KR102044699B1 - Method for manufacturing sector gear - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량 시트의 높이 조절장치 등에 이용되는 섹터기어를 제조함에 있어 국부적 2매 겹침 방식의 제조 기술을 적용함으로써 다이 롤(Die roll)의 감소와 함께 기어의 치형부에 대한 적정 강도의 확보 대비 부품의 중량 증대를 최소화할 수 있는 섹터기어의 제조방법을 개시한다.
전술한 섹터기어의 제조방법은 메인 기어부(10)와 서브 기어부(20)를 2매 겹침의 상태로 기어 지그(42)에 안착하는 소재의 세팅 공정, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 치가공부위에 대해 압입 다이(36)를 이용하여 치형부(12, 22)를 가공하는 치성형 공정, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 겹침부위에 대해 챔퍼 펀치(38)를 이용하여 접합하는 압입 및 코킹 공정, 및 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 치형부(12, 22)에 대한 강도 향상을 위한 열처리 공정을 포함하고, 상기 기어 지그(42)는 상기 섹터기어(1)의 치형부(12, 22)를 향한 부위에 외측 상방향을 향해 경사진 도입부 챔퍼(42a)를 설정하며, 상기 치성형 공정과 상기 압입 및 코킹 공정은 동시에 이루어진다.According to the present invention, in manufacturing a sector gear used for a vehicle seat height adjusting device, by applying a manufacturing technique of a local two-ply stacking method, the die roll is reduced and the appropriate strength for the teeth of the gear is compared. Disclosed is a method of manufacturing a sector gear that can minimize the weight increase of a part.
The above-described method for manufacturing a sector gear is a step of setting a material for seating the main gear unit 10 and the sub gear unit 20 on the gear jig 42 in a state of overlapping two sheets, the main gear unit 10 and the A tooth forming process for processing the teeth 12 and 22 by using the press-in die 36 to the toothed portion of the sub gear portion 20, and the overlap between the main gear portion 10 and the sub gear portion 20. Press-fitting and caulking process for joining the parts using the chamfer punch 38, and heat treatment process for improving the strength of the teeth 12, 22 of the main gear portion 10 and the sub gear portion 20. And the gear jig 42 sets an inlet chamfer 42a inclined outward in an upward direction at a portion facing the teeth 12 and 22 of the sector gear 1, and the tooth forming process. The indentation and caulking process takes place simultaneously.

Description

섹터기어의 제조방법{Method for manufacturing sector gear}Method for manufacturing sector gear

본 발명은 섹터기어의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량 시트의 높이 조절장치 등에 적용되는 섹터기어를 이종 소재에 의한 국부적 2매 겹침 방식으로 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a sector gear, and more particularly, to a method for manufacturing a sector gear applied to a height adjusting device of a vehicle seat, etc. in a local two-ply overlap method using different materials.

일반적으로 차량의 시트는 시트쿠션이 장착되는 쿠션 프레임과 시트백이 장착되는 백 프레임을 포함하고, 쿠션 프레임과 백 프레임에는 이들 사이의 각도 조절과 쿠션 프레임에 대한 높낮이 조절을 위한 기어류의 각종 조절장치가 구비된다.In general, the seat of the vehicle includes a cushion frame on which the seat cushion is mounted and a back frame on which the seat back is mounted, and the cushion frame and the back frame have various adjustment devices of gears for adjusting the angle between them and height for the cushion frame. Is provided.

이와 같은 시트의 조절장치는 탑승자의 하중 지지와 함께 충돌 및 추돌 사고의 발생시 수반되는 충격에 대한 안정적인 지지를 위해 적정 강도조건을 충족시켜야 하는 데, 종래에는 기어류의 전체 두께를 증대시켜 강도를 보강하거나 기어류의 치형부에 대한 국부적인 두께 증대를 통해 적정 강도를 확보하는 등의 다양한 방법들이 적용되었다.Such a seat adjusting device must meet the appropriate strength conditions to support the load of the passenger and to stably support the impact accompanying the occurrence of collisions and collisions. In the related art, the overall thickness of the gears is increased to reinforce the strength. In addition, various methods have been applied, such as securing proper strength through local thickness increase of teeth of gears.

일례로 기어류의 전체 두께를 증대시켜 강도를 보강하는 경우에는 부품의 중량 증가에 따른 문제가 수반될 뿐만 아니라, 충돌 및 추돌 사고의 발생시 치형부의 취성 파괴에 대한 한계를 보임에 따라 침탄질화 열처리와 같은 후속 조치가 요구되었고, 무엇보다도 치형부의 두께 증가에 따른 프레스 가공후 다이 롤(Die roll)이 과다하게 발생하는 문제를 야기하게 된다.For example, in the case of reinforcing strength by increasing the overall thickness of the gears, not only does it increase the weight of the parts, but also shows the limit of brittle fracture of the teeth in the event of collision and collision accidents. The same follow-up was required, and most of all, it caused a problem of excessive die roll after press working due to the increase in thickness of the teeth.

또한, 기어류의 치형부에 대한 두께를 국부적으로 증대시키는 경우에는 부품의 중량 증대를 최소화하고 다이 롤(Die roll)을 감소할 수 있다는 장점이 있으나, 적정의 치강성을 확보하기 어려워 충돌 및 추돌 사고의 발생시 만족스러운 성능을 구현하지 못하게 된다.In addition, in the case of locally increasing the thickness of the teeth of the gears, there is an advantage of minimizing the increase in the weight of the parts and reducing the die roll, but it is difficult to secure proper rigidity, so it is difficult to secure collisions and collisions. Failure to achieve satisfactory performance in the event of an accident.

