KR102035287B1 - 파이프 커터 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는 파이프 외면을 수용할 수 있도록 내주면을 갖는 후크(Hook) 형상으로 형성된 상부 몸체 및 일측이 상기 상부 몸체와 일체로 형성되고 사용자가 손으로 파지할 수 있도록 일자 형상으로 형성된 하부 몸체를 포함하는 본체; 상기 하부 몸체의 측면에 고정 결합되는 가이드링 결합체; 및 상기 가이드링 결합체에 탈부착 가능하도록 형성되고, 상기 파이프를 수용할 수 있도록 형성된 가이드링;을 포함하고, 상기 상부 몸체 내주면의 상부 및 하부에는 각각 회전 가능하게 구비된 적어도 하나의 롤러 및 상기 파이프를 절단하기 위한 절단날이 구비되고, 상기 가이드링을 복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 어느 하나의 파이프의 단부에 삽입하여 특정 위치로 이동시킨 후 상기 가이드링 결합체에 체결하여 특정 파이프의 특정 위치를 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 파이프 커터에 관한 것으로, 구체적으로는 파이프 외면을 절단할 수 있는 파이프 커터에 관한 것이다.
파이프 커터는 동이나 금속 재질로 형성된 관 형상의 파이프를 절단하는 작업용 공구를 의미한다.
이러한 파이프 커터의 몸체는 후크(Hook) 형상으로 형성되어 파이프 외면을 수용할 수 있도록 내주면을 구비하고 있으며, 내주면에는 블레이드를 구비한다.
사용자는 파이프를 파이프 커터의 내주면에 인입시킨 후 블레이드를 파이프의 외주면에 가압하는 동시에 파이프 커터를 회전시켜 파이프를 절단한다.
한편, 복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 특정 파이프를 절단할 필요가 있는데, 종래의 파이프 커터의 경우 절단해야할 특정 파이프를 특정할 수 있는 별도의 수단을 구비하고 있지 않기 때문에 작업 과정에서 절단하여야 하는 파이프가 아닌 다른 파이프를 절단할 수 있으며, 이를 통해 작업 오류 및 불필요한 추가 작업이 발생한다는 문제점이 있었다.
한편, 하기 선행기술문헌에는 파이프관을 절단하기 위해 파이프절단기의 회전이 원활하게 작동되도록 하기 위하여 로울러와 절단칼을 회전되도록 장착하기 위한 각각의 축핀에 투입구와 배출구로 이루어진 오일이 주입되는 오일공급유로를 형성하여 각각의 축핀에 축결합된 로울러와 절단칼 사이에 오일이 주입되어 회전되는 로울러와 절단칼이 회전될 때 오일에 의해 마모발생이 최소화되어 원활하게 회전되어 절단작업을 용이토록 한 파이프 절단기에 대한 내용을 개시하고 있을 뿐 본 발명의 기술적 요지는 개시하고 있지 않다.
본 발명의 일 실시예에 파이프 커터는 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.
복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 절단이 필요한 파이프를 가이드 및 특정함으로써 절단이 필요한 파이프가 아닌 다른 파이프를 실수로 절단할 수 있는 가능성을 제거할 수 있는 파이프 커터를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는 파이프 외면을 수용할 수 있도록 내주면을 갖는 후크(Hook) 형상으로 형성된 상부 몸체 및 일측이 상기 상부 몸체와 일체로 형성되고 사용자가 손으로 파지할 수 있도록 일자 형상으로 형성된 하부 몸체를 포함하는 본체; 상기 하부 몸체의 측면에 고정 결합되는 가이드링 결합체; 및 상기 가이드링 결합체에 탈부착 가능하도록 형성되고, 상기 파이프를 수용할 수 있도록 형성된 가이드링;을 포함하고, 상기 상부 몸체 내주면의 상부 및 하부에는 각각 회전 가능하게 구비된 적어도 하나의 롤러 및 상기 파이프를 절단하기 위한 절단날이 구비되고, 상기 가이드링을 복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 어느 하나의 파이프의 단부에 삽입하여 특정 위치로 이동시킨 후 상기 가이드링 결합체에 체결하여 특정 파이프의 특정 위치를 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는, 일측은 상기 절단날이 회전 가능하도록 결합되고, 상기 하부 몸체에 길이 방향으로 형성된 중공 내부에 수직 방향으로 이동 가능하도록 배치되는 수직이동부재; 및 상기 하부 몸체의 타측에 회전 가능하도록 배치되고, 회전에 따라 상기 수직이동부재의 승하강을 조절하는 조절부재;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가이드링 결합체는, 하우징; 상기 하우징의 내측에 길이 방향으로 고정 배치되는 탄성체; 상기 탄성체와 결합되고, 상기 하우징 내측에서 길이 방향으로 이동 가능하도록 형성된 슬라이딩암; 상기 하우징의 외측에 배치되고 상기 슬라이딩암과 고정 결합되는 슬라이딩 버튼;을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 슬라이딩암은, 상기 탄성체의 측면과 결합되도록 형성되는 측부돌기; 상기 슬라이딩 버튼과 결합되도록 상기 슬라이딩 버튼과 대응되는 위치에 형성되는 결합부; 및 상기 가이드링의 일측을 수용하도록 형성된 수용부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 수용부는, 바닥부; 