KR102044377B1

KR102044377B1 - Method of calculating refrigerants capacity for refrigerating system and method for refrigerants injection into refrigerating system using the same

Info

Publication number: KR102044377B1
Application number: KR1020180116469A
Authority: KR
Inventors: 권오철
Original assignee: 한영테크노켐(주)
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-11-13

Abstract

The present invention relates to a method for calculating a refrigerant capacity of a refrigeration system, which simply calculates the refrigerant capacity of the refrigeration system and simply injects refrigerant by using the same, and a refrigerant injection method using the same. According to the present invention, a system for calculating the refrigerant capacity of a refrigeration system comprises: a gas supply/discharge pipe detachably connected to a reinforcement line of the refrigeration system; a pressure measurer installed in the gas supply/discharge pipe; and a flow rate measurer installed in the gas supply/discharge pipe. Moreover, the method comprises: a step of injecting measurement gas through a gas supply end of the gas supply/discharge pipe; a step of discharging the gas after injection to enable a gas discharge end of the gas supply/discharge pipe to become an atmospheric pressure state; a step of measuring the amount of injected or discharged gas; a step of measuring the gas pressure after the injection; and a step of calculating the refrigerating capacity of the refrigeration system through the measured gas amount and pressure.

Description

Calculation method of refrigeration system of refrigerant system and refrigerant injection method using same {{

본 발명은 냉동시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치된 냉동시스템에서 냉매가 주입될 공간의 부피 즉, 냉 용적을 용이하게 산출하고, 이를 이용하여 냉매를 적정량 주입할 수 있는 냉동시스템의 냉 용적 산출방법 및 이를 이용한 냉매 주입 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a refrigeration system, and more particularly, to calculate the volume of a space to be injected with refrigerant in the installed refrigeration system, that is, the cold volume easily, and to calculate the cold volume of the refrigeration system capable of injecting a proper amount of refrigerant using the same It relates to a method and a refrigerant injection method using the same.

일반적으로 냉동시스템은 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기가 배관을 통해 서로 연결되고, 냉매가 순환하면서 공기 및/또는 습도를 조절할 수 있도록 하는 장치이다. 이러한 냉동시스템은 일반적으로 팽창밸브 및 증발기가 냉방, 냉장 또는 냉동을 필요한 공간에 실내기 형태로 설치되고, 압축기 및 응축기가 실외기 형태로 설치된다. 이러한 냉동시스템은 냉장, 냉동 창고 등과 같은 형태로 사용될 수 있고, 냉방을 위한 에어컨 시스템이 될 수도 있다. 근래의 에어컨 시스템은 복수의 실내기를 구비하고 실외기를 공용으로 사용하는 형태도 사용되고 있다. In general, a refrigeration system is a device in which a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator are connected to each other through a pipe, and allow the refrigerant to circulate and regulate air and / or humidity. Such a refrigeration system is generally installed in the form of an indoor unit in a space where expansion valves and evaporators require cooling, refrigeration or freezing, and a compressor and a condenser are installed in an outdoor unit form. The refrigeration system may be used in the form of refrigeration, freezing warehouse, etc., or may be an air conditioning system for cooling. Recently, the air conditioner system has a plurality of indoor units and also uses a common outdoor unit.

이와 같은 냉동시스템에는 적정량의 냉매가 주입되어야 냉동사이클이 효율적으로 작동할 수 있다. 냉매 량이 부족하거나 과충진되는 경우에는 냉동시스템의 기능이 상실되거나 성능이 부족한 운전이 이루어진다. In such a refrigeration system, an appropriate amount of refrigerant must be injected so that the refrigeration cycle can operate efficiently. If the amount of refrigerant is insufficient or overfilled, the refrigeration system will either malfunction or perform poorly.

일반적으로 냉동시스템에서 주입되는 냉매량은 냉동시스템의 출하 당시에 냉동시스템의 냉 용적을 고려하여 결정된다. 그러나 냉동시스템이 설치될 때, 설치 방식 또는 실내기 및 실외기의 위치, 실내기의 개수에 따라 냉매라인의 길이가 달라지므로 냉매의 적정 주입량이 달라진다. 일반적으로, 출하 당시에 설정된 설비의 냉매 주입량을 기초로 작업자의 경험에 의거하여 냉매의 주입이 이루어진다. 따라서 냉매 량이 부족하거나 과충진하는 경우가 발생하고 있다. In general, the amount of refrigerant injected into the refrigeration system is determined in consideration of the cooling volume of the refrigeration system at the time of shipment of the refrigeration system. However, when the refrigeration system is installed, since the length of the refrigerant line varies depending on the installation method or the location of the indoor and outdoor units, the number of indoor units, the proper amount of refrigerant is changed. In general, the refrigerant is injected based on the experience of the operator based on the refrigerant injection amount of the equipment set at the time of shipment. Therefore, there is a case where the amount of refrigerant is insufficient or overfilled.

주입될 적정 냉매 량을 보다 정확하게 산정하기 위해, 각 설비를 잇는 냉매라인의 길이를 측정하여 냉매 적정 주입량을 산정하기도 하나, 실측의 경우 어려움이 있고, 도면을 이용하는 경우에도 장애물 등에 의해 일부 구간에서 도면과 다르게 설치되는 경우가 많아 정확한 냉매 주입량을 산정하는데 어려움이 있다. In order to more accurately calculate the amount of coolant to be injected, the amount of coolant to be injected may be calculated by measuring the length of the coolant line connecting each facility.However, in the case of actual measurement, there is a difficulty. It is often difficult to calculate the exact amount of refrigerant injection because it is installed differently.

한편, 냉동 시스템을 위한 냉매로서 과거부터 디클로로플루오로메탄(CFC12), 클로로트리플루오로메탄(CFC13) 등의 소위 프레온(CFC, 클로로플루오로카본)이 사용되었다. 그러나 프레온 가스는 오존층을 파괴하고 지구환경에 심각한 영향을 끼치는 것으로 알려져 선진국에서는 사용이 중단되었거나 곧 사용이 중단될 예정이다. 예컨대 냉동용 냉매로 사용되고 있는 R-22 냉매는 선진국에서는 사용이 중단되었으며, 개도국에서는 사용이 가능하지만 2040년까지는 퇴출이 완료될 예정이다. 이러한 공지의 냉매의 대안으로 하이드로카본(HC, 탄화수소) 냉매가 주목받고 있다. 하이드로카본은 오존층파괴지수(ODP)가 제로이고, 지구온난화지수(GWP)가 3으로 거의 0에 가까운 친환경 냉매이다. 하이드로카본 냉매는 탄소와 수소만으로 구성된 냉매이며 R50(메탄), R170(에탄), R290 (프로판), R600(부탄), R600a (이소부탄), R1270(프로필렌) 등이 있다. 그런데 이러한 하이드로카본 냉매는 많은 장점에도 불구하여 가연성이 있는 문제점이 있다. 따라서 하이드로카본 냉매를 사용하는 냉동시스템에서 보다 정확한 적정량의 냉매를 주입과 냉매 주입 과정에서의 냉매 유출을 방지하여 안전성을 강화시키고자 하는 요구가 크다. On the other hand, so-called Freons (CFC, chlorofluorocarbons) such as dichlorofluoromethane (CFC12) and chlorotrifluoromethane (CFC13) have been used as refrigerants for refrigeration systems. Freon gas, however, has been known to destroy the ozone layer and seriously affect the global environment. For example, R-22 refrigerant, which is used as a refrigerant for refrigerants, has been discontinued in developed countries and can be used in developing countries, but it will be withdrawn by 2040. Hydrocarbon (HC, hydrocarbon) refrigerants are attracting attention as an alternative to such known refrigerants. Hydrocarbons are environmentally friendly refrigerants with zero ozone depletion (ODP) and zero global warming (GWP). Hydrocarbon refrigerants consist of carbon and hydrogen only and include R50 (methane), R170 (ethane), R290 (propane), R600 (butane), R600a (isobutane), and R1270 (propylene). However, such hydrocarbon refrigerants have flammable problems despite many advantages. Therefore, in a refrigeration system using a hydrocarbon refrigerant, there is a great demand to enhance safety by injecting a refrigerant with a more accurate and proper amount and preventing a refrigerant leakage during the refrigerant injection process.

