KR102037422B1 - 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 - Google Patents
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Abstract
실시예는 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것으로, 상기 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름은 광반사율이 높고 비중이 낮으며 내가수분해성이 우수하고, 층간 박리가 일어나지 않아 태양전지용 백시트로 사용하기 적합하다.
Description
실시예는 광반사율이 높고 비중이 낮으며 내가수분해성이 우수하고, 층간 박리가 일어나지 않는 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다.
태양전지는 외부 옥외에 노출되어 발전하기 때문에 고온 다습한 가혹한 환경에 장시간 사용된다. 따라서 태양전지가 장시간 사용되기 위해서는 태양전지용 부재로 사용되는 백시트의 내열성, 내UV성, 내가수분해성 등의 높은 내후성이 요구된다. 이러한 내후성 조건을 만족시키기 위해 태양전지 백시트로서 불소계 시트 또는 필름이 일반적으로 사용되고 있다(대한민국 공개특허 제 2011-0118736 호 참조). 하지만 불소계 기재는 매우 고가이기 때문에 제품 제조원가에 부담이 되고 있다. 이에 대한 대안으로 내후성이 뛰어난 내후성 PET와 일반 PET를 적층한 구조의 태양전지 백시트가 제안되었다.
한편, 태양전지 백시트의 광반사율은 태양전지의 효율에 영향을 미치며, 이로 인해 태양전지의 효율을 높이려는 시장의 흐름에 따라 고광반사율의 태양전지 백시트에 대한 요구가 높아지고 있다.
그러나, 상술한 바와 같이 내후성 PET와 일반 PET가 적층된 백시트는 층간 박리가 일어나거나 시장에서 요구하는 수준의 내후성을 갖지 못하는 문제가 있었다.
따라서, 실시예의 목적은 내열성, 내UV성, 내가수분해성 등의 내후성 및 광반사율이 우수하고 비중이 낮으며, 층간 박리가 일어나지 않는 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 실시예는,
폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 A층; 및
폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 B층;을 포함하는 폴리에스테르 필름으로서,
상기 A층이 백색안료를 A층의 총 중량을 기준으로 5 내지 11 중량%의 양으로 포함하고,
상기 B층이 백색안료를 B층의 총 중량을 기준으로 1 내지 6 중량%의 양으로 포함하며,
상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이가 6 중량% 미만이며,
상기 A층 및 B층 중 적어도 어느 한 층이 아크릴계 비드를 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름을 제공한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위해 다른 실시예는,
상술한 바와 같은 폴리에스테르 필름을 포함하는 태양전지 모듈을 제공한다.
실시예에 따른 폴리에스테르 필름은 내열성, 내UV성, 내가수분해성 등의 내후성 및 광반사율이 우수하고, 비중이 낮으며, 층간 박리가 일어나지 않아 태양전지 백시트로 사용하기 매우 적합하다.
도 1 및 2는 태양전지 셀, 봉지재 시트 및 태양전지 백시트용 필름을 포함하는 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 구성(각각 분해도 및 결합도)을 모식적으로 나타낸 것이다.
실시예의 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름은
폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 A층; 및
폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 B층;을 포함하는 폴리에스테르 필름으로서,
상기 A층이 백색안료를 A층의 총 중량을 기준으로 5 내지 11 중량%의 양으로 포함하고,
상기 B층이 백색안료를 B층의 총 중량을 기준으로 1 내지 6 중량%의 양으로 포함하며,
상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이가 6 중량% 미만이며,
상기 A층 및 B층 중 적어도 어느 한 층이 아크릴계 비드를 포함한다.
상기 폴리에스테르 필름은 상기 A층 및 B층이 공압출되어 2층 또는 3층으로 적층된 형태일 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 A층이 표면에 적층되는 형태일 수 있다. 상기 폴리에스테르 필름은, 예를 들어, A층/B층 또는 A층/B층/A층의 형태일 수 있다. 이는 상대적으로 백색안료를 다량 포함하는 A층이 표면에 위치하여 필름의 광반사 효과를 높이고, 내층인 B층이 A층과 적정 함량 차이의 백색안료를 포함하여 A층과 B층 간의 박리를 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름은 A층/B층 또는 A층/B층/A층의 형태로 공압출된 형태일 수 있다.
