KR102050336B1

KR102050336B1 - Sorting equipment for scrap iron

Info

Publication number: KR102050336B1
Application number: KR1020190043633A
Authority: KR
Inventors: 이호선
Original assignee: 이호선
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2019-11-29

Abstract

The present invention relates to an apparatus for sorting a scrap iron, which comprises: a vibration screen (2) provided on a first frame structure (19a), and having a discharge port (1) installed at a lower portion thereof for sorting a scrap iron and discharging foreign substances; an iron piece conveyor (4), which is a magnet roller (3) for receiving a small volume of iron pieces passing through the vibration screen (2) to move the same, and winding a belt; a self-adhesive sorting apparatus (8) provided on a second frame structure (19b), and having an electromagnet (5) installed in an inner space of the circulating belt; an iron piece ramp (9) installed at a lower portion of the self-adhesive sorting apparatus (8) to be self-attached by the self-adhesive sorting apparatus (8), and transferring the dropped iron piece; a discharge ramp (16) through which the scrap iron sorted by being filtered by a first screen (14) of the vibration screen (2) passes; and an excavation module (20) provided in a first region part of a lower part of at least one of the first and second frame structures (19a, 19b) in a longitudinal direction to install the first and second frame structures (19a, 19b) on the ground. The excavation module (20) includes: an accommodation body (21) for accommodating the first region part; and an excavation body (22) provided at a lower portion of the accommodation body (21), and provided with a plurality of excavation bodies for excavating a bottom part. Therefore, the scrap iron is sorted by increasing regeneration efficiency, and failure and malfunction of the apparatus for sorting the scrap iron, caused by impact, noise, and vibration can be effectively prevented in an operation of the apparatus for sorting the scrap iron.

Description

Scraping equipment for scrap iron

본 발명은 고철 선별 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재생 효율성을 높여 고철을 선별하며, 고철 선별 장치 운용에 있어 충격과 소음 진동 등에 의한 고철 선별 장치 자체의 고장과 오작동을 효과적으로 방지할 수 있는 고철 선별 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a scrap metal sorting device, and more particularly, scrap metal is improved by regeneration efficiency, and scrap metal sorting device itself can effectively prevent the failure and malfunction of the scrap metal sorting device due to shock and noise vibration. It relates to a sorting device.

자원 재생을 위하여 배근되어 있던 철근은 콘크리트와 분리하여 재생에 활용된다. 이러한 고철들은 재활용이 되는 과정에 각종 잔여물과 함께 복합적으로 존재하기에 고철을 회수함에 있어 양질의 고철 회수가 어려운 문제점이 있다. 이러한 부분을 해결하기 위한 기술들이 개발되어 고철 회수를 위한 효율성 점점 더 높아지고 있다. 그러나, 정작 이러한 고철 회수를 위한 장치들에 발생되는 여러 가지 문제점들은 간과되는 문제점이 있었다. 즉, 다양한 하중의 선별 대상물을 적재하고 분리하는 일련의 과정에서 지속 반복적인 충격에 노출되면 선별장비 자체에 데미지가 누적되어 장비의 수명이 단축되고, 각종 오작동 문제로 인하여 효율적인 고철 회수가 어려운 문제점이 있다.Reinforcing bars, which had been reinforced for resource recovery, are used for recovery separately from concrete. These scraps have a problem in that it is difficult to recover the scraps of good quality in recovering scraps because they are present in combination with various residues in the process of recycling. Techniques have been developed to address these issues and are becoming more efficient for scrap recovery. However, various problems arising in the apparatus for recovering scrap metal have been overlooked. In other words, if a series of processes of loading and separating sorting objects of various loads are exposed to continuous repeated impacts, damage accumulates on the sorting equipment itself, which shortens the life of the equipment, and it is difficult to efficiently recover scrap metal due to various malfunctioning problems. have.

한국공개특허 제10-1310854호Korean Patent Publication No. 10-1310854

본 발명은 재생 효율성을 높여 고철을 선별하며, 고철 선별 장치 운용에 있어 충격과 소음 진동 등에 의한 고철 선별 장치 자체의 고장과 오작동을 효과적으로 방지할 수 있는 고철 선별 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a scrap metal sorting device which can effectively improve the regeneration efficiency and sort the scrap metal, and can effectively prevent the failure and malfunction of the scrap metal sorting device itself due to impact and noise vibration in the scrap metal sorting device operation.

