KR101556464B1 - Silk-like polyester composite yarn and manufacturing process thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실크라이크(silk-like) 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조 방법은, 다른 단면을 가지는 폴리에스터 사를 교락한 실크라이크 복합사의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 전체 섬도가 20 내지 80데니어 미만의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 방법으로, 상기 실크라이크 복합사는 폴리에스터 수지를 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 단사섬도가 1.0데니어 미만인 중공단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 단사섬도가 1.0데니어 미만인 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사가 상기 방사 구금에서 용융 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출하고 토출된 사를 냉각풍에 의해 고화시키고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금 표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계로 되고, 상기 방사된 중공 단면사는 일반사도를 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하는 반면 상기 삼각 단면사는 바이패스(bypass) 사도를 통해 부분 배향사를 형상하는 단계로 상기 일반 사도와 바이패스(bypass) 사도를 거친 삼각 단면사와 원형 단면사를 교락부에서 혼섬하여 복합사를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법은 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사를 교락하여 복합사를 형성하므로, 생산공정이 간단하고 조업성이 우수하며 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하여 제직 시 가볍고 부드러우며 실크 촉감을 우수하게 하고, 드레이프성이 우수한 실크 광택을 가지는 실크라이크 세섬 폴리에스터 복합사를 용이한 제조방법으로 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.The present invention relates to a silk-like polyester composite yarn and a method for producing the same, and a method for producing the silk-like polyester composite yarn of the present invention is a silk-like polyester composite yarn comprising a polyester yarn having another cross- Characterized in that the silk-like composite yarn has a separate cross-section of the polyester resin located in one radiator, the yarn having a cross-sectional area of less than 20 denier (A) for a hollow cross-sectional yarn having a single fiber fineness of less than 1.0 denier and a molten polymer (B) for a triangular cross-sectional yarn having a single fiber fineness of less than 1.0 denier, The fully drawn yarn discharges the molten polymer at a temperature of 270 to 320 DEG C in the spinneret and discharges the discharged yarn by the cooling wind Wherein the hollow cross section yarn is formed into a fully stretched yarn by stretching the general yarn at a stretching ratio of 1.5 to 3.0, while the triangular cross section yarn is formed into a fully stretched yarn, A step of forming a partial oriented yarn through a bypass apostrophe and a step of producing a composite yarn by mixing the triangular cross-section yarn and the circular cross-section yarn through the general apostrophe and the bypass apostrophe at the collapse portion, do.
The silk-like polyester composite yarn of the present invention having the above-described structure and the method for producing the same provide a composite yarn by entangling a partially oriented yarn of a triangular cross section and a fully drawn yarn of a hollow cross section to form a composite yarn, The present invention provides a silk-like three-seam polyester composite yarn having a low cross-sectional variation and excellent uniformity to provide lightweight, soft and silky feel at the time of weaving and excellent silk gloss with excellent drape property. Respectively.
Description
본 발명은 실크라이크(silk-like) 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 자세하게는 전체 섬도가 20 내지 80데니어로, 단사섬도가 1.0데니어 미만의 삼각단면을 나타내는 부분 배향사와 단사섬도가 1.0데니어 미만의 중공 단면을 나타내는 완전 연신사를 각기 다른 사도를 거쳐 교락부에서 교락하는 방법으로 폴리에스터 세섬이형복합사를 이용하여 생산공정이 간단하고 조업성이 우수하며, 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하며 제직 시 광택성, 경량성, 부드러운 촉감을 가지는 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a silk-like polyester composite yarn and a method for producing the same, and more particularly to a yarn having a total fineness of 20 to 80 denier, a partially oriented yarn showing a triangular cross section having a single yarn fineness of less than 1.0 denier, Is a method in which a fully drawn yarn having a hollow section of less than 1.0 denier is entangled in a collapsed portion through different apostles, and the polyester isosaminated fabric is used to make the production process simple and easy to operate, Lightweight, and soft touch when weaving, and a method for producing the same.