상기 바닥면의 일측에 수직으로 형성되고 상기 가이드링의 외주면을 지지하도록 형성된 제1 지지부; 상기 바닥면의 타측에 수직으로 형성되고 상기 가이드링의 내주면을 지지하도록 형성된 제2 지지부; 및 상기 제2 지지면의 상측에 형성되고, 상기 제1 지지면 방향으로 돌출되어 상기 가이드링의 탈락을 방지하도록 형성된 탈락방지부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가이드링의 형상은 원형, 타원형, 삼각형 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는, 복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 절단이 필요한 특정 파이프를 특정 및 가이드할 수 있는 가이드링과, 본체에 고정결합되고 상기 가이드링을 탈부착할 수 있도록 형성된 가이드링 결합체를 구비함으로써, 작업자가 실수로 절단하지 않아야 하는 파이프를 절단하는 위험성을 방지할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 가이드링 결합체를 탄성체, 슬라이딩암, 슬라이딩 버튼으로 구성함으로써, 가이드링을 용이하게 탈부착할 수 있으므로 작업자의 작업 효율을 향상할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 본체를 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링 결합체를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 슬라이딩암을 도시한 사시도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터에서 작업자가 슬라이딩 버튼을 동작시킬 때의 가이드링 결합체의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 및 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 본체를 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링 결합체를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 슬라이딩암을 도시한 사시도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터에서 작업자가 슬라이딩 버튼을 동작시킬 때의 가이드링 결합체의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 및 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 본체를 도시한 사시도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링 결합체를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 슬라이딩암을 도시한 사시도이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터에서 작업자가 슬라이딩 버튼을 동작시킬 때의 가이드링 결합체의 동작을 설명하기 위한 도면이고, 도 10 및 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 구성들 중 가이드링의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 크게 본체(100), 가이드링 결합체(200) 및 가이드링(300)을 포함하도록 구성된다.
본체(100)는 파이프를 수용하여 파이프를 실제로 절단하는 기능을 수행하고, 가이드링 결합체(200)는 본체(100) 측면에 고정 결합되는 구성으로 가이드링(300)이 결합되는 구성이다.
가이드링(300)은 상술한 가이드링 결합체(200)에 탈부착 가능하도록 형성되며, 절단이 필요한 파이프의 단부에 삽입된 후 파이프를 따라 슬라이딩 이동 가능하도록 형성된다.
즉, 복수 개의 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 어느 하나의 파이프의 특정 위치의 절단이 필요한 경우, 가이드링(300)을 해당 파이프 단부에 삽입한 후 해당 특정 위치까지 이동시킨 다음, 가이드링(300)을 가이드링 결합체(200)에 결합시킨다.
이후, 작업자는 본체(100)를 이용하여 절단이 필요한 파이프의 특정 위치를 정확하게 절단할 수 있게되며, 이를 통하여 절단이 필요하지 않은 파이프를 잘못 절단하는 문제점을 방지할 수 있게 된다.
이하, 상술한 본 발명의 파이프 커터의 각 구성들에 대하여 좀 더 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터의 본체(100)는 도 3에 도시된 바와 탁이 상부 몸체(110), 하부 몸체(120), 롤러(130), 절단날(140), 수직이동부재(150) 및 조절부재(160)로 구성된다.
상부 몸체(110)는 파이프의 외면을 수용할 수 있도록 내주면을 갖는 후크(Hook) 형상으로 형성되는 구성이다.
하부 몸체(120)는 일측이 상부 몸체(110)와 일체로 형성되고, 작업자가 손으로 파지할 수 있도록 일자 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
롤러(130) 및 절단날(140)은 상부 몸체(110) 내주면의 상부 및 하부에 각각 회전 가능하게 구비된 구성이다.