본 발명은, 고철 선별 장치에 있어서, 제1 프레임구조물(19a)상에 구비되며, 고철을 선별 및 이물질 배출을 위한 배출구(1)가 하부에 설치된 진동스크린(2); 진동스크린(2)을 통과한 작은 부피의 철편을 받아 이동시키고 벨트를 권취하는 롤러가자석롤러(3)인 철편컨베이어(4); 제2 프레임구조물(19b)상에 구비되며, 순환하는 벨트의 내측공간에 전자석(5)이 설치되는 자착선별기(8); 상기 자착선별기(8)의 하부에 설치되어 자착선별기(8)에 의해 자착된 후 낙하하는 철편을 이송시키는 철편경사로(9); 상기 진동스크린(2)의 상기 1차 스크린(14)에 걸러져 선별된 고철이 경유되는 배출경사로(16); 및 상기 제1 프레임구조물(19a) 및 상기 제2 프레임구조물(19b) 중 적어도 어느 하나의 길이방향부 하부 제1 영역부에 구비되어 상기 제1 프레임구조물(19a)과 상기 제2 프레임구조물(19b)을 지면에 설치하기 위한 굴착모듈(20)을 포함하며, 상기 굴착모듈(20)은, 상기 제1 영역부을 수용하는 수용몸체(21)와, 상기 수용몸체(21)하부에 구비되며 바닥부를 굴착하기 위한 다수의 굴착체들이 구비되는 굴착몸체(22)를 포함하는 고철 선별 장치를 제공한다.The present invention, in the scrap metal sorting device, is provided on the first frame structure (19a), the vibration screen (2) is provided with a discharge port (1) for lowering the scrap iron and the discharge of foreign matter; A steel piece conveyor (4), which is a magnetic roller (3), which is a roller that receives and moves a small volume of iron pieces that have passed through the vibrating screen (2); A self-aligning separator 8 provided on the second frame structure 19b and having an electromagnet 5 installed in an inner space of the circulating belt; An iron piece inclined path (9) installed at a lower portion of the self-aligning separator (8) to transfer the falling iron pieces after being fixed by the self-aligning separator (8); A discharge ramp 16 through which the scraped steel selected by the primary screen 14 of the vibrating screen 2 is passed; And the first frame structure 19a and the second frame structure 19b provided at a lower portion of the first region 19a and at least one of the second frame structure 19b. ) Includes an excavation module 20 for installing on the ground, and the excavation module 20 includes an accommodating body 21 accommodating the first area portion and a lower portion of the accommodating body 21. Provided is a scrap metal sorting apparatus including an excavating body (22) having a plurality of excavating bodies for excavating.

