KR102035738B1 - Partial repair liner tube manufacturing apparatus and method for manufacturing partial repair liner tube using this same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a liner tube for repairing an unexcavated part, a method for manufacturing a tube for repairing an unexcavated part using the same, and a liner tube for repairing an unexcavated part manufactured thereby. The purpose of the present invention is to manufacture a liner tube by a method of mechanically winding an impregnated sheet impregnated with a curable resin, and to improve productivity by easily adjusting the thickness of the impregnated sheet. The apparatus for manufacturing a liner tube for repairing an unexcavated part comprises: winding drums (10) for holding a light transmitting film (1); and a driving source (30) for rotating the winding drums to wind an impregnated sheet (2) around a circumferential part of the light transmitting film held in the winding drums, wherein the winding drums are formed to be able to move in a direction of being gathered or separated from each other, and consist of two or more holding arms (12) inserted into the light transmitting film to hold the light transmitting film with a tight tension. In addition, the method for manufacturing a tube for repairing an unexcavated part comprises: a first step of preparing a light transmitting film of a tubular shape; a second step of holding the light transmitting film prepared in the first step on winding drums of the apparatus for manufacturing a liner tube for repairing an unexcavated part according to claim 1; a third step of fixing one end part of an impregnated sheet, in which a curable resin is impregnated, to a circumferential part of the light transmitting film held on the winding drums, winding the impregnated sheet around the circumferential part of the light transmitting film by rotating the winding drums, and then cutting the impregnated sheet; and a fourth step of forming a light blocking layer on the circumferential part of the impregnated sheet after the third step.

Description

비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치와 이를 이용한 비굴착 부분 보수용 튜브 제조 방법 및 이에 의해 제조된 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브{PARTIAL REPAIR LINER TUBE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PARTIAL REPAIR LINER TUBE USING THIS SAME}REPAIR LINER TUBE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PARTIAL REPAIR LINER TUBE USING THIS SAME }

본 발명은 비굴착 관로 부분 보수용 라이너 튜브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지반의 굴착없이 지중의 관로(하수관 등) 안에 국부적으로 발생한 손상부에 라이너 튜브를 시공하여 부분 보수하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치와 이를 이용한 비굴착 부분 보수용 튜브 제조 방법 및 이에 의해 제조된 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a liner tube for repairing a non-excavated pipeline, and more particularly, for repairing a non-excavated portion by partially installing a liner tube on a damaged part locally generated in a underground pipeline (sewer, etc.) without excavation of the ground. An apparatus for producing a liner tube, a method for manufacturing a non-excavated portion repairing tube using the same, and a liner tube for repairing a non-excavated portion repaired thereby.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.This section provides background information related to the present application but is not necessarily prior art.

일반적으로, 관로는 식수(상수도관), 하수(하수도관), 우수(빗물), 오수 등을 이동시키기 위한 관으로서, 지하에 매설되어 장착하는 구조물이다.In general, the pipe is a pipe for moving drinking water (water supply pipe), sewage (sewer pipe), rainwater (rainwater), sewage, etc., and is a structure that is buried underground and installed.

이러한 관로는 장시간 매설되어 노후되거나 지반 침하나 지반 거동 등에 의해 균열 등이 발생되며, 균열부를 통해 유체의 누출과 지하수의 침투 등이 발생하기 때문에 관로의 보수와 교체가 필요하며, 관로의 교체는 많은 비용과 시간이 소모되기 때문에 굴착에 의해 관로의 교체를 대신하여 관로를 보수하는 방법이 주로 개발되어 사용되고 있다.These pipelines are buried for a long time, cracked due to aging, ground settlement, ground behavior, etc., and the leakage of fluid and infiltration of groundwater occur through the cracks, which requires the repair and replacement of pipelines. Since cost and time are consumed, a method of repairing a pipeline instead of replacing the pipeline by excavation has been mainly developed and used.

종래의 관로 보수 방법으로 비굴착 관로 보수 방법이 있다.Conventional pipeline repair methods include non-excavated pipeline repair methods.