수직이동부재(150)는 하부 몸체(120)에 길이 방향으로 형성된 중공 내부에 배치되며, 일측은 절단날(140)이 회전 가능하도록 결합되는 구성이다.
조절부재(160)는 하부 몸체(120)의 타측에 회전 가능하도록 배치되는 구성으로, 작업자가 손으로 회전시키기 용이하도록 외주면에 복수 개의 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
작업자가 조절부재(160)를 회전시키게 되면, 이러한 조절부재(160)의 회전에 기초하여 수직이동부재(150)가 하부 몸체(120)에 형성된 중공 내부에서 승하강하게 되며, 수직이동부재(150)의 승하강에 기초하여 절단날(140) 또한 상하 방향으로 이동할 수 있게 된다.
이하, 상술한 본체(100)의 각 구성들에 기초하여 파이프를 절단하는 과정에 대하여 간단히 설명하도록 한다.
작업자가 파이프를 상부 몸체(110)의 내주면에 인입시킨 후, 조절부재(160)를 일측 방향으로 회전시키게 되면, 조절부재(160)의 회전에 기초하여 수직이동부재(150)가 상측 방향으로 이동하게 된다.
이때, 절단날(140) 또한 수직이동부재(150)의 이동에 기초하여 상측 방향으로 이동하게 되며, 결국 절단날(140)은 파이프 외주면 일측을 가압하게 되고, 파이프 외주면 타측은 롤러(130)와 접하게 된다.
이러한 상태에서 작업자가 본체(100)를 파이프의 외주면을 따라 1회 회전시키면 절단날(140)은 파이프의 외주면을 따라 홈을 형성시키게 된다.
이후, 작업자가 절단날(140)이 파이프 외주면에 형성된 홈을 가압하도록 조절부재(160)를 회전시키고, 다시 본체(100)를 파이프의 외주면을 따라 회전시키면 파이프 외주면에 형성된 홈의 깊이는 좀 더 깊어지게 되며, 이러한 과정을 복수 회 반복함으로써 파이프는 결국 절단된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는 상술한 바와 같이 가이드링 결합체(200)를 포함하고 있으며, 이에 대하여 도 3 내지 도 9를 참조하여 설명하도록 한다.
가이드링 결합체(200)는 하부 몸체(120)의 측면에 고정 결합되어 상술한 가이드링(300)을 수용하는 구성으로, 하부 몸체(120)와의 결합은 별도의 결합 나사(410)를 이용하여 체결되는 것이 바람직하다.
이러한 가이드링 결합체(200)는 하우징(210), 탄성체(220), 슬라이딩암(230), 슬라이딩 버튼(240) 및 보호 커버(250)로 구성된다.
하우징(210)은 가이드링 결합체(200)에 포함된 나머지 구성들을 수용하는 구성이며, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 외측에는 슬라이딩 버튼(240)이 배치되고, 내측에는 탄성체(220), 슬라이딩암(230) 및 보호 커버(250)가 배치된다.
또한 하우징(210)의 측방향에는 하부 몸체(120)의 측면과 맞닿을 수 있도록 날개부를 구비하고, 이러한 날개부에는 상술한 결합 나사(410)가 체결될 수 있도록 체결홀에 형성되는 것이 바람직하다.
탄성체(220)는 하우징(210)의 내측에 길이 방향으로 고정되도록 배치되는 구성으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 코일 형상의 스프링인 것이 바람직하다.
슬라이딩암(230)은 하우징(210) 내측에 배치되고, 상기 탄성체(220)와 결합되는 구성으로, 특히 하우징 외측에 배치된 슬라이딩 버튼(240)과 고정 결합됨으로써 슬라이딩 버튼(240)의 이동에 기초하여 함께 이동하는 구성이다.
이러한 슬라이딩암(230)은 구체적으로 도 7에 도시된 바와 같이 측부돌기(231), 결합부(232) 및 수용부(233)로 구성된다.
측부돌기(231)는 탄성체(220)의 측면과 결합되는 부분으로, 탄성체(220)가 코일 형상의 스프링일 경우, 스프링의 틈새 중 어느 한 곳에 끼움 결합된다.
특히 슬라이딩 버튼(240)에 어떠한 외력도 인가되지 않은 상태, 즉 슬라이딩 버튼(240)이 최하단에 위치한 상태에서 슬라이딩암(230)은 기본적으로 아래 방향으로 가압될 수 있도록 측부돌기(231)가 스프링의 틈새에 적절히 끼움 결합되어야 한다.
