113B)를 절연물질로 형성함으로써, 상기한 정전기를 방지하는 효과를 구현할 수 있다. In the present specification, the fiber manufacturing unit 110 may be movable in one direction the first action unit (110A) or the second action unit (110B) through the first guide rail (R1). The fiber manufacturing unit 110 further includes a driving unit (not shown) including a motor or an actuator, so that the first action unit 110A or the second action unit 110B includes a first guide rail. It can be moved to perform a straight reciprocating movement periodically along (R1). At this time, since the first working surface A1 and the second working surface A2 are periodically in contact, unintended static electricity may be generated. Since the fiber produced through the fiber manufacturing unit 110 is very fine, defects such as breaking or sticking to each other may occur. In order to prevent such static electricity, the microfiber manufacturing and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is formed by forming the first pad 113A and the second pad 113B in direct contact with an insulating material. The effect of preventing static electricity can be realized.

한편, 제1 결합부재(112A)는 제1 암(111A)을 이용하여 제1 가이드레일(R1)과 연결되고, 제2 결합부재(112B)는 제2 암(111B)을 이용하여 제1 가이드레일(R1)과 연결될 수 있다. 제1 결합부재(112A)는 제1 암(111A)의 길이 방향(z방향)에 대하여 교차하는 방향(x방향)으로 길이가 연장되고, 제2 결합부재(112B)는 제2 암(111B)의 길이 방향(z방향)에 대하여 교차하는 방향(x방향)으로 길이가 연장될 수 있다. 다시 말해, 제1 결합부재(112A)와 제2 결합부재(112B)는 서로를 바라보는 일측이 제1 암(111A) 및 제2 암(111B)로부터 돌출되는 구조로 구비되며, 상기한 일측에 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)를 배치할 수 있다. 이를 통해, 제1 패드(113A)와 제2 패드(113B)는 다른 구성요소들에 의한 간섭을 최소화하여 좀 더 효율적으로 섬유를 제조할 수 있다. Meanwhile, the first coupling member 112A is connected to the first guide rail R1 using the first arm 111A, and the second coupling member 112B is the first guide using the second arm 111B. It may be connected to the rail (R1). The first coupling member 112A extends in the direction (x direction) that intersects the longitudinal direction (z direction) of the first arm 111A, and the second coupling member 112B is the second arm 111B. The length may extend in the direction (x direction) that intersects with respect to the length direction (z direction) of. In other words, the first coupling member 112A and the second coupling member 112B have a structure in which one side facing each other protrudes from the first arm 111A and the second arm 111B. The first pad 113A and the second pad 113B may be disposed. Through this, the first pad 113A and the second pad 113B can manufacture the fiber more efficiently by minimizing interference by other components.

제1 결합부재(112A) 및 제2 결합부재(112B)는 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 결합부재(112A) 및 제2 결합부재(112B)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 이때, 제1 결합부재(112A) 및 제2 결합부재(112B) 중 적어도 어느 하나는 접지될 수 있다. 제1 결합부재(112A)는 내부에 제1 패드(113A)를 수용하고, 제2 결합부재(112B)는 내부에 제2 패드(113B)를 수용하므로, 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)와 전기적 연결이 가능할 수 있다. 다시 말해, 제1 패드(113A) 및 제2 패드(113B)는 접지된 제1 결합부재(112A) 또는 제2 결합부재(112B)를 통해 동일한 접지 전압이 형성될 수 있으며, 이로 인해 정전기 발생을 최소화할 수 있다. The first coupling member 112A and the second coupling member 112B may include a conductive material. For example, the first coupling member 112A and the second coupling member 112B may include a metal material. In this case, at least one of the first coupling member 112A and the second coupling member 112B may be grounded. Since the first coupling member 112A accommodates the first pad 113A therein and the second coupling member 112B accommodates the second pad 113B therein, the first pad 113A and the second pad are included therein. Electrical connection with 113B may be possible. In other words, the first pad 113A and the second pad 113B may be formed with the same ground voltage through the grounded first coupling member 112A or the second coupling member 112B. It can be minimized.

다른 실시예로서, 구체적으로 도시하지 않았지만, 제1 패드(113A)는 제1 결합부재(112A)로부터 돌출되는 제1 방향(x방향)에 대하여 수직한 제2 방향(y방향)으로 하나 이상의 홀이 형성될 수 있다. 제1 패드(113A)는 형성된 홀을 관통하는 나사를 이용하여 제1 결합부재(112A)와 결합될 수 있다. 마찬가지로, 제2 패드(113B)는 제2 결합부재(112B)로부터 제2 방향(y방향)으로 하나 이상의 홀이 형성될 수 있으며, 형성된 홀을 관통하는 나사를 이용하여 제2 결합부재(112B)와 결합될 수 있다. 제1 패드(113A)와 제2 패드(113B)는 몸체를 관통하는 나사를 통해 제1 결합부재(112A) 및 제2 결합부재(112B)와 좀 더 효율적으로 전기적 연결이 가능하며, 이로 인해 정전기 발생 저하 효율을 향상시킬 수 있다. In another embodiment, although not specifically illustrated, the first pad 113A may include one or more holes in a second direction (y direction) perpendicular to the first direction (x direction) protruding from the first coupling member 112A. This can be formed. The first pad 113A may be coupled to the first coupling member 112A by using a screw passing through the formed hole. Similarly, at least one hole may be formed in the second pad 113B in the second direction (y direction) from the second coupling member 112B, and the second coupling member 112B may be formed by using a screw penetrating the formed hole. It can be combined with The first pad 113A and the second pad 113B may be electrically connected to the first coupling member 112A and the second coupling member 112B more efficiently through a screw penetrating the body, thereby preventing static electricity. The generation lowering efficiency can be improved.