통상적으로 폴리에스터 섬유에 고도의 벌키성을 부여하여 가볍고 부드러우며 실크와 같은 우수한 촉감을 갖는 실크라이크 직물을 형성하기 위해서는 섬유의 단면형상을 실크의 단면과 유사한 삼각단면을 적용하거나 같은 구금 노즐 내에서 단면의 형상을 상이하게 적용을 하여 서로 다른 수축율에 의해 실크의 광택 및 드레이프성을 모방하는 방법이 제안되었으나, 광택은 유사할지라도 생산공정이 복잡하고 조업성이 불량하며, 직물의 태가 뻣뻣하여 실크라이크한 직물이라고 할 수 없다. In order to form silk-like fabrics which are generally lightweight and soft and have excellent tactile properties such as silk by imparting a high level of glue property to polyester fibers, the cross-sectional shape of the fibers may be changed by applying a triangular cross- A method of imitating the gloss and drape property of the silk by different shrinkage ratios by applying the shapes of the cross sections differently has been proposed. However, even if the gloss is similar, the production process is complicated and the workability is poor, It is not a like fabric.
예를 들어, 대한민국 특허공개공보 제1998-0055533호(특허문헌 1)에서는 원사 단면상의 중심부에는 고수축성이며 단면이 원형인 모노필라멘트들이 위치하고, 원사 단면상의 외주부에서는 서로 섬도가 상이하며 단면이 이형인 모노필라멘트들이 위치하는 것을 개시하고 있으며, 대한민국 특허공개공보 제2001-0031575호(특허문헌 2)에서는 방사연신기에서 극한점도가 0.60~0.80인 폴리에스테르를 방사구금을 통해 용융압출하고, 냉각고화하여 얻은 섬유군(Y)을 제1고뎃롤러를 통과시킨 다음, 사분리가이드로 두 섬유군(Ya, Yb)으로 분리시키고, 분리된 두 섬유군을 제2고뎃롤러에서 연신하되 그중 한 섬유군(Ya)은 제 2고뎃롤러에서 4.5회전 이상을 감고, 나머지 다른 섬유군(Yb)은 제2고뎃롤러에서 1.5회전 이하로 감은 다음 이 두 섬유군을 함께 교락한 후 권취하는 것을 특징으로 하는 발명을 개시하고 있다.For example, in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-0055533 (Patent Document 1), monofilaments having a high water-repellency and a circular section are located at the center of a yarn end face, and in the outer periphery on the yarn end face, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0031575 (Patent Document 2) discloses that a polyester having an intrinsic viscosity of 0.60 to 0.80 is melt-extruded through a spinneret in a spinning machine and cooled and solidified The obtained fiber group (Y) is passed through a first godet roller, separated into two fiber groups (Ya, Yb) by a yarn separating guide, and the two separated fiber groups are stretched by a second godet roller, Ya) is wound on the second godet roller by 4.5 turns or more and the other group of fibers Yb is wound on the second godet roller to 1.5 turns or less and then the two groups of fibers are entangled together and wound And discloses the invention as a feature.
그런데, 상기 특허문헌 1의 방법은 동일한 구금 내에서 서로 상이한 단면을 복합방사하는 방식으로 생산공정이 복잡하고 원형단면으로 형태만 다르게 해서는 실크라이크의 효과를 발현하기 어려우며, 상기 특허문헌 2에 개시된 방법은 1단계 복합사에 의한 원형 단면만으로는 실크라이크 느낌의 효과를 발현하기에는 한계가 있다는 문제점이 있다.
However, in the method of Patent Document 1, the production process is complicated and the shape of the circular cross section is different only in the method of composite spinning of different cross sections in the same nipping, it is difficult to manifest the effect of silk like. There is a problem that the effect of the silk-like feeling is limited only by the circular cross-section by the single-step composite yarn.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로 본 발명의 제일 목적은 생산공정이 간단하여 조업성이 우수하면서도, 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하며 제직 시 광택성, 경량성, 부드러운 촉감을 가지고 실크라이크 느낌이 우수하게 발현되는 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for producing a polyester film, which has a simple production process and excellent workability, To provide a silk-like polyester composite yarn excellent in silk-like feeling.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 실크라이크 폴리에스터 복합사를 우수한 작업성으로 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method of easily producing a silk-like polyester conjugate yarn having excellent properties as described above with excellent workability.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분양의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to achieving other objects that can be easily derived by those of ordinary skill in the art from this general purpose and general description of the present invention, in addition to the above-mentioned and obvious objects.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조 방법은;In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a silk-like polyester conjugate yarn comprising:
다른 단면을 가지는 폴리에스터 사를 교락한 실크라이크 복합사의 제조방법에 있어서,
상기 방법은 전체 섬도가 20 내지 80데니어 미만의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 방법으로, 상기 실크라이크 복합사는 폴리에스터 수지를 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 단사섬도가 1.0데니어 미만인 중공단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 단사섬도가 1.0데니어 미만인 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사가 상기 방사 구금에서 용융 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출되고, 토출된 사를 냉각풍에 의해 고화시키고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금 표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계로 되고, 상기 방사된 중공 단면사는 일반사도를 통해 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하는 반면 상기 삼각 단면사는 바이패스(bypass) 사도를 통해 부분 배향사를 형상하는 단계로 상기 일반 사도와 바이패스(bypass) 사도를 거친 중공 단면사와 삼각 단면사를 교락부에서 교락압력 2.0 내지 4.0㎏/㎠로 혼섬하여 복합사를 제조하는 단계와, 제조된 복합사를 권취속도 3,000 내지 4,000m/min으로 권취하는 단계로 구성되고, 여기서, 상기 냉각풍은 균일한 냉각을 부여하기 위하여 인-아웃(In-out) 방식의 환상냉각 장치를 이용하고, 냉각 개시장은 구금 하 20 내지 50mm에 위치시켜 제조함을 특징으로 한다.A method for producing a silk-like composite yarn in which polyester yarns having different cross-
The method is a method for producing a silk-like polyester composite yarn having a total fineness of less than 20 to 80 denier, wherein the silk-like composite yarn has a monofilament fineness of 1.0 The molten polymer (A) for use in a hollow cross section yarn of less than denier and the molten polymer (B) for use in a triangular cross section yarn having a single yarn fineness of less than 1.0 denier are extruded through the respective corners, Wherein the molten polymer is discharged at a temperature of 270 to 320 DEG C, the discharged yarn is solidified by the cooling wind, and the solidified yarn as the cooling wind is treated with a spreading oil under the surface of the nipping, And stretched at a stretching ratio of 1.5 to 3.0 through a common apostrophe to form a fully stretched yarn, whereas the triangular cross- ss) In the step of shaping the partially oriented yarn through the apostolate, the hollow cross section yarn and the triangular cross section through the general apostrophe and the bypass apostrophe are mixed at the entangled part at the entanglement pressure of 2.0 to 4.0 kg / And winding the manufactured composite yarn at a winding speed of 3,000 to 4,000 m / min, wherein the cooling wind is cooled by an in-out type annular cooling Device is used, and the cooling can open market is located at 20 to 50 mm under detention.
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본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 냉각 온도는 20 내지 30℃로 함을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the cooling temperature is 20 to 30 占 폚.
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본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 완전 연신사 및 부분 배향사 형성단계는 각각 상기 방사된 삼각 단면사는 2개의 고뎃롤러를 통과시켜 부분 배향사가 되도록 형성하고 상기 방사된 중공 단면사는 4개의 고뎃롤러를 통과시키면서 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하여 교락부에서 교락을 하는 단계에 의해 구성됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, in the forming of the completely drawn yarn and the partially oriented yarn, each of the radiating triangular cross-sections is passed through two godet rollers to form a partially oriented yarn, And stretching the film at a stretching ratio of 1.5 to 3.0 to form a completely stretched yarn and engaging in the stretched yarn.
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본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 연신 온도는 70 내지 110℃로 함을 특징으로 한다.
According to another embodiment of the present invention, the stretching temperature is 70 to 110 캜.
상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실크라이크 복합사는;According to another aspect of the present invention, there is provided a silk-like composite yarn comprising:
단면의 변동을 최소하하고 조업성의 문제점을 해결하기 위해 냉각개시장은 20 내지 50mm을 가지며, 균일한 냉각을 위해 인-아웃 방식의 환상냉각 장치를 사용하여 1.0데니어 미만의 부분 배향사와 1.0데니어 미만의 완전 연신사로 전체 섬도가 20 내지 80데니어의 원사가 세섬사의 형태로 되도록하며, 열가소성 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출하고 토출된 사를 인-아웃 방식의 환상냉각 장치를 사용하며, 이때 냉각온도는 20 내지 30℃이며, 고화된 사는 구금표면 아래에서 방사유제처리하는 단계로 구성되며, 2개의 고뎃롤러를 통과시켜 부분 배향사가 되도록 형성하고 4개의 고뎃롤에서 1.5 내지 3.0의 연신비로 완전 연신사를 형성하여 교락부에서 교락하여 권취 생산된 것임을 특징으로 한다.
In order to minimize the fluctuation of the cross section and to solve the operational problems, the cooling can open market has a range of 20 to 50 mm, and it uses an in-out type annular cooling device for uniform cooling to produce less than 1.0 denier and less than 1.0 denier And the yarn having a total fineness of 20 to 80 deniers is in the form of a three-sided yarn, and the thermoplastic polymer is discharged at a temperature of 270 to 320 ° C, and the discharged yarn is subjected to an in- The cooling temperature is 20 to 30 DEG C, and the solidified yarn is subjected to a spinning process under the spinneret surface. The yarn is passed through two godet rollers to form a partially oriented yarn, And is wound and formed by winding in a collapsed portion.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법은 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사를 교락하여 복합사를 형성하므로, 생산공정이 간단하고 조업성이 우수하며 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하여 제직 시 가볍고 부드러우며 실크 촉감을 우수하게 하고, 드레이프성이 우수한 실크 광택을 가지는 실크라이크 세섬 폴리에스터 복합사를 용이한 제조방법으로 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.
The silk-like polyester composite yarn of the present invention having the above-described structure and the method for producing the same provide a composite yarn by entangling a partially oriented yarn of a triangular cross section and a fully drawn yarn of a hollow cross section to form a composite yarn, The present invention provides a silk-like three-seam polyester composite yarn having a low cross-sectional variation and excellent uniformity to provide lightweight, soft and silky feel at the time of weaving and excellent silk gloss with excellent drape property. Respectively.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 일 과정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a process schematic diagram schematically illustrating a process for producing a silk-like polyester conjugate yarn according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the scope of the present invention is not limited thereto.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 일 과정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a process schematic diagram schematically illustrating a process for producing a silk-like polyester conjugate yarn according to a preferred embodiment of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조는 우선 전체 섬도가 20 내지 80데니어의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하기 위하여 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 중공 단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 방사한다. 이때, 삼각 단면사의 단사섬도는 1.0데니어 미만이며, 중공 단면사의 단사섬도는 1.0데니어 미만으로 하는 것이 바람직하다.As shown in the drawing, the production of the silk-like polyester conjugate yarn of the present invention is carried out in such a manner that, in order to produce a silk-like polyester conjugate yarn having a total fineness of 20 to 80 denier, A molten polymer (A) for cross-sectional yarn application and a molten polymer (B) for triangular cross-sectional yarn application are spun through each nip. At this time, the single yarn fineness of the triangular cross-section yarn is preferably less than 1.0 denier, and the single-yarn fineness of the hollow cross-sectional yarn is preferably less than 1.0 denier.
방사 후 균일한 냉각을 부여하기 위하여 인-아웃(In-out) 방식의 환상냉각장치를 사용하며, 이때 냉각온도는 20 내지 30℃이며, 냉각의 효율을 높이기 위하여 냉각개시장을 20 내지 50mm로 사용한다. 이때, 냉각개시장이 20mm 미만이면 급냉이 되어 염색성이 불균일해지고 50mm을 초과하면 냉각이 불균일하여 방사 사유동이 발생하여 조업성이 불량하게 되어 바람직하지 않다. 상기 실크라이크 복합사는 또한 유제부여장치를 통과한다. 통과한 중공 단면사는 50 내지 100℃의 1고뎃롤러(2)와 2고뎃롤러(3)에서 수회 회전 후 100 내지 130℃의 3고뎃롤러(4)와 비가열의 4고뎃롤러(5)에 수회 회전한 기존의 스핀드로 얀 패스를 이용하여 제조하며, 이때 1고뎃롤러(2)와 3고뎃롤러(4)의 연신비는 1.5 내지 3.0으로 하며, 3고뎃롤러(4)의 속도는 3,000 내지 4,000m/min으로 한다. 이렇게 함으로써 미연신이 발생하지 않으며, 중공이 파괴되지 않는 중공 단면사를 제조할 수 있다.In-out type annular cooling device is used to provide uniform cooling after spinning. In this case, the cooling temperature is 20 to 30 ° C. To increase the cooling efficiency, the cooling can open market is set to 20 to 50 mm use. At this time, if the cooling can open market is less than 20 mm, quenching becomes uneven and dyeability becomes non-uniform. If it exceeds 50 mm, cooling is uneven and scattering is generated because of poor workability. The silk-like composite yarn also passes through an emulsion applying device. The passed hollow section yarn is rotated several times by a three
또한, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 복합사를 구성하는 상기 삼각 단면사는 1고뎃롤러(2)의 상부에 별도 설치된 비가열의 5고뎃롤러(6)와 4고뎃롤러(5)를 이용하여 제조하며, 이때 롤러 속도는 3,000 내지 4,000m/min으로 한다. 특히, 본 발명에 따른 4고뎃롤러(5)의 생산속도가 3,000m/min 미만으로 하면 완전 배향사의 미연신사가 발생하여 바람직하지 않고, 반대로 4000m/min을 초과하면 부분 연신사와의 수축차가 줄어들어 표면이 부드러운 느낌을 준다.According to a preferred embodiment of the present invention, the triangular cross-section yarn constituting the composite yarn of the present invention comprises a non-heated five-
또한, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기의 삼각 단면사와 중공 단면사의 제1교락부(7)에서 2.0 내지 4.0㎏/㎠의 압력으로 2차 교락된다. 이때 복합사의 교락수가 m당 30개 이하로 될 경우에는 혼섬이 불량하여 바람직하지 않게 된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the triangular cross-section yarn and the hollow cross-section yarn are entangled with each other at a
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 본 발명의 중공 단면사는 2.0 내지 3.0의 연신비로 연신되도록 하는 것이 바람직한데, 만일 연신비가 2.0 미만으로 되면 드레이프성을 높일 수가 없어 바람직하지 않고, 반대로 연신비가 3.0을 초과하면 중공이 파괴되어 염색성이 저하되어 바람직하지 않다.According to a preferred embodiment of the present invention, the hollow cross-section yarn of the present invention is preferably stretched at a stretching ratio of 2.0 to 3.0. If the stretching ratio is less than 2.0, it is not preferable to increase the drapeability. , The hollow is broken and the dyeability is lowered, which is not preferable.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 실크라이크 폴리에스터 복합사는 삼각단면과 중공단면으로 구성되어 실크와 같은 촉감을 가짐은 물론, 상기와 같이 고결정성으로 인해 드레이프성이 우수하여 실크와 같은 촉감을 나타내게 된다.
The silk-like polyester composite yarn according to the present invention constituted as described above has a triangular cross-section and a hollow cross-section and has a silky tactile feel, as well as an excellent drape due to high crystallinity as described above, do.
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples.
실시예 1.Example 1.
이산화티탄 함량이 0.4%중량인 극한점도(η)=0.652수준의 폴리에스터를 방사온도 285℃로 부분 배향사의 단사 섬도가 0.8데니어, 완전 연신사의 단사 섬도가 0.3데니어로 토출을 하여 전체가 섬도가 50데니어가 되도록 하여 25℃의 냉각온도로 냉각을 시키며, 구금 하부에서 냉각개시장이 30mm지점에서 인-아웃 방식의 환상냉각 장치로 냉각을 시킨 후 유제를 부여한 후 고뎃롤러 사이에서 80℃의 연신온도로 2.0배로 연신을 하여 120℃의 열처리온도를 부여한 완전 연신사와 바이패스(bypass)된 부분 배향사를 1교락부에서 3.5㎏/㎠의 압력으로 2차 집속을 하여 4000m/min의 속도로 권취하여 제조된 사의 조업성, 단면변동률, 균제도, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표1에 나타냈다.
The polyester having a titanium dioxide content of 0.4% by weight and an intrinsic viscosity (?) Of 0.652 was discharged at a spinning temperature of 285 DEG C at a yarn fineness of 0.8 denier of the partially oriented yarn and 0.3 denier of the single yarn fineness of the fully drawn yarn, 50 denier and cooled to a cooling temperature of 25 캜. After cooling the annular cooling device in an in-out type annular cooling device at a point of 30 mm from the bottom of the cradle to give an emulsion, A fully stretched yarn and a bypassed partially oriented yarn which had been subjected to a heat treatment at a temperature of 120 DEG C were subjected to secondary focusing at a pressure of 3.5 kg / cm < 2 > The workability, cross-sectional variation, uniformity, glossiness, and drape property of the manufactured yarn were measured, and the results are shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
상기 실시예 1에서의 인-아웃 방식의 환상냉각 장치를 사용하여 고뎃롤러에서 4300m/min속도로 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1 except that the annular cooling device of Example 1 was used to wind at 4300 m / Table 1 shows the results.
비교예 2Comparative Example 2
상기 실시예 1에서의 전체 섬도가 80데니어가 되도록 하고 1교락부에서 1.5㎏/㎠의 압력으로 교락하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1, except that the total fineness in Example 1 was 80 denier and the one strand was entangled at a pressure of 1.5 kg / Table 1 shows the results.
비교예 3Comparative Example 3
상기 실시예 1에서의 냉각개시장을 60mm을 적용하여 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1 except that the cooling open market in Example 1 was wound by applying 60 mm, and the results are shown in Table 1 below.
비교예 4Comparative Example 4
상기 실시예 1에서의 전체 섬도가 90데니어를 적용하여 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1, except that the entire fineness in Example 1 was wound up by applying 90 denier. The results are shown in Table 1 below.
비교예 5Comparative Example 5
상기 실시예 1에서의 부분 배향사의 단면이 삼각형이 아닌 원형을 적용하여 고뎃롤러로 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1, except that the cross section of the partially oriented yarn in Example 1 was wound with a godet roller by applying a circular shape other than a triangle, and the results are shown in the following Table 1 .
비교예 6Comparative Example 6
상기 실시예 1에서의 완전 연신사의 단면이 중공이 아닌 원형을 적용하여 고뎃롤러로 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1, except that a round shape of the fully drawn yarn in Example 1 was adopted as a non-hollow circular shape and wound with a godet roller, and the results are shown in the following Table 1 .
비교예 7Comparative Example 7
상기 실시예 1에서의 부분 배향사와 완전 연신사의 단면을 원형을 적용하여 고뎃롤러로 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표1에 나타냈다.
Glossiness and drapeability were measured in the same manner as in Example 1 except that the section of the partially oriented yarn and the fully drawn yarn in Example 1 was wound with a godet roller by applying a circular shape and the results are shown in the following Table 1 .
비교예 8Comparative Example 8
상기 실시예 1에서의 편면 냉각장치를 사용하여 권취하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 조업성, 광택성, 드레이프성을 측정하여 그 결과를 다음 표1에 나타냈다.Table 1 shows the results of measurement of operability, gloss, and drapeability in the same manner as in Example 1, except that the single-sided cooling apparatus in Example 1 was used.
7Comparative Example
7
8Comparative Example
8
형태section
shape
단면Partial orientation film
section
단면A fully opened gentleman
section
및
조건equipment
And
Condition
결과behavior
result
상기 조업성, 광택성 및 드레이프성, 균제도, 단면변동률은 다음과 같이 측정되어 졌다:The operability, gloss and drape, uniformity, and cross-sectional variation were measured as follows:
(1) 조업성(사절/전체도핑수) 평가내용: ◎-95%이상, ○-90%이상. X-90%미만(1) Operability (trimming / total doping count) Evaluation content: ◎ -95% or more, ○ -90% or more. Less than X-90%
(2) 광택성 및 드레이프성:(2) Glossiness and Drape:
① 기존 제품대비 균일한 광택과 드레이프성이 우수하게 발현되는 경우-◎① In case of uniform gloss and drape compared to existing products - ◎
② 기존 제품과 같이 광택과 드레이프성이 우수하지 못한 경우-X② When the shine and drape are not as good as the existing product -X
(3) 균제도 평가: 균제도분석기(Uster-Ⅲ)(3) Evaluation of uniformity: The uniformity analyzer (Uster-III)
(4) 단면변동률: 화상분석기(ISOLUTION DT VER7.8, Maker:이너뷰)
(4) Cross-sectional variation rate: Image analyzer (ISOLUTION DT VER 7.8, Maker: Inner view)
상기 실시예 및 비교예에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1과 같이 실크라이크 폴리에스터 원사는 전체 섬도가 20 내지 80데니어이며, 삼각 단면을 나타내고 단사 섬도가 1.0데니어 미만의 부분 배향사와 중공 단면을 나타내며 단사 섬도가 1.0데니어 미만의 완전 연신사를 효과적인 냉각 방식을 제공하여 각기 다른 사도를 거쳐 교락부에서 교락하는 방법으로 폴리에스터 세섬 이형복합사를 이용하여 단면 변동률이 적고 균제도가 우수하고 실크 광택을 가지며, 드레이프성이 우수하고, 공정이 간단하고 조업성이 우수하다.
As can be seen from the above Examples and Comparative Examples, the silk-like polyester raw yarn has a total fineness of 20 to 80 denier, a triangular cross-section and a single yarn fineness of less than 1.0 denier as in Example 1 according to the present invention. It is a method of effectively cooling a fully drawn yarn that has a hollow section and a single yarn fineness of less than 1.0 denier and is entangled in a collapsed part through different apostles. Silk luster, excellent drape property, simple process and excellent workability.
이상에서 본 발명은 기재된 특정한 실시형태 및 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Of course.
1 --- 방사구금 2 --- 1고뎃롤러
3 --- 2고뎃롤러 4 --- 3고뎃롤러
5 --- 4고뎃롤러 6 --- 5고뎃롤러
7 --- 제1교락부1 ---
3 --- 2
5 --- 4
7 --- First interchange
Claims (6)
상기 방법은 전체 섬도가 20 내지 80데니어 미만의 실크라이크 폴리에스터 복합사를 제조하는 방법으로, 상기 실크라이크 복합사는 폴리에스터 수지를 하나의 방사기에 위치한 별도의 구금 단면을 갖는 구금에서 단사섬도가 1.0데니어 미만인 중공단면사 용도의 용융 폴리머(A)와 단사섬도가 1.0데니어 미만인 삼각 단면사 용도의 용융 폴리머(B)를 각각의 구금을 통하여 삼각단면의 부분 배향사와 중공단면의 완전 연신사가 상기 방사 구금에서 용융 폴리머를 270 내지 320℃의 온도로 토출되고, 토출된 사를 냉각풍에 의해 고화시키고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금 표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계로 되고, 상기 방사된 중공 단면사는 일반사도를 통해 1.5 내지 3.0의 연신비로 연신하여 완전 연신사로 형성하는 반면 상기 삼각 단면사는 바이패스(bypass) 사도를 통해 부분 배향사를 형상하는 단계로 상기 일반 사도와 바이패스(bypass) 사도를 거친 중공 단면사와 삼각 단면사를 교락부에서 교락압력 2.0 내지 4.0㎏/㎠로 혼섬하여 복합사를 제조하는 단계와, 제조된 복합사를 권취속도 3,000 내지 4,000m/min으로 권취하는 단계로 구성되고,
여기서, 상기 냉각풍은 균일한 냉각을 부여하기 위하여 인-아웃(In-out) 방식의 환상냉각 장치를 이용하고, 냉각 개시장은 구금 하 20 내지 50mm에 위치시켜 제조함을 특징으로 하는 제조공정이 간단하고 조업성이 우수한 실크라이크 폴리에스터 복합사의 제조방법.
A method for producing a silk-like composite yarn in which polyester yarns having different cross-
The method is a method for producing a silk-like polyester composite yarn having a total fineness of less than 20 to 80 denier, wherein the silk-like composite yarn has a monofilament fineness of 1.0 The molten polymer (A) for use in a hollow cross section yarn of less than denier and the molten polymer (B) for use in a triangular cross section yarn having a single yarn fineness of less than 1.0 denier are extruded through the respective corners, Wherein the molten polymer is discharged at a temperature of 270 to 320 DEG C, the discharged yarn is solidified by the cooling wind, and the solidified yarn as the cooling wind is treated with a spreading oil under the surface of the nipping, And stretched at a stretching ratio of 1.5 to 3.0 through a common apostrophe to form a fully stretched yarn, whereas the triangular cross- ss) In the step of shaping the partially oriented yarn through the apostolate, the hollow cross section yarn and the triangular cross section through the general apostrophe and the bypass apostrophe are mixed at the entangled part at the entanglement pressure of 2.0 to 4.0 kg / And winding the produced composite yarn at a winding speed of 3,000 to 4,000 m / min,
Here, the cooling wind is manufactured by using an in-out annular cooling device to give uniform cooling, and the cooling can open market is located at 20 to 50 mm under cowling. A method for producing a silk-like polyester composite yarn which is simple and excellent in workability.
The method as claimed in claim 1, wherein the fully drawn yarn and the partially oriented yarn are formed so that each of the radiating triangular cross-cut yarns passes through two godet rollers so as to become a partially oriented yarn, and the emitted hollow cross- And stretching at a stretching ratio of 1.5 to 3.0 to form a fully stretched yarn and entangling at the stretched yarn.
A silk-like polyester composite yarn according to any one of claims 1 to 5.
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