폴리에스테르 수지
상기 폴리에스테르 수지는 0.5 ㎗/g이상의 고유점도(IV)을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 고상칩은 0.5 내지 0.8 ㎗/g의 고유점도(IV)을 가질 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 수 있다.
단관능 에폭시계 화합물
상기 A층 및 B층은 각각 단관능 에폭시계 화합물을 포함할 수 있다.
상기 단관능 에폭시계 화합물은 폴리에스테르 수지의 카르복실 말단기를 봉지하여 필름의 내열성, 내가수분해성 등의 내후성을 향상시키는 역할뿐만 아니라, 필름의 공정성을 향상시키고 제조된 필름의 층간 박리를 방지하는 역할을 갖는다.
상기 A층 및 B층은 단관능 에폭시계 화합물을 각 층의 폴리에스테르 수지 및 백색안료 총량 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 0.9 중량부로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 A층 및 B층은 단관능 에폭시계 화합물을 각 층의 폴리에스테르 수지 및 백색안료 총량 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 0.8 중량부, 0.1 내지 0.6 중량부, 0.2 내지 0.8 중량부 또는 0.2 내지 0.6 중량부로 포함할 수 있다. 단관능 에폭시계 화합물의 함량이 상기 범위 내일 경우, 만족할만한 내후성을 갖는 필름을 제조할 수 있고, 압출 공정의 안정성이 우수하여 공정성이 향상되는 효과가 있다.
상기 단관능 에폭시계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 글리시딜 에스테르 화합물일 수 있다:
상기 식에서,
R1 내지 R3은 각각 독립적으로 C1-7 알킬이다. 구체적으로, 상기 R1 내지 R3은 각각 독립적으로 C1-5 알킬일 수 있다.
백색안료
상기 백색안료는 필름의 내UV성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 A층은 A층의 총 중량을 기준으로 5 내지 11 중량%의 백색안료를 포함한다. 구체적으로, 상기 A층은 A층의 총 중량을 기준으로 8 내지 10 중량%의 백색안료를 포함할 수 있다. 백색안료의 함량이 상기 범위 내일 경우, 필름의 내UV성이 향상되고, 첨가한 백색안료 대비 UV 차단 기능이 우수하여 경제적이다.
상기 B층은 B층의 총 중량을 기준으로 1 내지 6 중량%의 백색안료를 포함한다. 구체적으로, 상기 B층은 B층의 총 중량을 기준으로 4 내지 5 중량%의 백색안료를 포함한다. 백색안료의 함량이 상기 범위 내일 경우, 적외선 영역대의 반사효율이 높은 필름을 제조할 수 있다.
상기 백색안료는 이산화티타늄(TiO2), CaCO3, BaSO4, 카올린 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 백색안료는 이산화티타늄(TiO2)일 수 있다.
상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이는 6 중량% 미만이다. 구체적으로, 상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이는 1.5 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이가 상기 범위 내일 경우, 제조된 필름의 층간 박리가 방지되는 효과가 있다.
상기 백색안료는 평균 직경이 0.1 내지 2.0 ㎛일 수 있다. 구체적으로, 상기 백색안료는 평균 직경이 0.1 내지 0.8 ㎛일 수 있다. 상기 백색안료의 평균 직경이 상기 범위 내일 경우, 350 내지 1,050 nm의 광에 대해 높은 반사율을 갖는 필름을 제조할 수 있다.
아크릴계
비드
상기 아크릴계 비드는 필름의 비중을 낮추고 광반사율을 높이는 역할을 한다.