이러한 비굴착 관로 보수 방법은 보수하고자 하는 관로 내부에 보수 튜브(경화 수지)를 삽입한 후, 보수 튜브를 관로의 내벽에 붙도록 팽창시키고 보수 튜브 안에 상기 경화 수지를 경화시키기 위한 매체(UV 또는 열)를 불어넣어 보수 튜브를 관로 내벽에 경화시키는 것이다. This non-excavation pipeline repair method is a medium (UV or heat) for inserting a repair tube (curing resin) inside the pipeline to be repaired, expanding the repair tube to adhere to the inner wall of the pipeline, and curing the cured resin in the repair tube. Blow) to cure the repair tube to the inner wall of the pipe.

이와 같은 비굴착 관로 보수 방법은 관로의 손상 정도에 따라 부분 보수와 전체 보수로 구분되며, 부분 보수는 관로의 일부분을 보수 튜브로 라이닝 하는 것이고 전체 보수는 관로의 전체를 보수 튜브로 라이닝 하는 것이다.The non-excavated pipeline repair method is divided into partial repair and total repair according to the degree of damage of the pipeline, and partial repair is lining a part of the pipeline with a repair tube, and overall repair is lining the entire pipeline with a repair tube.

본 발명은 부분 보수용 튜브에 관한 것으로, 본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌은 다음과 같다.The present invention relates to a tube for partial repair, the patent document that can confirm the background art of the present invention is as follows.

등록특허 제10-0652504호는 플라스틱 필름의 양면에 부직포를 용착시킨 다음, 띠상으로 절단하고 양단을 접합하여 관상의 양면부직포 용착필름을 제작하고, 이 관상의 양면부직포 용착필름으로, 미경화된 액상의 경화성 수지를 함침시킨 관상 수지흡수재의 외부를, 부분적 또는 전체적으로 피복하는 부분보수용 관 라이닝재의 제조방법이다.Patent No. 10-0652504 discloses a non-woven fabric deposited on both sides of a plastic film, and then cut into a band shape and joining both ends to produce a tubular double-sided non-woven fabric welding film. It is a manufacturing method of the partially repairing tube lining material which partially or entirely coat | covers the exterior of the tubular resin absorbent material which impregnated curable resin of this.

등록실용신안 제20-0286458호는 관로 부분보수에 있어서, 원통형의 이중으로 밀폐된 수지 비흡수성이나 수지 흡수성 필름코팅커버; 필름코팅커버 내에 소정 수량을 겹쳐 넣은 수지 흡수성 유리 섬유 또는 부직포 시트; 필름코팅커버의 일부 외면상에 설치된 절개부; 절개부를 통해 주입되는 폐섬유칩 혼입 수지; 절개부의 상단부를 밀폐시키는 밀봉테이프; 및 상기 폐섬유칩 혼입 수지는 보수용 수지에 폐섬유칩을 혼입한 액상으로 주입되며 전체적으로 공장 규격품으로 구성된 관로 부분보수재이다.Utility Model Registration No. 20-0286458 is a partial repair of the pipe, cylindrical double-sealed resin non-absorbent or resin absorbent film coating cover; A resin absorbent glass fiber or nonwoven sheet having a predetermined quantity stacked in a film coating cover; An incision provided on a part of the outer surface of the film coating cover; Waste fiber chip mixing resin injected through the incision; Sealing tape for sealing the upper end of the incision; And the waste fiber chip mixed resin is injected into a liquid mixture containing waste fiber chips in a repairing resin, and is a partial repair material for a pipeline composed entirely of factory standard products.

등록실용신안 제20-0334790호는 코일형상으로서 확장가능하게 이루어지고, 양 단부 소정위치에 다수개의 결합편과 결합홈이 형성되어 파손 및 균열된 관의 내부에 설치되는 비굴착 충진지수 부분 보수 공법용 관 보수부재에 있어서, 상기 관 보수부재의 외주면 양 단부 소정위치에 원주방향으로 형성되는 각각의 결합홈과; 상기 결합홈에 구비되는 합성수지재질의 고무링이 포함되는 비굴착 충진지수 부분 보수 공법용관 보수부재이다.Utility Model Registration No. 20-0334790 is made in a coil form and expandable, and a plurality of joining pieces and joining grooves are formed at predetermined positions at both ends, and a non-excavation filling index partial repair method is installed inside the broken and cracked pipe. A tube repair member comprising: respective coupling grooves formed in a circumferential direction at predetermined positions at both ends of an outer circumferential surface of the tube repair member; It is a non-excavation filling index partial repair method for repairing member including a rubber ring of synthetic resin material provided in the coupling groove.