냉동시스템의 냉매의 적정 주입량을 산출하기 위한 기술로서, 한국 등록특허 제10-0850952호의 경우 실내기와 실외기의 통신에 근거하여 통산 시간에 근거하여 냉매관의 길이를 산정하는 방법을 제시하고 있다. As a technique for calculating the proper injection amount of the refrigerant of the refrigeration system, Korean Patent No. 10-0850952 proposes a method of calculating the length of the refrigerant pipe based on the communication time based on the communication between the indoor unit and the outdoor unit.

본 발명은 냉동시스템에 측정용 가스를 주입하여 냉 용적을 간편하게 산출하고, 이를 이용하여 냉매를 적정량 주입할 수 있는 냉동시스템의 냉 용적 산출방법 및 이를 이용한 냉매 주입 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method for calculating a cold volume of a refrigeration system that can inject a gas for measurement into a refrigeration system to easily calculate a cold volume, and inject an appropriate amount of refrigerant using the same, and a method for injecting a refrigerant using the same.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 배출된 냉매를 응축하는 응축기; 상기 응축기에서 배출되는 냉매를 감압하는 팽창밸브; 및 상기 팽창밸브에서 배출된 냉매를 증발시키고 압축기 측으로 배출하는 증발기를 포함하는 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 방법으로서, 상기 냉동시스템의 냉매라인에 착탈가능하게 연결되는 가스 공급배출관; 상기 가스 공급배출관에 설치되는 압력측정기 및 상기 가스 공급배출관에 설치되는 유량측정기를 포함하고, 상기 가스 공급배출관의 가스공급단을 통해 측정용 가스를 주입하여, 일정 시간 동안 측정용 가스를 상기 가스 공급배출관 및 상기 가스 공급배출관에 연결된 상기 냉매라인으로 주입하는 주입 동작과, 상기 주입 동작이 완료된 후 상기 가스 공급배출관의 가스배출단을 개방하여 상기 가스공급배출 및 상기 냉매라인 내의 가스를 배출함으로써 상기 가스 공급배출관 및 상기 냉매라인을 대기압 상태가 되는 배출동작을 수행하고, 상기 주입 동작에서 상기 가스 공급배출관을 통해 주입된 또는 상기 배출동작에서 상기 가스 공급배출관을 통해 배출된 가스량을 측정하며, 상기 주입 동작 완료 후의 가스 압력을 측정하며, 상기 측정된 가스량과 가스 압력을 통해 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 것을 포함하는 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 방법을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, a compressor for compressing a refrigerant; A condenser to condense the refrigerant discharged from the compressor; An expansion valve for reducing the refrigerant discharged from the condenser; And a method of calculating a cold volume of a refrigeration system including an evaporator for evaporating the refrigerant discharged from the expansion valve and discharging it to a compressor side, the gas supply discharge pipe being detachably connected to the refrigerant line of the refrigeration system; And a pressure gauge installed in the gas supply discharge pipe and a flow rate meter installed in the gas supply discharge pipe, injecting the measurement gas through the gas supply stage of the gas supply discharge pipe, and supplying the gas for measurement for a predetermined time. An injection operation to inject into the refrigerant line connected to the discharge pipe and the gas supply discharge pipe, and open the gas discharge end of the gas supply discharge pipe after the injection operation is completed to discharge the gas supply discharge and the gas in the refrigerant line; Performing a discharge operation of supplying the supply discharge pipe and the refrigerant line to an atmospheric pressure state, measuring an amount of gas injected through the gas supply discharge pipe in the injection operation or discharged through the gas supply discharge pipe in the discharge operation, The gas pressure after completion is measured, and the It provides a scan method of calculating the cooling capacity of the refrigeration system, which comprises calculating the cooling capacity of the cooling system through the pressure.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가스 공급단을 통해 측정용 가스의 주입을 완료한 상태에서 시간 간격을 두고 복수 회 압력을 측정하여 압력 변화를 통해 기밀검사를 수행할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the pressure may be measured a plurality of times at intervals of time in a state where the injection of the gas for measurement is completed through the gas supply stage, and airtightness inspection may be performed through the pressure change.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 냉매를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 배출된 냉매를 응축하는 응축기; 상기 응축기에서 배출되는 냉매를 감압하는 팽창밸브; 및 상기 팽창밸브에서 배출된 냉매를 증발시키고 압축기 측으로 배출하는 증발기를 포함하는 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 방법으로서, 상기 냉동시스템의 냉매라인에 일측이 착탈가능하게 연결되는 가스 공급배출관을 포함하고, 상기 가스 공급배출관의 가스공급단에는 측정용 가스가 내부에 보유되고 용적이 알려진 표준 측정용 가스용기가 연결되고, 상기 가스 공급배출관의 가스배출단에는 용적이 알려진 표준 가스회수 용기가 연결되며, 상기 가스 공급배출관의 가스 공급단 및 가스 배출단을 개방하여 상기 표준 측정용 가스용기 내의 측정용 가스가 상기 냉매라인, 상기 가스 공급배출관, 상기 표준 가스 회수용기로 이동하여 압력 균형 상태가 되도록 하며, 상기 압력 균형 상태의 압력을 측정하며, 상기 표준 측정용 가스 용기를 통해 배출된 가스량을 산출하며, 상기 측정된 가스량과 가스 압력을 통해 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 것을 포함하는 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 방법을 제공한다. According to another embodiment of the present invention, a compressor for compressing a refrigerant; A condenser for condensing the refrigerant discharged from the compressor; An expansion valve for reducing the refrigerant discharged from the condenser; And calculating a cold volume of the refrigeration system including an evaporator for evaporating the refrigerant discharged from the expansion valve and discharging the refrigerant to the compressor side, the gas supply discharge pipe having one side detachably connected to the refrigerant line of the refrigeration system. The gas supply end of the gas supply discharge pipe is connected to a standard measurement gas container having a measuring gas therein and a volume known therein, and a standard gas recovery container of a known volume is connected to a gas discharge end of the gas supply discharge pipe. The gas supply end and the gas discharge end of the gas supply discharge pipe are opened so that the measurement gas in the standard measurement gas container moves to the refrigerant line, the gas supply discharge pipe, and the standard gas recovery container to be in a pressure balanced state. Measure the pressure in the pressure balanced state, discharge through the standard measuring gas container The present invention provides a method for calculating a cold volume of a refrigeration system including calculating a calculated gas volume and calculating a cold volume of the refrigeration system based on the measured gas volume and gas pressure.

본 발명에 실시예들에 의하면, 산출된 냉 용적으로부터 상기 가스 배출공급관의 길이 및 관경을 통해 계산된 상기 가스 배출공급관의 냉 용적을 감하여 상기 냉동시스템의 냉 용적을 결정할 수 있다. According to embodiments of the present invention, the cold volume of the gas discharge supply pipe calculated by the length and diameter of the gas discharge supply pipe can be determined from the calculated cold volume to determine the cold volume of the refrigeration system.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 냉동시스템의 냉 용적을 산출하는 방법을 통해 냉 용적을 산출하고, 상기 가스 공급배출관의 가스 배출단을 통해 상기 가스 공급배출관 및 상기 냉매라인 내부의 가스를 진공 배기하고,상기 진공 배기 후 상기 가스 공급배출관의 가스 공급단을 통해 결정된 양의 냉매가 주입되며, 상기 냉매라인과 상기 가스 공급배출관의 연결 지점에 위치하는 관연결부를 차단하여, 상기 냉매라인과 상기 가스 공급배출관의 유체 연결을 차단한 후, 상기 가스 공급배출관의 냉매를 진공 배기하는 것을 포함하는 냉동시스템의 냉매 주입 방법을 제공한다. According to another embodiment of the present invention, the cold volume is calculated through the method of calculating the cold volume of the refrigeration system, and the gas inside the gas supply discharge pipe and the refrigerant line through the gas discharge end of the gas supply discharge pipe vacuum After exhausting the vacuum, a predetermined amount of refrigerant is injected through the gas supply terminal of the gas supply discharge pipe, and the pipe connection part located at the connection point between the refrigerant line and the gas supply discharge pipe is blocked, and the refrigerant line and the The present invention provides a refrigerant injection method of a refrigeration system that includes vacuuming a refrigerant in the gas supply discharge pipe after shutting off a fluid connection of a gas supply discharge pipe.