상기 아크릴계 비드는 가교된 고분자로 이루어질 수 있다. 가교되지 않은 일반 고분자로 이루어진 비드를 사용할 경우, 필름 압출 공정시 상기 비드가 필름의 압출 온도를 버티지 못할 수 있고, 분산상의 크기가 균일하지 못해 필름의 반사율을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다. 반면, 가교된 고분자로 이루어진 비드를 사용할 경우, 가교되었기 때문에 필름의 압출 온도를 견뎌 내열성 문제가 발생하지 않고, 분산상의 크기가 균일하게 유지된다. 이와 같은 가교된 고분자로 이루어진 비드는 유리전이온도(Tg)가 존재하지 않는 특성을 보이는데, 예를 들어 일반 PMMA 수지의 경우 DSC를 측정하였을 경우 Tg 95~100℃ 정도로 측정되는 반면, 가교된 PMMA 입자의 경우 DSC를 측정하여도 Tg가 나타나지 않는다.
구체적으로, 상기 아크릴계 비드는 폴리에스테르 수지와 비상용성이고 비결정성인 소재라면 그 소재를 특별히 한정하지 않으나, 가교된 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지로 이루어질 수 있다.
상기 아크릴계 비드의 평균 입경(D50)이 0.1 내지 10 ㎛일 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴계 비드의 평균 입경(D50)이 0.2 내지 0.8 ㎛일 수 있다.
상기 B층은 아크릴계 비드를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 B층은 B층의 총 중량을 기준으로 2 내지 7 중량%의 아크릴계 비드를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 A층은 아크릴계 비드를 포함하지 않으며, 상기 B층은 B층의 총 중량을 기준으로 2 내지 7 중량%의 아크릴계 비드를 포함할 수 있다.
폴리에스테르 필름
상기 폴리에스테르 필름은 150 ℃에서 30 분 동안 열처리될 때 1.5 % 이하의 길이 방향(MD 방향) 열수축율 및 1 % 이하의 폭 방향(TD 방향) 열수축율을 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름은 150 ℃에서 30 분 동안 열처리될 때 0.5 내지 1.5 %의 MD 방향 열수축율 및 0 내지 1 %의 TD 방향 열수축율을 나타낼 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 121 ℃ 및 1.2 bar의 내압시험(PCT) 조건에서 76 시간 처리될 때 7 % 이상의 길이 방향 신도(elongation) 보존률을 나타낼 수 있다. 구체적으로 상기 폴리에스테르 필름은 121 ℃ 및 1.2 bar의 내압시험(PCT) 조건에서 76 시간 처리될 때 10 % 이상, 15 % 이상, 또는 15 내지 50 %의 MD 방향 신도(elongation) 보존률을 나타낼 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름의 평균 두께가 165 ㎛일 때, 550 nm의 광에 대한 반사율이 90 % 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름의 평균 두께가 165 ㎛일 때, 550 nm의 광에 대한 반사율이 92 % 이상, 또는 95 % 이상일 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 1.5 g/㎤ 이하의 비중을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름은 1.0 내지 1.2 g/㎤의 비중을 가질 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 0.50 내지 0.80 ㎗/g의 고유 점도(IV)를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름은 0.55 내지 0.70 ㎗/g의 고유 점도(IV)를 가질 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 30 내지 400 ㎛의 평균 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 필름은 40 내지 300 ㎛, 또는 50 내지 200 ㎛의 평균 두께를 가질 수 있다.
태양전지 모듈
실시예의 태양전지 모듈은 상기 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름을 포함한다.
도 1 및 2를 참조하면, 상기 태양전지 모듈(10)은 비정질 또는 다결정 실리콘을 소재로 한 태양전지 셀(11); 상기 태양전지 셀(11)의 적어도 일면에 적층되는 하나 이상의 봉지재 시트(12, 12'); 및 상기 봉지재 시트 중 어느 하나의 일면에 적층되는 백시트용 필름(13)을 포함할 수 있다. 구체적인 일례로서, 상기 태양전지 모듈(10)은 투명 보호 기재(14), 제1 봉지재 시트(12), 전극이 연결된 하나 이상의 태양전지 셀(11), 제2 봉지재 시트(12') 및 백시트용 필름(13)이 순서대로 적층된 것일 수 있다. 상기 백시트용 필름(13)은 앞서 설명한 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름일 수 있다.
이와 같은 태양전지 모듈(10)은, 태양전지 셀(11), 봉지재 시트(12, 12') 및 백시트용 필름(13)을 비롯한 구성층들을 순서대로 적층시킨 후 가공(가열 및 가압)하여 제조된 것일 수 있으며, 여기서 상기 백시트용 필름(13)으로서 앞서 설명한 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름을 사용할 수 있다.
상기 태양전지 모듈(10)을 구성하는 태양전지 셀(11), 봉지재 시트(12, 12') 및 투명 보호 기재(14)는 통상적으로 사용되는 것들을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
그러나, 실시예의 태양전지 백시트는 상술한 구조에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양하게 변형 가능하다.
[실시예]
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예
1. 태양전지
백시트용
폴리에스테르 필름의 제조
표층(A층)은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 고유점도(IV): 0.72 ㎗/g, 중량평균분자량: 35,000) 91 중량%와 TiO2(평균 입경: 0.2 ㎛) 9 중량%를 압출기에 넣었다. 이후 공급기(feeder)를 통해 압출기 상에 0.2 중량부의 단관능 에폭시계 화합물(momentive사, Cardura E10P)를 공급하면서 280 ℃로 용융 압출하였다.
또한, 기재층(B층)은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 고유점도(IV): 0.71 ㎗/g, 중량평균분자량: 40,000) 90.2 중량%, TiO2(평균 입경: 0.2 ㎛) 4.8 중량% 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지로 이루어진 아크릴계 비드(제조사: sekisui, 제품명: Techpolymer, 평균 입경: 0.8 ㎛) 5 중량%를 압출기에 넣었다. 이후 공급기(feeder)를 통해 압출기 상에 0.4 중량부의 단관능 에폭시계 화합물(momentive사, Cardura E10P)를 공급하여 280 ℃로 용융 압출하였다.
각각의 압출기로 용융한 수지 조성물을 3층 피드 블록 장치를 사용하여 합류시키고 그 적층 상태를 A층/B층/A층이 1:8:1의 두께비가 되도록 적층 필름으로 성형했다. 또한, 상기 적층 필름을 표면 온도 25 ℃의 냉각 드럼으로 냉각 고체화한 후 90 ℃에서 길이 방향(종방향)으로 3.1 배 연신하였다. 길이방향으로 연신된 필름의 양단을 클립으로 지지하면서 텐터로 유도해 130 ℃에 가열된 분위기 중에서 길이에 수직의 방향(횡방향)으로 3.7 배 연신했다. 이후 텐터 내의 220 ℃로 가열된 분위기 중에서 열고정을 하고, 횡방향으로 4 % 이완시켜 평균 두께 165 ㎛의 백시트용 필름을 제조하였다.
실시예
2 내지 6 및
비교예
1.
하기 표 1에 기재된 성분의 함량을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 백시트용 필름을 제조하였다.
| TiO2 함량 | B층 아크릴계 비드의 함량 | 첨가제의 함량(중량부) | |||
| A층 | B층 | A층 | B층 | ||
| 실시예 1 | 9 중량% | 4.8 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 2 | 9 중량% | 4.5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.0 |
| 실시예 3 | 9 중량% | 4.5 중량% | 1.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 4 | 9 중량% | 4.5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 5 | 9 중량% | 4.5 중량% | 10.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 6 | 9 중량% | 4.5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 1.0 |
| 실시예 7 | 9 중량% | 4.5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 1.5 |
| 실시예 8 | 8 중량% | 6 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 9 | 10 중량% | 6 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 10 | 10 중량% | 5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 11 | 9 중량% | 4.5 중량% | 2 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 실시예 12 | 9 중량% | 4.5 중량% | 7 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 비교예 1 | 12 중량% | 4.5 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 비교예 2 | 10 중량% | 4 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 비교예 3 | 10 중량% | 3 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
| 비교예 4 | 9 중량% | 2 중량% | 5.0 중량% | 0.2 | 0.4 |
실험예
1. 필름의 물성 측정
상기 실시예 1 내지 12 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 폴리에스테르 필름 또는 을 대상으로 하기 기재된 바에 따라 물성을 측정하였다.