종래 기술에 의한 비굴착 관로의 부분 보수를 위한 라이너 튜브의 제조 방법은 2장의 부직포를 상하로 포갠 후 양쪽을 융착하는 정도에 불과하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.The method of manufacturing a liner tube for partial repair of an unexcavated pipeline according to the prior art has a problem in that productivity is reduced because only two sheets of nonwoven fabric are folded up and down and then fused together.

등록특허 제10-0652504호Patent Registration No. 10-0652504 등록실용신안 제20-0286458호Utility Model Registration No. 20-0286458 등록실용신안 제20-0334790호Utility Model Registration No. 20-0334790

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경화수지가 함침된 함침 시트를 기계적으로 와인딩하는 방법으로 라이너 튜브를 생산하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치와 이를 이용한 비굴착 부분 보수용 튜브 제조 방법 및 이에 의해 제조된 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브를 제공하려는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the problems as described above, non-excavation part repair liner tube manufacturing apparatus for producing a liner tube by a method of mechanically winding the impregnated sheet impregnated with a cured resin and non-excavation part repair using the same It is an object of the present invention to provide a method for producing a tube and a non-excavation part repair liner tube produced thereby.

본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치는, 광투과필름을 거치하는 와인딩 드럼과; 상기 와인딩 드럼을 회전시켜 상기 와인딩 드럼에 거치된 광투과필름의 둘레부에 함침 시트를 와인딩하는 구동원을 포함하고, 상기 와인딩 드럼은 서로 모아지거나 벌어지는 방향으로 이동 가능하게 형성되며 상기 광투과필름의 안에 끼워져 상기 광투과필름을 팽팽한 텐션으로 거치하는 2개 이상의 거치 암을 포함하는 것을 특징으로 한다.The non-excavated part repair liner tube manufacturing apparatus according to the present invention includes a winding drum for mounting a light transmitting film; And a driving source for rotating the winding drum to wind the impregnating sheet on the periphery of the light transmitting film mounted on the winding drum, wherein the winding drums are formed to be movable in a direction in which they are collected or spread. It is characterized in that it comprises two or more mounting arms to be fitted to mount the light transmitting film in the tension.

본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치와 이를 이용한 비굴착 부분 보수용 튜브 제조 방법 및 이에 의해 제조된 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브에 의하면, 광투과필름을 관형으로 준비한 후 함침 시트를 광투과필름의 둘레부에 와인딩하여 라이너 튜브를 제조함으로써 소형의 제조 장치와 좁은 부지에서도 라이너 튜브를 생산하는 효과가 있다.According to the non-excavation part repair liner tube manufacturing apparatus according to the present invention, the non-excavation part repair tube manufacturing method using the same, and the non-excavation part repair liner tube manufactured by the same, after preparing the light transmitting film in a tubular shape impregnated sheet By producing a liner tube by winding the periphery of the light transmitting film, there is an effect of producing a liner tube even in a small manufacturing apparatus and a narrow site.

그리고, 함침 시트의 와인딩을 통해 두께 조절이 가능하므로 다양한 두께의 라이너 튜브를 제조하는 효과도 있다.In addition, since the thickness can be adjusted by winding the impregnated sheet, there is an effect of manufacturing a liner tube having various thicknesses.

도 1은 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치에 적용된 거치 암의 폭 조절구성의 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치의 거치 암의 폭 조절을 보인 정면도.
도 4는 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 UV 함침 튜브 제조 장치의 구성도.
도 5와 도 6은 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 방법의 공정도.
도 7은 본 발명의 제조 공정 중 광투과필름의 준비 공정을 보인 도면.1 is a perspective view of a non-excavation part repair liner tube manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a side view of the width adjustment configuration of the mounting arm applied to the non-excavated portion repair liner tube manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a front view showing the width adjustment of the mounting arm of the non-excavation part repair liner tube manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a block diagram of a non-excavation part repair UV impregnation tube manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 5 and Figure 6 is a process chart of the non-excavation part repair liner tube manufacturing method according to the present invention.
7 is a view showing a step of preparing a light transmitting film of the manufacturing process of the present invention.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to intentions or customs of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치(100)는, 광투과필름(1)의 둘레부에 함침 시트(2)를 감는 와인딩 드럼(10), 와인딩 드럼(10)에 광투과필름(1)과 함침 시트(2)를 고정하는 클램프(20), 와인딩 드럼(10)과 클램프(20)를 함께 회전시켜 광투과필름(1)에 함침 시트(2)를 감는 구동원(30)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, the non-excavated part repair liner tube manufacturing apparatus 100 according to the present invention includes a winding drum 10 and a winding drum which wind the impregnated sheet 2 at the periphery of the light transmitting film 1. The clamp 20 for fixing the light transmitting film 1 and the impregnating sheet 2 to the 10, and the winding drum 10 and the clamp 20 are rotated together to impregnate the light transmitting film 1 with the sheet 2. It consists of a drive source 30 winding the.