한편, 제1 작용면(A1) 및 제2 작용면(A2) 중 어느 하나는 상기한 점도를 갖는 고분자 용액을 구비할 수 있다. 섬유제조부(110)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 중 적어도 어느 하나의 왕복운동을 통해 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2) 사이에 미세섬유를 제조할 수 있다. 다시말해, 섬유제조부(110)는 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)이 고분자용액을 사이에 개재한 상태로 접촉하였다가 이격되는 것에 의해 고분자용액에 인장력을 인가하게 되고, 이를 통해 미세섬유를 제조할 수 있다. 미세섬유제조 및 코팅장치(10)의 구체적인 동작 방법은 후술하기로 한다.On the other hand, any one of the 1st working surface A1 and the 2nd working surface A2 can be provided with the polymer solution which has the said viscosity. The fiber manufacturing unit 110 is a microfiber between the first working surface (A1) and the second working surface (A2) through a reciprocating motion of at least one of the first working unit (110A) and the second working unit (110B). Can be prepared. In other words, the fiber manufacturing unit 110 applies tensile force to the polymer solution by contacting the first and second working surfaces A1 and A2 with the polymer solution interposed therebetween and spaced apart from each other. Through this, it is possible to produce a fine fiber. The specific operation method of the microfiber production and coating apparatus 10 will be described later.

고분자용액 공급부(140)는 제1 작용유닛(110A)의 제1 작용면(A1) 및 제2 작용유닛(110B)의 제2 작용면(A2) 중 어느 하나에 고분자용액을 공급할 수 있다. 일 실시예로서, 고분자용액 공급부(140)는 제1 작용면(A1) 또는 제2 작용면(A2)에 고분자용액을 도포하는 도포수단을 구비할 수 있다. 고분자용액 공급부(140)는 제1 작용유닛(110A)과 제2작용유닛(110B)이 이격되면, 제1 작용면(A1) 및 제2 작용면(A2) 중 적어도 어느 하나에 도포수단을 통해 고분자용액을 도포할 수 있다. The polymer solution supply unit 140 may supply the polymer solution to any one of the first working surface A1 of the first working unit 110A and the second working surface A2 of the second working unit 110B. In one embodiment, the polymer solution supply unit 140 may be provided with an application means for applying the polymer solution to the first working surface (A1) or the second working surface (A2). When the first solution unit 110A and the second action unit 110B are spaced apart from each other, the polymer solution supply unit 140 may be applied to at least one of the first action surface A1 and the second action surface A2 through an application means. The polymer solution can be applied.

일 실시예로서, 고분자용액 공급부(140)는 고분자용액을 저장하는 저장조 및 저장조로부터 고분자용액을 도포수단으로 안내하는 용액관을 더 구비할 수 있다. 고분자용액 공급부(140)는 저장조로부터 공급되는 고분자용액을 도포수단을 이용하여 제1 작용면(A1) 또는 제2 작용면(A2)에 공급할 수 있다. 이때, 도시하지 않았지만, 도포수단은 암(arm) 형으로 형성될 수 있으며, 고분자용액 공급부(140)는 모터 또는 액츄에이터를 이용하여 도포수단의 위치를 제어할 수 있다. In one embodiment, the polymer solution supply unit 140 may further include a reservoir for storing the polymer solution and a solution tube for guiding the polymer solution from the reservoir to the application means. The polymer solution supply unit 140 may supply the polymer solution supplied from the reservoir to the first working surface A1 or the second working surface A2 by using an application means. At this time, although not shown, the coating means may be formed in an arm type, and the polymer solution supply unit 140 may control the position of the coating means by using a motor or an actuator.

다른 실시예로서, 고분자용액 공급부(140)는 용액관을 따로 구비하지 않고, 도포수단을 상기한 저장조로 이동시킴으로써, 고분자용액을 도포수단의 일 영역에 적용시킬 수 있다. 이후, 고분자용액 공급부(140)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 이격되면, 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이로 도포수단을 이동시켜 제1 작용면(A1) 및 제2 작용면(A2) 중 적어도 어느 하나에 고분자용액을 도포할 수 있다. In another embodiment, the polymer solution supply unit 140 may not apply a solution tube separately, and may apply the polymer solution to one region of the application means by moving the application means to the above-described storage tank. Subsequently, when the first action unit 110A and the second action unit 110B are spaced apart from each other, the polymer solution supply 140 moves the application means between the first action unit 110A and the second action unit 110B. A polymer solution can be applied to at least one of the first working surface A1 and the second working surface A2.