등록특허 10-1398543Patent Registration 10-1398543 등록특허 10-1458090Patent 10-1458090

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 차량 시트의 높이 조절장치 등에 이용되는 섹터기어를 제조함에 있어 국부적 2매 겹침 방식의 제조 기술을 적용함으로써 다이 롤(Die roll)의 감소와 함께 기어의 치형부에 대한 적정 강도의 확보 대비 부품의 중량 증대를 최소화할 수 있는 섹터기어의 제조방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to apply a manufacturing technique of a local two-stacking method in manufacturing a sector gear used in the height adjustment device of the vehicle seat, and to reduce the die roll (Die roll) to the teeth of the gear It is to provide a method for manufacturing a sector gear that can minimize the increase in weight of the part compared to securing the appropriate strength.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 이종 소재를 2매 겹침의 상태로 기어 지그에 안착시키는 소재의 세팅 공정, 상기 이종 소재의 치가공부위에 대해 압입 다이에 의한 치형부를 가공하여 섹터기어를 제작하는 치성형 공정, 상기 섹터기어의 겹침부위를 챔퍼 펀치로 가압하여 결합하는 압입 및 코킹 공정, 및 상기 섹터기어의 치형부에 대해 강도 향상을 위한 열처리 공정을 포함하는 섹터기어의 제조방법으로서, 상기 기어 지그는 상기 섹터기어의 치형부를 향한 부위에 외측 상방향을 향해 경사진 도입부 챔퍼를 설정하며, 상기 치성형 공정과 상기 압입 및 코킹 공정은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a process for setting a material for seating a heterogeneous material on a gear jig in a state of overlapping two sheets, and processing a toothed portion by a press-in die for the tooth processing portion of the dissimilar material. A manufacturing method of a sector gear comprising a tooth forming process to be manufactured, a press-fitting and caulking process of pressing the overlapped portion of the sector gear by a chamfer punch and a heat treatment process for improving the strength of the tooth portion of the sector gear. The gear jig sets an inlet chamfer that is inclined outwardly in a portion facing the teeth of the sector gear, and the tooth forming process and the press-in and caulking process are performed at the same time.

본 발명에 있어, 상기 섹터기어는 기어의 전 부위를 형성하는 메인 기어부, 및 상기 메인 기어부의 치형부와 인접한 부위에 한정하여 접합되는 서브 기어부로 구성되고, 상기 섹터기어는 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부 중 어느 하나에 대해 외부를 향해 돌출된 엠보, 및 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부 중 다른 하나에 대해 상기 엠보의 수용을 위한 관통구멍을 구비하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the sector gear is composed of a main gear portion forming the entire portion of the gear, and a sub gear portion to be bonded only to a portion adjacent to the teeth of the main gear portion, the sector gear is the main gear portion and Embossing toward the outside with respect to any one of the sub gear portion, and the through hole for receiving the emboss for the other of the main gear portion and the sub gear portion.

본 발명에 있어, 상기 세팅 공정은 상기 기어 지그 상에서 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부의 상하방향 안착이 순차적으로 이루어지고, 상기 서브 기어부의 치형성부위는 상기 메인 기어부의 치형성부위 보다 상기 기어 지그의 도입부 챔퍼를 향해 외측으로 돌출되어 오프셋되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the setting step is the vertical mounting of the main gear portion and the sub-gear portion on the gear jig in sequence, the teeth forming portion of the sub gear portion is the gear jig than the teeth forming portion of the main gear portion Characterized in that the protruding outward toward the inlet portion of the chamfer to be offset.

본 발명에 있어, 상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부의 치형성부위의 오프셋량은 상기 기어 지그의 도입부 챔퍼에 의한 경사각과 상기 섹터기어의 전체 두께를 고려하여 설정되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the offset amount of the tooth forming portion of the sub-gear portion relative to the tooth forming portion of the main gear portion in the setting process is set in consideration of the inclination angle by the inlet chamfer of the gear jig and the overall thickness of the sector gear. It is characterized by.

본 발명에 있어, 상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부의 엠보와 상기 서브 기어부의 관통구멍 사이의 수직방향 중심위치는 상기 메인 기어부의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부의 치형성부위의 오프셋량 만큼 편심되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the vertical center position between the embossing of the main gear portion and the through-hole of the sub gear portion in the setting step is eccentric by an offset amount of the tooth forming portion with respect to the tooth forming portion of the main gear portion. It is characterized in that the configuration.

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본 발명에 있어, 상기 열처리 공정에서 열처리 설비에 대한 이종 소재의 거리는 각 소재의 두께를 고려하여 전열량이 동일하게 이루어지도록 설정되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the distance of the different materials to the heat treatment equipment in the heat treatment step is characterized in that the heat transfer amount is set to be made in consideration of the thickness of each material.

본 발명에 있어, 상기 열처리 공정에서 상기 치형부에 가해지는 전열방향은 치산에서 치골을 향해 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the heat transfer direction applied to the tooth portion in the heat treatment step is characterized in that it is made toward the pubic bone from the tooth.

본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법은 시트의 높이 조절장치 등에 적용되는 섹터기어를 국부적 2매 겹침 방식의 파인 블랭킹 공법으로 제작할 수 있으므로, 다이 롤(Die roll)의 감소와 더불어 기어의 치형부에 대한 적정 강도를 확보함에 있어 부품의 중량 증대를 최소화할 수 있게 된다.In the manufacturing method of the sector gear according to the embodiment of the present invention, since the sector gear applied to the seat height adjusting device and the like can be manufactured by a local two-ply fine blanking method, the reduction of the die roll and the reduction of the gear In securing the appropriate strength for the teeth it is possible to minimize the weight increase of the part.

