KR102046798B1 - 자재 절단 장치 - Google Patents
자재 절단 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102046798B1 KR102046798B1 KR1020190102959A KR20190102959A KR102046798B1 KR 102046798 B1 KR102046798 B1 KR 102046798B1 KR 1020190102959 A KR1020190102959 A KR 1020190102959A KR 20190102959 A KR20190102959 A KR 20190102959A KR 102046798 B1 KR102046798 B1 KR 102046798B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- sliding
- support
- shape
- cap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
본 발명은 자재 절단 장치에 관한 것으로, 절단 대상 자재를 파지하여 고정하는 고정대 및 상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 외주면에 대하여 수직 방향으로 접촉한 상태에서 상기 자재의 원주방향으로 이동하는 절단칼을 포함하여 상기 절단칼에 의해 상기 자재를 절단하는 절단부를 포함한다.
Description
본 발명은 자재 절단 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형상의 자재를 그 자재의 길이방향과 교차하는 방향으로 절단하기 위한 자재 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 파이프 절단기는 절단할 파이프를 절단틀에 고정시키고 고속회전하는 절단칼날을 접촉시켜서 고속 회전하는 절단칼이 파이프에 대하여 수직으로 관통하면서 절단하는 방식이다.
따라서, 파이프 직경이 커질수록 칼날의 직경도 커져야 하고 절단과정에서 절단 파편이 많이 발생하므로 절단 파편이 작업자의 신체 쪽으로 튀어나와 화상을 입을 수 있다.
또한, 절단소음이 심할 뿐 아니라 절단되는 면이 수직으로 되어 거칠고 덧살이 발생하므로 이를 제거하기 위한 다음 작업을 해야 하는 문제가 있었다.
본 발명의 일측면은 고정대에 고정되어 있는 자재의 원주방향으로 이동하는 절단칼에 의해 자재를 절단하는 자재 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 고정대에 자재가 파지되는 면에 휠을 포함하여 휠의 회전에 의해 자재를 회전시키는 자재 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 작업대의 높이를 다수 단계로 조절하는 높이 조절부를 포함하는 자재 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 고정대로부터 절단부를 지지하는 회전 지지부를 포함하는 자재 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 고정대에서 슬라이딩 이동 부재와 자재 파지 부재 간의 진동을 흡수하기 위한 연결 장치를 포함하는 자재 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치는 절단 대상 자재를 파지하여 고정하는 고정대 및 상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 외주면에 대하여 수직 방향으로 접촉한 상태에서 상기 자재의 원주방향으로 이동하는 절단칼을 포함하여 상기 절단칼에 의해 상기 자재를 절단하는 절단부를 포함한다.
한편, 상기 절단부는, 상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 적어도 일부가 통과할 수 있도록 상기 자재의 직경 보다 긴 직경으로 형성되는 자재 통과 홀이 형성되고, 상기 자재 통과 홀을 축으로 하여 회전할 수 있도록 상기 고정대에 설치되는 회전 부재, 상기 회전 부재에 회전 가능하게 설치되되, 적어도 일부가 상기 자재 통과 홀을 통과하는 자재의 외주면과 맞닿을 수 있도록 상기 자재 통과 홀 측으로 노출되도록 설치되는 원형의 칼날 형상의 절단날 및 상기 회전 부재에 상기 절단날을 덮을 수 있도록 회동 가능하게 설치되는 덮개를 포함하고, 상기 고정대는, 전면에 상기 자재 통과 홀과 중심점을 공유하되 상기 자재 통과 홀 보다 긴 직경을 갖는 원형의 레일이 형성되고, 상기 회전 부재는, 후면에 상기 원형의 레일과 대응되는 롤러가 형성되어 상기 롤러에 의해 상기 원형의 레일에 설치되고, 상기 절단날은, 상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 길이 방향으로 나란히 형성되고, 모터 장치와 연결되어 회전하거나 상기 회전 부재에 형성되는 롤러와 랙 앤 피니언 방식으로 결합되어 상기 회전 부재에 형성되는 롤러가 상기 원형의 레일을 따라 이동하는 경우 회전하는 절단날중심축에 축 결합되어 상기 절단날중심축을 기준으로 회전하고, 상기 자재 절단 장치는, 직육면체 형상의 프레임으로 형성될 수 있으며, 프레임에 의해 형성되는 상부면에는 상부 플레이트가 설치되고, 프레임에 의해 형성되는 네 측면은 개방된 형상의 작업대를 더 포함하고, 상기 고정대는, 상기 작업대의 상부 플레이트에 설치되고, 상기 자재의 폭 방향으로 레일이 형성되며, 전면에 상기 절단부가 설치되는 레일 부재, 상기 레일 부재의 중심을 기준으로 하여 좌우 대칭형으로 상기 레일 부재에 설치되는 한 쌍의 슬라이딩 부재 및 회전하는 경우, 상기 레일 부재를 따라 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 왕복 이동시키는 슬라이딩 핸들을 포함하고, 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재는, 상기 슬라이딩 핸들이 회전하는 경우, 서로 가까워지거나 이격되도록 상기 레일 부재에 설치되고, 각각 서로 대향하도록 마련되는 파지 부재를 포함하고, 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재에 포함되는 한 쌍의 파지 부재는, 서로 완전히 끼워 맞춤 결합되도록 형성되고, 각각 상측 및 하측으로부터 중심점으로 경사지도록 형성되는 제1 경사부 및 제2 경사부를 포함하여 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에 의해 형성되는 공간에 상기 자재가 위치하고, 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에 각각 자재 회전 휠이 축 결합되되, 적어도 일부가 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에서 상기 자재의 외측면과 맞닿는 면으로 노출되도록 결합되는 자재 회전 휠을 포함하고, 상기 한 쌍의 파지 부재에 포함되는 자재 회전 휠은, 서로 다른 방향으로 회전하도록 제어되어 상기 한 쌍의 파지 부재에 의해 파지되는 자재를 회전시키고, 상기 작업대는, 상기 직육면체 형상의 프레임의 지면과 맞닿는 부분에 설치되는 적어도 하나의 높이 조절부를 포함하고, 상기 높이 조절부는, 원기둥 형태로 형성되어 상기 작업대의 하측을 지지하는 상부 프레임 및 상부에 상기 상부 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 상부 프레임의 하부의 