한편, 도 4는 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 와이어 코팅부(130)의 측면도이고, 도 5는 와이어 코팅부(130)의 제1 파지부(132)를 설명하기 위한 도면이다. Meanwhile, FIG. 4 is a side view of the wire coating part 130 of the microfiber manufacturing and coating apparatus 10 of FIG. 1, and FIG. 5 is a view for explaining the first gripping part 132 of the wire coating part 130. to be.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 와이어 코팅부(130)는 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2) 사이에 제조되는 섬유를 이용하여 와이어(W)의 표면을 코팅할 수 있다. 본 명세서에서, 와이어(W)는 긴 줄 형태를 갖는 코팅 대상체를 의미하며, 어떠한 재질이든 적용이 가능하다. 다시 말해, 와이어(W)는 철사와 같은 금속 재질로 이루어질 수도 있고, 형상기억합금으로 이루어질 수도 있다. 예를 들면, 와이어(W)는 형상기억합금으로 이루어지는 치과 교정용 와이어일 수 있다. 3 to 5, the wire coating unit 130 may coat the surface of the wire W by using a fiber manufactured between the first and second working surfaces A1 and A2. . In the present specification, the wire (W) means a coating object having a long string form, any material may be applied. In other words, the wire W may be made of a metal material such as wire, or may be made of a shape memory alloy. For example, the wire W may be a dental orthodontic wire made of a shape memory alloy.

와이어 코팅부(130)는 와이어(W)의 일측을 파지하는 제1 파지부(132) 및 와이어(W)의 타측을 파지하는 제2 파지부(133)를 구비할 수 있다. 제1 파지부(132) 및 제2 파지부(133)는 플레이트(131) 및 플레이트(131)에 수직하게 연결된 프레임(137)에 의해 일정 거리 이격된 상태에서 와이어(W)를 파지할 수 있다. 와이어(W)가 형상기억합금으로 이루어지는 경우, 와이어(W)가 일직선으로 배치되는 것이 어려울 수 있다. 와이어 코팅부(130)는 와이어(W)의 길이 방향(z방향)이 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 왕복운동을 하는 제1 방향(x방향)과 교차할 수 있도록 양측을 단단히 파지함으로써, 와이어(W) 표면을 미세섬유로 균일하게 코팅할 수 있다. 또한, 제1 파지부(132) 및 제2 파지부(133)는 그 위치만 다를 뿐, 와이어(W)를 파지하는 원리는 동일한 바, 이하에서는 제1 파지부(132)를 중심으로 설명하기로 한다. The wire coating part 130 may include a first gripping part 132 for gripping one side of the wire W and a second gripping part 133 for gripping the other side of the wire W. The first gripper 132 and the second gripper 133 may grip the wire W in a state spaced apart by a predetermined distance by the plate 131 and the frame 137 vertically connected to the plate 131. . When the wire W is made of a shape memory alloy, it may be difficult to arrange the wire W in a straight line. The wire coating unit 130 may cross a length direction (z direction) of the wire W in a first direction (x direction) in which the first and second working units 110A and 110B reciprocate. By firmly holding both sides so that the surface of the wire W can be uniformly coated with fine fibers. In addition, the first gripper 132 and the second gripper 133 differ only in their positions, and the principle of gripping the wire W is the same, and will be described below with reference to the first gripper 132. Shall be.

도 5를 참조하면, 제1 파지부(132)는 외관을 형성하는 바디부(1320), 바디부(1320) 내에 수용되며 와이어(W)를 고정시키는 제1 고정블록(1321)과 제2 고정블록(1322)을 포함할 수 있다. 제1 고정블록(1321)과 제2 고정블록(1322)은 바디부(1320)를 관통하는 하나 이상의 조절나사(A1, A2)와 연결될 수 있다. 사용자는 제1 고정블록(1321)과 제2 고정블록(1322) 사이에 와이어(W)를 위치시킨 후, 조절나사(A1, A2)를 이용해 제1 고정블록(1321)과 제2 고정블록(1322)을 밀어 와이어(W)를 고정시킬 수 있다. Referring to FIG. 5, the first gripping portion 132 is accommodated in the body portion 1320 and the body portion 1320 forming an appearance, and the first fixing block 1321 and the second fixing portion for fixing the wire W are fixed. It may include block 1322. The first fixing block 1321 and the second fixing block 1322 may be connected to one or more adjustment screws A1 and A2 passing through the body portion 1320. The user places the wire W between the first fixing block 1321 and the second fixing block 1322, and then, using the adjusting screws A1 and A2, the first fixing block 1321 and the second fixing block ( The wire W may be fixed by pushing 1322.

도 6은 제1 파지부(132)의 다른 실시형태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 7은 도 6의 제1 파지부(132)의 단면도이다. FIG. 6 is a perspective view illustrating another embodiment of the first gripping portion 132, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the first gripping portion 132 of FIG. 6.

