KR102036765B1 - Polyester composite yarn and method of preparing the same - Google Patents

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박옥근
서영석
김정규
김민철
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Abstract

Disclosed are a polyester composite yarn, a method for preparing the same and fabrics. The disclosed polyester composite yarn includes a first drawn yarn in which two tones are regularly or irregularly expressed along the longitudinal direction and a second drawn yarn in which one ton distinguished from two tons expressed in the first drawn yarn is continuously expressed along the longitudinal direction and interlaced with the first drawn yarn, wherein the first drawn yarn and the second drawn yarn are different from each other in elongation.

Description

폴리에스테르 복합사, 그의 제조방법 및 직물{Polyester composite yarn and method of preparing the same}Polyester composite yarn and method of preparing the same

폴리에스테르 복합사, 그의 제조방법 및 직물이 개시된다. 보다 상세하게는, 저수축 연신사 및 고수축 부분연신사를 포함하는 폴리에스테르 복합사, 그의 제조방법 및 직물이 개시된다. Polyester composite yarns, methods for their preparation and fabrics are disclosed. More specifically, a polyester composite yarn including a low shrink stretched yarn and a high shrinkage partially stretched yarn, a method of manufacturing the same, and a fabric thereof are disclosed.

농담효과를 발현하기 위한 종래의 폴리에스테르 복합사는 하기 3가지 방법으로 제조되었다.Conventional polyester composite yarn for expressing the light effect was prepared by the following three methods.

먼저, POY(polyester filament partially oriented yarn) 생산 후 이를 별도의 연신기로 연신하여 폴리에스테르 복합사를 제조하는 방법이 있다. 이렇게 제조된 폴리에스테르 복합사는 톤(tone)은 우수하나 2step의 공정이므로 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.First, there is a method for producing a polyester composite yarn by producing a polyester filament partially oriented yarn (POY) and then stretching it with a separate stretching machine. The polyester composite yarn thus produced has a good tone, but has a problem of low economic feasibility because it is a two-step process.

또한, 연신온도를 조정하여 불규칙한 연신을 실시하여 폴리에스테르 복합사를 제조하는 방법이 있다. 이 방법은 1step으로서 경제성은 있으나, 제조된 폴리에스테르 복합사는 2톤이 불규칙하게 발현되어 사용자의 다양한 요구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.In addition, there is a method of producing a polyester composite yarn by adjusting the stretching temperature to perform irregular stretching. This method is economical as one step, but the manufactured polyester composite yarn has a problem that 2 tons are irregularly expressed to satisfy various needs of users.

또한, CD絲(carded yarn사)의 형태로 폴리에스테르 복합사를 제조하는 방법이 있다. 이렇게 제조된 폴리에스테르 복합사는 톤은 우수하지만 개질된 칩을 사용하여 제조비용이 증가하므로 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, there is a method for producing a polyester composite yarn in the form of a CD 絲 (carded yarn). The polyester composite yarn thus manufactured has a problem that the tone is excellent, but the manufacturing cost is increased by using a modified chip and thus the economical efficiency is low.

본 발명의 일 구현예는 저수축 연신사 및 고수축 부분연신사를 포함하는 폴리에스테르 복합사를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a polyester composite yarn comprising a low shrink stretched yarn and a high shrink partial stretched yarn.

본 발명의 다른 구현예는 상기 폴리에스테르 복합사의 제조방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a method for producing the polyester composite yarn.

본 발명의 또 다른 구현예는 상기 폴리에스테르 복합사를 포함하는 직물을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a fabric comprising the polyester composite yarn.

본 발명의 일 측면은,One aspect of the invention,

길이방향을 따라 2톤(tone)이 규칙적 또는 불규칙적으로 발현되어 있는 제1 연신사; 및 A first drawn yarn in which two tones are regularly or irregularly expressed along the longitudinal direction; And

상기 제1 연신사에 발현되어 있는 2톤과 구별되는 1톤이 길이방향을 따라 연속적으로 발현되어 있고 상기 제1 연신사와 교락 혼섬된 제2 연신사를 포함하고,1 ton, which is distinguished from 2 tons expressed in the first drawn yarn, is continuously expressed along the longitudinal direction and includes a second drawn yarn interlaced with the first drawn yarn,

상기 제1 연신사 및 상기 제2 연신사는 연신율이 서로 다른 폴리에스테르 복합사를 제공한다.The first stretched yarn and the second stretched yarn provide polyester composite yarns having different elongation.

상기 제1 연신사는 저수축 연신사이고, 상기 제2 연신사는 고수축 부분연신사일 수 있다.The first stretched yarn may be a low shrink stretched yarn, and the second stretched yarn may be a high shrinkage partially drawn yarn.

상기 폴리에스테르 복합사는 전체 신도가 20~100%일 수 있다.The polyester composite yarn may be 20 ~ 100% of the total elongation.

상기 제1 연신사 및 상기 제2 연신사는 각각 서로 독립적으로 원형, 중공형, 일자형 또는 다각형의 단면을 가질 수 있다.The first drawn yarn and the second drawn yarn may each have a cross section of a circular, hollow, straight or polygonal shape independently of each other.

상기 저수축 연신사 및 상기 고수축 부분연신사는 각각의 단사 섬도가 서로 독립적으로 0.5~10.0 데니어/필라멘트일 수 있다.The low shrinkage stretched yarn and the high shrinkage partial stretched yarn may each have 0.5 to 10.0 denier / filament independently of each other.

상기 폴리에스테르 복합사는 전체 섬도가 20~500 데니어일 수 있다.The polyester composite yarn may have a total fineness of 20 to 500 denier.

본 발명의 다른 측면은,Another aspect of the invention,

제1 방사구금의 제1 사도로 폴리에스테르를 방사하여 제1 미연신사를 제조하는 단계(S11);Manufacturing a first unstretched yarn by spinning polyester at a first slope of the first spinneret (S11);

상기 제1 미연신사를 연신하여 예비 제1 연신사를 제조하는 단계(S12);Drawing the first undrawn yarn to prepare a preliminary first drawn yarn (S12);

상기 예비 제1 연신사를 열처리하여 제1 연신사를 제조하는 단계(S13);Heat-treating the preliminary first drawn yarn to prepare a first drawn yarn (S13);

제2 방사구금의 제2 사도로 폴리에스테르를 방사하여 제2 미연신사를 제조하는 단계(S21);Manufacturing a second unstretched yarn by spinning polyester into a second yarn of the second spinneret (S21);

상기 제2 미연신사를 부분연신하여 상기 제1 연신사와 연신율이 다른 제2 연신사를 제조하는 단계(S22); 및Partially stretching the second undrawn yarn to produce a second drawn yarn having a different elongation from the first drawn yarn (S22); And

상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 교락 혼섬하는 단계(S30)를 포함하는 폴리에스테르 복합사의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a polyester composite yarn comprising the step (S30) of interlacing the first stretched yarn and the second stretched yarn.

