KR102043945B1

KR102043945B1 - Pipe connector

Info

Publication number: KR102043945B1
Application number: KR1020190063464A
Authority: KR
Inventors: 노치정
Original assignee: 디케이국풍주식회사
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2019-11-12

Abstract

The present invention relates to a pipe connector, and mutually couples a second unit connected to a second connection pipe disposed in the direction orthogonal to a first connection pipe to a first unit connected to a first connection pipe. The airtight holding of a second unit with respect to the first unit is made possible by the airtight holding and easy fastening assembly to a bent portion of a pipe from a structure made by a third unit. Above all, it is possible to maintain closeness and airtightness by simple coupling assembly.

Description

PIPE CONNECTOR}

본 발명은 배관 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반도체 제조 공정의 고압 라인에 장착하여 사용하기 위한 배관 연결구에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to piping connectors, and more particularly, to piping connectors for use in mounting on high pressure lines in semiconductor manufacturing processes.

일반적으로, 반도체 제조공정이나 LCD 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에 다종 다양한 종류의 반응 가스를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 가스 공급 설비를 위한 가스 배관이 필수적으로 설치된다.In general, in the semiconductor manufacturing process or the LCD manufacturing process, gas piping for various gas supply facilities for supplying various kinds of reactive gases stably and safely to a process chamber in a clean room section is required. Is installed.

통상적으로, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비를 통하여 공급되는 가스는 소위 "벌크 가스"라고 불리는 일반가스와, "프로세스 가스"라고 불리는 특수재료 가스 등이 있다.Typically, the gas supplied through the gas supply facilities of the semiconductor and LCD manufacturing process includes a so-called general gas called "bulk gas", a special material gas called "process gas", and the like.

예를 들면, 벌크 가스는 드라이 에어, 질소, 산소, 수소, 아르곤, 헬륨 등과 같이 비교적 대량으로 소비되는 일반 가스가 주종을 이루고 있으며, 프로세스 가스는 모노 실란, 포스핀, 삼불화질소, 암모니아 등과 같은 특수재료 가스가 주종을 이루고 있다.For example, bulk gas is mainly composed of general gas, which is consumed in relatively large quantities such as dry air, nitrogen, oxygen, hydrogen, argon, helium, etc., and process gas is monosilane, phosphine, nitrogen trifluoride, ammonia, etc. Specialty materials gas is the dominant.

특히, 프로세스 가스의 경우 미반응 가스와 부성(副成) 가스를 배출하게 되므로 유독성과 부식성 및 가연성 등이 매우 강하여 진공펌프 등과 같은 제해(除害)장치나 배기가스 처리장치(스크러버; scrubber)를 통해 무해화(無害化) 상태로 정화시켜 대기로 방출해야 한다.Particularly, in the case of process gas, unreacted gas and negative gas are discharged, so toxic, corrosive and flammable are very strong. Therefore, decontamination device such as vacuum pump or exhaust gas treatment device (scrubber) can be used. It must be purified to a harmless state and released into the atmosphere.

따라서, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 가스의 고순도를 유지하면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로 한다.Therefore, gas supply facilities for semiconductor and LCD manufacturing processes require special plumbing equipment with sufficient cleanliness, corrosion resistance and strength to prevent contamination or leakage while maintaining high purity of gas throughout the process equipment.

이러한 배관 설비는 품질, 안정성, 메인티넌스성, 경제성 등을 고려하여 선정하게 되는데, 통상 배기가스의 독성과 부식성 등으로 인하여 내식성이 뛰어난 스테인리스 파이프가 주로 이용되고 있다.The plumbing equipment is selected in consideration of quality, stability, maintenance, economics, etc. Usually, stainless steel pipes having excellent corrosion resistance due to toxicity and corrosion of exhaust gas are mainly used.

그런데, 반도체 및 LCD 제조공정의 프로세스 배기가스에는 반응생성물이나 더스트 등의 미립자가 다량 함유되어 있어서 배기가스가 진공펌프 또는 배기가스 처리장치로 이동되는 과정에서 외부 온도 변화 등에 의해 빠르게 파우더화 되면서 배관의 내부에 침적되거나 고착된다.However, the process exhaust gas of the semiconductor and LCD manufacturing process contains a large amount of fine particles such as reaction products and dust, so that the exhaust gas is rapidly powdered due to external temperature change during the process of being transferred to a vacuum pump or an exhaust gas treatment device. It is deposited or fixed inside.

이러한 현상을 최대한 억제하기 위하여 특히 일반 가스에 비해 독성과 부식성 등이 강한 프로세스 가스의 배관은 스테인리스 파이프의 표면 보호를 위해 내주면에 예를 들어 테프론(Teflon)이라고 불리우는 불소수지층과 같은 특수 코팅층을 형성하여 사용하는 것이 일반적이다.In order to minimize this phenomenon, especially piping of process gas, which is more toxic and corrosive than general gas, forms a special coating layer on the inner circumferential surface such as fluorocarbon layer called Teflon to protect the surface of stainless steel pipe. It is common to use it.

한편, 상기와 같이 반도체 제조설비에 적용되는 배관들의 길이는 유한하기 때문에 영구결합법과 분해식 결합법 등의 방법으로 파이프 이음을 하여 설비하게 된다.On the other hand, since the length of the pipes applied to the semiconductor manufacturing equipment is finite as described above, the pipes are installed by a method such as a permanent coupling method and a decomposable coupling method.

상기에서 영구적 결합법은 유지비나 설비비가 절약되지만, 관로에 파손이 생기면 분해할 수 없으므로, 주로 분해식 결합법을 많이 사용되고 있는 실정이다.In the above, the permanent coupling method saves maintenance costs and equipment costs, but since it cannot be disassembled when the pipe is damaged, it is mainly used for the decomposition type coupling method.

특히, 반도체 공정에서 사용되는 진공배관이나 가스배관은 배관에 유동되는 가스가 누출되면 심각한 안전상의 문제로 발전할 수 있으며, 반도체 제조과정에서 진공을 확보하지 못하면 반도체의 품질에 영향을 미치게 되므로 배관의 기밀성 확보가 아주 중요한 요소가 된다.In particular, vacuum pipes or gas pipes used in the semiconductor process may develop into serious safety problems when the gas flowing into the pipes leaks, and if the vacuum is not secured during the semiconductor manufacturing process, the quality of the semiconductor may be affected. Confidentiality is a very important factor.

이와 같은 배관에는, 분해 조립이 쉽도록 양 끝단에 접속 및 연결장치를 형성한 파이프를 제공하고 있다.Such pipes are provided with pipes provided with connecting and connecting devices at both ends for easy disassembly and assembly.