도 6 및 도 7을 참조하면, 제1 파지부(132)는 외관을 형성하는 바디부(1320), 바디부(1320)내에 수용되며 와이어(W)를 고정시키는 제1 고정블록(1321), 제2 고정블록(1322) 및 제3 고정블록(1323)을 포함할 수 있다. 다른 실시형태의 제1 파지부(132)는 도 5의 제1 파지부(132)와 달리 세 개의 고정블록들을 이용하여 와이어(W)를 파지시킬 수 있다. 이때, 바디부(1320)는 내부에 나사산(P1)이 형성될 수 있으며, 제1 고정블록 내지 제3 고정블록(1321 내지 1323)은 바디부(1320)에 인접한 외표면에 상기 나사산(P1)에 대응되는 홈(P2)들이 형성될 수 있다. 제1 고정블록 내지 제3 고정블록(1321 내지 1323)은 도시된 바와 같이, 외표면이 바디부(1320)에 대하여 경사져 있고, 경사진 외표면에 홈(P2)이 형성되어 있는바, 바디부(1320)가 회전하는 것에 의해, 제1 고정블록 내지 제3 고정블록(1321 내지 1323)은 중심을 향해 밀리거나 중심으로부터 서로 멀어질 수 있다. 이를 통해, 제1 파지부(132)는 와이어(W)를 고정시키거나 고정을 해제할 수 있다. 6 and 7, the first gripping portion 132 is a body portion 1320 forming an appearance, a first fixing block 1321 accommodated in the body portion 1320 and fixing a wire W, It may include a second fixed block 1322 and a third fixed block 1323. Unlike the first gripper 132 of FIG. 5, the first gripper 132 of another embodiment may grip the wire W using three fixing blocks. At this time, the body portion 1320 may have a thread P1 formed therein, and the first to third fixed blocks 1321 to 1323 may have the thread P1 on an outer surface adjacent to the body portion 1320. Grooves P2 corresponding to the grooves may be formed. As shown in the first fixed block to the third fixed block 1321 to 1323, the outer surface is inclined with respect to the body portion 1320, the groove P2 is formed on the inclined outer surface, the body portion As the 1320 rotates, the first fixed blocks to the third fixed blocks 1321 to 1323 may be pushed toward or away from each other. Through this, the first gripper 132 may fix or release the fixing of the wire (W).

다시 도 3 내지 도 5를 참조하면, 와이어 코팅부(130)는 와이어(W)의 일측과 타측을 파지한 상태에서 와이어(W)를 회전시키는 회전유닛(135)을 포함할 수 있다. 이때, 회전유닛(135)은 제1 파지부(132) 및 제2 파지부(133) 중 어느 하나와 연결될 수 있다. 예를 들여, 도시된 바와 같이, 회전유닛(135)은 제1 파지부(132)와 연결되어 구동에 의해 와이어(W)를 회전시킬 수 있다. 또한, 회전유닛(135)이 연결되지 않은 제2 파지부(133)는 베어링(134)을 이용하여 회전유닛(135)의 회전에 대응하여 와이어(W)를 회전시킬 수 있다. 3 to 5 again, the wire coating unit 130 may include a rotating unit 135 for rotating the wire (W) in a state of gripping one side and the other side of the wire (W). In this case, the rotation unit 135 may be connected to any one of the first gripper 132 and the second gripper 133. For example, as shown, the rotation unit 135 may be connected to the first gripper 132 to rotate the wire W by driving. In addition, the second gripper 133 to which the rotary unit 135 is not connected may rotate the wire W in response to the rotation of the rotary unit 135 using the bearing 134.

와이어 코팅부(130)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 제1 방향(x방향)을 따라 이격되면, 제3 가이드레일(R3)을 따라 제1 방향(x방향)과 교차하는 제2 방향(y방향)으로 이동하여 와이어(W)의 표면에 섬유를 코팅시킬 수 있다. 이때, 와이어 코팅부(130)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)에 대응되는 와이어(W)의 일 부분에 대해서 코팅이 가능하다. 따라서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 와이어 코팅부(130)를 길이 방향(z방향)을 따라 이동시키면서 와이어(W)의 전체에 섬유를 이용하여 코팅할 수 있다. 다른 실시예로서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 와이어 코팅부(130)를 길이 방향(z방향)으로 이동시키지 않고, 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)을 길이 방향(z방향)으로 이동시킬 수도 있다. The wire coating part 130 has a first direction (x direction) along the third guide rail R3 when the first and second action units 110A and 110B are spaced apart in the first direction (x direction). The fiber may be coated on the surface of the wire W by moving in the second direction (y direction) that intersects (). In this case, the wire coating unit 130 may be coated on a portion of the wire (W) corresponding to the first action unit (110A) and the second action unit (110B). Therefore, the microfiber production and coating apparatus 10 may coat the entire wire W by using the fiber while moving the wire coating unit 130 along the longitudinal direction (z direction). In another embodiment, the microfiber production and coating apparatus 10 lengthens the first and second working units 110A and 110B without moving the wire coating unit 130 in the longitudinal direction (z direction). It can also move in the direction (z direction).