이 경우, 섹터기어의 치형부를 국부적 2매 겹침 방식으로 제작함에 있어, 메인 기어부와 서브 기어부 사이의 겹침부위를 단일의 압입 및 코킹 공정을 통해 접합시킬 수 있으므로, 기어의 제작 공정을 단순화시켜 생산성의 향상을 기대할 수 있고, 후속되는 열처리 공정에서 메인 기어부의 치형부와 서브 기어부의 치형부에 대한 두께 대비 적정 거리의 유지를 통해 열전달량을 균일하게 제공함으로써 열변형에 의한 부품의 불량 발생을 원천적으로 배제할 수 있게 된다.In this case, in manufacturing the toothed part of the sector gear by the local two-ply stacking method, the overlapping part between the main gear part and the sub-gear part can be joined through a single press-in and caulking process, thereby simplifying the manufacturing process of the gear. Productivity can be expected to be improved, and in the subsequent heat treatment process, defects caused by heat deformation can be prevented by uniformly providing heat transfer amount by maintaining an appropriate distance to the teeth of the main gear part and the teeth of the sub gear part. It can be excluded at source.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법을 통해 제작된 섹터기어를 도시한 사시도이다.
도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법에 적용되는 프레스 설비를 도시한 것으로,
도 2는 이종 소재의 기어를 지그 상에 안착시키는 소재의 세팅 공정을 도시한 것이고, 도 3은 기어 지그 상에서 섹터기어의 접합과 함께 치형부를 형성하는 치성형 공정을 도시한 것이다.
도 4는 도 2에 도시된 프레스 설비에 의한 세팅 공정에서 섹터기어의 제작을 위해 기어 지그 상에 메인 기어부와 서브 기어부가 각각 정위치로 안착되는 상태를 국부적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 메인 기어부의 엠보와 서브 기어부의 관통구멍 사이의 경사각 설정부위를 확대하여 도시한 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 프레스 설비에 의한 치성형 공정에서 챔퍼 펀치에 의해 메인 기어부와 서브 기어부에 각각 치형부의 가공과 함께 압입 및 코킹 공정에 의한 접합이 이루어진 상태를 국부적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법에 있어, 치형부의 열처리 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 치형부의 열처리 공정에서 가열방향을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a sector gear manufactured by the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 show a press equipment applied to the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 illustrates a process for setting a material for seating gears of different materials on a jig, and FIG. 3 illustrates a tooth forming process for forming teeth together with joining of sector gears on a gear jig.
FIG. 4 is a view in which the main gear part and the sub gear part are respectively seated in the correct position on the gear jig for manufacturing the sector gear in the setting process by the press equipment shown in FIG. 2.
FIG. 5 is an enlarged view illustrating an inclination angle setting portion between an emboss of the main gear unit and a through hole of the sub gear unit illustrated in FIG. 4.
FIG. 6 is a partially enlarged view of a state in which joining by a press-fitting and caulking process is performed together with processing of a tooth part by a chamfer punch in the tooth forming process by the press equipment shown in FIG. 3, respectively. One drawing.
7 is a view for explaining a heat treatment process of the teeth in the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining a heating direction in the heat treatment process of the teeth shown in FIG.

이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법을 통해 제작된 섹터기어를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a sector gear manufactured by the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어(1)는 두께방향을 따라 국부적 2매 겹침 방식으로 접합되어 결합되는 메인 기어부(10)와 서브 기어부(20)로 구성된다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 두께 비율은 7 대 5의 정도로 설정되도록 구성된다.Referring to FIG. 1, a sector gear 1 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a main gear part 10 and a sub gear part 20 joined and joined in a local two-ply stacking manner along a thickness direction. . In particular, in a preferred embodiment of the present invention, the thickness ratio of the main gear portion 10 and the sub gear portion 20 is configured to be set to about 7 to 5.

상기 메인 기어부(10)는 기어의 전체부위를 원형 그대로 형성하고 일단부에 원호형상의 치형부(12)를 구비한다. 또한, 상기 메인 기어부(10)는 치형부(12)와 대향하는 타단부에 선회지점의 형성을 위해 관통된 형태의 개구부(14), 및 상기 치형부(12)의 일측에서 상기 개구부(14)와 대향되는 부위에 연결부위의 형성을 위해 외부로 돌출된 형태로 형성되는 돌출부(16)를 일체로 갖추도록 구성된다.The main gear portion 10 is formed in the entire shape of the gear as it is and has an arc-shaped teeth 12 at one end. In addition, the main gear portion 10 has an opening 14 having a penetrating shape for forming a pivot point at the other end facing the teeth 12, and the opening 14 at one side of the teeth 12. It is configured to be integrally provided with a protrusion 16 formed in a form projecting outward for the formation of the connection portion in the opposite portion.

상기 서브 기어부(20)는 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 인접한 부위에 한정하여 접합되는 국부적 영역의 호형상의 부재로서, 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 동일한 형태의 외형을 갖추도록 구성되는 치형부(22)를 구비한다.The sub-gear portion 20 is an arc-shaped member of a local area which is limited to a portion adjacent to the tooth portion 12 of the main gear portion 10, and the tooth portion 12 of the main gear portion 10 is formed. It is provided with a tooth 22 configured to have an external shape of the same form).

또한, 상기 섹터기어(1)는 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20) 사이의 두께방향 결합을 위해, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20) 중 어느 하나에서 외부를 향해 돌출되는 엠보(18), 및 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20) 중 다른 하나에서 상기 엠보(18)의 수용을 위한 관통구멍(24)을 구비하고, 이들 엠보(18)와 관통구멍(24) 사이의 결합을 통해 상기 섹터기어(1)는 국부적 2매 겹침 방식의 접합을 구현할 수 있게 된다.In addition, the sector gear 1 is any one of the main gear portion 10 and the sub gear portion 20 for the thickness direction coupling between the main gear portion 10 and the sub gear portion 20. And a through hole 24 for accommodating the emboss 18 in the other of the main gear part 10 and the sub gear part 20, Through the coupling between the emboss 18 and the through hole 24, the sector gear 1 can realize a local two-ply bonding method.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 엠보(18)는 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 인접한 위치에서 상기 서브 기어부(20)를 향해 외부로 돌출되는 것으로 적정의 거리를 두고 다수의 수량으로 구비되고, 상기 관통구멍(24)은 상기 서브 기어부(20)의 치형부(22)와 인접한 부위에서 상기 엠보(18)의 수용을 위해 엠보(18)와 대응하는 위치로 다수의 수량으로 구비된다.In a preferred embodiment of the present invention, the emboss 18 protrudes outwardly toward the sub-gear portion 20 at a position adjacent to the teeth 12 of the main gear portion 10 at an appropriate distance. It is provided in a number of quantities, the through hole 24 is a number corresponding to the emboss 18 for the reception of the emboss 18 in a portion adjacent to the teeth 22 of the sub-gear portion 20 The quantity is provided.