그러나 파이프를 연결하면서 파이프 양끝단의 접속장치를 이용하여 연결하다 보면, 시공되는 총 연결 구간과 단위 파이프의 총 접속 길이가 일치하지 않게 되어 쪽관이 발생하게 된다.However, when connecting the pipes using the connecting device at both ends of the pipe, the total connection length of the construction and the total connection length of the unit pipe do not coincide, the side pipe is generated.

이러한 쪽관의 경우에는, 단부에 접속 또는 연결장치를 적용할 수 있도록 된 플랜지 등과 같은 구성이 구비되지 못하여, 별도의 연결장치를 적용하지 못하고, 전기 융착 등과 같은 영구적 결합법을 쓰거나, 마지막 파이프의 접속장치를 절단해내고, 쪽관의 끝단과 맞댄 후에 고무 밴드를 두 관의 경계 둘레를 두르고 조임링을 이용하여 고정하는 방법으로 연결하고 있는 실정이다.In the case of such a side pipe, there is no configuration, such as a flange that can be applied to the connection or connecting device at the end, it is not possible to apply a separate connection device, use a permanent coupling method such as electric welding, or the connection of the last pipe After the device is cut out and back to the end of the side pipe, the rubber band is connected around the boundary between the two pipes and secured using a fastening ring.

상기에서 영구적인 결합 방법은 파이프 파손으로 인한 파이프 교체 시 분해가 곤란하다는 문제점이 있으며, 고무 밴드와 조임링을 이용한 연결 구조는 간단하지만, 시간이 지남에 따라 지반이 지하수 등에 의해 침하되면, 하중 등으로 인해 이음부가 어긋나게 되어 누수 및 누유가 발생하게 되어 부실을 초래할 문제점을 가진다.The permanent coupling method in the above is a problem that it is difficult to disassemble when replacing the pipe due to the pipe breakage, the connection structure using the rubber band and the fastening ring is simple, but if the ground is settled by groundwater, etc., over time, load, etc. As a result, the joints are displaced, which causes leakage and leakage of oil, thereby resulting in insolvency.

이에 따라, 근자에는, 직선적 단부를 가지는 배관에 타 접속관의 플랜지와 맞춤되게 연결 접속하도록 된 별도의 플랜지를 설치 및 조립한 후, 밀폐성을 유지하면서 결속하도록 된 다양한 연결장치들에 제안되고 있는 실정이다.Accordingly, in recent years, after installing and assembling a separate flange to be connected to the flange of the other connection pipe in a pipe having a straight end, it is proposed to various connection devices that are to be bound while maintaining hermeticity. to be.

이러한 관점에서 발명된 것으로 등록특허 제10-1621758호의 "반도체 제조설비의 드레인 배관용 연결 조인트"(이하 선행기술)와 같은 것을 들 수 있다.Invented from this point of view, and the like, such as "connected joint for drain pipe of semiconductor manufacturing equipment" (hereinafter, referred to in the prior art) of Patent No. 10-1621758.

선행기술은 반도체 제조공정에서 사용되는 이종 재질(스테인리스 스틸(외관)+고밀도 폴리에틸렌(내관))의 드레인 배관에 최적화된 조인트를 제공하기 위한 것이다.The prior art is to provide an optimized joint for drain piping of dissimilar materials (stainless steel (exterior) + high density polyethylene (inner tube)) used in semiconductor manufacturing processes.

그러나, 선행기술은 일직선으로 연결되는 배관류의 연결에는 적합할 수 있으나, 배관의 절곡 부위를 연결하기 위한 조인트로는 부적합한 한계점이 있었던 것이다.However, the prior art may be suitable for the connection of pipes connected in a straight line, but there was an inadequate limitation as a joint for connecting the bent portion of the pipe.

한편, 직각으로 꺾인 유로를 형성하는 하나의 배관과 또 다른 배관을 연결하기 위하여 'ㄱ'자 또는 'ㄴ'자 형상의 엘보우과 같은 일체형 관이음 부재를 사용하는 경우에는, 해당 엘보우의 일측 연결부 나사산에 테프론테이프를 감아 하나의 배관에 연결한 다음, 또 다른 배관과 연결하기 위하여 엘보우의 각도를 조정하는 작업을 거치게 된다.On the other hand, in the case of using an integral pipe joint member such as 'b' or 'b' shaped elbow to connect one pipe and another pipe forming a flow path bent at right angles, The Teflon tape is wound and connected to one pipe, and then the elbow angle is adjusted to connect another pipe.

그러나, 통상적인 엘보우와 같은 관이음 부재는 이 과정에서 직각 유로 연결, 즉 엘보우의 연결 각도 조절이 여의치 않을 경우에는 테프론테이프를 추가적으로 감거나 풀어서 이미 결합시켜 놓은 하나의 배관과의 체결 상태를 조정해야 하는 번거로움이 있었으며, 최종적으로는 수차례 각도 조정을 위한 테프론테이프의 권취 또는 권취 해제에 따른 추가 누설 발생의 우려 또한 다분하였던 것이다.However, pipe fittings such as elbows, in this process, require a right angled flow path connection, that is, if the elbow connection angle cannot be adjusted, the Teflon tape must be additionally wound or unrolled to adjust the fastening state with one already joined pipe. There was also a lot of trouble, and finally, there was a lot of concern about the additional leakage caused by winding or unwinding the Teflon tape to adjust the angle several times.

등록특허 제10-1621758호Patent Registration No. 10-1621758

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 배관의 절곡 부위에 대한 기밀 유지와 용이한 체결 조립이 가능하도록 하는 배관 연결구를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been invented to improve the above problems, and to provide a pipe connector to enable airtight maintenance and easy fastening assembly of the bent portion of the pipe.

