KR102041149B1 - 공기정화 팬스 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원사강도가 5~30g/d인 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트들로 이루어진 섬유상 시트들을 적층한 후, 적층된 섬유상 시트들을 650~950℃의 온도에서 활성화처리하여 필라멘트형 활성탄소섬유들로 이루어진 섬유상 시트들이 적층된 구조를 갖고, 상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 원사강도가 0.1~2.0g/d인 공기정화 팬스를 제조한다.
상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 비표면적은 600~1,300 이다.
본 발명의 공기정화 팬스는 눈, 비, 태풍 등의 가혹한 기상환경에 대한 내구성이 우수하고, 세척에 대한 내구성도 뛰어나 세척 후 반복사용이 가능하고, 세척시 흡착된 유해물질이 세척수에 용해되어 용출되기 때문에 사용수명이 연장되고, 직경 1~2㎚의 미세기공이 잘 발달되어 공기 중 유해물질의 흡착성능이 우수하다.
그로인해, 본 발명의 공기정화 팬스는 도로용 팬스나 아파트용 팬스로 유용하다.

Description

공기정화 팬스 및 그의 제조방법{Air purifing fence and method of manufacturing the same}
본 발명은 공기정화 팬스 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 가혹한 기상환경과 세척에 대한 내구성이 우수하며 공기 중 유해물질의 흡착성능이 우수한 공기정화 팬스 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
자동차 전용도로에는 인접한 주거 지역의 생활권 보호를 위해서, 소음을 차단하기 위해서 부직포 등이 적층된 구조의 방음팬스를 주로 설치하였다. 그러나 상기 방음팬스는 소음 차단 효과가 있을 뿐 자동차 배기 가스에서 나오는 공기 중 유해물질을 효과적으로 흡착하여 차단해 주는 기능은 없었다.
상기 방음팬스에 공기정화기능을 부여해주는 종래기술로는 부직포나 직물에 활성탄을 뿌려준 다음, 이들을 적층하여 공기정화 팬스를 제조하는 방법이 널리 사용되어 왔다.
그러나, 활성탄은 유해물질이 한번 흡착된 후에는 유해물질의 흡착효율이 급속하게 저하되기 때문에 꾸준한 공기정화 효과를 얻기 어렵고, 공기정화 팬스를 물로 세척시 활성탄이 밖으로 빠져나와 사용수명이 단축되는 문제 등이 발생되었다.
본 발명의 과제는 가혹한 기상환경 및 세척에 대한 내구성이 우수하며, 세척시 흡착된 유해물질이 용출되어 사용수명을 연장할 수 있고, 공기 중 유해물질의 흡착성능이 우수한 공기정화 팬스 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 원사강도가 5~30g/d인 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트들로 이루어진 섬유상 시트들을 적층한 후, 적층된 섬유상 시트들을 650~950℃의 온도에서 활성화처리하여 필라멘트형 활성탄소섬유들로 이루어진 섬유상 시트들이 적층된 구조를 갖고, 상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 원사강도가 0.1~2.0g/d인 공기정화 팬스를 제조한다.
본 발명의 공기정화 팬스는 눈, 비, 태풍 등의 가혹한 기상환경에 대한 내구성이 우수하고, 세척에 대한 내구성도 뛰어나 세척 후 반복사용이 가능하고, 세척시 흡착된 유해물질이 세척수에 용해되어 용출되기 때문에 사용수명이 연장되고, 직경 1~2㎚의 미세기공이 잘 발달되어 공기 중 유해물질의 흡착성능이 우수하다.
그로인해, 본 발명의 공기정화 팬스는 도로용 팬스나 아파트용 팬스로 유용하다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 공기정화 팬스는 필라멘트형 활성탄소섬유들로 이루어진 섬유상 시트들이 적층된 구조를 갖고, 상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 원사강도가 0.5~2.0g/d이다.
상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 비표면적은 600~1,300 이다.
상기 섬유상 시트는 직물 또는 부직포인 것이 바람직하다.
본 발명에서는 원사강도가 5~30g/d인 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트들로 이루어진 섬유상 시트들을 적층한 후, 적층된 섬유상 시트들을 650~950℃의 온도에서 활성화처리하여 상기 공기정화 팬스를 제조한다.
상기 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트는 폴리아크릴로니트릴계 필라멘트, 폴리비닐알코올계 필라멘트, 피치계 필라멘트, 셀룰로오스계 필라멘트 또는 페놀계 필라멘트 등이다.
상기 활성화 온도가 650℃ 미만인 경우에는 활성화된 필라멘트형 활성탄소섬유의 비표면적이 600 미만으로 낮아져 공기 중 유해물질의 흡착성능이 저하되고, 상기 활성화 온도가 950℃를 초과하는 경우에는 공기 중 유해물질 흡착에 적합한 직경 5~25㎚의 기공보다 직경이 큰 기공들이 형성될 확율이 높아져 공기 중 유해물질 흡착성능이 떨어지게 된다.
상기 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트의 원사강도가 5g/d 미만일 경우에는 활성화 처리된 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도가 0.1g/d 이하로 떨어져 가혹한 기상환경 및 세척에 대한 내구성이 저하된다.
상기 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트의 원사강도가 30g/d를 초과하는 경우에는 활성화 처리 공정이 길어져 생산성이 저하된다.
본 발명의 공기정화 팬스는 눈, 비, 태풍 등의 가혹한 기상환경에 대한 내구성이 우수하고, 세척에 대한 내구성도 뛰어나 세척 후 반복사용이 가능하고, 세척시 흡착된 유해물질이 세척수에 용해되어 용출되기 때문에 사용수명이 연장되고, 직경 1~2㎚의 미세기공이 잘 발달되어 공기 중 유해물질의 흡착성능이 우수하다.