아울러, 상기 실시예와 달리 상기 엠보(18)와 상기 관통구멍(24)은 메인 기어부(10)와 서브 기어부(20)에 대해 상호 반대되는 부위에 형성되어도 무방할 것이다. 특히 상기 메인 기어부(10)에 대해 엠보(18)와 관통구멍(24)이 상호 적정의 간격을 두고 교번적으로 형성되고, 상기 서브 기어부(20)에 대해 엠보(18)와 관통구멍(24)과 각각 대응하는 위치에서 관통구멍(24)과 엠보(18)가 상호 적정의 간격을 두고 교번적으로 형성됨으로써 엠보(18)와 관통구멍(24) 사이의 교호적인 결합을 통해 상기 섹터기어(1)의 국부적 2매 겹침 방식의 접합이 구현될 수도 있을 것이다.In addition, unlike the above embodiment, the emboss 18 and the through hole 24 may be formed at portions opposite to the main gear portion 10 and the sub gear portion 20. In particular, the emboss 18 and the through-hole 24 are alternately formed with respect to the main gear portion 10 at an interval of mutually appropriate, and the emboss 18 and the through-hole (for the sub-gear portion 20) The through-hole 24 and the emboss 18 are alternately formed at appropriate intervals at positions corresponding to the 24, respectively, so that the sector gear through the alternating coupling between the emboss 18 and the through-hole 24. The local two-sheet stacking method of (1) may be implemented.

도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법에 적용되는 프레스 설비를 도시한 것으로, 도 2는 이종 소재의 기어를 지그 상에 안착시키는 소재의 세팅 공정을 도시한 것이고, 도 3은 기어 지그 상에서 섹터기어의 접합과 함께 치형부를 형성하는 치성형 공정을 도시한 것이다.2 and 3 show a press equipment applied to the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention, Figure 2 shows a process of setting the material to seat the gear of the heterogeneous material on the jig, Figure 3 shows a tooth forming process for forming teeth with joining of sector gears on a gear jig.

도 2와 도 3을 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조를 위한 프레스 설비는 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 상부금형(30), 상기 상부금형(30)의 하부에 고정되게 배치되는 하부금형(40), 상기 하부금형(40)에 고정되고 상기 섹터기어(1)의 제작을 위한 이종 소재의 안착을 위해 설치되는 기어 지그(42), 상기 하부금형(40)에 대해 상방향으로 이동가능하게 설치되는 이젝터 핀(44), 상기 상부금형(30)에 대해 스프링(32)을 사이에 두고 수직방향으로 완충 이동가능하게 설치되는 가동스트리퍼(34), 상기 가동스트리퍼(34)의 저면부에 고정되고 상기 기어 지그(42)를 향해 하향 이동가능하게 설치되는 압입 다이(36), 상기 상부금형(30)에 고정된 상태에서 상기 압입 다이(36)의 내부를 관통하도록 설치되는 챔퍼 펀치(38), 및 상기 하부금형(40)에서 상기 챔퍼 펀치(38)와 대향하는 위치에서 상방향으로 이동가능하게 설치되는 고정 펀치(46)를 포함하여 구성된다. 2 and 3, the press equipment for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention is fixed to the upper mold 30, the upper mold 30 is installed to be movable in the vertical direction For the lower mold 40, the gear jig 42, which is fixed to the lower mold 40 and is installed for mounting of different materials for the production of the sector gear 1, the lower mold 40 Ejector pin (44) installed to be movable in the upward direction, movable stripper (34), the movable stripper (34), which is installed to be movable in a vertical direction with a spring (32) interposed with respect to the upper mold (30). And a press-fit die 36 fixed to the bottom of the bottom surface and installed to be movable downward toward the gear jig 42, and installed to penetrate the press-die die 36 in a state of being fixed to the upper mold 30. The chamfer punch 38, and the upper mold 40 It is configured to include a chamfered punch 38 and is installed to be movable in position in a direction opposite to the fixed punch (46).

상기 상부금형(30)과 상기 하부금형(40)은 각각 상하방향으로 서로 마주보는 위치에 설치되고, 상기 상부금형(30)은 별도의 동력원으로부터 제공되는 작동력에 의해 상기 하부금형(40)을 향해 상하방향으로 이동가능하게 구비된다.The upper mold 30 and the lower mold 40 are respectively installed in a position facing each other in the vertical direction, the upper mold 30 toward the lower mold 40 by the operating force provided from a separate power source. It is provided to be movable in the vertical direction.

상기 상부금형(30)에 있어, 상기 가동스트리퍼(34)는 상기 스프링(32)을 사이에 두고 상부금형(30)에 대해 상하방향으로 완충 이동가능하게 설치되는 것이고, 상기 압입 다이(36)는 상기 가동스트리퍼(34)의 저면부에 대해 고정된 상태에서 가동스트리퍼(34)의 이동과 함께 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 것이다.In the upper mold 30, the movable stripper 34 is installed so as to be buffered in the vertical direction relative to the upper mold 30 with the spring 32 therebetween, the press-in die 36 It is installed to be movable in the vertical direction with the movement of the movable stripper 34 in a fixed state with respect to the bottom portion of the movable stripper 34.

상기 챔퍼 펀치(38)는 상기 상부금형(30)에 상단부가 고정된 상태에서 하단부가 상기 가동스트리퍼(34)와 상기 압입 다이(36)를 관통한 상태에서 상기 하부금형(40)을 향해 수직한 방향으로 설치되는 것이다.The chamfer punch 38 is perpendicular to the lower mold 40 in a state in which a lower end penetrates the movable stripper 34 and the indentation die 36 while the upper end is fixed to the upper mold 30. It is installed in the direction.

상기 하부금형(40)에 있어, 상기 기어 지그(42)는 하부금형(40)의 상부에 고정되어 상기 섹터기어(1)의 제작을 위한 이종 소재의 일측면에 대해 치형부(12, 22)의 가공을 위해 설치되는 것이다. 이 경우, 상기 기어 지그(42)는 상기 치형부(12, 22)의 가공을 위해 일측면에 외측 상방향을 향해 경사진 형태의 도입부 챔퍼(42a; chamfer)를 설정하도록 구성된다. 즉, 상기 도입부 챔퍼(42a)는 상기 기어 지그(42)의 일측면에서 상기 압입 다이(36)를 향해 수직방향 외측으로 경사진 형태로 형성되는 부위를 지칭하는 것이다.In the lower mold 40, the gear jig 42 is fixed to the upper portion of the lower mold 40, the teeth 12, 22 with respect to one side of the dissimilar material for the production of the sector gear (1) It is installed for processing. In this case, the gear jig 42 is configured to set an inlet chamfer 42a inclined outwardly on one side for processing the teeth 12 and 22. That is, the inlet chamfer 42a refers to a portion that is formed to be inclined outward in the vertical direction toward the press-fit die 36 on one side of the gear jig 42.