형태에 대응하는 형상의 안착홈이 상부에 형성하며, 상기 상부 프레임의 지지 높이를 조절할 수 있도록 상기 안착홈에 삽입되는 상기 상부 프레임의 삽입 깊이가 다단으로 조절되는 하부 프레임을 포함하며, 상기 상부 프레임은, 원기둥 형태로 형성되어 상기 안착홈에 삽입되는 상부 본체, 상기 상부 본체의 하부 외주면을 따라 다수 개가 설치되며, 상기 안착홈의 벽면을 따라 이동된 후 상기 상부 본체가 더 이상 하강되지 않도록 체결되는 체결 돌기 및 상기 상부 본체가 상기 안착홈을 따라 하강하다 더 이상 하강하지 못하도록 상기 상부 본체의 상부 외주면을 일주하고 연장 설치되는 걸림턱을 포함하며, 상기 하부 프레임은, 상기 체결 돌기가 상하 수직 방향으로 이동하기 위한 공간을 형성할 수 있도록 상기 안착홈의 벽면의 상측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 통로, 상기 체결 돌기가 수평 방향으로 이동할 수 있도록 상기 수직 통로의 중간 부분으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성되는 제1 수평 통로, 상기 체결 돌기가 안착될 수 있도록 상기 제1 수평 통로의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제1 체결 통로, 상기 체결 돌기가 수평 방향으로 이동할 수 있도록 상기 수직 통로의 하측으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성되는 제2 수평 통로 및 상기 체결 돌기가 안착될 수 있도록 상기 제2 수평 통로의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제2 체결 통로를 포함하며, 상기 자재 절단 장치는, 상기 고정대 및 상기 절단부 사이에 설치되는 적어도 하나의 회전 지지부를 더 포함하고, 상기 회전 지지부는, 상기 지그 고정부의 상측에 안착되는 하부캡, 상기 하부캡의 상측에 이격되어 설치되어 상기 성형 지그의 하측을 지지하는 상부캡 및 상기 하부캡과 상기 상부캡의 사이에 설치되어 상기 상부캡을 지지하는 지지기둥을 포함하며, 상기 하부캡은, 원기둥 형태로 형성되는 캡 본체, 및 상기 지지기둥의 하부가 삽입될 수 있도록 상기 캡 본체의 상부면으로부터 하측 방향으로 상기 지지기둥의 하부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 하부 안착홈을 포함하며, 상기 상부캡은, 상기 지지기둥의 상부가 삽입될 수 있도록 하부면으로부터 상측 방향으로 상기 지지기둥의 상부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 상부 안착홈이 형성되며, 상기 지지기둥은, 중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되는 4 개의 기둥모듈이 서로 연결 설치되어 원기둥 형태를 형성하며, 하부가 상기 하부 안착홈에 삽입되고, 상부가 상기 상부 안착홈에 삽입되며, 상기 기둥모듈은, 중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되는 모듈 본체, 상기 모듈 본체의 일측 평면에 상하 길이 방향으로 연장 형성되며, 다른 모듈 본체의 다른 일측 평면에 형성된 슬라이딩 홈의 상측으로부터 삽입 체결되는 슬라이딩 돌기, 상기 모듈 본체의 다른 일측 평면에 상기 슬라이딩 돌기의 형태에 대응하는 형상으로 상하 길이 방향으로 함몰 형성되며, 다른 모듈 본체의 슬라이딩 돌기가 삽입 체결되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이딩 홈, 상기 모듈 본체의 상부에 돌출 형성되어 상기 상부 안착홈의 상측면을 지지하는 지지 돌기 및 상기 모듈 본체의 상측에 안착된 상기 상부캡이 회전할 수 있도록 상기 지지 돌기의 상부에 설치되는 바퀴를 포함하고, 상기 자재 절단 장치는, 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재에 각각 파지 부재를 설치하기 위한 연결 장치를 더 포함하고, 상기 연결 장치는, 상기 수평부의 일측면에 마련되는 두 개의 설치 나사가 상기 이송부의 폭 방향으로 나사 결합되며 서로 소정 거리 이격되되, 상기 두 개의 설치 나사의 삽입 방향과 직교하는 방향으로 이격되어 상기 이송부에 설치되는 두 개의 클램프부 및 상기 두 개의 클랩프부를 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 연결부는, 상기 두 개의 클램프부에 각각 형성되는 중공에 삽입되고, 중공의 튜브 형상인 두 개의 연결 부재 및 중앙부와 상기 중앙부로부터 양측으로 연장되는 연장부를 포함하고, 상기 중앙부 및 상기 연장부 간에 오목부를 형성하여, 상기 연장부가 상기 두 개의 연결 부재에 각각 삽입되고 상기 오목부에 상기 두 개의 연결 부재의 적어도 일부가 각각 삽입되어 상기 두 개의 연결 부재를 관절식으로 연결할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 자재의 폭방향에 대하여 절단칼을 관통하여 자재를 절단하는 종래의 방식에 비해 파편 발생을 줄이고, 절단면을 매끄럽게 하는 등의 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면 자재가 파지되는 면에 형성되는 휠에 의해 자재 회전을 용이하게 하여 자재 절단 공정의 효율성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 높이 조절부를 포함하여 작업자에 맞추어 작업대의 높이를 조절함으로써 작업 효율성 및 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 회전 지지부를 포함하여 구성 요소 간 전달되는 진동이나 충격을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 각 구성 요소가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 장치 간 연결에 진동을 흡수하는 연결 장치를 포함하여 전체 구성의 수명을 길게 하고, 각종 안전 사고를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 고정대를 보여주는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 파지 부재를 상세히 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 높이 조절부를 보여주는 도면이다.
도 6 내지 은 도 5의 하부 프레임을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 회전 지지부를 보여주는 도면이다.
도 10 및 도 11은 도 9의 지지기둥을 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 9의 하부캡의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치에 포함되는 연결 장치의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 고정대를 보여주는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 파지 부재를 상세히 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 높이 조절부를 보여주는 도면이다.