한편, 송풍부(150)는 섬유 제조부(110)를 향하여 공기와 같은 유체의 흐름을 생성시킬 수 있다. 예를 들면, 송풍부(150)는 팬(fan)일 수 있다. 송풍부(150)는 섬유 제조부(110)의 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이에 섬유가 제조되면 섬유들이 공기 흐름을 따라 날릴 수 있도록 함으로써, 섬유가 중력에 의해 바닥으로 가라앉는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해, 섬유가 공중에 머무는 시간이 증대되어 와이어(W)를 코팅하는 효율이 향상될 수 있다. On the other hand, the blowing unit 150 may generate a flow of a fluid such as air toward the fiber manufacturing unit 110. For example, the blower 150 may be a fan. Blower 150 is a fiber between the first action unit 110A and the second action unit 110B of the fiber manufacturing unit 110 to make the fibers blow along the air flow, so that the fibers by gravity It can prevent you from sinking to the floor. Through this, the time the fiber stays in the air is increased, thereby improving the efficiency of coating the wire (W).

제어부(170)는 섬유 제조부(110), 와이어 코팅부(130) 및 고분자용액 공급부(140)를 제어할 수 있다. 또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 제어부(170)는 송풍부(150)도 제어할 수 있음은 물론이다. 구체적으로, 제어부(170)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 접촉과 이격을 주기적으로 반복하도록 제어할 수 있다. 또한, 제어부(170)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)의 반복 운동의 주기에 대응하여 와이어 코팅부(130)가 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이로 반복적으로 이동하도록 제어할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 반드시 주기적으로 접촉 또는 이격할 필요는 없다. The controller 170 may control the fiber manufacturing unit 110, the wire coating unit 130, and the polymer solution supply unit 140. In addition, although not shown in the drawings, the controller 170 may also control the blower 150. In detail, the controller 170 may control the first and second working units 110A and 110B to repeat contact and separation periodically. In addition, the control unit 170 in response to the cycle of the repetitive movement of the first action unit (110A) and the second action unit (110B) wire coating 130 is the first action unit (110A) and the second action unit ( Control to move repeatedly between 110B). However, the present invention is not limited thereto, and the first working unit 110A and the second working unit 110B do not necessarily need to be periodically contacted or spaced apart.

제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)은 비주기적으로 왕복운동을 할 수 있으며, 이에 대응하여 와이어 코팅부(130)의 이동을 제어할 수 있다. 필요에 따라, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이의 거리를 측정하는 거리센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부(170)는 거리센서(미도시)로부터 감지된 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이 거리를 측정하고, 사전에 설정된 일정 거리 이상인 경우, 와이어 코팅부(130)를 그 사이로 이동시킬 수 있다. The first action unit 110A and the second action unit 110B may reciprocate aperiodically, and may control the movement of the wire coating unit 130 correspondingly. If necessary, the microfiber production and coating apparatus 10 may further include a distance sensor (not shown) for measuring the distance between the first action unit (110A) and the second action unit (110B). The control unit 170 measures the distance between the first operating unit (110A) and the second operating unit (110B) detected from a distance sensor (not shown), and if the predetermined distance or more than a predetermined distance, the wire coating unit 130 You can move in between.

또한, 제어부(170)는 와이어 코팅부(130)가 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이로 이동할 때, 회전유닛(135)을 구동시켜 와이어(W)가 회전하도록 제어할 수 있다. 제어부(170)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이에서 와이어(W)를 회전시킴으로써, 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이에 제조된 섬유가 와이어(W)에 감겨 코팅될 수 있게 한다. 이를 통해, 와이어 코팅부(130)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)이 이격되면서 공중에 생성되는 섬유뿐만 아니라, 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)의 고분자용액으로부터 새로운 섬유를 뽑아서 와이어(W)의 표면을 코팅할 수 있다. 제어부(170)에는 코팅되는 섬유의 목표두께가 저장될 수 있으며, 제어부(170)는 상기한 목표두께가 될 때까지 와이어(W)의 표면에 섬유 코팅을 반복할 수 있다. In addition, the control unit 170 may control the wire W to rotate by driving the rotating unit 135 when the wire coating unit 130 moves between the first action unit 110A and the second action unit 110B. Can be. The control unit 170 by rotating the wire (W) between the first working unit (110A) and the second working unit (110B), the fiber produced between the first working unit (110A) and the second working unit (110B). Is wound around the wire W so that it can be coated. Through this, the wire coating unit 130 is not only fibers generated in the air while the first action unit 110A and the second action unit 110B are spaced apart, as well as the first action surface A1 and the second action surface A2. The surface of the wire (W) can be coated by extracting a new fiber from the polymer solution. The control unit 170 may store the target thickness of the fiber to be coated, and the control unit 170 may repeat the fiber coating on the surface of the wire W until the target thickness is reached.

여기서, 제어부(미도시)는 프로세서(processor)와 같이 데이터를 처리할 수 있는 모든 종류의 장치를 포함할 수 있다. 여기서, '프로세서(processor)'는, 예를 들어 프로그램 내에 포함된 코드 또는 명령으로 표현된 기능을 수행하기 위해 물리적으로 구조화된 회로를 갖는, 하드웨어에 내장된 데이터 처리 장치를 의미할 수 있다. 이와 같이 하드웨어에 내장된 데이터 처리 장치의 일 예로써, 마이크로프로세서(microprocessor), 중앙처리장치(central processing unit: CPU), 프로세서 코어(processor core), 멀티프로세서(multiprocessor), ASIC(application-specific integrated circuit), FPGA(field programmable gate array) 등의 처리 장치를 망라할 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the controller (not shown) may include all kinds of devices capable of processing data, such as a processor. Here, the 'processor' may refer to a data processing apparatus embedded in hardware having, for example, a circuit physically structured to perform a function represented by code or instructions included in a program. As an example of a data processing device embedded in hardware, a microprocessor, a central processing unit (CPU), a processor core, a multiprocessor, and an application-specific integrated device (ASIC) It may include a processing device such as a circuit, a field programmable gate array (FPGA), etc., but the scope of the present invention is not limited thereto.