상기 이젝터 핀(44)은 상기 섹터기어(1)의 치성형 제작후 금형으로부터 외부로 배출시키는 용도로 활용되는 것이고, 상기 고정 펀치(46)는 상기 챔퍼 펀치(38)와의 상호 작용을 통해 상기 엠보(18)와 상기 관통구멍(24) 사이의 압입 및 코킹을 구현하는 것이다. The ejector pin 44 is used to discharge the mold from the mold after fabrication of the sector gear 1, and the fixing punch 46 interacts with the chamfer punch 38. The press fitting and the caulking between the 18 and the through hole 24 are realized.

도 4는 도 2에 도시된 프레스 설비에 의한 세팅 공정에서 섹터기어의 제작을 위해 기어 지그 상에 이종 소재의 메인 기어부와 서브 기어부가 각각 정위치로 안착되는 상태를 국부적으로 확대하여 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 메인 기어부의 엠보와 서브 기어부의 관통구멍 사이의 경사각 설정부위를 확대하여 도시한 도면이며, 도 6은 도 3에 도시된 프레스 설비에 의한 치성형 공정에서 챔퍼 펀치에 의해 메인 기어부와 서브 기어부에 각각 치형부의 가공과 함께 압입 및 코킹 공정에 의한 접합이 이루어진 상태를 국부적으로 확대하여 도시한 도면이다.FIG. 4 is an enlarged view of a state in which a main gear part and a sub gear part of different materials are respectively seated in a correct position on a gear jig for manufacturing a sector gear in the setting process by the press equipment shown in FIG. 2; FIG. 5 is an enlarged view showing an inclination angle setting portion between the embossing of the main gear part and the through-hole of the sub-gear part shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a chamfer in the tooth forming process by the press facility shown in FIG. 3. It is a figure which expands locally the state in which the joining by the press-in and caulking process was performed with the process of a tooth part, respectively, by the punch by the main gear part and the sub-gear part.

도 4 내지 도 6을 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법은 상기 기어 지그(42)에 대해 이종 소재인 메인 기어부(10)와 서브 기어부(20)를 2매 겹침의 상태로 안착시키는 세팅 공정, 상기 압입 다이(36)의 가압에 따른 상기 섹터기어(1)의 치가공부위에 대해 치형부를 형성하는 치성형 공정, 및 상기 챔퍼 펀치(38)의 가압에 의한 상기 섹터기어(1)의 겹침부위에 대한 접합을 구현하는 압입 및 코킹 공정을 포함하여 구성된다. 4 to 6, the method for manufacturing a sector gear according to an exemplary embodiment of the present invention includes two main gear parts 10 and a sub gear part 20 which are different materials with respect to the gear jig 42. A setting step for seating in an overlapped state, a tooth forming step for forming a tooth portion with respect to the toothed portion of the sector gear 1 according to the pressurization of the press-fit die 36, and the pressurization by the chamfer punch 38 It comprises a press-fitting and caulking process that implements bonding to the overlapping portion of the sector gear (1).

도 4를 참조로 하면, 상기 세팅 공정은 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)를 구성하는 이종의 소재를 2매 겹침의 상태로 상기 기어 지그(42)에 안착시키는 공정으로, 상기 기어 지그(42) 상에서 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 상항방향 안착이 순차적으로 이루어짐으로써 구현된다. 이 경우, 상기 메인 기어부(10)의 엠보(18)와 상기 서브 기어부(20)의 관통구멍(24)은 서로 마주보는 위치로 배치됨으로써 후속되는 압입 및 코킹 공정에서 상호 접합될 수 있게 된다.Referring to FIG. 4, the setting step is a step of seating the heterogeneous materials constituting the main gear unit 10 and the sub gear unit 20 on the gear jig 42 in a state of overlapping two sheets. On the gear jig 42, the main gear part 10 and the sub gear part 20 are seated in the upward direction in order. In this case, the emboss 18 of the main gear portion 10 and the through-holes 24 of the sub gear portion 20 are disposed at positions facing each other so that they can be joined to each other in a subsequent pressing and caulking process. .

즉, 상기 세팅 공정은 상기 기어 지그(42) 상에서 상기 메인 기어부(10)의 안착이 선행되어 이루어진 다음, 상기 메인 기어부(10)의 상부에 대해 상기 서브 기어부(20)의 안착이 이루어지고, 상기 서브 기어부(20)의 치형부(22)는 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12) 보다 상기 기어 지그(42)의 도입부 챔퍼(42a)를 향해 외부로 돌출된 상태로 배치되도록 설정된다. 부연하자면, 상기 서브 기어부(20)의 치형성부위는 상기 메인 기어부(10)의 치형성부위 보다 상기 기어 지그(42)의 도입부 챔퍼(42a)를 향해 외측으로 돌출되어 오프셋되도록 배치된다. That is, in the setting process, the main gear part 10 is seated on the gear jig 42 in advance, and then the sub gear part 20 is seated on the upper part of the main gear part 10. The teeth 22 of the sub gear 20 are projected outwardly toward the inlet chamfer 42a of the gear jig 42 than the teeth 12 of the main gear 10. It is set to be placed. In other words, the tooth forming portion of the sub gear portion 20 is disposed to protrude outward toward the inlet chamfer 42a of the gear jig 42 than the tooth forming portion of the main gear portion 10.

이 경우, 상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부(10)의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부(20)의 치형성부위의 오프셋량, 즉 외측방향 돌출량은 상기 기어 지그(42)의 도입부 챔퍼(42a)에 의한 경사각과 상기 섹터기어(1)의 전체 두께를 고려하여 결정되는 데, 본 발명의 실시예에서는 상기 도입부 챔퍼(42a)의 구배각이 대략 85.7도 정도로 경사지게 설정되도록 구성된다.In this case, the offset amount of the tooth forming portion of the sub gear portion 20 with respect to the tooth forming portion of the main gear portion 10 in the setting step, that is, the outward protrusion amount, is the inlet chamfer of the gear jig 42. Determined in consideration of the inclination angle by 42a and the overall thickness of the sector gear 1, in the embodiment of the present invention is configured such that the gradient angle of the inlet chamfer 42a is set to be approximately 85.7 degrees.