와인딩 드럼(10)은 구동원과 연결되어 회전하는 드럼(11) 및 드럼(11)에 연결되며 광투과필름(1)을 거치하는 2개 이상(4개를 예로 들어 도시함)의 거치 암(12)으로 구성된다.Winding drum 10 is connected to the driving source and the rotating drum 11 and the mounting arm 12 of two or more (shown as four examples) connected to the drum 11 and mounts the light transmitting film 1 It is composed of

드럼(11)은 구동원(30)과 연결(예를 들어 축결합)되며 구동원(30)에 의해 제자리 회전하며, 예컨대 원통이다.The drum 11 is connected (eg axially coupled) to the drive source 30 and rotated in place by the drive source 30, for example a cylinder.

거치 암(12)은 일측이 드럼(11)의 일측에 연결되며 즉 와인딩 드럼(10)은 외팔보 형태이다.Mounting arm 12 is one side is connected to one side of the drum 11 that is the winding drum 10 is cantilevered form.

거치 암(12)은 광투과필름(1)을 넓은 면적으로 지지하면서도 광투과필름(1)의 손상을 방지하도록 원형 단면으로 구성된다.The mounting arm 12 has a circular cross section to support the light transmissive film 1 in a large area while preventing damage to the light transmissive film 1.

다수의 거치 암(12)은 광투과필름(1)의 둘레부에 함침 시트(2)를 감을 때 광투과필름(1)이 팽팽한 상태를 유지하도록 광투과필름(1)의 원주를 가로지는 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 구성되며, 예를 들어, 드럼(11)에 4개의 거치 암(12)에 맞춰 4개의 레일(십자형의 레일)이 형성되고 거치 암(12)은 일측이 레일에 이동 가능하게 연결된다.The plurality of mounting arms 12 cross the circumference of the light transmissive film 1 such that the light transmissive film 1 is kept taut when the impregnated sheet 2 is wound around the light transmissive film 1. It is configured to reciprocate along, for example, four rails (cross rails) are formed in accordance with the four mounting arms 12 on the drum 11 and the mounting arms 12 are movable on one side of the rails. Is connected.

다수의 거치 암(12)은 중심에서부터 동일한 거리로 이동하는 것이 바람직하고, 도 2에서 보이는 것처럼, 예를 들어 거치 암(12)의 마주하는 면에 드럼(11)의 반대쪽으로 가면서 서로 가까워지는 방향의 경사부를 갖는 폭조절레일(13), 거치 암(12)들의 사이에서 드럼(11)과 거치 암(12)의 자유단부를 향해 왕복 이동하면서 폭조절레일(13)에 지지되는 폭조절구(14)를 포함한다.It is preferable that the plurality of mounting arms 12 move at the same distance from the center, and as shown in FIG. 2, for example, in a direction in which the mounting arms 12 face each other while facing the opposite side of the drum 11. Width adjusting rail 13 having an inclined portion of the width adjusting tool 13 supported by the width adjusting rail 13 while reciprocating toward the free end of the drum 11 and the mounting arm 12 between the mounting arms 12 ( 14).

