KR102042070B1 - 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법 - Google Patents

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Abstract

와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법은 와이어의 단위 무게값을 측정하고, 측정된 와이어의 단위 무게값에 대응하여 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리하는 관리 장치; 및 관리 장치의 제어에 따라 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어를 대상체에 투입하는 와이어 투입 장치를 포함한다.

Description

와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법{Wire input management system and wire input management method}
본 발명은 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 종래 와이어 투입 방법은 작업자의 경험치에 의해 와이어를 투입하였다.
일예로, 대한민국등록특허공보 10-0782725(2007.12.05)에 기재된 바와 같이, 작업자의 경험치에 의해 와이어를 투입하는 래들의 용강 정련용 와이어 투입장치가 개시되었다.
그런데, 종래 래들의 용강 정련용 와이어 투입장치는 작업자의 착오나 오조작으로 인해 잘못된 와이어 투입을 할 수가 있었으므로, 와이어를 대상체인 래들의 용강 내에 정밀하게 투입하는데에 한계가 있었다.
따라서, 최근에는 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 정밀하게 투입시키기 위한 개선된 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법의 연구가 지속적으로 행해져 오고 있다.
또한, 최근에는 강판 생산시에 작업의 편리함과 품질을 향상시키고, 용강 제작비용의 상승을 억제시키면서, 청정도를 높이기 위한 비용의 상승을 억제시키기 위한 개선된 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법의 연구가 지속적으로 행해져 오고 있다.
대한민국등록특허공보 10-0782725(2007.12.05)
본 발명의 실시 예는, 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 정밀하게 투입할 수가 있는 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시 예는, 강판 생산시에 작업의 편리함과 품질을 향상시킬 수가 있는 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시 예는, 용강 제작비용의 상승을 억제시킬 수가 있는 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시 예는, 청정도를 높이기 위한 비용의 상승을 억제시킬 수가 있는 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 와이어의 단위 무게값을 측정하고, 측정된 와이어의 단위 무게값에 대응하여 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리하는 관리 장치; 및 관리 장치의 제어에 따라 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어를 대상체에 투입하는 와이어 투입 장치를 포함할 수가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 관리 장치는 와이어의 종류에 따라 와이어 성분 품위 정보 및 와이어 투입량 실수율 정보를 기초로 환산한 와이어 무게값들을 포함하는 목표 와이어 투입 정보를 관리할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 장치는 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력하고, 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하도록 와이어 투입 장치를 제어하는 입력 장치; 및 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 동기화하여 데이터베이스화시키는 관리 서버를 포함할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 서버는 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 자동으로 더 백업하고; 입력 장치는 관리 서버에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 공급받아 자동으로 더 저장할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 입력 장치는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하면, 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 더 식별시키고, 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 입력 장치는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않으면, 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 더 식별시키고, 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 장치는 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 더 관리하고, 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보이면 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하도록 입력 장치에 투입 유지 명령을 더 전달하는 관리자 단말기를 포함할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 장치는 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 더 관리하고, 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보가 아니면 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하는 것을 방지하도록 입력 장치에 투입 방지 명령을 더 전달하는 관리자 단말기를 포함할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리자 단말기는 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아니면, 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 더 식별시킬 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 와이어의 단위 무게값을 측정하고, 측정된 와이어의 단위 무게값에 대응하여 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리 장치에서 관리하는 관리 단계; 및 관리 장치의 제어에 따라 와이어 투입 장치에서 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하는 와이어 투입 단계를 포함할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치에서 입력하고, 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버에서 동기화하여 데이터베이스화시키며; 와이어 투입 단계는 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하도록 입력 장치에서 와이어 투입 장치를 제어할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버에서 일정 주기마다 자동으로 더 백업하고, 관리 서버에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치에서 일정 주기마다 공급받아 자동으로 더 저장할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하면, 입력 장치에서 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 더 식별시키고, 입력 장치에서 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않으면, 입력 장치에서 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 더 식별시키고, 입력 장치에서 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리자 단말기에서 더 관리하고, 와이어 투입 단계는 관리자 단말기에서 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 관리자 단말기에 더 설정된 기준 와이어 투입 정보인 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하도록 관리자 단말기에서 입력 장치에 투입 유지 명령을 더 전달할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 관리 단계는 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리자 단말기에서 더 관리하고, 와이어 투입 단계는 관리자 단말기에서 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 관리자 단말기에 더 설정된 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 투입하는 것을 방지하도록 관리자 단말기에서 입력 장치에 투입 방지 명령을 더 전달할 수가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 와이어 투입 단계는 관리자 단말기에서 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 관리자 단말기에서 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 식별시킬 수가 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법은, 와이어 투입 장치에서 와이어를 대상체에 정밀하게 투입할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법은, 강판 생산시에 작업의 편리함과 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법은, 용강 제작비용의 상승을 억제시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템 및 와이어 투입 관리 방법은, 청정도를 높이기 위한 비용의 상승을 억제시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템을 나타낸 블럭 구성도.