본 발명에 의하면, 냉동시스템의 냉 용적을 간편하게 산출할 수 있고, 이를 이용하여 간편하게 냉매를 주입할 수 있다. 더욱이, 하이드로카본 등과 같은 가연성 냉매를 주입하는 경우 냉매 주입 과정에서 가연성 냉매가 유출되는 것을 방지가능 하므로 보다 안전한 냉매 주입이 가능하다. According to the present invention, it is possible to simply calculate the cold volume of the refrigeration system, it is possible to simply inject the refrigerant. In addition, when injecting a flammable refrigerant such as hydrocarbon, it is possible to prevent the flow of the flammable refrigerant in the refrigerant injection process it is possible to safer refrigerant injection.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출장치의 구성도이다.
도 3 는 도 1 에 도시된 냉동시스템의 냉 용적 산출장치에 냉매 주입 구성이 부가된 냉 용적 산출장치이다.
도 4 는 도 2 에 도시된 냉동시스템의 냉 용적 산출장치에 냉매 주입 구성이 부가된 냉 용적 산출장치이다.
1 is a block diagram of an apparatus for calculating a cold volume of a refrigeration system according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of an apparatus for calculating a cold volume of a refrigeration system according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cold volume calculating device in which a refrigerant injection configuration is added to the cold volume calculating device of the refrigeration system shown in FIG. 1.
FIG. 4 is a cold volume calculator in which a refrigerant injection configuration is added to the cold volume calculator of the refrigeration system of FIG. 2.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 냉동시스템의 냉매 주입량 산정방법에 대해 설명한다. Hereinafter, a method of calculating a refrigerant injection amount of a refrigeration system will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출방법을 실행하기 위한 냉 용적 산출장치의 구성도이다. 1 is a configuration diagram of a cold volume calculating apparatus for executing a cold volume calculating method of a refrigeration system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출장치는, 냉동사이클의 냉매라인(10)에 연결되는 가스 공급배출관(100)을 포함한다. 본 발명의 실시예에 의하면 가스 공급배출관(100)은 증발기(50)와 압축기(20) 사이에서 냉매라인(10)에 연결된다,An apparatus for calculating a cold volume of a refrigeration system according to an embodiment of the present invention includes a gas supply discharge pipe 100 connected to a refrigerant line 10 of a refrigeration cycle. According to the embodiment of the present invention, the gas supply discharge pipe 100 is connected to the refrigerant line 10 between the evaporator 50 and the compressor 20.

본 발명의 실시예에 따른 냉동시스템(1)은 공지의 냉동시스템과 같이 냉동라인(10)을 따라 설치된 압축기(20), 응축기(30), 팽창밸브(40), 증발기(50)를 포함한다. 냉동시스템은 냉매로서 하이드로카본 등과 같은 가연성 냉매를 사용할 수 있다. 이하에서는 냉매로서 하이드카본이 사용된 것을 실시예로 하여 설명한다. The refrigerating system 1 according to the embodiment of the present invention includes a compressor 20, a condenser 30, an expansion valve 40, and an evaporator 50 installed along the refrigerating line 10 like a known refrigeration system. . The refrigeration system may use a flammable refrigerant, such as hydrocarbon, as the refrigerant. Hereinafter, it will be described with an embodiment that the hydrocarbon is used as the refrigerant.

냉동시스템(1)은 냉매인 하이드로카본이 압축기(20), 응축기(30), 팽창밸브(40), 증발기(50)를 거치면서 순환한다. 압축기(20)는 증발기(50)에서서 온 저온 저압의 기체 냉매를 고온 고압의 냉매 가스로 압축하는 기능을 한다. 응축기(30)는 압축기(20)에 의해 고온 고압이 된 냉매 가스를 주위 열원(공기 등)과의 열교환 작용으로 액체 상태로 응축시키는 기능을 한다. 팽창밸브(40)는 고온 고압의 액체 냉매를 저온 저압의 액체 냉매로 변환할 수 있다. 팽창밸브(40)는 고온 고압 상태의 액체 냉매를 증발할 수 있는 압력까지 감압시킨다. 증발기(50)는 팽창밸브(40)를 통과하면서 저온 저압으로 감압된 액체 냉매를 유입 받고, 주위 열원과의 열교환을 통해, 유입된 저온 저압의 액체 냉매를 증발시킨다. 증발에 필요한 증발잠열을 외부로부터 흡수하여 주변의 열을 빼앗는 과정을 통해 증발기가 설치된 공간에 냉기를 공급할 수 있다. 일반적인 냉장 및 냉동시스템에ㅓ는 팽창밸브(40) 및 증발기(50)가 포함되어 실내기가 되고, 압축기(20) 및 응축기(30)가 포함되어 실외기가 된다. 근래에는 복수의 실내기와 단일의 실외기를 포함하는 형태로 냉동시스템을 구성하는 경우가 증가하고 있다. The refrigeration system 1 circulates as a refrigerant hydrocarbon through the compressor 20, the condenser 30, the expansion valve 40, and the evaporator 50. The compressor 20 functions to compress the low temperature low pressure gas refrigerant from the evaporator 50 into the high temperature high pressure refrigerant gas. The condenser 30 functions to condense the refrigerant gas, which has become a high temperature and high pressure by the compressor 20, into a liquid state by heat exchange with an ambient heat source (air or the like). The expansion valve 40 may convert the high temperature and high pressure liquid refrigerant into the low temperature low pressure liquid refrigerant. Expansion valve 40 is reduced to a pressure capable of evaporating the liquid refrigerant in the high temperature and high pressure state. The evaporator 50 receives the liquid refrigerant decompressed to low temperature and low pressure while passing through the expansion valve 40, and evaporates the low temperature low pressure liquid refrigerant introduced through heat exchange with an ambient heat source. By absorbing the latent heat of evaporation required for evaporation from the outside, it is possible to supply cold air to the space where the evaporator is installed. In general refrigeration and refrigeration system, the expansion valve 40 and the evaporator 50 is included to the indoor unit, the compressor 20 and the condenser 30 is included to the outdoor unit. Recently, more and more refrigeration systems are configured to include a plurality of indoor units and a single outdoor unit.

압축기(20)와 응축기(30) 사이의 배관에는 유분리기(25)가 설치된다. 유분리기(25)는 압축기(20)에서 토출되는 냉매 가스에 포함되어 있는 오일을 회수하여 압축기(20)로 돌려보내고 냉매가스만 응축기(30)로 보내게 된다. 또한, 증발기(50)와 압축기(20) 사이에는 액분리기(55)가 설치되어 액상의 냉매가 압축기(20)로 공급될 수 있도록 한다.An oil separator 25 is installed in the pipe between the compressor 20 and the condenser 30. The oil separator 25 recovers oil contained in the refrigerant gas discharged from the compressor 20, returns the oil to the compressor 20, and sends only the refrigerant gas to the condenser 30. In addition, a liquid separator 55 is installed between the evaporator 50 and the compressor 20 so that the liquid refrigerant can be supplied to the compressor 20.