폭조절구(14)의 왕복 이동을 위하여 예를 들어 드럼(11)의 중심에 거치 암(12)과 동일한 방향으로 가이드 봉(15)이 구성되며, 폭조절구(14)는 가이드 봉(15)을 따라 이동할 때 거치 암(22)의 폭조절레일(13)을 따라 이동하고 이 때 폭조절레일(13)의 경사를 통해 거치 암(12)이 확장 방향으로 이동(또는 반대로 이동)하게 되는 것이다.The guide rod 15 is configured in the same direction as the mounting arm 12, for example, at the center of the drum 11 for the reciprocating movement of the width adjuster 14, and the width adjuster 14 is the guide rod 15. When moving along the width control rail 13 of the mounting arm 22, the mounting arm 12 is moved in the extending direction (or vice versa) through the inclination of the width adjusting rail (13) will be.

폭조절구(14)를 가이드 봉(15)에 고정하는 방법은 폭조절구(14)에 나사 체결되며 단부가 가이드 봉(15)에 지지되어 폭조절구(14)를 고정하는 방법, 가이드 봉(15)을 볼트 형태로 하면서 폭조절구(14)를 너트 형태로 하여 폭조절구(14)를 나사식으로 체결하는 방법 등 다양한 방법이 있다.The method of fixing the width adjusting opening 14 to the guide rod 15 is screwed to the width adjusting opening 14 and the end is supported on the guide rod 15 to fix the width adjusting opening 14, the guide rod. There are various methods, such as a method of fastening the width adjusting opening 14 to a screw form while the width adjusting opening 14 is in the form of a nut while the bolt 15 is in the form of a bolt.

도 3에서 보이는 것처럼, 거치 암(12)의 외부에 광투과필름(1)을 끼울 때 거치 암(12)은 가상선처럼 광투과필름(1)의 내경보다 작은 거리로 모아져 있으며 광투과필름(1)을 끼운 후 거치 암(12)들을 벌려 광투과필름(1)을 팽팽하게 한다.As shown in FIG. 3, when the light transmitting film 1 is fitted to the outside of the mounting arm 12, the mounting arms 12 are collected at a distance smaller than the inner diameter of the light transmitting film 1 as a virtual line. 1) After the mounting arm (12) to spread open the light transmitting film (1) to tighten.

클램프(20)는 거치 암(12)에 거치된 광투과필름(1)에 함침 시트(2)의 일측을 고정하여 와인딩 드럼(10)이 회전할 때 광투과필름(1)에 함침 시트(2)가 풀리지 않고 감기도록 하는 것이며, 거치 암(12)과 동일한 원형 단면이면서 함침 시트(2)의 전 면적을 지지하는 길이로 이루어진다.The clamp 20 fixes one side of the impregnation sheet 2 to the light transmitting film 1 mounted on the mounting arm 12 so that the sheet impregnated the light transmitting film 1 when the winding drum 10 rotates. ) Is to be unwound and wound, and has the same circular cross section as the mounting arm 12 and has a length that supports the entire area of the impregnation sheet 2.

클램프(20)는 광투과필름(1)에 함침 시트(2)를 쉽게 붙인 후 함침 시트(2)를 견고하게 고정하도록 거치 암(12)을 기준으로 하여 왕복 이동 가능하게 구성되며, 예를 들어 어느 하나의 거치 암(12)에 레일(21)을 연장 형성하여 클램프(20)를 이동 즉 거치 암(12)을 향해 또는 거치 암(12)에서 먼 곳을 향해 이동하도록 하고, 클램프(20)의 이동은 예를 들어 레일(21)에 장공(22)을 형성하며 클램프(20)의 단부에 장공(22)을 관통 및 장공(22)을 따라 이동하는 이동봉(23)을 형성하고 이동봉(23)에 록너트(24)를 체결하는 방법 등이 있다.The clamp 20 is configured to be reciprocated relative to the mounting arm 12 so as to securely fix the impregnation sheet 2 after attaching the impregnation sheet 2 to the light transmitting film 1 easily. The rail 21 is extended to one mounting arm 12 to move the clamp 20, that is, move toward the mounting arm 12 or away from the mounting arm 12, and the clamp 20. Movement of, for example, forms a long hole 22 on the rail 21, forms a moving rod 23 through the long hole 22 and moves along the long hole 22 at the end of the clamp 20 and the moving rod 23 ), The locking nut 24 is fastened.

클램프(20)의 이동은 유압실린더 등의 액추에이터에 의한 것도 가능하다.The movement of the clamp 20 can also be performed by actuators, such as a hydraulic cylinder.