도 6 내지 은 도 5의 하부 프레임을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 회전 지지부를 보여주는 도면이다.
도 10 및 도 11은 도 9의 지지기둥을 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 9의 하부캡의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치에 포함되는 연결 장치의 일 예를 도시한 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 작업대(10), 고정대(20) 및 절단부(30)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 중공형상의 자재(일예로, 배관)을 그 자재의 길이방향과 교차하는 방향으로 절단하는 장치로, 자재의 외주면에 대하여 절단칼을 수직 방향으로 접촉한 상태에서, 절단칼이 자재의 원주방향으로 이동하도록 동작하여 자재를 절단할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 자재의 폭방향에 대하여 절단칼을 관통하여 자재를 절단하는 종래의 방식에 비해 파편 발생을 줄이고, 절단면을 매끄럽게 하는 등의 효과를 기대할 수 있다.
이하 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)의 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.
작업대(10)는 각 구성 요소의 설치 공간을 제공할 수 있다.
예를 들면, 작업대(10)는 직육면체 형상의 프레임으로 형성될 수 있으며, 프레임에 의해 형성되는 상부면에는 상부 플레이트가 설치되고, 프레임에 의해 형성되는 네 측면은 개방된 형상일 수 있다.
고정대(20)는 절단 대상 자재를 파지하여 고정할 수 있다.
고정대(20)는 작업대(10)의 상부 플레이트에 설치될 수 있다. 예컨대, 고정대(20)는 나사 등의 통상의 결합 부재에 의해 작업대(10)의 상부 플레이트에 설치될 수 있다.
고정대(20)는 절단 대상 자재를 양측에서 파지하여 절단 대상 자재를 견고하게 고정할 수 있다. 절단 대상 자재는 고정대(20)에 고정된 상태에서 절단부(30)에 의해 적어도 일부가 절단될 수 있을 것이다. 이러한 고정대(20)와 관련하여 구체적인 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
절단부(30)는 고정대(20)에 고정되어 있는 자재를 절단할 수 있다.
구체적으로는, 절단부(30)는 회전 부재(31), 자재 통과 홀(32), 절단날(35), 덮개(36) 및 회전 핸들(38)을 포함할 수 있다.
회전 부재(31)는 고정대(20)에 회전 가능하게 결합될 수 있으며, 자재 통과 홀(32)이 형성될 수 있다. 여기서, 자재 통과 홀(32)은 고정대(20)에 고정되어 있는 자재의 적어도 일부가 통과할 수 있도록 회전 부재(31)에 형성되는 개구이다. 자재 통과 홀(32)의 직경은 절단 대상 자재의 직경 보다 길게 형성될 수 있다.
회전 부재(31)는 자재 통과 홀(32)을 축으로 하여 회전할 수 있도록 고정대(20)에 설치될 수 있다. 예를 들면, 고정대(20)의 전면에는 자재 통과 홀(32)과 중심점을 공유하되 자재 통과 홀(32) 보다 긴 직경을 갖는 원형의 레일이 형성될 수 있다. 회전 부재(31)는 후면에 고정대(20)의 전면에 형성되는 레일과 대응되는 롤러가 형성될 수 있으며, 이러한 롤러에 의해 레일에 설치될 수 있다. 따라서 회전 부재(31)는 외력이 가해지는 경우, 롤러에 의해 레일을 따라 자재 통과 홀(32)을 축으로 하여 이동할 수 있을 것이다.
회전 부재(31)는 자동 또는 수동으로 자재 통과 홀(32)을 축으로 하여 회전할 수 있다. 회전 핸들(38)은 회전 부재(31)를 수동으로 회전시키기 위한 구성으로, 회전 부재(31)로부터 연장 형성될 수 있으며, 작업자는 회전 핸들(38)을 파지하여 회전 부재(31)를 보다 용이하게 회전시킬 수 있을 것이다.
절단날(35)은 원형의 칼날로, 회전 부재(31)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
절단날(35)은 회전 부재(31)가 회전하는 경우, 전단날중심축을 기준으로 회전하도록 마련될 수 있다. 절단날중심축은 고정대(20)에 설치되는 절단 대상 자재의 길이 방향으로 나란히 형성될 수 있다. 절단날중심축은 소정의 모터 장치와 연결되어 절단날(35)을 회전시키거나, 회전 부재(31)에 형성되는 롤러와 랙 앤 피니언 방식으로 결합되어, 롤러가 레일을 따라 이동하는 경우 절단날(35)을 회전시킬 수 있도록 마련될 수 있다.
절단날(35)의 적어도 일부는 자재 통과 홀(32) 측으로 노출될 수 있다. 즉, 절단날(35)의 적어도 일부는 자재 통과 홀(32)을 통과하는 자재의 외주면과 맞닿을 수 있도록 자재 통과 홀(32)측으로 노출되도록 회전 부재(31)에 설치될 수 있다.
덮개(36)는 회전 부재(31)에 절단날(35)을 덮을 수 있도록 회동 가능하게 설치될 수 있다. 이러한 덮개(36)는 절단날(35)로부터 작업자를 보호하는 역할을 할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 고정대를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 고정대(20)는 레일 부재(23), 슬라이딩 핸들(22) 및 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)를 포함할 수 있다.
레일 부재(23)는 작업대(10)의 상부 플레이트에 설치될 수 있다. 레일 부재(23)의 전면에는 절단부(30)가 설치될 것이다.
레일 부재(23)는 후술하는 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)의 슬라이딩 이동을 가이드할 수 있다. 레일 부재(23)는 절단 대상 자재의 폭 방향으로의 레일이 형성되어, 서로 대향하는 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)가 절단 대상 자재의 폭 방향을 따라 왕복 이동할 수 있게 한다.
한 쌍의 슬라이딩 부재(24)는 레일 부재(23)의 중심을 기준으로 하여 좌우 대칭형으로 레일 부재(23)에 설치될 수 있다. 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)는 레일 부재(23)를 따라 절단 대상 자재의 폭 방향으로 슬라이딩 이동하도록 마련되는데, 슬라이딩 핸들(22)이 회전하는 경우, 서로 가까워지거나 서로 이격되도록 레일 부재(23)에 설치될 수 있다.