상기 제1 방사구금과 상기 제2 방사구금은 서로 동일한 것일 수도 있고 서로 다른 것일 수도 있다.The first spinneret and the second spinneret may be the same as or different from each other.

상기 제1 방사구금과 상기 제2 방사구금이 서로 동일한 것일 경우, 상기 제1 사도와 상기 제2 사도는 서로 다른 것일 수 있다.When the first spinneret and the second spinneret are the same as each other, the first and second yarns may be different from each other.

상기 단계(S21) 및 상기 단계(S22)를 포함하는 제1 연신사 제조단계(20)는, 상기 단계(S11), 상기 단계(S12) 및 상기 단계(S13)를 포함하는 제2 연신사 제조단계(10)와 동시에 수행될 수 있다.The first stretched yarn manufacturing step 20 including the step S21 and the step S22 includes manufacturing the second drawn yarn including the step S11, the step S12, and the step S13. It may be performed simultaneously with step 10.

상기 열처리단계(S13)는 80~130℃의 온도에서 수행될 수 있다.The heat treatment step (S13) may be performed at a temperature of 80 ~ 130 ℃.

상기 연신단계(S12)는 1.0~5.0의 연신비 조건하에서 수행될 수 있다.The stretching step (S12) may be carried out under a draw ratio of 1.0 to 5.0.

상기 연신단계(S12)는 30~60℃의 온도 조건하에서 수행될 수 있다.The stretching step (S12) may be carried out under a temperature condition of 30 ~ 60 ℃.

상기 연신단계(S12)는 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제1 영역을 제1 온도에서 연신하는 단계(S12-1) 및 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제2 영역을 제2 온도에서 연신하는 단계(S12-2)를 포함하고, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역은 상기 제1 미연신사의 길이방향을 따라 서로 인접한 영역들이고, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 낮고, 상기 제1 연신단계(S12-1) 및 상기 제2 연신단계(S12-2)는 규칙적으로 또는 불규칙적으로 반복될 수 있다.The stretching step S12 may be performed by stretching the first region extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn at a first temperature (S12-1) and the second region extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn. And stretching at a second temperature (S12-2), wherein the first region and the second region are adjacent to each other along a longitudinal direction of the first unstretched yarn, and the first temperature is the second temperature. Lower, the first stretching step S12-1 and the second stretching step S12-2 may be repeated regularly or irregularly.

상기 제1 온도는 30~60℃이고, 상기 제2 온도는 70~100℃일 수 있다.The first temperature may be 30 ~ 60 ℃, the second temperature may be 70 ~ 100 ℃.

상기 교락 혼섬단계(S30)는 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 대상으로 2,500~5,500mpm의 속도 및 1.5~6.0 kg/cm2 공기압력의 조건하에서 수행될 수 있다.The entangled blending step (S30) may be performed under conditions of a speed of 2,500 ~ 5,500mpm and 1.5 ~ 6.0 kg / cm 2 air pressure for the first stretched yarn and the second stretched yarn.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

상기 폴리에스테르 복합사를 포함하는 직물을 제공한다.It provides a fabric comprising the polyester composite yarn.

본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사 및 이를 포함하는 직물은 3톤(tone)이 발현되는 농담 효과(즉, 톤 효과)가 우수하고, 피치스킨 효과를 가질 수 있다.Polyester composite yarn and a fabric comprising the same according to an embodiment of the present invention may have a good tone effect (that is, a tone effect) in which three tons are expressed, and may have a pitch skin effect.

또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 가동 조업성이 우수하다.In addition, the manufacturing method of the polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention is excellent in operability.

다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 롤러 및 저수축 연신사 이송 경로 변환기의 작용 및 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 비교예 4에서 실행된 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the manufacturing process of the polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the manufacturing process of the polyester composite yarn according to another embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining the operation and effect of the first roller and the low-contraction stretched yarn feed path converter shown in FIG.
4 is a view for explaining a manufacturing process of the polyester composite yarn executed in Comparative Example 4.

이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사를 상세히 설명한다. Hereinafter, a polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

본 명세서에서, "폴리에스테르"란 주사슬에 에스테르기를 갖는 폴리머를 의미한다.In the present specification, "polyester" means a polymer having an ester group in the main chain.

또한 본 명세서에서, "톤(tone)"이란 짙음과 옅음의 구분이 있는 농담(濃淡) 효과를 지칭하는 용어이다. 예를 들어, 2톤이란 육안 관찰에 의할 경우 짙은 톤과 옅은 톤의 2가지 톤이 발현된 것을 의미하고, 3톤이란 육안 관찰에 의할 경우 짙은 톤, 중간 톤 및 옅은 톤의 3가지 톤이 발현된 것을 의미한다.In addition, in this specification, the term "tone" refers to a light and light effect having a distinction between dark and light. For example, 2 tons means that two tones of dark and light tones are expressed by visual observation, and 3 tons means three tones of dark, medium and light tones by visual observation. It means that it is expressed.

또한 본 명세서에서, "연신율(elongation)"이란 미연신사가 연신 공정에 의해 늘어나는 비율로서, 늘어난 길이의 최초 길이에 대한 백분율을 의미한다.In addition, in this specification, "elongation" refers to a ratio at which undrawn yarn is stretched by the stretching process, and means a percentage of the initial length of the stretched length.

또한 본 명세서에서, "저수축 연신사"란 상대적으로 수축률이 낮은 연신사를 의미하고, "고수축 부분연신사"란 상대적으로 수축률이 높은 부분연신사를 의미하고, "연신사" 및 "부분연신사"란 서로 상대적인 개념으로서 연신의 정도에 따라 섬유를 구분한 것이다.In addition, in this specification, "low shrinkage stretched yarn" means a stretched yarn having a relatively low shrinkage rate, and "high shrinkage partially stretched yarn" means a partially drawn yarn having a relatively high shrinkage rate, and "stretched yarn" and "partial Stretched yarn "is a relative concept that separates fibers according to the degree of stretching.