구동원(30)은 바람직하게 전기 모터이고 구동축(31)이 와인딩 드럼(10)의 드럼(11)에 직접 또는 간접적으로 연결되어 와인딩 드럼(10)을 회전시킨다.The drive source 30 is preferably an electric motor and the drive shaft 31 is connected directly or indirectly to the drum 11 of the winding drum 10 to rotate the winding drum 10.

본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치(100)는 함침 시트(2)의 와인딩을 완료한 와인딩 튜브를 언로딩하기 위한 언로딩 암(40)을 더 포함할 수 있고, 또한, 상기 와인딩 튜브의 둘레부에 광차단필름(3)을 감쌀 수 있도록 테이블(50)이 포함될 수 있다.The non-excavation part repair liner tube manufacturing apparatus 100 according to the present invention may further include an unloading arm 40 for unloading a winding tube that has completed winding of the impregnated sheet 2. Table 50 may be included to surround the light blocking film 3 in the periphery of the winding tube.

언로딩 암(40)은 예를 들어 집게 형태이며 와인딩 드럼(10)에 있는 와인딩 튜브를 잡아 고정한다.The unloading arm 40 is, for example, in the form of a tong, to hold and secure the winding tube in the winding drum 10.

언로딩 암(40)은 와인딩 드럼(10)을 기준으로 하여 양방향으로 왕복 이동하게 구성될 수 있고, 또는 라이너 튜브 제조 장치(100)는 언로딩 암(40)을 기준으로 하여 양방향으로 왕복 이동 가능하게 구성될 수 있다.The unloading arm 40 may be configured to reciprocate in both directions based on the winding drum 10, or the liner tube manufacturing apparatus 100 may reciprocate in both directions based on the unloading arm 40. Can be configured.

또한, 언로딩 암(40)은 상기 와인딩 튜브의 언로딩 위치와 테이블(50)의 작업면의 위치가 다른 경우를 위하여 상기 와인딩 튜브를 테이블(50) 위에 올려놓을 수 있도록 높이 조절되도록 구성될 수도 있다.In addition, the unloading arm 40 may be configured to be height-adjusted so that the winding tube can be placed on the table 50 for the case where the unloading position of the winding tube and the position of the working surface of the table 50 are different. have.

테이블(50)은 와인딩 튜브에 광차단필름(3)을 감싸는 작업을 하기 위한 것이다.The table 50 is for wrapping the light blocking film 3 in the winding tube.

본 발명에 의한 비굴착 부분 보수용 튜브 제조 방법은 다음과 같다(도 5와 도 6 참고).The non-excavated part repair tube manufacturing method according to the present invention is as follows (see FIGS. 5 and 6).

1. 광투과필름 준비.1. Preparing the light transmissive film.

사각형으로 재단된 2장의 광투과원단(1a,1b)을 상하로 포개고, 양쪽의 변을 융착하여 융착부(1c)에 의해 부착하며, 내부와 외부가 서로 바뀌도록 뒤집어 융착부(1c)가 내부에 배치되도록 한다. 융착부(1c)가 내부에 들어가게 되므로 함침 시트(2)를 감을 때 융착부(1c)에 의한 들뜸 등을 막는다.Two light-transmitting fabrics (1a, 1b) cut into squares are stacked up and down, and both sides are fused and attached by the fusion unit 1c, and the inner and outer sides are interchanged so that the fusion unit 1c is inside. To be placed in the Since the fusion | melting part 1c enters inside, the lifting by the fusion | melting part 1c etc. is prevented when winding up the impregnation sheet | seat 2, and so on.

광투과필름(1)은 관로 안에 시공할 때 함침 시트(2)와 분리되는 재질로 이루어진다.The light transmissive film 1 is made of a material that is separated from the impregnated sheet 2 when constructed in the pipeline.

2. 광투과필름 거치.2. Mounting the light transmissive film.

와인딩 드럼(10)의 거치 암(12)에 광투과필름(1)을 끼우고, 거치 암(12)들을 벌려 광투과필름(1)을 팽팽하게 한다.The light transmitting film 1 is inserted into the mounting arm 12 of the winding drum 10 and the mounting arms 12 are opened to make the light transmitting film 1 taut.

3. 함침 시트 와인딩.3. Winding impregnation sheet.

함침시트 공급부(드럼에 함침 시트가 롤 형태로 감긴 형태, 이 드럼은 자유회전상태이거나 별도의 구동원에 의해 회전하는 상태이다)에 함침 시트(2)를 준비하고, 함침 시트(2)의 단부를 광투과필름(1)의 둘레부에 붙인 후 클램프(2)를 이동시켜 함침 시트(2)의 단부를 광투과필름(1)에 붙여 고정한다.The impregnation sheet 2 is prepared in an impregnation sheet supply unit (in which drum is impregnated with a roll, and the drum is in a free rotation state or rotated by a separate driving source), and an end of the impregnation sheet 2 is prepared. After attaching to the periphery of the light transmitting film 1, the clamp 2 is moved to fix the end of the impregnated sheet 2 to the light transmitting film 1.

이 상태에서 구동원(30)을 구동시켜 함침 시트(2)를 와인딩하며, 와인딩 드럼(10)과 클램프(20)가 함께 회전하게 되면서 이들(10,20)에 의해 고정된 광투과필름(1)과 함침 시트(2)도 회전하게 되어 광투과필름(1)에 함침 시트(2)가 와인딩된다.In this state, the impregnation sheet 2 is wound by driving the driving source 30, and the winding drum 10 and the clamp 20 are rotated together while the light transmitting film 1 fixed by these 10 and 20 is rotated. And the impregnated sheet 2 is also rotated so that the impregnated sheet 2 is wound on the light transmitting film 1.

함침 시트(2)의 와인딩을 완료한 후 함침 시트(2)를 커팅하고 커팅부를 광투과필름(1)에 붙인다.After the winding of the impregnated sheet 2 is completed, the impregnated sheet 2 is cut and the cutting part is attached to the light transmitting film 1.

함침 시트(2)는 보수원단(바람직하게 유리섬유)에 경화수지(UV 수지 또는 열경화 수지)가 함침된 것이다.The impregnated sheet 2 is impregnated with a cured resin (UV resin or thermosetting resin) in a repair fabric (preferably glass fiber).

도 6은 유리섬유(2a)를 연속 공정으로 공급하면서 UV 수지(2b)를 함침시켜 함침 시트(2)를 공급하는 예를 보인 것이며, 유리섬유(2a)를 롤 형태로 감아 공급하고 함침조에서 유리섬유(2a)에 UV 수지(2b)를 함침한 후 함침 시트(2)를 와인딩 드럼에 공급한다.6 shows an example of supplying the impregnated sheet 2 by impregnating the UV resin 2b while supplying the glass fiber 2a in a continuous process, and winding the glass fiber 2a in the form of a roll and supplying the impregnated bath. After impregnating the UV resin 2b into the glass fiber 2a, the impregnation sheet 2 is supplied to the winding drum.

4. 광차단필름 부착.4. Attach the light blocking film.

언로딩 암(40)으로 와인딩 튜브{광투과필름(1)에 함침 시트(2)가 와인딩 상태}를 잡고 라이너 튜브 제조 장치(100)를 테이블(50)의 옆으로 이송한 후 테이블(50)에 깔린 광차단필름(3) 위에 상기 와인딩 튜브를 올려놓고, 광차단필름(3)을 함침 시트(2)의 겉에 포갠 후 양쪽을 테이핑 등으로 마감한다.Holding the winding tube (the sheet 2 is impregnated in the light transmitting film 1) with the unloading arm 40, the liner tube manufacturing apparatus 100 is transferred to the side of the table 50, and then the table 50 The winding tube is placed on the light blocking film 3, and the light blocking film 3 is wrapped on the surface of the impregnation sheet 2, and both ends are finished by taping or the like.

1 : 광투과필름, 2 : 함침 시트
3 : 광차단필름,
10 : 와인딩 드럼, 11 : 드럼
12 : 거치 암,
20 : 클램프, 30 : 구동원
40 : 언로딩 암, 50 : 테이블1: light transmitting film, 2: impregnated sheet
3: light blocking film,
10: winding drum, 11: drum
12: mounting arm,
20: clamp, 30: drive source
40: unloading arm, 50: table

Claims (7)

광투과필름(1)을 거치하는 와인딩 드럼(10)과;
상기 와인딩 드럼을 회전시켜 상기 와인딩 드럼에 거치된 광투과필름의 둘레부에 함침 시트(2)를 와인딩하는 구동원(30)과;
상기 와인딩 드럼에 거치된 광투과필름에 상기 함침 시트의 일측을 고정하는 클램프(20)를 포함하고,
상기 와인딩 드럼은 서로 모아지거나 벌어지는 방향으로 이동 가능하게 형성되며 상기 광투과필름의 안에 끼워져 상기 광투과필름을 팽팽한 텐션으로 거치하는 2개 이상의 거치 암(12)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치.A winding drum 10 which mounts the light transmitting film 1;
A driving source 30 rotating the winding drum to wind the impregnating sheet 2 around the light transmitting film mounted on the winding drum;
It includes a clamp 20 for fixing one side of the impregnated sheet to the light transmitting film mounted on the winding drum,
The winding drum is formed so as to be movable in the direction of gathering or spreading each other, the non-excavated portion, characterized in that it consists of two or more mounting arms (12) inserted in the light transmissive film to mount the light transmissive film with a tension tension Repair liner tube manufacturing device. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 클램프는, 상기 거치 암 중 어느 하나의 거치 암에 상기 거치 암을 향하거나 반대로 이동하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치.The apparatus of claim 1, wherein the clamp is connected to any one of the mounting arms to move toward or opposite the mounting arms. 청구항 1에 있어서, 상기 와인딩 드럼의 반대쪽에서 상기 와인딩 드럼에 거치된 광투과필름과 함침 시트의 와인딩 튜브가 상기 와인딩 드럼과 분리되도록 하는 언로딩 암을 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치.The non-excavation part repair liner according to claim 1, further comprising an unloading arm for separating the light transmitting film mounted on the winding drum and the winding tube of the impregnation sheet from the winding drum on the opposite side of the winding drum. Tube manufacturing apparatus. 청구항 1에 의한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치를 이용한 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 방법으로서,
관형의 광투과필름을 준비하는 제1단계와;
상기 제1단계에서 준비한 광투과필름을 상기 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치의 와인딩 드럼에 거치하는 제2단계와;
상기 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 장치에 구성되는 클램프를 통해 경화수지가 함침된 함침 시트의 일측 단부를 상기 와인딩 드럼에 거치된 광투과필름의 둘레부에 고정하고, 상기 와인딩 드럼을 회전시켜 상기 광투과필름의 둘레부에 상기 함침 시트를 와인딩한 후 상기 함침 시트를 커팅하는 제3단계와;
상기 제3단계 이후 상기 함침 시트의 둘레부에 광차단층을 형성하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 방법.A non-excavated partial repair liner tube manufacturing method using the non-excavated partial repair liner tube manufacturing apparatus according to claim 1,
A first step of preparing a tubular light transmitting film;
A second step of placing the light transmitting film prepared in the first step on a winding drum of the non-excavated part repair liner tube manufacturing apparatus;
One end of the impregnated sheet impregnated with the cured resin is fixed to the periphery of the light transmitting film mounted on the winding drum through a clamp configured in the non-excavated part repair liner tube manufacturing apparatus, and the winding drum is rotated to A third step of cutting the impregnated sheet after winding the impregnated sheet at a periphery of the light transmitting film;
And a fourth step of forming a light blocking layer on the periphery of the impregnated sheet after the third step. 청구항 5에 있어서, 상기 제4단계는 상기 광투과필름과 함침 시트의 와인딩 튜브 아래에 광차단필름을 깔고, 상기 와인딩 드럼으로부터 광투과필름과 함침 시트의 와인딩 튜브를 분리하여 상기 광차단필름 위에 올린 후 상기 광차단필름의 양쪽을 상기 와인딩 튜브에 포갠 후 고정하여 광차단층을 형성하는 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브 제조 방법.The method of claim 5, wherein the fourth step is to spread the light blocking film under the winding tube of the light transmitting film and the impregnated sheet, separating the light transmitting film and the impregnated sheet winding tube from the winding drum and placed on the light blocking film After the both sides of the light blocking film is wrapped in the winding tube and then fixed to form a light blocking layer, characterized in that the non-excavated part repair liner tube manufacturing method. 청구항 6에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 비굴착 부분 보수용 라이너 튜브.
A non-excavation part repair liner tube made by the method of claim 6.
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