슬라이딩 핸들(22)은 소정의 모터 부재와 연결되어 모터 부재에 의해 자동으로 회전하거나, 작업자에 의해 수동으로 회전할 수 있다.
한 쌍의 슬라이딩 부재(24)는 각각 파지 부재(25)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 파지 부재(25)는 서로 대향하도록 마련될 수 있다. 한 쌍의 파지 부재(25)는 서로 완전히 끼워 맞춤 결합되도록 형성될 수 있다. 또한, 한 쌍의 파지 부재(25)는 중공형상의 자재를 파지하기 용이하도록 그 단면이 '>'형상으로 형성될 수 있다.
이러한 고정대(20)에 자재를 고정하는 방법에 대해 간략히 설명하면, 슬라이딩 핸들(22)을 회전하여 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)를 이격시키고, 그 사이에 자재를 위치시키되, 자재의 적어도 일부를 자재 통과 홀(32)으로 삽입할 수 있다. 이때 자재에 표시되는 절단 라인을 자재 통과 홀(32)에 맞추어 자재를 위치시킬 수 있다.
그리고 슬라이딩 핸들(22)을 반대로 회전하여 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)가 서로 가까워지도록 할 수 있다. 슬라이딩 핸들(22)을 반대로 회전하여 한 쌍의 파지 부재(25)가 자재와 맞닿을 수 있도록 한다.
아울러 회전 부재(31)를 회전하여 자재 통과 홀(32)에 삽입된 부분을 절단한 뒤 슬라이딩 핸들(22)을 다시 반대로 회전하여 한 쌍의 슬라이딩 부재(24)를 이격시키고, 절단된 자재를 고정대(20)로부터 제거할 수 있을 것이다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 파지 부재를 상세히 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 파지 부재(25)는 제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)를 포함할 수 있다. 제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)는 각각 파지 부재(25)의 상측 및 하측으로부터 중심점으로 경사지도록 형성될 수 있다. 따라서 제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)에 의해 형성되는 공간에 자재가 위치할 수 있을 것이다.
제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)는 자재 회전 휠(26)이 설치될 수 있다. 제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)는 자재의 외측면과 맞닿는 부분으로, 각각 자재 회전 휠(26)이 축 결합될 수 있다. 자재 회전 휠(26)은 적어도 일부가 제1 경사부(25a) 및 제2 경사부(25b)로부터 노출될 수 있다.
도 4를 참조하면, 자재 회전 휠(26)은 자동 또는 수동으로 회전할 수 있다. 자재 회전 휠(26)이 자동으로 회전하는 경우, 한 쌍의 파지 부재(25)에 설치되는 자재 회전 휠(26)은 서로 반대 방향으로 회전하도록 제어될 수 있다.
예를 들면, 제1 파지 부재(25_1)에 설치되는 자재 회전 휠(26)은 시계 방향으로 회전하고, 제2 파지 부재(25_2)에 설치되는 자재 회전 휠(26)은 반시계 방향으로 회전하도록 제어될 수 있다. 이와 같은 경우, 제1 파지 부재(25_1) 및 제2 파지 부재(25_2) 사이에 위치하는 자재(5)는 시계 방향으로 회전할 수 있을 것이다.
또는, 작업자가 자재를 직접 회전시키는 경우, 자재 회전 휠(26)에 의해 자재의 회전이 용이할 것이다.
작업자는 자재 회전 휠(26)을 회전시킴에 따라 자재(5)를 회전시키거나, 회전 부재(31)를 회전시키거나, 회전 부재(31)를 먼저 회전하여 자재(5) 전체 외주면을 1차 절단한 뒤 자재 회전 휠(26)을 회전하여 자재(5) 전체 외주면을 2차 절단하는 등의 방식으로 자재(5)를 절단할 수 있을 것이다.
한편 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
높이 조절부는 도 1에서 작업대(10), 구체적으로는 작업대(10) 프레임의 지면과 맞닿는 부분에 설치되어, 작업대(10)를 지지하며 그 높이를 조절할 수 있도록 상하 방향의 길이가 다단으로 조절된다. 높이 조절부는 지지높이를 t1, t2 또는 t3(t1 > t2 > t3)로 조절함으로써 작업대(10)의 높이를 다수 단계로 조절할 수 있다. 이와 관련하여 도 5 이하를 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 높이 조절부를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 높이 조절부(500)는, 상부 프레임(510) 및 하부 프레임(520)을 포함한다.
상부 프레임(510)은, 원기둥 형태로 형성되어 작업대(10)의 하측을 지지하며, 하부 프레임(520)의 안착홈(530)에 다단으로 안착된다.
일 실시예에서, 상부 프레임(510)은, 상부 본체(511), 체결 돌기(512) 및 걸림턱(513)을 포함한다.
상부 본체(511)는, 원기둥 형태로 형성되어 안착홈(530)에 삽입되며, 하부 외주면을 따라 다수 개의 체결 돌기(512)가 서로 이격되어 설치되고, 상부 외주면을 따라 걸림턱(513)이 연장 형성된다.
체결 돌기(512)는, 상부 본체(511)의 하부 외주면을 따라 다수 개가 설치되며, 안착홈(530)의 벽면을 따라 이동된 후 상부 본체(511)가 더 이상 하강되지 않도록 체결된다.
걸림턱(513)은, 상부 본체(511)가 안착홈(530)을 따라 하강하다 더 이상 하강하지 못하도록(도 8의 (c)의 경우) 상부 본체(511)의 상부 외주면을 일주하고 연장 설치된다.
하부 프레임(520)은, 상부에 상부 프레임(510)이 삽입될 수 있도록 상부 프레임(510)의 하부의 형태에 대응하는 형상의 안착홈(530)이 상부에 형성하며, 상부 프레임(510)의 지지 높이를 조절할 수 있도록 안착홈(530)에 삽입되는 상부 프레임(510)의 삽입 깊이가 다단(도 8의 (a), (b) 또는 (c)의 경우)으로 조절된다.
도 6은 도 5의 하부 프레임을 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 하부 프레임(520)은, 수직 통로(521), 제1 수평 통로(522), 제1 체결 통로(523), 제2 수평 통로(524) 및 제2 체결 통로(525)를 포함한다.