응축기(30)와 팽창밸브(40) 사이에는 수액기(32)가 설치된다. 수액기(32)는 냉동사이클에서 증발기(50)에서 사용되는 냉매 량에 맞추어 냉매를 팽창밸브(40) 측으로 보내는 기능을 한다. 수액기(32)와 팽창밸브(40) 사이에는 드라이어(34) 및 관찰창(36)이 설치된다. 드라이어(34)는 배관 내의 이물질 또는 수분 등을 필터링하는 기능을 하며, 관찰창(36)은 냉매라인을 통한 냉매의 유동을 외부에서 확인할 수 있게 한다. The receiver 32 is installed between the condenser 30 and the expansion valve 40. The receiver 32 functions to send the refrigerant to the expansion valve 40 in accordance with the amount of refrigerant used in the evaporator 50 in the refrigeration cycle. The dryer 34 and the observation window 36 are installed between the receiver 32 and the expansion valve 40. The dryer 34 functions to filter foreign matter or moisture in the pipe, and the observation window 36 enables the outside of the refrigerant to flow through the refrigerant line.

본 발명의 실시예에 의하면, 냉 용적 산출장치의 가스 공급배출관(100)은 관연결부(110)를 통해 냉매라인(10)에 연결된다. 관연결부(110)에 가스 공급배출관(100)을 냉매라인(10)에 착탈가능하게 연결한다. 관연결부(110)는 가스 유출입을 단속가능하게 밸브를 포함하여, 가스 공급배출관(100) 및 냉매라인(10) 간의 냉매 유동을 제어한다. According to the exemplary embodiment of the present invention, the gas supply discharge pipe 100 of the cold volume calculating device is connected to the refrigerant line 10 through the pipe connection 110. The gas supply discharge pipe 100 is detachably connected to the refrigerant line 10 at the pipe connection part 110. The pipe connection unit 110 includes a valve to control the gas inflow and outflow, and controls the refrigerant flow between the gas supply discharge pipe 100 and the refrigerant line 10.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉 용적 산출장치는, 가스 공급배출관(100)에 설치된 압력측정기(200)와 유량측정기(230)를 포함한다. 압력측정기(200)는 냉매라인(10) 내부에 주입된 가스의 압력을 측정하기 위해 설치된다. 관연결부(110)가 개방되어 가스 공급배출관(100)과 냉매라인(10)이 가스유동 가능하게 연결된 상태에서 압력센서(200)에 의해 측정되는 압력은 냉매라인(10) 내에 주입된 가스 압력을 나타낸다. 본 발명의 변형 실시예에 의하면 압력측정기(200)는 냉매라인(10)에 설치될 수 있다.Cold volume calculation apparatus according to an embodiment of the present invention, the pressure measuring device 200 and the flow rate meter 230 installed in the gas supply discharge pipe (100). The pressure gauge 200 is installed to measure the pressure of the gas injected into the refrigerant line 10. The pressure measured by the pressure sensor 200 while the pipe connection part 110 is opened and the gas supply and discharge pipe 100 and the refrigerant line 10 are connected in a gas flow mode is used to determine the gas pressure injected into the refrigerant line 10. Indicates. According to a modified embodiment of the present invention, the pressure gauge 200 may be installed in the refrigerant line 10.

유량측정기(230)는 외부에서 가스 공급배출관(100)을 통해 냉매라인(10) 측으로 주입되거나, 냉매라인(10)으로부터 배기되는 가스의 주입량 또는 배출량을 측정할 수 있게 한다. The flow meter 230 may be injected into the refrigerant line 10 through the gas supply discharge pipe 100 from the outside, or may measure the injection amount or discharge amount of the gas discharged from the refrigerant line 10.

온도측정기(220)의 측정값은 온도차에 따른 보정이 필요한 경우에 사용될 수 있다.The measured value of the temperature measuring instrument 220 may be used when correction is required according to the temperature difference.

가스 공급배출관(100)에는 유동제어밸브(130)가 설치되어 가스 공급배출관(100)을 통한 가스의 유동을 단속한다. The flow control valve 130 is installed in the gas supply discharge pipe 100 to control the flow of the gas through the gas supply discharge pipe 100.

가스 공급배출관(100)의 단부 측에는 가스공급단(150)과 가스배출단(160)이 구비된다. 가스공급단(150)은 가스공급경로가 되며, 가스배출단(160)은 가스배출경로가 된다. The gas supply end 150 and the gas discharge end 160 are provided at the end side of the gas supply discharge pipe 100. The gas supply end 150 becomes a gas supply path, and the gas discharge end 160 becomes a gas discharge path.

가스공급단(150) 및 가스배출단(160)은 내부에 밸브를 구비하거나 연결되는 장치를 통해 가스의 유출입이 단속된다. 본 명세서에서 가스공급단(150)을 통해 가스가 공급됨과 가스배출단(160)을 통해 가스가 배출됨을 명시적으로 언급하지 않는 경우 가스유동이 차단된 상태에 있음을 의미한다. The gas supply stage 150 and the gas discharge stage 160 are intermittently inflow and outflow of gas through a device having a valve or connected therein. In the present specification, unless explicitly stated that the gas is supplied through the gas supply stage 150 and that the gas is discharged through the gas discharge stage 160, it means that the gas flow is in a blocked state.

가스공급단(150)에는 측정용 가스가 저장된 측정용 가스 용기(410)가 연결될 수 있다. 측정용 가스는 불연성 가스인 질소를 사용하는 것이 바람직하다. 측정용 가스 용기(410)의 밸브가 개방되는 경우 가스공급단(150)을 통해 가스가 공급되고 측정용 가스 용기(410)의 밸브가 닫히는 경우 가스공급단(150)을 통한 가스 공급이 중단된다. The gas supply stage 150 may be connected to the measuring gas container 410 in which the measuring gas is stored. It is preferable to use nitrogen which is a nonflammable gas as a measurement gas. When the valve of the measuring gas container 410 is opened, the gas is supplied through the gas supply stage 150, and when the valve of the measuring gas container 410 is closed, the gas supply through the gas supply stage 150 is stopped. .

가스배출단(160)은 측정용 가스 배출 단계에서 개방되어 가스배출이 이루어지도록 하는데, 측정용 가스로 질소 가스가 사용되는 경우 가스배출단(160)은 대기 중으로 가스를 배출할 수 있다. 필요한 경우에 가스배출단부(160)를 통해 임의의 가스회수용기로 가스가 배출될 수 있다. The gas discharge end 160 is opened in the gas discharge step for measuring gas discharge, and when the nitrogen gas is used as the measuring gas, the gas discharge end 160 may discharge the gas into the atmosphere. If necessary, the gas may be discharged to any gas recovery container through the gas discharge end 160.

도 1 을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출방법을 설명한다. Referring to Figure 1, it will be described a cold volume calculation method of the refrigeration system according to an embodiment of the present invention.

먼저, 냉동시스템(1)의 각 설비가 배치되고 배관을 통해 연결되어 냉동시스템(1)의 설치가 완료된다. 배관은 냉매가 순환하는 경로가 되므로 냉매라인(10)에 포함된다. 냉동시스템(1)의 설치는 대기 중에서 이루어지므로 냉동시스템의 냉매라인 즉, 배관 및 각 설비의 관로에는 냉동시스템(1)의 설치 시에 공기가 유입된다. 따라서 냉동시스템(1)의 냉매라인은 1 bar의 대기압 상태가 된다. First, each facility of the refrigerating system 1 is arranged and connected through piping to complete the installation of the refrigerating system 1. The pipe is included in the refrigerant line 10 because the refrigerant is a path through which the refrigerant circulates. Since the installation of the refrigerating system 1 is performed in the atmosphere, air is introduced into the refrigerant line of the refrigerating system, that is, the pipe and the pipe of each facility when the refrigerating system 1 is installed. Therefore, the refrigerant line of the refrigeration system 1 is at atmospheric pressure of 1 bar.