본 발명에 따르면 재생 효율성을 높여 고철을 선별하며, 고철 선별 장치 운용에 있어 충격과 소음 진동 등에 의한 고철 선별 장치 자체의 고장과 오작동을 효과적으로 방지할 수 있는 고철 선별 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to provide a scrap metal sorting device which effectively sorts scrap metal and improves regeneration efficiency, and effectively prevents the failure and malfunction of the scrap metal sorting device itself due to impact and noise vibration in scrap metal sorting device operation. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고철 선별 장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 배면도이다.
도 4는 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고철 선별 장치를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 따른 고철 선별 장치의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다
도 7 내지 도 10 은 도 6에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.1 is a front view showing a scrap metal sorting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the scrap metal sorting apparatus according to FIG.
3 is a rear view illustrating the scrap metal sorting apparatus according to FIG. 1.
4 is a side view showing the scrap metal sorting apparatus according to FIG.
5 is a view showing a scrap metal sorting apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing some of the configurations of the scrap metal sorting apparatus according to FIG. 5; FIG.
7 to 10 show some of the configurations according to FIG. 6.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고철 선별 장치를 도시한 정면도이다. 도 2는 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 평면도이다. 도 3은 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 배면도이다. 도 4는 도 1에 따른 고철 선별 장치를 도시한 측면도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 고철 선별 장치는 부피가 크거나 작은 고철을 모래, 흙 등의 불순물과 분리하여, 불순물을 불순물대로, 고철류는 고철류대로 선별하는 장치이다. 이와 같이 분순물이 혼재된 고철 더미로부터 고철만을 선별하기 위하여 다수 단의 스크린과, 켄베이어 등을 거치게 되고, 이 목적을 달성하기 위한 실시예로서의 장치 구성은 다음과 같다. 큰 부피의 고철을 선별하고, 이물질을 배출시키는 배출구(1)가 하부에 설치된 진동스크린(2); 상기 진동스크린(2)의 하부에 설치되어 진동스크린(2)을 통과한 작은 부피의 철편을 받아 이동시키고 벨트를 권취하는 롤러가자석롤러(3)인 철편컨베이어(4); 상기 철편컨베이어(4)의 자석롤러(3) 상부에 위치되고, 순환하는 벨트의 내측공간에 전자석(5)이 설치되고, 벨트(6)의 외면에 일정 간격으로 돌조(7)가 형성된 자착선별기(8); 상기 자착선별기(8)의 하부에 설치되어 자착선별기(8)에 의해 자착된 후 낙하하는 철편을 이송시키는 철편경사로(9); 상기 철편컨베이어(4)의 자석롤러(3) 하부에 서로 반대 방향으로 경사지게 설치된 불순물경사로(10)와 철분경사로(18); 상기 불순물경사로(10)의 하부에 설치된 불순물컨베이어(11); 상기 철분경사로(18)의 하부에 설치되어 낙하하는 철분을 이송시키는 철분컨베이어(12); 상기 배출구(1)와, 불순물컨베이어(11)와 연결된 폐기통(13);을포함하여 구성된다.
상기의 진동스크린(2)은 경사지게 설치된 1차 스크린(14); 1차 스크린(14)의 하부에 설치되고 1차 스크린(14)의 격자 크기보다 작은 격자를 가지며 경사지게 설치된 2차 스크린(15);을 포함하여 구성되고, 상기 배출구(1)는 2차 스크린(15)의 하부에 설치된다. 상기의 구성에 의하여 고철 더미는 상대적으로 큰 크기의 고철은 1차 스크린(14)에 의해 선별된 후 배출경사로(16)를 통해 고철을 모으는 장소로 이동되고, 상대적으로 작은 크기의 철편은 2차 스크린(15)에 의해 걸러진 후자착선별기(8)에 의해 이물질과 선별된다. 상기의 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 고철 더미는 진동스크린(2)의 상부로 투입된다. 가장 큰 부피를 가진 고절은 1차 스크린(14)에 걸러져 1차 스크린(14)의 상부를 따라 경사진 방향으로 진동에 의해 이동되어 배출경사로(16)를 지나 고철 회수용 용기에 선별되어진다. 상기 1차 스크린(14)의 격자 크기는 40mm 이상의 고철이 선별될 수 있도록 하는 정도가 적당하다. 1차 스크린(14)의 격자 사이를 통과한 철편은 1차 스크린(14)의 하부에 위치된 2차 스크린(15)에 담기게 된다.
2차 스크린(15)의 격자 크기는 10~40mm 정도의 고철이 선별될 수 있을 정도이면 된다. 따라서 2차 스크린(15)에 걸러진 철편은 진동에 의하여 경사를 따라 이동되어 철편컨베이어(4)로 낙하되어 이동된다. 2차 스크린(15)의 격자를 통과한 10mm 이하의 것들은 고철로의 회수에 따른 효율적인 측면에서 유용성이 낮아 배출로(17)를 통해 폐기통(13)으로 보내게 된다. 철편컨베이어(4)를 따라 이동되는 철편들은 컨베이어의 끝단부의 상부에 설치된 자착선별기(8)에 의해 선별된다. 그리고 자착되어 제거되지 않은 나머지들은 철편컨베이어(4)의 자석롤러(3)에 의해 재차 선별된다. 우선, 자착선별기(8)의 작용을 설명하면 다음과 같다. 자착선별기(8)는 도 3과 같이 전자석(5)이 설치되어
있고, 전자석(5)의 둘레에 벨트(6)가 순환되는 구조이다. 벨트(6)의 외측면에는 다수 개의 돌조(7)가 형성되어 있어, 전자석(5)에 의해 벨트(6)에 자착된 철편을 전자석(5)의 자력이 약해지는 범위로 밀어내도록 하여 낙하시 키도록 하는 역할을 한다. 따라서 벨트(6)에 붙은 철편은 벨트(6)의 이동과, 돌조(7)의 작용에 의하여 하부에 있는 철편경사로(9)로 낙하된다. 철편경사로(9)로 낙하된 철편은 고철 회수용 용기로 담겨진다. 상기 자착선별기(8)에 자착되지 않은 나머지들은 철편컨베이어(4)의 끈단부까지 이동된다. 끝단부에는 자석롤러(3)가 설치되어 있으므로, 벨트를 따라 이동되는 나머지 중에서 철편은 자석롤러(3)에 의해 아래쪽으로 이동하더라도 자착되어 있으므로 떨어지지 않고, 일정 거리 더 이동하여 자력이 약해지면 아래에 설치된 철분경사로(18)에 낙하된다. 철분경사로(18)로 낙하된 철분은 다시 철분컨베이어(12)에 의해 고철 회수용 용기로 이동된다. 상기의 자석롤러(3)에 의해 이동되지 못한 비철, 모래, 흙 등을 포함한 이물질들은 자석롤러(3)의 끝단에서 자유낙하 하여 불순물경사로(10)로 떨어진 후 불순물컨베이어(11)를 타고 폐기통(13)으로 이동된다. 상기와 같은 일련의 단계를 거치면서, 고철 더미에서 재활용 가치가 있는 고철과 철편 및 철분을 회수되고, 나머지들은 폐기처리된다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고철 선별 장치를 도시한 도면이다. 도 6은 도 5에 따른 고철 선별 장치의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다 도 7 내지 도 10 은 도 6에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 이하에서는 전술한 일 실시예와 기본적인 기술을 선택적으로 공유하는 것을 전제로 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 5 내지 도 10을 참조하면, 고철 선별장치에 있어서, 제1 프레임구조물(19a)상에 구비되며, 고철을 선별 및 이물질 배출을 위한 배출구(1)가 하부에 설치된 진동스크린(2); 진동스크린(2)을 통과한 작은 부피의 철편을 받아 이동시키고 벨트를 권취하는 롤러가자석롤러(3)인 철편컨베이어(4); 제2 프레임구조물(19b)상에 구비되며, 순환하는 벨트의 내측공간에 전자석(5)이 설치되는 자착선별기(8); 상기 자착선별기(8)의 하부에 설치되어 자착선별기(8)에 의해 자착된 후 낙하하는 철편을 이송시키는 철편경사로(9); 상기 진동스크린(2)의 상기 1차 스크린(14)에 걸러져 선별된 고철이 경유되는 배출경사로(16); 및 상기 제1 프레임구조물(19a) 및 상기 제2 프레임구조물(19b) 중 적어도 어느 하나의 길이방향부 하부 제1 영역부에 구비되어 상기 제1 프레임구조물(19a)과 상기 제2 프레임구조물(19b)을 지면에 설치하기 위한 굴착모듈(20)을 포함한다.
상기 굴착모듈(20)은, 상기 제1 영역부을 수용하는 수용몸체(21)와, 상기 수용몸체(21)하부에 구비되며 바닥부를 굴착하기 위한 다수의 굴착체들이 구비되는 굴착몸체(22)를 포함한다. 상기 굴착체는, 제1 굴착체(23)와, 상기 제1 굴착체(23)와 이웃하는 제2 굴착체(24)와, 상기 제2 굴착체(24)와 이웃하는 제3 굴착체(25)와, 상기 제3 굴착체(25)와 이웃하는 제4 굴착체(26)를 포함한다. 상기 제1 굴착체(23) 내지 상기 제4 굴착체(26)는 굴착을 수행하여 바닥부에 삽입된 상태에서 상호 간에 일정하게 유동된다.
상기 굴착체는, 상기 굴착몸체(22)에서 일정각도로 가변 유동되는 가변 유동모드와, 상기 굴착몸체(22)에서 전후방향으로 전진 또는 후진되는 전후 유동모드로 동작된다. 상기 굴착체는, 상기 제1 굴착체(23) 내지 상기 제4 굴착체(26)가 바닥부에 대한 굴착을 위 상기 가변 유동모드 상태에서 바닥부에 대한 굴착을 수행하며, 상기 제1 굴착체(23) 내지 상기 제4 굴착체(26)는 바닥부에 대한 굴착을 수행하여 바닥부에 삽입된 상태에서 상기 전후 유동모드로 동작되어 바닥부에 대한 지지 고정힘을 발생시킨다.
상기 가변 유동모드는, 제1 굴착체(23) 및 상기 제2 굴착체(24)가 단부가 외측을 향하도록 제1-1 틸트 모드로 유동되며, 제3 굴착체(25) 및 상기 제4 굴착체가 상기 제1 굴착체(23) 및 상기 제2 굴착체(24)와 대칭형으로 위치되도록 틸트 제1-2 틸트모드로 유동되는 제1 틸트 모드 및 제1 굴착체(23) 및 상기 제2 굴착체(24)가 단부가 내측을 향하도록 제2-1 틸트 모드로 유동되며, 제3 굴착체(25) 및 상기 제4 굴착체가 상기 제1 굴착체(23) 및 상기 제2 굴착체(24)와 대칭형으로 위치되도록 틸트 제2-2 틸트모드로 유동되는 제2 틸트 모드 중 어느 하나의 모드로 동작 가능하다.
상기 굴착몸체(22)의 양측으로부터 바닥부의 내부 잔존물을 상기 굴착몸체(22) 측으로 모아주는 서포트 모듈을 더 포함하며, 상기 서포트 모듈은, 상기 굴착몸체(22)의 일측에 구비되어 유동되는 제1 서포트 바디부(26')와, 상기 제1 서포트 바디부(26')로부터 유동되어 바닥부의 토양을 상기 굴착몸체(22) 측으로 모아주는 제1 서포트 유동부(27)를 포함하는 제1 서포트 모듈(25')과, 상기 굴착몸체(22)의 타측에 구비되어 유동되는 제2 서포트 바디부(29)와, 상기 제2 서포트 바디부(29)로부터 유동되어 바닥부의 토양을 상기 굴착몸체(22) 측으로 모아주는 제2 서포트 유동부(30)를 포함하는 제2 서포트 모듈(28)을 포함한다.
상기 제1 서포트 모듈(25') 및 상기 제2 서포트 모듈(28)은, 상기 제1 굴착체(23) 내지 상기 제4 굴착체(26)가 바닥부 삽입된 이후에 동작된다. 상기 굴착몸체(22)에서 상기 제1 굴착체(23)의 외측에 구비되는 제1 서브 굴착체(31)와, 상기 굴착몸체(22)에서 상기 제4 굴착체(26)의 외측에 구비되는 제2 서브 굴착체(32)를 더 포함한다. 상기 제1 서브 굴착체(31)는, 상기 제1 서포트 모듈(25')이 바닥부의 토양을 모아주는 동작이 수행된 후에,상기 제1 서포트 모듈(25')과 상기 제1 굴착체(23) 사이를 굴착하며, 상기 제2 서브 굴착체(32)는, 상기 제2 서포트 모듈(28)이 바닥부의 토양을 모아주는 동작이 수행된 후에,상기 제2 서포트 모듈(28)과 상기 제4 굴착체(26) 사이를 굴착한다.
상기 제1 서브 굴착체(31)는, 굴착 이후 상기 제1 서포트 모듈(25') 및 상기 제1 굴착체(23) 중 어느 한 곳으로 유동하여 가압힘을 발생시키며, 굴착 이후 상기 제2 서포트 모듈(28) 및 상기 제4 굴착체(26) 중 어느 한 곳으로 유동하여 가압힘을 발생시킨다. 상기 제1 서포트 유동부(27)는, 2 차적으로 상기 제1 굴착체(23) 측을 향하여 바닥부의 토양을 가압하는 제1 가압체(27a)가 구비된다. 상기 제2 서포트 유동부(30)는, 2 차적으로 상기 제4 굴착체(26) 측을 향하여 바닥부의 토양을 가압하는 제2 가압체(30a)가 구비된다.
상기 제1 가압체(27a)의 내측면에는 패턴형의 제1 돌출부(T1)와 제1 함입부(D1)가 형성되며, 상기 제1 서포트 유동부(27)는 상기 제1 서포트 바디부(26') 상에서 상하 방향 유동이 가능하며, 상기 제1 가압체(27a)의 내측면으로 바닥부 토양에 일정 부피의 잔존물을 걸러내며, 상기 제2 가압체(30a)의 내측면에는 패턴형의 제2 돌출부(T2)와 제2 함입부(D2)가 형성되며, 상기 제2 서포트 유동부(30)는 상기 제2 서포트 바디부(29) 상에서 상하 방향 유동이 가능하며, 상기 제2 가압체(30a)의 내측면으로 바닥부 토양에 일정 부피의 잔존물을 걸러낸다.
상기 하부 제1 영역부에 구비되어 긴장력을 발생시키는 연동형 고정모듈(33)을 더 포함하며, 상기 연동형 고정모듈(33)은, 상기 제1 영역부에 구비되는 제1 고정체(34)와, 상기 제1 고정체(34)와 연동수단(35)으로 연동되어 상기 제1 영역부에 구비되는 제2 고정체(36)와, 상기 제1 고정체(34)와 연동수단(35)으로 연동되어 상기 제1 영역부에 구비되는 제3 고정체(37)를 포함한다.
상기 연동형 고정모듈(33)은, 상기 제2 고정체(36)는 상기 제1 영역부에 결속된 채 상기 제1 고정체(34)로부터 상방 유동에 기반하는 가압힘을 상기 제1 영역부에 가하고, 상기 제3 고정체(37)는 상기 제1 영역부에 결속된 채 상기 제1 고정체(34)로부터 하방 유동에 기반하는 가압힘을 상기 제1 영역부에 가하는 제1 가동모드로 동작되거나, 상기 제2 고정체(36)는 상기 제1 영역부에 결속된 채 상기 제1 고정체(34)로부터 하방 유동에 기반하는 가압힘을 상기 제1 영역부에 가하고, 상기 제3 고정체(37)는 상기 제1 영역부에 결속된 채 상기 제1 고정체(34)로부터 상방 유동에 기반하는 가압힘을 상기 제1 영역부에 가하는 제2 가동모드로 동작된다.
상기 제1 고정체(34)와 상기 제2 고정체(36)는 제1 결속체(38)로 결속되며, 상기 제1 고정체(34)와 상기 제3 고정체(37)는 제2 결속체(39)로 결속되며, 상기 제1 결속체(38)는, 상기 제1 고정체(34)와 상기 제2 고정체 사이에 걸리는 가압힘을 측정하여 제1 가압힘 데이터를 생성하여 출력한다.
상기 제2 결속체(39)는, 상기 제1 고정체(34)와 상기 제3 고정체 사이에 걸리는 가압힘을 측정하여 제2 가압힘 데이터를 생성하여 출력한다. 상기 제1 결속체(38)는 상기 제1 가압힘 데이터에 기반하여 기 설정된 값에 따라 대응하는 각각의 색상으로 발광되며, 상기 제2 결속체(39)는 상기 제2 가압힘 데이터에 기반하여 기 설정된 값에 따라 대응하는 각각의 색상으로 발광된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a front view showing a scrap metal sorting apparatus according to an embodiment of the present invention. 2 is a plan view of the scrap metal sorting apparatus according to FIG. 3 is a rear view illustrating the scrap metal sorting apparatus according to FIG. 1. 4 is a side view showing the scrap metal sorting apparatus according to FIG. 1 to 4, the scrap metal sorting apparatus according to the present invention is a device for separating the large or small scrap iron from impurities such as sand, soil, etc., to sort the impurities as impurities, scrap metals as scrap metal. In order to sort only the scrap metal from the scrap piles in which the impurities are mixed, a plurality of screens, a kenveyer, and the like are passed. The apparatus configuration as an embodiment for achieving this object is as follows. A vibrating screen (2) installed at a lower portion of the discharge port (1) for sorting a large volume of scrap metal and discharging foreign matters; An iron piece conveyor (4) installed at a lower portion of the vibrating screen (2) to receive and move a small volume of iron piece that has passed through the vibrating screen (2) and a roller magnetic roller (3) for winding a belt; The magnetic separator 3 located above the magnetic roller 3 of the iron piece conveyor 4 is provided with an electromagnet 5 in the inner space of the circulating belt, and a protrusion 7 is formed on the outer surface of the belt 6 at regular intervals. (8); An iron piece inclined path (9) installed at a lower portion of the self-aligning separator (8) to transfer the falling iron pieces after being fixed by the self-aligning separator (8); An impurity gradient path 10 and an iron gradient path 18 that are inclined in opposite directions to each other under the magnetic roller 3 of the iron piece conveyor 4; An impurity conveyor (11) installed under the impurity gradient path (10); An iron conveyor (12) installed at the lower portion of the iron inclined path (18) to transfer the falling iron powder; And a waste container 13 connected to the outlet 1 and the impurity conveyor 11.
The vibrating screen (2) is the primary screen 14 installed inclined; And a secondary screen 15 installed below the primary screen 14 and having a grid smaller than the grid size of the primary screen 14, and inclinedly installed. The outlet 1 includes a secondary screen ( It is installed at the bottom of 15). Due to the above configuration, the scrap pile is relatively large in size and the scrap is sorted by the primary screen 14 and then moved to the place where the scrap is collected through the discharge ramp 16, and the relatively small size of the scrap is secondary. It is sorted with foreign matter by the self-selector 8 filtered by the screen 15. The above process will be described in detail as follows. Scrap pile is put into the upper portion of the vibration screen (2). The cutout having the largest volume is filtered by the primary screen 14 and moved by vibration in an inclined direction along the upper portion of the primary screen 14 to pass through the discharge ramp 16 to be sorted into the scrap recovery vessel. The grid size of the primary screen 14 is appropriate enough to allow the scrap metal of 40mm or more to be sorted. The iron pieces passed between the grids of the primary screen 14 are contained in the secondary screen 15 located under the primary screen 14.
The grid size of the secondary screen 15 may be such that scrap metal of about 10 to 40 mm can be selected. Therefore, the iron pieces filtered by the secondary screen 15 are moved along the inclination by the vibration and fall to the iron conveyor 4. Those 10 mm or less that pass through the grid of the secondary screen 15 are not useful in terms of the efficiency of scrap metal recovery, and are sent to the waste container 13 through the discharge path 17. The iron pieces moving along the iron piece conveyor 4 are sorted by a self-aligning separator 8 installed at the upper end of the conveyor. Then, the remaining parts that are not attached and removed are sorted again by the magnet roller 3 of the iron piece conveyor 4. First, the operation of the self-selecting separator 8 will be described. The magnetic separator 8 is provided with an electromagnet 5 as shown in FIG.
And the belt 6 is circulated around the electromagnet 5. A plurality of protrusions 7 are formed on the outer surface of the belt 6 so that the iron pieces attached to the belt 6 by the electromagnet 5 can be pushed out in a range in which the magnetic force of the electromagnet 5 becomes weak. Play a key role. Therefore, the iron piece stuck to the belt 6 falls to the iron piece inclined path 9 in the lower part by the movement of the belt 6 and the action of the protrusion 7. The iron piece dropped to the iron piece inclined path 9 is contained in a scrap collecting vessel. The remainder which is not stuck in the self-separating separator 8 is moved up to the string end of the iron piece conveyor 4. Since the end of the magnetic roller (3) is installed, the iron piece of the rest that is moved along the belt, even if it moves downward by the magnetic roller (3) is self-determining, so that it does not fall off, if the magnetic force is weakened, It falls to the installed iron gradient path 18. The iron dropped to the iron gradient path 18 is moved to the scrap recovery vessel by the iron conveyor 12 again. Non-ferrous materials, such as non-ferrous, sand, soil, etc. that were not moved by the magnetic roller (3) falls freely at the end of the magnetic roller (3) to fall into the impurity gradient path (10) and then the impurity conveyor (11) through the waste container Is moved to (13). Through such a series of steps, scrap and scrap and iron that are worth recycling are recovered from the scrap pile, and the rest are disposed of.

5 is a view showing a scrap metal sorting apparatus according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view illustrating some of the components of the scrap metal sorting apparatus of FIG. 5. FIGS. 7 to 10 are views illustrating some of the components of FIG. 6. Hereinafter, a description will be given focusing on a part having technical features on the premise of selectively sharing the basic technology with the above-described embodiment. 5 to 10, in the scrap metal sorting apparatus, a vibration screen (2) provided on the first frame structure (19a), the discharge port (1) for sorting the scrap iron and the discharge of foreign matters installed in the lower portion; A steel piece conveyor (4), which is a magnetic roller (3), which is a roller that receives and moves a small volume of iron pieces that have passed through the vibrating screen (2); A self-aligning separator 8 provided on the second frame structure 19b and having an electromagnet 5 installed in an inner space of the circulating belt; An iron piece inclined path (9) installed at a lower portion of the self-aligning separator (8) to transfer the falling iron pieces after being fixed by the self-aligning separator (8); A discharge ramp 16 through which the scraped steel selected by the primary screen 14 of the vibrating screen 2 is passed; And the first frame structure 19a and the second frame structure 19b provided in a lower portion of the first region 19a and the second frame structure 19b. ) Includes an excavation module 20 for installing on the ground.
The excavation module 20 includes an accommodating body 21 accommodating the first area portion and an excavating body 22 provided below the accommodating body 21 and provided with a plurality of excavating bodies for excavating a bottom portion. Include. The excavators include a first excavator 23, a second excavator 24 adjacent to the first excavator 23, and a third excavator adjacent to the second excavator 24 ( 25) and a fourth excavator 26 adjacent to the third excavator 25. The first and fourth excavators 23 to 26 are uniformly flowed with each other in a state of being inserted into the bottom by performing excavation.
The excavating body is operated in a variable flow mode that is variably flown at a predetermined angle in the excavating body 22, and the front and rear flow mode that is forward or backward in the front and back directions in the excavating body (22). The excavator, the first excavator 23 to the fourth excavator 26 performs excavation to the bottom in the variable flow mode for the excavation to the bottom portion, the first excavator The fourth to fourth excavators 26 to 23 are operated in the front-rear flow mode in the state of being inserted into the bottom part to excavate the bottom part to generate a support fixing force for the bottom part.
In the variable flow mode, the first excavator 23 and the second excavator 24 are flowed in the 1-1 tilt mode so that the end faces outward, and the third excavator 25 and the fourth The first tilt mode and the first excavator 23 and the second excavator, which flow in the tilt 1-2 tilt mode so that the excavator is positioned symmetrically with the first excavator 23 and the second excavator 24. Excavator 24 is flowed in the 2-1 tilt mode so that the end is inward, the third excavator 25 and the fourth excavator is the first excavator 23 and the second excavator ( 24) can be operated in any one of the second tilt mode that is flowed in the tilt 2-2 tilt mode to be positioned symmetrically.
Further comprising a support module for collecting the internal remains of the bottom portion from the both sides of the excavation body 22 to the excavation body 22 side, wherein the support module is provided on one side of the excavation body 22 and flows A first support module comprising a support body portion 26 'and a first support flow portion 27 that flows from the first support body portion 26' and collects soil at the bottom of the excavation body 22 side. 25 ', the second support body portion 29 provided on the other side of the excavation body 22, and flows from the second support body portion 29, and the soil of the bottom portion is excavated body 22 It includes a second support module 28 including a second support flow portion 30 to the side).
The first support module 25 'and the second support module 28 are operated after the bottom of the first excavator 23 to the fourth excavator 26 is inserted. The first sub-excavator 31 provided on the outside of the first excavator 23 in the excavation body 22 and the outside of the fourth excavator 26 in the excavation body 22. It further includes a second sub excavator 32. After the operation of collecting the soil at the bottom of the first support module 25 ′ is performed by the first sub excavator body 31, the first support module 25 ′ and the first excavator body 23 are performed. ), And the second sub-excavator 32, after the second support module 28 collects soil at the bottom, is performed, the second support module 28 and the fourth The excavator is excavated between the 26.
The first sub excavator body 31 flows to any one of the first support module 25 ′ and the first excavator body 23 after excavation to generate a pressing force, and the second support after excavation. Flow to any one of the module 28 and the fourth excavator 26 to generate a pressing force. The said 1st support flow part 27 is provided with the 1st press body 27a which presses the soil of a bottom part toward the said 1st excavator body 23 side secondaryly. The second support flow part 30 is provided with a second press body 30a which presses the soil of the bottom part toward the fourth excavator body 26 side.
The inner surface of the first pressing body (27a) is formed with a pattern-shaped first protrusion (T1) and the first recessed portion (D1), the first support flow portion 27 is the first support body portion ( It is possible to flow in the vertical direction on the 26 '), and filter out a certain volume of residues in the bottom soil by the inner surface of the first pressing body (27a), the inner surface of the second pressing body (30a) of the pattern type A second protrusion T2 and a second recessed portion D2 are formed, and the second support flow portion 30 is capable of vertically flowing on the second support body portion 29, and the second press body The inner surface of 30a filters out a certain volume of residue in the bottom soil.
It further comprises an interlocking fixed module 33 is provided in the lower first region to generate a tension force, the interlocking fixed module 33, the first fixture 34 provided in the first area portion And a second fixing body 36 interlocked with the first fixing body 34 and the interlocking means 35 and provided in the first region, and the first fixing body 34 and the interlocking means 35. And a third fixture 37 interlocked with and provided in the first region.
The interlocking fixing module 33 may be configured to apply a pressing force based on upward flow from the first fixing body 34 while the second fixing body 36 is bound to the first region. In addition, the third fixture (37) is in the first movable mode to apply a pressing force based on the downward flow from the first fixture (34) while being bound to the first area portion Or the second fixture 36 is applied to the first zone portion with a pressing force based on the downward flow from the first fixture 34 while being bound to the first zone portion, The stagnation 37 is operated in a second operation mode in which the pressing force based on the upward flow from the first fixture 34 is applied to the first region portion while being bound to the first region portion.
The first fixture 34 and the second fixture 36 are bound by a first tie 38, and the first fixture 34 and the third fixture 37 are second tied. Bound to the sieve 39, the first binding member 38 generates the first pressing force data by measuring the pressing force applied between the first fixing body 34 and the second fixing body. .
The second binding body 39 measures the pressing force applied between the first fixing body 34 and the third fixing body to generate and output second pressing force data. The first binding member 38 emits light of a corresponding color according to a preset value based on the first pressing force data, and the second binding member 39 is based on the second pressing force data. The light is emitted in corresponding colors according to the preset value.

Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

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1 : 배출구 2 : 진동스크린
3 : 자석롤러 4 : 철편컨베이어
5 : 전자석 6 : 벨트
7 : 돌조 8 : 자착선별기
9 : 철편경사로 10 : 불순물경사로
11 : 불순물컨베이어 12 : 철분컨베이어
13 : 폐기통 14 : 1차 스크린1: outlet 2: vibrating screen
3: Magnetic Roller 4: Iron Conveyor
5: electromagnet 6: belt
7: stonework 8: self-aligner
9: iron piece inclined furnace 10: impurity inclined furnace
11 impurity conveyor 12 iron conveyor
13: waste bin 14: primary screen

Claims

In the scrap metal sorting device,
A vibrating screen (2) provided on the first frame structure (19a) and having a discharge port (1) installed at a lower portion for sorting scrap metal and discharging foreign matters;
A steel piece conveyor (4), which is a magnetic roller (3), which is a roller that receives and moves a small volume of iron pieces that have passed through the vibrating screen (2);
A self-aligning separator 8 provided on the second frame structure 19b and having an electromagnet 5 installed in an inner space of the circulating belt;
An iron piece inclined path (9) installed at a lower portion of the self-aligning separator (8) to transfer the falling iron pieces after being fixed by the self-aligning separator (8);
A discharge ramp 16 through which the selected scrap metal is filtered by the primary screen 14 of the vibrating screen 2; And
At least one of the first frame structure 19a and the second frame structure 19b is provided at a lower portion of the first region 19a and the second frame structure 19b. It includes an excavation module 20 for installing on the ground,
The excavation module 20,
Receiving body 21 for receiving the first area portion,
It is provided below the receiving body 21 and includes an excavating body 22 is provided with a plurality of excavating bodies for excavating the bottom portion,
The excavator is,
The first excavator 23,
A second excavator 24 adjacent to the first excavator 23,
A third excavator 25 adjacent to the second excavator 24,
A fourth excavator 26 adjacent to the third excavator 25,
The first and fourth excavators 23 to 26 are uniformly flowed with each other in a state of being inserted into the bottom by performing excavation,
The excavator is,
A variable flow mode that is variably flown at a predetermined angle in the excavation body 22,
It is operated in the front and rear flow mode that is forward or backward in the front and rear direction in the excavation body 22,
The excavator is,
The first and fourth excavators 23 to 26 perform excavation on the bottom in the variable flow mode for excavation to the bottom,
The first and fourth excavators 23 to 26 are operated in the front and rear flow modes in the state of being inserted into the bottom by excavating the bottom to generate a support fixing force for the bottom. ,
It further includes a support module for collecting the internal remains of the bottom portion from both sides of the excavation body 22 to the excavation body 22 side,
The support module,
The first support body portion 26 'which is provided on one side of the excavation body 22 and flows from the first support body portion 26' and collects soil at the bottom of the excavation body 22 toward the excavation body 22 side. A first support module 25 'comprising a first support flow portion 27,
A second support body portion 29 provided on the other side of the excavation body 22 and a second support body portion 29 which flows from the second support body portion 29 to collect soil at the bottom of the excavation body 22 toward the excavation body 22; Scrap metal sorting apparatus comprising a second support module (28) comprising a support flow portion (30).

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