수직 통로(521)는, 체결 돌기(512)가 상하 수직 방향으로 이동하기 위한 공간을 형성할 수 있도록 안착홈(530)의 벽면의 상측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성되고, 중간 부분으로부터 일측 수평 방향으로 제1 수평 통로(522)가 연장 형성되며, 하측으로부터 일측 수평 방향으로 제2 수평 통로(524)가 연장 형성된다.
제1 수평 통로(522)는, 체결 돌기(512)가 수직 통로(521)를 따라 하강하다 수평 방향으로 이동할 수 있도록 수직 통로(521)의 중간 부분으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성되고, 말단에서 하측 수직 방향으로 제1 체결 통로(523)가 연장 형성된다.
제1 체결 통로(523)는, 체결 돌기(512)가 안착될 수 있도록 제1 수평 통로(522)의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성된다.
일 실시예에서, 제1 체결 통로(523)는, 하강 통로(5231), 체결구(5232) 및 탄성 지지판(5235)을 포함한다.
하강 통로(5231)는, 제1 수평 통로(522)를 따라 수평 방향으로 이동하던 체결 돌기(512)가 하강된 후 하부 공간에 안착될 수 있도록 제1 수평 통로(522)의 말단에서 하측 방향으로 연장 형성된다.
체결구(5232)는, 하강 통로(5231)의 상부 일측 또는 양측 벽면에 함몰 형성되는 설치홈(5233)에 설치되며, 하강 통로(5231)로 노출된 전면이 하측으로 갈수록 설치홈(5233)으로부터 멀어지는 방향으로 경사진 경사면을 형성하며, 설치홈(5233)에 삽입된 후단이 탄성체(5234)에 의해 지지되어 체결 돌기(512)가 경사면을 따라 하강하면 탄성체(5234) 방향으로 이동된 후(도 7의 (a)의 경우) 체결 돌기(512)가 경사면을 통과하여 하강 통로(5231)의 하측 공간에 안착되면 탄성체(5234)의 탄성력에 의해 경사면이 설치홈(5233)으로부터 다시 노출되어 전단 하측면으로 체결 돌기(512)의 상측을 체결(도 7의 (b)의 경우)한다.
탄성 지지판(5235)은, 하강 통로(5231)의 하부 공간에 설치되며, 하강 통로(5231)의 하측 바닥면에 설치되는 탄성체(5236)에 의하여 지지되어 상측에 안착되는 체결 돌기(512)를 탄성력을 이용하여 지지한다.
제2 수평 통로(524)는, 체결 돌기(512)가 수평 방향으로 이동할 수 있도록 수직 통로(521)의 하측으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성된다.
제2 체결 통로(525)는, 체결 돌기(512)가 안착될 수 있도록 제2 수평 통로(524)의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성된다.
이때, 제2 수평 통로(524)와 제2 체결 통로(525)는, 제1 수평 통로(522)와 제1 체결 통로(523)의 구성요소와 동일하므로 설명의 중복을 피하기 위해 설명을 생략하기로 한다.
즉, 체결 돌기(512)가 제1 체결 통로(523)에 안착되는 경우에는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 상부 프레임(510)의 지지 높이가 t1이 되고, 체결 돌기(512)가 제2 체결 통로(525)에 안착되는 경우에는 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 상부 프레임(510)의 지지 높이가 t2이 됨에 따라 지지 높이를 사용자의 필요에 따라 자유롭게 조절할 수 있다.
한편 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 회전 지지부를 더 포함할 수 있다.
회전 지지부는 도 1에서 고정대(20) 및 절단부(30) 사이에 설치되어 고정대(20)로부터 절단부(30)를 지지할 수 있다. 회전 지지부는 고정대(20)로부터 절단부(30)로 전달되는 진동이나 충격을 흡수할 수 있다.
이와 관련하여 도 9 이하를 참조하여 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 회전 지지부를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 회전 지지부(400)는 하부캡(410), 상부캡(420) 및 지지기둥(430)을 포함한다.
하부캡(410)은, 원기둥 형태로 형성되는 캡 본체(411), 및 지지기둥(430)의 하부가 삽입될 수 있도록 캡 본체(411)의 상부면으로부터 하측 방향으로 지지기둥(430)의 하부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 하부 안착홈(412)을 포함하며, 지그 고정부(40)의 상측에 안착된다.
상부캡(420)은, 원기둥 형태로 형성되는 상부 본체(421), 지지기둥(430)의 상부가 삽입될 수 있도록 상부 본체(421)의 하부면으로부터 상측 방향으로 지지기둥(430)의 상부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 상부 안착홈(422)이 형성되며, 하부캡(410)의 상측에 이격되어 설치되어 성형 지그(30)의 하측을 지지한다.
지지기둥(430)은, 원기둥 형태로 형성되며, 하부캡(410)과 상부캡(420)의 사이에 설치되어 상부캡(420)을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 회전 지지부(400)의 지지기둥(430)은, 4 개의 모듈이 서로 연결 설치되어 원기둥 형상을 이루는데, 각각의 모듈이 분리되는 것을 방지할 수 있도록 하부 및 상부가 하부캡(410) 또는 상부캡(420)에 의해 체결되는 것이다.
도 10은 도 9의 지지기둥을 보여주는 도면이다.
도 10을 참조하면, 지지기둥(430)은, 중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되는 4 개의 기둥모듈(431a, 431b, 431c 및 431d)이 서로 연결 설치되어 원기둥 형태를 형성하며, 하부가 하부 안착홈(412)에 삽입되고, 상부가 상부 안착홈(422)에 삽입된다.
여기서, 각각의 기둥모듈(431a, 431b, 431c 및 431d)은, 모듈 본체(4311), 슬라이딩 돌기(4312), 슬라이딩 홈(4313), 지지 돌기(4314) 및 바퀴(4315)를 포함한다.
모듈 본체(4311)는, 중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되며, 일측 평면에 슬라이딩 돌기(4312)가 형성되고, 다른 일측 평면에 슬라이딩 홈(4313)가 형성된다.