냉동시스템(1)의 설치가 완료된 후, 관연결부(110)를 통해 냉 용적 산출장치의 가스 공급배출관(100)이 냉매라인(10)에 연결된다. 가스 공급배출관(100)의 가스공급단(150)에는 측정용 가스 용기(410)가 연결되어 있다. 이 상태에서 관연결부(110) 및 유동제어밸브(130)가 개방된다. 냉 용적 산출장치 역시 대기압 상태에서 연결되므로 이 상태에서 압력을 측정하면 압력측정기(200)는 대기압 즉, 0 계기압을 표시한다. 대기압 상태의 압력측정기(200)의 측정 계기압 P1 이라고 지칭한다. After the installation of the refrigeration system 1 is completed, the gas supply discharge pipe 100 of the cold volume calculation device is connected to the refrigerant line 10 through the pipe connection 110. The gas supply stage 150 of the gas supply discharge pipe 100 is connected to the measurement gas container 410. In this state, the pipe connection part 110 and the flow control valve 130 are opened. Since the cold volume calculation device is also connected at atmospheric pressure, if the pressure is measured in this state, the pressure gauge 200 displays atmospheric pressure, that is, zero gauge pressure. The measurement instrument pressure P1 of the pressure gauge 200 in the atmospheric pressure state is referred to.

이후, 측정용 가스 용기(410)의 밸브가 개방되고 가스공급단(150)을 통해 가스 공급배출관(100) 및 연결된 냉매라인(10)으로 측정용 가스가 공급된다. 측정용 가스로는 질소 가스가 사용될 수 있다. Thereafter, the valve of the measuring gas container 410 is opened and the measuring gas is supplied to the gas supply discharge pipe 100 and the connected refrigerant line 10 through the gas supply stage 150. Nitrogen gas may be used as the measurement gas.

유량측정기(230)는 측정용 가스 용기(410)로부터 냉매라인(10) 측으로 공급된 가스의 총량 즉, 테스트용 주입량을 측정할 수 있게 한다. 측정용 가스 용기(410)의 밸브가 개방된 후 차단될 때 까지 냉매라인(10) 측으로 공급된 가스의 총량이 테스트용 주입량이다. 한편, 가스의 공급이 멈춘 후에 가스배출단(160)이 개방되어 냉매라인(10)에 주입된 측정용 가스가 대기로 배출되는 경우로 가정하면, 내외부의 압력차에 의해 내부가 대기압 상태에 될 때가지 가스 배출이 이루어지므로, 테스트용 주입량은 배출량과 동일하다. 따라서 테스트용 주입량은 측정용 가스 용기(410)로부터 가스공급단(150)을 통해 공급된 주입량을 유량측정기(230)을 통해 측정하여 산출하거나, 가스배출단(160)을 통해 배출되는 배출량을 유량측정기(230)를 통해 측정하여 산출할 수 있다. 본 발명의 일 실시예는 가스 유입량 측정하는 방식으로 테스트용 주입량을 측정할 수 있다. 이를 통해, 냉동시스템의 기밀검사를 함께 수행할 수 있다.The flow meter 230 may measure the total amount of the gas supplied from the measuring gas container 410 to the refrigerant line 10, that is, the test injection amount. The total amount of gas supplied to the refrigerant line 10 until the valve of the measuring gas container 410 is opened and shut off is a test injection amount. On the other hand, assuming that the gas discharge end 160 is opened after the supply of the gas is stopped, and the measurement gas injected into the refrigerant line 10 is discharged to the atmosphere, the inside may be in an atmospheric state due to the pressure difference between the inside and the outside. Since the gas is discharged from time to time, the test dose is the same as the discharge. Therefore, the test injection amount is calculated by measuring the injection amount supplied from the gas container 410 through the gas supply stage 150 through the flow meter 230 or the flow rate discharged through the gas discharge terminal 160. The measurement may be performed through the measuring unit 230. An embodiment of the present invention can measure the test injection amount by measuring the gas inflow rate. Through this, the airtight inspection of the refrigeration system can be performed together.

측정용 가스 용기(410)로부터 설정된 시간 동안 임의 량의 질소가스가 냉매라인(10) 측으로 공급된 후, 측정용 가스 용기(410)의 밸브가 차단된다.After a predetermined amount of nitrogen gas is supplied to the refrigerant line 10 for the set time from the measuring gas container 410, the valve of the measuring gas container 410 is shut off.

작업자는 이 상태에서 압력측정기(200)의 계기압을 관찰한다. 가스 공급 후의 측정 계기압을 P2로 지칭한다. 여기서 작업자는 시간 간격을 두고 복수 회 계기압 측정 과정을 수행함으로써 냉동시스템의 기밀검사를 수행할 수 있다. 시간이 경과된 후에 계기압을 다시 관찰하였을 때, 압력 손실이 발생하는 경우 냉동시스템의 배관 연결부에서 가스 누설이 있는 것을 확인할 수 있다. 즉, 기밀 검사가 가능하다. The operator observes the gauge pressure of the pressure gauge 200 in this state. The measurement instrument pressure after gas supply is called P2. Here, the operator can perform the airtight inspection of the refrigeration system by performing the measurement pressure gauge several times at intervals. When the gauge pressure is again observed after the passage of time, it can be seen that there is a gas leak in the piping connection of the refrigeration system if a pressure loss occurs. That is, confidentiality inspection is possible.

압력측정기(200)를 통해 냉매라인(10)의 계기압을 측정 한 후에, 가스배출단(160)을 개방하여 냉매라인(10)으로부터 방출되는 가스를 대기 중으로 방출한다. 냉매라인(10)이 대기압 상태가 될 때가지, 가스는 압력차에 의해 방출되며, 유량측정기(230)는 총 방출량을 측정하여 테스트용 주입량을 산출한다.After measuring the gauge pressure of the refrigerant line 10 through the pressure meter 200, the gas discharge end 160 is opened to discharge the gas discharged from the refrigerant line 10 to the atmosphere. Until the refrigerant line 10 is at atmospheric pressure, the gas is released by the pressure difference, and the flow meter 230 measures the total discharge amount to calculate the test injection amount.

냉동시스템의 설치가 완료되고 나면, 냉동시스템의 각 설비 내의 관 및 배관에 의해 정의되는 냉매가 주입될 공간의 부피, 즉 냉 용적이 확정된다. 그리고 측정용 가스는 냉 용적이 확정된 상태에서 공급되므로, 테스트용 주입량은 압력과의 비례관계가 성립될 수 있다. 가스 주입량이 용적에 비례하고, 압력이 가스 주입량에 비례한다. 따라서 경험식으로서 V=Q/P을 통해 냉 용적을 산출할 수 있다. V는 냉 용적이며, Q는 테스트용 주입량이며, P는 측정 계기압이다. 일반적으로 대기압 상태에서 즉, 계기압이 0인 상태에서 냉동시스템이 설치되므로 테스트용 가스의 주입 완료후의 계기압 값(P2)이 측정 계기압이다. 예컨대, 주입된 측정용 가스의 테스트용 주입량이 10L이고, 측정용 가스 주입 완료 후의 계기압이 5bar로 측정되었다면, 냉 용적은 2L 가 될 수 있다. 그런데, 측정용 가스는 냉매 라인(10) 뿐만 아니라 가스 공급배출관(100)에도 주입 되므로, 위 산출방식에 의해 산출되는 냉 용적은 냉동시스템의 냉 용적과 가스 공급배출관(100)의 냉 용적을 합한 값이다. 따라서, 보다 정확한 냉동시스템의 냉 용적을 산출하기 위해서는 가스 공급배출관(100)의 냉 용적을 산출하여 감함(minus)으로써 산출될 수 있다. 가스 공급배출관(100)의 냉 용적은 관경 및 길이를 통해 계산적으로 산출될 수 있다. 그러나 가스 공급배출관(100)의 계산된 냉 용적이 크지 않다면 감하는 과정을 생략할 수 있다. After the installation of the refrigeration system is completed, the volume, ie the cold volume, of the space into which the refrigerant is to be defined, defined by the pipes and piping in each installation of the refrigeration system, is determined. In addition, since the measurement gas is supplied in a state where the cold volume is determined, the test injection amount may be proportional to the pressure. The gas injection amount is proportional to the volume, and the pressure is proportional to the gas injection amount. Therefore, the empirical formula can be used to calculate cold volume through V = Q / P. V is the cold volume, Q is the test injection volume, and P is the measuring instrument pressure. In general, since the refrigeration system is installed at atmospheric pressure, that is, the instrument pressure is 0, the instrument pressure value P2 after the completion of the injection of the test gas is the measurement instrument pressure. For example, if the test injection amount of the injected measurement gas is 10L, and the gauge pressure after completion of the measurement gas injection is measured at 5 bar, the cold volume may be 2L. However, since the gas for measurement is injected into the gas supply discharge pipe 100 as well as the refrigerant line 10, the cold volume calculated by the above calculation method is the sum of the cold volume of the refrigeration system and the cold supply volume of the gas supply discharge pipe 100. Value. Therefore, in order to calculate a more accurate cold volume of the refrigeration system, it can be calculated by calculating the cold volume of the gas supply discharge pipe 100 and minus. The cold volume of the gas supply discharge pipe 100 may be calculated through a diameter and a length. However, if the calculated cold volume of the gas supply discharge pipe 100 is not large, the reduction process may be omitted.

냉매의 적정 주입량은 냉매의 종류에 따라 달리 결정된다. 일반적으로, (냉 용적)*(냉매의 종류를 고려한 냉매 적정 주입율)을 통해 주입될 적정 냉매량을 산출할 수 있다. 따라서, 예컨대 냉 용적이 10L이고 냉매 적정 주입율이 50%라고 하면, 1L의 냉매를 냉동시스템의 냉매라인(10)으로 공급하면 된다. The proper injection amount of the coolant is determined differently according to the type of coolant. In general, an appropriate amount of refrigerant to be injected may be calculated through (cold volume) * (a proper amount of refrigerant considering the type of refrigerant). Thus, for example, if the cooling volume is 10L and the refrigerant injection ratio is 50%, 1L of refrigerant may be supplied to the refrigerant line 10 of the refrigeration system.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출방법을 설명한다. 2 illustrates a method for calculating a cold volume of a refrigeration system according to another embodiment of the present invention.

도 2 에 도시된 냉 용적 산출장치를 도 1 에 도시된 냉 용적 산출장치와 대비하면, 표준 측정용 가스 용기(420)가 가스공급단(150)에 연결되고, 가스배출단(160)에 표준 가스회수 용기(460)가 연결된 점에서 상이하다. 표준 측정용가스 용기(420)는 압력측정기(미도시)를 자체적으로 구비하고, 용적이 이미 알려져 있다. 표준 측정용 가스 용기(420) 및 표준 가스회수 용기(460)는 용적이 이미 알고 있어 용적을 별도로 산출함이 없이 이용할 수 있다. 도 2에 도시된 실시예에 의하면, 냉 용적 산출장치의 가스 공급배출관(100)에 설치된 별도의 압력측정기 및 유량측정기를 구비하지 않고서도 냉 용적의 산출이 가능하다. In contrast to the cold volume calculator shown in FIG. 2 with the cold volume calculator shown in FIG. 1, a standard measuring gas container 420 is connected to the gas supply stage 150, and standardized to the gas discharge stage 160. The gas recovery vessel 460 is different in that it is connected. The standard measuring gas container 420 has its own pressure gauge (not shown), and its volume is already known. The standard measuring gas container 420 and the standard gas recovery container 460 can be used without knowing the volume because the volume is already known. According to the embodiment shown in Figure 2, it is possible to calculate the cold volume without having a separate pressure gauge and flow rate meter installed in the gas supply discharge pipe 100 of the cold volume calculation device.

표준 측정용 가스 용기(420)의 밸브를 개방하면 표준 측정용 가스 용기(420)의 내부의 가스가 압력에 의해 가스공급단(150)을 통해 가스 공급배출관(100) 및 냉매라인(10)으로 공급된다. 이때 표준 가스회수 용기(460)도 가스 유입이 가능하도록 함께 개방된다. 소정의 시간이 경과하면, 가스 공급배출관(100), 냉매라인(10), 표준 가스 회수 용기(460) 및 표준 측정용 가스 용기(420)는 모두 유체가 소통가능하게 연결된 상태이므로, 모두 동일 압력 상태가 된다. 표준 측정용 가스 용기(420)의 용적을 알고 있으므로 가스 공급 전후의 표준 측정용 가스 용기(420)의 압력을 이용하여, 표준 측정용 가스용기(420)로부터 배출된 테스트용 가스량을 산출할 수 있고, 이와 같이 산출된 테스트용 주입량에서 표준 가스회수 용기(460) 및 가스 공급배출관(100)의 용적을 제외하면, 냉매라인(10)의 냉 용적을 알 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이, 가스 공급배출관 용적이 크지 않은 경우에는 감하는 것을 생략할 수 있다. 이후 (냉 용적)*(냉매의 종류를 고려한 냉매 적정 주입율) 방식으로 냉매의 적정 주입량을 산출할 수 있다.When the valve of the standard measuring gas container 420 is opened, the gas inside the standard measuring gas container 420 passes through the gas supply stage 150 to the gas supply discharge pipe 100 and the refrigerant line 10 by pressure. Supplied. At this time, the standard gas recovery container 460 is also opened to allow gas inflow. After a predetermined time elapses, since the gas supply discharge pipe 100, the refrigerant line 10, the standard gas recovery container 460, and the standard measurement gas container 420 are all in a state in which fluids are communicatively connected, they are all the same pressure. It becomes a state. Since the volume of the standard measuring gas container 420 is known, the amount of test gas discharged from the standard measuring gas container 420 can be calculated using the pressure of the standard measuring gas container 420 before and after the gas supply. By excluding the volumes of the standard gas recovery container 460 and the gas supply discharge pipe 100 from the test injection amount calculated as described above, the cooling volume of the refrigerant line 10 can be known. As described above, the reduction may be omitted if the gas supply discharge pipe volume is not large. Afterwards, the proper injection amount of the refrigerant can be calculated by the (cooling volume) * (the appropriate refrigerant injection rate considering the type of refrigerant).

도 1 및 도 2 에 도시된 본 발명에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출방법은 측정용 가스를 주입하여 간편하게 냉 용적을 산출할 수 있게 하고, 이를 통해, 주입될 적정 냉매량을 간편하게 산출하는 것을 가능하게 한다. The method for calculating the cold volume of the refrigeration system according to the present invention shown in Figures 1 and 2 makes it possible to simply calculate the cold volume by injecting the gas for measurement, thereby making it possible to easily calculate the appropriate amount of refrigerant to be injected. do.

도 3 및 도 4 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉동시스템의 냉 용적 산출장치를 설명하기 위한 도면으로, 도 1 및 도 2 에 도시된 냉 용적 산출장치에 냉매 주입을 위한 구성을 더 구비하여, 냉매 적정 주입량 산출 및 적정 냉매 주입이 일괄적으로 수행될 수 있도록 구성되어 있다.3 and 4 are views for explaining a cold volume calculating apparatus of a refrigeration system according to another embodiment of the present invention, further comprising a configuration for refrigerant injection in the cold volume calculating apparatus shown in FIGS. Thus, the proper refrigerant injection amount calculation and proper refrigerant injection are configured to be performed in a batch.