그로인해, 본 발명의 공기정화 팬스는 도로용 팬스나 아파트용 팬스로 유용하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 구현일례일뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
강도가 5g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 670℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.55g/d 이였고, 비표면적은 1,200이었다.
실시예 2
강도가 25g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제조된 부직포들을 적층한 후, 900℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 1.8g/d 이였고, 비표면적은 650이었다.
실시예 3
강도가 10g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 900℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.43g/d 이였고, 비표면적은 1,200이었다.
실시예 4
강도가 20g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 900℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 1.25g/d 이였고, 비표면적은 800이었다.
실시예 5
강도가 30g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 900℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 2g/d 이였고, 비표면적은 600이었다.
실시예 6
강도가 10g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 650℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 1.05g/d 이였고, 비표면적은 800이었다.
실시예 7
강도가 10g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 800℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.51g/d 이였고, 비표면적은 1,100이었다.
실시예 8
강도가 10g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 950℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.16g/d 이였고, 비표면적은 1,300이었다.
비교실시예 1
강도가 35g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 600℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 2.10g/d 이였고, 비표면적은 200이었다.
비교실시예 2
강도가 5g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 1,000℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.01g/d 이였고, 비표면적은 1,500이었다.
비교실시예 3
강도가 3g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 800℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 0.01g/d 이였고, 비표면적은 600이었다.
비교실시예 4
강도가 35g/d인 폴리아크릴로니트릴계 모노 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 필라멘트)로 제직된 직물들을 적층한 후, 800℃의 온도에서 활성화처리하여 공기정화 팬스를 제조하였다.
제조된 공기정화 팬스를 구성하는 필라멘트형 활성탄소섬유의 강도는 2.03g/d 이였고, 비표면적은 300이었다.
상기 실시예 1 내지 실시예 9로 제조된 필라멘트형 활성탄소섬유는 강도가 높고 비표면적이 높아 내구성과 흡착효율이 동시에 우수하였다.
그러나, 비교실시예 1 및 비교실시예 4로 제조된 필라멘트형 활성탄소섬유는 강도는 높지만 비표면적이 낮아 흡착효율이 저하되었다.
또한 비교실시예 2 및 비교실시예 3으로 제조된 필라멘트형 활성탄소섬유는 비표면적은 높으나 강도가 낮아 흡착효율은 우수하나 내구성이 떨어졌다.

Claims (7)

  1. 원사강도가 5~30g/d인 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트들로 이루어진 섬유상 시트들을 적층한 후, 적층된 섬유상 시트들을 650~950℃의 온도에서 활성화처리하여 제조되는 공기정화 팬스로,
    필라멘트형 활성탄소섬유들로 이루어진 섬유상 시트들이 적층된 구조를 갖고, 상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 원사강도가 0.1~2.0g/d이고, 상기 필라멘트형 활성탄소섬유의 비표면적이 600~1,300인 것을 특징으로 하는 공기정화 팬스.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 섬유상 시트는 직물인 것을 특징으로 하는 공기정화 팬스.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유상 시트는 부직포인 것을 특징으로 하는 공기정화 팬스.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 활성탄소섬유용 전구체 필라멘트는 폴리아크릴로니트릴계 필라멘트, 폴리비닐알코올계 필라멘트, 피치계 필라멘트, 셀룰로오스계 필라멘트 및 페놀계 필라멘트 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 공기정화 팬스.
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