또한, 상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부(10)의 엠보(18)와 상기 서브 기어부(20)의 관통구멍(24) 사이의 수직방향 중심위치는 상기 메인 기어부(10)의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부(20)의 치형성부위의 오프셋량 만큼 편심되도록 구성된다. 이때, 오프셋량은 상기 기어 지그(42)의 도입부 챔퍼(42a)에 대한 경사각 만큼 편심되도록 설정된다. Further, in the setting process, the vertical center position between the emboss 18 of the main gear part 10 and the through hole 24 of the sub gear part 20 is the tooth forming portion of the main gear part 10. It is configured to be eccentric by the offset amount of the tooth forming portion of the sub-gear portion 20 with respect to. At this time, the offset amount is set to be eccentric by the inclination angle with respect to the inlet chamfer 42a of the gear jig 42.

부연하자면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 도입부 챔퍼(42a)의 경사각에 맞춰 상기 엠보(18)와 상기 관통구멍(24)의 중심축선도 동일한 경사각을 가지도록 설정됨으로써, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20) 사이의 접합 과정에서 후술되는 치형성부위 사이의 오프셋량을 흡수할 수 있도록 구성된다. In other words, as shown in FIG. 5, the main axis of the emboss 18 and the through-hole 24 are set to have the same inclination angle according to the inclination angle of the inlet chamfer 42a. 10) is configured to absorb the offset amount between the tooth forming portion to be described later in the bonding process between the sub-gear portion 20.

즉, 상기 엠보(18)는 상기 메인 기어부(10)에 대해 상기 도입부 챔퍼(42a)가 형성하는 경사각에 상응하는 각도로 경사지게 형성되고, 상기 관통구멍(24)은 상기 서브 기어부(20)에 대해 상기 도입부 챔퍼(42a)가 형성하는 경사각에 상응하는 각도로 경사지게 형성되고, 상기 엠보(18)와 상기 관통구멍(24)의 중심위치도 역시 상기 메인 기어부(10)의 치형성부위와 상기 서브 기어부(20)의 치형성부위 사이의 오프셋량에 맞춰 상호 대응하는 위치에 구비된다. 이 경우, 상기 엠보(18)의 외경과 상기 관통구멍(24)의 내경은 매칭될 수 있는 수준으로 설정됨은 물론이다.That is, the emboss 18 is formed to be inclined at an angle corresponding to the inclination angle formed by the introduction part chamfer 42a with respect to the main gear part 10, and the through hole 24 is the sub gear part 20. It is formed to be inclined at an angle corresponding to the inclination angle formed by the introduction portion chamfer (42a) with respect to, and the center position of the emboss 18 and the through hole 24 is also formed with the tooth forming portion of the main gear portion (10) It is provided at a position corresponding to each other in accordance with the offset amount between the tooth forming portion of the sub-gear portion 20. In this case, the outer diameter of the emboss 18 and the inner diameter of the through hole 24 are set to a level that can be matched.

도 6을 참조로 하면, 상기 치성형 공정은 상기 섹터기어(1)의 치가공부위에 대해 상기 압입 다이(36)와 상기 기어 지그(42)를 이용한 치형부를 형성하는 공정으로, 상기 상부금형(30)의 하강에 따른 상기 가동스트리퍼(34)와 상기 압입 다이(36)의 하강에 의한 상기 기어 지그(42)와의 상호 작용을 매개로 소재의 일측 단부에서 이루어지는 전단변형을 통해 구현되는 것이다.Referring to FIG. 6, the tooth forming process is a process of forming a tooth portion using the press-in die 36 and the gear jig 42 with respect to the tooth machining portion of the sector gear 1, wherein the upper mold 30 It is realized through the shear deformation made at one end of the material through the interaction of the movable jig (34) and the gear jig 42 by the lowering of the press-fit die (36) according to the lowering of the.

즉, 상기 치성형 공정은 상기 기어 지그(42)를 향한 상기 압입 다이(36)의 하강에 의해 구현되는 것으로, 상기 메인 기어부(10)의 치가공부위와 상기 서브 기어부(20)의 치가공부위에 대해 각각 치형부(12, 22)를 동시에 가공하는 것을 의미한다. That is, the tooth shaping process is implemented by the lowering of the press-fit die 36 toward the gear jig 42, and the tooth machining portion of the main gear portion 10 and the tooth machining portion of the sub gear portion 20. This means that the teeth 12 and 22 are simultaneously processed for the above.

특히, 상기 압입 및 코킹 공정은 상기 치성형 공정과 함께 동시에 이루어지는 것으로, 상기 엠보(18)와 상기 관통구멍(24) 사이의 압입에 의한 접합 과정이 치성형 공정과 함께 1회의 연속적인 공정을 통해 구현되는 것이다.In particular, the press-in and caulking process is performed simultaneously with the tooth forming process, and the joining process by the press-in between the emboss 18 and the through hole 24 is performed through one continuous process together with the tooth forming process. It is implemented.

즉, 상기 압입 및 코킹 공정은 상기 기어 지그(42)를 향한 상기 압입 다이(36)의 하강이 이루어진 상태에서 상기 상부금형(30)의 하강이 더욱 진행되면, 상기 스프링(32)은 압축상태로 전이되면서 상기 챔퍼 펀치(38)에 의한 상기 메인 기어부(10)의 엠보(18)의 자유단부측에 가압력이 제공되므로, 상기 엠보(18)의 자유단부는 상기 서브 기어부(20)의 관통구멍(24) 내에서 변형된다. 이 결과, 상기 메인 기어부(10)의 엠보(18)와 상기 서브 기어부(20)의 관통구멍(24) 사이에서 소성변형이 수반되므로 이들 사이의 접합은 견고한 접합상태로 전이될 수 있게 된다.That is, in the pressing and caulking process, when the lowering of the upper mold 30 further proceeds while the lowering of the pressing die 36 toward the gear jig 42 is performed, the spring 32 is compressed. Since the pressing force is applied to the free end side of the emboss 18 of the main gear portion 10 by the chamfer punch 38 while being transferred, the free end portion of the emboss 18 penetrates the sub gear portion 20. It is deformed in the hole 24. As a result, plastic deformation is involved between the emboss 18 of the main gear part 10 and the through-hole 24 of the sub gear part 20, so that the bonding therebetween can be transferred to a firm bonding state. .