먼저 도 3 에 도시된 실시예는 도 1 에 도시된 실시예에 냉매 주입 구성을 더 부가된 실시예를 도시하고 있다. First, the embodiment shown in FIG. 3 illustrates an embodiment in which a refrigerant injection configuration is further added to the embodiment shown in FIG. 1.

도 1 에 도시된 실시예와 대비하면, 가스공급단(150)은 측정용 가스 용기(410) 및 냉매 공급 용기(430)가 각각 결합되는 제1 및 제2가스공급단(150a, 150b)을 포함하고, 측정용 가스의 주입 및 냉매 공급이 가스공급단(150a, 150b)을 통해 선택적으로 이루어질 수 있도록 구성된다. In contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the gas supply stage 150 includes first and second gas supply stages 150a and 150b to which the gas container 410 for measurement and the refrigerant supply container 430 are coupled, respectively. It is configured so that the injection of the measuring gas and the refrigerant supply can be selectively made through the gas supply stage (150a, 150b).

가스배출단(160)은 대기중으로 측정용 가스를 내외부의 압력차에 의해 자연 배출하는 제1가스배출단(160a)과, 내부의 가스를 펌프압을 이용하여 진공 배기하는 제2가스배출단(160b)과, 냉매 회수 용기(480)가 연결되는 제3 가스배출단(160c)을 포함한다. The gas discharge stage 160 may include a first gas discharge stage 160a for naturally discharging gas for measurement to the atmosphere by a pressure difference between the inside and the outside, and a second gas discharge stage for evacuating the internal gas using a pump pressure. 160b and a third gas discharge end 160c to which the refrigerant recovery container 480 is connected.

또한, 가스배출단(160)의 제2 및 제3 가스배출단(160b, 160c)에는 냉매라인(10) 및 가스 공급배출관(100)의 진공 배기를 위한 진공펌프(290)가 연결된다. 제3 가스배출단(160c)에는 진공펌프(290) 및 냉매 회수 용기(480)가 연결되어, 가스공급배출관(100)의 냉매를 냉매 회수 용기(480)로 회수할 수 있게 설치된다.In addition, a vacuum pump 290 for evacuating the refrigerant line 10 and the gas supply discharge pipe 100 is connected to the second and third gas discharge ends 160b and 160c of the gas discharge end 160. The vacuum pump 290 and the refrigerant recovery container 480 are connected to the third gas discharge end 160c so as to recover the refrigerant in the gas supply discharge pipe 100 to the refrigerant recovery container 480.

도 4 에 도시된 실시예는 도 2 에 도시된 도 1 에 도시된 실시예에 냉매 주입 구성을 더 부가된 실시예를 도시하고 있다. The embodiment shown in FIG. 4 shows an embodiment in which a refrigerant injection configuration is further added to the embodiment shown in FIG. 1 shown in FIG. 2.

도 2 에 도시된 실시예와 대비하면, 가스공급단(150)은 표준 측정용 가스 용기(410) 및 냉매 공급 용기(430)가 각각 결합되는 제1 및 제2가스공급단(150a, 150b)을 포함하고, 측정용 가스의 주입 및 냉매 공급이 가스공급단(150a, 150b)을 통해 선택적으로 이루어질 수 있도록 구성된다. In contrast to the embodiment shown in FIG. 2, the gas supply stage 150 includes first and second gas supply stages 150a and 150b to which the standard measuring gas container 410 and the refrigerant supply container 430 are coupled, respectively. It includes, and the injection of the measuring gas and the refrigerant supply is configured to be selectively made through the gas supply stage (150a, 150b).

가스배출단(160)의 제1가스배출단(160a)에는 표준 가스회수 용기(460)가 결합되고, 제2가스배출단(160b)은 진공펌프를 이용하여 냉매라인(10)의 측정용 가스를 진공배기하는 경로가 되며, 제3가스배출단(160c)에는 냉매 회수 용기(480)가 연결된다. A standard gas recovery container 460 is coupled to the first gas discharge end 160a of the gas discharge end 160, and the second gas discharge end 160b uses the vacuum pump to measure the gas of the refrigerant line 10. Is a path for vacuum exhaust, and the refrigerant recovery container 480 is connected to the third gas discharge end 160c.

도 4 에 도시된 실시예는 도 3 에 도시된 실시예와 대비할 때, 표준 측정용 가스 용기(420) 및 표주 가스 회수 용기(460)를 이용한 냉 용적 산출 구성인 점에서 차이가 있으며, 이러한 차이점은 도 2 와 도 1 를 참조하여 위에서 설명되었다. The embodiment shown in FIG. 4 differs from the embodiment shown in FIG. 3 in that it is a cold volume calculation configuration using the standard measurement gas container 420 and the circumferential gas recovery container 460. Has been described above with reference to FIGS. 2 and 1.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 가스공급단(150) 및 가스배출단(160)를 복수개로 형성하고, 진공펌프(290)가 복수개로 설치된 형태로 도시되어 있으나, 유로 및 밸브 설계를 통해 통합할 수 있다. 즉, 제1 및 제2 가스공급단 및 제 1 내지 제3 가스배출단은 단일의 가스공급관 및 가스배출단으로 형성될 수 있다. Referring to FIGS. 3 and 4, the gas supply stage 150 and the gas discharge stage 160 are formed in plural and the vacuum pump 290 is illustrated in plural, but integrated through the flow path and the valve design. can do. That is, the first and second gas supply stages and the first to third gas discharge stages may be formed of a single gas supply pipe and a gas discharge end.

이하, 도 3 및 도 4 에 도시된 냉동시스템의 냉 용적 산출장치를 이용한 냉매 주입 공정에 대해 설명한다. Hereinafter, a refrigerant injection process using the cold volume calculating device of the refrigerating system shown in FIGS. 3 and 4 will be described.

도 3 및 도 4에 도시된 실시예에 따른 냉 용적 산출방법은 각각 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 냉 용적 산출장치를 이용한 방법과 대비할 때, 가스 공급배출관(100)의 냉 용적을 별도로 고려함이 없이 냉 용적을 산출하는 점을 제외하고는 동일하다. 후술하는 바와 같이, 냉 용적 산출장치에 일체로 냉매 주입을 위한 구성을 부가되는 경우에 냉매는 가스 공급배출관(100)에도 주입되므로 냉 용적 산출시에 가스 공급배출관(100)의 냉 용적을 감할(minus) 필요가 없다.3 and 4, the cold volume calculation method according to the embodiment shown in FIG. 1 and 2, in consideration of the cold volume calculation method described with reference to FIGS. 1 and 2, respectively, considering the cold volume of the gas supply discharge pipe 100 separately The same is true except for calculating the cold volume without this. As will be described later, when the configuration for injecting the refrigerant is integrally added to the cold volume calculating device, the refrigerant is also injected into the gas supply discharge pipe 100, so that the cold volume of the gas supply discharge pipe 100 is reduced when the cold volume is calculated ( minus) no need.

냉 용적 및 냉매의 적정 주입량이 산출된 후, 외기에 연결된 가스배출단(160b) 측의 진공펌프(290)가 동작하여, 냉매라인(10) 및 가스 공급배출관(100) 내부의 가스를 배기한다. After the cool volume and the proper injection amount of the coolant are calculated, the vacuum pump 290 on the gas discharge end 160b connected to the outside air is operated to exhaust the gas inside the coolant line 10 and the gas supply discharge pipe 100. .