(1) 고유 점도(IV)
150 ℃의 오르토클로로페놀에 1.2 g/㎗ 농도로 폴리에스테르 필름을 용해시킨 후, 30 ℃의 항온조에서 상대점도우벨로드형(Ubbelohde) 점도계를 사용하여 고유 점도(㎗/g)를 측정하였다.
(2) 비중
폴리에스테르 필름을 밀도 구배관(제조사: Shibayama, 모델명: DC-4)을 이용하여 비중을 측정하였다.
(3) 내압시험(Pressure cooker test, PCT)
폴리에스테르 필름을 121 ℃ 및 1.2 bar의 내압시험(PCT) 조건에서 76 시간 처리 후 MD 방향의 신도(elongation)를 ASTM D 882의 방법으로 측정하였다.
(4) 광반사율
폴리에스테르 필름을 HunterLab사의 HunterLab Pro(모델명)를 이용하여 550 nm의 광에 대한 필름의 투과율을 측정하였다.
(5) 층간 박리
폴리에스테르(PET) 필름의 일면에 폴리우레탄계 접착제(제조사: Toyo Morton, 제품명: LIS 7210)를 도포하고 PE(폴리에틸렌, 190 ℃에서 용융흐름지수: 10g/10분) 필름(평균 두께: 50 ㎛)를 접착하였다. 이후 SUS판(두께: 1.5 mm)에 PE 필름의 타면을 붙이고 180˚ 박리 시험을 진행하였다. PE 필름과 PET 필름 사이에서 정상적으로 박리되는 경우, 층간 박리를 ○로, PET 필름의 내부 층간 박리가 일어나는 경우, 층간 박리를 X로 평가하였다.
(6) 압출 공정성
공정 중 압출기의 온도 변화 및 압력 변화로 압출 공정의 안정성을 평가하였으며, 평가 기준은 하기와 같다:
- 압출 공정성 O : 온도 변동 3℃ 미만, 압력 변동 5 kgf/㎠ 미만
- 압출 공정성 △ : 온도 변동 3 내지 5℃, 압력 변동 5 내지 10 kgf/㎠
- 압출 공정성 X : 온도 변동 5℃ 초과, 압력 변동 10 kgf/㎠ 초과
(7) 제막 공정성
2,000 m 길이의 롤 20개 생산을 기준으로 제막 공정성을 평가하였으며, 평가 기준은 하기와 같다:
- 제막 공정성 O : 1회 이하의 파단 발생
- 제막 공정성 △: 2 내지 3회의 파단 발생
- 제막 공정성 X : 4회 이상의 파단 발생
상기 물성측정의 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
| PCT 처리 후 MD 방향 신도 | 고유 점도(IV) (㎗/g) |
비중(g/㎤) | 광반사율 | 층간 박리 | 압출 안정성 |
제막 공정성 |
|
| 실시예 1 | 21 % | 0.615 | 1.05 | 92.4 % | O | O | O |
| 실시예 2 | 7 % | 0.567 | 1.10 | 95.4 % | O | O | O |
| 실시예 3 | 19 % | 0.631 | 1.31 | 87.2 % | O | O | O |
| 실시예 4 | 18 % | 0.628 | 1.10 | 95.8 % | O | O | O |
| 실시예 5 | 12 % | 0.613 | 0.89 | 97.6 % | O | O | X |
| 실시예 6 | 28 % | 0.642 | 1.10 | 95.5 % | O | △ | O |
| 실시예 7 | 31 % | 0.646 | 1.10 | 95.6 % | O | X | O |
| 실시예 8 | 20 % | 0.625 | 1.20 | 94.8 % | O | O | O |
| 실시예 9 | 15 % | 0.612 | 1.15 | 96.1 % | O | O | O |
| 실시예 10 | 18 % | 0.617 | 1.12 | 95.9 % | O | O | O |
| 실시예 11 | 28 % | 0.624 | 1.31 | 92.2 % | O | O | O |
| 실시예 12 | 14 % | 0.609 | 0.94 | 96.3 % | O | O | O |
| 비교예 1 | 15 % | 0.613 | 1.17 | 96.4 % | X | O | O |
| 비교예 2 | 17 % | 0.611 | 1.11 | 95.6 % | △ | O | O |
| 비교예 3 | 19 % | 0.622 | 1.08 | 93.8 % | X | O | O |
| 비교예 4 | 24 % | 0.631 | 1.02 | 92.7 % | X | O | O |
표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 12의 필름은 층간 박리가 발생하지 않으며, PCT 처리 후 MD 방향의 신도가 7 % 이상으로 높고, 550 nm의 광에 대한 반사율이 85 % 이상으로 높아 태양전지 백시트로 적용하기 매우 적합함을 알 수 있었다.