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법에 있어, 치형부의 열처리 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 치형부의 열처리 공정에서 가열방향을 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining a heat treatment process of the teeth in the sector gear manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a view for explaining the heating direction in the heat treatment process of the teeth shown in FIG. .

도 7과 도 8을 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법은 프레스 설비를 이용한 치성형 공정과 압입 및 코킹에 의한 접합 공정에 후속되는 열처리 공정을 더 포함하는 바, 상기 열처리 공정은 상기 섹터기어(1)의 치형성부위에 대한 강도 향상을 위해 후속되는 공정으로 별도의 열처리 설비(50)에 의해 수행되는 것이다. 이 경우, 상기 열처리 공정에서 이루어지는 상기 섹터기어(1)의 세팅은 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20)의 각각에 대한 두께 정도를 고려하여 이루어지는 바, 본 발명의 실시예에서는 상기 메인 기어부(10)는 상기 열처리 설비(50)의 중심(X)을 기준으로 상기 서브 기어부(20)에 비해 중심에 좀 더 가까운 위치로 배치되도록 세팅된다. 이 결과, 열처리 공정에서 상기 열처리 설비(50)로부터 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 상기 서브 기어부(20)의 치형부(22)에 각각 전열되는 열량은 동일하게 설정될 수 있으므로, 치형성부위에 대한 열변형은 최소화될 수 있게 된다.7 and 8, the method for manufacturing a sector gear according to an embodiment of the present invention further includes a heat treatment process following a forming process using a press equipment and a joining process by indentation and caulking. The heat treatment process is a subsequent process for improving the strength of the tooth forming portion of the sector gear (1) is performed by a separate heat treatment facility (50). In this case, the setting of the sector gear 1 in the heat treatment step is made in consideration of the thickness of each of the main gear portion 10 and the sub-gear portion 20, in the embodiment of the present invention The main gear unit 10 is set to be disposed closer to the center than the sub gear unit 20 with respect to the center X of the heat treatment facility 50. As a result, the amount of heat transferred from the heat treatment facility 50 to the teeth 12 of the main gear 10 and the teeth 22 of the sub gear 20 in the heat treatment process may be set to be the same. As a result, thermal deformation of the tooth forming portion can be minimized.

즉, 상기 열처리 공정은 상기 치성형 공정과 상기 압입 및 코킹 공정에 후속되는 공정으로, 별도의 열처리 설비(50)를 이용하여 이루어지는 상기 섹터기어(1)의 치형성부위에 대한 열처리를 통해 치형부(12, 22)의 강도 향상을 도모하는 것이다. 특히, 상기 열처리 공정에서 상기 섹터기어(1)의 치형성부위에 가해지는 열원의 제공방향, 즉 열처리 진행방향은 상기 치형부(12, 22)의 치산에서 치골을 향해 이루어지도록 설정됨으로써 치형성부위의 전 영역에 걸쳐 균일한 열처리가 수행될 수 있게 된다.That is, the heat treatment process is a process subsequent to the tooth forming process and the indentation and caulking process, and the teeth are formed by heat treatment of the tooth forming region of the sector gear 1 using a separate heat treatment facility 50. This is to improve the strength of (12, 22). In particular, in the heat treatment process, the direction of providing the heat source applied to the tooth forming portion of the sector gear 1, that is, the heat treatment progressing direction is set to be toward the pubic bone in the dentition of the teeth 12 and 22. Uniform heat treatment can be carried out over the entire area of.

따라서 상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 섹터기어의 제조방법은 섹터기어(1)를 국부적 2매 겹침 방식의 파인 블랭킹 공법으로서 단일의 프레스 설비를 이용한 세팅 공정과 압입 및 코킹 공정을 통해 제작할 수 있으므로 다이 롤(Die roll)을 감소시킬 수 있고, 후속되는 열처리 공정을 통해 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 서브 기어부(20)의 치형부(22)에 대한 적정 강도를 확보할 수 있게 된다.Therefore, the manufacturing method of the sector gear according to the embodiment of the present invention as described above can be manufactured by the setting process using a single press equipment and a press-fitting and caulking process as a fine blanking method of a local two-layer overlapping method of the sector gear (1). Therefore, the die roll can be reduced, and the appropriate strength for the teeth 12 of the main gear part 10 and the teeth 22 of the sub gear part 20 is secured through a subsequent heat treatment process. You can do it.

특히, 상기 메인 기어부(10)의 치형부(12)와 매칭되는 상기 서브 기어부(20)의 치형부(22)를 국소 제작할 수 있으므로 상기 섹터기어(1)의 전체 중량 증대를 최소화한 상태에서 기어의 치형 강도를 극대화함으로써 부품의 내구 성능을 향상시킬 수 있게 된다.In particular, the tooth 22 of the sub-gear part 20 that matches the tooth 12 of the main gear part 10 may be locally manufactured, thereby minimizing the overall weight increase of the sector gear 1. By maximizing the tooth strength of the gear, the endurance performance of the part can be improved.