결합부(232)는 슬라이딩 버튼(240)과 결합되는 부분이며, 슬라이딩 버튼(240)의 하측면과 결합부재로 결합하기 위한 결합공이 형성되는 것이 바람직하다.
수용부(233)는 가이드링(300)의 일측을 수용하도록 형성된 구성으로, 바닥면(233a), 제1 지지부(233b), 제2 지지부(233c), 탈락방지부(233d)로 구성된다.
바닥면(233a)은 가이드링(300) 체결시 가이드링(300)의 측면을 지지하는 구성이다.
제1 지지부(233b)는 바닥면(233a)의 일측에 수직으로 형성되고, 가이드링(300)의 외주면을 지지하도록 형성되는 구성이고, 제2 지지부(233c)는 바닥면의 타측, 즉 제1 지지부(233a)와 대향되도록 형성되는 구성으로, 가이드링(300)의 내주면을 지지하는 기능을 수행한다.
탈락방지부(233d)는 제2 지지부(233c)의 상측에 형성되고, 제1 지지부(233a) 방향으로 돌출되도록 형성되는 구성으로, 결합된 가이드링(300)의 탈락을 방지하는 기능을 수행한다.
이러한 탈락방지부(233d)는 제2 지지부(233c)와 일체로 형성될 수도 있으며, 분리 형성될 수도 있는데, 분리 형성된 경우 제2 지지부(233c)와 별도의 결합부재(233e)에 의하여 결합되도록 형성되는 것도 가능할 것이다.
보호 커버(250)는 하우징(210)의 내측에 배치된 탄성체(220) 및 슬라이딩암(230)이 외부로 탈락되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 가이드링 결합체(200)가 본체(100)에 결합되는 경우 보호 커버(250)의 하부가 하부 몸체(120)의 측면과 맞닿도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.
이하, 상술한 가이드링 결합체(200)의 각 구성의 기능에 기초하여 가이드링 결합체(200)에 가이드링(300)이 결합되는 동작에 대하여 설명하도록 한다.
슬라이딩 버튼(240)에 어떠한 외력도 인가되지 않은 상황에서는 슬라이딩 버튼(240)은 앞에서 설명한 바와 같이 기본적으로 최하단에 위치하게 된다.
이 상황에서 도 8과 같이 작업자가 슬라이딩 버튼(240)을 상측 방향으로 이동시키면 슬라이딩 버튼(240)과 고정 결합된 슬라이딩암(230)이 도 9에 도시된 바와 같이 탄성체(220)의 탄성력을 극복하고 상측 방향으로 이동하게 된다.
이때 작업자가 슬라이딩 버튼(240)을 최상단까지 이동시킨 후 그 상태를 계속 유지하게 되면 슬라이딩암(230)의 수용부(233), 구체적으로 제 1지지부(233b)와 탈락방지부(233d) 사이의 간격은 가이드링(300)이 삽입될 수 있도록 벌어지게 된다.
이 상태에서 작업자가 바닥면(233a)에 가이드링(300)을 안착시킨 후 슬라이딩 버튼(240)에 손을 떼게 되면, 슬라이딩 버튼(240)은 탄성체(220)에 의하여 다시 최하단 위치로 이동하게 된다.
이러한 슬라이딩 버튼(240)의 이동에 의하여 슬라이딩암(230) 또한 하향 이동하게 되며, 이로 인하여 수용부(233) 또한 아래 방향으로 이동하게 되므로, 가이드링(300)은 결국 하우징(210), 제1 지지부(233b) 및 탈락방지부(233d)에 의하여 외부로 탈락될 수 없게 된다.
상술한 가이드링(300)의 결합 과정에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 커터는 작업자가 간단하게 가이드링(300)을 가이드링 결합체(200)에 결합할 수 있으며, 나아가 결합된 가이드링(300)이 외부로 쉽게 탈락되지 않도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
한편, 가이드링(300)의 형상은 원형으로 형성되는 것이 일반적이지만, 파이프 다발의 전체적인 형상이나, 파이프 다발 내에서 절단하여야 하는 파이프의 위치 등을 고려하여 다양한 형상으로 형성될 수도 있다.
구체적으로 이러한 가이드링(300)은 도 10에 도시된 바와 같이 타원형으로 형성될 수도 있으며, 도 11에 도시된 바와 같이 삼각형 형상으로 형성될 수도 있을 것이다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100: 본체 110: 상부 몸체
120: 하부 몸체 130: 절단날
140: 롤러 150: 수직이동부재
160: 조절부재 200: 가이드링 결합체
210: 하우징 220: 탄성체
230: 슬라이딩암 240: 슬라이딩 버튼
300: 가이드링
120: 하부 몸체 130: 절단날
140: 롤러 150: 수직이동부재
160: 조절부재 200: 가이드링 결합체
210: 하우징 220: 탄성체
230: 슬라이딩암 240: 슬라이딩 버튼
300: 가이드링
Claims (6)
- 파이프의 외면을 수용할 수 있도록 후크(Hook) 형상으로 형성되는 상부 몸체, 사용자가 파지할 수 있도록 상기 상부 몸체에 일체로 형성되는 하부 몸체, 상기 상부 몸체의 내주면에 회전 가능하게 구비되어 상기 파이프를 가압하는 절단날, 상기 상부 몸체에 구비되어 상기 파이프에 접하는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 본체;
복수 개의 상기 파이프로 이루어진 파이프 다발 중 어느 하나의 상기 파이프에 삽입되어 상기 파이프의 절단되는 특정 위치로 이동되는 가이드링; 및
상기 하부 몸체의 측면에 결합되는 하우징, 상기 하우징의 내측에 배치되는 탄성체, 상기 탄성체에 결합되는 슬라이딩암, 상기 하우징의 외측에 배치되고 상기 슬라이딩암에 결합되어 상기 슬라이딩암을 선형 이동시키는 슬라이딩 버튼을 포함하는 가이드링 결합체;
를 포함하고,
외력에 의한 상기 슬라이딩 버튼의 상방 이동 시, 상기 슬라이딩암이 상기 슬라이딩 버튼에 동조해 상방 이동하여 상기 탄성체를 변형시키고, 상기 하우징과 슬라이딩암 사이에 간격이 형성되어 상기 가이드링이 삽입되며,
상기 외력의 해제 시, 상기 탄성체의 탄성력에 의해 상기 슬라이딩암과 슬라이딩버튼이 원위치로 복귀되고, 상기 가이드링이 상기 하우징과 슬라이딩암에 접하여 고정되는 파이프 커터.
- 제1항에 있어서, 상기 본체는,
일측은 상기 절단날이 회전 가능하도록 결합되고, 상기 하부 몸체에 길이 방향으로 형성된 중공 내부에 수직 방향으로 이동 가능하도록 배치되는 수직이동부재; 및
상기 하부 몸체의 타측에 회전 가능하도록 배치되고, 회전에 따라 상기 수직이동부재의 승하강을 조절하는 조절부재;
를 더 포함하는 파이프 커터.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 슬라이딩암은,
상기 탄성체의 측면과 결합되도록 형성되는 측부돌기;
상기 슬라이딩 버튼과 결합되도록 상기 슬라이딩 버튼과 대응되는 위치에 형성되는 결합부; 및
상기 가이드링의 일측을 수용하도록 형성된 수용부;
를 포함하는 파이프 커터.
- 제4항에 있어서, 상기 수용부는,
바닥면;
상기 바닥면의 일측에 수직으로 형성되고 상기 가이드링의 외주면을 지지하도록 형성된 제1 지지부;
상기 바닥면의 타측에 수직으로 형성되고 상기 가이드링의 내주면을 지지하도록 형성된 제2 지지부; 및
상기 제2 지지부의 상측에 형성되고, 상기 제1 지지부 방향으로 돌출되어 상기 가이드링의 탈락을 방지하도록 형성된 탈락방지부;
를 포함하는 파이프 커터.
- 제1항에 있어서,
상기 가이드링의 형상은 원형, 타원형, 삼각형 중 어느 하나인 파이프 커터.
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---|---|---|---|
KR1020170175180A KR102035287B1 (ko) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 파이프 커터 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170175180A KR102035287B1 (ko) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 파이프 커터 |
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Family
ID=67057292
Family Applications (1)
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KR1020170175180A KR102035287B1 (ko) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 파이프 커터 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR101469792B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-12-05 | 이현호 | 가이드를 갖는 반도체라인용 배관 커터 |
Family Cites Families (1)
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KR101562173B1 (ko) | 2015-06-26 | 2015-10-20 | 이영수 | 절단작업을 용이하게 하는 파이프 절단기 |
-
2017
- 2017-12-19 KR KR1020170175180A patent/KR102035287B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101469792B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-12-05 | 이현호 | 가이드를 갖는 반도체라인용 배관 커터 |
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