슬라이딩 돌기(4312)는, 모듈 본체(4311)의 일측 평면에 상하 길이 방향으로 연장 형성되며, 다른 모듈 본체(4311)의 다른 일측 평면에 형성된 슬라이딩 홈(4313)의 상측으로부터 삽입 체결된다.
슬라이딩 홈(4313)은, 모듈 본체(4311)의 다른 일측 평면에 슬라이딩 돌기(4312)의 형태에 대응하는 형상으로 상하 길이 방향으로 함몰 형성되며, 다른 모듈 본체(4311)의 슬라이딩 돌기(4312)가 삽입 체결되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동한다.
지지 돌기(4314)는, 모듈 본체(4311)의 상부에 돌출 형성되어 상부 안착홈(421)의 상측면을 지지하며, 상부에 바퀴(4315)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
바퀴(4315)는, 모듈 본체(4311)의 상측에 안착된 상부캡(420)이 회전할 수 있도록 지지 돌기(4314)의 상부에 설치된다.
이때, 각각의 바퀴(4315a, 4315b, 4315c 및 4315d)는, 도 11에 도시된 바와 같이 상측에 안착된 상부캡(420)이 회전할 수 있도록 일측면이 지지기둥(430)의 중심축을 향하도록 배치됨이 바람직할 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 지지기둥(430)은, 상부캡(420)의 일측에만 하중이 가해지는 경우 해당 일측의 하측에 위치하고 있는 기둥모듈(431a, 431b, 431c 또는 431d)만이 하측 방향으로 이동하게 되고, 이에 따른 경사면을 형성하는 상부캡(420)을 이용하여 상부캡(420)의 상측에 안착되는 물체를 지지할 수 있게 되는 것이다.
도 12는 도 9의 하부캡의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 12를 참조하면, 다른 예에 따른 하부캡(410)은, 캡 본체(411), 하부 안착홈(412), 지지 원판(413) 및 회전 원판(415)을 포함한다. 여기서, 캡 본체(411) 및 하부 안착홈(412)은, 도 9의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
지지 원판(413)은, 하부 안착홈(412)에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되며, 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 회전 원판(415)을 지지하기 위한 다수 개의 탄성체(414)가 하측면에 설치된다.
회전 원판(415)은, 하부 안착홈(412)에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 지지 원판(413)의 상측에 안착되며, 상측에 안착된 기둥모듈(431)을 하부 안착홈(412)에서 회전시킬 수 있도록 하측면의 각 사방에 바퀴(416)가 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 하부캡(410)은, 도 13에 도시된 바와 같은 각각의 화살표와 같이 승강 또는 하강, 회전함에 따라 회전 원판(415)의 상측에 안착되는 지지기둥(430)이 비틀림에 따라 회전하에 되어 비틀림에 따른 파손을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성력을 이용하여 지지기둥(430)을 지지하는 지지 원판(413)을 통해 지지기둥(430)으로부터 전달되는 진동이나 충격을 감쇄시킴으로써 진동이나 충격에 따른 파손 역시 효율적으로 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 자재 절단 장치(1)는 연결 장치를 더 포함할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치에 포함되는 연결 장치의 일 예를 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 절단 장치(1)는 슬라이딩 부재(24)에 파지 부재(25)를 설치하기 위한 구성으로 연결 장치(300)를 포함할 수 있다.
연결 장치(300)는 두 개의 클램프부(310) 및 연결부(350)를 포함할 수 있다.
이하의 설명에서 파지 부재(25)의 일측면에 두 개의 설치 나사가 마련되어, 두 개의 설치 나사에 의해 연결 장치(300)에 체결되는 것을 예로 들어 설명한다.
두 개의 클램프부(310)의 일측은 슬라이딩 부재(24)에 설치되고, 타측은 설치 나사와 대응되는 볼트 면을 갖도록 구성될 수 있다. 따라서 두 개의 클램프부(310)의 타측은 각각 두 개의 설치 나사가 나사 결합될 수 있으며, 이때 두 개의 설치 나사는 슬라이딩 부재(24)의 폭 방향으로 나사 결합될 것이다.
두 개의 클램프부(310)는 소정 거리 이격되어 슬라이딩 부재(24)에 설치될 수 있다. 두 개의 클램프부(310)는 설치 나사의 삽입 방향과 직교하는 방향으로 이격되어 슬라이딩 부재(24)에 설치될 수 있다.
연결부(350)는 두 개의 클램프부(310)를 연결할 수 있다. 이러한 연결부(350)는 두 개의 연결 부재(355) 및 완충 부재(353, 355)를 포함할 수 있다.
두 개의 연결 부재(355)는 중공의 튜브 형상으로 두 개의 클램프부(310)에 각각 형성되는 중공에 삽입될 수 있다. 두 개의 연결 부재(355)는 일예로, 강성 요소로 솔리드 바(solid bar)일 수 있다.
완충 부재(353, 355)는 중앙부(353) 및 중앙부(353)로부터 양측으로 연장 형성되는 연장부(355)를 포함할 수 있다. 이때 중앙부(353) 및 연장부(355) 간에는 오목부가 형성될 수 있는데, 오목부의 두께는 두 개의 연결 부재(355)의 두께에 대응될 수 있다.
연장부(355)는 두 개의 연결 부재(355)에 각각 삽입되어 두 개의 연결 부재(355)를 관절식으로 연결할 수 있다. 이때 두 개의 연결 부재(355)의 적어도 일부는 오목부에 삽입될 수 있다.