또한, 본 발명은 단순한 체결 조립만으로도 밀착과 기밀 유지가 가능하도록 하는 배관 연결구를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide a pipe connector that allows close contact and airtightness even with a simple fastening assembly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 측면에 입구 포트가 형성되고 상기 입구 포트로부터 연결되어 상면에 관통되는 출구 포트가 형성된 제1 본체와, 상기 출구 포트로부터 연장되어 상기 제1 본체의 상면에 돌출되어 제1 연결 배관과 결합되는 제1 연결통과, 상기 입구 포트로부터 상기 제1 본체의 내측으로 연장되는 제1 내부 유로와, 상기 제1 내부 유로로부터 상기 출구 포트를 거쳐 상기 제1 연결통의 상단부까지 절곡 연장되는 제2 내부 유로와, 상기 제1 연결통의 외주면에 형성되어 상기 제1 연결 배관과 체결되는 제1 수나사산을 포함하는 제1 유닛; 상기 입구 포트로부터 삽입되어 상기 제1 본체의 내부 공간에 수용되는 삽구와, 상기 삽구로부터 연장되어 상기 제1 연결 배관과 직교되는 제2 연결 배관과 결합되는 제2 연결통과, 상기 제2 연결통의 외주면에 형성되어 상기 제2 연결 배관과 체결되는 제2 수나사산과, 상기 제1 내부 유로와 연통되게 상기 삽구로부터 상기 제2 연결통의 중심을 통하여 일직선으로 관통 형성되는 연통로를 포함하는 제2 유닛; 및 상기 삽구에 결합되고, 상기 제2 연결통으로부터 유입되는 고압의 유체 압력에 의하여, 상기 제1 내부 유로와, 상기 제1 내부 유로와 상기 제2 내부 유로의 연결 부위에 각각 밀착되어 상기 제1 유닛과 상기 제2 유닛 사이의 기밀을 유지하는 제3 유닛을 포함하며, 상기 제1 유닛이 상기 제1 연결 배관에 우선적으로 결합되거나 상기 제2 유닛이 상기 제2 연결 배관에 우선적으로 결합된 상태에서, 상기 제2 유닛을 상기 제1 유닛에 상대 회전시키거나 상기 제1 유닛을 상기 제2 유닛에 상대 회전시킴으로써 상기 제1 연결 배관과 상기 제2 연결 배관 상호간의 직교 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 배관 연결구를 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first main body having an inlet port formed on the side surface and connected to the inlet port and having an outlet port penetrating through an upper surface thereof, and extending from the outlet port to an upper surface of the first body. A first connection passage protruding from the first connection passage, the first connection passage extending from the inlet port to the inside of the first body, and the first connection passage from the first internal passage through the outlet port; A first unit including a second internal flow path bending and extending to an upper end of the first connection thread and a first male thread formed on an outer circumferential surface of the first connection tube and fastened to the first connection pipe; An insert inserted from the inlet port and received in an inner space of the first body, a second connecting tube coupled with a second connecting tube extending from the insert and orthogonal to the first connecting pipe, A second male screw thread formed on an outer circumferential surface and fastened to the second connecting pipe, and a communication path penetrating in a straight line from the insertion hole through the center of the second connecting pipe so as to communicate with the first internal flow path; unit; And coupled to the insert, by the high pressure fluid pressure flowing from the second connecting cylinder, in close contact with the connecting portion of the first inner passage, the first inner passage and the second inner passage, respectively, the first And a third unit for maintaining airtightness between the unit and the second unit, wherein the first unit is preferentially coupled to the first connecting pipe or the second unit is preferentially coupled to the second connecting pipe. The orthogonal flow path between the first connecting pipe and the second connecting pipe is formed by rotating the second unit relative to the first unit or rotating the first unit relative to the second unit. Can provide a plumbing connection.

여기서, 제1 직경을 가진 상기 제1 내부 유로와, 상기 제2 내부 유로의 연결 부위에 형성되는 것으로, 상기 제1 직경보다 큰 제2 직경을 가지며 링 형상으로 함몰 형성되는 링 안착홈을 더 포함하며, 상기 링 안착홈에 상기 제3 유닛의 일부가 안착되어 상기 고압의 유체 압력에 의하여 상기 링 안착홈에 밀착 고정되는 것을 특징으로 한다.Here, the first inner flow path having a first diameter, and the connection portion of the second inner flow path is formed, further comprising a ring seating groove having a second diameter larger than the first diameter and recessed in a ring shape And a part of the third unit is seated in the ring seating groove to be tightly fixed to the ring seating groove by the high pressure fluid pressure.

이때, 상기 제3 유닛은, 상기 삽구의 상기 제2 연결통측 단부로부터 일정 거리 이격하여 상기 삽구의 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제1 링 결합홈과, 상기 제1 링 결합홈에 안착 고정되는 오링과, 상기 제1 링 결합홈과 이웃하게 상기 삽구의 말단부측 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제2 링 결합홈과, 상기 제2 링 결합홈에 걸림 고정되며 형상 변형을 허용하는 밀착구를 포함하며, 상기 밀착구는 상기 제1 내부 유로와 상기 제2 내부 유로의 연결 부위에, 상기 밀착구의 외경이 증감되게 형상 변형하면서 밀착 고정되는 것을 특징으로 한다.At this time, the third unit, the first ring engaging groove formed in a ring shape recessed in the outer peripheral surface of the insertion hole spaced apart from the second connecting cylinder side end of the insert and the O-ring seated fixed to the first ring coupling groove And a second ring coupling groove recessed in a ring shape on an outer circumferential surface of the distal end side of the insertion hole adjacent to the first ring coupling groove, and a close contact which is fixed to the second ring coupling groove and permits a shape deformation. The close contact hole may be fixed to the connection portion between the first inner flow path and the second inner flow path while being closely deformed while deforming the outer diameter of the close contact port.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, the following effects can be achieved.

우선, 본 발명은 측면에 입구 포트가 형성되고 입구 포트로부터 연결되어 상면에 관통되는 출구 포트가 형성된 제1 본체와, 출구 포트로부터 연장되어 제1 본체의 상면에 돌출되어 제1 연결 배관과 결합되는 제1 연결통과, 입구 포트로부터 제1 본체의 내측으로 연장되는 제1 내부 유로와, 제1 내부 유로로부터 출구 포트를 거쳐 제1 연결통의 상단부까지 절곡 연장되는 제2 내부 유로와, 제1 연결통의 외주면에 형성되어 제1 연결 배관과 체결되는 제1 수나사산을 포함하는 제1 유닛; 입구 포트로부터 삽입되어 제1 본체의 내부 공간에 수용되는 삽구와, 삽구로부터 연장되어 제1 연결 배관과 직교되는 제2 연결 배관과 결합되는 제2 연결통과, 제2 연결통의 외주면에 형성되어 제2 연결 배관과 체결되는 제2 수나사산과, 제1 내부 유로와 연통되게 삽구로부터 제2 연결통의 중심을 통하여 일직선으로 관통 형성되는 연통로를 포함하는 제2 유닛; 및 삽구에 결합되고, 제2 연결통으로부터 유입되는 고압의 유체 압력에 의하여, 제1 내부 유로와, 제1 내부 유로와 제2 내부 유로의 연결 부위에 각각 밀착되어 제1 유닛과 제2 유닛 사이의 기밀을 유지하는 제3 유닛을 포함하며, 상기 제1 유닛이 상기 제1 연결 배관에 우선적으로 결합되거나 상기 제2 유닛이 상기 제2 연결 배관에 우선적으로 결합된 상태에서, 상기 제2 유닛을 상기 제1 유닛에 상대 회전시키거나 상기 제1 유닛을 상기 제2 유닛에 상대 회전시킴으로써, 제1 연결 배관과 제2 연결 배관 상호간의 직교 유로가 형성되는 것을 특징으로 하여, 배관의 절곡 부위에 대한 기밀 유지와 용이한 체결 조립이 가능하게 된다.First, the present invention is formed with an inlet port formed on the side and connected to the inlet port and the outlet port penetrating the upper surface, and extending from the outlet port protrudes on the upper surface of the first body is coupled to the first connecting pipe A first connection passage, a first inner passage extending from the inlet port to the inside of the first body, a second inner passage extending from the first inner passage through the outlet port to an upper end of the first connecting passage, and a first connection passage A first unit formed on an outer circumferential surface of the cylinder and including a first male thread engaged with the first connection pipe; An insertion port inserted from the inlet port to be received in the internal space of the first body, a second connecting tube coupled to the second connecting tube extending from the insert and orthogonal to the first connecting pipe, and formed on an outer circumferential surface of the second connecting tube A second unit including a second male screw thread engaged with the second connecting pipe and a communication path formed in a straight line through the center of the second connecting pipe from the insert to communicate with the first internal flow path; And coupled to the insert, by the high pressure fluid pressure flowing from the second connecting cylinder, in close contact with the connection portion between the first inner passage, the first inner passage and the second inner passage, respectively, between the first unit and the second unit And a third unit for maintaining the airtightness of the second unit, wherein the first unit is preferentially coupled to the first connection pipe, or the second unit is preferentially coupled to the second connection pipe. By orthogonally rotating the first unit or by rotating the first unit relative to the second unit, an orthogonal flow path between the first connecting pipe and the second connecting pipe is formed. It is possible to maintain the airtightness and easy assembly.

특히, 본 발명은 제1 유닛에 대하여 제3 유닛이 장착되는 제2 유닛을 단순히 체결 조립하는 것만으로도 밀착과 기밀 유지가 가능하게 된다는 점에서 작업의 편의성과 유지 관리의 효율성을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.In particular, the present invention can greatly improve the convenience of the operation and the efficiency of maintenance in that close contact and airtightness can be achieved by simply fastening and assembling the second unit in which the third unit is mounted with respect to the first unit. It will be possible.

무엇보다도, 본 발명은 직교되게 절곡된 유로를 형성하는 제1 연결 배관 및 제2 연결 배관의 상호 연결을 위하여 기존의 엘보우와 같은 관이음 부재의 연결 방식에서 테프론테이프를 감았다 풀었다 하여 체결후 각도 조절하는 것과 같은 번거로운 추가 작업을 일절 없애고, 테프론테이프와 같은 불필요한 부재의 낭비를 줄여서, 오로지 제1 유닛과 제2 유닛 상호간의 상대 회전을 허용하는 구조만으로 절곡 유로를 연결함과 동시에 기밀 구조 및 견고한 체결 구조까지 획득할 수 있다는 효과를 가지게 될 것이다.Above all, the present invention is wound up and unwinded Teflon tape in the connection method of the pipe joint member such as the elbow for interconnection of the first connection pipe and the second connection pipe forming the orthogonally bent flow path By eliminating all the cumbersome additional work such as adjusting the angle and reducing unnecessary waste such as teflon tape, only the structure allowing the relative rotation between the first unit and the second unit is connected to the bending flow path, It will have the effect of obtaining a secure fastening structure.

또한, 본 발명에 따르면, 제1 직경을 가진 제1 내부 유로와, 제2 내부 유로의 연결 부위에 형성되는 것으로, 제1 직경보다 큰 제2 직경을 가지며 링 형상으로 함몰 형성되는 링 안착홈을 더 포함하며, 링 안착홈에 제3 유닛의 일부가 안착되어 고압의 유체 압력에 의하여 링 안착홈에 밀착 고정되도록 함으로써, 체결 조립 이후에도 지속적인 유체의 이송 공급에 따라 체결 부위에 걸리는 압력에 의하여 기밀이 더욱 견고하게 이루어짐으로써 누설 등의 문제 발생을 미연에 차단할 수 있는 효과를 가진다.In addition, according to the present invention, the ring seating groove is formed in the connection portion of the first inner flow path and the second inner flow path having a first diameter, and has a second diameter larger than the first diameter and is recessed in a ring shape. It further comprises a part of the third unit is seated in the ring seating groove to be tightly fixed to the ring seating groove by the high pressure fluid pressure, the air tightness by the pressure applied to the fastening site according to the continuous supply of fluid supply even after the fastening assembly By making it more robust, there is an effect that can prevent the occurrence of problems such as leakage in advance.

아울러, 본 발명에 따른 제3 유닛은, 삽구의 제2 연결통측 단부로부터 일정 거리 이격하여 삽구의 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제1 링 결합홈과, 제1 링 결합홈에 안착 고정되는 오링과, 제1 링 결합홈과 이웃하게 삽구의 말단부측 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제2 링 결합홈과, 제2 링 결합홈에 걸림 고정되며 형상 변형을 허용하는 밀착구를 포함하며, 밀착구는 제1 내부 유로와 제2 내부 유로의 연결 부위에, 밀착구의 외경이 증감되게 형상 변형하면서 밀착 고정되도록 함으로써, 누설 방지를 위한 확실한 기밀 구조를 제공함으로써 신뢰도 높은 제품을 제공할 수 있게 될 것이다.In addition, the third unit according to the present invention, the first ring engaging groove formed in a ring shape on the outer peripheral surface of the insert is spaced a predetermined distance from the second connecting cylinder side end of the insert, and the O-ring seated and fixed in the first ring coupling groove; And a second ring coupling groove recessed in a ring shape in the outer peripheral surface of the distal end side of the insert, adjacent to the first ring coupling groove, and a close contact which is fixed to the second ring coupling groove and permits deformation of the shape. It is possible to provide a reliable product by providing a surely airtight structure for preventing leakage by making the outer diameter of the close contact with the connecting portion of the first inner flow passage and the second inner flow passage to be closely fixed while deformed shape.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 상태를 모식적으로 나타낸 측면 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 전체 구조를 나타낸 것으로, 도 2(a)는 전체적인 결합 관계를 나타낸 분해 측단면 개념도이며, 도 2(b)는 도 2(a)의 IIb-IIb 선 단면 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 구조를 모식적으로 나타낸 측단면 개념도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 과정을 순차적으로 도시한 측면 개념도1 is a side conceptual view schematically showing a fastening state of a pipe connector according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 shows the overall structure of the pipe connector according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) is an exploded side cross-sectional conceptual view showing the overall coupling relationship, Figure 2 (b) is a IIb of Figure 2 (a). -IIb line cross section conceptual diagram
3 is a side cross-sectional conceptual view schematically showing a fastening structure of a pipe connector according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a side conceptual view showing a sequence of fastening the pipe connector in accordance with an embodiment of the present invention

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.In this specification, the embodiments are provided so that the disclosure of the present invention may be completed, and a person of ordinary skill in the art may completely notify the scope of the present invention.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the present invention is only defined by the scope of the claims.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well known components, well known operations and well known techniques are not described in detail in order to avoid obscuring the present invention.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, the same reference numerals throughout the specification refer to the same components, and the terminology (discussed) used herein is for the purpose of describing the embodiments are not intended to limit the invention.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural unless the context clearly dictates otherwise, and the elements and acts referred to as 'comprises' or 'do' not exclude the presence or addition of one or more other components and acts. .

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used in a sense that can be commonly understood by those skilled in the art.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms that are defined in a commonly used dictionary are not ideally or excessively interpreted unless they are defined.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 상태를 모식적으로 나타낸 측면 개념도이다.First, Figure 1 is a side conceptual view schematically showing a fastening state of the pipe connector according to an embodiment of the present invention.

그리고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 전체 구조를 나타낸 것으로, 도 2(a)는 전체적인 결합 관계를 나타낸 분해 측단면 개념도이며, 도 2(b)는 도 2(a)의 IIb-IIb 선 단면 개념도이다.And, Figure 2 shows the overall structure of the pipe connector according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) is an exploded side cross-sectional conceptual view showing the overall coupling relationship, Figure 2 (b) is Figure 2 (a). IIb-IIb line cross-sectional conceptual diagram.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 구조를 모식적으로 나타낸 측단면 개념도이다.3 is a side cross-sectional conceptual view schematically showing a fastening structure of a pipe connector according to an embodiment of the present invention.

아울러, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 연결구의 체결 과정을 순차적으로 도시한 측면 개념도이다.In addition, Figure 4 is a side conceptual view showing a sequence of fastening the pipe connector according to an embodiment of the present invention.

참고로, 도 3에서 점선으로 표시된 화살표는 고압의 유체가 이송되는 방향을나타내며, 도 3 및 도 4에서 표시되지 않은 도면 부호는 도 1 및 도 2를 참조한다.For reference, an arrow indicated by a dotted line in FIG. 3 indicates a direction in which the high pressure fluid is conveyed, and reference numerals not shown in FIGS. 3 and 4 refer to FIGS. 1 and 2.

본 발명은 도시된 바와 같이 제1 연결 배관과 연결되는 제1 유닛에, 제1 연결 배관과 직교하는 방향으로 배치되는 제2 연결 배관과 연결되는 제2 유닛을 상호 결합하되, 제1 유닛에 대한 제2 유닛의 기밀 유지는 제3 유닛에 의하여 이루어지는 구조임을 파악할 수 있다.The present invention is coupled to the first unit connected to the first connection pipe, as shown, the second unit connected to the second connection pipe disposed in a direction orthogonal to the first connection pipe, but mutually coupled to the first unit It can be seen that the airtight holding of the second unit is a structure made by the third unit.

우선, 제1 유닛(100)은 측면에 입구 포트(101)가 형성되고 입구 포트(101)로부터 연결되어 상면에 관통되는 출구 포트(102)가 형성된 제1 본체(110)를 포함한다.First, the first unit 100 includes a first body 110 having an inlet port 101 formed on a side surface thereof, and an outlet port 102 connected to the inlet port 101 and penetrating through an upper surface thereof.

이러한 제1 유닛(100)은, 출구 포트(102)로부터 연장되어 제1 본체(110)의 상면에 돌출되어 제1 연결 배관(410)과 결합되는 제1 연결통(120)을 포함한다.The first unit 100 includes a first connecting tube 120 extending from the outlet port 102 and protruding from the upper surface of the first body 110 to be coupled to the first connecting pipe 410.

또한, 제1 유닛(100)에는 입구 포트(101)로부터 제1 본체(110)의 내측으로 연장되는 제1 내부 유로(103)와, 제1 내부 유로(103)로부터 출구 포트(102)를 거쳐 제1 연결통(120)의 상단부까지 절곡 연장되는 제2 내부 유로(104)가 형성된다.In addition, the first unit 100 includes a first internal flow passage 103 extending from the inlet port 101 to the inside of the first body 110 and an outlet port 102 from the first internal flow passage 103. A second inner flow passage 104 is formed to be bent and extended to the upper end of the first connecting cylinder 120.

아울러, 제1 유닛(100)은 제1 연결통(120)의 외주면에 형성되어 제1 연결 배관(410)과 체결되는 제1 수나사산(121)을 포함할 수 있다.In addition, the first unit 100 may include a first male thread 121 formed on an outer circumferential surface of the first connecting tube 120 and fastened to the first connecting pipe 410.

한편, 제2 유닛(200)은 입구 포트(101)로부터 삽입되어 제1 본체(110)의 내부 공간에 수용되는 삽구(210)를 포함한다.On the other hand, the second unit 200 includes an insert 210 is inserted from the inlet port 101 is received in the interior space of the first body (110).

이러한 제2 유닛(200)은 삽구(210)로부터 연장되어 제1 연결 배관(410)과 직교되는 제2 연결 배관(420)과 결합되는 제2 연결통(220)을 포함한다.The second unit 200 includes a second connection tube 220 extending from the insertion hole 210 and coupled to the second connection pipe 420 orthogonal to the first connection pipe 410.

또한, 제2 유닛(200)은 제2 연결통(220)의 외주면에 형성되어 제2 연결 배관(420)과 체결되는 제2 수나사산(221)을 포함할 수 있다.In addition, the second unit 200 may include a second male thread 221 formed on an outer circumferential surface of the second connecting tube 220 and fastened to the second connecting pipe 420.

아울러, 제2 유닛(200)에는 제1 내부 유로(103)와 연통되게 삽구(210)로부터 제2 연결통(220)의 중심을 통하여 일직선으로 관통 형성되는 연통로(201)를 포함할 수도 있다.In addition, the second unit 200 may include a communication path 201 which is formed to penetrate in a straight line from the insertion hole 210 through the center of the second connection tube 220 to communicate with the first internal flow path 103. .

한편, 제3 유닛(300)은 삽구(210)에 결합되고, 제2 연결통(220)으로부터 유입되는 고압의 유체(도 3의 점선 화살표 참조) 압력에 의하여, 제1 내부 유로(103)와, 제1 내부 유로(103)와 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 각각 밀착되어 제1 유닛(100)과 제2 유닛(200) 사이의 기밀을 유지하기 위하여 마련된다.On the other hand, the third unit 300 is coupled to the insert 210, by the pressure of the high pressure fluid (refer to the dashed arrow in FIG. 3) flowing from the second connecting tube 220, and the first internal passage 103 and In order to maintain tightness between the first unit 100 and the second unit 200, the first inner channel 103 and the second inner channel 104 are in close contact with each other.

따라서, 제1 유닛(100)이 제1 연결 배관(410)에 우선적으로 결합된 상태에서, 제2 유닛(200)을 제1 유닛(100)에 상대 회전시킴으로써, 제1 연결 배관(410)과 제2 연결 배관(420) 상호간의 직교 유로가 형성될 수 있을 것이다.
또한, 제2 유닛(200)이 제2 연결 배관(420)에 우선적으로 결합된 상태에서, 제1 유닛(100)을 제2 유닛(200)에 상대 회전시킴으로써, 제1 연결 배관(410)과 제2 연결 배관(420) 상호간의 직교 유로가 형성될 수 있는 것이다.Therefore, in a state where the first unit 100 is preferentially coupled to the first connection pipe 410, the second unit 200 is rotated relative to the first unit 100 to thereby rotate the first connection pipe 410. Orthogonal flow paths between the second connection pipes 420 may be formed.
In addition, in a state where the second unit 200 is preferentially coupled to the second connection pipe 420, the first unit 100 is rotated relative to the second unit 200 to thereby rotate the first connection pipe 410. Orthogonal flow paths between the second connection pipes 420 may be formed.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.The present invention can be applied to the embodiments as described above, it is also possible to apply the various embodiments as follows.

우선, 제1 유닛(100)에는 후술할 제3 유닛(300) 중 일부의 확실한 안착 구조를 제공하기 위하여 링 안착홈(130)을 더 구비하는 것이 바람직하다.First, it is preferable that the first unit 100 further includes a ring seating groove 130 to provide a sure seating structure of some of the third units 300 to be described later.

링 안착홈(130)은 제1 직경(D1)을 가진 제1 내부 유로(103)와, 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 형성되는 것으로, 제1 직경(D1)보다 큰 제2 직경(D2)을 가지며 링 형상으로 함몰 형성되는 것이다.The ring seating groove 130 is formed at a connection portion between the first inner flow passage 103 and the second inner flow passage 104 having the first diameter D1, and has a second diameter larger than the first diameter D1. It has (D2) and is formed recessed in ring shape.

따라서, 링 안착홈(130)에 제3 유닛(300)의 일부가 안착되어 고압의 유체 압력에 의하여 링 안착홈(130)에 밀착 고정되는 것이다.Therefore, a part of the third unit 300 is seated in the ring seating groove 130 to be tightly fixed to the ring seating groove 130 by a high pressure fluid pressure.

한편, 제3 유닛(300)은, 제1 링 결합홈(301)에 안착 고정되는 오링(310)과, 이러한 오링(310)의 안착 구조 제공을 위하여, 삽구(210)의 제2 연결통(220)측 단부로부터 일정 거리 이격하여 삽구(210)의 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제1 링 결합홈(301)을 포함할 수 있다.On the other hand, the third unit 300, the O-ring 310 that is seated and fixed in the first ring coupling groove 301, and to provide a seating structure of the O-ring 310, the second connecting cylinder of the insert (210) ( A first ring coupling groove 301 formed in a ring shape on the outer circumferential surface of the insertion hole 210 may be spaced a predetermined distance apart from the end portion 220.

또한, 제3 유닛(300)은, 제1 링 결합홈(301)과 이웃하게 삽구(210)의 말단부측 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제2 링 결합홈(302)과, 제2 링 결합홈(302)에 걸림 고정되며 형상 변형을 허용하는 밀착구(320)를 포함할 수도 있다.In addition, the third unit 300 includes a second ring coupling groove 302 and a second ring coupling groove recessed in a ring shape on the outer peripheral surface of the distal end side of the insert 210 adjacent to the first ring coupling groove 301. It may include a close contact 320 to be secured to the 302 to allow deformation.

따라서, 밀착구(320)는 제1 내부 유로(103)와 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에, 밀착구(320)의 외경이 증감되게 형상 변형하면서 밀착 고정됨을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the contact hole 320 is closely fixed to the connection portion between the first inner flow path 103 and the second inner flow path 104 while the shape of the contact hole 320 is increased or decreased in shape.

한편, 밀착구(320)는, 도 2의 우측 상부 확대 부분을 참조하면 제2 링 결합홈(302)에 걸림 고정되도록 형성된 걸림 내주면(321n)과, 제1 내부 유로(103)와 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 밀착 고정되도록 형성된 밀착 외주면(321t)을 가진 평판 링 형상의 밀착 본체(321)와, 밀착 본체(321)의 일측 가장자리에 일정 폭으로 절개 형성된 개방부(322)를 포함할 수 있다.Meanwhile, referring to the upper right enlarged portion of FIG. 2, the contact hole 320 includes a locking inner circumferential surface 321 n formed to be fixed to the second ring coupling groove 302, a first inner flow path 103, and a second inside. A flat ring-shaped contact body 321 having a contact outer circumferential surface 321t formed to be tightly fixed to the connection portion of the flow path 104, and an opening 322 formed at a predetermined width at one edge of the contact body 321. It may include.

이러한 개방부(322)의 폭 변형에 의하여 밀착구(320)는, 제1 직경(D1)을 가진 제1 내부 유로(103)와, 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 형성되는 것으로, 제1 직경(D1)보다 큰 제2 직경(D2)을 가지며 링 형상으로 함몰 형성되는 링 안착홈(130)에 밀착 고정되는 것이다.Due to the width deformation of the opening 322, the contact hole 320 is formed at the connection portion between the first internal flow path 103 having the first diameter D1 and the second internal flow path 104, The second diameter D2 is larger than the first diameter D1 and is tightly fixed to the ring seating groove 130 recessed in a ring shape.

따라서, 작업자는 도 4(a)와 같이 제1 유닛(100)과 제2 유닛(200)을 준비하고, 도 4(b)와 같이 오링(310)과 밀착구(320)를 준비하여 제1 링 결합홈(301)과 제2 링 결합홈(302)에 도 4(c)와 같이 안착시키거나, 특별히 도시하지 않았지만 밀착구(320)의 개방부(322) 폭을 약간 줄여서 링 안착홈(130)에 밀어넣은 후, 도 4(d)와 같이 삽구(210)를 제1 내부 유로(103)에 밀어넣어 결합시킴으로써 체결이 완료될 것이다.Therefore, the worker prepares the first unit 100 and the second unit 200 as shown in FIG. 4 (a), and prepares the O-ring 310 and the contact hole 320 as shown in FIG. The ring coupling groove 301 and the second ring coupling groove 302 are seated as shown in FIG. 4 (c), or although not specifically illustrated, the width of the opening 322 of the contact hole 320 is slightly reduced to reduce the ring mounting groove ( 130, the fastening may be completed by inserting the insert 210 into the first internal flow path 103 as shown in FIG. 4D.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배관 연결구의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.Hereinafter, the operation and effects of the pipe connector according to the preferred embodiment of the present invention will be described as follows.

우선, 본 발명은 측면에 입구 포트(101)가 형성되고 입구 포트(101)로부터 연결되어 상면에 관통되는 출구 포트(102)가 형성된 제1 본체(110)와, 출구 포트(102)로부터 연장되어 제1 본체(110)의 상면에 돌출되어 제1 연결 배관(410)과 결합되는 제1 연결통(120)과, 입구 포트(101)로부터 제1 본체(110)의 내측으로 연장되는 제1 내부 유로(103)와, 제1 내부 유로(103)로부터 출구 포트(102)를 거쳐 제1 연결통(120)의 상단부까지 절곡 연장되는 제2 내부 유로(104)와, 제1 연결통(120)의 외주면에 형성되어 제1 연결 배관(410)과 체결되는 제1 수나사산(121)을 포함하는 제1 유닛(100); 입구 포트(101)로부터 삽입되어 제1 본체(110)의 내부 공간에 수용되는 삽구(210)와, 삽구(210)로부터 연장되어 제1 연결 배관(410)과 직교되는 제2 연결 배관(420)과 결합되는 제2 연결통(220)과, 제2 연결통(220)의 외주면에 형성되어 제2 연결 배관(420)과 체결되는 제2 수나사산(221)과, 제1 내부 유로(103)와 연통되게 삽구(210)로부터 제2 연결통(220)의 중심을 통하여 일직선으로 관통 형성되는 연통로(201)를 포함하는 제2 유닛(200); 및 삽구(210)에 결합되고, 제2 연결통(220)으로부터 유입되는 고압의 유체 압력에 의하여, 제1 내부 유로(103)와, 제1 내부 유로(103)와 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 각각 밀착되어 제1 유닛(100)과 제2 유닛(200) 사이의 기밀을 유지하는 제3 유닛(300)을 포함하며, 제1 유닛(100)이 제1 연결 배관(410)에 우선적으로 결합된 상태에서 제2 유닛(200)을 제1 유닛(100)에 상대 회전시키거나, 제2 유닛(200)이 제2 연결 배관(420)에 우선적으로 결합된 상태에서 제1 유닛(100)을 제2 유닛(200)에 상대 회전시킴으로써, 제1 연결 배관(410)과 제2 연결 배관(420) 상호간의 직교 유로가 형성되는 것을 특징으로 하여, 배관의 절곡 부위에 대한 기밀 유지와 용이한 체결 조립이 가능하게 된다.First, the present invention extends from the first main body 110 and the outlet port 102, the inlet port 101 is formed on the side surface and connected to the inlet port 101 and the outlet port 102 penetrating the upper surface. A first connection tube 120 protruding from an upper surface of the first body 110 to be coupled to the first connection pipe 410, and a first inside extending from the inlet port 101 to the inside of the first body 110; A flow path 103, a second internal flow path 104 that extends from the first internal flow path 103 to an upper end of the first connection pipe 120 via the outlet port 102, and the first connection pipe 120. A first unit 100 formed on an outer circumferential surface thereof and including a first male thread 121 fastened to the first connection pipe 410; The insertion hole 210 inserted from the inlet port 101 and received in the inner space of the first body 110 and the second connection pipe 420 extending from the insertion hole 210 and orthogonal to the first connection pipe 410. And a second connecting tube 220 coupled to the second male thread 221 formed on the outer circumferential surface of the second connecting tube 220 and fastened to the second connecting pipe 420, and the first internal flow path 103. A second unit 200 including a communication path 201 which is formed to penetrate straight through the center of the second connecting tube 220 from the insert 210 in communication with the insert; And a first internal flow path 103, a first internal flow path 103, and a second internal flow path 104 coupled to the insertion hole 210 by a high pressure fluid pressure flowing from the second connection cylinder 220. A third unit 300 in close contact with each of the connection portions of the first unit 100 and the second unit 200 to maintain airtightness, and the first unit 100 includes a first connection pipe 410. Relative to the first unit 100 in a state that is preferentially coupled to the first unit 100, or the first unit in a state where the second unit 200 is preferentially coupled to the second connection pipe 420 By relatively rotating the 100 to the second unit 200, an orthogonal flow path between the first connecting pipe 410 and the second connecting pipe 420 is formed, the airtight maintenance of the bent portion of the pipe Easy fastening and assembly is possible.

특히, 본 발명은 제1 유닛(100)에 대하여 제3 유닛(300)이 장착되는 제2 유닛(200)을 단순히 체결 조립하는 것만으로도 밀착과 기밀 유지가 가능하게 된다는 점에서 작업의 편의성과 유지 관리의 효율성을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.In particular, the present invention provides the convenience and tightness of the work in that the close contact and airtightness can be achieved by simply assembling and assembling the second unit 200 on which the third unit 300 is mounted with respect to the first unit 100. The efficiency of maintenance will be greatly improved.

무엇보다도, 본 발명은 직교되게 절곡된 유로를 형성하는 제1 연결 배관(410) 및 제2 연결 배관(420)의 상호 연결을 위하여 기존의 엘보우와 같은 관이음 부재의 연결 방식에서 테프론테이프를 감았다 풀었다 하여 체결후 각도 조절하는 것과 같은 번거로운 추가 작업을 일절 없애고, 테프론테이프와 같은 불필요한 부재의 낭비를 줄여서, 오로지 제1 유닛(100)과 제2 유닛(200) 상호간의 상대 회전을 허용하는 구조만으로 절곡 유로를 연결함과 동시에 기밀 구조 및 견고한 체결 구조까지 획득할 수 있다는 효과를 가지게 될 것이다.Above all, the present invention wound the Teflon tape in the connection method of the pipe joint member such as the elbow for the interconnection of the first connecting pipe 410 and the second connecting pipe 420 forming the flow path bent orthogonally. By eliminating all the cumbersome additional work such as adjusting the angle after tightening, and reducing the waste of unnecessary members such as Teflon tape, allowing only the relative rotation between the first unit 100 and the second unit 200 The structure alone will connect the bent flow path and at the same time have the effect of obtaining a gas tight structure and a secure fastening structure.

또한, 본 발명에 따르면, 제1 직경(D1)을 가진 제1 내부 유로(103)와, 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에 형성되는 것으로, 제1 직경(D1)보다 큰 제2 직경(D2)을 가지며 링 형상으로 함몰 형성되는 링 안착홈(130)을 더 포함하며, 링 안착홈(130)에 제3 유닛(300)의 일부가 안착되어 고압의 유체 압력에 의하여 링 안착홈(130)에 밀착 고정되도록 함으로써, 체결 조립 이후에도 지속적인 유체의 이송 공급에 따라 체결 부위에 걸리는 압력에 의하여 기밀이 더욱 견고하게 이루어짐으로써 누설 등의 문제 발생을 미연에 차단할 수 있는 효과를 가진다.Further, according to the present invention, a second diameter larger than the first diameter D1 is formed at the connection portion between the first inner flow passage 103 and the second inner flow passage 104 having the first diameter D1. (D2) and further includes a ring seating groove 130 is formed in a ring shape, a portion of the third unit 300 is seated in the ring seating groove 130, the ring seating groove by the high pressure fluid pressure ( By tightly fixed to 130, even after the fastening assembly, the tightness is made more tightly by the pressure applied to the fastening portion in accordance with the continuous supply of the supply of fluid has the effect of preventing the occurrence of problems such as leakage in advance.

아울러, 본 발명에 따른 제3 유닛(300)은, 삽구(210)의 제2 연결통(220)측 단부로부터 일정 거리 이격하여 삽구(210)의 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제1 링 결합홈(301)과, 제1 링 결합홈(301)에 안착 고정되는 오링(310)과, 제1 링 결합홈(301)과 이웃하게 삽구(210)의 말단부측 외주면에 링 형상으로 함몰 형성된 제2 링 결합홈(302)과, 제2 링 결합홈(302)에 걸림 고정되며 형상 변형을 허용하는 밀착구(320)를 포함하며, 밀착구(320)는 제1 내부 유로(103)와 제2 내부 유로(104)의 연결 부위에, 밀착구(320)의 외경이 증감되게 형상 변형하면서 밀착 고정되도록 함으로써, 누설 방지를 위한 확실한 기밀 구조를 제공함으로써 신뢰도 높은 제품을 제공할 수 있게 될 것이다.In addition, the third unit 300 according to the present invention, the first ring coupling groove formed in a ring shape on the outer circumferential surface of the insert 210 is spaced a predetermined distance from the end of the second connecting cylinder 220 side of the insert 210 301, an O-ring 310 seated and fixed to the first ring coupling groove 301, and a second recess formed in a ring shape on the outer peripheral surface of the distal end side of the insert 210 adjacent to the first ring coupling groove 301. Ring engaging groove 302, and the second ring coupling groove 302 is fastened to the contact hole 320 to allow the shape deformation, the contact hole 320 is the first inner flow path 103 and the second By making the outer diameter of the contact hole 320 close to the connection portion of the inner flow passage 104 to be closely fixed while deformed shape, it is possible to provide a reliable product by providing a sure airtight structure for preventing leakage.

이상과 같이 본 발명은 배관의 절곡 부위에 대한 기밀 유지와 용이한 체결 조립이 가능함은 물론, 단순한 체결 조립만으로도 밀착과 기밀 유지가 가능하도록 하는 배관 연결구를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, it is understood that the present invention has a basic technical idea to provide a piping connector that enables airtightness and easy fastening and assembly of a pipe bent portion, as well as close and airtight holding with a simple fastening assembly. Can be.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.In addition, many modifications and applications are also possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.

100...제1 유닛
101...입구 포트
102...출구 포트
103...제1 내부 유로
104...제2 내부 유로
110...제1 본체
120...제1 연결통
121...제1 수나사산
130...링 안착홈
200...제2 유닛
201...연통로
210...삽구
220...제2 연결통
221...제2 수나사산
300...제3 유닛
301...제1 링 결합홈
302...제2 링 결합홈
310...오링
320...밀착구
321...밀착 본체
321n...걸림 내주면
321t...밀착 외주면
322...개방부
410...제1 연결 배관
420...제2 연결 배관
D1...제1 직경
D2...제2 직경100 ... 1st unit
101.Inlet port
102.Exit port
103 First internal flow path
104 second internal flow path
110.First body
120 ... 1st connection
121 first male thread
130 ... Ring seating groove
200 ... 2nd Unit
201 ... Communication path
210 ... insert
220 ... second connection
221 ... the second male thread
300 ... third unit
301 ... first ring coupling groove
302 ... 2nd ring coupling groove
310 ... O-ring
320 ... close contact
321.Contact the body
321n ... If you take a walk
321t ... close outer surface
322 ... opening department
410 ... First connection piping
420 ... 2nd connection piping
D1 ... first diameter
D2 ... 2nd diameter

Claims

A first body having an inlet port formed at a side surface thereof and having an outlet port connected to the inlet port and penetrating through an upper surface thereof; a first body extending from the outlet port and protruding from an upper surface of the first body to be coupled with a first connection pipe; A connecting passage, a first inner passage extending from the inlet port to the inside of the first body and having a first diameter and extending from the first inner passage to the upper end of the first connecting passage through the outlet port; A first unit including an inner flow path and a first male thread formed on an outer circumferential surface of the first connecting tube and fastened to the first connecting pipe;
An insert inserted from the inlet port and received in an inner space of the first body, a second connecting tube coupled with a second connecting tube extending from the insert and orthogonal to the first connecting pipe, A second male screw thread formed on an outer circumferential surface and fastened to the second connecting pipe, and a communication path penetrating in a straight line from the insertion hole through the center of the second connecting pipe so as to communicate with the first internal flow path; unit;
The first unit is coupled to the insert, and is in close contact with the connection portion between the first internal flow path, the first internal flow path and the second internal flow path by high pressure fluid pressure flowing from the second connection cylinder. A first ring coupling groove recessed in a ring shape on an outer circumferential surface of the insertion slot and spaced apart from the second connecting cylinder end of the insertion slot by maintaining airtightness between the second unit and the first ring coupling groove; An O-ring seated in and fixed to the second ring coupling groove recessed in a ring shape on an outer circumferential surface of the distal end side of the insert, adjacent to the first ring coupling groove, and fixed to the second ring coupling groove to allow shape deformation. A third unit including a close contact; And
A ring seating groove formed at a connection portion between the first inner passage and the second inner passage and having a second diameter larger than the first diameter and recessed in a ring shape;
The close contact,
A close contact body having a flat ring shape having a locking inner circumferential surface formed to be locked to the second ring coupling groove, and a tight outer circumferential surface formed to be fixed and fixed while increasing and decreasing an outer diameter of the ring seating groove;
It includes an opening formed by cutting in a predetermined width on one side edge of the close contact body,
The close outer circumferential surface is tightly fixed to the ring seating groove by the width deformation of the opening,
Rotating the second unit relative to the first unit or rotating the first unit in a state where the first unit is preferentially coupled to the first connection pipe or the second unit is preferentially coupled to the second connection pipe. By orthogonally rotating the unit to the second unit, an orthogonal flow path is formed between the first connection pipe and the second connection pipe,
When the close contact outer peripheral surface is seated in the ring seating groove, the close contact outer peripheral surface is connected to the ring seating groove by the high pressure fluid pressure, characterized in that the piping connector.

delete