본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사는 제1 연신사 및 제2 부분연신사를 포함한다.Polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention includes a first drawn yarn and a second partially drawn yarn.

상기 제1 연신사에는 길이방향을 따라 2톤(tone)이 규칙적 또는 불규칙적으로 발현되어 있다.In the first stretched yarn, two tones are regularly or irregularly expressed along the longitudinal direction.

상기 제2 연신사에는 상기 제1 연신사에 발현되어 있는 2톤과 구별되는 1톤이 길이방향을 따라 연속적으로 발현되어 있다.In the second stretched yarn, one ton distinguished from the two tones expressed in the first drawn yarn is continuously expressed along the longitudinal direction.

또한, 상기 제2 연신사는 상기 제1 연신사와 교락 혼섬되어 상기 폴리에스테르 복합사를 구성한다.The second stretched yarn is interlaced with the first stretched yarn to constitute the polyester composite yarn.

상기 제1 연신사 및 상기 제2 연신사는 연신율이 서로 다르다.The first stretched yarn and the second stretched yarn are different from each other in elongation.

상기 폴리에스테르 복합사 전체 신도가 20~100%일 수 있다. The total elongation of the polyester composite yarn may be 20 to 100%.

또한, 상기 제1 연신사 및 상기 제2 연신사는 각각 서로 독립적으로 원형, 중공형, 일자형 또는 다각형의 단면을 가질 수 있다.In addition, the first drawn yarn and the second drawn yarn may each have a cross section of a circle, a hollow, a straight or a polygon independently of each other.

상기 제1 연신사 및 상기 제2 연신사는 각각 서로 독립적으로 폴리글리콜산(PGA), 폴리락트산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리히드록시알카노에이트(PHA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 폴리에틸렌 아디페이트(PEA), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리(3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시발레레이트)(PHBV), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 벡트란(Vectran) 또는 이들을 조합을 포함할 수 있다.The first drawn yarn and the second drawn yarn each independently of each other, polyglycolic acid (PGA), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), polyhydroxyalkanoate (PHA), and polyhydroxybutyrate ( PHB), polyethylene adipate (PEA), polybutylene succinate (PBS), poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) (PHBV), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene Terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), Vectran or combinations thereof.

상기 제1 연신사는 저수축 연신사이고, 상기 제2 연신사는 고수축 부분연신사일 수 있다.The first stretched yarn may be a low shrink stretched yarn, and the second stretched yarn may be a high shrinkage partially drawn yarn.

상기 폴리에스테르 복합사는 피치스킨 효과를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 저수축 연신사는 내부 프레임을 구성하고, 상기 고수축 부분연신사는 수축된 상태에서 파동 형태로 연장되어 상기 저수축 연신사를 루프 형태로 감싸 외부 표피를 구성함으로써 상기 폴리에스테르 복합사가 복숭아 털과 같이 복슬복슬한 형태를 갖게 된다.The polyester composite yarn may have a pitch skin effect. Specifically, the low shrinkage stretched yarn constitutes an inner frame, and the high shrinkage partial stretched yarn extends in a wave form in a contracted state to surround the low shrinkage stretched yarn in a loop to form an outer skin, thereby forming the polyester composite yarn as a peach. It has a sloppy shape like fur.

또한, 상기 저수축 연신사는 상기 고수축 부분연신사 보다 두께가 두꺼울 수 있다. In addition, the low shrink stretch yarn may be thicker than the high shrink partial stretch yarn.

상기 폴리에스테르 복합사는 전체 섬도가 20~500 데니어일 수 있다.The polyester composite yarn may have a total fineness of 20 to 500 denier.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a method for producing a polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 방사구금의 제1 사도(絲道)로 폴리에스테르를 방사하여 제1 미연신사를 제조하는 단계(S11), 상기 제1 미연신사를 연신하여 예비 제1 연신사를 제조하는 단계(S12), 상기 예비 제1 연신사를 열처리하여 제1 연신사를 제조하는 단계(S13), 제2 방사구금의 제2 사도로 폴리에스테르를 방사하여 제2 미연신사를 제조하는 단계(S21), 상기 제2 미연신사를 부분연신하여 상기 제1 연신사와 연신율이 다른 제2 연신사를 제조하는 단계(S22) 및 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 교락 혼섬하는 단계(S30)를 포함한다.Method of manufacturing a polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention is a step of producing a first undrawn yarn by spinning a polyester to the first slope of the spinneret (S11), stretching the first undrawn yarn To prepare a preliminary first drawn yarn (S12), to heat-treat the preliminary first drawn yarn (S13) to prepare a first drawn yarn (S13), and to spin polyester into a second apostle of a second spinneret 2 to prepare a non-drawn yarn (S21), partially stretching the second undrawn yarn to prepare a second drawn yarn having a different elongation from the first drawn yarn (S22) and the first drawn yarn and the second drawn yarn Step S30 of entangled intermixing.

상기 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 상기 방사단계(S11) 및 상기 연신단계(S12) 사이에, 상기 제1 미연신사를 냉각고화시키는 단계(S11-1) 및 상기 냉각고화된 상기 제1 미연신사에 유제를 부여하는 단계(S11-2)를 더 포함할 수 있다. 상기 유제는 지방산 에스테르, 광물유, 유화제, 대전 방지제, 윤활제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.The method of manufacturing the polyester composite yarn comprises the steps of cooling and solidifying the first unstretched yarn (S11-1) and the cooling solidified first unstretched yarn between the spinning step (S11) and the stretching step (S12). It may further comprise the step of applying the emulsion (S11-2). The emulsion may include fatty acid esters, mineral oils, emulsifiers, antistatic agents, lubricants or combinations thereof.

상기 연신단계(S12)에서는 상기 제1 미연신사가 불규칙적으로 연신되어 연신이 잘 된 부분에서 옅은 톤이 발현되고 연신이 잘 안 된 부분에서 짙은 톤이 발현되어 총 2톤이 발현될 수 있다.In the stretching step (S12), the first unstretched yarn may be irregularly drawn to express a light tone in a well-drawn portion and a dark tone in a poorly stretched portion to express a total of 2 tones.

상기 연신단계(S12)는 1.0~5.0의 연신비 조건하에서 수행될 수 있다.The stretching step (S12) may be carried out under a draw ratio of 1.0 to 5.0.

또한 일례로서, 상기 연신단계(S12)는 70℃ 미만, 예를 들어, 30~60℃의 온도 조건하에서 수행될 수 있다. 상기 연신단계(S12)가 70℃ 이상의 온도에서 수행될 경우에는, 상기 제1 연신사에 발현된 2톤간의 농담차가 줄어들어 톤 효과가 감소할 수 있다(도 1 참조).Also as an example, the stretching step (S12) may be carried out under a temperature condition of less than 70 ℃, for example, 30 ~ 60 ℃. When the stretching step (S12) is carried out at a temperature of 70 ℃ or more, the tone difference between the two tones expressed in the first stretched yarn can be reduced to reduce the tone effect (see Fig. 1).

다른 예로서, 상기 연신단계(S12)는 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제1 영역을 제1 온도에서 연신하는 단계(S12-1) 및 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제2 영역을 제2 온도에서 연신하는 단계(S12-2)를 포함할 수 있다(도 2 및 도 3 참조). 이 경우, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역은 상기 제1 미연신사의 길이방향을 따라 서로 인접한 영역들일 수 있다. 또한, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 낮고, 상기 제1 연신단계(S12-1) 및 상기 제2 연신단계(S12-2)는 규칙적으로 또는 불규칙적으로 반복될 수 있다. 상기 단계(S12-1)에서는 농담차가 큰 2톤이 발현되고, 상기 단계(S12-2)에서는 농담차가 작은 2톤 또는 1톤이 발현될 수 있다.As another example, the stretching step S12 may be performed by stretching the first region extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn at a first temperature (S12-1) and extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn. And stretching the second region at a second temperature (S12-2) (see FIGS. 2 and 3). In this case, the first region and the second region may be regions adjacent to each other in the longitudinal direction of the first undrawn yarn. In addition, the first temperature is lower than the second temperature, the first stretching step (S12-1) and the second stretching step (S12-2) may be repeated regularly or irregularly. In the step S12-1, two tones having a large shade difference may be expressed, and in step S12-2, two tones or one ton having a small shade difference may be expressed.

상기 제1 온도는 30~60℃이고, 상기 제2 온도는 70~100℃일 수 있다. 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도가 각각 상기 범위이내이면, 길이방향을 따라 3톤이 발현되어 있되 농담차가 작은 부분과 농담차가 큰 부분이 규칙적 또는 불규칙적으로 반복되며 농담효과(상이한 톤들 간의 구별이 뚜렷한 정도)가 우수한 폴리에스테르 복합사를 얻을 수 있다.The first temperature may be 30 ~ 60 ℃, the second temperature may be 70 ~ 100 ℃. When the first temperature and the second temperature are respectively within the above ranges, 3 tons are expressed along the longitudinal direction, but the small shades and the large shades are repeated regularly or irregularly, and the shade effect (a distinction between different tones is different). Clear)) to obtain a polyester composite yarn.

상기 단계(S12-2)에서 상기 제1 미연신사의 상기 제2 영역은 배향되고 연신될 수 있다.In the step S12-2, the second region of the first unstretched yarn may be oriented and stretched.

상기 열처리단계(S13)는 80~130℃의 온도에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 온도가 상기 범위이내이면, 가동 조업성, 톤효과 및 피치스킨 효과가 모두 양호한 폴리에스테르 복합사를 얻을 수 있다.The heat treatment step (S13) may be performed at a temperature of 80 ~ 130 ℃. If the heat treatment temperature is within the above range, it is possible to obtain a polyester composite yarn having all excellent operability, tone effect and pitch skin effect.

상기 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 상기 방사단계(S21) 및 상기 부분연신단계(S22) 사이에 상기 제2 미연신사를 냉각고화시키는 단계(S21-1) 및 상기 냉각고화된 상기 제1 미연신사에 유제를 부여하는 단계(S21-2)를 더 포함할 수 있다. 상기 유제는 상기 단계(S11-2)에서 설명한 유제와 동일한 것일 수 있다.The method of manufacturing the polyester composite yarn includes the step of cooling and solidifying the second unstretched yarn between the spinning step (S21) and the partial drawing step (S22) (S21-1) and the cooling uncured first unstretched yarn. It may further comprise the step of applying the emulsion (S21-2). The emulsion may be the same as the emulsion described in step S11-2.

상기 부분연신단계(S22)는 상기 제2 미연신사가 제2 롤러(12)와 같은 롤러들을 통해 이송되는 과정에서 부분연신되는 것을 의미할 수 있다. The partial stretching step S22 may mean that the second non-stretched yarn is partially stretched while being transferred through rollers such as the second roller 12.

또한, 상기 부분연신단계(S22)는 30~60℃의 온도에서 수행될 수 있다.In addition, the partial stretching step (S22) may be carried out at a temperature of 30 ~ 60 ℃.

상기 단계(S21) 및 상기 단계(S22)를 포함하는 제2 연신사 제조단계(20)는, 상기 단계(S11), 상기 단계(S12) 및 상기 단계(S13)를 포함하는 제1 연신사 제조단계(10)와 동시에 수행될 수 있다.The second stretched yarn manufacturing step 20 including the step S21 and the step S22 includes manufacturing the first drawn yarn including the step S11, the step S12, and the step S13. It may be performed simultaneously with step 10.

상기 교락 혼섬단계(S30)는 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 대상으로 2,500~5,500mpm(meters per minute)의 속도 및 1.5~6.0 kg/cm2 공기압력의 조건하에서 수행될 수 있다.The interlacing step (S30) may be performed under the conditions of the speed of 2,500 ~ 5,500mpm (meters per minute) and 1.5 ~ 6.0 kg / cm 2 air pressure for the first stretched yarn and the second stretched yarn.

상술한 바와 같이, 상기 제1 연신사는 저수축 연신사이고, 상기 제2 연신사는 고수축 부분연신사일 수 있다.As described above, the first stretched yarn may be a low shrink stretched yarn, and the second stretched yarn may be a high shrinkage partially drawn yarn.

본 발명의 다른 구현예는 상기 폴리에스테르 복합사를 포함하는 직물을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a fabric comprising the polyester composite yarn.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a polyester composite yarn according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 1.

도 1을 참조하면, 상기 방사단계(S11), 상기 냉각고화단계(S11-1) 및 상기 유제부여단계(S11-2)를 차례로 거친 제1 미연신사(y1)는 제1 롤러(11)에서 연신되고 제2 롤러(12)에서 열처리된 후 제1 연신사(예를 들어, 저수축 연신사)로 전환된다.Referring to FIG. 1, the first unstretched yarn y1 which is sequentially subjected to the spinning step S11, the cooling solidification step S11-1, and the emulsion applying step S11-2 is formed on the first roller 11. After being stretched and heat treated at the second roller 12, it is converted into first stretched yarn (for example, low shrink stretched yarn).

제1 롤러(11) 및 제2 롤러(12)는 각각 한쌍의 롤러를 포함할 수 있다.The first roller 11 and the second roller 12 may each include a pair of rollers.

제1 롤러(11)를 구성하는 각 롤러의 온도는 30~60℃일 수 있다.The temperature of each roller constituting the first roller 11 may be 30 ~ 60 ℃.

제2 롤러(12)를 구성하는 상부 롤러(큰 롤러)의 온도는 80~130℃이고, 하부 롤러(작은 롤러)의 온도는 30~60℃일 수 있다.The temperature of the upper roller (large roller) constituting the second roller 12 may be 80 to 130 ° C, and the temperature of the lower roller (small roller) may be 30 to 60 ° C.

한편, 제2 미연신사(y2)는 제2 롤러(12) 중 하부 롤러를 따라 이동하면서 부분연신되어 제2 연신사(예를 들어, 고수축 부분연신사)로 전환된다. On the other hand, the second unstretched yarn y2 is partially stretched while moving along the lower roller of the second roller 12 to be converted into a second stretched yarn (for example, a high shrinkage partially stretched yarn).

이후, 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사는 집속 노즐(13)에서 공기 압력에 의해 교락 혼섬되어 폴리에스테르 복합사(y3)를 형성한다.Thereafter, the first drawn yarn and the second drawn yarn are entangled by air pressure in the focusing nozzle 13 to form a polyester composite yarn y3.

상기 폴리에스테르 복합사(y3)에는 길이방향을 따라 3톤(tone)이 연속적으로 발현되어 있고, 상기 3톤 중 2톤은 상기 제1 연신사에 발현된 것이고, 나머지 1톤은 상기 제2 연신사에 발현된 것일 수 있다.In the polyester composite yarn (y3), three tons are continuously expressed along the length direction, two tons of the three tons are expressed in the first stretched yarn, and the remaining one ton is the second lead. It may be manifested in a gentleman.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 다른 구현예에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing polyester composite yarn according to another embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2를 참조하면, 상기 방사단계(S11), 상기 냉각고화단계(S11-1) 및 상기 유제부여단계(S11-2)를 차례로 거친 제1 미연신사(y1)는 제1 롤러(21)에서 연신되고 제2 롤러(22)에서 열처리된 후 제1 연신사(예를 들어, 저수축 연신사)로 전환된다.Referring to FIG. 2, the first unstretched yarn y1 which is sequentially subjected to the spinning step S11, the cooling solidification step S11-1, and the emulsion applying step S11-2 is formed on the first roller 21. After being stretched and heat treated at the second roller 22, it is converted into first stretched yarn (for example, low shrink stretched yarn).

제1 롤러(21) 및 제2 롤러(22)는 각각 한쌍의 롤러를 포함할 수 있다.The first roller 21 and the second roller 22 may each include a pair of rollers.

도 3을 참조하면, 제1 롤러(21) 중 적어도 한 롤러는 저온 롤러부(21A) 및 고온 롤러부(21B)를 포함할 수 있다. 저온 롤러부(21A)와 고온 롤러부(21B)는 하나의 롤러 형태로 일체로 형성된 것일 수도 있고, 서로 분리된 2개의 롤러 형태로 형성된 것일 수도 있다.Referring to FIG. 3, at least one of the first rollers 21 may include a low temperature roller portion 21A and a high temperature roller portion 21B. The low temperature roller portion 21A and the high temperature roller portion 21B may be integrally formed in one roller form, or may be formed in the form of two rollers separated from each other.

다시 도 2를 참조하면, 트래버스 장치(24)는 제1 미연신사(y1)의 이송 경로를 저온 롤러부(21A) 및 고온 롤러부(21B) 중 어느 하나에서 다른 하나로 규칙적으로 또는 불규칙적으로 전환시켜, 제1 미연신사(y1)가 저온 롤러부(21A) 및 고온 롤러부(21B)를 번갈아 슬라이딩하도록 조절할 수 있다. 결과적으로, 제1 미연신사(y1)는 길이방향을 따라 저온 롤러부(21A)를 슬라이딩하는 제1 부분(y1-1)과 고온 롤러부(21B)를 슬라이딩하는 제2 부분(y1-2)으로 구분될 수 있고, 제1 부분(y1-1)과 제2 부분(y1-2)은 교대로 배열될 수 있다. 이로써, 2톤이 상기 제1 연신사에 길이방향을 따라 규칙적으로 또는 불규칙적으로 발현될 수 있다.Referring again to FIG. 2, the traverse device 24 regularly or irregularly switches the transfer path of the first undrawn yarn y1 from one of the low temperature roller portion 21A and the high temperature roller portion 21B to the other. The first undrawn yarn y1 can be adjusted to alternately slide the low temperature roller portion 21A and the high temperature roller portion 21B. As a result, the first undrawn yarn y1 has a first portion y1-1 that slides the low temperature roller portion 21A along the longitudinal direction and a second portion y1-2 that slides the high temperature roller portion 21B. The first part y1-1 and the second part y1-2 may be alternately arranged. As a result, two tons may be regularly or irregularly expressed along the longitudinal direction in the first stretched yarn.

또한, 트래버스 장치(24)는 속도 조정 및 특정한 방식으로의 속도설정이 가능하여 상기 폴리에스테르 복합사에 원하는 패턴의 농담효과를 발현시킬 수 있다.In addition, the traverse device 24 can adjust the speed and set the speed in a specific manner to express the desired light and shade effect on the polyester composite yarn.

저온 롤러부(21A)의 온도는 30~60℃이고, 고온 롤러부(21B)의 온도는 70~100℃일 수 있다.The temperature of the low temperature roller portion 21A may be 30 to 60 ° C, and the temperature of the high temperature roller portion 21B may be 70 to 100 ° C.

제2 롤러(22)를 구성하는 상부 롤러(큰 롤러)의 온도는 80~130℃이고, 하부 롤러(작은 롤러)의 온도는 30~60℃일 수 있다.The temperature of the upper roller (large roller) constituting the second roller 22 may be 80 to 130 ° C, and the temperature of the lower roller (small roller) may be 30 to 60 ° C.

한편, 제2 미연신사(y2)는 제2 롤러(22) 중 하부 롤러를 따라 이동하면서 부분연신되어 제2 연신사(예를 들어, 고수축 부분연신사)로 전환된다. On the other hand, the second unstretched yarn y2 is partially stretched while moving along the lower roller among the second rollers 22, and is converted to the second stretched yarn (for example, high shrink partial stretched yarn).

이후, 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사는 집속 노즐(23)에서 공기 압력에 의해 교락 혼섬되어 폴리에스테르 복합사(y4)를 형성한다.Thereafter, the first drawn yarn and the second drawn yarn are entangled by air pressure at the focusing nozzle 23 to form a polyester composite yarn y4.

상기 폴리에스테르 복합사(y4)에는 길이방향을 따라 3톤(tone)이 발현되어 있고, 상기 3톤 중 2톤은 상기 제1 연신사에 길이방향을 따라 규칙적으로 또는 불규칙적으로 발현된 것이고, 나머지 1톤은 상기 제2 연신사에 길이방향을 따라 연속적으로 발현된 것일 수 있다.3 tons are expressed in the polyester composite yarn (y4) along the length direction, and 2 tons of the 3 tons are regularly or irregularly expressed along the length direction in the first drawn yarn, and the rest One ton may be continuously expressed along the longitudinal direction in the second stretched yarn.

이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

실시예 1Example 1

도 1에 도시된 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 사용하여 폴리에스테르 복합사를 제조하였다. 구체적으로, 이산화티탄 함량이 0.4중량%이고 극한점도(η)가 0.652인 폴리에틸렌테레프탈레이트(y1)를 원형단면의 방사구금을 통해 방사온도 285℃, 방사속도 2,000mpm으로 방사한 후, 냉각고화를 거쳐 지방산 에스테르계 유제를 부여한 다음, 50℃로 유지되는 제1 롤러(11)를 거쳐서 제2 롤러(12) 중 상부 롤러에서 110℃로 열처리하여 4,500mpm으로 저수축 연신사를 생산하였다. 또한, 상기 저수축 연신사와 동일한 원료 및 방사조건을 사용하여 상기 저수축 연신사와 별도의 사도로 상기 원형단면의 방사구금을 통해 방사한 후 제2 롤러(12)에서 열처리하지 않고 하부 롤러로 바이패스하여 고수축 부분연신사를 생산하였다. 이후, 상기 고수축 부분연신사를 상기 저수축 연신사와 집속 노즐에서 교락 혼섬하여 폴리에스테르 복합사를 제조하였다. 이후, 이렇게 제조된 폴리에스테르 복합사를 1,500TPM(twist per meter)으로 연사하여 경사 및 위사로 사용하여 워터제트 직기에서 평직으로 제직한 후 염가공하여, 폴리에스테르 직물을 제조하였다.Polyester composite yarn was manufactured using the manufacturing process of the polyester composite yarn shown in FIG. Specifically, the polyethylene terephthalate (y1) having a titanium dioxide content of 0.4% by weight and an intrinsic viscosity (η) of 0.652 was spun at a spinning temperature of 285 ° C. and a spinning speed of 2,000 mpm through a spinneret of a circular cross section, followed by cooling solidification. After imparting a fatty acid ester-based emulsion, a low-stretched stretched yarn was produced at 4,500 mpm by heat treatment at 110 ° C. at the upper roller of the second roller 12 through the first roller 11 maintained at 50 ° C. In addition, by using the same raw material and spinning conditions as the low-contracted stretched yarn and spinning through the spinneret of the circular cross section in a separate slope from the low-contracted stretched yarn, the second roller 12 does not heat treatment and bypasses the lower roller. To produce a high shrinkage partially drawn yarn. Thereafter, the high shrinkage partial stretched yarn was entangled with the low shrinkage stretched yarn and the focusing nozzle to prepare a polyester composite yarn. Thereafter, the polyester composite yarn thus prepared was twisted with 1,500 TPM (twist per meter), and then used as warp and weft yarns to be woven into plain weave in a waterjet loom, followed by salting, to prepare a polyester fabric.

실시예 2Example 2

도 2 및 도 3에 도시된 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 사용하여 폴리에스테르 복합사를 제조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다. 여기서, 제1 롤러(21)의 저온 롤러부(21A)의 온도는 40℃이었고, 고온 롤러부(21B)의 온도는 80℃이었다. 또한 여기서, 트래버스 장치(24)는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 제1 미연신사(y1)가 저온 롤러부(21A)와 고온 롤러부(21B) 사이에서 규칙적으로 왕복운동하도록 설정되었다.A polyester composite yarn and a fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the polyester composite yarn was manufactured using the manufacturing process of the polyester composite yarn shown in FIGS. 2 and 3. Here, the temperature of the low temperature roller portion 21A of the first roller 21 was 40 ° C, and the temperature of the high temperature roller portion 21B was 80 ° C. Here, the traverse apparatus 24 is set so that the 1st unstretched yarn y1 made from polyethylene terephthalate may reciprocate regularly between the low temperature roller part 21A and the high temperature roller part 21B.

실시예 3Example 3

상기 실시예 1에서 저수축 연신사의 방사구금을 이형단면(일자)을 갖는 방사구금으로 교체한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다.A polyester composite yarn and a fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the spinneret of the low shrinkage stretch yarn was replaced with a spinneret having a release section (date) in Example 1.

실시예 4Example 4

상기 실시예 1에서 고수축 부분연신사의 방사구금을 이형단면(일자)을 갖는 방사구금으로 교체한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다.A polyester composite yarn and a fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the spinneret of the high shrinkage partially stretched yarn was replaced with the spinneret having a release section (date).

비교예 1Comparative Example 1

상기 실시예 1에서 제1 롤러(11)의 온도를 70℃로 변경한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다.A polyester composite yarn and a fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the first roller 11 was changed to 70 ° C. in Example 1.

비교예 2Comparative Example 2

상기 실시예 1에서 제2 롤러(12) 중 상부 롤러의 온도를 140℃로 변경한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다.A polyester composite yarn and a fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the upper roller of the second roller 12 was changed to 140 ° C. in Example 1.

비교예 3Comparative Example 3

상기 실시예 1에서 제2 롤러(12) 중 상부 롤러의 온도를 70℃로 변경한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 복합사 및 직물을 제조하였다.Except changing the temperature of the upper roller of the second roller 12 in the first embodiment to 70 ℃, a polyester composite yarn and a fabric was prepared in the same manner as in Example 1.

비교예 4Comparative Example 4

상기 실시예 1과 동일한 원료 및 방사조건으로, 도 4에 도시된 폴리에스테르 복합사의 제조공정을 사용하여 폴리에스테르 복합사를 제조하였다. 구체적으로, 제1 미연신사(y1)를 50℃로 유지되는 제1 롤러(31)에서 연신하고 110℃로 유지되는 제2 롤러(32) 중 상부 롤러에서 열처리하여 제1 연신사를 제조하였다. 한편, 제2 미연신사(y2)를 110℃로 유지되는 제2 롤러(32) 중 상부 롤러를 따라 이송시키면서 부분연신하여 상기 제1 연신사와 연신율이 다른 제2 연신사를 제조하였다. 이후, 상기 저수축 연신사와 상기 고수축 부분연신사를 집속 노즐(33)에서 공기 압력에 의해 교락 혼섬하여 폴리에스테르 복합사(y5)를 형성하였다. 이후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 직물을 제조하였다.With the same raw materials and spinning conditions as in Example 1, a polyester composite yarn was manufactured using the manufacturing process of the polyester composite yarn shown in FIG. 4. Specifically, the first unstretched yarn y1 was stretched in the first roller 31 maintained at 50 ° C. and heat-treated in the upper roller of the second roller 32 maintained at 110 ° C. to produce the first stretched yarn. Meanwhile, the second unstretched yarn y2 is partially stretched while being transferred along the upper roller among the second rollers 32 maintained at 110 ° C., thereby producing a second stretched yarn having a different elongation from the first stretched yarn. Thereafter, the low shrinkage stretched yarn and the high shrinkage partial stretched yarn were entangled by air pressure at the focusing nozzle 33 to form a polyester composite yarn y5. Thereafter, a polyester fabric was prepared in the same manner as in Example 1.

상기 실시예 1~4 및 비교예 1~4에서 사용된 방사구금의 단면 형상, 제1 롤러의 온도, 제2 롤러(상부 롤러)의 온도, 트래버스 장치 유무 및 고수축 부분연신사의 열처리 유무를 정리하여 하기 표 1에 나타내었다.The cross-sectional shape of the spinneret used in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, the temperature of the first roller, the temperature of the second roller (upper roller), the presence of the traverse device and the heat treatment of the high shrinkage partial drawing yarn It is shown in Table 1 below.

항목Item 실시예Example 비교예Comparative example 1One 22 33 44 1One 22 33 44 저수축 연신사 방사구금의 단면 형상Cross-sectional shape of low shrinkage yarn spinneret 원형circle 원형circle 일자Date 원형circle 원형circle 원형circle 원형circle 원형circle 고수축 부분연신사 방사구금의 단면Cross section of high shrinkage partially drawn yarn spinneret 원형circle 원형circle 원형circle 일자Date 원형circle 원형circle 원형circle 원형circle 제1롤러의 저온 롤러부의 온도(℃)Temperature (° C) of the low temperature roller portion of the first roller 5050 4040 5050 5050 7070 5050 5050 5050 제1롤러의 저온 롤러부의 온도(℃)Temperature (° C) of the low temperature roller portion of the first roller 5050 8080 5050 5050 7070 5050 5050 5050 제2롤러의 온도(℃)Temperature of the second roller (℃) 110110 110110 110110 110110 110110 140140 7070 110110 트래버스 장치 유무Traverse device presence 무radish 유U 무radish 무radish 무radish 무radish 무radish 무radish 고수축 부분연신사의 열처리 유무Heat treatment of high shrinkage partially drawn yarn 무radish 무radish 무radish 무radish 무radish 무radish 무radish 유U

평가예Evaluation example

상기 실시예 1~4 및 비교예 1~4에서 제조된 각각의 폴리에스테르 복합사의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 하기 표 2에서 가동 조업성이란 파일롯 평가 결과로서 상기 각 폴리에스테르 복합사의 제조공정 중 사절이 발생하지 않는 특성을 의미하고, 톤효과란 2 이상의 톤이 발현되고 이렇게 발현된 톤들 간에 농담효과가 뚜렷한 정도를 의미하고, 피치스킨 효과란 복숭아 털과 같이 복슬복슬한 형태를 갖는 정도를 의미한다. 톤효과 및 피치스킨 효과는 20명의 유저들의 주관적 평가를 취합한 후, 이를 양호, 보통 및 불량의 3등급으로 구분한 것이다.The physical properties of the polyester composite yarns prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were measured, and the results are shown in Table 2 below. In Table 2 below, the operational operability refers to a characteristic that trimming does not occur during the manufacturing process of each of the polyester composite yarns as a pilot evaluation result, and the tone effect is expressed as two or more tones and the degree of lightness between the tones thus expressed. It means, the pitch skin effect means a degree that has a fluffy form, such as peach fur. The tone effect and pitch skin effect are collected by subjective evaluation of 20 users, and then divided into three grades of good, normal and poor.

항목Item 실시예Example 비교예Comparative example 1One 22 33 44 1One 22 33 44 폴리에스테르 복합사의 신도(%)Elongation (%) of polyester composite yarn 7272 6565 5959 6666 4343 7070 7676 8080 색조(육안 관찰)Hue (visual observation) 3톤3 tons 3톤3 tons 3톤3 tons 3톤3 tons 2톤2 tons 2톤2 tons 2톤2 tons 2톤2 tons 가동 조업성Uptime 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 양호Good 불량Bad 톤효과Tone effect 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 보통usually 보통usually 보통usually 피치스킨 효과Peachskin effect 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 보통usually 양호Good 보통usually

상기 표 2를 참조하면, 상기 실시예 1~4에서 제조된 각각의 폴리에스테르 복합사는 3톤이 발현되어 있으며, 가동 조업성, 톤효과 및 피치스킨 효과가 모두 양호한 것으로 나타났다. 반면에, 상기 비교예 1~4에서 제조된 각각의 폴리에스테르 복합사는 2톤이 발현되어 있으며, 가동 조업성, 톤효과 및 피치스킨 효과 중 적어도 하나가 양호하지 않은 것으로 나타났다.Referring to Table 2, each of the polyester composite yarns produced in Examples 1 to 4 is expressed in 3 tons, it was found that the operation performance, tone effect and pitch skin effect are all good. On the other hand, 2 tons of each of the polyester composite yarns prepared in Comparative Examples 1 to 4 are expressed, and at least one of the operation operability, tone effect, and pitch skin effect was not good.

본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the drawings and embodiments, these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10, 20, 30: 폴리에스테르 복합사 제조공정
11, 21, 31: 제1 롤러 12, 22, 32: 제2 롤러
13, 23, 33: 집속 노즐 21A: 저온 롤러부
21B: 고온 롤러부 24: 트래버스 장치
y1: 제1 미연신사 y2: 제2 미연신사
y3, y4, y5: 폴리에스테르 복합사10, 20, 30: polyester composite yarn manufacturing process
11, 21, 31: 1st roller 12, 22, 32: 2nd roller
13, 23, 33: Focusing nozzle 21A: Low temperature roller part
21B: high temperature roller portion 24: traverse device
y1: 1st unstretched y2: 2nd unstretched
y3, y4, y5: polyester composite yarn

Claims (15)

제1 방사구금의 제1 사도로 폴리에스테르를 방사하여 제1 미연신사를 제조하는 단계(S11);
상기 제1 미연신사를 연신하여 예비 제1 연신사를 제조하는 단계(S12);
상기 예비 제1 연신사를 열처리하여 제1 연신사를 제조하는 단계(S13);
제2 방사구금의 제2 사도로 폴리에스테르를 방사하여 제2 미연신사를 제조하는 단계(S21);
상기 제2 미연신사를 부분연신하여 상기 제1 연신사와 연신율이 다른 제2 연신사를 제조하는 단계(S22); 및
상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 교락 혼섬하는 단계(S30)를 포함하고,
상기 연신단계(S12)는 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제1 영역을 제1 온도에서 연신하는 단계(S12-1) 및 상기 제1 미연신사의 길이방향으로 연장된 제2 영역을 제2 온도에서 연신하는 단계(S12-2)를 포함하고, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역은 상기 제1 미연신사의 길이방향을 따라 서로 인접한 영역들이고, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 낮고, 상기 제1 연신단계(S12-1) 및 상기 제2 연신단계(S12-2)는 규칙적으로 또는 불규칙적으로 반복되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.Manufacturing a first unstretched yarn by spinning polyester at a first slope of the first spinneret (S11);
Drawing the first undrawn yarn to prepare a preliminary first drawn yarn (S12);
Heat-treating the preliminary first drawn yarn to prepare a first drawn yarn (S13);
Manufacturing a second unstretched yarn by spinning polyester into a second yarn of the second spinneret (S21);
Partially stretching the second undrawn yarn to produce a second drawn yarn having a different elongation from the first drawn yarn (S22); And
Comprising the step of intermixing the first draw yarn and the second draw yarn (S30),
The stretching step S12 may be performed by stretching the first region extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn at a first temperature (S12-1) and the second region extending in the longitudinal direction of the first undrawn yarn. And stretching at a second temperature (S12-2), wherein the first region and the second region are regions adjacent to each other in the longitudinal direction of the first unstretched yarn, and the first temperature is the second temperature. Lower, the first stretching step (S12-1) and the second stretching step (S12-2) is a method for producing a polyester composite yarn is repeated regularly or irregularly. 제1항에 있어서,
상기 단계(S21) 및 상기 단계(S22)를 포함하는 제1 연신사 제조단계(20)는, 상기 단계(S11), 상기 단계(S12) 및 상기 단계(S13)를 포함하는 제2 연신사 제조단계(10)와 동시에 수행되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The first draw yarn manufacturing step 20 including the step S21 and the step S22 includes manufacturing the second drawn yarn including the step S11, the step S12, and the step S13. Method for producing a polyester composite yarn carried out simultaneously with step (10). 제1항에 있어서,
상기 열처리단계(S13)는 80~130℃의 온도에서 수행되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The heat treatment step (S13) is a method for producing a polyester composite yarn is carried out at a temperature of 80 ~ 130 ℃. 제1항에 있어서,
상기 연신단계(S12)는 1.0~5.0의 연신비 조건하에서 수행되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The stretching step (S12) is a method for producing a polyester composite yarn is carried out under the draw ratio conditions of 1.0 ~ 5.0. 제1항에 있어서,
상기 연신단계(S12)는 30~60℃의 온도 조건하에서 수행되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The stretching step (S12) is a method for producing a polyester composite yarn is carried out under a temperature condition of 30 ~ 60 ℃. 제1항에 있어서,
상기 제1 온도는 30~60℃이고, 상기 제2 온도는 70~100℃인 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The said 1st temperature is 30-60 degreeC, The said 2nd temperature is a manufacturing method of the polyester composite yarn which is 70-100 degreeC. 제1항에 있어서,
상기 교락 혼섬단계(S30)는 상기 제1 연신사와 상기 제2 연신사를 대상으로 2,500~5,500mpm의 속도 및 1.5~6.0 kg/cm2 공기압력의 조건하에서 수행되는 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The entangled blending step (S30) is a method for producing a polyester composite yarn is carried out under the conditions of the speed of 2,500 ~ 5,500mpm and 1.5 ~ 6.0 kg / cm 2 air pressure for the first drawn yarn and the second drawn yarn. 제1항에 있어서,
상기 제1 연신사는 저수축 연신사이고, 상기 제2 연신사는 고수축 부분연신사인 폴리에스테르 복합사의 제조방법.The method of claim 1,
The first stretched yarn is a low shrink stretched yarn, and the second stretched yarn is a high shrinkage partially stretched yarn. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 폴리에스테르 복합사의 제조방법에 따라 제조된 폴리에스테르 복합사.A polyester composite yarn prepared according to the method for producing a polyester composite yarn according to any one of claims 1 to 8. 제9항에 따른 폴리에스테르 복합사를 포함하는 직물.

Fabric comprising a polyester composite yarn according to claim 9.

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