반면, A층과 B층의 백색안료의 함량 차이가 6 % 이상인 비교예 1 내지 4는 층간 박리가 발생하여 태양전지 백시트로 적용하기 적합하지 않았다. 또한, 아크릴계 비드를 과량 포함하는 실시예 5는 제막 공정성이 좋지 않았으며, B층에 과량의 첨가제를 포함하는 실시예 6 및 7은 압출 공정성이 좋지 않았다.
10: 태양전지 모듈 11: 태양전지 셀
12: 제1 봉지재 시트 12': 제2 봉지재 시트
13: 백시트용 필름 14: 투명 보호 기재
12: 제1 봉지재 시트 12': 제2 봉지재 시트
13: 백시트용 필름 14: 투명 보호 기재
Claims (12)
- 폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 A층; 및
폴리에스테르 수지 및 백색안료를 포함하는 B층;을 포함하는 폴리에스테르 필름으로서,
상기 A층이 백색안료를 A층의 총 중량을 기준으로 5 내지 11 중량%의 양으로 포함하고,
상기 B층이 백색안료를 B층의 총 중량을 기준으로 1 내지 6 중량%의 양으로 포함하며,
상기 A층과 B층의 백색안료의 함량 차이가 6 중량% 미만이며,
상기 A층 및 B층 중 적어도 어느 한 층이 아크릴계 비드를 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 A층 및 B층이 공압출되어 2층 또는 3층으로 적층된, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 A층 및 B층이 각각 단관능 에폭시계 화합물을 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제3항에 있어서,
상기 A층 및 B층이 단관능 에폭시계 화합물을 각 층의 폴리에스테르 수지 및 백색안료 총량 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 0.9 중량부로 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제3항에 있어서,
상기 단관능 에폭시계 화합물이 하기 화학식 1로 표시되는 글리시딜 에스테르 화합물인, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름:
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 내지 R3은 각각 독립적으로 C1-7 알킬이다.
- 제1항에 있어서,
상기 A층이 A층의 총 중량을 기준으로 8 내지 10 중량%의 백색안료를 포함하고,
상기 B층이 B층의 총 중량을 기준으로 4 내지 5 중량%의 백색안료를 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 아크릴계 비드가 가교된 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지로 이루어진, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 아크릴계 비드의 평균 입경(D50)이 0.1 내지 10 ㎛인, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 B층이 B층의 총 중량을 기준으로 2 내지 7 중량%의 아크릴계 비드를 포함하는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름은 1.5 g/㎤ 이하의 비중을 가지며, 평균 두께가 165 ㎛일 때, 550 nm의 광에 대한 반사율이 90 % 이상인, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름이 121 ℃ 및 1.2 bar의 내압시험(PCT) 조건에서 76 시간 처리될 때 10 % 이상의 길이 방향 신도(elongation) 보존률을 나타내는, 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 태양전지 백시트용 폴리에스테르 필름을 포함하는 태양전지 모듈.
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |