KR102035425B1 - 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 관한 것으로, 토련기에 형성된 원료 투입구에 원료를 투입하여 상기 토련기에 의해 투입된 원료가 배합과 분쇄 및 습식 혼합의 과정을 거쳐 성형폼을 제조하기 위한 혼합원료인 배토를 균질하게 하고, 배토 내부에 포함된 기포를 제거하여 성형폼이 성형되기 위한 흙반죽을 생성하도록 하는 반죽단계와, 상기 토련기에 형성된 토출구에 성형부재가 결합되는 토출구커버를 결합하여, 성형부재의 형상에 따라 손잡이의 모양이 형성되도록 하는 압출성형단계와, 상기 압출성형단계를 거쳐 중공의 형상으로 배출되는 성형폼을 일정한 길이로 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거쳐 일정한 길이로 절단된 성형폼을 구부려 손잡이의 형상이 되도록 하는 벤딩단계와, 상기 벤딩단계를 거친 성형폼을 건조하는 건조단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

Description

도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법 {Method of forming a handle provided in pottery}

본 발명은 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도자기로 제조되는 주전자 또는 컵 등에 장착되는 손잡이의 내부를 중공형상으로 성형함으로써, 손잡이가 고온에서 소성될 때 발생될 수 있는 뒤틀림 현상이 방지되도록 하여, 완성도 높은 도자기가 제조되도록 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 도자기는 도기류(陶器類)와 자기류(磁器類)의 총칭으로 도토(陶土)나 양질의 점토를 주된 원료로 하여 장석(長石)이나 석영(石英)을 혼합하여 성형한 다음 열을 가하여 경화(硬化)시킨 제품을 말한다. 도자기는 넓은 의미로 광물 분말의 소결성을 이용한 소결 제품을 뜻하며, 좁은 의미로는 점토를 주원료로 하여 여기에 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 토류 금속을 포함한 산화 광물을 배합한 원료에 의한 소결 제품을 말한다.

이러한 도자기는 배합 원료를 잘 분쇄 혼합하고 흙반죽기로 잘 개어 배토(土)를 만든 후, 이것을 적당히 숙성하여 가공성을 좋게 하고 주입(鑄入), 녹로 성형, 압축 성형 등의 방법으로 성형한다 성형품은 건조 후 품종에 따라 초벌 구이, 굳힘 구이, 유약 구이, 참구이, 상회(上繪) 구이를 조합하여 제품으로 만들어 진다.

상기와 같은 도자기는 보통 고온으로 소성되어 소지가 희며 투광성이 있고, 충분하게 구워져 흡수성이 없으며 기계적 강도가 큰 특징을 가지고 있는데, 조리용기의 손잡이를 도자기 재질로 제조하여 사용하게 되면, 장시간 사용해도 모양과 색이 변하지 않기 때문에 관리가 편리할 뿐만 아니라, 낮은 열전도율을 가지고 있으므로 특히 금속재질의 조리용기 본체에 결합하여 사용하는 것이 적합하다.

한편, 공개특허공보 제 10-2003-0088317호(이하, '특허문헌 1'이라 함)에는, "도자기를 제조하기 위한 소지토와 도자기 및 이들의 제조방법"이 도시되어 있으며, 상기 특허문헌 1은 도자기의 제조방법에 있어서, 화운석을 100~ 500 메시로 분쇄하는 공정과, 상기 분쇄된 화운석 분말 10 ~ 30 중량%와 점토 또는 고령토 70 ~ 90 중량%를 혼합하는 공정과, 상기 화운석 분말과 점토 또는 고령토의 혼합물과 물을 약 1:115 정도로 섞어서 상기 혼합물을 균일하게 배합하는 공정과, 상기 균일배합물인 소지토를 이용하여 성형하는 공정과, 상기 성형물을 건조하고 장식하여 약 800℃로 초벌구이하는 공정과, 상기 초벌구이 공정 후, 유약을 시유하는 공정과, 상기 시유공정 후 약 1200℃로 재벌구이하는 공정을 포함하는 것이 특징이다.

또한, 공개특허공보 제 10-2003-0017722호(이하, '특허문헌 2'라 함)에는 "도자기 조리용기의 제조방법"이 도시되어 있으며, 상기 특허문헌 2는 점토40중량 %,활석 30 중량 %, 백토사질 30 중량 %를 물에 혼합하여 분쇄기로써 120분 정도 분쇄하는 1차 혼합토를 얻는 제1단계, 1단계에서 얻은 1차 혼합토를 구멍이 있는 직물지로 감싸 180분정도 가압상태에서 방치하여 수분 20 - 25 %정도를 탈수 시키고 이것을 진공토련기(압축기)에서 수분 함량 20 - 30 % 되게 탈수시켜 2차 혼합토를 얻는 제2단계, 2단계에서 얻은 2차 혼합토를 형틀에 투입하여 용기형태로 가공하는 1차 성형하는 제3단계, 3단계에서 얻은 1차성형제품을 1시간 후 탈형하여 건조시킨후 티등을 제거하는 2차성형단계인 제4단계, 4단계에서 얻은 2차성형제품을 2 - 3일정도 자연건조하여 수분함량 10 -15 %되도록하여 900 - 950℃ 온도에서 약 5 - 6시간 1차소성하는 1차소성단계인 제5단계, 5단계에서 얻은 1차소성제품은 티를 제거한 후 유약을 도포하는 제6단계, 6단계에서 얻은 유약을 도포한 1차소성제품을 약 1200 - 1300℃ 온도 하에서 약 10시간 정도 소성하는 2차소성단계인 제7단계로 이루어지는 것이 특징이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 도자기 제조방법은 단순히 도자기 및 도자기 조리용기 전체의 제조방법을 나타내고 있는 것으로서, 종래기술의 제조방법을 통해 금속재질의 조리용기에 결합가능한 도자기 재질의 손잡이만을 제조하는 것은 어려운 문제점이 있었다.

또한, 도자기 재질로 이루어진 손잡이가 중실로 형성되는 경우, 도자기의 제조과정인 소성단계를 거칠 때, 수축 또는 번형율이 발생되어 손잡이가 뒤틀리는 형상이 빈번하게 발생함으로 인해, 손잡이의 제조가 정확하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

KR 10-2003-0088317 A KR 10-2003-0017722 A

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 도자기로 제조되는 주전자 또는 컵 등에 장착되는 손잡이의 내부를 중공형상으로 성형함으로써, 손잡이가 고온에서 소성될 때 발생될 수 있는 뒤틀림 현상이 방지되도록 하여, 완성도가 높은 도자기가 제조되도록 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법을 제공하는데 있다.

또한, 도자기에 구비되는 손잡이를 중공형상으로 성형함으로써, 중실형상으로 형성되는 손잡이에 비해 소요되는 흙의 양이 감소되도록 하여 제조비용의 절감 및 제작시간의 단축효과를 누릴 수 있도록 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법은, 토련기에 형성된 원료 투입구에 원료를 투입하여 상기 토련기에 의해 투입된 원료가 배합과 분쇄 및 습식 혼합의 과정을 거쳐 성형폼을 제조하기 위한 혼합원료인 배토를 균질하게 하고, 배토 내부에 포함된 기포를 제거하여 성형폼이 성형되기 위한 흙반죽을 생성하도록 하는 반죽단계와, 상기 토련기에 형성된 토출구에 성형부재가 결합되는 토출구커버를 결합하여, 성형부재의 형상에 따라 손잡이의 모양이 형성되도록 하는 압출성형단계와, 상기 압출성형단계를 거쳐 중공의 형상으로 배출되는 성형폼을 일정한 길이로 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거쳐 일정한 길이로 절단된 성형폼을 구부려 손잡이의 형상이 되도록 하는 벤딩단계와, 상기 벤딩단계를 거친 성형폼을 건조하는 건조단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 토련기는, 원료가 투입되는 원료투입구와, 투입된 원료의 반죽이 이루어지는 본체부와, 반죽된 원료가 배출되는 토출구와, 상기 토출구의 단부에 결합되는 토출구커버와, 상기 토출구커버에 결합되는 성형부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 성형부재는, 상기 토출구커버의 돌출부에 결합되는 고정판과, 상기 고정판의 중앙에 형성되는 중앙홈과, 상기 고정판과 일정간격 이격되어 형성되는 연결바와, 상기 연결바의 양측에 형성되는 측면지지부와 상기 연결바의 중앙에 형성되는 중앙지지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 압출성형단계는 상기 토련기에 형성된 토출구에 성형부재가 결합되는 토출구커버를 결합하여, 상기 성형부재의 형상에 따라 손잡이의 모양이 형성되도록 이루어지며, 상기 성형부재의 가운데에는 중앙돌출부가 형성되어, 상기 토출구에서 배출되는 성형폼이 중공형상으로 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하여 본 발명이 해결하고자 하는 기술적인 과제를 해결하고자 하였다.

본 발명의 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 의하면, 도자기로 제조되는 주전자 또는 컵 등에 장착되는 손잡이의 내부를 중공형상으로 성형함으로써, 손잡이가 고온에서 소성될 때 발생될 수 있는 뒤틀림 현상이 방지되도록 하여, 완성도가 높은 도자기가 제조되도록 하는 효과가 있다.

또한, 도자기에 구비되는 손잡이를 중공형상으로 제조되도록 함으로써, 중실형상으로 형성되는 손잡이에 비해 소요되는 흙의 양이 감소되도록 하여 제조비용의 절감 및 제작시간의 단축효과를 누릴 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 손잡이 성형방법의 흐름도
도 2는 본 발명의 손잡이 성형방법에 사용되는 토련기의 사시도
도 3은 본 발명의 토출구커버와 성형부재의 사시도
도 4는 본 발명의 손잡이 성형방법을 통해 제조된 손잡이의 사시도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 손잡이 성형방법의 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 손잡이 성형방법은 토련기(100)를 이용하여 흙을 반죽하는 반죽단계(S10)와, 상기 반죽단계(S10)를 거쳐 반죽된 흙을 압출성형하는 압출성형단계(S20)와, 상기 압출성형단계(S20)를 거쳐 형성된 성형폼을 일정한 길이로 절단하는 절단단계(S30)와, 상기 절단단계(S30)를 거친 성형폼을 일정한 형상으로 구부리는 벤딩단계(S40)와, 상기 벤딩단계(S40)를 거친 성형폼을 건조하는 건조단계(S50)를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 자세하게 기재되진 않지만, 상기 건조단계를 거친 후 성형폼을 가마에 넣고 소성시키는 소성단계 및 성형폼을 정밀하게 가공하는 정형단계가 더 포함될 수 있다.

상기 반죽단계(S10)는 토련기(100)에 형성된 원료 투입구에 원료를 투입하여 상기 토련기(100)에 의해 투입된 원료가 배합과 분쇄 및 습식 혼합의 과정을 거쳐 성형폼을 제조하기 위한 혼합원료인 배토를 균질하게 하고, 배토 내부에 포함된 기포를 제거하여 성형폼이 성형되기 위한 흙반죽을 생성하도록 하는 것이다.

이러한 상기 반죽단계(S10)를 통해 흙반죽을 함으로써, 성형 후 비정상 수축이나 균열이 생기는 것이 방지되도록 하고, 구울 때 기포가 팽창하여 파손이 되는 것이 방지되도록 하는 것이다.

상기 압출성형단계(S20)는 상기 토련기(100)에 형성된 토출구(130)에 성형부재(300)가 결합되는 토출구커버(200)를 결합하여, 상기 성형부재(300)의 형상에 따라 손잡이(10)의 모양이 형성되도록 이루어진다.

이때, 상기 성형부재(300)의 가운데에는 중앙돌출부(330)가 형성되어, 상기 토출구(130)에서 배출되는 성형폼이 중공형상으로 형성되도록 이루어지는데, 이에 대한 자세한 내용은 도 2 내지 도 3을 통해 후술하도록 한다.

상기 절단단계(S30)는 상기 압출성형단계를 거쳐 중공의 형상으로 배출되는 성형폼을 일정한 길이로 절단하는 단계로, 상기 토련기(100)의 정면에 구비된 절단기를 통해 성헝폼이 알맞은 길이로 형성될 수 있도록 하는 것이다.

상기 벤딩단계(S40)는 상기 절단단계(S30)를 거쳐 일정한 길이로 절단된 성형폼을 구부려 손잡이(10)의 형상이 되도록 하는 단계이다. 즉, 상기 벤딩단계(S40)를 거쳐 성형폼을 구부림으로써, 주전자등에 부착되는 손잡이(10)의 형상이 형성되도록 하는 것이다.

상기 건조단계(S50)는 상기 벤딩단계(S40)를 거쳐 손잡이(10)의 모양으로 형성된 성형폼을 건조시키는 단계이다.

앞서 실시되는 상기 반죽단계(S10)에서 투입된 물에 의해 배토 내에는 수분이 존재하게 되는데, 그 종류는 흡착수, 수축수, 기공수, 결정수등의 형태로 존재하며, 이러한 수분을 제거하기 위해 상기 건조단계가 실시되는 것이다.

그런데, 이러한 상기 건조단계(S50)를 실시할 때, 손잡이(10)의 뒤틀림 현상이 발생될 수 있다.

이러한 뒤틀림 현상은 성형폼 내의 수분구배와 입자분리현상 및 점토입자의 우선방위등이 주 원인이 되는데, 본원발명에서는 상기 압출성형단계(S20)에서 성형폼을 중공형상으로 형성하여 이러한 뒤틀림 현상이 방지되도록 한 것이다.

도 2는 본 발명의 토련기(100)의 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 상기 토련기(100)는, 원료가 투입되는 원료투입구(110)와, 투입된 원료의 반죽이 이루어지는 본체부(120)와, 반죽된 원료가 배출되는 토출구(130)와, 상기 토출구(130)의 단부에 결합되는 토출구커버(200)와, 상기 토출구커버(200)에 결합되는 성형부재(300)를 포함하여 이루어진다.

이러한 본원발명에서 사용되는 토련기(100)는 통상적으로 사용되는 토련기가 사용될 수 있으며, 수평의 원통 형태의 구조를 가지는 가로형 토련기를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 토련기(100)에서는 상기 원료투입구(110)에 투입된 원료인 점토를 필터 프레스로 압축하거나, 점토 등에 물을 적당량 첨가한 것을 본체부(120)의 중심에 설치된 스크류 또는 나이프가 형성된 회전축에 의해 점토를 잘게 자르고 강한 힘을 이용하여 반죽하여 배토를 형성하고, 형성된 배토를 상기 토출구(130)로 밀어내는 구조로 이루어지는 일반적인 토련기 이므로, 상기 토련기(100)에 대한 자세한 내용은 생략하기로 한다.

상기 토출구(130)로 배출되는 배토는 상기 토출구커버(200)에 결합된 상기 성형부재(300)에 의해, 중공형상의 손잡이(10) 모양으로 배출되는데, 이러한 상기 성형부재(300)를 도 3을 참조하여 더욱 자세하게 후술하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 토출구커버(200)와 성형부재(300)의 사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 토출구커버(200)는 상기 토출구(130)의 단부에 결합되도록 양측에 고정홈(220)이 형성되고, 외측 중앙에는 배토가 배출되는 돌출부(210)가 다수개 형성되고, 내측 중앙에는 배출홈(230)과 상기 배출홈에 형성되는 고정돌기(240)가 형성된다.

상기 돌출부(210)는 상기 토출구(130)에서 배출되는 배토가 상기 돌출부(210)를 통해 배출되도록 함으로써, 상기 돌출부(210)의 형상에 따라 배토의 형상이 형성되도록 하는 것이다.

즉, 상기 돌출부(210)는 제조되는 손잡이(10)의 형상에 따라 다양한 형상으로 구현될 수 있다.

상기 성형부재(300)는 상기 배출홈(230)에 결합되도록 형성되고, 상기 고정돌기(240)에 의해 상기 성형부재(300)가 배토에 밀려 이탈되는 것이 방지되도록 이루어진다.

상기 성형부재(300)는 상기 토출구커버(200)의 배출홈(230)에 결합되는 고정판(310)과, 상기 고정판(310)의 중앙에 형성되는 중앙홈(320)과, 상기 중앙홈(320)의 가운데에 형성되는 중앙돌출부(330)와, 상기 고정판(310)과 일정간격 이격되어 형성되는 연결바(340)와, 상기 연결바(340)의 양측에 형성되는 측면지지부(350)와 상기 연결바(340)의 중앙에 형성되는 중앙지지부(360)를 포함하여 이루어진다.

상기 고정판(310)은 상기 배출홈(230)에 끼움결합되도록 상기 배출홈(230)의 형상과 동일하게 형성되며, 일정한 두께를 가지도록 형성되어 상기 성형부재(300)의 베이스를 이룬다.

상기 고정판(310)은 상기 배출홈(230)에 결합되도록 구성되므로, 상기 배출홈(230)의 모양 및 크기에 따라 상기 고정판(310)의 형상 및 크기가 다르게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 중앙홈(320)은 상기 고정판(310)의 중앙에 형성되어 상기 중앙홈(320)을 통해 배토가 배출되도록 형성된다.

따라서, 상기 중앙홈(320)의 모양에 따라, 상기 손잡이(10)의 외형이 형성되도록 이루어지는 것으로, 제작되는 상기 손잡이(10)의 형상에 따라 상기 중앙홈(320)의 형상이 달라지게 됨은 물론이다.

상기 중앙돌출부(330)는 상기 중앙홈(320)의 중앙부에 구비되어, 상기 중앙홈(320)을 통해 배토가 배출될 때, 배토가 상기 중앙돌출부(330)를 통과하여 배출되도록 함으로써, 성형폼이 중공의 형상으로 배출되도록 하는 것이다.

즉, 상기 중앙홈(320)과 중앙돌출부(330)를 통해 배출되는 배토는 상기 중앙홈(320)의 형상에 따라 외형이 성형되고, 상기 중앙돌출부(330)에 의해 중공 형상으로 성형된 성형폼으로 배출되어, 상기 손잡이(10)가 중공형상으로 이루어지는 것이다.

상기 연결바(340)는 상기 고정판(310)과 일정간격 이격되어 구비되되, 상기 중앙돌출부(330) 및 상기 고정판(310)의 양측과 각각 연결되도록 이루어진다.

즉, 상기 연결바(340)의 양측이 상기 고정판(310)과 연결되고, 상기 연결바(340)의 중앙이 상기 중앙돌출부(330)와 연결되도록 이루어져, 상기 중앙홈(320)에 상기 중앙돌출부(330)가 설치되도록 이루어지는 것이다.

또한, 상기 연결바(340)는 상기 고정판(310)과 일정간격 이격되어 구성됨으로써, 상기 상기 연결바(340)를 통과하여 배출되는 배토가 상기 연결바(340)를 거쳐 , 상기 중앙홈(320)을 통과할 때, 배토의 형상이 상기 중앙홈(320)의 형상대로 용이하게 성형될 수 있도록 하는 것이다.

즉, 상기 연결바(340)를 상기 고정판(310)과 일정간격 이격되게 설치함으로써, 상기 연결바(340)로 인해 성형폼의 모양이 짓이겨지는 현상이 발생되는 것이 방지되도록 하는 것이다.

상기 측면지지부(350)는 상기 연결바(340)의 양측에 형성되어 상기 연결바(340)의 양측과 상기 고정판(310)의 양측이 지지되도록 하고, 상기 중앙지지부(360)는 상기 연결바(340)의 중앙에 형성되어 상기 연결바(340)와 상기 중앙돌출부(330)가 지지되도록 하는 것이다.

도 4는 본 발명의 손잡이의 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 손잡이(10)는 소정의 각도로 만곡되어 형성되는 내부에 중공부(11)가 형성되도록 이루어진다.

이와같이 상기 손잡이(10)를 중공부(11)가 형성되도록 함으로써, 상기 손잡이(10)를 고온에서 소성할 때 발생될 수 있는 뒤틀림이 방지되도록 하고, 중실로 형성되는 손잡이를 제조할 때보다 소요되는 흙의 양이 절감되도록 하는 효과가 있도록 하는 것이다.

이와 같이 중공형상으로 형성되는 손잡이는 소성가공시 뒤틀림이 방지되도록 이루어지는 바, 이를 아래의 실험예 1을 참조하여 후술한다.

실험예 1. 중공형상의 손잡이와 중실형상의 손잡이의 소성가공시 발생되는 불량율 비교

(2-1) 실험방법

실험은 중공형상로 형성된 손잡이 소지와 중실형상으로 형성된 손잡이 소지를 각각 50개씩 준비하고, 준비된 각각의 소지 50개를 5회에 걸쳐 소성가공을 실시하여, 소성가공을 실시한 50개의 손잡이 소지 중, 뒤틀림 등이 발생된 불량품의 비중을 불량율로 나타내었다.

(2-2) 실험결과

실험예 1에 따른 실험결과는 아래의 [표 1]에 나타내었다.

(단위:%)

	1회	2회	3회	4회	5회
중공형상	6	3	2	5	2
중실형상	17	21	25	21	19

위 [표 1]을 통해 알 수 있듯이, 중실형상으로 형성된 손잡이 소지는 소성가공을 5회 실시하였을 때, 17~25%의 불량율이 발생하였으나, 중공형상으로 형성된 손잡이는 소성가공을 5회 실시하였을 때, 2~6%의 불량율이 발생하였다.

이와 같이 중공부(11)를 가지는 중공형상으로 형성되는 손잡이는 중실형상으로 형성되는 손잡이에 비해 소성가공시 발생되는 불량율이 현저하게 감소되는 것을 알 수 있다.

본 발명의 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 의하면, 도자기로 형성되는 주전자 또는 컵 등에 장착되는 손잡이의 내부를 중공형상으로 성형함으로써, 손잡이가 고온에서 소성될 때 발생될 수 있는 뒤틀림 현상이 방지되도록 하여, 완성도가 높은 도자기가 제조되도록 하는 효과가 있다.

또한, 도자기에 구비되는 손잡이를 중공형상으로 제조되도록 함으로써, 중실형상으로 형성되는 손잡이에 비해 소요되는 흙의 양이 감소되도록 하여 제조비용의 절감 및 제작시간의 단축효과를 누릴 수 있도록 하는 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

10 :손잡이 11 : 중공부
100 : 토련기 110 : 원료투입구
120 : 본체부 130 : 토출구
200 : 토출구커버 210 : 돌출부
220 : 고정홈 240 : 고정돌기
300 : 성형부재 310 : 고정판
320 : 중앙홈 330 : 중앙돌출부
340 : 연결바 350 : 측면지지부
360 : 중앙지지부

Claims (5)

1. 토련기에 형성된 원료 투입구에 원료를 투입하여 상기 토련기에 의해 투입된 원료가 배합과 분쇄 및 습식 혼합의 과정을 거쳐 성형폼을 제조하기 위한 혼합원료인 배토를 균질하게 하고, 배토 내부에 포함된 기포를 제거하여 성형폼이 성형되기 위한 흙반죽을 생성하도록 하는 반죽단계;
   상기 반죽단계를 거쳐 반죽된 흙을 압출성형하는 압출성형단계;
   상기 압출성형단계를 거쳐 중공의 형상으로 배출되는 성형폼을 일정한 길이로 절단하는 절단단계;
   상기 절단단계를 거쳐 일정한 길이로 절단된 성형폼을 구부려 손잡이의 형상이 되도록 하는 벤딩단계;
   상기 벤딩단계를 거친 성형폼을 건조하는 건조단계;를 포함하여 이루어지고,
   상기 토련기는, 원료가 투입되는 원료투입구와, 투입된 원료의 반죽이 이루어지는 본체부와, 반죽된 원료가 배출되는 토출구와, 상기 토출구의 단부에 결합되는 토출구커버와, 상기 토출구커버에 결합되는 성형부재를 포함하고,
   상기 성형부재는 상기 토출구커버의 돌출부에 결합되는 고정판과, 상기 고정판의 중앙에 형성되는 중앙홈과, 상기 고정판에 형성되는 연결바와, 상기 연결바의 양측에 형성되는 측면지지부와 상기 연결바의 중앙에 형성되는 중앙지지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법.
   
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4. 청구항 1에 있어서,
   상기 압출성형단계는 상기 토련기에 형성된 토출구에 성형부재가 결합되는 토출구커버를 결합하여, 상기 성형부재의 형상에 따라 손잡이의 모양이 형성되도록 이루어지며, 상기 성형부재의 가운데에는 중앙돌출부가 형성되어, 상기 토출구에서 배출되는 성형폼이 중공형상으로 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 연결바는 상기 고정판과 일정간격 이격되어 설치되어, 상기 연결바로 인해 성형폼의 모양이 짓이겨지는 현상이 발생되는 것이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 도자기에 구비되는 손잡이의 성형방법.

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