완충 부재(353, 355)는 적어도 하나의 탄성 재료로 이루어져 탄성력을 가질 수 있다. 따라서 완충 부재(353, 355)는 슬라이딩 부재(24)의 이동 동작에 의해 두 개의 클램프부(310)로 전달될 수 있는 진동을 흡수할 수 있으며, 이는 슬라이딩 부재(24) 및 파지 부재(25) 간의 체결을 견고하게 할 것이다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1: 자재 절단 장치
10: 작업대
20: 고정대
30: 절단부
10: 작업대
20: 고정대
30: 절단부
Claims (2)
- 자재 절단 장치에 있어서,
절단 대상 자재를 파지하여 고정하는 고정대; 및
상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 외주면에 대하여 수직 방향으로 접촉한 상태에서 상기 자재의 원주방향으로 이동하는 절단칼을 포함하여 상기 절단칼에 의해 상기 자재를 절단하는 절단부;를 포함하고,
상기 절단부는,
상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 적어도 일부가 통과할 수 있도록 상기 자재의 직경 보다 긴 직경으로 형성되는 자재 통과 홀이 형성되고, 상기 자재 통과 홀을 축으로 하여 회전할 수 있도록 상기 고정대에 설치되는 회전 부재;
상기 회전 부재에 회전 가능하게 설치되되, 적어도 일부가 상기 자재 통과 홀을 통과하는 자재의 외주면과 맞닿을 수 있도록 상기 자재 통과 홀 측으로 노출되도록 설치되는 원형의 칼날 형상의 절단날; 및
상기 회전 부재에 상기 절단날을 덮을 수 있도록 회동 가능하게 설치되는 덮개;를 포함하고,
상기 고정대는,
전면에 상기 자재 통과 홀과 중심점을 공유하되 상기 자재 통과 홀 보다 긴 직경을 갖는 원형의 레일이 형성되고,
상기 회전 부재는,
후면에 상기 원형의 레일과 대응되는 롤러가 형성되어 상기 롤러에 의해 상기 원형의 레일에 설치되고,
상기 절단날은,
상기 고정대에 고정되어 있는 자재의 길이 방향으로 나란히 형성되고, 모터 장치와 연결되어 회전하거나 상기 회전 부재에 형성되는 롤러와 랙 앤 피니언 방식으로 결합되어 상기 회전 부재에 형성되는 롤러가 상기 원형의 레일을 따라 이동하는 경우 회전하는 절단날중심축에 축 결합되어 상기 절단날중심축을 기준으로 회전하고,
상기 자재 절단 장치는,
직육면체 형상의 프레임으로 형성될 수 있으며, 프레임에 의해 형성되는 상부면에는 상부 플레이트가 설치되고, 프레임에 의해 형성되는 네 측면은 개방된 형상의 작업대;를 더 포함하고,
상기 고정대는,
상기 작업대의 상부 플레이트에 설치되고, 상기 자재의 폭 방향으로 레일이 형성되며, 전면에 상기 절단부가 설치되는 레일 부재;
상기 레일 부재의 중심을 기준으로 하여 좌우 대칭형으로 상기 레일 부재에 설치되는 한 쌍의 슬라이딩 부재; 및
회전하는 경우, 상기 레일 부재를 따라 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 왕복 이동시키는 슬라이딩 핸들;을 포함하고,
상기 한 쌍의 슬라이딩 부재는,
상기 슬라이딩 핸들이 회전하는 경우, 서로 가까워지거나 이격되도록 상기 레일 부재에 설치되고, 각각 서로 대향하도록 마련되는 파지 부재를 포함하고,
상기 한 쌍의 슬라이딩 부재에 포함되는 한 쌍의 파지 부재는,
서로 완전히 끼워 맞춤 결합되도록 형성되고, 각각 상측 및 하측으로부터 중심점으로 경사지도록 형성되는 제1 경사부 및 제2 경사부를 포함하여 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에 의해 형성되는 공간에 상기 자재가 위치하고, 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에 각각 자재 회전 휠이 축 결합되되, 적어도 일부가 상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부에서 상기 자재의 외측면과 맞닿는 면으로 노출되도록 결합되는 자재 회전 휠을 포함하고,
상기 한 쌍의 파지 부재에 포함되는 자재 회전 휠은,
서로 다른 방향으로 회전하도록 제어되어 상기 한 쌍의 파지 부재에 의해 파지되는 자재를 회전시키고,
상기 작업대는,
상기 직육면체 형상의 프레임의 지면과 맞닿는 부분에 설치되는 적어도 하나의 높이 조절부를 포함하고,
상기 높이 조절부는,
원기둥 형태로 형성되어 상기 작업대의 하측을 지지하는 상부 프레임; 및
상부에 상기 상부 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 상부 프레임의 하부의 형태에 대응하는 형상의 안착홈이 상부에 형성하며, 상기 상부 프레임의 지지 높이를 조절할 수 있도록 상기 안착홈에 삽입되는 상기 상부 프레임의 삽입 깊이가 다단으로 조절되는 하부 프레임;을 포함하며,
상기 상부 프레임은,
원기둥 형태로 형성되어 상기 안착홈에 삽입되는 상부 본체;
상기 상부 본체의 하부 외주면을 따라 다수 개가 설치되며, 상기 안착홈의 벽면을 따라 이동된 후 상기 상부 본체가 더 이상 하강되지 않도록 체결되는 체결 돌기; 및
상기 상부 본체가 상기 안착홈을 따라 하강하다 더 이상 하강하지 못하도록 상기 상부 본체의 상부 외주면을 일주하고 연장 설치되는 걸림턱;을 포함하며,
상기 하부 프레임은,
상기 체결 돌기가 상하 수직 방향으로 이동하기 위한 공간을 형성할 수 있도록 상기 안착홈의 벽면의 상측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 통로;
상기 체결 돌기가 수평 방향으로 이동할 수 있도록 상기 수직 통로의 중간 부분으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성되는 제1 수평 통로;
상기 체결 돌기가 안착될 수 있도록 상기 제1 수평 통로의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제1 체결 통로;
상기 체결 돌기가 수평 방향으로 이동할 수 있도록 상기 수직 통로의 하측으로부터 일측 수평 방향으로 연장 형성되는 제2 수평 통로; 및
상기 체결 돌기가 안착될 수 있도록 상기 제2 수평 통로의 말단에서 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제2 체결 통로;를 포함하며,
상기 자재 절단 장치는,
상기 고정대 및 상기 절단부 사이에 설치되는 적어도 하나의 회전 지지부;를 더 포함하고,
상기 회전 지지부는,
상기 고정대에 안착되는 하부캡;
상기 하부캡의 상측에 이격되어 설치되어 상기 절단부를 지지하는 상부캡; 및
상기 하부캡과 상기 상부캡의 사이에 설치되어 상기 상부캡을 지지하는 지지기둥;을 포함하며,
상기 하부캡은,
원기둥 형태로 형성되는 캡 본체, 및 상기 지지기둥의 하부가 삽입될 수 있도록 상기 캡 본체의 상부면으로부터 하측 방향으로 상기 지지기둥의 하부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 하부 안착홈을 포함하며,
상기 상부캡은,
상기 지지기둥의 상부가 삽입될 수 있도록 하부면으로부터 상측 방향으로 상기 지지기둥의 상부 형태에 대응하는 형상으로 함몰 형성되는 상부 안착홈이 형성되며,
상기 지지기둥은,
중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되는 4 개의 기둥모듈이 서로 연결 설치되어 원기둥 형태를 형성하며, 하부가 상기 하부 안착홈에 삽입되고, 상부가 상기 상부 안착홈에 삽입되며,
상기 기둥모듈은,
중심각이 직각인 원호 형상의 기둥 형태로 형성되는 모듈 본체;