즉, 본 발명은 상기 섹터기어(1)의 치형부(12, 22)를 국부적 2매 겹침 방식으로 제작함에 있어, 상기 메인 기어부(10)와 상기 서브 기어부(20) 사이의 겹침부위를 단일의 압입 및 코킹 공정을 통해 접합시킬 수 있으므로, 기어의 제작 공정을 단순화시켜 생산성의 향상을 기대할 수 있고, 후속되는 열처리 공정에서 메인 기어부의 치형부와 서브 기어부의 치형부에 대한 두께 대비 적정 거리의 유지를 통해 열전달량을 균일하게 제공함으로써 열변형에 의한 부품의 불량 발생을 원천적으로 배제할 수 있게 된다.That is, according to the present invention, when the teeth 12 and 22 of the sector gear 1 are manufactured in a local two-ply stacking manner, an overlapping portion between the main gear portion 10 and the sub gear portion 20 is formed. Since it can be joined through a single indentation and caulking process, it is possible to simplify the manufacturing process of the gear and improve productivity, and in the subsequent heat treatment process, an appropriate distance to the thickness of the teeth of the main gear part and the teeth of the sub gear part is required. By providing the heat transfer uniformly through the maintenance of, it is possible to fundamentally exclude the occurrence of defective parts due to heat deformation.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, the protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope will be construed as being included in the scope of the present invention.

1-섹터기어
10-메인 기어부 12-치형부
14-개구부 16-돌출부
18-엠보 20-서브 기어부
22-치형부 24-관통구멍
30-상부금형 32-스프링
34-가동스트리퍼 36-압입 다이
38-챔퍼 펀치 40-하부금형
42-기어 지그 42a-도입부 챔퍼
44-이젝터 핀 46-고정 펀치
50-열처리 설비1-sector gear
10-main gear part 12-toothed part
14-opening 16-protrusion
18-Embo 20-Sub Gear
22-toothed 24-through hole
30-top mold 32-spring
34-Movable Stripper 36-Indentation Die
38-chamfer punch 40-lower mold
42-gear jig 42a-inlet chamfer
44-Ejector Pin 46-Fixed Punch
50-heat treatment plant

Claims (8)

이종 소재를 이용한 섹터기어의 제조방법으로서,
상기 이종 소재를 2매 겹침의 상태로 기어 지그에 안착시키는 소재의 세팅 공정;
상기 이종 소재의 치가공부위에 대해 압입 다이에 의한 치형부를 가공하여 섹터기어를 제작하는 치성형 공정;
상기 섹터기어의 겹침부위를 챔퍼 펀치로 가압하여 결합하는 압입 및 코킹 공정; 및
상기 섹터기어의 치형부에 대해 강도 향상을 위한 열처리 공정을 포함하고,
상기 기어 지그는 상기 섹터기어의 치형부를 향한 부위에 외측 상방향을 향해 경사진 도입부 챔퍼를 설정하며, 상기 치성형 공정과 상기 압입 및 코킹 공정은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법.As a manufacturing method of a sector gear using different materials,
A step of setting a material for seating the heterogeneous material on a gear jig in a state of overlapping two sheets;
A tooth shaping process of manufacturing a sector gear by processing a tooth by a press-in die on the tooth-processing portion of the dissimilar material;
A press-fitting and caulking process for pressing the overlapping portion of the sector gear by chamfer punching and joining; And
It includes a heat treatment process for improving the strength of the teeth of the sector gear,
The gear jig sets an inlet chamfer inclined outwardly in a portion facing the teeth of the sector gear, wherein the tooth forming process and the press-in and caulking process are performed simultaneously. 청구항 1에 있어서,
상기 섹터기어는 기어의 전 부위를 형성하는 메인 기어부, 및 상기 메인 기어부의 치형부와 인접한 부위에 한정하여 접합되는 서브 기어부로 구성되고, 상기 섹터기어는 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부 중 어느 하나에 대해 외부를 향해 돌출된 엠보, 및 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부 중 다른 하나에 대해 상기 엠보의 수용을 위한 관통구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 1,
The sector gear is composed of a main gear part that forms the entire part of the gear, and a sub gear part which is joined to only a portion adjacent to the teeth of the main gear part, wherein the sector gear is one of the main gear part and the sub gear part. And a through hole for accommodating the emboss with respect to the other of the main gear portion and the sub gear portion. 청구항 2에 있어서,
상기 세팅 공정은 상기 기어 지그 상에서 상기 메인 기어부와 상기 서브 기어부의 상하방향 안착이 순차적으로 이루어지고, 상기 서브 기어부의 치형성부위는 상기 메인 기어부의 치형성부위 보다 상기 기어 지그의 도입부 챔퍼를 향해 외측으로 돌출되어 오프셋되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 2,
In the setting process, the main gear part and the sub gear part are vertically seated on the gear jig in sequence, and the tooth forming part of the sub gear part is directed toward the inlet part chamfer of the gear jig rather than the tooth forming part of the main gear part. A method of manufacturing a sector gear, characterized in that arranged to protrude outwardly to be offset. 청구항 3에 있어서,
상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부의 치형성부위의 오프셋량은 상기 기어 지그의 도입부 챔퍼에 의한 경사각과 상기 섹터기어의 전체 두께를 고려하여 설정되는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 3,
The offset amount of the tooth forming portion of the sub-gear portion with respect to the tooth forming portion of the main gear portion in the setting process is set in consideration of the inclination angle by the inlet chamfer of the gear jig and the overall thickness of the sector gear. Method of manufacturing a gear. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
상기 세팅 공정에서 상기 메인 기어부의 엠보와 상기 서브 기어부의 관통구멍 사이의 수직방향 중심위치는 상기 메인 기어부의 치형성부위에 대한 상기 서브 기어부의 치형성부위의 오프셋량 만큼 편심되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 3 or 4,
In the setting process, the vertical center position between the embossing of the main gear part and the through-hole of the sub gear part is configured to be eccentric by an offset amount of the tooth forming part of the sub gear part with respect to the tooth forming part of the main gear part. Method of manufacturing a sector gear. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 열처리 공정에서 열처리 설비에 대한 이종 소재의 거리는 각 소재의 두께를 고려하여 전열량이 동일하게 이루어지도록 설정되는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 1,
The distance of the dissimilar material to the heat treatment equipment in the heat treatment step is a manufacturing method of the sector gear, characterized in that the heat transfer amount is set to be made in consideration of the thickness of each material. 청구항 1에 있어서,
상기 열처리 공정에서 상기 치형부에 가해지는 전열방향은 치산에서 치골을 향해 이루어지는 것을 특징으로 하는 섹터기어의 제조방법. The method according to claim 1,
The heat transfer direction applied to the tooth portion in the heat treatment step is a manufacturing method of the sector gear, characterized in that made from the tooth to the pubic bone.
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