내부에 존재하던 기존의 가스(공기 및 측정용 가스)가 배기되고 나면, 냉매 공급 용기(430)의 밸브가 개방되어 냉매가 공급된다. 냉매는 하이드로카본이 사용될 수 있다. 작업자는 산출된 적정 냉매량을 주입한다. 냉매 공급 용기(430)의 구비된 압력계를 사용하여 주입되는 냉매량을 산출할 수 있다. 냉매 공급 용기(430)에서 공급되는 냉매는 냉매라인(10) 뿐만 아니라 가스 공급배출관(100)에 함께 주입 되나, 냉매 적정 주입량은 가스 공급배출관(100)의 냉 용적도 고려하여 산출되었으므로 냉매라인(10)에는 적정 냉매량이 주입될 수 있다. 냉매 주입 전후로 온도편차가 큰 경우에 온도측정기(220)를 통해 측정된 온도값의 차이를 이용하여 보정이 이루어질 수 있다. After the existing gas (air and gas for measurement) that has existed is exhausted, the valve of the refrigerant supply container 430 is opened to supply the refrigerant. Hydrocarbon may be used as the refrigerant. The worker injects the calculated amount of refrigerant. The amount of refrigerant injected may be calculated using a pressure gauge provided in the refrigerant supply container 430. The coolant supplied from the coolant supply container 430 is injected into the gas supply discharge pipe 100 as well as the coolant line 10, but the proper amount of coolant is calculated in consideration of the cooling volume of the gas supply discharge pipe 100. 10) the appropriate amount of refrigerant may be injected. When the temperature deviation is large before and after the refrigerant injection, the correction may be performed using the difference in the temperature value measured by the temperature measuring instrument 220.

기 결정된 적정 냉매량의 주입이 완료되면, 냉매 공급 용기(430)의 밸브가 닫히고 냉매공급이 완료된다. When the injection of the predetermined appropriate amount of refrigerant is completed, the valve of the refrigerant supply container 430 is closed and the refrigerant supply is completed.

이후 관연결부(110)가 제어되어 냉매라인(10)로부터 가스 공급배출관(110)의로의 가스 유출이 차단된다. Thereafter, the pipe connection part 110 is controlled to prevent the gas outflow from the refrigerant line 10 to the gas supply discharge pipe 110.

그리고 나서 냉매 회수 용기(480)가 연결된 가스배출단(160) 측의 진공펌프(290)가 가동하여 냉매 회수가 이루어진다. 관연결부(110)에서의 가스 유동이 차단되어 있으므로 냉매라인(10)의 냉매에는 영향이 없으며 가스 공급배출관(110)의 냉매가 냉매 회수 용기(480)로 회수된다. Then, the vacuum pump 290 on the gas discharge end 160 side to which the refrigerant recovery container 480 is connected is operated to recover the refrigerant. Since the gas flow in the pipe connection unit 110 is blocked, the refrigerant in the refrigerant line 10 is not affected, and the refrigerant in the gas supply discharge pipe 110 is recovered to the refrigerant recovery container 480.

본 발명의 실시예에 의하면, 냉매 주입이 완료된 후 냉 용적 산출장치가 냉매라인(10)으로 분리되는 경우에도 관 즉, 가스 공급배출관(110) 내부의 냉매가 이미 회수된 상태이므로, 가연성 냉매가 배출되는 것을 방지한다. 따라서 가연성 냉매유출로 인해 발생할 수 있는 안전사고가 방지된다. According to the exemplary embodiment of the present invention, even when the cold volume calculating device is separated into the refrigerant line 10 after the refrigerant injection is completed, the refrigerant inside the pipe, that is, the gas supply discharge pipe 110 has already been recovered, and thus the combustible refrigerant Prevent discharge. Therefore, safety accidents that may occur due to the flammable refrigerant leakage are prevented.

냉동시스템(1) 냉매라인(10)
가스 공급배출관(100) 압축기(20)
응축기(30) 팽창밸브(40)
증발기(50) 유분리기(25)
수액기(32) 드라이어(34)
관찰창(36) 가스 공급배출관(100)
관연결부(110) 압력측정기(200)
온도측정기(220) 유량측정기(230)
유동제어밸브(130) 가스공급단(150)
가스배출단(160) 측정용 가스 용기(410)
표준 측정용 가스 용기(420) 표준 가스회수 용기(460)
냉매 공급 용기(430) 냉매 회수 용기(480) Refrigeration system (1) Refrigerant line (10)
Gas supply discharge pipe (100) compressor (20)
Condenser (30) Expansion Valve (40)
Evaporator (50) Oil Separator (25)
Receiver (32) Dryer (34)
Observation window (36) Gas supply discharge pipe (100)
Pipe connection 110 pressure gauge (200)
Temperature meter 220 Flow meter 230
Flow control valve 130 Gas supply stage 150
Gas container 410 for measuring the gas discharge end 160
Standard Gas Recovery Vessels (420) Standard Gas Recovery Vessels (460)
Refrigerant Supply Container (430) Refrigerant Recovery Container (480)

Claims

A compressor for compressing the refrigerant; A condenser to condense the refrigerant discharged from the compressor; An expansion valve for reducing the refrigerant discharged from the condenser; And an evaporator configured to evaporate the refrigerant discharged from the expansion valve and discharge the refrigerant to the compressor.
A gas supply discharge pipe detachably connected to a refrigerant line of the refrigeration system; A pressure meter installed in the gas supply discharge pipe and a flow meter installed in the gas supply discharge pipe;
An injection operation of injecting a measurement gas through a gas supply end of the gas supply discharge pipe, and injecting the measurement gas into the refrigerant supply line connected to the gas supply discharge pipe and the gas supply discharge pipe;
After the injection operation is completed, opening the gas discharge end of the gas supply discharge pipe to discharge the gas supply discharge and the gas in the refrigerant line to perform the discharge operation of the gas supply discharge pipe and the refrigerant line to the atmospheric pressure state,
Measuring the amount of gas injected through the gas supply discharge pipe in the injection operation or discharged through the gas supply discharge pipe in the discharge operation,
Measuring the gas pressure after completion of the injection operation,
Calculating a cold volume of the refrigeration system based on the measured gas amount and gas pressure.

A compressor for compressing the refrigerant; A condenser to condense the refrigerant discharged from the compressor; An expansion valve for reducing the refrigerant discharged from the condenser; And an evaporator configured to evaporate the refrigerant discharged from the expansion valve and discharge the refrigerant to the compressor.
A gas supply discharge pipe having one side detachably connected to a refrigerant line of the refrigeration system, and a gas supply end of the gas supply discharge pipe connected to a standard measurement gas container having a measurement gas inside and a known volume; The gas discharge end of the gas supply discharge pipe is connected to a standard gas recovery vessel of known volume,
The gas supply end and the gas discharge end of the gas supply discharge pipe are opened so that the measurement gas in the standard measurement gas container moves to the refrigerant line, the gas supply discharge pipe, and the standard gas recovery container to be in a pressure balanced state.
Measuring the pressure in the pressure balanced state,
Calculating the amount of gas discharged through the standard measuring gas container,
Calculating a cold volume of the refrigeration system based on the measured gas amount and gas pressure.

The method of claim 1,
Method of calculating the cold volume of the refrigeration system, characterized in that for performing the airtight inspection through the pressure change by measuring the pressure a plurality of times at intervals in the state of completing the injection of the gas for measurement through the gas supply stage.

The method according to claim 1 or 2,
And determining the cold volume of the refrigeration system by subtracting the cold volume of the gas discharge supply pipe calculated from the calculated cold volume by the length and diameter of the gas discharge supply pipe.

The cold volume is calculated through the method of calculating the cold volume of the refrigeration system of claim 1,
Evacuating the gas in the gas supply discharge pipe and the refrigerant line through the gas discharge end of the gas supply discharge pipe;
After the vacuum evacuation, a predetermined amount of refrigerant is injected through the gas supply stage of the gas supply discharge pipe.
And refrigeration of the refrigerant in the gas supply discharge pipe after the fluid connection between the refrigerant line and the gas supply discharge pipe is blocked by blocking a pipe connection located at a connection point between the refrigerant line and the gas supply discharge pipe. Refrigerant injection method of the system.