다른 실시예로서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 고분자용액의 종류에 따라 물성이 저장되는 데이터베이스부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 고분자 용액은 액상(liquid)이나 젤(gel) 상태일 수 있으며, 고분자용액의 점성(viscosity), 탄성(elasticity) 또는 점탄성(viscoelasicity) 정도가 데이터베이스부(미도시)에 저장될 수 있다. 이때, 제어부(170)는 상기한 고분자 용액의 물성에 따라 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)의 주기적 또는 비주기적 왕복운동을 제어하거나, 와이어 코팅부(130)의 이동 속도 또는 회전구동주기를 제어할 수 있다.As another embodiment, the microfiber production and coating apparatus 10 may further include a database unit (not shown) in which physical properties are stored according to the type of the polymer solution. The polymer solution may be in a liquid or gel state, and the viscosity, elasticity, or viscoelasicity of the polymer solution may be stored in a database unit (not shown). At this time, the controller 170 controls the periodic or aperiodic reciprocating motion of the first action unit 110A and the second action unit 110B according to the physical properties of the polymer solution, or the movement speed of the wire coating unit 130 Alternatively, the rotation driving cycle can be controlled.

한편, 다른 실시예로서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 고분자용액 공급부(140)에 배치되며, 고분자 용액에 열에너지를 공급하는 가열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 가열부(미도시)는 재료로 사용되는 고분자 용액의 온도를 조절하여 점성(viscosity) 또는 점탄성(viscoelasicity)을 변화시킬 수 있다. 또한, 고분자용액 공급부(140)에는 온도센서(미도시), 점성 측정부(미도시) 또는 점탄성 측정부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부(170)는 온도센서(미도시), 점성 측정부(미도시) 또는 점탄성 측정부(미도시)에서 측정되는 측정 신호를 근거로 상기 가열부(미도시)의 동작을 제어할 수 있다. On the other hand, as another embodiment, the microfiber production and coating apparatus 10 may be disposed in the polymer solution supply unit 140, and may further include a heating unit (not shown) for supplying thermal energy to the polymer solution. The heating unit (not shown) may change the viscosity or viscoelasicity by adjusting the temperature of the polymer solution used as the material. In addition, the polymer solution supply unit 140 may further include a temperature sensor (not shown), a viscosity measuring unit (not shown) or a viscoelasticity measuring unit (not shown), the control unit 170 is a temperature sensor (not shown), An operation of the heating unit (not shown) may be controlled based on a measurement signal measured by a viscosity measuring unit (not shown) or a viscoelasticity measuring unit (not shown).

한편, 또 다른 실시예로서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 전술한 구성요소를 내부에 배치시키는 챔버(미도시) 및 챔버(미도시)의 온도를 제어하는 온도조절수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 온도 조절 수단(미도시)은 챔버(미도시) 내 온도를 제어함으로써, 제1 작용면(A1) 또는 제2 작용면(A2)에서 토출된 고분자 용액을 경화시키거나 고착화시킬 수 있다. On the other hand, as another embodiment, the microfiber production and coating apparatus 10 is a temperature control means (not shown) for controlling the temperature of the chamber (not shown) and the chamber (not shown) to place the above-described components therein It may further include. The temperature adjusting means (not shown) may harden or solidify the polymer solution discharged from the first working surface A1 or the second working surface A2 by controlling the temperature in the chamber (not shown).

한편, 다른 실시예로서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 전술한 구성요소를 내부에 배치시키는 챔버(미도시) 및 챔버(미도시)의 온도를 제어하는 온도조절수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 온도 조절 수단(미도시)은 챔버(미도시) 내 온도를 제어함으로써, 제1 작용면(A1) 또는 제2 작용면(A2)에 적용된 고분자 용액을 경화시키거나 고착화시킬 수 있다. 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)에 인접하게 배치되어 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2) 사이의 온도를 제어할 수 있는 팬부(미도시)를 포함할 수 있음은 물론이다.On the other hand, as another embodiment, the microfiber production and coating apparatus 10 has a chamber (not shown) for placing the above-described components therein and a temperature control means (not shown) for controlling the temperature of the chamber (not shown). It may further include. The temperature adjusting means (not shown) may harden or solidify the polymer solution applied to the first working surface A1 or the second working surface A2 by controlling the temperature in the chamber (not shown). The present invention is not limited thereto, and the microfiber manufacturing and coating apparatus 10 is disposed adjacent to the first working unit 110A and the second working unit 110B, and thus the first working surface A1 and the second working surface. Of course, it may include a fan (not shown) that can control the temperature between (A2).

이하에서는 도 8 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 동작방법에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to FIGS. 8 to 10, the operation method of the microfiber production and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)의 동작방법을 설명하기 위한 개념도이고, 도 9 및 도 10은 도 1의 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)를 이용하여 코팅된 와이어(W)를 촬영한 사진이다. 8 is a conceptual diagram illustrating a method of operating the microfiber production and coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 9 and 10 use the microfiber production and coating apparatus 10 of FIG. 1. Is a picture taken of the coated wire (W).

도 8을 참조하면, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 먼저 제1 작용면(A1) 및 제2 작용면(A2)에 고분자용액 공급부(140)를 이용하여 고분자용액을 적용시킨다. 이때, 고분자용액 공급부(140)는 고분자용액이 묻은 도포수단을 이용하여 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2) 사이에서 이동시킴으로써, 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)에 동시에 고분자용액을 적용시킬 수 있다. Referring to FIG. 8, the microfiber production and coating apparatus 10 first applies the polymer solution to the first working surface A1 and the second working surface A2 using the polymer solution supply unit 140. At this time, the polymer solution supply unit 140 is moved between the first working surface A1 and the second working surface A2 by using a coating means in which the polymer solution is buried, and thus the first working surface A1 and the second working surface. A polymer solution can be applied simultaneously to (A2).

이후, 섬유제조부(110)는 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)이 서로 접촉하도록 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)을 이동시킬 수 있다. 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)에는 고분자용액이 도포되어 있어, 접촉 후 이격되면 점도를 갖는 고분자 용액에 인장력이 인가되고, 도시된 바와 같이 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2) 사이에는 복수의 미세섬유들이 제조될 수 있다. Thereafter, the fiber manufacturing unit 110 may move the first action unit 110A and the second action unit 110B such that the first action surface A1 and the second action surface A2 contact each other. A polymer solution is coated on the first working surface A1 and the second working surface A2, and a tensile force is applied to the polymer solution having a viscosity when spaced after contact, and the first working surface A1 and A1 as shown. A plurality of microfibers may be manufactured between the second working surface A2.

이후, 와이어 코팅부(130)는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이로 이동하고 와이어(W)를 회전시켜 점성을 갖는 미세섬유들이 와이어(W) 표면에 코팅시킬 수 있다. 와이어 코팅부(130)는 공중에 제조된 미세섬유와 접촉된 상태에서 와이어(W)를 회전시킴으로써, 제1 작용면(A1)과 제2 작용면(A2)에 도포된 고분자용액으로부터 지속적으로 미세섬유를 뽑아낼 수 있다. 제어부(170)는 사전에 설정된 코팅 두께가 될 때까지 와이어 코팅부(130)를 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B) 사이에서 회전시키거나, 왕복운동을 반복할 수 있다. Thereafter, the wire coating unit 130 may move between the first action unit 110A and the second action unit 110B and rotate the wire W to coat the viscous microfibers on the wire W surface. . The wire coating unit 130 rotates the wire W in a state of being in contact with the microfibers manufactured in the air, so that the wire coating unit 130 is continuously fine from the polymer solution applied to the first and second working surfaces A1 and A2. The fiber can be pulled out. The controller 170 may rotate the wire coating part 130 between the first action unit 110A and the second action unit 110B or repeat the reciprocating motion until the predetermined coating thickness is reached.

제어부(170)는 사전에 설정된 코팅 두께까지 일 영역에 대한 와이어(W)의 코팅이 완료되면, 코팅되지 않은 와이어(W)의 다른 영역에 코팅 작업을 수행하도록 와이어 코팅부(130) 또는 제1 작용유닛(110A)과 제2 작용유닛(110B)을 와이어(W)의 길이방향(z방향)으로 이동시킬 수 있다. 상기와 같은 동작을 반복하면서, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)는 와이어(W)의 전체 길이에 대하여 미세섬유로 코팅할 수 있다. When the coating of the wire W on one region is completed to a predetermined coating thickness, the controller 170 may perform the coating operation on the other region of the uncoated wire W, or the first wire coating unit 130 or the first coating layer. The action unit 110A and the second action unit 110B can be moved in the longitudinal direction (z direction) of the wire W. While repeating the above operation, the microfiber production and coating apparatus 10 may be coated with microfibers for the entire length of the wire (W).

도 9 및 도 10을 참조하면, 미세섬유 제조 및 코팅장치(10)에 의해 와이어(W)의 표면에 미세섬유가 일정한 두께로 균일하게 코팅되어 있음을 확인할 수 있다. 본 발명의 실시예들에 따른 미세섬유 제조 및 코팅장치는 점도를 갖는 고분자용액에 인장력을 인가하여 미세섬유를 제조하여 와이어의 표면을 코팅함으로써, 용이하게 와이어 코팅 작업을 수행할 수 있다. 9 and 10, it can be seen that the microfibers are uniformly coated with a predetermined thickness on the surface of the wire W by the microfiber manufacturing and coating apparatus 10. Microfiber production and coating apparatus according to embodiments of the present invention by applying a tensile force to the polymer solution having a viscosity to produce a microfiber to coat the surface of the wire, it is possible to easily perform the wire coating operation.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, which is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and embodiments may be made therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10: 미세섬유 제조 및 코팅장치
110: 섬유제조부
110A: 제1 작용유닛
110B: 제2 작용유닛
130: 와이어 코팅부
140: 고분자용액 공급부
150: 송풍부
170: 제어부10: fine fiber manufacturing and coating device
110: textile manufacturing unit
110A: first action unit
110B: second action unit
130: wire coating
140: polymer solution supply unit
150: blower
170: control unit

Claims (9)

제1 작용면을 구비하는 제1 작용유닛과 상기 제1 작용면과 마주보는 제2 작용면을 구비하는 제2 작용유닛을 포함하고, 상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛 중 적어도 어느 하나의 왕복운동을 통해 상기 제1 작용면과 상기 제2 작용면 사이에 섬유를 제조하는 섬유 제조부;
상기 제1 작용면 및 상기 제2 작용면 중 적어도 어느 하나에 고분자 용액을 공급하는 고분자용액 공급부;
상기 제1 작용면과 상기 제2 작용면 사이에 제조된 상기 섬유를 이용하여 와이어의 표면을 코팅하는 와이어 코팅부;
상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛 사이의 거리를 측정하는 거리센서　; 및
상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛 중 적어도 어느 하나의 왕복운동을 제어하고, 상기 거리센서로부터 감지된 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛의 거리가 사전에 설정된 일정 거리 이상인 경우 상기 와이어가 상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛 사이에 위치하도록 상기 섬유 제조부 또는 상기 와이어 코팅부를 이동시키는 제어부　;를 포함하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.A first working unit having a first working surface and a second working unit having a second working surface facing the first working surface, wherein at least one of the first working unit and the second working unit Fiber manufacturing unit for producing a fiber between the first working surface and the second working surface through a reciprocating motion of;
A polymer solution supply unit supplying a polymer solution to at least one of the first and second working surfaces;
A wire coating part coating a surface of a wire by using the fiber manufactured between the first and second working surfaces;
A distance sensor for measuring a distance between the first actuating unit and the second actuating unit; And
The wire when the reciprocating motion of at least one of the first actuating unit and the second actuating unit is controlled, and the distance between the first actuating unit and the second actuating unit detected from the distance sensor is greater than or equal to a predetermined distance; And a control unit for moving the fiber manufacturing unit or the wire coating unit to be positioned between the first working unit and the second working unit. 제1 항에 있어서,
상기 제1 작용유닛은 상기 제1 작용면이 일측에 배치되는 제1 패드와, 상기 제1 패드의 타측에 연결되는 제1 결합부재를 포함하고,
상기 제2 작용유닛은 상기 제2 작용면이 일측에 배치되는 제2 패드와, 상기 제2 패드의 타측에 연결되는 제2 결합부재를 포함하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.According to claim 1,
The first action unit includes a first pad having the first action surface disposed on one side, and a first coupling member connected to the other side of the first pad,
The second action unit includes a second pad having the second action surface disposed on one side, and a second coupling member connected to the other side of the second pad, microfiber manufacturing and coating apparatus. 제2 항에 있어서,
상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 절연물질로 이루어진, 미세섬유 제조 및 코팅장치.The method of claim 2,
The first pad and the second pad is made of an insulating material, microfiber manufacturing and coating apparatus. 제3 항에 있어서,
상기 제1 결합부재 및 상기 제2 결합부재는 전도성 물질을 포함하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.The method of claim 3, wherein
The first coupling member and the second coupling member comprises a conductive material, microfiber manufacturing and coating apparatus. 제4 항에 있어서,
상기 제1 결합부재 및 상기 제2 결합부재 중 적어도 어느 하나는 접지되는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.The method of claim 4, wherein
At least one of the first coupling member and the second coupling member is grounded, fine fiber manufacturing and coating apparatus. 제1 항에 있어서,
상기 와이어 코팅부는 상기 와이어의 일측과 타측을 파지한 상태에서 상기 와이어를 회전시키는 회전유닛을 포함하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.According to claim 1,
The wire coating part comprises a rotating unit for rotating the wire in a state holding the one side and the other side of the wire, microfiber manufacturing and coating apparatus. 제1 항에 있어서,
상기 제1 작용유닛과 상기 제2 작용유닛이 왕복운동을 하는 제1 방향은 상기 와이어의 길이 방향과 교차하는, 미세섬유 제조 및 코팅장치.According to claim 1,
The first direction in which the first action unit and the second action unit reciprocating crosses the longitudinal direction of the wire, microfiber manufacturing and coating apparatus. 제7 항에 있어서,
상기 제1 작용유닛 및 상기 제2 작용유닛은 상기 길이 방향을 따라 이동이 가능한, 미세섬유 제조 및 코팅장치.The method of claim 7, wherein
The first action unit and the second action unit is movable in the longitudinal direction, microfiber production and coating apparatus. 제7 항에 있어서,
상기 와이어 코팅부는 상기 길이 방향을 따라 이동이 가능한, 미세섬유 제조 및 코팅장치.
The method of claim 7, wherein
The wire coating is movable in the longitudinal direction, the microfiber production and coating apparatus.
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