도 2는 도 1에 도시한 와이어 투입 장치를 일예로 나타낸 도면.
도 3은 도 2에 도시한 와이어 투입 장치에 의해 인출된 와이어의 단위 길이를 이용하여 단위 무게값을 측정하는 과정을 보여주기 위한 도면.
도 4는 도 2에 도시한 와이어 투입 장치가 노외 정련 장치에 적용된 상태를 일예로 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 일예로 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 다른 일예로 나타낸 순서도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템을 나타낸 블럭 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시한 와이어 투입 장치를 일예로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 와이어 투입 장치에 의해 인출된 와이어의 단위 길이를 이용하여 단위 무게값을 측정하는 과정을 보여주기 위한 도면이고, 도 4는 도 2에 도시한 와이어 투입 장치가 노외 정련 장치에 적용된 상태를 일예로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100)은 관리 장치(102)와 와이어 투입 장치(104)를 포함한다.
관리 장치(102)는 와이어(W)의 단위 무게값을 측정하고, 측정된 와이어(W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리한다.
이때, 관리 장치(102)는 와이어의 종류에 따라 와이어 성분 품위 정보 및 와이어 투입량 실수율 정보를 기초로 환산한 무게값들을 포함하는 목표 와이어 투입 정보를 관리할 수가 있다.
여기서, 와이어(W)의 단위 무게값은 작업자에 의해 측정될 수가 있고, 도시하지는 않았지만 와이어(W)의 이미지를 촬영하는 촬영장치(미도시)와 와이어(W)의 무게값을 감지하는 감지장치(미도시)에 의해 측정될 수가 있다.
이때, 와이어(W)는 청정도를 높이기 위한 청정용 와이어일 수가 있고, 청정용 와이어는 Ca, Ti, C, Si중 어느 하나 또는 둘 이상의 합금 재질을 포함할 수가 있다.
와이어 투입 장치(104)는 관리 장치(102)의 제어에 따라 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어(W)를 대상체(10)에 투입한다.
여기서, 대상체(10)는 강판 제작 장치일 수가 있고, 강판 제작 장치는 노외 정련 장치와 VTD(Vacuum Tank Degasser)중 적어도 하나일 수가 있으며, 도시하지는 않았지만 불순물 제거를 위한 모든 장치일 수가 있다.
이때, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 와이어 투입 장치(104)는 와이어(W)를 대상체(10)인 노외 정련 장치에 투입할 수가 있다.
와이어 투입 장치(104)는 와이어(W) 투입시 와이어 Feeding Motor(104a)가 회전하게 되고, 상하로 위치한 Pinch Roll(104b)이 맞물려서 Pinch Roll(104b)의 회전 방향으로 와이어(W)가 압착되어 전진할 수가 있다.
이때, 와이어(W)는 Guide Tube(104c)를 통해 노외 정련 장치에 제공된 래들(1)내의 용강으로 침투할 수가 있다.
노외 정련 장치는 래들(1)과 루프(2) 및 3상 전극봉(3)과 샘플링 장치(4)를 포함할 수가 있다.
루프(2)는 이송된 래들(1) 상부에 처리 포지션까지 다운되어, 외부 공기와의 차단과 슬라그 및 용강 비산을 막고, 처리중 발생되는 Gas를 포집하며, 3상 전극봉(3)과 합금철 및 와이어(W) 투입을 유도할 수가 있다.
여기서, 노내 정련 공정에서 만들어진 용강은 래들(1)에 출강되고 대차를 통하여 노외 정련 공정으로 이송할 수가 있고, 3상 전극봉(3)은 목표 온도보다 낮을 경우 승온 작업하도록 제공될 수가 있다.
이때, 노외 정련에서의 처리 순서는 용강 도착시 샘플링 장치(4)를 이용하여 용강 온도 및 용강 성분을 확인하고, 탈산 및 탈황 또는 승온 작업 등의 순서로 목표 온도와 목표 성분에 도달하기까지 반복 작업을 수행할 수가 있다.
일예로, 관리 장치(102)는 입력 장치(102a)와 관리 서버(102b)를 포함할 수가 있다.
입력 장치(102a)는 목표 와이어 투입 정보를 입력하고, 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 투입하도록 와이어 투입 장치(104)를 제어한다.
여기서, <표 1>에 도시된 바와 같이 목표 와이어 투입 정보는 와이어의 종류에 따라 와이어 성분 품위 정보 및 와이어 투입량 실수율 정보를 기초로 환산한 와이어 무게값들을 포함할 수가 있다.
<표 1>
Figure 112017095274076-pat00001
이때, 입력 장치(102a)는 도시하지는 않았지만, PLC(Program Logic Controller, 미도시)를 포함하여 제어 동작을 수행할 수가 있고, 유저와 기계를 인터페이스시켜 작업자가 와이어 투입 장치(104)의 정보나 상태를 파악하는 HMI(Human Machine Interface) 장치(미도시)일 수가 있다.
관리 서버(102b)는 입력 장치(102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 동기화하여 데이터베이스화시킨다.
예를 들면, <표 2>에 도시된 바와 같이 입력 장치용 File 테이블의 와이어 종류에 따라 환산한 무게값이 관리 서버용 File 테이블의 와이어 종류에 따라 환산한 무게값과 다를 수가 있으므로, 관리 서버(102b)는 입력 장치(102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 동기화하여 데이터베이스화시킬 수가 있다.
즉, 관리 서버(102b)는 작업자의 착오나 오조작으로 인한 잘못된 와이어 투입 정보로 와이어(W)를 투입하는 것을 방지할 수가 있다.
<표 2>
Figure 112017095274076-pat00002
다른 일예로, 관리 서버(102b)는 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 자동으로 더 백업할 수가 있다.
이때, 입력 장치(102a)는 관리 서버(102b)에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 공급받아 자동으로 더 저장할 수가 있다.
또 다른 일예로, 입력 장치(102a)는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하는 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 더 식별시킬 수가 있고, 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
또 다른 일예로, 입력 장치(102a)는 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않은 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 더 식별시키고, 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 더 표시할 수가 있다.
이때, 입력 장치(102a)는 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 또는 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 HMI 팝업 메시지로 알릴 수가 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100)의 관리 장치(102)는 관리자 단말기(102c)를 더 포함할 수가 있다.
일예로, 관리자 단말기(102c)는 관리 서버(102b)에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 더 관리할 수가 있다.
이때, 관리자 단말기(102c)는 도시하지는 않았지만, 통신 단말기(미도시)와 휴대용 이동통신 단말기(미도시)중 어느 하나일 수가 있고, 통신 단말기(미도시)는 컴퓨터(미도시)일 수가 있으며, 휴대용 이동통신 단말기(미도시)는 PDA(미도시)와 스마트폰(미도시) 및 태블릿 PC(미도시)와 휴대폰(미도시) 및 노트북(미도시)중 어느 하나일 수가 있다.
다른 일예로, 관리자 단말기(102c)는 입력 장치(102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보인 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 투입하도록 입력 장치(102a)에 투입 유지 명령을 더 전달할 수가 있다.
이때, 관리자 단말기(102c)는 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 투입하도록 입력 장치(102a)의 PLC(미도시)에 투입 유지 명령을 더 전달할 수가 있다.
또 다른 일예로, 관리자 단말기(102c)는 입력 장치(102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 투입하는 것을 방지하도록 입력 장치(102a)에 투입 방지 명령을 더 전달할 수가 있다.
이때, 관리자 단말기(102c)는 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 투입하는 것을 방지하도록 입력 장치(102a)의 PLC(미도시)에 투입 방지 명령을 더 전달할 수가 있다.
여기서, 관리자 단말기(102c)는 입력 장치(102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 더 식별시킬 수가 있다.
이때, 관리자 단말기(102c)는 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아님을 문자 메시지와 팝업 메시지 및 E-Mail중 적어도 하나로 알릴 수가 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 일예로 나타낸 순서도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 다른 일예로 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템의 와이어 투입 관리 방법을 또 다른 일예로 나타낸 순서도이다.
도 5 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(도1의 100)의 와이어 투입 관리 방법(500 내지 1000)은 관리 단계(S502 내지 S1002, S504 내지 S1004)와 와이어 투입 단계(S506 내지 S1006, S907, S1007)를 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 관리 단계(S502)는 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값을 측정한다.
이 후, 관리 단계(S504)는 측정된 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(도2 및 도3의 W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리 장치(도1의 102)에서 관리한다.
이 후, 와이어 투입 단계(S506)는 관리 장치(도1의 102)의 제어에 따라 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입한다.
일예로, 도 6에 도시된 바와 같이 관리 단계(S602)는 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값을 측정할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S604a)는 측정된 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(도2 및 도3의 W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치(도1의 102a)에서 입력할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S604c)는 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버(도1의 102b)에서 동기화하여 데이터베이스화시킬 수가 있다.
이 후, 와이어 투입 단계(S606)는 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하도록 입력 장치(도1의 102a)에서 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)를 제어할 수가 있다.
다른 일예로, 도 7에 도시된 바와 같이 관리 단계(S702)는 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값을 측정할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S704a)는 측정된 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(도2 및 도3의 W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치(도1의 102a)에서 입력할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S704c)는 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버(도1의 102b)에서 동기화하여 데이터베이스화시킬 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S704e)는 관리 서버(도1의 102b)에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버(도1의 102b)에서 일정 주기마다 자동으로 백업할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S704f)는 관리 서버(도1의 102b)에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치(도1의 102a)에서 일정 주기마다 공급받아 자동으로 저장할 수가 있다.
와이어 투입 단계(S706)는 관리 단계(S704e)와 동기화되어 수행할 수가 있고, 도시하지는 않았지만 관리 단계(S704f)와 동기화되어 수행할 수가 있으며, 도시하지는 않았지만 관리 단계(S704f) 이후에 수행할 수가 있다.
이러한, 와이어 투입 단계(S706)는 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하도록 입력 장치(도1의 102a)에서 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)를 제어할 수가 있다.
또 다른 일예로, 도 8에 도시된 바와 같이 관리 단계(S802)는 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값을 측정할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804a)는 측정된 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(도2 및 도3의 W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치(도1의 102a)에서 입력할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804b1)는 입력 장치(도1의 102a)에서 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하는지를 판단할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804b2)는 입력 장치(도1의 102a)에서 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하는 것으로 판단하면, 입력 장치(도1의 102a)에서 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 식별시킬 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804b3)는 입력 장치(도1의 102a)에서 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 표시할 수가 있다.
반면에, 관리 단계(S804b4)는 입력 장치(도1의 102a)에서 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않은 것으로 판단하면, 입력 장치(도1의 102a)에서 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 식별시킬 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804b5)는 입력 장치(도1의 102a)에서 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 표시할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S804c)는 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 수정된 목표 와이어 투입 정보 또는 신규 등록된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버(도1의 102b)에서 동기화하여 데이터베이스화시킬 수가 있다.
이 후, 와이어 투입 단계(S806)는 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 수정된 목표 와이어 투입 정보 또는 신규 등록된 목표 와이어 투입 정보를 포함하는 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하도록 입력 장치(도1의 102a)에서 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)를 제어할 수가 있다.
또 다른 일예로, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 관리 단계(S902, S1002)는 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값을 측정할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S904a, S1004a)는 측정된 와이어(도2 및 도3의 W)의 단위 무게값에 대응하여 와이어(도2 및 도3의 W) 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력 장치(도1의 102a)에서 입력할 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S904c, S1004c)는 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버(도1의 102b)에서 동기화하여 데이터베이스화시킬 수가 있다.
이 후, 관리 단계(S904d, S1004d)는 관리 서버(도1의 102b)에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리자 단말기(도1의 102c)에서 관리할 수가 있다.
이 후, 와이어 투입 단계(S906, S1006)는 입력 장치(도1의 102a)에 의해 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하도록 입력 장치(도1의 102a)에서 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)를 제어할 수가 있다.
이 후, 와이어 투입 단계(S907a, S1007a)는 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 관리자 단말기(도1의 102c)에 설정된 기준 와이어 투입 정보인지를 판단할 수가 있다.
이 후, 와이어 투입 단계(S907b, S1007b)는 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보인 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하도록 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)에 투입 유지 명령을 전달할 수가 있다.
반면에, 와이어 투입 단계(S907d, S1007d)는 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 와이어 투입 장치(도1 및 도2의 104)에서 와이어(도2 내지 도4의 W)를 대상체(도4의 10)에 투입하는 것을 방지하도록 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)에 투입 방지 명령을 전달할 수가 있다.
이때, 와이어 투입 단계(S1007d)는 관리자 단말기(도1의 102c)에서 입력 장치(도1의 102a)로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 관리자 단말기(도1의 102c)에서 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 식별시킬 수가 있다.
이와 같은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(500 내지 800)은 관리 장치(102)와 와이어 투입 장치(104)를 포함하여 관리 단계(S502 내지 S802, S504 내지 S804)와 와이어 투입 단계(S506 내지 S806)를 수행할 수가 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(500 내지 800)은 작업자의 착오나 오조작으로 인한 잘못된 와이어(W) 투입을 방지할 수가 있으므로, 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 정밀하게 투입할 수가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(500 내지 800)은 와이어 투입 장치(104)가 노외 정련 장치에 적용될 경우, 작업자의 착오나 오조작으로 인한 잘못된 와이어(W) 투입을 방지할 수가 있으므로, 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 노외 정련 장치에 정밀하게 투입할 수가 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(500 내지 800)은 용강의 청정도를 효율적으로 높일 수가 있으므로, 강판 생산시에 작업의 편리함과 품질을 향상시킬 수가 있고, 용강 제작비용의 상승을 억제시키면서 청정도를 높이기 위한 비용의 상승을 억제시킬 수가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(900, 1000)은 관리 장치(102)와 와이어 투입 장치(104)를 포함하여 관리 단계(S902, S1002, S904, S1004)와 와이어 투입 단계(S906, S1006, S907, S1007)를 수행할 수가 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(900, 1000)은 작업자의 착오나 오조작으로 인한 잘못된 와이어(W) 투입을 더욱 방지할 수가 있으므로, 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 대상체(10)에 더욱 정밀하게 투입할 수가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(900, 1000)은 와이어 투입 장치(104)가 노외 정련 장치에 적용될 경우, 작업자의 착오나 오조작으로 인한 잘못된 와이어(W) 투입을 더욱 방지할 수가 있으므로, 와이어 투입 장치(104)에서 와이어(W)를 노외 정련 장치에 더욱 정밀하게 투입할 수가 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 투입 관리 시스템(100) 및 와이어 투입 관리 방법(900, 1000)은 용강의 청정도를 더욱 효율적으로 높일 수가 있으므로, 강판 생산시에 작업의 편리함과 품질을 더욱 향상시킬 수가 있고, 용강 제작비용의 상승을 더욱 억제시키면서 청정도를 높이기 위한 비용의 상승을 더욱 억제시킬 수가 있다.

Claims (17)

  1. 와이어의 단위 무게값을 측정하고, 상기 측정된 와이어의 단위 무게값에 대응하여 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리하는 관리 장치; 및
    상기 관리 장치의 제어에 따라 상기 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 상기 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 상기 와이어를 대상체에 투입하는 와이어 투입 장치를 포함하고,
    상기 관리 장치는,
    상기 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 입력하고, 상기 입력된 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하도록 상기 와이어 투입 장치를 제어하는 입력 장치; 및
    상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 동기화하여 데이터베이스화시키는 관리 서버를 포함하는 와이어 투입 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리 장치는,
    상기 와이어의 종류에 따라 와이어 성분 품위 정보 및 와이어 투입량 실수율 정보를 기초로 환산한 와이어 무게값들을 포함하는 목표 와이어 투입 정보를 관리하는 와이어 투입 관리 시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리 서버는 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 자동으로 더 백업하고;
    상기 입력 장치는 상기 관리 서버에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 일정 주기마다 공급받아 자동으로 더 저장하는 와이어 투입 관리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 입력 장치는,
    상기 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하면, 상기 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 더 식별시키고, 상기 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 더 표시하는 와이어 투입 관리 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 입력 장치는,
    상기 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않으면, 상기 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 더 식별시키고, 상기 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 더 표시하는 와이어 투입 관리 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리 장치는,
    상기 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 더 관리하고, 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보이면 상기 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하도록 상기 입력 장치에 투입 유지 명령을 더 전달하는 관리자 단말기를 포함하는 와이어 투입 관리 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 관리 장치는,
    상기 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 더 관리하고, 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 설정된 기준 와이어 투입 정보가 아니면 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하는 것을 방지하도록 상기 입력 장치에 투입 방지 명령을 더 전달하는 관리자 단말기를 포함하는 와이어 투입 관리 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 관리자 단말기는,
    상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 상기 기준 와이어 투입 정보가 아니면, 상기 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 더 식별시키는 와이어 투입 관리 시스템.
  10. 와이어의 단위 무게값을 측정하고, 상기 측정된 와이어의 단위 무게값에 대응하여 와이어 투입에 필요한 목표 와이어 투입 정보를 관리 장치의 입력 장치에서 입력하며, 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보를 상기 관리 장치의 관리 서버에서 동기화하여 데이터베이스화시키는 관리 단계; 및
    상기 관리 장치의 제어에 따라 와이어 투입 장치에서 상기 목표 와이어 투입 정보를 공급받고, 상기 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하도록 상기 입력 장치에서 상기 와이어 투입 장치를 제어하는 와이어 투입 단계를 포함하는 와이어 투입 관리 방법.
  11. 삭제
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 관리 단계는,
    상기 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리 서버에서 일정 주기마다 자동으로 더 백업하고,
    상기 관리 서버에 의해 자동으로 백업된 목표 와이어 투입 정보를 상기 입력 장치에서 일정 주기마다 공급받아 자동으로 더 저장하는 와이어 투입 관리 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 관리 단계는,
    상기 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하면, 상기 입력 장치에서 상기 목표 와이어 투입 정보가 존재함을 더 식별시키고, 상기 입력 장치에서 상기 목표 와이어 투입 정보에 대해 수정할 것인지에 대한 여부를 더 표시하는 와이어 투입 관리 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 관리 단계는,
    상기 입력된 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않으면, 상기 입력 장치에서 상기 목표 와이어 투입 정보가 존재하지 않음을 더 식별시키고, 상기 입력 장치에서 상기 목표 와이어 투입 정보에 대해 신규 등록할 것인지에 대한 여부를 더 표시하는 와이어 투입 관리 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 관리 단계는,
    상기 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리자 단말기에서 더 관리하고,
    상기 와이어 투입 단계는,
    상기 관리자 단말기에서 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 상기 관리자 단말기에 더 설정된 기준 와이어 투입 정보인 것으로 판단하면, 상기 목표 와이어 투입 정보에 대응하여 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하도록 상기 관리자 단말기에서 상기 입력 장치에 투입 유지 명령을 더 전달하는 와이어 투입 관리 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 관리 단계는,
    상기 관리 서버에 의해 데이터베이스화된 목표 와이어 투입 정보를 관리자 단말기에서 더 관리하고,
    상기 와이어 투입 단계는,
    상기 관리자 단말기에서 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 다시 판단하기 위해 상기 관리자 단말기에 더 설정된 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 상기 와이어 투입 장치에서 상기 와이어를 대상체에 투입하는 것을 방지하도록 상기 관리자 단말기에서 상기 입력 장치에 투입 방지 명령을 더 전달하는 와이어 투입 관리 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 와이어 투입 단계는,
    상기 관리자 단말기에서 상기 입력 장치로부터 공급된 목표 와이어 투입 정보가 상기 기준 와이어 투입 정보가 아닌 것으로 판단하면, 상기 관리자 단말기에서 상기 목표 와이어 투입 정보가 이상(abnormal) 와이어 투입 정보임을 식별시키는 와이어 투입 관리 방법.
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