상기 모듈 본체의 일측 평면에 상하 길이 방향으로 연장 형성되며, 다른 모듈 본체의 다른 일측 평면에 형성된 슬라이딩 홈의 상측으로부터 삽입 체결되는 슬라이딩 돌기;
상기 모듈 본체의 다른 일측 평면에 상기 슬라이딩 돌기의 형태에 대응하는 형상으로 상하 길이 방향으로 함몰 형성되며, 다른 모듈 본체의 슬라이딩 돌기가 삽입 체결되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이딩 홈;
상기 모듈 본체의 상부에 돌출 형성되어 상기 상부 안착홈의 상측면을 지지하는 지지 돌기; 및
상기 모듈 본체의 상측에 안착된 상기 상부캡이 회전할 수 있도록 상기 지지 돌기의 상부에 설치되는 바퀴;를 포함하고,
상기 자재 절단 장치는,
상기 한 쌍의 슬라이딩 부재에 각각 파지 부재를 설치하기 위한 연결 장치를 더 포함하고,
상기 연결 장치는,
상기 파지 부재의 일측면에 마련되는 두 개의 설치 나사가 상기 슬라이딩 부재의 폭 방향으로 나사 결합되고, 서로 소정 거리 이격되되, 상기 두 개의 설치 나사의 삽입 방향과 직교하는 방향으로 이격되어 상기 슬라이딩 부재에 설치되는 두 개의 클램프부 및 상기 두 개의 클램프부를 연결하는 연결부를 포함하고,
상기 연결부는,
상기 두 개의 클램프부에 각각 형성되는 중공에 삽입되고, 중공의 튜브 형상인 두 개의 연결 부재 및 중앙부와 상기 중앙부로부터 양측으로 연장되는 연장부를 포함하고, 상기 중앙부 및 상기 연장부 간에 오목부를 형성하여, 상기 연장부가 상기 두 개의 연결 부재에 각각 삽입되고 상기 오목부에 상기 두 개의 연결 부재의 적어도 일부가 각각 삽입되어 상기 두 개의 연결 부재를 관절식으로 연결하는, 자재 절단 장치.
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190102959A KR102046798B1 (ko) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 자재 절단 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190102959A KR102046798B1 (ko) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 자재 절단 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102046798B1 true KR102046798B1 (ko) | 2019-11-20 |
Family
ID=68729160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190102959A KR102046798B1 (ko) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 자재 절단 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102046798B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111730667A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-02 | 潜山卓越机电设备有限公司 | 一种塑料管件加工用切割装置 |
CN117103364A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 山东恒善自动化设备有限公司 | 一种双夹持稳定型切割装置 |
CN118596431A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-06 | 洛阳胶联减振科技有限公司 | 空气弹簧生产用囊皮裁切设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0147246B1 (ko) * | 1993-12-08 | 1998-10-15 | 오기노 카네오 | 관절단기 |
-
2019
- 2019-08-22 KR KR1020190102959A patent/KR102046798B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0147246B1 (ko) * | 1993-12-08 | 1998-10-15 | 오기노 카네오 | 관절단기 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111730667A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-02 | 潜山卓越机电设备有限公司 | 一种塑料管件加工用切割装置 |
CN117103364A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 山东恒善自动化设备有限公司 | 一种双夹持稳定型切割装置 |
CN117103364B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-03-22 | 山东恒善自动化设备有限公司 | 一种双夹持稳定型切割装置 |
CN118596431A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-06 | 洛阳胶联减振科技有限公司 | 空气弹簧生产用囊皮裁切设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102046798B1 (ko) | 자재 절단 장치 | |
US7926523B2 (en) | Tool support structure with adjustable end assembly | |
US7625162B2 (en) | Machine tool comprising an adjustable clamping table for workpieces | |
US20120192399A1 (en) | Panel clamp | |
RU2397862C1 (ru) | Зажимное приспособление и настольный круглопильный станок | |
MXPA04002014A (es) | Soporte de absorcion amortiguado y sincronizado. | |
CN209936776U (zh) | 一种通讯线缆连接用夹具 | |
CN204135939U (zh) | 一种用于夹紧板材的工作台 | |
US6126159A (en) | Machinable workpiece clamp | |
US20190202013A1 (en) | Universal tool holder | |
KR101127792B1 (ko) | 공작기계의 지그 장착용 플레이트 구조 | |
CN111266644A (zh) | 一种板材切割装置 | |
US5509644A (en) | Modified T-slot arrangement | |
CA2942038C (en) | Tile saw | |
CN206123221U (zh) | 一种支撑型凸轮轴钻孔夹具 | |
JP2014240102A (ja) | 工作機械のワーク固定装置 | |
JP2014521525A5 (ko) | ||
KR100587843B1 (ko) | 각도조절 기능을 갖는 샌딩장치 | |
KR100839611B1 (ko) | 경사면 가공장치 | |
KR20120004310U (ko) | 바이스 | |
KR102034452B1 (ko) | 절단 장치 | |
CN204976879U (zh) | 一种多功能锯刨一体机 | |
US5546837A (en) | Ring support assembly | |
US20040163517A1 (en) | Saw having a tiltable base | |
KR102064383B1 (ko) | 절단 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |